JP2002076464A - 長さ縦振動型圧電トランス - Google Patents
長さ縦振動型圧電トランスInfo
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- JP2002076464A JP2002076464A JP2000254391A JP2000254391A JP2002076464A JP 2002076464 A JP2002076464 A JP 2002076464A JP 2000254391 A JP2000254391 A JP 2000254391A JP 2000254391 A JP2000254391 A JP 2000254391A JP 2002076464 A JP2002076464 A JP 2002076464A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 焼成時における圧電トランスのデラミ、クラ
ックの発生、圧電トランスの歪みを著しく抑制する。 【解決手段】 内部電極１１ａ，１２ａを形成した圧電
磁器素子を複数枚積層してなる入力領域部１Ａと、内部
電極１１ｂ，１２ｂを形成した圧電磁器素子を複数枚積
層してなる出力領域部１Ｂと、前記入力領域部と出力領
域部の間に形成された絶縁領域部１Ｃと、前記入力領域
部、ならびに出力領域部の内部電極を各々並列に接続し
てなる外部電極１１Ａ，１２Ａ，１１Ｂ，１２Ｂとを具
備してなる長さ縦振動型圧電トランスであって、前記絶
縁領域部には、前記外部電極と接続されない前記内部電
極と同一の材質からなるダミー電極１１ｃを形成した圧
電磁器素子を複数枚積層してなる。
ックの発生、圧電トランスの歪みを著しく抑制する。 【解決手段】 内部電極１１ａ，１２ａを形成した圧電
磁器素子を複数枚積層してなる入力領域部１Ａと、内部
電極１１ｂ，１２ｂを形成した圧電磁器素子を複数枚積
層してなる出力領域部１Ｂと、前記入力領域部と出力領
域部の間に形成された絶縁領域部１Ｃと、前記入力領域
部、ならびに出力領域部の内部電極を各々並列に接続し
てなる外部電極１１Ａ，１２Ａ，１１Ｂ，１２Ｂとを具
備してなる長さ縦振動型圧電トランスであって、前記絶
縁領域部には、前記外部電極と接続されない前記内部電
極と同一の材質からなるダミー電極１１ｃを形成した圧
電磁器素子を複数枚積層してなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧電磁器板を用い
た圧電トランスに関し、特に長さ縦振動型の圧電トラン
スに関するものである。
た圧電トランスに関し、特に長さ縦振動型の圧電トラン
スに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ノート型パソコンなどの携帯電子
機器端末の普及にともない、これらの機器に直流電圧を
供給するためにＡＣ−ＤＣコンバータの主要部品に圧電
トランスが使用されつつある。圧電トランスは、巻線型
の電磁トランスに比べて、（１）構造が簡単で小型化が
可能である。（２）出力側の短絡事故に対し、自動的に
入力抵抗が増大し、焼損等の危険性がない。（３）昇圧
比が高くとれる。（４）電磁誘導がない。等の利点を有
している。特に、長さ縦振動型圧電トランスは高い電力
密度を有し、ＡＣ−ＤＣコンバータ用として最適なもの
である。
機器端末の普及にともない、これらの機器に直流電圧を
供給するためにＡＣ−ＤＣコンバータの主要部品に圧電
トランスが使用されつつある。圧電トランスは、巻線型
の電磁トランスに比べて、（１）構造が簡単で小型化が
可能である。（２）出力側の短絡事故に対し、自動的に
入力抵抗が増大し、焼損等の危険性がない。（３）昇圧
比が高くとれる。（４）電磁誘導がない。等の利点を有
している。特に、長さ縦振動型圧電トランスは高い電力
密度を有し、ＡＣ−ＤＣコンバータ用として最適なもの
である。
【０００３】例えば、特開２０００−１８３４１７号の
