JP2002081799A - 冷凍装置、空調装置等の熱交換サイクル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 冷媒配管が溶接されたキャピラリチューブの
付け根部に過大な応力集中が生じず、より簡単な構造で
信頼性が向上する冷凍装置、空調装置等の熱交換サイク
ル装置を提供する。 【解決手段】 圧縮機、凝縮器、キャピラリチューブ、
蒸発器等を冷媒配管により接続した冷凍装置、空調装置
等の熱交換サイクル装置において、両端をそれぞれ冷媒
配管の先端と接続するキャピラリチューブをループ状に
形成するとともに、冷媒配管の先端近傍をそれぞれルー
プ状のキャピラリチューブに沿わせて固縛してなるよう
に構成し、冷媒配管の先端からのキャピラリチューブの
突出長さを小さくし、キャピラリチューブの振れ幅を小
さくし、また、キャピラリチューブと冷媒配管をともに
固縛して、キャピラリチューブの付け根部の過大な応力
集中発生を抑制した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷凍装置または空
調装置（冷房の他に暖房も行なうものを含む）等、冷媒
（または熱媒）の熱交換サイクルを行なう装置（本明細
書において、「冷凍装置、空調装置等の熱交換サイクル
装置」という）に関する。

【０００２】

【従来の技術】「冷凍装置、空調装置等の熱交換サイク
ル装置」に適用される冷凍サイクルは、図５に示すよう
に圧縮機１、凝縮器２、蒸発器３等を循環するように構
成され、圧縮機１の運転に伴い、冷媒が図５中矢印方向
へ流れ、熱交換サイクルを形成している。キャピラリチ
ューブ０４は、凝縮器２と蒸発器３の間で、凝縮器２か
らの冷媒配管５と蒸発器３への冷媒配管６とに接続して
いる。

【０００３】また、冷凍装置、空調装置等の熱交換サイ
クル装置におけるキャピラリチューブの他の使用例を図
６に示す。図６に示すように、圧縮機１の吐出管８に油
分離器３１を接続し、圧縮機１から吐出される冷媒ガス
中に含まれた油を油分離器３１で分離し、油戻し管３２
から圧縮機１の吸入管７を経て圧縮機１へ戻すシステム
において、吸入管７に接続された配管３３と油戻し管３
２の接続にキャピラリチューブ０４’が用いられてい
る。

【０００４】以上のようなキャピラリチューブ０４また
は０４’（以下、符号０４のみを挙げて説明する）は、
従来、図７に示すように冷媒配管５と冷媒配管６との間
においてキャピラリチューブ０４を螺旋状に巻いてルー
プ状に束ね、バンド９を用いて固縛し、キャピラリチュ
ーブアセンブリ０４０を形成していた。

【０００５】しかし、図７に示すような従来のキャピラ
リチューブアッセンブリ０４０では、熱交換サイクル装
置の定常運転時の共振や、起動停止時の過渡的な振れに
より、キャピラリチューブ０４の付け根部０４１及び０
４２に過大な応力が集中し、折損し易いという問題があ
った。

【０００６】一般に、前者の共振を回避するためには、
図８や図９に例示すように、ゴム製の板状制振材１０を
貼付して、制振材の質量による重量調整等で共振を回避
する場合が多い。図８は板状制振材１０をキャピラリチ
ューブ０４のループ部を部分的に覆うように貼付したも
のであり、図９はキャピラリチューブ０４のループ部全
体を覆うように貼付したものである。

【０００７】重量調整においては、一般に重量を軽減す
るのは配管形状変更を伴い難しいため、結果として上記
図８、図９の例のように制振材の貼付等により重量を増
大する場合が多い。しかし、このような方法では後者の
起動停止時の振れに対しては、重量増大による慣性力が
増大し、振幅が増大して問題が増すこととなる。このよ
うに、両者を同時に満足するのは難しく、問題解決に時
間を要していた。

【０００８】一方、キャピラリチューブの結束に関する
従来技術としては、例えば、図１０、図１１に示すよう
な特公平３−３１９８２号公報のものがある。図１０は
キャピラリチューブアッセンブリの断面図、図１１はキ
ャピラリチューブアッセンブリの斜視図である。なお、
図１０、図１１において、前述の図７から図９に示す部
分と同じ機能部分には、図７から図９の符号と同じ符号
を付して示し説明を簡明にする。

