JP2002072590A

JP2002072590A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2002072590A
Application number: JP2000266871A
Authority: JP
Inventors: Tetsuko Oomoto; 大本　　哲子; Junichi Hamada; 純一浜田; Takenobu Kimura; 丈信木村; Yukiko Omori; 由起子大森; Miho Toyoda; 豊田　　美帆; Takayuki Horie; 貴之堀江
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2000-09-04
Filing date: 2000-09-04
Publication date: 2002-03-12

Abstract

(57)【要約】【課題】タルク含有紙を一部使用する場合にも、帯電
電位がムラになったり、水分が付着してトナー像が抜け
たり、スジやカブリが起こったりという問題が発生せ
ず、且つ、像担持体の寿命を延ばすことが出来る画像形
成装置を提供する。【解決手段】記録材がタルクを含有する場合に、現像
条件やクリーニング条件を変更する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、レーザプ
リンタ、ファクシミリ等の電子写真方式の画像形成装置
に関し、詳しくは、使用する記録材の種類によって像担
持体と接触する部材の設定条件を制御する画像形成装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式の画像形成装置において使
用される転写紙には、その表面性や白色度を調整する目
的で、タルクを含有させる場合がある。

【０００３】タルクを含有する転写紙（以下、タルク含
有紙と称する）は、それ自体の性能としては表面性や白
色度が改良されるが、一方、タルク含有紙が感光体ドラ
ムと接触することによって、タルク含有紙に含有される
タルクが感光体ドラムに付着し（フィルミング）、問題
を引き起こすことが知られている。

【０００４】例えば、帯電器による帯電電位がムラにな
ったり、水分が付着してトナー像が抜けたり、スジやカ
ブリが起こったりという問題である。

【０００５】そのため、従来は、タルク含有紙を使用す
る場合に合わせ、感光体ドラム表面を清掃するクリーニ
ングブレードの感光体ドラムへの接触条件を、感光体ド
ラム表面に付着したタルクを完全に取り去ることを前提
とした条件、すなわち、クリーニングブレードの感光体
ドラムへの押圧力を高くする設定としていた。

【０００６】上記条件設定では、感光体ドラム表面に付
着したタルクは除去されるので、帯電電位がムラになっ
たり、水分が付着してトナー像が抜けたり、スジやカブ
リが起こったりという問題は解決されるが、感光体ドラ
ムの感光層の摩耗速度も速くなるため、感光体ドラムの
寿命を縮める結果となっていた。

【０００７】また、クリーニングブレード自体も使用に
より摩耗劣化していくため、経時によって感光体ドラム
のタルク除去能力は低下してしまうという問題も有して
いた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、タル
ク含有紙を使用する場合にも、帯電電位がムラになった
り、水分が付着してトナー像が抜けたり、スジやカブリ
が起こったりという問題が発生せず、且つ、像担持体お
よび現像剤の寿命を延ばすことが出来る画像形成装置を
提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、以
下の構成によって達成された。

【００１０】１．静電潜像を形成する像担持体と、トナ
ーとキャリアを含有する現像剤を磁気的に担持して磁気
ブラシを形成する現像剤担持体とを有し、前記磁気ブラ
シを前記像担持体に摺擦することによって現像を行い、
前記像担持体上に現像されたトナー像を記録材に転写す
る画像形成装置において、前記記録材がタルクを含有す
る場合に、現像条件を変更する制御を行う制御手段を有
することを特徴とする画像形成装置。

【００１１】２．前記現像条件の変更が、前記像担持体
と前記現像剤担持体との距離Ｄｓｄを短くすることであ
る上記１に記載の画像形成装置。

【００１２】３．前記現像条件の変更が、前記像担持体
の移動速度Ｖｐと前記現像剤担持体の移動速度Ｖｓとの
比Ｖｓ／Ｖｐを高くすることである上記１または２に記
載の画像形成装置。

【００１３】４．前記現像条件の変更が、前記磁気ブラ
シを形成するための前記現像剤担持体の有する主磁石と
前記像担持体とのなすマグネットアングルを大きくする
ことである上記１〜３のいずれか１項に記載の画像形成
装置。

