JP2002080833A - 曇り止め剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】効果の持続性、透明性、平滑性、ブロッキング
性の良好な曇り止め剤の開発。 【解決手段】粘度５０〜１０００ｍＰａ・ｓ（５％水溶
液、２５℃）を有するアクリル酸系水溶性重合体を含有
する曇り止め剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鏡、窓ガラス、眼
鏡、ゴーグル、ショーウインドウ、ショーケース、水
槽、監視用カメラ、内視鏡等医療用具、陶磁器、又は自
動車、船舶、車両等の乗物の窓ガラスもしくはバックミ
ラ−等を構成するガラス、プラスチック等の曇りを防止
する、曇り止め剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】鏡、窓ガラス、眼鏡、ゴーグル、ショー
ウインドウ、ショーケース、水槽、監視用カメラ、内視
鏡等医療用具、陶磁器、又は自動車、船舶、車両等の乗
物の窓ガラスもしくはバックミラ−等を構成するガラ
ス、プラスチック等は、天候や温度および湿度の変化な
どにより表面に水滴が付着して曇りが発生しやすく、曇
りが生じると視界が遮られたり見通しがきかなくなった
りして支障をきたす。

【０００３】このような曇りを防止するため、乾燥空気
や熱風を対象物に吹きかけたり、熱線を対象物に包埋さ
せたりして、水蒸気の凝着を防止したり、凝着した水滴
を蒸発させたりする手段がこうじられており、また、界
面活性剤を塗ったり、吹きかけたりなどして、凝着した
水の表面張力を低下させることによっても曇りを防止す
ることが行われている。

【０００４】具体的には、例えば非イオン（ノニオン）
型界面活性剤のショ糖脂肪酸エステルを含有した防曇剤
（特開昭６２−４７７３号）、界面活性剤とポリアクリ
ル酸を含有した曇り防止剤（特開昭５１−９１９２０
号、特開昭５２−１０１６８０号、特開昭５６−１１２
９８４号、特開昭５０−８１９８５号）が知られてい
る。更に他の利用分野で被覆フィルムの特性を観察した
例を挙げると、ショ糖脂肪酸エステルと高分子量のポリ
アクリル酸ナトリウムを含有した表面処理剤（特開平５
−２８７０９７号）が記載されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、乾燥空
気や熱風を対象物に吹きかけたり、熱線を対象物に包埋
させたりして、水蒸気の凝着を防止したり、凝着した水
滴を蒸発させたりする方法は、装置が大掛かりなので利
用が極限られる為、一般的ではない。

【０００６】また、洗剤や界面活性剤或いは親水性曇り
止め剤を用いる方法では、効果の持続性や透明性の観点
から必ずしも満足できるものではない。また、高分子量
のアクリル酸系水溶性重合体を持つ防曇剤では、その作
業性や塗布状態及び効果の点から必ずしも満足できるも
のではない。

【０００７】その結果、塗布時の作業性や塗布状態（透
明性など）が良好であり、高い曇り止め効果を長期間持
続できる簡便な曇り止め剤が要望されている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは種々
検討した結果、粘度５０〜１０００ｍＰａ・ｓ（５％水
溶液、２５℃）を有するアクリル酸系水溶性重合体を含
有する曇り止め剤が、大掛かりな装置を必要とすること
なく、曇り止め作用の効果の持続性、透明性及び平滑性
が良好であること、また、さらに界面活性剤を併用する
と効果の持続性、透明性及び平滑性を維持したままアク
リル酸系水溶性重合体の使用量を減少させることがで
き、ブロッキング防止性があることを見出し本発明を完
成させた。即ち、本発明は、

【０００９】（１） ５％水溶液での粘度が２５℃で５
０〜１０００ｍＰａ・ｓであるアクリル酸系水溶性重合
体を含有する曇り止め剤。 （２） アクリル酸系水溶性重合体がポリアクリル酸部
分中和物またはポリアクリル酸アルカリ金属塩である
（１）に記載の曇り止め剤。 （３） アクリル酸系水溶性重合体の粘度が２５℃、５
％水溶液で１００〜１０００ｍＰａ・ｓである（１）ま
たは（２）に記載の曇り止め剤。 （４） アクリル酸系水溶性重合体のｐＨが、５％水溶
液で、ｐＨ３以上、ｐＨ８．５以下である（１）ないし
（３）のいずれか１項に記載の曇り止め剤。 （５） アクリル酸系水溶性重合体の平均重合度が１２
０〜１２０００である（１）ないし（４）のいずれか１
項に記載の曇り止め剤。 （６） アクリル酸系水溶性重合体の含有量が重量百分
率で０.０１〜１０％である（１）ないし（５）のいず
れか１項に記載の曇り止め剤。 （７） 界面活性剤を含有する（１）ないし（６）のい
ずれか１項に記載の曇り止め剤。 （８） アクリル酸系水溶性重合体１００部に対し、界
面活性剤１０〜１０００部の重量比率で含有する（７）
に記載の曇り止め剤。 （９） 界面活性剤が親水性界面活性剤である（７）ま
たは（８）に記載の曇り止め剤。 （１０）親水性界面活性剤が非イオン（ノニオン）型界
面活性剤又は陰イオン（アニオン）系界面活性剤である
（９）に記載の曇り止め剤。 （１１）水溶液である（１）ないし（１０）のいずれか
１項に記載の曇り止め剤。 （１２）ｐＨが４−１０である（１１）に記載の曇り止
め剤。 （１３）アクリル酸系水溶性重合体と界面活性剤との含
有総量が０．１％〜１０％重量で、且つｐＨ５〜９の水
溶液である（７）ないし（１１）に記載の曇り止め剤。 （１４）（１）ないし（１３）のいずれか１項に記載の
曇り止め剤を有する曇り止め用材。 （１５）ポリアクリル酸部分中和物及び界面活性剤を含
有しｐＨが５〜７の水溶液である曇り止め剤。 （１６）界面活性剤がショ糖脂肪酸エステルである（１
５）に記載の曇り止め剤。 （１７）粘度が２５℃で１０〜１１０ｍＰａ・ｓである
請求項１５または１６に記載の曇り止め剤。 、に関する。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の曇り止め剤は、５％水溶
液での粘度が２５℃で５０〜１０００ｍＰａ・ｓである
アクリル酸系水溶性重合体を含有する。即ち、アクリル
酸系水溶性重合体は、通常、粘度が５０〜１０００ｍＰ
ａ・ｓの範囲のものが用いられるが、１００〜１０００
ｍＰａ・ｓの範囲のものが好ましく、２００〜８００ｍ
Ｐａ・ｓの範囲のものがより好ましく、３００〜７００
ｍＰａ・ｓの範囲のものがさらに好ましい。なお、５％
水溶液での粘度は、２５℃の恒温水槽中で、Ｎｏ.１又
はＮｏ.２のロ−タ−を用い、Ｂ型粘度計により回転数
３０r.p.m.で１８０秒回転させた時の粘度である。