【０００９】０４はキャピラリチューブ、０４０はキャ
ピラリチューブ０４によるキャピラリチューブアッセン
ブリ、５、６はループ状のキャピラリチューブ０４が接
続する冷媒配管であり、１１は収縮チューブ、１２はゴ
ム系材料の充填材である。

【００１０】キャピラリーチューブ０４は、冷凍装置の
省スペース化のため螺旋状に複数回巻かれてループ状に
形成され、図１０に示すようにループ断面において複数
のキャピラリーチューブ０４の２組の束となる。

【００１１】その対向する両サイドに対し、接続する冷
媒配管５、６の端部とともに、加熱することにより軟化
するゴム系材料の充填材１２をあてがい、更に、加熱す
ることにより収縮するゴム、樹脂系被覆材の収縮チュー
ブ１１を被せ、加熱により収縮チューブ１１を収縮させ
るとともに収縮チューブ１１が収縮する特性を利用して
軟化した充填材１２をキャピラリチューブ０４及び冷媒
配管５、６の隙間に充填させている。

【００１２】以上のように冷媒配管５、６及びキャピラ
リチューブ０４のすきまにゴム系材料の充填材１２を軟
化充填させたうえ、外周よりゴム、樹脂系被覆材による
収縮チューブ１１を収縮結束させ、更に周囲の温度を上
昇させて収縮チューブ１１を収縮させて、より結束効果
を高めて、振動による冷媒配管５、６とキャピラリチュ
ーブ０４の摩擦を解消するものである。

【００１３】上述の従来の改良例においては、キャピラ
リチューブ０４相互、冷媒配管５、６とキャピラリチュ
ーブ０４の接触と摩擦に伴う、冷媒洩れの発生や疲労欠
損に至る問題を解決することができるとしているが、し
かし、冷媒配管５、６と溶接されたキャピラリチューブ
０４の溶接位置関係を何ら規定するものではないため、
上述の定常運転時や起動停止時の過渡的な振れが生じた
場合、冷媒配管５、６が溶接されたキャピラリチューブ
０４の付け根部（図７から図９における付け根部０４
１、０４２に相当）への応力集中に関しては従前の構造
と同等であり、効果は期待できない。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の従来
の技術に関し述べたような、定常運転時や起動停止時の
過渡的な振れによって冷媒配管が溶接されたキャピラリ
チューブの付け根部に過大な応力集中が生じる問題を解
決し、より簡単な構造で信頼性向上を実現する冷凍装
置、空調装置等の熱交換サイクル装置を提供することを
課題とするものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】（１）本発明は、かかる
課題を解決するためになされたものであり、その第１の
手段として、圧縮機、凝縮器、キャピラリチューブ、蒸
発器等を冷媒配管により接続した冷凍装置、空調装置等
の熱交換サイクル装置において、両端をそれぞれ冷媒配
管の先端と接続するキャピラリチューブをループ状に形
成するとともに、前記キャピラリチューブの両端に接続
する各冷媒配管の先端近傍をそれぞれ前記ループ状のキ
ャピラリチューブに沿わせて固縛してなることを特徴と
する冷凍装置、空調装置等の熱交換サイクル装置を提供
するものである。

【００１６】上記第１の手段によれば、冷媒配管の先端
からのキャピラリチューブの突出長さが小さくなり、冷
凍装置、空調装置等の熱交換サイクル装置の起動停止時
または定常運転時にキャピラリチューブが振れた際のキ
ャピラリチューブの振れ幅を小さくすることができ、さ
らに、キャピラリチューブと冷媒配管をともに固縛した
ため、キャピラリチューブが振れた際、剛性の高い冷媒
配管が主に応力を受け持つことによりキャピラリチュー
ブに過大な応力が作用しない。

