JP2002079408A - 段付きドリル - Google Patents
段付きドリルInfo
- Publication number
- JP2002079408A JP2002079408A JP2000268807A JP2000268807A JP2002079408A JP 2002079408 A JP2002079408 A JP 2002079408A JP 2000268807 A JP2000268807 A JP 2000268807A JP 2000268807 A JP2000268807 A JP 2000268807A JP 2002079408 A JP2002079408 A JP 2002079408A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drill
- small
- diameter
- diameter portion
- stepped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 段付きドリルにおいて、小径部はドリルの剛
性が乏しいため、この改善を行い、切削抵抗を減らす事
で、ドリルの折損やチッピングを防止したドリルを提供
することを目的とする。 【構成】 小径部と大径部を有し捩れた切屑排出溝を有
する段付きドリルにおいて、小径部と大径部のドリル径
の比率が２．５倍以上３．５倍以下とし、小径部の捩れ
角を１５°以上、大径部の捩れ角を３８°以上とし、小
径先端刃を心厚近傍から外周部に向けて凹円弧状とした
こごを特徴とする段付きドリルである。
性が乏しいため、この改善を行い、切削抵抗を減らす事
で、ドリルの折損やチッピングを防止したドリルを提供
することを目的とする。 【構成】 小径部と大径部を有し捩れた切屑排出溝を有
する段付きドリルにおいて、小径部と大径部のドリル径
の比率が２．５倍以上３．５倍以下とし、小径部の捩れ
角を１５°以上、大径部の捩れ角を３８°以上とし、小
径先端刃を心厚近傍から外周部に向けて凹円弧状とした
こごを特徴とする段付きドリルである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、非鉄金属や金属の段付
き穴を穿孔するドリルに関し、詳細には、該ドリルの小
径部切れ刃の切削性を高めて、小径部の折損の防止をは
かったものである。
き穴を穿孔するドリルに関し、詳細には、該ドリルの小
径部切れ刃の切削性を高めて、小径部の折損の防止をは
かったものである。
【０００２】
【従来の技術】段付きドリルは、小径部と大径部が同一
のリードで溝加工がなされたドリルであり、小径部と大
径部のドリル径の比率が大きい程、小径部の捩れ角は小
さくなり切れ刃が直立状態となり、小径部切れ刃で切削
された切屑はスムーズに掬い面に掬い上げられず、切れ
刃前面に堆積し、切削抵抗の増大をまねきドリルの折損
やチッピングでドリル寿命を短くしている。また、この
ようなトラブル回避のため送り速度を下げて使用されて
いるのが通常である。例えば、特開平７−１６４２２５
号公報には、ドリルの小径部の溝幅比を１から１．２と
させ心厚をドリル径の０．２５から０．４倍に形成し、
かつ、マージン幅をドリル径の４％から７％幅に設定さ
せるのと共に、ドリル溝の捩れ角を１５°以下とさせた
段付きドリルが提案されている。
のリードで溝加工がなされたドリルであり、小径部と大
径部のドリル径の比率が大きい程、小径部の捩れ角は小
さくなり切れ刃が直立状態となり、小径部切れ刃で切削
された切屑はスムーズに掬い面に掬い上げられず、切れ
刃前面に堆積し、切削抵抗の増大をまねきドリルの折損
やチッピングでドリル寿命を短くしている。また、この
ようなトラブル回避のため送り速度を下げて使用されて
いるのが通常である。例えば、特開平７−１６４２２５
号公報には、ドリルの小径部の溝幅比を１から１．２と
させ心厚をドリル径の０．２５から０．４倍に形成し、
かつ、マージン幅をドリル径の４％から７％幅に設定さ
せるのと共に、ドリル溝の捩れ角を１５°以下とさせた
段付きドリルが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
７−１６４２２５号公報記載の段付きドリルでは、切屑
排出性と剛性面より折損防止の改善がはかられている
