JP2002081079A

JP2002081079A - 支承構造および構造物

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Publication number: JP2002081079A
Application number: JP2000270607A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Isoda; 和彦磯田
Original assignee: Shimizu Construction Co Ltd; Shimizu Corp
Current assignee: Shimizu Construction Co Ltd; Shimizu Corp
Priority date: 2000-09-06
Filing date: 2000-09-06
Publication date: 2002-03-22
Anticipated expiration: 2020-09-06
Also published as: JP4446217B2

Abstract

(57)【要約】【課題】管状部材と他の構造部材の接合部において、
より効果的かつ合理的に応力を伝達できるような支承構
造、および、このような支承構造が用いられた構造物を
提供する。【解決手段】地盤内に鉛直に打設したＰＨＣ杭１２の
上端縁に、ＰＨＣ杭１２の中心軸線Ｖａ上の一点を曲率
中心Ｏ１とした第一の仮想球面Ｓｖ１と同一面をなすよ
うな平面視円環状の第一の球面滑り面１９を形成した。
そして、上部構造１３の下面のうち、ＰＨＣ杭１２の上
端縁に対向する部分に第二の球面滑り面２２を形成し、
さらに、これら第一および第二の球面滑り面１９，２２
同士の当接面を介して、上部構造１３とＰＨＣ杭１２と
の間の応力伝達が行われるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、管状部材と、該管
状部材の端縁部に対向配置された構造部材との間に設置
される支承構造およびこのような支承構造を有する構造
物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、構造物において異なる部
材を接合する場合に、両者間の相対変形や相対回転を許
容するために、ピン支承やローラー支承が採用されてい
る。中でもピン支承は接合部において曲げ応力を伝達し
ないで軸力やせん断力を伝達できるために、多くの構造
物で採用されている。

【０００３】図７に、ピン支承の構造例を示す。この図
に示すピン支承１においては、基礎杭２の杭頭２ａに設
置された端板３上に、球座４が固定される一方、上部構
造５の下面に、球座４と嵌合可能な凹面６が形成され、
球座４および凹面６が凹凸嵌合することにより、これら
球座４および凹面６を介して応力伝達が行われるように
なっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このようなピン支承１
では、基礎杭２などの接合される部材断面と比較して、
球座４の頂部４ａなどのわずかな接触面積で応力伝達す
るために、この部分に大きな支圧応力が生じることとな
る。また、一般的に、このようなピン支承１は、基礎杭
２の断面の中央位置に配置されるために、図中に示すよ
うに基礎杭２がＰＨＣ杭などの管状部材である際に、球
座４と凹面６との接触部において、軸力を外→内に集
め、再び球座４によって基礎杭２の端縁に分散するとい
う非効率な力学メカニズムとなっていた。

【０００５】さらに、上部構造５のうちピン支承１と接
する部分においても、断面中央部のわずかな領域のみに
かなりの支圧応力度が発生することになり、鋼材に比較
して許容支圧応力度の小さいコンクリート部材を使用す
ると支圧耐力が不足する場合もあった。そこで、軸力を
支承部で中央１ヶ所に集めて再び部材の外周まで振りま
くといった従来の非効率的なメカニズムを超越した、よ
り効果的な支承のメカニズムが求められていた。

【０００６】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、ＰＨＣ杭などの管状部材と他の構造部材
の接合部において、より効果的かつ合理的に応力を伝達
できるような支承構造、および、このような支承構造が
用いられた構造物を提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明においては以下の手段を採用した。請求項１記
載の支承構造は、管状部材と、該管状部材の端縁部に対
向配置された構造部材との間に設置される支承構造であ
って、前記管状部材は、鉛直に配置され、前記管状部材
の端縁部は、該管状部材の中心軸線上の一点を曲率中心
とした仮想球面と同一面をなす平面視円環状の第一の球
面滑り面として形成され、前記構造部材のうち前記管状
部材の端縁部に対向する部分に第二の球面滑り面が形成
され、前記第一および第二の球面滑り面同士の当接面を
介して、前記管状部材および前記構造部材の間の応力伝
達が行われることを特徴としている。

【０００８】このような構成により、この支承構造にお
いては、円環状の第一の球面滑り面を介して応力伝達が
行われることとなり、管状部材に応力をダイレクトに伝
達することができる。