【００１４】５．タルクを含有する記録材を専用に収納
する給紙トレイを有し、前記制御手段は、前記給紙トレ
イから記録材が給送された場合に、前記記録材がタルク
を含有する場合であることを判断し、現像条件を変更す
る制御を行うことを特徴とする上記１〜４のいずれか１
項に記載の画像形成装置。

【００１５】６．像担持体と、前記像担持体を帯電する
帯電器と、前記帯電器で帯電した像担持体に露光して静
電潜像を形成する露光器と、前記静電潜像を現像剤で現
像する現像器と、前記像担持体上に現像されたトナー像
を記録材に転写する転写器と、前記転写器による転写後
の前記像担持体上の残留トナーを前記像担持体に接触し
てクリーニングするクリーニングローラとを有する画像
形成装置において、前記記録材がタルクを含有する転写
紙である場合に、前記クリーニングローラによるクリー
ニング条件を変更する制御を行う制御手段を有すること
を特徴とする画像形成装置。

【００１６】７．前記クリーニング条件の変更が、前記
クリーニングローラの回転数を上げることである上記６
に記載の画像形成装置。

【００１７】８．前記クリーニング条件の変更が、前記
クリーニングローラの前記像担持体への押圧力を高くす
ることである上記６または７に記載の画像形成装置。

【００１８】９．前記クリーニングローラが、ブラシ
ローラであることを特徴とする上記６〜８のいずれか１
項に記載の画像形成装置。

【００１９】１０．前記クリーニングローラが、弾性ロ
ーラであることを特徴とする上記６〜９のいずれか１項
に記載の画像形成装置。

【００２０】１１．タルクを含有する記録材を専用に収
納する給紙トレイを有し、前記制御手段は、前記給紙ト
レイから記録材が給送された場合に、前記記録材がタル
クを含有する場合であることを判断し、クリーニング現
像条件を変更する制御を行うことを特徴とする上記６〜
１０のいずれか１項に記載の画像形成装置。

【００２１】１２．前記帯電器が帯電ローラであり、前
記帯電ローラに印加する交流電圧値を高くすることを特
徴とする上記１〜１１のいずれか１項に記載の画像形成
装置。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しながら説明するが、本発明はこれに限
定されるものではない。

【００２３】図１は、本発明の画像形成装置の画像形成
部の概略断面図である。画像形成装置としては、複写
機、レーザプリンタ、ファクシミリ等の電子写真方式の
画像形成装置等が考えられるが、これに限定されるもの
ではない。また、図１で示す画像形成部以外の画像読取
部、給紙トレイ、排紙トレイ等の構成については、通常
知られている範囲のものを適用することが可能である。

【００２４】図１において、１は表面に電子写真感光体
層の如き像形成層を有して矢印方向に回転し、静電潜像
等を形成される像担持体としての感光体ドラム、２は感
光体ドラム１表面の電位をキャンセルするための除電
器、３は感光体ドラム１表面を一様に帯電させるための
帯電ローラ（帯電器）、３ａは帯電ローラ３に直流／交
流の電圧を重畳して印加し、電界を発生させるための電
源、４は感光体ドラム１表面を像様に露光して、露光部
の電位を減衰させ静電潜像を形成するレーザービーム等
の露光器、５は前記静電潜像に現像剤中のトナーを付着
させてトナー像として顕像化するための現像器、６は矢
印方向に搬送されてきた記録材Ｐに電圧を印加して、感
光体ドラム１上のトナー像を電界による付勢で記録材Ｐ
上に転写する転写器、７はトナー像が転写した記録材Ｐ
を感光体ドラム１から電界による付勢で分離する分離
器、８は記録材Ｐ分離後の感光体ドラム１上に付着して
いる残留トナーを除去清掃するクリーナである。

【００２５】一方、図示しないが、トナー像が転写され
た記録材Ｐは、定着器によって加圧加熱され、前記トナ
ー像を形成するトナー粉末は記録材Ｐ上に溶融定着さ
れ、排紙通路を通って、排紙トレイ等に排出されること
になる。

【００２６】本実施の形態においては、帯電ローラ３を
使用したが、これに限られるものではなく、コロトロン
帯電器、スコロトロン帯電器等周知の帯電手段を用いる
ことが出来る。