が、ドリル剛性と切屑排出性は相反する因子であり、特
に小径部のドリル径が３ｍｍ以下の段付きドリルにおい
てはドリル剛性が乏しく、これらの改善は講じ難い。こ
のため、切削抵抗を減らす事で、ドリルの折損やチッピ
ングを防止すべく、小径部の捩れ角を１５°以上とし
た。また、ドリルの捩れ角は外周から軸心に向かうにし
たがって緩くなる傾向を有しており、それに伴い切削性
能も低下するが、先端刃を凹円弧状とする事で、凹円弧
状の底部までは捩れ角の緩くなる傾向が緩和されると共
に、切屑を外周側から中心側へ巻き込もうとする作用が
働き、切屑の生成をスムーズにし、切削抵抗を低減した
切削性に優れた工具を提供するものである。
７−１６４２２５号公報記載の段付きドリルでは、切屑
排出性と剛性面より折損防止の改善がはかられている
が、ドリル剛性と切屑排出性は相反する因子であり、特
に小径部のドリル径が３ｍｍ以下の段付きドリルにおい
てはドリル剛性が乏しく、これらの改善は講じ難い。こ
のため、切削抵抗を減らす事で、ドリルの折損やチッピ
ングを防止すべく、小径部の捩れ角を１５°以上とし
た。また、ドリルの捩れ角は外周から軸心に向かうにし
たがって緩くなる傾向を有しており、それに伴い切削性
能も低下するが、先端刃を凹円弧状とする事で、凹円弧
状の底部までは捩れ角の緩くなる傾向が緩和されると共
に、切屑を外周側から中心側へ巻き込もうとする作用が
働き、切屑の生成をスムーズにし、切削抵抗を低減した
切削性に優れた工具を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、小径部と大径
部を有し捩れた切屑排出溝を有する段付きドリルにおい
て、小径部と大径部のドリル径の比率が２．５倍以上
３．５倍以下とし、小径部の捩れ角を１５°以上、大径
部の捩れ角を３８°以上とし、前記段付きドリルの軸端
視で、小径先端刃の凹円弧状曲率半径を小径部ドリル直
径の０．３５Ｄから１．２Ｄとしたことを特徴とする段
付きドリルであり、より詳細には、小径部のドリル径が
３ｍｍ以下である段付きドリルである。
部を有し捩れた切屑排出溝を有する段付きドリルにおい
て、小径部と大径部のドリル径の比率が２．５倍以上
３．５倍以下とし、小径部の捩れ角を１５°以上、大径
部の捩れ角を３８°以上とし、前記段付きドリルの軸端
視で、小径先端刃の凹円弧状曲率半径を小径部ドリル直
径の０．３５Ｄから１．２Ｄとしたことを特徴とする段
付きドリルであり、より詳細には、小径部のドリル径が
３ｍｍ以下である段付きドリルである。
【０００５】
【作用】図１に示すような小径部と大径部を有し、捩れ
た切屑排出溝を有する段付きドリルの正面視において、
小径部捩れ角を１５°以上とさせたので、小径部切れ刃
の切削性が格段に向上し、さらに小径先端刃を凹円弧状
としたことで、凹円弧状の底部までは、捩れ角の緩くな
る傾向が緩和されることで、切削性能が改善され、ま
た、切屑を外周側から中心側へ巻き込もうとする作用が
働き、切屑は小さくカールし、切削された切屑は刃先近
傍に堆積することなくスムーズに掬い面に掬い上げら
れ、溝中に導かれて排出され、切削抵抗が低く、ドリル
剛性を超えて折損に至らない。また、刃溝中に小径部か
ら大径部へと滑らかに繋ぐため、同リードで加工するた
め大径部の捩れ角は３８°以上とした。また、小径先端
刃の凹円弧状曲率半径を小径部ドリル直径の０．３５Ｄ
から１．２Ｄとしたのは、０．３５Ｄ未満では小径先端
刃外周部が鋭利になりチッピングが発生。１．２Ｄを超
えると捩れ角の緩くなる傾向が緩和できず、切屑を外周
側から中心側へ巻き込む作用が減少するため０．３５Ｄ
から１．２Ｄの範囲とした。以下、実施例に基づき本発
明を具体的に説明する。
た切屑排出溝を有する段付きドリルの正面視において、
小径部捩れ角を１５°以上とさせたので、小径部切れ刃
の切削性が格段に向上し、さらに小径先端刃を凹円弧状
としたことで、凹円弧状の底部までは、捩れ角の緩くな
る傾向が緩和されることで、切削性能が改善され、ま
た、切屑を外周側から中心側へ巻き込もうとする作用が
働き、切屑は小さくカールし、切削された切屑は刃先近
傍に堆積することなくスムーズに掬い面に掬い上げら
れ、溝中に導かれて排出され、切削抵抗が低く、ドリル
剛性を超えて折損に至らない。また、刃溝中に小径部か