【０００９】請求項２記載の支承構造は、請求項１記載
の支承構造であって、前記第一および第二の球面滑り面
のうち、一方は、凸状に形成され、同他方は凹状に形成
されるとともに、前記一方に比較してその曲率半径が同
一またはそれ以上となるように形成されていることを特
徴としている。

【００１０】請求項３記載の支承構造は、請求項１また
は２記載の支承構造であって、前記管状部材は、前記管
状部材本体と、該管状部材本体と同一の平面形状をなす
とともに、その上端縁に固定される環状部材により形成
されていることを特徴としている。

【００１１】このような構成により、管状部材本体と環
状部材とを異なる材料により形成することができる。

【００１２】請求項４記載の支承構造は、請求項１から
３のいずれかに記載の支承構造であって、前記第一およ
び第二の球面滑り面のうち、いずれか一方または双方
は、平面視した場合に互いに分離した複数の滑り面によ
って形成されていることを特徴としている。

【００１３】請求項５記載の支承構造は、請求項４記載
の支承構造であって、前記第一および第二の球面滑り面
は、それぞれ、前記管状部材の中心軸線上の同一の一点
を曲率中心とした互いに曲率半径の異なる仮想球面と同
一面をなす複数の前記滑り面を組み合わせることにより
形成されていることを特徴としている。

【００１４】請求項６記載の支承構造は、請求項１から
５のいずれかに記載の支承構造であって、前記管状部材
は、基礎杭として形成され、前記構造部材は、前記基礎
杭によって支持される上部構造の下面であることを特徴
としている。

【００１５】請求項７記載の構造物は、基礎杭と、該基
礎杭によって支持された上部構造とを有する構造物であ
って、前記基礎杭は、管状に形成されるとともに、その
上端縁部が該基礎杭の中心軸線上の一点を曲率中心とし
た仮想球面と同一面をなす平面視円環状の第一の球面滑
り面として形成され、前記上部構造のうち前記基礎杭の
上端縁部に対向する部分に第二の球面滑り面が形成さ
れ、前記第一および第二の球面滑り面同士の当接面を介
して、前記基礎杭および上部構造間の応力伝達が行われ
ることを特徴としている。

【００１６】このような構成により、この構造物におい
ては、円環状の第一の球面滑り面を介して、上部構造か
ら基礎杭に対する応力伝達が行われることとなり、した
がって、ＰＨＣ杭や鋼管杭などの管状の基礎杭に対して
軸力をダイレクトに伝達することができる。

【００１７】請求項８記載の構造物は、請求項７記載の
支承構造であって、前記第一および第二の球面滑り面の
うち、一方は、凸状に形成され、同他方は凹状に形成さ
れるとともに、前記一方に比較してその曲率半径が同一
またはそれ以上となるように形成されていることを特徴
としている。

【００１８】請求項９記載の構造物は、請求項７または
８記載の構造物であって、前記基礎杭は、前記基礎杭本
体と、該基礎杭本体と同一の平面形状をなすとともに、
その上端縁に固定される環状部材により形成されている
ことを特徴としている。

【００１９】このような構成により、管状部材本体と環
状部材とを異なる材料により形成することができる。

【００２０】請求項１０記載の構造物は、請求項７から
９のいずれかに記載の構造物であって、前記第一および
第二の球面滑り面のうち、いずれか一方または双方は、
平面視した場合に互いに分離した複数の滑り面によって
形成されていることを特徴としている。

【００２１】請求項１１記載の構造物は、請求項１０記
載の構造物であって、前記第一および第二の球面滑り面
は、それぞれ、前記管状部材の中心軸線上の同一の一点
を曲率中心とした互いに曲率半径の異なる仮想球面と同
一面をなす複数の前記滑り面を組み合わせることにより
形成されていることを特徴としている。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて説明する。図４は、本発明の一実施の形態
を模式的に示す図であり、図中、符号１１は、建物（構
造物）を示す。この建物１１は、地盤Ｇ内に鉛直に打設
されたＰＨＣ杭（基礎杭）１２と、ＰＨＣ杭１２によっ
て支持された上部構造１３とからなるものであり、これ
らＰＨＣ杭１２および上部構造１３の間には、応力の伝
達を行うための支承構造１４が備えられた構成となって
いる。