【００１１】本発明において用いるアクリル酸系水溶性
重合体として、例えばポリアクリル酸塩類があげられ
る。ポリアクリル酸塩類としては、例えばポリアクリル
酸部分中和物又はポリアクリル酸の塩があげられる。こ
のポリアクリル酸部分中和物は、ポリアクリル酸もしく
はポリアクリル酸の塩を部分的に中和する方法により、
またアクリル酸とアクリル酸の塩を共重合させる方法に
より得ることができる。アクリル酸とアクリル酸の塩
が、通常いかなる割合で混合されているものでも良い
が、アクリル酸とアクリル酸の塩の重量比は３：７〜
７：３の範囲が好ましい。これらのアクリル酸系水溶性
重合体のｐＨは、５％水溶液で、下限が３で、上限が１
０、好ましくは９、より好ましくは８．５、さらに好ま
しくは８程度である。好ましくは下限が３．５、上限が
１０、好ましくは９、より好ましくは８．５、さらに好
ましくは８程度である。より好ましくは下限が４、上限
が１０、好ましくは９、より好ましくは８．５、さらに
好ましくは８程度である。さらに好ましくは下限が５、
上限が１０、好ましくは９、より好ましくは８．５、さ
らに好ましくは８程度である。

【００１２】本発明において用いるアクリル酸系水溶性
重合体（例えばポリアクリル酸塩類）は、水に完全に溶
解し、例えば架橋剤や過熱等により形成される共有結合
性の架橋構造体やゲル化物等の沈殿物が実質的に存在し
ないものが好ましい。

【００１３】ポリアクリル酸の塩としては、例えばポリ
アクリル酸ナトリウムもしくはポリアクリル酸カリウム
等のポリアクリル酸アルカリ金属塩、ポリアクリル酸の
亜鉛塩、ポリアクリル酸のアンモニア塩又はポリアクリ
ル酸のトリエチルアミン塩等のポリアクリル酸のアミン
等が挙げられる。また、ポリアクリル酸部分中和物はポ
リアクリル酸、ポリアクリル酸ナトリウムもしくはポリ
アクリル酸カリウムを中和したもの、またはアクリル酸
とアクリル酸ナトリウムもしくはアクリル酸カリウムと
の共重合したものが挙げられる。これらのアクリル酸系
水溶性重合体は、市場より入手することができる。

【００１４】これらのうち、持続性や透明性の観点から
ポリアクリル酸部分中和物、ポリアクリル酸ナトリウム
又はポリアクリル酸カリウムが好ましい。

【００１５】本発明で用いるポリアクリル酸塩類等のア
クリル酸系水溶性重合体の平均重合度（以後、ｎと略
す）は、ＧＰＣ−ＨＰＬＣ法（例えば、［１］カラム：
ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＰＷ×２本、溶媒：０．０５Ｍ又は
０．２Ｍ硝酸ナトリウム水溶液、流速：０．５ｍＬ／
分、サンプル濃度：０．１〜０．２ｍｇ／ｍＬ、サンプ
ル量：１００μＬ、検出：ＲＩ、カラム温度：４０℃又
は５５℃、ＲＩ温度：４０℃又は４５℃、標準：ＡＭＥ
ＲＩＣＡＮ ＰＯＬＹＭＥＲ ＳＴＡＮＤＡＲＤＳ社製
ポリアクリル酸、［２］カラム：Ａｓａｈｉｐａｋ
ＧＦ−７ＭＨＱ×２、溶媒：０．１Ｍ硝酸ナトリウム水
溶液、流速：０．８ｍＬ／分、サンプル濃度：０．１
％、サンプル量：１００μＬ、検出：ＲＩ、標準：プル
ラン／ｐｕｌｌｕｌａｎ、又は［３］カラム：Ｓｈｏｄ
ｅｘ ＳＢ８０６Ｍ、溶媒：０．１Ｍリン酸二ナトリウ
ム水溶液（ｐＨ８．７）、流速：１．０ｍＬ／分、サン
プル濃度：０．１％、サンプル量：２０μＬ、検出：光
散乱方式、等々）で測定された平均分子量を、重合体を
構成する単量体単位の分子量で割り算した値である。そ
のｎの範囲は、通常、１２０〜１２０００の範囲である
が、好ましくはｎ＝１２００〜１２０００で、更に好ま
しくはｎ＝２４００〜１２０００の範囲である（又は、
ｎに対応する平均分子量の範囲である）。

【００１６】本発明の曇り止め剤は、界面活性剤を含有
していてもよい。界面活性剤の併用により、効果の持続
性、透明性及び平滑性を維持したままアクリル酸系水溶
性重合体（例えばポリアクリル酸塩類）の使用量を減少
させることができる。

【００１７】界面活性剤としては、例えば親水性界面活
性剤を用いることができる。親水性界面活性剤として
は、例えば非イオン（ノニオン）型界面活性剤、陰イオ
ン（アニオン）系界面活性剤、陽イオン型界面活性剤又
は両性型界面活性型等が挙げられる。一般的に水溶液中
に界面活性剤を溶解させると界面活性剤の不溶解成分又
は界面活性剤が対象物の表面に析出し、表面を曇らせる
ため、本発明では対象物の表面に不溶解成分又は界面活
性剤が析出等しないような親水性界面活性剤を用いるの
が好ましい。

【００１８】非イオン（ノニオン）型界面活性剤として
は、例えばショ糖脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エ
ステル等のエステル型、ポリオキシエチレンアルキルエ
−テル（例えば、ポリオキシエチレンラウリルエ−テ
ル、ポリオキシエチレンオレイルエ−テル、ポリオキシ
エチレンノニルフェニルエ−テル）もしくはポリオキシ
エチレン誘導体等のエ−テル型又は脂肪酸ポリエチレン
グリコ−ル、テトラオレイン酸ポリオキシエチレンソル
ビットもしくはポリオキシエチレンソルビタンモノオレ
−ト等のエステル・エ−テル型等が挙げられる。

【００１９】ショ糖脂肪酸エステルとしては、例えばカ
プロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリ
スチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸も
しくはモンタン酸等の炭素数６〜３０程度の飽和脂肪酸
のショ糖エステル又はリンデル酸、パルミトオレイン
酸、オレイン酸、オレイン酸、エライジン酸、イソオレ
イン酸、エルカ酸、リノ−ル酸もしくはリノレン酸等の
炭素数１０〜２４程度の不飽和脂肪酸のショ糖エステル
が挙げられる。

【００２０】陰イオン（アニオン）系界面活性剤として
は、例えばポリオキシエチレンアルキルエ−テルカルボ
ン酸塩等のカルボン酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸
トリエタノ−ルアミン、ジアルキルスルホコハク酸塩も
しくはアルカンスルホン酸等のスルホン酸塩又はポリオ
キシエチレンアルキルエ−テル硫酸塩等の硫酸エステル
塩等が挙げられる。

【００２１】界面活性剤は、単独で用いても良いし、２
種類以上併用して用いても良いが、非イオン性界面活性
剤を１種以上用いるのが好ましい。界面活性剤を用いる
場合、界面活性剤の曇り止め剤中への混合割合はいかな
る割合であっても良いが、曇り止め剤の効果の持続性、
透明性、平滑性及び塗布性を考慮すると０．１〜１０％
混合するのが好ましく、０．１〜５％混合するのがより
好ましく、１〜３％混合するのが特に好ましい。界面活
性剤を用いる場合、アクリル酸系水溶性重合体（例えば
ポリアクリル酸塩類）１００部に対し、界面活性剤１０
〜１０００重量部、好ましくは界面活性剤１００〜６０
０重量部を用いる。