【００１７】（２）第２の手段としては、第１の手段の
冷凍装置、空調装置等の熱交換サイクル装置において、
前記ループ状のキャピラリチューブの前記冷媒配管の先
端より突出する部分の前記先端の向く方向での長さが、
前記ループ状のキャピラリチューブの前記先端の向く方
向でのループ径の４割以内としてなることを特徴とする
冷凍装置、空調装置等の熱交換サイクル装置を提供す
る。

【００１８】第２の手段によれば、キャピラリチューブ
が振れた際のキャピラリチューブの振れ幅を小さくする
作用がより顕著となる。

【００１９】（３）第３の手段としては、第１の手段ま
たは第２の手段の冷凍装置、空調装置等の熱交換サイク
ル装置において、前記キャピラリチューブに制振材を貼
付してなることを特徴とする冷凍装置、空調装置等の熱
交換サイクル装置を提供する。

【００２０】第３の手段によれば、第１の手段または第
２の手段の作用に加え、第１の手段または第２の手段の
冷凍装置、空調装置等の熱交換サイクル装置においては
キャピラリチューブに作用する応力が低いので、制振材
は従来のものより薄くしても十分な共振振動減衰による
低騒音作用を有し、その作用を奏しつつ重量増加による
慣性力の増大と振幅の増大の問題が回避される。

【００２１】（４）また、第４の手段としては、圧縮
機、凝縮器、キャピラリチューブ、蒸発器等を冷媒配管
により接続した冷凍装置、空調装置等の熱交換サイクル
装置において、両端をそれぞれ冷媒配管の先端と接続す
るキャピラリチューブをループ状に形成するとともに、
同キャピラリチューブのループ面を圧縮機の回転方向と
平行になるように配置してなることを特徴とする冷凍装
置、空調装置等の熱交換サイクル装置を提供するもので
ある。

【００２２】上記の第４の手段によれば、キャピラリチ
ューブのループ面で形成される平面が圧縮機の回転方向
とが概ね平行となり、一方、冷凍装置、空調装置等の熱
交換サイクル装置の主たる振動源の圧縮機の主振動方向
は圧縮機の回転方向であるため、圧縮機の振動に伴いキ
ャピラリチューブが振れる主振動方向は、キャピラリチ
ューブのループ面の平面内方向となり、慣性モーメント
が小さく振れに伴う慣性の影響が小さく、キャピラリチ
ューブの付け根部に過大な応力集中が生じない。

【００２３】特に、油分離器から圧縮機に接続される油
戻し管に取り付けられるループ状のキャピラリチューブ
は圧縮機に近い位置に設けられるため、本手段の作用が
顕著である。

【００２４】（５）第５の手段としては、第４の手段の
冷凍装置、空調装置等の熱交換サイクル装置において、
前記キャピラリチューブに制振材を貼付してなることを
特徴とする冷凍装置、空調装置等の熱交換サイクル装置
を提供する。

【００２５】第５の手段によれば、第４の手段の作用に
加え、第４の手段の冷凍装置、空調装置等の熱交換サイ
クル装置においてはキャピラリチューブに作用する応力
が低いので、制振材は従来のものより薄くしても十分な
共振振動減衰による低騒音作用を有し、その作用を奏し
つつ重量増加による慣性力の増大と振幅の増大の問題が
回避される。

【００２６】

【発明の実施の形態】本発明の実施の第１形態にかかる
冷凍装置、空調装置等の熱交換サイクル装置の要部であ
るキャピラリチューブを、図１、図２に基づき説明す
る。図１は本実施の形態におけるキャピラリチューブの
斜視図であり、図２は図１のキャピラリチューブの応用
形態の斜視図である。

【００２７】図１において、４０は本実施の形態におけ
るキャピラリチューブ４によるキャピラリチューブアッ
センブリであり、省スペース化のためにループ状に束ね
たキャピラリチューブ４は、円弧部４ａと固定のための
直線部４ｂからなる。

【００２８】キャピラリチューブ４はその両端がそれぞ
れ冷媒配管５、６の先端５ａ、６ａに連続するように溶
接で接続しており、そのループ部の主に直線部４ｂに、
冷媒配管５、６の先端５ａ、６ａ近傍の一定長さ部分が
沿わせられている。