【００２３】図１は、この支承構造１４を拡大して示し
たものである。図中に示すように、支承構造１４は、Ｐ
ＨＣ杭１２の上端縁を構成する環状部材１５と、上部構
造１３の下面に設けられるとともに環状部材１５に対向
配置された構造物支持部材１６とを互いに当接させるこ
とにより形成されている。

【００２４】環状部材１５は、ＰＨＣ杭１２における杭
本体１７の上端縁１７ａに設置された端板１８の上面に
対して固定されるものであり、図２に示すように、平面
視円環状に形成されている。さらに、図１に示すよう
に、環状部材１５は、その上面１５ａが、ＰＨＣ杭１２
の中心軸線Ｖａ上の一点を曲率中心Ｏ１とした第一の仮
想球面Ｓｖ１と同一面をなす第一の球面滑り面１９とし
て形成されている。

【００２５】一方、構造物支持部材１６は、図１に示す
ように、その下面１６ａが、凹状に形成された凹面２０
として形成されている。凹面２０は、その中心部に形成
された平面部２１と、平面部２１の外周に形成されると
ともに、構造物支持部材１６の中心軸線Ｖａ上の一点を
曲率中心Ｏ２とした第二の仮想球面Ｓｖ２と同一面をな
すような第二の球面滑り面２２とを有する構成となって
いる。

【００２６】そして、図３に示すように、環状部材１５
の上方に構造物支持部材１６を被せるように配置するこ
とによって、凸状に形成された第一の球面滑り面１９
と、凹状に形成された第二の球面滑り面２２を互いに当
接させ、この当接面を介して上部構造１３からＰＨＣ杭
１２へ軸力が伝達できるようになっている。

【００２７】このような建物１１を構築するには、ＰＨ
Ｃ杭１２を工場製作する際に、端板１８上に環状部材１
５を溶接により取り付けておく、そしてこのようなＰＨ
Ｃ杭１２を現場に搬入し、地盤Ｇ内に打設するととも
に、このＰＨＣ杭１２の上端縁を構成する環状部材１５
の上方に、構造物支持部材１６を載置する。さらに、こ
の上に、構造物支持部材１６と一体化させて上部構造１
３の基礎コンクリートを打設して、構造物支持部材１６
を上部構造１３に固定する。さらに、上部構造１３の
内、基礎コンクリートより上方の部分を構築することに
より、図４に示したような建物１１の構造を得る。な
お、ＰＨＣ杭１２と環状部材１５との接合方法として
は、上記の溶接以外にも、端板１８にタップネジ山を設
けたり、端板１８上にスタッドボルトを打つことによ
り、環状部材１５と端板１８とをボルト接合する方法が
ある。

【００２８】上述の支承構造１４および建物１１によれ
ば、軸力が第一および第二の球面滑り面１９，２２の間
に形成されることとなる円環状の当接面を介して伝達さ
れるために、従来のピン支承が球面の中心で点接触状態
で軸力を伝達していたのに比べて、軸力伝達範囲が広く
なり、支圧応力の分散も容易となる。特にＲＣ系部材に
支承構造１４が取り合う場合には、支承構造１４に取り
合う部位での支圧応力度が小さくなることから、この部
分を高強度部材としなくてもよくなり、施工コストの削
減を図ることができる。

【００２９】また、第一の球面滑り面１９が、管状部材
であるＰＨＣ杭１２の上端縁に形成されるために、軸力
を負担するＰＨＣ杭１２の杭本体１７に直接的に、か
つ、円滑に軸力を伝達することができ、応力伝達がスム
ーズとなり合理的な接合部を形成することができる。つ
まり、従来のように、支承中央部にいったん軸力を集め
て再度周辺に応力分散する場合には、応力伝達経路が長
くなり、ベースプレート等に過大な応力を生じさせるこ
とになり、コストアップを招く非効率的な断面となって
いたが、本実施の形態によれば、そのようなことがな
い。

【００３０】さらに、従来のピン支承と比較した場合、
第一の球面滑り面１９に、球座中央部の接触部分が無い
ため、支承高さを全体として低減することができ、設置
性がよいとともに、設計の自由度を向上させることがで
きる。

【００３１】また、支承構造１４が、従来のピン支承と
比較して接触曲面の形状をわずかに変えただけの単純な
構成であるために、鋳造などで容易に成形することがで
き、ローコストに、かつ、特別な材料や特殊な技能を要
さずに、一般的な鋼材（鋳鋼や鋳鉄等）と通常の加工で
製造することができる。