【００２２】本発明において、アクリル酸系水溶性重合
体と界面活性剤としてショ糖脂肪酸エステルを用いる場
合、アクリル酸系水溶性重合体（例えばポリアクリル酸
塩類）としてはポリアクリル酸アルカリ金属塩（ポリア
クリル酸ナトリウム）よりもポリアクリル酸部分中和物
（ナトリウム、水溶液のｐＨは５〜７）が好ましい。シ
ョ糖脂肪酸エステルはエステル結合を持っており、ポリ
アクリル酸部分中和物（ナトリウム）の水溶液ではｐＨ
が中性域にあるが、ポリアクリル酸ナトリウムの水溶液
ではｐＨがアルカリ域にあるので長時間放置しておくと
ショ糖脂肪酸エステルのエステル基が少し分解して液が
濁ることがある。

【００２３】本発明の曇り止め剤は、固形状、粉末状、
溶液状のいずれでもよいが、使用形態を考慮すると、水
に溶解した水溶液が好ましい。この水溶液のｐＨは３−
１０、好ましくはｐＨが４−１０程度であり、より好ま
しくはｐＨが５〜９、更に好ましくはｐＨが５〜７の範
囲である。また、水溶液中のアクリル酸系水溶性重合体
（例えばポリアクリル酸塩類）の含有量は、全体の重量
に対して０.０１〜１０％が好ましく、０.１〜１０％が
より好ましく、０.２〜７％が特に好ましい。使用する
水は、特に制限はないが、アクリル酸系水溶性重合体に
悪影響を与える成分、例えば鉄イオン、カルシウムイオ
ン、マグネシウムイオン等の多価イオン成分の含量の少
ない水が好ましい。好ましい水としては、例えば蒸留
水、精製水又は水道水等が挙げられる。その使用量は曇
り止め剤全体の重量に対して、通常、９９.９％未満で
ある。水以外の希釈剤として、本発明の効果を実質的に
損なうことがない水溶性希釈剤（例えば、アルコール
類）を添加することもできる。その場合、その使用量は
使用する水と同等量以下である。

【００２４】本発明では、アクリル酸系水溶性重合体
（例えばポリアクリル酸塩類）と界面活性剤との総量が
曇り止め剤全体の重量に対して、通常、０.１〜１０重
量％を用いるが、曇り止め効果や塗布の作業性を考慮す
れば、その総量は１〜５％が好ましい。

【００２５】本発明の曇り止め剤は、各種特性を改善す
るために曇り止め剤中に各種添加剤などを含有すること
もでき、例えば、防腐剤、殺菌剤、可塑剤、静電気防止
剤、保存剤又は酸化防止剤等を必要に応じて含有するこ
とができる。この各種添加剤の曇り止め剤中への混合割
合はいかなる割合であっても良いが、２％以下が好まし
く、１％以下がより好ましい。

【００２６】本発明の曇り止め剤を製造するには、例え
ば上記のアクリル酸系水溶性重合体（例えばポリアクリ
ル酸系塩類）を必要に応じて、界面活性剤、添加剤など
を添加し、均一に混合すればよい。水溶液の場合は、こ
れらの成分を任意の順序で水に均一に溶解することによ
り得ることができる。

【００２７】また、本発明の曇り止め剤はポリアクリル
酸部分中和物及び界面活性剤を含有しｐＨが５〜７の水
溶液である。界面活性剤としては上記のものがあげら
れ、ショ糖脂肪酸エステルが好ましい。また、その粘度
は２５℃で１０〜１１０ｍＰａ・ｓ、好ましくは２０〜
１００ｍＰａ・ｓ、より好ましくは４０〜８０ｍＰａ・
ｓである。

【００２８】本発明の曇り止め剤を使用するには、例え
ば曇り止め剤が固体の場合は、それを水に溶解して、ま
た水溶液の場合はそのまま、または水で希釈し、これを
曇り止めを必要とする対象物に塗布すればよい。使用す
る水は、上記のように、アクリル酸系水溶性重合体（例
えばポリアクリル酸塩類）に悪影響を与える成分含量の
少ない水が好ましい。

【００２９】対象物としては、例えば鏡、窓ガラス、眼
鏡、ゴーグル、ショーウインドウ、ショーケース、水
槽、監視用カメラ、内視鏡等の医療用具、陶磁器又は自
動車、船舶、車両等の乗物の窓ガラスもしくはバックミ
ラ−等が挙げられる。

【００３０】塗布方法としては、特に制限なく例えばス
プレーによる塗布、刷毛による塗布、布等による塗布等
があげられる。塗布量は、特に制限はないが、例えば
鏡、窓ガラス、ショーウインドウ、ショーケース、水
槽、陶磁器又は自動車、船舶、車両等の乗物の窓ガラス
等に使用する場合は、０.１〜２０ｍｇ／ｃｍ^２用いる
のが好ましく、１〜１０ｍｇ／ｃｍ^２用いるのがより好
ましく、０.５〜１０ｍｇ／ｃｍ^２が特に好ましい。ま
た、１０〜２０ｍｇ／ｃｍ^２のように厚く塗ることもで
きるし、薄く塗り、それを繰り返して回数を増やしなが
ら塗ることも可能である。

【００３１】本発明の曇り止め用材は、上記の曇り止め
剤を基材に有するものである。基材としては、例えば不
織布、紙等があげられる。この曇り止め用材を製造する
には、例えば上記の曇り止め剤が固体の場合は、それを
水に溶解して、また水溶液の場合はそのまま基材に含浸
させればよい。また、この含浸した基材を乾燥してもよ
い。含浸量は、基材全体が湿る程度であればよい。更
に、水溶液の場合、スプレ−容器に入れたスプレ−型で
も良い。

【００３２】本発明の曇り止め用材を使用するには、例
えば湿ったままのものではそのまま、乾燥しているもの
では、水で湿らせた後、曇り止めを必要とする対象物に
塗布すればよい。

【００３３】本発明の曇り止め剤は、成分としてポリア
クリル酸部分中和物（ナトリウム）及びショ糖脂肪酸エ
ステルを含有し、曇り止め剤（水溶液）のｐＨが５〜７
であるものが好ましい。

【００３４】

【実施例】次に、本発明の曇り止め剤の実施例について
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。なお、下記実施例中、ポリアクリル酸塩類の粘度
は、次の方法で測定した。

【００３５】ポリアクリル酸塩類５ｇを１００ｍｌのビ
−カ−に精密に量り、濃度が正確に５.０重量％になる
ように蒸留水を正確に加え、攪拌器で攪拌し、完全に溶
解する。完全に溶解した後、２５℃の恒温水槽に移し、
恒温にするＢ型粘度計（デジタル粘度計 ＤＶＭ−Ｂ、
東京計器製）を用いて、ロ−タ−（ロ−タ−Ｎｏ.１、
Ｎｏ.２又はＮｏ．３）で回転数３０r.p.m.で１８０秒
回転させた後、溶液の粘度を測定した。

【００３６】なお、下記表中の、各曇り止め剤の各主成
分はそれぞれアルファベットの略号で以下に示した。
又、略号前の％はその含有量［重量％］、略号に続く
［ｎ］内は平均重合度、その後のｍＰａ・ｓ及びｐＨは
曇り止め剤全体の粘度ｍＰａ・ｓ及びｐＨを表す。