【００２９】直線部４ｂにおいて、上記冷媒配管５、６
はその先端５ａ、６ａ近傍でキャピラリチューブ４とと
もにバンド９等により固縛されている。直線部４ｂが長
い場合は、冷媒配管５、６は先端５ａ、６ａよりさらに
離れた位置においても同様にバンド９等により固縛する
ことが望ましい。

【００３０】そのため、冷媒配管５、６の先端５ａ、６
ａより先に突出するキャピラリチューブ４の部分の、先
端５ａ、６ａが向く方向での突出長さＸが小さくなって
いる。その突出長さＸは、図１中に示すように束ねたキ
ャピラリチューブ４のループ部の前記先端５ａ、６ａの
向く方向での長さ（すなわちループ部の長手方向の径）
Ｙの概ね４割以内に収めている（Ｘ≦０．４Ｙ）。

【００３１】以上のような本実施の形態の冷凍装置、空
調装置等の熱交換サイクル装置においては、前述の起動
停止時または定常運転時に圧縮機１の振動に伴いキャピ
ラリチューブ４が振れた際、キャピラリチューブ４の冷
媒配管の先端５ａ、６ａからの突出長さＸが小さくなっ
ているため、キャピラリチューブ４の振動変位（幅）を
小さくすることができる。その作用効果は、上記のよう
に前記突出長さＸを前記長さＹ（ループ部の長手方向の
径）の概ね４割以内に収めたときに顕著であり、好まし
い。

【００３２】さらに、上記のようにキャピラリチューブ
４はその直線部４ｂにおいて冷媒配管５、６をバンド９
等によりともに固縛してあるため、キャピラリチューブ
４が振れた際、剛性の高い冷媒配管５、６が主に振動に
伴う発生応力を受け持ち、細く強度が低いキャピラリチ
ューブ４、特に冷媒配管５、６への付け根部４１、４２
に過大な応力が作用することはない。

【００３３】また、図２に示すように、キャピラリチュ
ーブアッセンブリ４０に板状制振材１０を貼付すれば、
上記のようにキャピラリチューブ４に作用する応力が低
いので、板状制振材１０を従来のものより薄くしても、
すなわち、付加重量が少なくても十分な共振振動減衰に
よる低騒音効果も併せ持つことができ、その効果を発揮
したまま、重量増加による慣性力の増大と振幅の増大の
問題を回避することができる。

【００３４】以上のように、本実施の形態の冷凍装置、
空調装置等の熱交換サイクル装置においては、定常運転
時や起動停止時の過渡的な振動変位により冷媒配管５、
６が溶接されたキャピラリチューブ４の付け根部４１、
４２に過大な応力が集中する問題点を解決でき、簡単な
構造で信頼性向上を実現することができる。

【００３５】本発明の実施の第２形態に係る冷凍装置、
空調装置等の熱交換サイクル装置を図３および図４に基
づき説明する。図３は本実施の形態におけるキャピラリ
チューブの配置を示す冷凍装置、空調装置等の熱交換サ
イクル装置の要部平面図であり、図４は比較例として不
適切なキャピラリチューブの配置を示す冷凍装置、空調
装置等の熱交換サイクル装置の要部平面図である。

【００３６】図３、図４において、従来の技術を示す図
５から図１１や、実施の第１形態を示す図１、図２に示
した部分と同じ部分には同じ符号を付して説明を省略す
る。

【００３７】１は圧縮機、７は圧縮機１の吸入管、８は
圧縮機１の吐出管、２１はアキュムレータであり、アキ
ュムレータ２１は圧縮機１に固定ベルト２２と固定金具
２３によって固定されている。４０’はループ状に形成
されたキャピラリチューブ４’によるキャピラリチュー
ブアッセンブリである。

【００３８】図３の平面図において、圧縮機の吐出管８
は圧縮機１の中心１ａ付近に取り付き、アキュムレータ
２１の中心には吸入管７が取り付けられている。

【００３９】本実施の形態の冷凍装置、空調装置等の熱
交換サイクル装置においては、図３に示すように、キャ
ピラリチューブアッセンブリ４０’のループ面４０’ａ
が、圧縮機１の中心１ａと、圧縮機１の側部に取り付け
られたアキュムレータ２１の中心部に取りつく吸入管７
の中心７ａを結ぶ直線ａの方向（すなわち、圧縮機の回
転の半径方向）と概ね垂直、すなわち、圧縮機の回転方
向と概ね平行になるように配置されている。