【００２７】本実施の形態のごとく、感光体ドラム１に
接触する帯電ローラ３を採用したときは、記録材Ｐとし
てタルク含有紙を使用する場合において、帯電ローラ３
に電源３ａから印加する直流電圧値を、通常より高くす
ることによって、帯電ローラ３による感光体ドラム１の
摩耗力を大きくし、感光体ドラム１に付着したタルクを
十分に除去することが出来る。また、記録材Ｐとしてタ
ルク含有紙以外を使用する場合は、帯電ローラ３に印加
する直流電流値を通常の値に維持することにより、感光
体ドラム１を不必要に摩耗せず、感光体ドラム１の寿命
を延ばすことが可能となる。

【００２８】尚、記録材Ｐがタルク含有紙であるかどう
かを判断する方法は、特に限定はないが、タルク含有紙
を専用に収納する給紙トレイを予め設定しておき、当該
給紙トレイから記録材Ｐが搬送されたときに、記録材Ｐ
がタルク含有紙であることを判断するようにすることが
簡易である。以上の記録材Ｐがタルク含有紙であるかど
うかの判断、および、記録材Ｐがタルク含有紙であるこ
とを判断した場合の帯電ローラ３に印加する直流電圧値
を高くする電源３ａの制御は、画像形成装置内の適宜の
場所に配設された制御基板（制御手段）によって行う。

【００２９】現像器５において、５１は矢印方向に回転
する現像剤担持体としての現像スリーブで、内部に回転
しない固定筒を有し、該固定筒の内部に複数のＮ，Ｓ磁
極を周方向に固定して配設している。現像スリーブ５１
は、回転軸５１ａを駆動することによって回転するよう
になっている。前記固定筒内の磁極は、磁極真上の現像
スリーブ上で通常５００〜１５００ガウスの磁束密度に
磁化されている。５３はトナーと磁性キャリアが混合し
た現像剤を撹拌して、トナーと磁性キャリアの混合を均
一にすると共に、トナーを摩擦帯電せしめる撹拌回転
翼、５２はＮ，Ｓ磁極の磁力によって現像剤が現像スリ
ーブ５１の表面に吸着され、現像剤スリーブ５１の回転
に伴って移動して現像剤層を形成すると、その現像剤層
の層厚を規制する磁性体または非磁性体からなる層厚規
制ブレードである。層厚規制ブレード５２をすり抜けた
現像剤は、現像スリーブ５１表面に穂立ちして、磁気ブ
ラシを形成し、感光体ドラム１と対向する位置で感光体
ドラム１表面を摺擦することによって、感光体ドラム１
に形成されている静電潜像をトナー像として顕像化す
る。尚、図示しないが、現像スリーブ５１には、基体部
を接地されている感光体ドラム１との間に振動電界を生
ぜしめ、それによって現像域における現像剤層からの感
光体ドラム１へのトナーの移行制御を行う交流バイアス
電源および直流バイアス電源が付設されている。

【００３０】詳細は後述するが、記録材Ｐがタルク含有
紙である場合、上記帯電ローラ３の制御同様に、現像器
５の各部材の設定を変更することによる現像条件の変更
を行うことにより、現像スリーブ５１上に形成される磁
気ブラシの感光体ドラム１への摺擦力を増し、感光体ド
ラム１に付着したタルクを十分に除去することが出来
る。また、記録材Ｐとしてタルク含有紙以外を使用する
場合は、現像条件を通常の条件に維持することにより、
感光体ドラム１を不必要に摩耗せず、感光体ドラム１の
寿命を延ばすことが可能となる。

【００３１】クリーナ８において、８２はその端部を感
光体ドラム１に圧接することにより清掃するクリーニン
グブレード、８１はバイアス印加され（不図示）、且
つ、回転軸８１ａを中心に図中矢印方向に回転しつつ感
光体ドラム１に接触して感光体ドラム１を静電気的に除
去清掃するクリーニングローラである。回収されたトナ
ーは図示しない現像器５に連結するリサイクルパイプに
送り込むようにしてもよい。感光体ドラム１が矢印の方
向に回転すると、クリーナ８において上流側に位置し、
バイアス電圧が印加されたクリーニングローラ８１が感
光体ドラム１と接触する。クリーニングローラ８１は感
光体ドラム１の回転に逆らわない矢印の方向に回転し
て、感光体ドラム１上に付着している残留トナー等をそ
の表面に静電的に吸引付着する。クリーニングローラ８
１に吸引付着したトナー等は、さらに回転して、クリー
ニングブレード８２の位置まで達すると、クリーニング
ブレード８２によって掻き落とされ、該掻き落とされた
トナー等はリサイクルパイプ（不図示）へと導かれ、現
像用のトナーとして再利用されることになる。