【００３７】 略名 正式名称 poly-AA ；ポリアクリル酸 poly-AA-1/2Na ；ポリアクリル酸部分中和物（ナトリウム） poly-AA-1/2Zn ；ポリアクリル酸部分中和物（亜鉛） poly-AA-1/2NH₃；ポリアクリル酸部分中和物（アンモニア） poly-AA-Na ；ポリアクリル酸ナトリウム DBSATEA ；ドデシルベンゼンスルホン酸トリエタノ−ルアミン SFAE ；ショ糖脂肪酸エステル POEDAPEPA ；ポリオキシエチレンジアルキルフェニルエ−テルリン酸 HGR ；ヘキサグリセリンラウレ−ト DGR ；デカグリセリンラウレ−ト POAAE ；ポリオキシアルキレンアルキルエ−テル POED ；ポリオキシエチレン誘導体（エマルゲンＡ−９０、Ｂ−６６） POEOE ；ポリオキシエチレンオレイルエーテル POERE ；ポリオキシエチレンラウリルエ−テル POENPE ；ポリオキシエチレンノニルフェニルエ−テル POESMO ；ポリオキシエチレンソルビタンモノオレート POEPOPG ；ポリオキシエチレン（２５）ポリオキシプロピレングリコ−ル HTMAPHECC ；塩化Ｏ−〔２−ヒドロキシ−３−（トリメチルアンモニウムプ ロピル）ヒドロキシエチルセルロ−ス POPAEG ；ポリオクチルポリアミノエチルグリシン SASA ；アルカンスルホン酸ナトリウム（ラテルムＰＳ） TOPOES ；テトラオレイン酸ポリオキシエチレンソルビット

【００３８】実施例１ 平均分子量８０万（平均重合度約１．１万）のポリアク
リル酸（（株）日本触媒製）２１.６８ｇを５.０重量％
となるように精製水４６５．７８ｇに溶解し、４８％水
酸化ナトリウム水溶液１２．５５ｇをゆっくり加え、５
０％中和してポリアクリル酸部分中和物を含有する本発
明の曇り止め剤を得た。この５.０重量％水溶液の粘度
は、Ｎｏ.２のロ−タ−を使用し、５３６ｍＰａ・ｓで
あった。また、この曇り止め剤のｐＨは５．４であっ
た。この曇り止め剤を不織布に染み込ませて本発明の曇
り止め用材を得た。

【００３９】実施例２ 平均分子量８０万（平均重合度約１．１万）のポリアク
リル酸（（株）日本触媒製）１９.１５ｇを５.０重量％
となるように精製水４５８．７０ｇに溶解し、４８％水
酸化ナトリウム水溶液２１．５６ｇをゆっくり加え、１
００％中和してポリアクリル酸ナトリウムを含有する本
発明の曇り止め剤を得た。この５.０重量％水溶液の粘
度は、Ｎｏ.２のロ−タ−を使用し、６８７ｍＰａ・ｓ
であった。また、この曇り止め剤のｐＨは８．３であっ
た。この曇り止め剤を不織布に染み込ませて本発明の曇
り止め用材を得た。

【００４０】比較例１ 平均分子量８０万（平均重合度約１．１万）のポリアク
リル酸（（株）日本触媒製）５.０ｇを５.０重量％とな
るように精製水を加えて溶解し、全体の重量を１００ｇ
とし、本発明の曇り止め剤を得た。この５.０重量％水
溶液の粘度は、Ｎｏ.１のロ−タ−を使用し、４０ｍＰ
ａ・ｓであった。また、この曇り止め剤のｐＨは２．４
であった。

【００４１】ポリアクリル酸を含有した曇り防止剤が知
られているので（特開昭５１−９１９２０号、特開昭５
２−１０１６８０号、特開昭５６−１１２９８４号、特
開昭５０−８１９８５号）、ポリアクリル酸とその部分
中和物及びそのナトリウム塩について曇り止め剤として
の効果の比較を行った。すなわち、上記３種の曇り止め
剤を用いて以下の方法により曇り止め効果の持続性、被
膜の透明性について試験した。その結果を表１に示す。
なお、高分子量（平均重合度５万）のポリアクリル酸部
分中和物及びポリアクリル酸ナトリウムについても試験
をし、その結果を表１に示した。表１において、本発明
の５％のポリアクリル酸部分中和物、５％のポリアクリ
ル酸ナトリウムを主成分とする曇り止め剤（実施例１、
実施例２）は、５％のポリアクリル酸を主成分とする曇
り止め剤（比較例１）に比べて、曇り止め効果の持続性
が約３倍優れていた。なお、高分子量（平均重合度５
万）のポリアクリル酸部分中和物及びポリアクリル酸ナ
トリウムは、濃度を０．１２倍に薄めても、曳糸性を有
しかつ塗布が困難であり、曇り止め剤として使用できな
いものであった。

【００４２】 表１ サンプル 曇り止め剤の主成分 持続性の回数 透明性 実施例１ 5%poly-AA-1/2Na[n=1.1万]/536mPa・s/pH5.4 １４ ○ 実施例２ 5%poly-AA-Na[n=1.1万]/687mPa・s/pH8.3 １３ ○ 比較例１ 5%poly-AA[n=1.1万]/40mPa・s/pH2.4 ４ ○

【００４３】（１）曇り止め効果の持続性 曇り止め剤を３００ｍｌビーカーの６ｃｍ×１２ｃｍの
面積に３滴（８０〜１２０ｍｇ）を均一に 塗布（１．
１１〜１．６７ｍｇ／ｃｍ^２）する。乾燥機を６０℃に
加温しておき、その室内を充分に加湿し、湿度１００％
とする。その曇り止め剤を塗布したビーカーに氷水を３
００ｍｌ入れる。塗布して氷水を入れたビーカーを素早
く乾燥機内に４５秒間（後記実施例１〜９、比較例１〜
２２）又は３分間（後記実施例１０〜２０、比較例２３
〜２８）入れる。ビーカー面の曇り度合いを観察する。
４５秒間経ったら、乾燥機内から速やかに出し、ビーカ
ーの中にある氷水を素早く捨て、冷風でビーカー表面を
乾燥する。これを繰り返し、曇り始めた回数を記録す
る。 ここで、持続性の回数は各曇り止め剤の効果の持
続性を示し、例えば持続性ｎ回は、ｎ回目までは曇ら
ず、ｎ＋１回目に曇ったことを意味する。

【００４４】（２）被膜の透明性 曇り止め剤を鏡の７ｃｍ×７ｃｍに２滴（５３〜８０ｍ
ｇ）落とし均一に延ばし、冷風で室温乾燥し、鏡の表面
の曇り程度を目視で判定する。ここで、透明性の評価に
ついては、○は透明性良好、△は透明性若干劣る、×は
透明性なしを意味する。

【００４５】実施例３ ポリアクリル酸部分中和物濃度が０.４重量％となるよ
うに、実施例１の曇り止め剤に精製水に追加し、本発明
の曇り止め剤を得た。この曇り止め剤のｐＨは６．３で
あった。この曇り止め剤を不織布に染み込ませて本発明
の曇り止め用材を得た。