【００４０】冷凍装置、空調装置等の熱交換サイクル装
置の主たる振動源は圧縮機１であり、その主振動方向
は、圧縮機の中心１ａに対する回転方向であり、圧縮機
１の回転軸の中心１ａと吸入管７の中心７ａを結ぶ直線
ａの方向（圧縮機の回転の半径方向）と垂直な方向であ
る。

【００４１】従って、図３の配置において、圧縮機１の
振動に伴いキャピラリチューブアッセンブリ４０’が振
れる主振動方向は、キャピラリチューブアッセンブリ４
０’のループ面４０’ａの平面内方向となるので、慣性
モーメントが小さく振れに伴う慣性の影響が小さい。

【００４２】よって、本実施の形態の冷凍装置、空調装
置等の熱交換サイクル装置においては、キャピラリチュ
ーブ４’の付け根部（図７から図９の０４１、０４２ま
たは図１の４１、４２に相当）に発生する応力集中が抑
制されたものとなる。

【００４３】ちなみに、仮に図４に示すように、ループ
状に形成されたキャピラリチューブ４’によるキャピラ
リチューブアッセンブリ４０’のループ面４０’ａが、
圧縮機１の中心１ａと吸入管７の中心７ａを結ぶ直線ａ
の方向（圧縮機の回転の半径方向）と概ね平行になるよ
うに配置された場合、圧縮機１の振動に伴いキャピラリ
チューブアッセンブリ４０’が振れた際、主振動方向は
キャピラリチューブアッセンブリ４０’のループ面４
０’ａと垂直となる方向なので、慣性モーメントが大き
く、振れに伴う慣性の影響が大きくなり、振動変位も大
きい。このため、キャピラリチューブ４’の付け根部に
発生する応力集中が増大する問題を生じる。

【００４４】しかし、本実施の形態の冷凍装置、空調装
置等の熱交換サイクル装置においては、慣性モーメント
が小さく振れに伴う慣性の影響が小さくなり、振動変位
も小さいため、定常運転時や起動停止時の過渡的な振動
変位により冷媒配管５、６が溶接されたキャピラリチュ
ーブ４’の付け根部に過大な応力集中が発生する問題を
解決でき、簡単な構造で信頼性向上を実現することがで
きる。

【００４５】なお、本実施の形態の冷凍装置、空調装置
等の熱交換サイクル装置のキャピラリチューブアッセン
ブリ４０’の配置は、図７〜図９で説明した従来のキャ
ピラリチューブ０４（０４’）によるキャピラリチュー
ブアッセンブリ０４０を用いて配置しても上記作用効果
を奏することができるものであり、また、実施の第１形
態の図１、図２で示したキャピラリチューブ４によるキ
ャピラリチューブアッセンブリ４０を用いて配置した場
合は、さらにその作用効果を合わせ奏することができる
ものとなる。

【００４６】本実施の形態においても、キャピラリチュ
ーブ４’に従来例および実施の第１形態で説明した板状
制振材１０を貼付してもよく、その場合、本実施の形態
の冷凍装置、空調装置等の熱交換サイクル装置において
は前述のようにキャピラリチューブ４’に作用する応力
が低いので、板状制振材１０は従来のものより薄くして
も十分な共振振動減衰による低騒音効果を持つことがで
き、その効果を奏しつつ重量増加による慣性力の増大と
振幅の増大の問題を回避することができる。

【００４７】また、本実施の形態におけるキャピラリチ
ューブアッセンブリ４０’の配置を、前述の図６に示す
油分離器３１から圧縮機１に接続される油戻し管３２に
取り付けられるループ状のキャピラリチューブ０４’の
配置として実施した場合は、圧縮機１に近い位置に設け
られるものであるため、特に上記の作用効果を顕著に奏
するものとなる。

【００４８】以上本発明の実施の形態を説明したが、上
記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の範囲
内でその具体的構造に種々の変更を加えてよいことはい
うまでもない。