【００３２】記録材Ｐがタルク含有紙である場合、上記
帯電ローラ３の制御同様に、クリーニングローラ８１の
設定を変更することによるクリーニング条件の変更を行
うことにより、クリーニングローラ８１の感光体ドラム
１への摺擦力や押圧力を高くし、感光体ドラム１に付着
したタルクを十分に除去することが出来る。また、記録
材Ｐとしてタルク含有紙以外を使用する場合は、クリー
ニング条件を通常の条件に維持することにより、感光体
ドラム１を不必要に摩耗せず、感光体ドラム１の寿命を
延ばすことが可能となる。

【００３３】クリーニングローラ８１としては、感光体
ドラム１に接触するタイプのものであれば特に限定はな
いが、ブラシローラや、弾性ローラが好ましく用いるこ
とが出来る。

【００３４】クリーニングローラ８１の摺擦力を高くす
る方法としては、クリーニングローラ８１の回転数を上
げる方法が挙げられる。

【００３５】感光体ドラム１との押圧力を高くするため
には、クリーニングローラ８１がブラシローラである場
合、ブラシローラの中心と感光体ドラム１の中心との距
離を短くする方法などが挙げられる。また、通常時と押
圧力を高くした時との押圧力の差を適宜な範囲に維持す
るために、ブラシの穂の長さ、ブラシの材質、ブラシの
穂の太さ、ブラシの穂の密度等は適宜調整することが好
ましい。

【００３６】また、感光体ドラム１との押圧力を高くす
るためには、クリーニングローラ８１が弾性ローラであ
る場合も同様に、弾性ローラの中心と感光体ドラム１の
中心との距離を短くする方法などが挙げられる。弾性ロ
ーラは、ウレタンフォーム等の発泡樹脂を材料として使
用したものである。クリーニングローラ８１に弾性があ
ると、例え感光体ドラム１との間に異物が挟まった場合
にも、感光体ドラム１表面を傷つけることなくクリーナ
８に運び込むことを可能とする。また、クリーニングロ
ーラ８１が弾性であると、感光体ドラム１との密着度が
高まり、静電吸引による感光体ドラム１上のトナー等の
除去だけでなく、払拭効果も期待出来るので、さらに清
掃能力が高まる。

【００３７】尚、クリーニングローラ８１と感光体ドラ
ム１との距離を短くする方法については後述する。

【００３８】図２は、図１において、感光体ドラムと現
像器内の現像スリーブとの部分拡大図であり、現像条件
について説明するためのものである。

【００３９】図中の参照符号は図１と同様、１は感光体
ドラム、５１は現像スリーブ、５２は層厚規制ブレード
である。現像スリーブ５１において、Ｃ１は回転しない
固定筒、Ｃ２は固定筒Ｃ１の外周に位置し、図の矢印方
向にＶｓの移動速度（周速）で回転する回転筒、ＭＧ１
ないしＭＧ５は、固定筒Ｃ１内部に固定配置された複数
のＮ，Ｓ磁極（磁石）である。本実施の形態において
は、ＭＧ１がＮ極、ＭＧ２がＳ極、ＭＧ３がＳ極、ＭＧ
４がＮ極、ＭＧ５がＳ極である。このうち主磁極である
ＭＧ１の現像スリーブ上における磁束密度は９００±５
０Ｇ、ＭＧ２は７００±５０Ｇ、ＭＧ３は７００±５０
Ｇ、ＭＧ４は４５０±５０Ｇ、ＭＧ５は５５０±５０Ｇ
である。

【００４０】一方、感光体ドラム１は矢印方向にＶｐの
移動速度（周速）で回転しているが、記録材Ｐがタルク
含有紙である場合に、現像条件の変更として、感光体ド
ラム１の移動速度Ｖｐと現像スリーブ５１の移動速度Ｖ
ｓとの比であるＶｓ／Ｖｐを高くすることで、磁気ブラ
シの感光体ドラム１への摺擦力を増し、感光体ドラム１
に付着したタルクを十分に除去することが出来る。ま
た、記録材Ｐとしてタルク含有紙以外を使用する場合
は、Ｖｓ／Ｖｐを通常の条件に維持することにより、感
光体ドラム１を不必要に摩耗せず、感光体ドラム１の寿
命を延ばすことが可能となる。

