JP2002068308A - プラスチック製容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガスバリア性向上を目的として容器本体の外
面にコーティングされたガスバリア性薄膜を保護するこ
とができるプラスチック製容器を提供する。 【解決手段】 本発明は、容器本体１の外面にガスバリ
ア性薄膜２を有するプラスチック製容器であって、前記
容器本体１に、前記ガスバリア性薄膜２を覆うようにし
て筒状の熱収縮ラベル３が外嵌装着されてなることを特
徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック製容
器、より詳しくは容器の外面にガスバリア性の薄膜がコ
ーティングされたプラスチック製容器に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ＰＥＴ
ボトル等のプラスチック製容器は、その成形の容易性、
軽量性、コスト性及びリサイクルの容易性の点からガラ
ス瓶の代替として広く使われている。しかしながら、プ
ラスチックはガラスに比べてガス透過性が高いため、プ
ラスチック製容器の内容物が炭酸飲料である場合、大気
中のガスが容器内に侵入し、又は内容物中の炭酸ガスが
容器外に放出され、これにより内容物の品質の低下を引
き起こす。そこで、従来より、炭酸飲料には、ガスバリ
ア性に優れた容器、例えばガラス瓶、金属缶あるいは肉
厚の厚いプラスチック製容器が使われている。

【０００３】一方、ＰＥＴボトルを始めとするプラスチ
ック製容器はガラス瓶や金属缶に比べて軽量であり、割
れにくく、錆びない等の利点があるため、近年、ビール
や発泡酒等のアルコール炭酸飲料に対してもプラスチッ
ク製容器を使おうという試みがなされている。この際、
問題となるのは、ビール（麦芽を原料とする発泡酒を含
む）は清涼炭酸飲料に比してガス抜けの影響が大きいと
いう事実である。それゆえ、従来のように容器の肉厚を
厚くしただけでは不完全で、別の施策を講じる必要があ
る。例えば特開平８−５３１１６号公報には、プラスチ
ック製容器のガス透過性を低下させる施策の一例が開示
されている。

【０００４】かかる公報所載の開示技術は、例えば特開
平２−７００５９号公報所載の如く、ビーカやフラスコ
の外面にＤＬＣ(Diamond Like Carbon) 薄膜をコーティ
ングする技術にヒントを得、該公報所載の技術の問題
点、即ち、容器の外面にＤＬＣ薄膜を形成したとすれ
ば、製造時あるいは流通時において容器同士が擦れてＤ
ＬＣ薄膜が損傷する（例えば、スクラッチ傷）という問
題点に鑑みた結果、該ＤＬＣ薄膜を容器の内面にコーテ
ィングしようというものである。

【０００５】しかしながら、膜厚が薄く成膜されると、
容器内面の表面粗さによって膜が均一にコーティングさ
れず、逆に、膜厚が厚く成膜されると、膜に亀裂が生じ
やすくなり、何れにしても良好なガスバリア性が得られ
ない。従って、この点を考慮するならば、薄膜を容器の
内面にコーティングするよりも容器の外面にコーティン
グした方が好ましい。

【０００６】そこで、本願発明者は、薄膜の保護につい
て全く別の観点から考察を行った結果、容器の外面にガ
スバリア性薄膜をコーティングした場合であっても、製
造時あるいは流通時における薄膜の損傷を好適に防止す
ることができる施策を見出すことができた。

【０００７】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、容器本
体１の外面にガスバリア性薄膜２を有するプラスチック
製容器において、前記容器本体１に、前記ガスバリア性
薄膜２を覆うようにして筒状の熱収縮ラベル３を外嵌装
着することにより、容器本体１の外面のガスバリア性薄
膜２を保護しようというものである。

【０００８】この場合、ガスバリア性薄膜２としては、
上記従来のＤＬＣの他、シリカ等の無機質薄膜からなる
ものが好ましい。無機質薄膜であれば、スパッタ法やイ
オンプレーティング法等の物理的気相合成法（ＰＶ
Ｄ）、減圧化学的気相合成法（ＣＶＤ）、あるいはプラ
ズマＣＶＤ等の従来から公知の薄膜形成装置を利用する
ことができる。

【０００９】この場合、熱収縮ラベル３の内面又は外面
の少なくとも一方に、着色印刷層４を形成し、且つ、該
熱収縮ラベル３を、首部１ａから底部１ｂにかけて容器
本体１の外周面に外嵌装着することがより好ましい。

【００１０】従って、容器本体１の外周面を覆う着色
印刷層４が遮光機能を発揮し、内容物の変質を防止する
ことができる。容器本体１の底部１ｂ（接地部分）に
形成された薄膜をも保護することができる。外力によ
る容器本体１の変形を規制して、薄膜の剥離、欠け、亀
裂等を防止することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態に係る
プラスチック製容器について図面を参酌しつつ説明す
る。