【００４６】実施例４ ポリアクリル酸ナトリウム濃度が０.４重量％となるよ
うに、実施例２の曇り止め剤に精製水に追加し、本発明
の曇り止め剤を得た。この曇り止め剤のｐＨは８．２で
あった。

【００４７】比較例２ ポリアクリル酸濃度が０.４重量％になるように、比較
例１の曇り止め剤に精製水を追加し、本発明の曇り止め
剤を得た。この曇り止め剤のｐＨは２．９であった。

【００４８】アクリル酸系水溶性重合体の濃度を薄くし
た上記３種の曇り止め剤を用いて上記の方法により曇り
止め効果の持続性、被膜の透明性について試験した。そ
の結果を表２に示す。表２において、本発明の０．４％
のポリアクリル酸部分中和物、０．４％のポリアクリル
酸ナトリウムを主成分とする曇り止め剤（実施例３、実
施例４）は、０．４％のポリアクリル酸を主成分とする
曇り止め剤（比較例２）に比べて、曇り止め効果の持続
性が約４倍優れていた。すなわち、アクリル酸系水溶性
重合体の濃度を薄くしても、濃い場合と同様に曇り止め
効果の持続性が優れていた。

【００４９】 表２ サンプル 曇り止め剤の主成分 持続性の回数 透明性 実施例３ 0.4%poly-AA-1/2Na[n=1.1万]/pH6.3 ４ ○ 実施例４ 0.4%poly-AA-Na[n=1.1万]/pH8.2 ４ ○ 比較例２ 0.4%poly-AA[n=1.1万]/pH2.9 １ ○

【００５０】実施例５ ポリアクリル酸部分中和物濃度が０.４重量％になるよ
うに、実施例１の曇り止め剤に精製水を追加し、また、
ドデシルベンゼンスルホン酸トリエタノ−ルアミン(DBS
ATEA)を２.０重量％となるように添加して本発明の曇り
止め剤を得た。この曇り止め剤のｐＨは６．３であっ
た。この曇り止め剤をスプレ−容器に充填してスプレ−
剤を得た。また、この曇り止め剤を不織布に染み込ませ
て本発明の曇り止め用材を得た。

【００５１】実施例６ ポリアクリル酸部分中和物濃度が０.４重量％になるよ
うに、実施例１の曇り止め剤に精製水を追加し、また、
ショ糖脂肪酸エステルを２.０重量％となるように添加
して本発明の曇り止め剤を得た。この曇り止め剤のｐＨ
は６．２であった。この曇り止め剤をスプレ−容器に充
填してスプレ−剤を得た。また、この曇り止め剤を不織
布に染み込ませて本発明の曇り止め用材を得た。

【００５２】実施例７ ポリアクリル酸ナトリウム濃度が０.４重量％になるよ
うに、実施例２の曇り止め剤に精製水を追加し、また、
ドデシルベンゼンスルホン酸トリエタノ−ルアミン(DBS
ATEA)を２.０重量％となるように添加して本発明の曇り
止め剤を得た。この曇り止め剤のｐＨは７．９であっ
た。この曇り止め剤をスプレ−容器に充填してスプレ−
剤を得た。また、この曇り止め剤を不織布に染み込ませ
て本発明の曇り止め用材を得た。

【００５３】実施例８ ポリアクリル酸ナトリウム濃度が０.４重量％になるよ
うに、実施例２の曇り止め剤に精製水を追加し、また、
ショ糖脂肪酸エステル(SFAE)を２.０重量％となるよう
に添加して本発明の曇り止め剤を得た。この曇り止め剤
のｐＨは８．２２であった。この曇り止め剤をスプレ−
容器に充填してスプレ−剤を得た。また、この曇り止め
剤を不織布に染み込ませて本発明の曇り止め用材を得
た。

【００５４】界面活性剤を併用した上記実施例５〜８の
４種の曇り止め剤を用いて上記の方法により曇り止め効
果の持続性、被膜の透明性について試験した。その結果
を下記表３、表４に示す。表３はポリアクリル酸部分中
和物、表４はポリアクリル酸ナトリウムを使用したもの
である。いずれも、ポリアクリル酸塩類単独でも曇り止
め効果等は観られるが、界面活性剤を添加することによ
って、更に曇り止め効果を上げることができた（実施例
３と実施例５及び６、実施例４と実施例７及び８をそれ
ぞれ参照）。また、界面活性剤を添加することによっ
て、特に非イオン型界面活性剤（例えばショ糖脂肪酸エ
ステル）を併用するとポリアクリル酸塩類の濃度を薄く
しても曇り止め効果等を維持できた（実施例１と実施例
６、実施例２と実施例８をそれぞれ参照）。すなわち、
本発明では、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリル
酸部分中和物（ナトリウム）に陰イオン性界面活性剤で
あるドデシルベンゼンスルホン酸トリエタノ−ルアミン
を用いる（実施例５、７）より、非イオン性界面活性剤
であるショ糖脂肪酸エステルを用いたもの（実施例６、
８）の方が効果の持続性は良かった。

【００５５】 表３ サンプル 曇り止め剤の主成分 持続性の回数 透明性 平滑性 実施例５ 0.4%poly-AA-1/2Na[n=1.1万]＋ 2.0%DBSATEA/pH6.3 ７ ○ ◎ 実施例６ 0.4%poly-AA-1/2Na[n=1.1万]＋ 2.0%SFAE/pH6.2 １２ ○ ◎ （参考） 実施例３ 0.4%poly-AA-1/2Na[n=1.1万]/pH6.3 ４ ○ ◎ 実施例１ 5%poly-AA-1/2Na[n=1.1万]/536mPa・s/pH5.4 １４ ○ ○

【００５６】 表４ 実施例７ 0.4%poly-AA-Na[n=1.1万]＋2.0%DBSATEA/pH7.9 ８ ○ ◎ 実施例８ 0.4%poly-AA-Na[n=1.1万]＋2.0%SFAE/pH8.2 １４ ○ ◎ （参考） 実施例４ 0.4%poly-AA-Na[n=1.1万]/pH8.2 ４ ○ ◎ 実施例２ 5%poly-AA-Na[n=1.1万]/687mPa・s/pH8.3 １３ ○ ○

【００５７】また、上記実施例１〜８の曇り止め剤につ
いてその皮膜の平滑性について下記方法で試験した。結
果を表５に示す。ここで、平滑性の評価については、◎
は平滑である、○は大部分平滑だが若干のゆがみが見ら
れる、△は大きなゆがみが見られる、×は表面がざらざ
らになっていることを意味する。表５より、高濃度のア
クリル酸系水溶性重合体（ポリアクリル酸塩類）単独よ
りも、低濃度のアクリル酸系水溶性重合体（ポリアクリ
ル酸塩類）単独またはそれと界面活性剤を添加したほう
が、平滑性がより良好になることがわかる。

【００５８】 表５ 実施例 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ 平滑性 ○ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎

【００５９】（３）平滑性 曇り止め剤を鏡の７ｃｍ×７ｃｍに２滴落とし均一に延
ばし時の滑らかさの程度を対象物表面に手を触れて判定
した。

【００６０】実施例９ ポリアクリル酸部分中和物（ナトリウム、平均重合度
１.１万）濃度が０.６重量％になるように、実施例１の
曇り止め剤に精製水を追加し、また、ショ糖脂肪酸エス
テルを２.０重量％となるように添加し、更に、１Ｎ水
酸化ナトリウムでｐＨ６．５に微調整することにより本
発明の曇り止め剤を得た。この曇り止め剤を用いて上記
と同様に曇り止め効果の持続性、被膜の透明性について
試験した。その結果、曇り止め効果の持続性は１６回、
透明性は「○」であった。この曇り止め剤をスプレ−容
器に充填してスプレ−剤を得た。また、この曇り止め剤
を不織布に染み込ませて本発明の曇り止め用材を得た。

【００６１】次に、ショ糖脂肪酸エステルと高分子量の
ポリアクリル酸ナトリウムを含有した表面処理剤（特開
平５−２８７０９７号）との比較を行った。すなわち、
上記実施例６、８、９の曇り止め剤と特開平５−２８７
０９７号公報、実施例６記載の表面処理剤（下記比較例
２０）、同比較例７記載の表面処理剤（下記比較例２
１）を用いて上記と同様に曇り止め効果の持続性、被膜
の透明性、平滑性、について試験した。また、曇り止め
剤の曳糸性（糸をひく性質）についても観察した。結果
を下記表６に示す。なお、参考までに平均重合度１．８
万のポリアクリル酸ナトリウム単独使用の結果も下記表
６に示した。この表６より、高分子量（平均重合度が
１．８万と５万）ポリアクリル酸ナトリウムを用いたも
の（比較例２０、２１）では透明性及び平滑性がなく、
鏡、窓ガラス等の透明性、平滑性の要求される分野では
使用できないものであった。また、曳糸性が観察され、
扱い難いものであった。平均重合度１．８万のポリアク
リル酸ナトリウム単独使用の場合は持続回数が少なく、
平滑性にも乏しいものであった。これに対し、平均重合
度１．１万のポリアクリル酸塩類を使用した本発明の曇
り止め剤は、対象物へ塗布でき、持続性の回数も１０回
以上と多く、透明性、平滑性も良好で、さらに曳糸性も
なく、製剤化しやすくかつ扱いやすいものであった。

【００６２】 表６ サンプル 曇り止め剤の主成分 持続回数 透明性 平滑性 曳糸性 実施例６ 0.4%poly-AA-1/2Na[n=1.1万]＋ 2.0%SFAE/pH6.2 １２ ○ ◎ なし 実施例８ 0.4%poly-AA-Na[n=1.1万]＋ 2.0%SFAE/pH8.2 １４ ○ ◎ なし 実施例９ 0.6%poly-AA-1/2Na[n=1.1万]＋ 2.0%SFAE/63mPa・s/pH6.5 １６ ○ ◎ なし 比較例２０ 0.5%poly-AA-Na[n=5万]＋2.0%SFAE＋ 3.0%シリコーンエマルジョン/ 1400mPa・s/pH8.6 − × × あり 比較例２１ 0.5%poly-AA-Na[n=1.8万]＋ 2.0%SFAE/135mPa・s/pH9.0 １０ × × あり 比較例２２ 0.5%poly-AA-Na[n=1.8万]/pH11.4 ３ ○ △ あり

【００６３】次に、実施例９の曇り止め剤について、を
フィルムに塗布した場合のフィルム間の剥れ易さ（ブロ
ッキング防止性）を下記方法により試験した。結果を表
７に示す。表７より、本発明の曇り止め剤（実施例９）
は、湿潤状態で比較例２０〜２２に比べ、フィルムから
の剥離性がより良かった。

【００６４】表７ サンプル 湿潤状態 乾燥状態 実施例９ ◎ ◎ 比較例２０ △ ◎ 比較例２１ ○ ◎ 比較例２２ ○ ◎

【００６５】（４）ブロッキング防止性 ポリマーフィルム（ＰＥＴ製、厚さ１００μｍ、７ｃｍ
×１０ｃｍ）２枚を用意し、その１枚に曇り止め剤（５
５〜６０ｍｇ）を落とし、別の１枚でカバー後、２枚の
フィルムに挟まれた曇り止め剤が均一になる様にフィル
ムを互いにスライドさせる。均一塗布後、その２枚をし
っかり重ね合わせる。次いで、ポリ製のチャック袋に入
れて密閉し、圧力（約０．１ｋｇ／ｃｍ^２）をかけて４
時間放置後、その２枚のフィルムの湿潤状態としての剥
離性を手で剥がして調べた（前記の表７で『湿潤状態』
のところで表示）。続いて、６０℃〜７０℃で２時間真
空乾燥後、同様に、その２枚のフィルムの乾燥状態の剥
離性を調べた（前記の表７で『乾燥状態』のところで表
示）。ここで、ブロッキング防止性の評価については、
◎は未塗布フィルムとほぼ同程度で剥離する、○は簡単
に剥離する、△は剥離性若干劣る又は糸曳き性有る、×
は剥離しにくい又は剥離しないを意味する。

【００６６】なお、界面活性剤を単独で用いた曇り止め
剤及び市販品について、上記の方法により曇り止め効果
の持続性、被膜の透明性について試験した。その結果を
下記表８に示す。表８より、界面活性剤を単独用いた曇
り止め剤（比較例３〜１４）及び市販品（比較例１５〜
１９）の曇り止め効果の持続性は、０〜２回程度であ
り、本発明で使用するポリアクリル酸塩類を単独、そし
て、ポリアクリル酸塩類と界面活性剤を含む曇り止め剤
のほうが曇り止め効果の持続性は優れていた。また、比
較例では透明性も劣るものが多い。

【００６７】 表８ サンプル 曇り止め剤の主成分 持続性の回数 透明性 比較例３ 0.5%POEDAFEPA ０ △ 比較例４ 0.5%HGR ２ ○ 比較例５ 0.5%DGR １ ○ 比較例６ 0.5%POAAE ０ × 比較例７ 0.5%POERE ０ × 比較例８ 0.5%POENPE １ × 比較例９ 0.5%POEPOPG ０ × 比較例１０ 0.5%HTMAPHECC ０ × 比較例１１ 0.5%POPAEG ０ × 比較例１２ 0.5%DBSATEA １ ○ 比較例１３ 0.5%SFAE １ ○ 比較例１４ 2.0%SFAE １ ○ 比較例１５ 市販品（組成：陰イオン型界面活性剤／ アルカノールアミン／弱アルカリ性） １ ○ 比較例１６ 市販品（組成：非イオン型界面活性剤／ アルコール類） ２ △ 比較例１７ 市販品（組成：陰イオン型界面活性剤／ アルコール類／アルカリ性） ２ △ 比較例１８ 市販品（組成：水溶性高分子／ 界面活性剤／シリカ） １ − 比較例１９ 市販品（組成：シリコーン／界面活性剤／ エタノール／中性） ０ −

【００６８】上記の曇り止め効果の持続性試験におい
て、氷水３００ｍｌ入りの曇り止め剤を塗布したビーカ
ーの乾燥機内放置時間が４５秒では、時間が短すぎて実
験操作上余裕がないので、上記実施例９の曇り止め剤を
用いてその放置時間を３分間にした試験を行った。放置
時間が４５秒の試験を持続性試験（１）、放置時間が３
分の試験を持続性試験（２）とする。その結果を表９に
示す。表９より、放置時間を３分間としたほうが持続回
数が減っており、放置時間が４５秒の試験よりも過酷な
試験であることがわかる。