図２には、ＡＣ−ＤＣコンバータ用としての長さ縦振動
型圧電トランスが開示されており、内部電極を形成した
圧電磁器素子を複数枚積層してなる入力領域部と出力領
域部、前記入力領域部と出力領域部の間に形成された絶
縁領域部と、前記入力領域部、ならびに出力領域部の内
部電極を各々並列に接続してなる外部電極とを具備して
なる長さ縦振動型圧電トランスが開示されている。
図２には、ＡＣ−ＤＣコンバータ用としての長さ縦振動
型圧電トランスが開示されており、内部電極を形成した
圧電磁器素子を複数枚積層してなる入力領域部と出力領
域部、前記入力領域部と出力領域部の間に形成された絶
縁領域部と、前記入力領域部、ならびに出力領域部の内
部電極を各々並列に接続してなる外部電極とを具備して
なる長さ縦振動型圧電トランスが開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような長さ縦振動型圧電トランスを一体で焼成した場
合、電歪効果を示す圧電磁器材料と内部電極が交互に積
層されている電歪効果層（入力領域部、ならびに出力領
域部）と、内部電極が積層されず圧電磁器材料だけで形
成されている絶縁領域部とでは焼成時の収縮率が異な
る。一般に内部電極としての銀あるいは銀パラジウムな
どの導電性ペーストが印刷されている電歪効果層は、導
電性ペーストが印刷されていない絶縁領域部に比べて焼
成時の収縮が大きくなり、焼成体の入力領域部と絶縁領
域部、あるいは出力領域部と絶縁領域部の境界部に、デ
ラミ、クラックなどの不良が発生する。また、デラミ、
クラックが発生しなくとも焼結体に歪みが生じ入力領域
部と絶縁領域部、あるいは出力領域部と絶縁領域部の界
面では大きな応力が発生し、圧電トランス素子を駆動さ
せた際、破壊の原因となることがあった。
たような長さ縦振動型圧電トランスを一体で焼成した場
合、電歪効果を示す圧電磁器材料と内部電極が交互に積
層されている電歪効果層（入力領域部、ならびに出力領
域部）と、内部電極が積層されず圧電磁器材料だけで形
成されている絶縁領域部とでは焼成時の収縮率が異な
る。一般に内部電極としての銀あるいは銀パラジウムな
どの導電性ペーストが印刷されている電歪効果層は、導
電性ペーストが印刷されていない絶縁領域部に比べて焼
成時の収縮が大きくなり、焼成体の入力領域部と絶縁領
域部、あるいは出力領域部と絶縁領域部の境界部に、デ
ラミ、クラックなどの不良が発生する。また、デラミ、
クラックが発生しなくとも焼結体に歪みが生じ入力領域
部と絶縁領域部、あるいは出力領域部と絶縁領域部の界
面では大きな応力が発生し、圧電トランス素子を駆動さ
せた際、破壊の原因となることがあった。
【０００５】特に、圧電トランスは、同じ電歪効果層で
ある入力領域部と出力領域部でも、その圧電磁器素子の
積層枚数および圧電磁器素子の厚さ（電極の層間寸法）
が異なっており、焼成時の収縮率が異なっているため、
上述のような問題点が中間に位置する絶縁領域部で顕著
に現れやすいものとなっている。
ある入力領域部と出力領域部でも、その圧電磁器素子の
積層枚数および圧電磁器素子の厚さ（電極の層間寸法）
が異なっており、焼成時の収縮率が異なっているため、
上述のような問題点が中間に位置する絶縁領域部で顕著
に現れやすいものとなっている。
【０００６】本発明は上記問題を解決するためになされ
たもので、焼成時における圧電トランスのデラミ、クラ
ックの発生、圧電トランスの歪みを著しく抑制して、圧
電トランスの割れや亀裂などのないより信頼性の高い長
さ縦振動型圧電トランスを提供するものである。
たもので、焼成時における圧電トランスのデラミ、クラ
ックの発生、圧電トランスの歪みを著しく抑制して、圧
電トランスの割れや亀裂などのないより信頼性の高い長
さ縦振動型圧電トランスを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明による長さ縦振動
型圧電トランスは、第１の内部電極、および第２の内部
電極を形成した圧電磁器素子を複数枚積層してなる入力