ら大径部へと滑らかに繋ぐため、同リードで加工するた
め大径部の捩れ角は３８°以上とした。また、小径先端
刃の凹円弧状曲率半径を小径部ドリル直径の０．３５Ｄ
から１．２Ｄとしたのは、０．３５Ｄ未満では小径先端
刃外周部が鋭利になりチッピングが発生。１．２Ｄを超
えると捩れ角の緩くなる傾向が緩和できず、切屑を外周
側から中心側へ巻き込む作用が減少するため０．３５Ｄ
から１．２Ｄの範囲とした。以下、実施例に基づき本発
明を具体的に説明する。
【０００６】
【実施例】本発明例として、図１、図２、図３に示すよ
うな超微粒子超硬合金製の段付きドリル（小径部直径＝
１．０ｍｍ、大径部ドリル直径＝３．０ｍｍ、小径部ド
リル捩れ角１８．４°、大径部ドリル捩れ角４５．０
°、小径部段長さ＝４．０ｍｍ）を１０本を用いて、切
削速度＝１８０ｍ／ｍｉｎ、１回転当りの送り量＝０．
０２ｍｍ／ｒｅｖ、加工深さ＝５ｍｍ（貫通）、湿式切
削の条件で、ＤＡＣ１０を穴明け加工した。試験は折損
に至るまでに加工した穴の数で示す。穴明け加工ドリル
の折損状況の調査した結果を表１に示す。尚、比較のた
め、従来品の段付きドリル（小径部直径＝１．０ｍｍ、
大径部ドリル直径＝３．０ｍｍ、小径部ドリル捩れ角１
３．１°、大径部ドリル捩れ角３５．０°、小径部段長
さ＝４．０ｍｍ、小径先端刃＝直径）も同様に試験を１
０本行い、その結果も表１に併記する。
うな超微粒子超硬合金製の段付きドリル（小径部直径＝
１．０ｍｍ、大径部ドリル直径＝３．０ｍｍ、小径部ド
リル捩れ角１８．４°、大径部ドリル捩れ角４５．０
°、小径部段長さ＝４．０ｍｍ）を１０本を用いて、切
削速度＝１８０ｍ／ｍｉｎ、１回転当りの送り量＝０．
０２ｍｍ／ｒｅｖ、加工深さ＝５ｍｍ（貫通）、湿式切
削の条件で、ＤＡＣ１０を穴明け加工した。試験は折損
に至るまでに加工した穴の数で示す。穴明け加工ドリル
の折損状況の調査した結果を表１に示す。尚、比較のた
め、従来品の段付きドリル（小径部直径＝１．０ｍｍ、
大径部ドリル直径＝３．０ｍｍ、小径部ドリル捩れ角１
３．１°、大径部ドリル捩れ角３５．０°、小径部段長
さ＝４．０ｍｍ、小径先端刃＝直径）も同様に試験を１
０本行い、その結果も表１に併記する。
【０００７】
【表１】 注）○：１０，０００穴加工しても折損しなかったドリ
ルを示す。 ×：加工途中で折損したドリル、数値は折損までの加工
穴数を示す。
ルを示す。 ×：加工途中で折損したドリル、数値は折損までの加工
穴数を示す。
【０００８】表１より、本発明例のドリルでは１０本
中、１０本とも１００００穴加工することが出来たが、
切屑が捩れたり切屑排出溝に掬い上げられてスムーズに
排出されるため良好な切削状態を示したのに対し、従来
例では小径部の折損により寿命となった。
中、１０本とも１００００穴加工することが出来たが、
切屑が捩れたり切屑排出溝に掬い上げられてスムーズに
排出されるため良好な切削状態を示したのに対し、従来
例では小径部の折損により寿命となった。
【０００９】
【発明の効果】本願発明を適用することにより、捩れ切
屑排出溝を有する段付きドリルの小径部捩れ角を大きく
し、切屑をスムーズに生成出来るため、ドリルの折損が
極端に少なくなり安定した切削性能が可能となった。
屑排出溝を有する段付きドリルの小径部捩れ角を大きく
し、切屑をスムーズに生成出来るため、ドリルの折損が
極端に少なくなり安定した切削性能が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明例のドリルの正面図を示す。
【図２】図２は、図１の先端視を示す。
【図３】図３は、図２の拡大視を示す。
１ 小径部 ２ 大径部 ３ 切屑排出溝 ４ 小径部ドリル径 ５ 大径部の外径 ６ 小径部の捩れ角 ７ 大径部の捩れ角 ８ 掬い面 ９ 小径先端刃の凹状曲率半径 １０ 心厚 １１ 小径先端刃外周部
Claims (3)
- 【請求項１】 小径部と大径部を有し捩れた切屑排出溝
を有する段付きドリルにおいて、小径部と大径部のドリ
ル径の比率が２．５倍以上３．５倍以下とし、小径部の
捩れ角を１５°以上、大径部の捩れ角を３８°以上と
し、前記段付きドリルの軸端視で小径先端刃を心厚近傍
から外周部に向けて、凹円弧状としたことを特徴とする
段付きドリル。 - 【請求項２】 請求項１記載の段付きドリルにおいて、