【００６９】 表９ サンプル 曇り止め剤の主成分 持続性試験（１） 持続性試験（２） 実施例９ 0.6%poly-AA-1/2Na[n=1.1万]＋ 2.0%SFAE/63mPa・s/pH6.5 １６回 ８〜１０回

【００７０】実施例１１ ポリアクリル酸部分中和物（ナトリウム、平均重合度
１.１万）濃度が０.６重量％になるように、実施例１の
曇り止め剤に精製水を追加し、また、ポリオキシエチレ
ンラウリルエ−テルを２.０重量％となるように添加
し、更に、１Ｎ水酸化ナトリウムでｐＨ６．５に微調整
することにより本発明の曇り止め剤を得た。この曇り止
め剤をスプレ−容器に充填してスプレ−剤を得た。ま
た、この曇り止め剤を不織布に染み込ませて本発明の曇
り止め用材を得た。

【００７１】実施例１２ ポリアクリル酸部分中和物（ナトリウム、平均重合度
１.１万）濃度が０.６重量％になるように、実施例１の
曇り止め剤に精製水を追加し、また、ポリオキシエチレ
ンオレイルエ−テルを２.０重量％となるように添加
し、更に、１Ｎ水酸化ナトリウムでｐＨ６．５に微調整
することにより本発明の曇り止め剤を得た。この曇り止
め剤をスプレ−容器に充填してスプレ−剤を得た。ま
た、この曇り止め剤を不織布に染み込ませて本発明の曇
り止め用材を得た。

【００７２】実施例１３ ポリアクリル酸部分中和物（ナトリウム、平均重合度
１.１万）濃度が０.６重量％になるように、実施例１の
曇り止め剤に精製水を追加し、また、ポリオキシエチレ
ンノニルフェニルエ−テルを２.０重量％となるように
添加し、更に、１Ｎ水酸化ナトリウムでｐＨ６．５に微
調整することにより本発明の曇り止め剤を得た。この曇
り止め剤をスプレ−容器に充填してスプレ−剤を得た。
また、この曇り止め剤を不織布に染み込ませて本発明の
曇り止め用材を得た。

【００７３】実施例１４ ポリアクリル酸部分中和物（ナトリウム、平均重合度
１.１万）濃度が０.６重量％になるように、実施例１の
曇り止め剤に精製水を追加し、また、ポリオキシエチレ
ン誘導体（エマルゲンＡ−９０、Ｂ−６６）を２.０重
量％となるように添加し、更に、１Ｎ水酸化ナトリウム
でｐＨ６．５に微調整することにより本発明の曇り止め
剤を得た。この曇り止め剤をスプレ−容器に充填してス
プレ−剤を得た。また、この曇り止め剤を不織布に染み
込ませて本発明の曇り止め用材を得た。

【００７４】実施例１５ ポリアクリル酸部分中和物（ナトリウム、平均重合度
１.１万）濃度が０.６重量％になるように、実施例１の
曇り止め剤に精製水を追加し、また、アルカンスルホン
酸ナトリウム（ラテルムＰＳ）を２.０重量％となるよ
うに添加し、更に、１Ｎ水酸化ナトリウムでｐＨ６．５
に微調整することにより本発明の曇り止め剤を得た。こ
の曇り止め剤をスプレ−容器に充填してスプレ−剤を得
た。また、この曇り止め剤を不織布に染み込ませて本発
明の曇り止め用材を得た。

【００７５】実施例１６ ポリアクリル酸部分中和物（ナトリウム、平均重合度
１.１万）濃度が０.６重量％になるように、実施例１の
曇り止め剤に精製水を追加し、また、テトラオレイン酸
ポリオキシエチレンソルビットを２.０重量％となるよ
うに添加し、更に、１Ｎ水酸化ナトリウムでｐＨ６．５
に微調整することにより本発明の曇り止め剤を得た。こ
の曇り止め剤をスプレ−容器に充填してスプレ−剤を得
た。また、この曇り止め剤を不織布に染み込ませて本発
明の曇り止め用材を得た。

【００７６】実施例１７ ポリアクリル酸部分中和物（ナトリウム、平均重合度
１.１万）濃度が０.６重量％になるように、実施例１の
曇り止め剤に精製水を追加し、また、ポリオキシエチレ
ンソルビタンモノオレ−トを２.０重量％となるように
添加し、更に、１Ｎ水酸化ナトリウムでｐＨ６．５に微
調整することにより本発明の曇り止め剤を得た。この曇
り止め剤をスプレ−容器に充填してスプレ−剤を得た。
また、この曇り止め剤を不織布に染み込ませて本発明の
曇り止め用材を得た。

【００７７】実施例１８ 比較例１のポリアクリル酸（平均重合度１.１万）水溶
液に塩化亜鉛（５０モル％）添加し、濃度が０.６重量
％になるように精製水を追加し、また、ショ糖脂肪酸エ
ステルを２.０重量％となるように添加して本発明の曇
り止め剤を得た。この曇り止め剤のｐＨは３．０であっ
た。この曇り止め剤をスプレ−容器に充填してスプレ−
剤を得た。また、この曇り止め剤を不織布に染み込ませ
て本発明の曇り止め用材を得た。

【００７８】実施例１９ 比較例１のポリアクリル酸（平均重合度１.１万）水溶
液に２８％アンモニア水（５０モル％）添加し、濃度が
０.６重量％になるように精製水を追加し、また、ショ
糖脂肪酸エステルを２.０重量％となるように添加して
本発明の曇り止め剤を得た。この曇り止め剤のｐＨは
５．５であった。この曇り止め剤をスプレ−容器に充填
してスプレ−剤を得た。また、この曇り止め剤を不織布
に染み込ませて本発明の曇り止め用材を得た。

【００７９】上記実施例９〜１９の曇り止め剤を用いて
曇り止め効果の持続性、被膜の透明性、平滑性、曳糸性
について試験した。曇り止め効果の持続性は、上記持続
性試験（２）の方法で行った。結果を下記表１０に示
す。なお、高分子量のポリアクリル酸ナトリウム、高分
子量のポリアクリル酸部分中和物、本発明で使用するポ
リアクリル酸塩類と同程度の分子量のポリアクリル酸を
使用したものについても比較例として表１０に示した
（比較例２３〜２９）。表１０より、本発明の曇り止め
剤は、持続回数、透明性、平滑性にすぐれ、曳糸性も認
められないものであった。