領域部と、同様に第１の内部電極、および第２の内部電
極を形成した圧電磁器素子を複数枚積層してなる出力領
域部と、前記入力領域部と出力領域部の間に形成された
絶縁領域部と、前記入力領域部、ならびに出力領域部の
内部電極を各々並列に接続してなる外部電極とを具備し
てなる長さ縦振動型圧電トランスであって、前記絶縁領
域部には、前記外部電極と接続されない前記内部電極と
同一の材質からなるダミー電極を形成した圧電磁器素子
を複数枚積層してなることを特徴とする。
型圧電トランスは、第１の内部電極、および第２の内部
電極を形成した圧電磁器素子を複数枚積層してなる入力
領域部と、同様に第１の内部電極、および第２の内部電
極を形成した圧電磁器素子を複数枚積層してなる出力領
域部と、前記入力領域部と出力領域部の間に形成された
絶縁領域部と、前記入力領域部、ならびに出力領域部の
内部電極を各々並列に接続してなる外部電極とを具備し
てなる長さ縦振動型圧電トランスであって、前記絶縁領
域部には、前記外部電極と接続されない前記内部電極と
同一の材質からなるダミー電極を形成した圧電磁器素子
を複数枚積層してなることを特徴とする。
【０００８】上記構成により、絶縁領域部に前記外部電
極と接続されない前記内部電極と同一の材質からなるダ
ミー電極が積層され形成されているため、焼成時におけ
る絶縁領域部の収縮率が、入力領域部、ならびに出力領
域部の収縮率に近似し、焼成体の入力領域部と絶縁領域
部、あるいは出力領域部と絶縁領域部の境界部に、デラ
ミ、クラックなどの発生が著しく抑制される。また、焼
成後の圧電トランスにおいて、入力領域部と絶縁領域
部、あるいは出力領域部と絶縁領域部の界面では収縮率
の違いによる応力も抑えられ、歪みによる圧電トランス
の破壊の悪影響も発生しない。
極と接続されない前記内部電極と同一の材質からなるダ
ミー電極が積層され形成されているため、焼成時におけ
る絶縁領域部の収縮率が、入力領域部、ならびに出力領
域部の収縮率に近似し、焼成体の入力領域部と絶縁領域
部、あるいは出力領域部と絶縁領域部の境界部に、デラ
ミ、クラックなどの発生が著しく抑制される。また、焼
成後の圧電トランスにおいて、入力領域部と絶縁領域
部、あるいは出力領域部と絶縁領域部の界面では収縮率
の違いによる応力も抑えられ、歪みによる圧電トランス
の破壊の悪影響も発生しない。
【０００９】また請求項２に示すように、前記ダミー電
極は、圧電磁器素子の側端面に露出しないように構成さ
れてなることを特徴とする。
極は、圧電磁器素子の側端面に露出しないように構成さ
れてなることを特徴とする。
【００１０】上記構成により、上述の作用効果に加え、
入力領域部、あるいは出力領域部の内部電極とのダミー
電極との絶縁距離を稼ぎ、放電、ショートなどの悪影響
を抑える。
入力領域部、あるいは出力領域部の内部電極とのダミー
電極との絶縁距離を稼ぎ、放電、ショートなどの悪影響
を抑える。
【００１１】また請求項３に示すように、前記入力領域
部におけるお互いに隣接する内部電極の間隔寸法Ｌ１と
し、前記出力領域部におけるお互いに隣接する内部電極
の間隔寸法Ｌ２とし、前記絶縁領域部におけるお互いに
隣接するダミー電極の間隔寸法Ｌ３とした場合、Ｌ３は
Ｌ１とＬ２の中間範囲に設定されてなることを特徴とす
る。
部におけるお互いに隣接する内部電極の間隔寸法Ｌ１と
し、前記出力領域部におけるお互いに隣接する内部電極
の間隔寸法Ｌ２とし、前記絶縁領域部におけるお互いに
隣接するダミー電極の間隔寸法Ｌ３とした場合、Ｌ３は
Ｌ１とＬ２の中間範囲に設定されてなることを特徴とす
る。
【００１２】上記構成により、上述の作用効果に加え、
入力領域部と出力領域部の間に位置する絶縁領域部のダ
ミー電極の間隔寸法Ｌ３を、入力領域部の電極間寸法Ｌ
１と出力領域部の電極間隔寸法Ｌ２の中間範囲とするこ
とで、絶縁領域部の収縮率も入力領域部と出力領域部の
中間的なものとなり、入力領域部から絶縁領域部を経て
出力領域部に至る焼成時の収縮率を漸次低下させ、各領