【００１２】図１に示す如く、１は容器本体、２は容器
本体１の外面にコーティングされたガスバリア性薄膜、
３は容器本体１に外嵌された筒状の熱収縮ラベル、４は
熱収縮ラベル３の内面の印刷層である。

【００１３】容器本体１は、ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、あるいはこれ
らの混合樹脂等のポリエステル系樹脂からなるもので、
ブロー成形により飲料用容器として製造されたものであ
る。

【００１４】ガスバリア性薄膜２には、ＤＬＣやシリカ
（珪素酸化物）が用いられる。ＤＬＣ薄膜を用いれば、
アルカリ洗浄にも耐え得るガスバリア性に優れた容器を
得ることができる。また、シリカ薄膜を用いれば、略無
色透明な容器を得ることができる。

【００１５】ＤＬＣ薄膜を形成する方法としては、スパ
ッタ装置を用いてグラファイトのターゲットをＡｒ⁺ イ
オンビームでスパッタするＰＶＤ法、加熱した基板上に
原料ガスを供給し、化学反応で生じた生成物質を基板上
に固体として堆積させて薄膜を形成するＣＶＤ法、ＤＬ
Ｃの生成原料としてメタン、エタン、エチレン等の炭化
水素ガスを用い、平行板型プラズマ反応器において、接
地電極（アノード）に対し所定の間隔を置いて対向配設
した電極（アノード）に高周波電圧を印加し、電極（カ
ソード）に自己バイアス電圧を発生させ、このバイアス
電圧によってイオンを加速させて薄膜を形成するプラズ
マＣＶＤ法が挙げられる。

【００１６】また、シリカ薄膜を形成する方法として
は、液体である有機珪素化合物を気化させ、酸素もしく
は酸化力を有するガス（例えばＮ₂ Ｏ、ＣＯ₂ など）と
混合したガス、または該混合ガスに不活性ガスであるヘ
リウム及び／又はアルゴンを混合したガスを導入して薄
膜を形成するプラズマＣＶＤ法が挙げられる。

【００１７】前記熱収縮ラベル３は、筒状に形成された
熱収縮性フィルム３ａの内面側に着色印刷層４が形成さ
れたもので、該熱収縮性フィルム３ａは、ポリエチレン
テレフタレート等のポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポ
リスチレンやポリプロピレン、ポリエチレン等製の厚さ
１５〜８０μｍ程度に形成された公知のフィルムで、且
つ、少なくとも一方向に所定の収縮率（例えば９０℃で
３０〜９０％）で熱収縮する性質を有する。そして、前
記印刷層４は、例えばグラビア印刷によって厚さ０．１
〜１０μｍ（好ましくは０．５〜５μｍ）をもって熱収
縮性フィルム３ａの内面の略全域に塗布されている。

【００１８】以上の層構造からなるプラスチック製容器
は、その全体が図２に表される。容器本体１は、上方側
に向かって次第に縮径し、その上端に口部５が連接した
首部１ａ、該首部１ａから下方に向かって筒状となる胴
部１ｂ、そして、該胴部１ｂ下方に続く底部１ｃから構
成されており、熱収縮ラベル３は、首部１ａから底部１
ｃにかけて容器本体１の外周面に外嵌装着されている。

【００１９】このように、熱収縮ラベル３は、首部１ａ
及び胴部１ｂの全面を覆う格好となっており（ガスバリ
ア性薄膜２は、容器本体１の全面にコーティングされて
いる）、ガスバリア薄膜２が好適に保護されている。従
って、この熱収縮ラベルを備えることにより、外面にガ
スバリア性薄膜２が設けられた容器でありながらガスバ
リア性薄膜の損傷を好適に防止することができる。

【００２０】また、熱収縮ラベル３は、その縦方向長さ
が容器本体１の首部１ａ及び胴部１ｂの縦方向長さより
も長く形成されており、熱収縮ラベル３が熱収縮した結
果、その下端部が胴部１ｂの下端縁から内側に折り曲げ
られ、容器本体１の底部１ｃの周縁部に沿って対面した
格好となっており、接地部位に設けられたガスバリア性
薄膜２の損傷をも好適に防止することができる。

【００２１】また、上記実施形態では、熱収縮ラベル３
によって容器本体１の全面が被覆されているため、容器
本体１の変形が抑圧され、変形によるガスバリア性薄膜
２の損傷（割れ等）を防止することができ、容器本体１
の強度アップと容器本体１のコストダウンを可能とす
る。