【００４９】

【発明の効果】（１）請求項１の発明によれば、冷凍装
置、空調装置等の熱交換サイクル装置を、圧縮機、凝縮
器、キャピラリチューブ、蒸発器等を冷媒配管により接
続した冷凍装置、空調装置等の熱交換サイクル装置にお
いて、両端をそれぞれ冷媒配管の先端と接続するキャピ
ラリチューブをループ状に形成するとともに、前記キャ
ピラリチューブの両端に接続する各冷媒配管の先端近傍
をそれぞれ前記ループ状のキャピラリチューブに沿わせ
て固縛してなるように構成したので、冷媒配管の先端か
らのキャピラリチューブの突出長さが小さくなり、冷凍
装置、空調装置等の熱交換サイクル装置の起動停止時ま
たは定常運転時にキャピラリチューブが振れた際のキャ
ピラリチューブの振れ幅を小さくすることができ、さら
に、キャピラリチューブと冷媒配管をともに固縛したた
め、キャピラリチューブが振れた際、剛性の高い冷媒配
管が主に応力を受け持つことによりキャピラリチューブ
に過大な応力は作用せず、冷媒配管が溶接されたキャピ
ラリチューブの付け根部に過大な応力集中が生じる問題
が解決し、簡単な構造で冷凍装置、空調装置等の熱交換
サイクル装置の信頼性が向上する。

【００５０】（２）請求項２の発明によれば、請求項１
に記載の冷凍装置、空調装置等の熱交換サイクル装置に
おいて、前記ループ状のキャピラリチューブの前記冷媒
配管の先端より突出する部分の前記先端の向く方向での
長さが、前記ループ状のキャピラリチューブの前記先端
の向く方向でのループ径の４割以内としてなるように構
成したので、請求項１の発明の効果に加え、キャピラリ
チューブが振れた際のキャピラリチューブの振れ幅を小
さくする効果がより顕著となりより好ましい。

【００５１】（３）請求項３の発明によれば、請求項１
または請求項２に記載の冷凍装置、空調装置等の熱交換
サイクル装置において、前記キャピラリチューブに制振
材を貼付してなるように構成したので、請求項１または
請求項２の発明の効果に加え、請求項１または請求項２
に記載の冷凍装置、空調装置等の熱交換サイクル装置に
おいてはキャピラリチューブに作用する応力が低いの
で、制振材は従来のものより薄くしても十分な共振振動
減衰による低騒音効果を持つことができ、その効果を奏
しつつ重量増加による慣性力の増大と振幅の増大の問題
を回避することができる。

【００５２】（４）請求項４の発明によれば、冷凍装
置、空調装置等の熱交換サイクル装置を、圧縮機、凝縮
器、キャピラリチューブ、蒸発器等を冷媒配管により接
続した冷凍装置、空調装置等の熱交換サイクル装置にお
いて、両端をそれぞれ冷媒配管の先端と接続するキャピ
ラリチューブをループ状に形成するとともに、同キャピ
ラリチューブのループ面を圧縮機の回転方向と平行にな
るように配置してなるように構成したので、キャピラリ
チューブのループ面で形成される平面が圧縮機の回転方
向とが概ね平行となり、一方、冷凍装置、空調装置等の
熱交換サイクル装置の主たる振動源の圧縮機の主振動方
向は圧縮機の回転方向であるため、圧縮機の振動に伴い
キャピラリチューブが振れる主振動方向は、キャピラリ
チューブのループ面の平面内方向となり、慣性モーメン
トが小さく振れに伴う慣性の影響が小さく、キャピラリ
チューブの付け根部に過大な応力集中が生じる問題が解
決し、簡単な構造で冷凍装置、空調装置等の熱交換サイ
クル装置の信頼性が向上する。