域の収縮率の急激な変化による悪影響を効率的に緩和で
きる。また、焼成後の圧電トランスにおいて、入力領域
部と出力領域部の急激な収縮率の違いによる応力も抑え
られ、駆動時の圧電トランスの破壊もより一層抑えるこ
とができる。
入力領域部と出力領域部の間に位置する絶縁領域部のダ
ミー電極の間隔寸法Ｌ３を、入力領域部の電極間寸法Ｌ
１と出力領域部の電極間隔寸法Ｌ２の中間範囲とするこ
とで、絶縁領域部の収縮率も入力領域部と出力領域部の
中間的なものとなり、入力領域部から絶縁領域部を経て
出力領域部に至る焼成時の収縮率を漸次低下させ、各領
域の収縮率の急激な変化による悪影響を効率的に緩和で
きる。また、焼成後の圧電トランスにおいて、入力領域
部と出力領域部の急激な収縮率の違いによる応力も抑え
られ、駆動時の圧電トランスの破壊もより一層抑えるこ
とができる。
【００１３】図３は、図１に示すような長さ縦振動型圧
電トランス（各寸法に１０個のサンプル）を用い、前記
Ｌ１寸法を１mm、前記Ｌ２寸法を０．２mmとしたとき、
前記Ｌ３寸法を０．２mm〜１mmまで０．１mm単位で変化
させた場合の焼成後のクラック発生数を示したグラフ図
である。上記グラフデータの測定に使用した長さ縦振動
圧電トランスは、ＰＺＴ系圧電セラミックスを使用し、
入力領域部では縦６mm、横４mm、厚み（上記Ｌ１寸法に
相当）１mmの圧電トランス素子に銀の入力電極（縦５m
m、横４mm）を形成したものを８層に重ねられており、
絶縁領域では幅寸法２mmに銀のダミー電極（縦４mm、横
３mm）が形成され、出力領域部では縦６mm、横４mm、厚
み（上記Ｌ２寸法に相当）０．２mmの圧電トランス素子
に銀の出力電極（縦５mm、横４mm）を形成したものを４
０層に重ねられた、全長２０mmの圧電トランス素子を用
いた。これらの図から明らかなように、前記Ｌ３寸法を
０．３mm〜０．５mmにしたときに、最もクラックの発生
が少なく、不良品の発生が少ないより信頼性の高い長さ
縦振動型圧電トランスが得られた。
電トランス（各寸法に１０個のサンプル）を用い、前記
Ｌ１寸法を１mm、前記Ｌ２寸法を０．２mmとしたとき、
前記Ｌ３寸法を０．２mm〜１mmまで０．１mm単位で変化
させた場合の焼成後のクラック発生数を示したグラフ図
である。上記グラフデータの測定に使用した長さ縦振動
圧電トランスは、ＰＺＴ系圧電セラミックスを使用し、
入力領域部では縦６mm、横４mm、厚み（上記Ｌ１寸法に
相当）１mmの圧電トランス素子に銀の入力電極（縦５m
m、横４mm）を形成したものを８層に重ねられており、
絶縁領域では幅寸法２mmに銀のダミー電極（縦４mm、横
３mm）が形成され、出力領域部では縦６mm、横４mm、厚
み（上記Ｌ２寸法に相当）０．２mmの圧電トランス素子
に銀の出力電極（縦５mm、横４mm）を形成したものを４
０層に重ねられた、全長２０mmの圧電トランス素子を用
いた。これらの図から明らかなように、前記Ｌ３寸法を
０．３mm〜０．５mmにしたときに、最もクラックの発生
が少なく、不良品の発生が少ないより信頼性の高い長さ
縦振動型圧電トランスが得られた。
【００１４】
【実施の形態】本発明による第１の実施の形態を図面と
ともに説明する。図１は斜視図であり、図２は図１のＡ
−Ａ線に沿う断面図である。
ともに説明する。図１は斜視図であり、図２は図１のＡ
−Ａ線に沿う断面図である。
【００１５】圧電トランス素子１はＰＺＴ系の圧電磁器
板を材料としており、全体として細長い直方体形状で、
長辺方向一側端面から入力領域部１Ａと、絶縁領域部１
Ｃと、出力領域部１Ｂとに分けられている。
板を材料としており、全体として細長い直方体形状で、
長辺方向一側端面から入力領域部１Ａと、絶縁領域部１
Ｃと、出力領域部１Ｂとに分けられている。
【００１６】前記入力領域部１Ａは、厚み寸法約１mmの
圧電素子１ａを、長辺方向に例えば８〜１０層に積層し
た構成であり、前記各圧電素子１ａに第１の内部入力電
極１１ａ、第２の内部入力電極１２ａが交互に複数形成