【００２２】さらに、熱収縮ラベル３は、その内面の略
全域に着色印刷層４が形成され、該着色印刷層４が首部
１ａ及び胴部１ｂの略全面を覆う格好となっており、外
光（特に紫外線）の遮光機能を発揮して内容物の変質を
好適に防止することができる。ＤＬＣ薄膜はそれ自体が
ある程度着色されているが、シリカ薄膜は無色透明であ
るため、着色印刷層４はシリカ薄膜の場合に特に効果的
である。特に、内容物がビールの場合には、波長が５５
０ｎｍ以下の可視光線を遮光する印刷層を施すことによ
って味の劣化を防止することができる。

【００２３】尚、本発明は上記実施形態に限定されるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲にて種々の
変更が可能である。従って、ガスバリア性薄膜は、ＤＬ
Ｃ、シリカにのみ限定されず、現段階で公知となってい
る材質、及びこれからその特性が発見される材質をも含
む。また、そのコーティング方法も上述のものに限定さ
れない。

【００２４】また、コーティングされたガスバリア性薄
膜は、一般的な流通態様や一般的な使用態様においてそ
の損傷が防止されればよいのであって、その目的の範囲
においては、熱収縮ラベルが容器本体の全面を完全に覆
う必要性はない。特に、容器本体の底部は他の箇所より
も厚肉に形成されているため、ガスバリア性が高く、従
って、この底部は熱収縮ラベルで覆わないようにしても
構わない。

【００２５】前記した実施形態は、ブロー成形法によっ
て得られた飲料用容器の例であるが、本発明は、射出成
形やシート成形（圧容成形等）による食品容器にも適用
できる。特にこれまでガスバリア性を付与することが困
難とされていた射出成形により製造された容器を提供す
る際に効果を発揮する。図３にその一例を示す。ポリプ
ロピレン系樹脂を射出成形してなるカップ状容器１１の
胴部外表面と底部外表面にはＤＬＣ等のガスバリア性薄
膜１２が施されている。該胴部外表面の略全面を覆うよ
うに内面に印刷を施した熱収縮ラベル１３が装着されて
いる。尚、このとき、熱収縮ラベル１３の最内面に感熱
性接着剤層を設けて容器本体１１に固定することも差し
支えない。このようにして得られるポリプロピレン系樹
脂製容器は、従来からの欠点であるガスバリア性の低さ
が改善されており、内容物（食品類）の保存性を改善す
ることができる（品質保証期間を伸ばすことが可能とな
る）。

【００２６】

【発明の効果】以上の如く、本発明に係るプラスチック
製容器は、ガスバリア性薄膜を覆うようにして筒状の熱
収縮ラベルを容器本体に外嵌装着する構成であるため、
ガスバリア性薄膜を簡単且つ確実に保護することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るプラスチック製容器
の要部拡大断面図を示す。

【図２】同実施形態のプラスチック製容器の断面正面図
を示す。

【図３】他実施形態のプラスチック製容器の断面正面図
を示す。

【符号の説明】

１…容器本体 １ａ…首部 １ｂ…胴部 １ｃ…底部 ２…ガスバリア性薄膜 ３…熱収縮ラベル ４…印刷層 ５…口部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２３Ｃ 16/27 Ｃ２３Ｃ 16/40 16/40 Ｇ０９Ｆ 3/04 Ｃ Ｇ０９Ｆ 3/04 Ｂ６５Ｄ 1/00 Ａ Ｆターム(参考） 3E033 AA01 AA08 BA13 BA18 BA30 BB08 CA08 CA16 DA03 DB01 DD01 DD05 DE20 EA10 FA02 FA03 FA04 GA02 3E067 AA22 AB26 AC01 BA03B BA18C BB15B BB26C BC03B BC03C CA01 CA04 EA29 EA32 EB27 EE02 FA04 FB01 FC01 GD02 4F100 AA20B AD11B AK01A AK41A AK42A BA02 BA10A BA10B DA01 GB16 GB23 JD02B JM02B 4K029 AA11 BA34 BC00 CA05 DC05 4K030 AA09 BA28 BA44 CA07 FA01 KA30 LA01

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器本体（１）の外面にガスバリア性薄
   膜（２）を有するプラスチック製容器であって、前記容
   器本体（１）に、前記ガスバリア性薄膜（２）を覆うよ
   うにして筒状の熱収縮ラベル（３）が外嵌装着されてな
   ることを特徴とするプラスチック製容器。
2. 【請求項２】 前記ガスバリア性薄膜（２）が、ＤＬＣ
   （ダイヤモンド状炭素）、シリカ等の無機質薄膜からな
   る請求項１記載のプラスチック製容器。
3. 【請求項３】 前記熱収縮ラベル（３）の内面又は外面
   の少なくとも一方に、着色印刷層（４）が形成され、且
   つ、該熱収縮ラベル（３）が、容器本体（１）の首部
   （１ａ）から底部（１ｃ）にかけての外周面に外嵌装着
   されてなる請求項１又は２記載のプラスチック製容器。