【００３２】また、第一および第二の球面滑り面１９，
２２における曲率半径を小さくすることで、これらの水
平面に対する傾斜角を大きくとることができ、環状部材
１５と構造物支持部材１６との間に伝達されるせん断力
の処理を容易化することができる（この水平面からの傾
斜角が小さい場合には、当接面において滑ってしまうこ
ともあり、ピン機構としてのせん断力伝達機能を果たせ
なくなってしまう。）。特に、従来の中央接触型のピン
支承では、せん断力を良好に伝達できるように曲率半径
を小さくすると、支承の高さが大きくなってしまう問題
点があったが、本実施の形態によれば、球座中央に接触
面がないため、このようにしても、支承の高さを低減す
ることができ、支承構造１４の設置性や建物１１の設計
の自由度を確保することができる。

【００３３】また、このような支承構造１４が、ＰＨＣ
杭１２の杭頭に設けられるために、従来と異なり、杭主
筋のアンカーが不要であり、支承構造１４を直接に基礎
と一体化すればよいので、杭と建物の基礎を接合するた
めのフーチングが必要とならず、コストダウンと工期短
縮が図れる。

【００３４】さらに、支承構造１４およびそれを用いた
建物１１を施工するにあたって、現場での特殊な道具や
技能を要求されず、熟練技能者でなくても作業できるた
めに、施工コストの削減を図ることができる。

【００３５】また、上記実施の形態においては、杭本体
１７の上端縁に環状部材１５を固定することにより、第
一の球面滑り面１９を形成するようにしたために、杭本
体１７の材質に関わらず、第一の球面滑り面１９に適切
な材料を選択することができ、汎用性が高い。

【００３６】なお、上記実施の形態において、本発明の
趣旨を逸脱しない範囲内で他の構成を採用するようにし
てもよい。例えば、上記実施の形態において、ＰＨＣ杭
１２に代えて、鋼管杭を採用するようにしてもよい、ま
た、支承構造１４は、基礎杭の上端に設けられて上部構
造からの軸力を伝達するのみのものでなく、管状の柱
（box柱など）の下端に設けられて、柱の軸力を下部構
造に伝達するためのものであってもよい。この場合、柱
の下端部に環状部材１５が設けられ、下部構造の上面に
構造物支持部材１６が設けられることとなる。

【００３７】また、上記実施の形態においては、第一の
球面滑り面１９が凸面として、第二の球面滑り面２２が
凹面として形成されていたが、これに限らず、第一の球
面滑り面１９を凹面として、第二の球面滑り面２２を凸
面として形成するようにしてもよい。

【００３８】さらに、上記実施の形態において、第一の
球面滑り面１９および第二の球面滑り面２２の曲率半径
は同一であってもよいが、凸状に形成された第一の球面
滑り面１９に比較して、凹状に形成された第二の球面滑
り面２２の曲率半径がわずかに大きい方が環状部材１５
および構造物支持部材１６間が良好に滑動することがで
きる。

【００３９】また、上記実施の形態において、環状部材
１５および構造物支持部材１６の材料は特に限定される
ものでないが、安価に所定形状を形成できるダクタイル
鋳鉄や鋳鋼が好適であると考えられる。また、第一およ
び第二の球面滑り面１９，２２において、摩擦抵抗を低
減するためにフッ素樹脂を使用することもできるが、実
用的には、鋳鉄の鋳放し（鋳型から取り出したまま使
用）でも十分な性能が得られる。この場合は、支承構造
１４は、完全なピン支承とはならず、やや摩擦抵抗によ
る曲げモーメントを負担することとなるが、支承を固定
とした場合と比較すると、発生する応力は桁違いに小さ
く、工学的にはピン支承に近いものとなる。また、詳細
な検討の際には、支承構造１４の回転剛性を評価するこ
とで、接合部の挙動を正確に把握することが可能であ
る。

【００４０】また、上記実施の形態において、環状部材
１５および構造物支持部材１６をボルトにより締結する
ことで、支承構造１４に引張力が作用した際に浮き上が
りを抑制することができる。この場合、環状部材１５の
内側の孔部２４（図１参照）をボルトを配置するために
利用することができる。