されている。なお、前記圧電素子、前記第１の内部入力
電極、前記第２の内部入力電極は一部のみ図示してい
る。当該各圧電素子１ａは互いに対向する方向に分極処
理が施されている。そして、第１の内部入力電極１１ａ
の組は、その少なくとも一部が１つの側端面に露出さ
れ、それぞれ第１の外部入力電極１１Ａにより共通接続
され、第２の内部入力電極１２ａの組は、その少なくと
も一部が前記外部入力電極１１Ａと対向する側端面に露
出され、それぞれ第２の外部入力電極１２Ａにより共通
接続されている。
圧電素子１ａを、長辺方向に例えば８〜１０層に積層し
た構成であり、前記各圧電素子１ａに第１の内部入力電
極１１ａ、第２の内部入力電極１２ａが交互に複数形成
されている。なお、前記圧電素子、前記第１の内部入力
電極、前記第２の内部入力電極は一部のみ図示してい
る。当該各圧電素子１ａは互いに対向する方向に分極処
理が施されている。そして、第１の内部入力電極１１ａ
の組は、その少なくとも一部が１つの側端面に露出さ
れ、それぞれ第１の外部入力電極１１Ａにより共通接続
され、第２の内部入力電極１２ａの組は、その少なくと
も一部が前記外部入力電極１１Ａと対向する側端面に露
出され、それぞれ第２の外部入力電極１２Ａにより共通
接続されている。
【００１７】前記出力領域部１Ｂは、厚み寸法約０．２
mmの圧電素子１ｂを、長辺方向に例えば４０〜５０層に
積層した構成であり、前記各圧電素子１ｂに第１の内部
出力電極１１ｂ、第２の内部出力電極１２ｂが交互に複
数形成されている。なお、前記圧電素子、前記第１の内
部出力電極、前記第２の内部出力電極は一部のみ図示し
ている。当該各圧電素子１ｂは互いに対向する方向に分
極処理が施されている。そして、第１の内部出力電極１
１ｂの組は、その少なくとも一部が１つの側端面に露出
され、それぞれ第１の外部出力電極１１Ｂにより共通接
続され、第２の内部出力電極１２ｂの組は、その少なく
とも一部が前記外部出力電極１１Ｂと対向する側端面に
露出され、それぞれ第２の外部出力電極１２Ｂにより共
通接続されている。
mmの圧電素子１ｂを、長辺方向に例えば４０〜５０層に
積層した構成であり、前記各圧電素子１ｂに第１の内部
出力電極１１ｂ、第２の内部出力電極１２ｂが交互に複
数形成されている。なお、前記圧電素子、前記第１の内
部出力電極、前記第２の内部出力電極は一部のみ図示し
ている。当該各圧電素子１ｂは互いに対向する方向に分
極処理が施されている。そして、第１の内部出力電極１
１ｂの組は、その少なくとも一部が１つの側端面に露出
され、それぞれ第１の外部出力電極１１Ｂにより共通接
続され、第２の内部出力電極１２ｂの組は、その少なく
とも一部が前記外部出力電極１１Ｂと対向する側端面に
露出され、それぞれ第２の外部出力電極１２Ｂにより共
通接続されている。
【００１８】前記入力領域部１Ａと出力領域部１Ｂの間
には、長辺寸法が約２mmの絶縁領域部１Ｃが形成されて
いる。この絶縁領域部１Ｃは、厚み寸法約０．５mmの圧
電素子１ｃを、長辺方向に積層した構成であり、前記各
圧電素子１ｃにダミー電極１１ｃが複数形成されてい
る。これらのダミー電極１１ｃは、側端面に露出しない
ように約０．１mmの周状の無電極部１２ｃを介して内部
に形成されている。なお、上記圧電素子１ｃの厚み寸法
として、０．３mm〜０．５mmの範囲で設定することで、
デラミ、クラックの発生を顕著に抑制できる。
には、長辺寸法が約２mmの絶縁領域部１Ｃが形成されて
いる。この絶縁領域部１Ｃは、厚み寸法約０．５mmの圧
電素子１ｃを、長辺方向に積層した構成であり、前記各
圧電素子１ｃにダミー電極１１ｃが複数形成されてい
る。これらのダミー電極１１ｃは、側端面に露出しない
ように約０．１mmの周状の無電極部１２ｃを介して内部
に形成されている。なお、上記圧電素子１ｃの厚み寸法
として、０．３mm〜０．５mmの範囲で設定することで、
デラミ、クラックの発生を顕著に抑制できる。
【００１９】これら上記各電極は、銀あるいは銀パラジ