【００８０】 表１０ サンプル 曇り止め剤の主成分 持続回数 透明性 平滑性 曳糸性 実施例９ 0.6%poly-AA-1/2Na[n=1.1万]＋ 2.0%SFAE/63mPa・s/pH6.5 ８〜１０ ○ ◎ なし 実施例１１ 0.6%poly-AA-1/2Na[n=1.1万]＋ 2.0%POERE ６〜８ ○ ◎ なし 実施例１２ 0.6%poly-AA-1/2Na[n=1.1万]＋ 2.0%POEOE ７ ○ ◎ なし 実施例１３ 0.6%poly-AA-1/2Na[n=1.1万]＋ 2.0%POENPE ７ ○ ◎ なし 実施例１４ 0.6%poly-AA-1/2Na[n=1.1万]＋ 2.0%POED ６〜７ ○ ◎ なし 実施例１５ 0.6%poly-AA-1/2Na[n=1.1万]＋ 2.0%SASA ５ ○ ◎ なし 実施例１６ 0.6%poly-AA-1/2Na[n=1.1万]＋ 2.0%TOPOES ５ ○ ◎ なし 実施例１７ 0.6%poly-AA-1/2Na[n=1.1万]＋ 2.0%POESMO ５ ○ ◎ なし 実施例１８ 0.6%poly-AA-1/2Zn[n=1.1万]＋ 2.0%SFAE ４ ○ ◎ なし 実施例１９ 0.6%poly-AA-1/2NH₃[n=1.1万]＋ 2.0%SFAE ３〜４ ○ ◎ なし 比較例２３ 0.6%poly-AA-1/2Na[n=5万]/ 1788mPa・s/pH6.0 ３ − × あり 比較例２４ 0.6%poly-AA-Na[n=5万]/ 2163mPa・s/pH9.7 − − × あり (0.1%poly-AA-Naまで希釈したが、曳糸性であった) 比較例２５ 0.03%poly-AA-1/2Na[n=5万] ＋ 2.0%SFAE ２ ○ △ ややあり 比較例２６ 0.6%poly-AA[n=1.1万] ＋ 2.0%DBSATEA １ ○ ◎ なし 比較例２７ 0.6%poly-AA[n=1.1万] ＋ 2.0%SFAE ２ ○ ◎ なし 比較例２８ 0.6%poly-AA-Na[n=5万] ＋ 2.0%SFAE − − × あり (0.1%poly-AA-Naまで希釈したが、曳糸性であった) 比較例２９ 0.6%poly-AA-1/2Na[n=1.48万] ３ ○ △ ややあり

【００８１】

【発明の効果】本発明の曇り止め剤の主成分、すなわち
５％水溶液での粘度が２５℃で５０〜１０００ｍＰａ・
ｓである、ポリアクリル酸塩類に代表されるアクリル酸
系水溶性重合体は、対象物に被着されると、水蒸気の凝
着などにより対象物の表面に付着した水滴を効果的に吸
収し、対象物表面の水滴を破壊し、曇りの元となる水滴
を除去する。従って、対象物上に被着させる親水性曇り
止め剤によって、水蒸気の凝着などにより鏡、窓ガラ
ス、眼鏡、ゴーグル、ショーウインドウ、ショーケー
ス、水槽、監視用カメラ、内視鏡等医療用具、陶磁器又
は自動車、船舶、車両等の乗物の窓ガラスもしくはバッ
クミラ−等を構成するガラスやプラスチック等の対象物
の表面に付着した水滴をアクリル酸系水溶性重合体で吸
収し、大掛かりな装置を必要とすることなく、あらゆる
用途に使用されるガラスやプラスチックなどの対象物の
水分による曇りを防止する。すなわち、本発明の曇り止
め剤により、種々の用途に使用されるガラス、プラスチ
ック、陶磁器などの対象物表面に曇りが生じることがな
く、曇りが効果的に防止され、また本発明の曇り止め剤
は、アクリル酸系水溶性重合体（例えばアクリル酸塩
類）がもつ接着性により、対象物に長時間付着させ、曇
り止めの効果を持続させ、更に対象物表面の透明性及び
平滑性の効果が観られ、そしてブロッキングの防止性に
優れていた。また、本発明の曇り止め剤が界面活性剤を
含む場合、透明性を維持したまま効果の持続性が相乗効
果的に改善される。且つ界面活性剤を含まない場合に比
し平滑性、塗布性も改善される。これは、アクリル酸系
水溶性重合体（ポリアクリル酸塩類）の中に取り込まれ
た界面活性剤が長時間対象物に被着させた状態で存在す
る為、水と共に洗い流されることも殆どなく、その優れ
た界面活性効果によって、水蒸気の凝着などにより対象
物の表面に付着した水滴の表面張力が充分に低下され
る。更に界面活性剤は、一般的に単独で使用すると界面
活性剤が対象物表面に付着する水滴を吸収する際、水に
溶け出してしまい、曇り止め効果が長く保持されない
が、アクリル酸系水溶性重合体（例えばポリアクリル酸
塩類）を併用することにより対象物表面に非常に良く付
着をする。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4H020 AA03 AB02 4J002 BG011 CH052 EH046 EV256 FD312 FD316 GB00 GC00 GL00 GN00 GT00 HA04 HA09

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】５％水溶液での粘度が２５℃で５０〜１０
   ００ｍＰａ・ｓであるアクリル酸系水溶性重合体を含有
   する曇り止め剤。
2. 【請求項２】アクリル酸系水溶性重合体がポリアクリル
   酸部分中和物またはポリアクリル酸アルカリ金属塩であ
   る請求項１に記載の曇り止め剤。
3. 【請求項３】アクリル酸系水溶性重合体の粘度が２５
   ℃、５％水溶液で１００〜１０００ｍＰａ・ｓである請
   求項１または２に記載の曇り止め剤。
4. 【請求項４】アクリル酸系水溶性重合体のｐＨが、５％
   水溶液で、ｐＨ３以上、ｐＨ８．５以下である請求項１
   ないし３のいずれか１項に記載の曇り止め剤。
5. 【請求項５】アクリル酸系水溶性重合体の平均重合度が
   １２０〜１２０００である請求項１ないし４のいずれか
   １項に記載の曇り止め剤。
6. 【請求項６】アクリル酸系水溶性重合体の含有量が重量
   百分率で０.０１〜１０％である請求項１ないし５のい
   ずれか１項に記載の曇り止め剤。
7. 【請求項７】界面活性剤を含有する請求項１ないし６の
   いずれか１項に記載の曇り止め剤。
8. 【請求項８】アクリル酸系水溶性重合体１００部に対
   し、界面活性剤１０〜１０００部の重量比率で含有する
   請求項７に記載の曇り止め剤。
9. 【請求項９】界面活性剤が親水性界面活性剤である請求
   項７または８に記載の曇り止め剤。
10. 【請求項１０】親水性界面活性剤が非イオン（ノニオ
    ン）型界面活性剤又は陰イオン（アニオン）系界面活性
    剤である請求項９に記載の曇り止め剤。
11. 【請求項１１】水溶液である請求項１ないし１０のいず
    れか１項に記載の曇り止め剤。
12. 【請求項１２】ｐＨが４−１０である請求項１１に記載
    の曇り止め剤。
13. 【請求項１３】アクリル酸系水溶性重合体と界面活性剤
    との含有総量が０．１％〜１０％重量で、且つｐＨ５〜
    ９の水溶液である請求項７ないし１１に記載の曇り止め
    剤。
14. 【請求項１４】請求項１ないし１３のいずれか１項に記
    載の曇り止め剤を有する曇り止め用材。
15. 【請求項１５】ポリアクリル酸部分中和物及び界面活性
    剤を含有しｐＨが５〜７の水溶液である曇り止め剤。
16. 【請求項１６】界面活性剤がショ糖脂肪酸エステルであ
    る請求項１５に記載の曇り止め剤。
17. 【請求項１７】粘度が２５℃で１０〜１１０ｍＰａ・ｓ
    である請求項１５または１６に記載の曇り止め剤。