【００４１】また、浮き上がり防止のために、一端がＰ
ＨＣ杭１２に固定され、他端が上部構造１３に固定され
るとともに、中央部が環状部材１５および構造物支持部
材１６を貫通するようなアンカー部材を用いるようにし
てもよい。この場合には、アンカー部材自体がシヤーキ
ーとして機能してしまわないように、上部構造１３およ
びＰＨＣ杭１２内における支承構造１４の近傍位置にお
いてアンボンド処理を行い、アンカー部材の曲げ剛性が
小さくなるようにする。このように浮き上がり防止を行
った場合、アンカー部材と環状部材１５あるいは構造物
支持部材１６とを接合しなくてもよいために、施工精度
への対応も容易となる。

【００４２】また、上記実施の形態において、構造物支
持部材１６を第二の球面滑り面２２のみを残した環状の
形状とするようにしてもよい。このようにすることによ
り、構造物支持部材１６を構成する鋼材量を低減するこ
とができ、コストダウンを図ることができる。

【００４３】さらに、上記実施の形態において、第一お
よび第二の球面滑り面１９，２２のいずれか一方または
双方は、必ずしも連続した球面である必要はなく、図５
（ａ），（ｂ）に示すように平面視した場合に互いに分
離した複数の滑り面２５，２５，…（２６，２６，…）
により形成されていてもよい。

【００４４】また、この場合、それぞれの滑り面２５，
２５，…の曲率中心Ｏ１からの距離（すなわち曲率半
径）は、必ずしも一致している必要はなく、互いに異な
っていてもよい。ただし、この場合には、それぞれの滑
り面２５に対して当接することとなる滑り面２６は、当
接対象の滑り面２５と、その曲率半径が一致しているこ
とが必要である。また、各滑り面２５（２６）の曲率中
心は、ＰＨＣ杭１２（構造物支持部材１６）の中心軸線
Ｖａ１上の同一の一点Ｏ１（Ｏ２）であることが必要で
ある。

【００４５】また、図６に示す建物１１’のように、す
べての支承構造１４’において、応力を伝達すべき当接
面が、互いに一致する曲率中心Ｏ３を有する仮想球面Ｓ
ｖ１’，Ｓｖ２’，…と同一面をなすような構成を採用
することも可能である。このような構成とすることで、
建物１１’を曲率中心Ｏ３まわりにロッキング変位させ
ることが可能になる。

【００４６】また、この他にも本発明の趣旨を逸脱しな
い範囲内で他の構成を採用するようにしてもよく、ま
た、上記したような変形例を適宜選択的に組み合わせて
採用するようにしてもよいのは言うまでもない。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
軸力が第一および第二の球面滑り面同士の間に形成され
ることとなる平面視円環状の当接面を介して伝達される
ために、従来に比較して、軸力伝達範囲を広くすること
ができ、支圧応力の分散も容易となる。また、軸力を負
担する管状部材（基礎杭）に、直接的に、かつ、円滑に
軸力を伝達することができるので、応力伝達がスムーズ
となり合理的な接合部を形成することができる。これに
より、従来と異なり、支承中央部にいったん軸力を集め
て再度周辺に応力分散するようなことがなく、効率的な
断面を形成してコストアップを防ぐことができる。

【００４８】また、この場合、第一および第二の球面滑
り面の一方を凹状に、他方を凸状に形成するとともに、
凹状の滑り面の曲率半径を凸状のものの曲率半径以上と
することにより、優れた滑動性能を得ることが可能とな
る。

【００４９】また、管状部材を、管状部材本体とその上
端縁に固定される環状部材とにより形成することによっ
て、第一の球面滑り面の材料に適切なものを選択するこ
とができ、汎用性を向上できる。

【００５０】また、第一および第二の球面滑り面の一方
または双方を複数の滑り面により形成した場合、あるい
は、第一および第二の球面滑り面のそれぞれを、互いに
曲率半径の異なる仮想球面と同一面をなすように形成し
ても、同様の効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態を模式的に示す支承
構造の分解立断面図である。