ウムなどの導電性ペーストをスクリーン印刷法により極
めて容易かつ効率的に作成できる。
ウムなどの導電性ペーストをスクリーン印刷法により極
めて容易かつ効率的に作成できる。
【００２０】そして、以上のように構成された圧電トラ
ンスは、図示しないが、支持体あるいはケース体により
外部回路基板上に保持され、外部回路に接続された各入
出力リード端子と圧電トランスの各入出力外部電極とを
電気的に接続することで圧電トランスの完成となる。
ンスは、図示しないが、支持体あるいはケース体により
外部回路基板上に保持され、外部回路に接続された各入
出力リード端子と圧電トランスの各入出力外部電極とを
電気的に接続することで圧電トランスの完成となる。
【００２１】なお、本発明は、上述の実施形態に限るこ
となく、図４に示すように複数の絶縁領域部を具備して
なる長さ縦振動型圧電トランスにも適用できる。
となく、図４に示すように複数の絶縁領域部を具備して
なる長さ縦振動型圧電トランスにも適用できる。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、絶縁領域部に前記外部
電極と接続されない前記内部電極と同一の材質からなる
ダミー電極が積層され形成されているため、焼成時にお
ける絶縁領域部の収縮率が、入力領域部、ならびに出力
領域部の収縮率に近似する。このため、焼成時における
圧電トランスのデラミ、クラックの発生、圧電トランス
の歪みを著しく抑制して、圧電トランスの割れや亀裂な
どのないより信頼性の高い長さ縦振動型圧電トランスを
提供することができる。
電極と接続されない前記内部電極と同一の材質からなる
ダミー電極が積層され形成されているため、焼成時にお
ける絶縁領域部の収縮率が、入力領域部、ならびに出力
領域部の収縮率に近似する。このため、焼成時における
圧電トランスのデラミ、クラックの発生、圧電トランス
の歪みを著しく抑制して、圧電トランスの割れや亀裂な
どのないより信頼性の高い長さ縦振動型圧電トランスを
提供することができる。
【００２３】特許請求項２により、上述の作用効果に加
え、入力領域部、あるいは出力領域部の内部電極とのダ
ミー電極との絶縁距離を稼ぎ、放電、ショートなどの悪
影響を抑える。
え、入力領域部、あるいは出力領域部の内部電極とのダ
ミー電極との絶縁距離を稼ぎ、放電、ショートなどの悪
影響を抑える。
【００２４】特許請求項３により、上述の作用効果に加
え、入力領域部と出力領域部の間に位置する絶縁領域部
のダミー電極の間隔寸法Ｌ３を、入力領域部の電極間寸
法Ｌ１と出力領域部の電極間隔寸法Ｌ２の中間範囲とす
ることで、絶縁領域部の収縮率も入力領域部と出力領域
部の中間的なものとなり、入力領域部から絶縁領域部を
経て出力領域部に至る焼成時の収縮率を漸次低下させ、
各領域の収縮率の急激な変化による悪影響を効率的に緩
和できる。また、焼成後の圧電トランスにおいて、入力
領域部と出力領域部の急激な収縮率の違いによる応力も
抑えられ、駆動時の圧電トランスの破壊もより一層抑え
ることができる。
え、入力領域部と出力領域部の間に位置する絶縁領域部
のダミー電極の間隔寸法Ｌ３を、入力領域部の電極間寸
法Ｌ１と出力領域部の電極間隔寸法Ｌ２の中間範囲とす
ることで、絶縁領域部の収縮率も入力領域部と出力領域
部の中間的なものとなり、入力領域部から絶縁領域部を
経て出力領域部に至る焼成時の収縮率を漸次低下させ、
各領域の収縮率の急激な変化による悪影響を効率的に緩
和できる。また、焼成後の圧電トランスにおいて、入力
領域部と出力領域部の急激な収縮率の違いによる応力も
抑えられ、駆動時の圧電トランスの破壊もより一層抑え
ることができる。
【図１】本発明の実施の形態を示す斜視図。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図３】図１に示すような長さ縦振動型圧電トランスを
用い、前記Ｌ１寸法を１mm、前記Ｌ２寸法を０．２mmと
したとき、前記Ｌ３寸法を０．２mm〜１mmまで０．１mm