【００４１】固定筒Ｃ１内の磁石のうち、主磁極である
ＭＧ１の中心と感光体ドラム１の中心とのなす角θがマ
グネットアングルであり（現像スリーブ５１の中心と感
光体ドラム１の中心とを結ぶ線を基線とする）、記録材
Ｐがタルク含有紙である場合に、現像条件の変更として
は、このマグネットアングルを大きくする方法が挙げら
れる。マグネットアングルを調整する方法は後述する。

【００４２】尚、主磁極とは、現像位置（像担持体と現
像スリーブとの最も近い部分）に一番近い場所に位置す
る磁石のことである。

【００４３】このマグネットアングルを大きくする効果
は、主磁極の磁力によって形成された磁気ブラシが、現
像スリーブの回転とともに移動していきながら、磁気ブ
ラシの形状を変えていくが、現像位置のより上流側で磁
気ブラシが形成された方が、磁気ブラシの穂の高さが高
い状態で摺擦されることとなるため、より像担持体を高
い摺擦力で減耗することになる。ただし、マグネットア
ングルが１４°を越えて大きくなると、現像位置におけ
る磁気ブラシの穂の高さはかえって小さくなる。

【００４４】また、記録材Ｐがタルク含有紙である場合
に、現像条件の変更として、感光体ドラム１と現像スリ
ーブ５１との距離（一番狭い部分の長さ）Ｄｓｄを短く
することで、磁気ブラシの感光体ドラム１への摺擦力を
増し、感光体ドラム１に付着したタルクを十分に除去す
ることが出来る。また、通常時は、Ｄｓｄを元にもどす
ことで、感光体ドラム１を不必要に摩耗せず、感光体ド
ラム１の寿命を延ばすことが可能となる。Ｄｓｄを調整
する方法については後述する。

【００４５】その他、記録材Ｐがタルク含有紙である場
合に、現像条件の変更としては、層厚規制ブレード５２
が規制する現像剤層の厚さＨｃｕｔを厚くする変更も好
ましく用いることが出来る。

【００４６】図３は、現像条件としてのＤｓｄおよびマ
グネットアングルの調整法の一例を説明する模式図であ
る。

【００４７】図中、参照符号５１ａは図１で説明した現
像器５内の現像スリーブ５１の回転軸である。５１ｂは
スリーブ位置決め部材であり、移動可能な矢印方向（縦
方向）においてテーパ状になっている。スリーブ位置決
め部材５１ｂの移動によって、現像スリーブの回転軸５
１ａを横方向（感光体ドラムとの距離を変更可能な方
向）へ移動させることが出来る。結果として現像スリー
ブ５１と感光体ドラム１との距離Ｄｓｄを変更すること
が出来る。尚、スリーブ位置決め部材５１ｂの矢印方向
の移動は、モータと連結した偏芯カム５１ｃの駆動によ
って行う。

【００４８】参照符号５１ｄは、現像スリーブの回転軸
５１ａと直結し、回転軸５１ａを適宜な角度で固定可能
なスリーブ固定部材、５１ｆはスリーブ固定部材５１ｄ
の回転軸５１ａとは反対側に設けられたアングル調整
溝、５１ｅはアングル調整溝５１ｆに嵌られて、スリー
ブ固定部材５１ｄを現像器本体に固定する固定ピンであ
る。スリーブ固定部材５１ｄは、アングル調整溝５１ｆ
の長さ範囲で、回転軸５１ａを図中矢印方向に回転する
ことが可能となっており、固定ピン５１ｅのアングル調
整溝５１ｆとの相対的固定位置を変化させることによっ
て、回転軸５１ａの回転位置を、結果としてマグネット
アングルθを調整することが出来る。