【図２】図１におけるＩ−Ｉ線矢視断面図である。

【図３】図１に示した支承構造における環状部材お
よび構造物支持部材の分解斜視図である。

【図４】図１から図３に示した支承構造が適用され
た建物の立断面図である。

【図５】本発明の他の実施の形態を模式的に示す図
であって、（ａ）は、第一および第二の球面滑り面の平
面図、（ｂ）は、同、立面図である。

【図６】本発明の他の実施の形態を模式的に示す建
物の立断面図である。

【図７】本発明の従来の技術を模式的に示すピン支
承の立断面図である。

【符号の説明】

１１建物（構造物）１２ＰＨＣ杭（基礎杭、管状部材）１３上部構造１４支承構造１５環状部材１６構造物支持部材１７杭本体１９第一の球面滑り面２２第二の球面滑り面Ｓｖ１第一の仮想球面（仮想球面）Ｏ１曲率中心Ｖａ中心軸線

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】管状部材と、該管状部材の端縁部に対向
配置された構造部材との間に設置される支承構造であっ
て、前記管状部材は、鉛直に配置され、前記管状部材の端縁部は、該管状部材の中心軸線上の一
点を曲率中心とした仮想球面と同一面をなす平面視円環
状の第一の球面滑り面として形成され、前記構造部材のうち前記管状部材の端縁部に対向する部
分に第二の球面滑り面が形成され、前記第一および第二の球面滑り面同士の当接面を介し
て、前記管状部材および前記構造部材の間の応力伝達が
行われることを特徴とする支承構造。
【請求項２】請求項１記載の支承構造であって、前記第一および第二の球面滑り面のうち、一方は、凸状
に形成され、同他方は凹状に形成されるとともに、前記
一方に比較してその曲率半径が同一またはそれ以上とな
るように形成されていることを特徴とする支承構造。
【請求項３】請求項１または２記載の支承構造であっ
て、前記管状部材は、前記管状部材本体と、該管状部材本体
と同一の平面形状をなすとともに、その上端縁に固定さ
れる環状部材により形成されていることを特徴とする支
承構造。
【請求項４】請求項１から３のいずれかに記載の支承
構造であって、前記第一および第二の球面滑り面のうち、いずれか一方
または双方は、平面視した場合に互いに分離した複数の
滑り面によって形成されていることを特徴とする支承構
造。
【請求項５】請求項４記載の支承構造であって、前記第一および第二の球面滑り面は、それぞれ、前記管
状部材の中心軸線上の同一の一点を曲率中心とした互い
に曲率半径の異なる仮想球面と同一面をなす複数の前記
滑り面を組み合わせることにより形成されていることを
特徴とする支承構造。
【請求項６】請求項１から５のいずれかに記載の支承
構造であって、前記管状部材は、基礎杭として形成され、前記構造部材
は、前記基礎杭によって支持される上部構造の下面であ
ることを特徴とする支承構造。
【請求項７】基礎杭と、該基礎杭によって支持された
上部構造とを有する構造物であって、前記基礎杭は、管状に形成されるとともに、その上端縁
部が該基礎杭の中心軸線上の一点を曲率中心とした仮想
球面と同一面をなす平面視円環状の第一の球面滑り面と
して形成され、前記上部構造のうち前記基礎杭の上端縁部に対向する部
分に第二の球面滑り面が形成され、前記第一および第二の球面滑り面同士の当接面を介し
て、前記基礎杭および上部構造間の応力伝達が行われる
ことを特徴とする構造物。
【請求項８】請求項７記載の支承構造であって、前記第一および第二の球面滑り面のうち、一方は、凸状
に形成され、同他方は凹状に形成されるとともに、前記
一方に比較してその曲率半径が同一またはそれ以上とな
るように形成されていることを特徴とする構造物。
【請求項９】請求項７または８記載の構造物であっ
て、前記基礎杭は、前記基礎杭本体と、該基礎杭本体と同一
の平面形状をなすとともに、その上端縁に固定される環
状部材により形成されていることを特徴とする構造物。
【請求項１０】請求項７から９のいずれかに記載の構
造物であって、前記第一および第二の球面滑り面のうち、いずれか一方
または双方は、平面視した場合に互いに分離した複数の
滑り面によって形成されていることを特徴とする構造
物。
【請求項１１】請求項１０記載の構造物であって、前記第一および第二の球面滑り面は、それぞれ、前記管
状部材の中心軸線上の同一の一点を曲率中心とした互い
に曲率半径の異なる仮想球面と同一面をなす複数の前記
滑り面を組み合わせることにより形成されていることを
特徴とする構造物。