単位で変化させた場合の焼成後のクラック発生数を示し
た図
用い、前記Ｌ１寸法を１mm、前記Ｌ２寸法を０．２mmと
したとき、前記Ｌ３寸法を０．２mm〜１mmまで０．１mm
単位で変化させた場合の焼成後のクラック発生数を示し
た図
【図４】本発明の他の実施の形態を示す斜視図。
１・・・圧電トランス素子 １ａ，１ｂ，１ｃ・・・圧電素子 １１Ａ，１２Ａ・・・外部入力電極 １１Ｂ，１２Ｂ・・・外部出力電極 １１ａ，１２ａ・・・内部入力電極 １１ｂ，１２ｂ・・・内部出力電極 １１ｃ・・・ダミー電極
Claims (3)
- 【請求項１】 第１の内部電極、および第２の内部電極
を形成した圧電磁器素子を複数枚積層してなる入力領域
部と、同様に第１の内部電極、および第２の内部電極を
形成した圧電磁器素子を複数枚積層してなる出力領域部
と、前記入力領域部と出力領域部の間に形成された絶縁
領域部と、前記入力領域部、ならびに出力領域部の内部
電極を各々並列に接続してなる外部電極とを具備してな
る長さ縦振動型圧電トランスであって、 前記絶縁領域部には、前記外部電極と接続されない前記
内部電極と同一の材質からなるダミー電極を形成した圧
電磁器素子を複数枚積層してなることを特徴とする長さ
縦振動型圧電トランス。 - 【請求項２】 前記ダミー電極は、圧電磁器素子の側端
面に露出しないように構成されてなることを特徴とする
特許請求項１記載の長さ縦振動型圧電トランス。 - 【請求項３】 前記入力領域部におけるお互いに隣接す
る内部電極の間隔寸法Ｌ１とし、前記出力領域部におけ
るお互いに隣接する内部電極の間隔寸法Ｌ２とし、前記
絶縁領域部におけるお互いに隣接するダミー電極の間隔
寸法Ｌ３とした場合、Ｌ３はＬ１とＬ２の中間範囲に設
定されてなることを特徴とする特許請求項１，２記載の
長さ縦振動型圧電トランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000254391A JP2002076464A (ja) | 2000-08-24 | 2000-08-24 | 長さ縦振動型圧電トランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000254391A JP2002076464A (ja) | 2000-08-24 | 2000-08-24 | 長さ縦振動型圧電トランス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002076464A true JP2002076464A (ja) | 2002-03-15 |
Family
ID=18743348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000254391A Pending JP2002076464A (ja) | 2000-08-24 | 2000-08-24 | 長さ縦振動型圧電トランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002076464A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008049415A1 (de) | 2006-10-24 | 2008-05-02 | Epcos Ag | Piezoelektrischer transformator |
-
2000
- 2000-08-24 JP JP2000254391A patent/JP2002076464A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008049415A1 (de) | 2006-10-24 | 2008-05-02 | Epcos Ag | Piezoelektrischer transformator |
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