【００４９】図４は、クリーニング条件としてのクリー
ニングローラの感光体ドラムへの押圧力調整法の一例を
説明する模式図である。

【００５０】図中、参照符号の８１ａは、図１で説明し
たクリーナ８のクリーニングローラ８１の回転軸であ
る。８１ｂはローラ位置決め部材であり、移動可能な矢
印方向（縦方向）においてテーパ状になっている。８１
ｄは固定壁８１ｅと回転軸８１ａとを連結し、回転軸８
１ａに付勢を加えることで、クリーニングローラ８１の
感光体ドラム１への押圧力を発生する押圧バネである。
ローラ位置決め部材８１ｂの移動によって、クリーニン
グローラの回転軸８１ａを横方向（感光体ドラムとの距
離を変更可能な方向）へ移動させることが出来る。結果
としてクリーニングローラ８１の感光体ドラム１への押
圧力を変更することが出来る。尚、ローラ位置決め部材
８１ｂの矢印方向の移動は、モータと連結した偏芯カム
８１ｃの駆動によって行う。

【００５１】尚、本発明において、タルク含有紙（タル
クを含有する記録材）とは、一般に酸性紙とも称され、
記録材の白色度等を高くするためにタルクが使用されて
いるものを意味し、タルクを含有せしめることで酸性を
示すこととなっている。また、タルクとは、Ｍｇ₃Ｓｉ₄
Ｏ₁₀（ＯＨ）₂で表される化学物質を主成分としたもの
であり、タルク含有紙におけるタルクの含有量は０．５
〜２０質量％である。

【００５２】

【実施例】（実施例１）上記図１〜図４にて説明した画
像形成部を有する画像形成装置（複写機）を用い、記録
材としてタルク含有紙（タルクを１３質量％含有する記
録材）を使用した場合と使用しない場合とで現像条件の
変更を行ったもの（本発明）と、変更を行わないもの
（比較）とで得られる画質および感光体ドラムの寿命の
違いについて評価した。現像条件を表１に、評価結果を
表２に示す。画質については、感光体ドラムの新品交換
時からのコピー枚数が１万枚、２万枚、４万枚、１０万
枚のときに評価を行った。尚、この実験におけるタルク
含有紙使用率は、５０％とした。

【００５３】

【表１】

【００５４】

【表２】

【００５５】 ○：画像不良なし ×：画像不良あり（カブリ、スジ、ボケ等） ※１：フィルミングによる不良 ※２：感光体の膜厚減耗および現像剤劣化による不良（実施例２）上記図１〜図４にて説明した画像形成部を
有する画像形成装置（複写機）を用い、記録材としてタ
ルク含有紙を使用した場合と使用しない場合とでクリー
ニングローラの押圧力の変更を行ったもの（本発明）
と、変更を行わないもの（比較）とについて、表３のよ
うなクリーニング条件で、得られる画質および感光体ド
ラムの寿命の違いについて評価したところ、実施例１と
同様な結果が得られた。

【００５６】

【表３】

【００５７】尚、タルク含有紙使用時のクリーニングロ
ーラの回転数を、非タルク含有紙使用時のクリーニング
ローラの回転数よりも上げた本発明の画像形成装置にお
いても、上記表３と同様の結果を得ることが出来た。

【００５８】（実施例３）上記図１〜図４にて説明した
画像形成部を有する画像形成装置（複写機）を用い、記
録材としてタルク含有紙を使用した場合と使用しない場
合とで帯電ローラの電源を制御し、直流電圧の変更を行
ったもの（本発明）と、変更を行わないもの（比較）に
ついて、下記表とで得られる画質および感光体ドラムの
寿命の違いについて評価したところ、実施例１と同様な
結果が得られた。

【００５９】

【表４】

【００６０】※ｐ−ｐ：ピークｔｏピークの電圧値

【００６１】

【発明の効果】タルク含有紙を一部使用する場合にも、
帯電電位がムラになったり、水分が付着してトナー像が
抜けたり、スジやカブリが起こったりという問題が発生
せず、且つ、像担持体の寿命を延ばすことが出来る画像
形成装置を提供することである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置の画像形成部の概略断面
図である。