該小径部のドリル径が、３ｍｍ以下であることを特徴と
する段付きドリル。 - 【請求項３】 請求項１、２記載の段付きドリルにおい
て、該小径先端刃の凹円弧状曲率半径を、小径部ドリル
直径の０．３５Ｄから１．２Ｄとしたことを特徴とする
段付きドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000268807A JP2002079408A (ja) | 2000-09-05 | 2000-09-05 | 段付きドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000268807A JP2002079408A (ja) | 2000-09-05 | 2000-09-05 | 段付きドリル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002079408A true JP2002079408A (ja) | 2002-03-19 |
Family
ID=18755530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000268807A Pending JP2002079408A (ja) | 2000-09-05 | 2000-09-05 | 段付きドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002079408A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009184044A (ja) * | 2008-02-05 | 2009-08-20 | Tungaloy Corp | 段付きツイストドリルおよびその製造方法 |
| JP2009184043A (ja) * | 2008-02-05 | 2009-08-20 | Tungaloy Corp | 段付きツイストドリルおよびその製造方法 |
| JP2010131736A (ja) * | 2008-12-08 | 2010-06-17 | Kyowa Seiko Kk | 穿孔ドリル及び穿孔ドリルの加工方法 |
| CN109047871A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-12-21 | 北京航空航天大学 | 一种弱刚性复杂曲面零件的铣削加工方法 |
| WO2021005946A1 (ja) * | 2019-07-09 | 2021-01-14 | 京セラ株式会社 | 回転工具及び切削加工物の製造方法 |
-
2000
- 2000-09-05 JP JP2000268807A patent/JP2002079408A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009184044A (ja) * | 2008-02-05 | 2009-08-20 | Tungaloy Corp | 段付きツイストドリルおよびその製造方法 |
| JP2009184043A (ja) * | 2008-02-05 | 2009-08-20 | Tungaloy Corp | 段付きツイストドリルおよびその製造方法 |
| JP2010131736A (ja) * | 2008-12-08 | 2010-06-17 | Kyowa Seiko Kk | 穿孔ドリル及び穿孔ドリルの加工方法 |
| CN109047871A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-12-21 | 北京航空航天大学 | 一种弱刚性复杂曲面零件的铣削加工方法 |
| WO2021005946A1 (ja) * | 2019-07-09 | 2021-01-14 | 京セラ株式会社 | 回転工具及び切削加工物の製造方法 |
| JPWO2021005946A1 (ja) * | 2019-07-09 | 2021-01-14 | ||
| JP7279163B2 (ja) | 2019-07-09 | 2023-05-22 | 京セラ株式会社 | 回転工具及び切削加工物の製造方法 |
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