【００５３】特に、油分離器から圧縮機に接続される油
戻し管に取り付けられるループ状のキャピラリチューブ
は圧縮機に近い位置に設けられるため、同キャピラリチ
ューブに実施した場合、発明の効果が顕著である。
（５）請求項５の発明によれば、請求項４に記載の冷凍
装置、空調装置等の熱交換サイクル装置において、前記
キャピラリチューブに制振材を貼付してなるように構成
したので、請求項４の発明の効果に加え、請求項４に記
載の冷凍装置、空調装置等の熱交換サイクル装置におい
てはキャピラリチューブに作用する応力が低いので、制
振材は従来のものより薄くしても十分な共振振動減衰に
よる低騒音効果を持つことができ、その効果を奏しつつ
重量増加による慣性力の増大と振幅の増大の問題を回避
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の第１形態に係る冷凍装置、空調
装置等の熱交換サイクル装置におけるキャピラリチュー
ブの斜視図である。

【図２】図１のキャピラリチューブの応用形態の斜視図
である。

【図３】本発明の実施の第２形態に係る冷凍装置、空調
装置等の熱交換サイクル装置におけるキャピラリチュー
ブの配置を示す冷凍装置、空調装置等の熱交換サイクル
装置の要部平面図である。

【図４】不適切なキャピラリチューブの配置を示す冷凍
装置、空調装置等の熱交換サイクル装置の要部平面図で
ある。

【図５】一般的な冷凍サイクルの説明図である。

【図６】油戻し管にキャピラリチューブを使用した場合
の従来の冷凍装置、空調装置等の熱交換サイクル装置の
要部斜視図である。

【図７】従来のキャピラリチューブの例の斜視図であ
る。

【図８】従来のキャピラリチューブの他の例の斜視図で
ある。

【図９】従来のキャピラリチューブの他の例の斜視図で
ある。

【図１０】特公平３−３１９８２号公報に記載されたキ
ャピラリチューブアッセンブリの要部断面図である。

【図１１】図１０のキャピラリチューブアッセンブリの
斜視図である。

【符号の説明】

１ 圧縮機 ２ 凝縮器 ３ 蒸発器 ０４、４、４’ キャピラリチューブ ４ａ 円弧部 ４ｂ 直線部 ５ 冷媒配管 ５ａ 先端 ６ 冷媒配管 ６ａ 先端 ７ 吸入管 ８ 吐出管 ９ バンド １０ 板状制振材 ２１ アキュムレータ ２２ 固定ベルト ２３ 固定金具 ０４１、４１ 付け根部 ０４２、４２ 付け根部 ０４０、４０、４０’ キャピラリチューブアッセンブ
リ ４０’ａ ループ面

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧縮機、凝縮器、キャピラリチューブ、
   蒸発器等を冷媒配管により接続した冷凍装置、空調装置
   等の熱交換サイクル装置において、両端をそれぞれ冷媒
   配管の先端と接続するキャピラリチューブをループ状に
   形成するとともに、前記キャピラリチューブの両端に接
   続する各冷媒配管の先端近傍をそれぞれ前記ループ状の
   キャピラリチューブに沿わせて固縛してなることを特徴
   とする冷凍装置、空調装置等の熱交換サイクル装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の冷凍装置、空調装置等
   の熱交換サイクル装置において、前記ループ状のキャピ
   ラリチューブの前記冷媒配管の先端より突出する部分の
   前記先端の向く方向での長さが、前記ループ状のキャピ
   ラリチューブの前記先端の向く方向でのループ径の４割
   以内としてなることを特徴とする冷凍装置、空調装置等
   の熱交換サイクル装置。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の冷凍装
   置、空調装置等の熱交換サイクル装置において、前記キ
   ャピラリチューブに制振材を貼付してなることを特徴と
   する冷凍装置、空調装置等の熱交換サイクル装置。
4. 【請求項４】 圧縮機、凝縮器、キャピラリチューブ、
   蒸発器等を冷媒配管により接続した冷凍装置、空調装置
   等の熱交換サイクル装置において、両端をそれぞれ冷媒
   配管の先端と接続するキャピラリチューブをループ状に
   形成するとともに、同キャピラリチューブのループ面を
   圧縮機の回転方向と平行になるように配置してなること
   を特徴とする冷凍装置、空調装置等の熱交換サイクル装
   置。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の冷凍装置、空調装置等
   の熱交換サイクル装置において、前記キャピラリチュー
   ブに制振材を貼付してなることを特徴とする冷凍装置、
   空調装置等の熱交換サイクル装置。