【図２】図１において、感光体ドラムと現像器内の現像
スリーブとの部分拡大図である。

【図３】現像条件としてのＤｓｄおよびマグネットアン
グルの調整法の一例を説明する模式図である。

【図４】クリーニング条件としてのクリーニングローラ
の感光体ドラムへの押圧力調整法の一例を説明する模式
図である。

【符号の説明】

１感光体ドラム２除電器３帯電ローラ４露光器５現像器６転写器７分離器８クリーナ５１現像スリーブ５１ａ回転軸（現像スリーブ）５２層厚規制ブレード８１クリーニングローラ８１ａ回転軸（クリーニングローラ）Ｄｓｄ感光体ドラムと現像スリーブとの距離Ｈｃｕｔ現像剤層の厚さＭＧ１主磁極Ｖｐ感光体ドラムの移動速度（周速）Ｖｓ現像スリーブの移動速度（周速） θ マグネットアングル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｇ 21/10 Ｇ０３Ｇ 21/00 ３１２３１４ (72)発明者大森由起子東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式会社内 (72)発明者豊田美帆東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式会社内 (72)発明者堀江貴之東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式会社内Ｆターム(参考） 2H003 AA12 BB11 CC05 DD03 DD11 2H027 DA17 DC02 EA01 EA04 EA09 ED02 ED08 ED27 EE03 EE07 FA30 FA37 2H031 AC15 AC19 AD05 AD15 DA05 2H034 BC03 BC05 BC07 BC09 BC10 BD05 BD07 BD09 BD10 2H077 AD06 BA07 DA49 DB25 EA03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】静電潜像を形成する像担持体と、トナー
とキャリアを含有する現像剤を磁気的に担持して磁気ブ
ラシを形成する現像剤担持体とを有し、前記磁気ブラシ
を前記像担持体に摺擦することによって現像を行い、前
記像担持体上に現像されたトナー像を記録材に転写する
画像形成装置において、前記記録材がタルクを含有する
場合に、現像条件を変更する制御を行う制御手段を有す
ることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記現像条件の変更が、前記像担持体と
前記現像剤担持体との距離Ｄｓｄを短くすることである
請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】前記現像条件の変更が、前記像担持体の
移動速度Ｖｐと前記現像剤担持体の移動速度Ｖｓとの比
Ｖｓ／Ｖｐを高くすることである請求項１または２に記
載の画像形成装置。
【請求項４】前記現像条件の変更が、前記磁気ブラシ
を形成するための前記現像剤担持体の有する主磁石と前
記像担持体とのなすマグネットアングルを大きくするこ
とである請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像形成
装置。
【請求項５】タルクを含有する記録材を専用に収納す
る給紙トレイを有し、前記制御手段は、前記給紙トレイ
から記録材が給送された場合に、前記記録材がタルクを
含有する場合であることを判断し、現像条件を変更する
制御を行うことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１
項に記載の画像形成装置。
【請求項６】像担持体と、前記像担持体を帯電する帯
電器と、前記帯電器で帯電した像担持体に露光して静電
潜像を形成する露光器と、前記静電潜像を現像剤で現像
する現像器と、前記像担持体上に現像されたトナー像を
記録材に転写する転写器と、前記転写器による転写後の
前記像担持体上の残留トナーを前記像担持体に接触して
クリーニングするクリーニングローラとを有する画像形
成装置において、前記記録材がタルクを含有する転写紙
である場合に、前記クリーニングローラによるクリーニ
ング条件を変更する制御を行う制御手段を有することを
特徴とする画像形成装置。
【請求項７】前記クリーニング条件の変更が、前記ク
リーニングローラの回転数を上げることである請求項６
に記載の画像形成装置。
【請求項８】前記クリーニング条件の変更が、前記ク
リーニングローラの前記像担持体への押圧力を高くする
ことである請求項６または７に記載の画像形成装置。
【請求項９】前記クリーニングローラが、ブラシロー
ラであることを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項
に記載の画像形成装置。
【請求項１０】前記クリーニングローラが、弾性ロー
ラであることを特徴とする請求項６〜９のいずれか１項
に記載の画像形成装置。
【請求項１１】タルクを含有する記録材を専用に収納
する給紙トレイを有し、前記制御手段は、前記給紙トレ
イから記録材が給送された場合に、前記記録材がタルク
を含有する場合であることを判断し、クリーニング現像
条件を変更する制御を行うことを特徴とする請求項６〜
１０のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１２】前記帯電器が帯電ローラであり、前記
帯電ローラに印加する交流電圧値を高くすることを特徴
とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の画像形成
装置。