JP2002066796A - 均圧用シリンダ装置およびその均圧用シリンダ装置の組付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 マニホールドに複数の流体シリンダを組み込
んだ均圧用シリンダ装置の高さ寸法をできるだけ小さく
する。 【解決手段】 マニホールド１０２の複数箇所に、圧力
室１２２として機能する有底穴１０６を設け、その複数
の有底穴１０６の開口部にそれぞれロッドガイド１１８
を一体的に固設して、ピストンロッド１１２を軸方向の
摺動可能且つ抜出し不能に保持させることにより、油圧
シリンダ１０４を構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプレス機械の均圧ク
ッション装置に係り、特に、複数の流体シリンダのピス
トンロッドがそれぞれ中立状態とされることにより流体
を介してしわ押え荷重を略均等に伝達する均圧用シリン
ダ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プレス機械の一種に、(a) しわ押え荷重
付与手段により所定の移動抵抗が付与されるクッション
パッドと、(b) そのクッションパッドに配設されるとと
もに圧力室が互いに連通させられた複数の流体シリンダ
と、(c) その流体シリンダのピストンロッドとしわ押え
型との間に介在させられた複数のクッションピンとを備
え、(d) 前記移動抵抗に基づいて前記しわ押え型とダイ
ス型との間でプレス素材を挟圧してしわ押えする際に、
前記ピストンロッドがそれぞれ中立状態とされることに
より流体を介してしわ押え荷重を略均等に伝達する均圧
クッション装置を有し、(e) そのしわ押え型およびダイ
ス型が前記プレス素材を挟圧した状態で前記クッション
パッドと共に前記移動抵抗に抗してポンチ型に対してプ
レス方向へ相対移動させられることにより、そのポンチ
型の成形面に沿ってそのプレス素材を成形（絞り加工）
するものがある。実開平１−６０７２１号公報に記載さ
れている装置や図１０のプレス機械８はその一例で、こ
のようなプレス機械においては、クッションピンの長さ
寸法のばらつきやクッションパッドの傾き等に拘らず、
油圧シリンダの油圧を介してしわ押え荷重が略均等にク
ッションピンに伝達されるため、クッションピンの配設
形態に応じて所望するしわ押えの荷重分布が得られるよ
うになる。

【０００３】図１０のプレス機械８について具体的に説
明すると、ポンチ型１０が取り付けられるボルスタ１２
はプレスキャリア１４を介してベース１６上に配設され
ている一方、ダイス型１８が取り付けられるプレススラ
イド２０は図示しない駆動機構により上下方向へ駆動さ
れるようになっている。ボルスタ１２には、クッション
ピン２２を配設するために多数の貫通孔２４が碁盤目状
に設けられており、ボルスタ１２の下方には、それ等の
クッションピン２２を支持するクッションパッド２６が
略水平な姿勢で配設されている。クッションピン２２
は、上記ポンチ型１０と共に配設されるしわ押え型（し
わ押えリング）２８を支持するもので、そのしわ押え型
２８の形状に応じて予め定められた所定の位置に任意の
数だけ配設される。ポンチ型１０には、クッションピン
２２の配設位置に対応して複数の貫通孔が設けられてい
る。また、クッションパッド２６は、上記貫通孔２４に
対応して多数の油圧シリンダ３０を備えており、クッシ
ョンピン２２の下端部はそれぞれその油圧シリンダ３０
のピストンロッドに当接させられるようになっている。
上記ポンチ型１０はプレス下型に相当し、ダイス型１８
はプレス上型に相当し、油圧シリンダ３０は流体シリン
ダに相当する。

【０００４】上記クッションパッド２６は、前記プレス
キャリア１４内に上下方向の移動可能に配設されてお
り、常にはエアシリンダ３２により上方へ付勢されてい
る。エアシリンダ３２の圧力室はエアタンク３４に連通
させられているとともに、そのエアタンク３４には、エ
ア圧源３６からエア圧制御回路３８を介して圧力エアが
供給されるようになっている。エアタンク３４には、開
閉弁３７およびエア圧センサ３９が接続されており、上
記エア圧制御回路３８および開閉弁３７により、エアタ
ンク３４やエアシリンダ３２内のエア圧Ｐａがしわ押え
荷重に応じて調圧される。すなわち、前記ダイス型１８
がプレススライド２０と共に下降させられると、エアシ
リンダ３２のエア圧Ｐａに基づく付勢力に従ってダイス
型１８としわ押え型２８との間でプレス素材４０の周縁
部が挟圧されてしわ押えされ、その状態でしわ押え型２
８およびダイス型１８がクッションパッド２６と共にエ
アシリンダ３２の付勢力に抗して更に下降させられる
と、ポンチ型１０の成形面に沿って絞り加工が行われる
のである。本実施例ではエアシリンダ３２，エアタンク
３４，エア圧源３６，およびエア圧制御回路３８等を含
んでしわ押え荷重付与手段４２が構成されており、エア
シリンダ３２の付勢力すなわちエア圧Ｐａはクッション
パッド２６の移動抵抗に対応する。また、エアシリンダ
３２はガスシリンダ、更には圧縮性流体を用いた流体シ
リンダに相当する。

【０００５】前記複数の油圧シリンダ３０の油圧室（圧
力室）は、油路４６を介して互いに連通させられている
とともに、油路４６はフレキシブルチューブ４８を介し
て配管５０に接続され、エア駆動式の油圧ポンプ５２に
よってタンク５４から汲み上げられた作動油が逆止弁５
６を経て供給されるようになっている。配管５０には、
リリーフ弁等を備えた油圧制御回路５８が接続されてお
り、この油圧制御回路５８および上記油圧ポンプ５２に
より配管５０や油圧シリンダ３０内の作動油の油圧Ｐｓ
が、絞り加工時にしわ押えに関与する総ての油圧シリン
ダ３０、すなわち前記クッションピン２２が配設された
油圧シリンダ３０のピストンロッドが中立状態となるよ
うに調圧される。これにより、複数のクッションピン２
２からしわ押え型２８にしわ押え荷重が均等に伝達され
る。上記油圧Ｐｓは、油路４６に接続された油圧センサ
６０によって検出されるようになっている。本実施例で
は、クッションピン２２、クッションパッド２６、油圧
シリンダ３０、前記しわ押え荷重付与手段４２を含んで
均圧クッション装置４４が構成されている。

【０００６】上記油圧Ｐｓ、前記エア圧Ｐａの調圧制御
は、図示しない制御装置により行われるようになってお
り、プレス金型の段替え時などプレス加工に先立ってそ
れぞれ所定の圧力Ｐｓ₀ 、Ｐａ₀ に調圧される。油圧Ｐ
ｓ₀ は、プレス加工時に油圧シリンダ３０のピストンロ
ッドが中立状態となるように、試打や演算式などによっ
て設定される。演算式によって求める場合、例えば油圧
シリンダ３０のピストンロッドの平均追い込み寸法をＸ
av、油圧シリンダ３０の受圧面積をＡｓ、使用する作動
油の体積弾性係数をＫ、油量をＶ、しわ押え荷重をＦ
ｓ、クッションピン２２の使用本数すなわちしわ押えに
関与する油圧シリンダ３０の数をｎとすると、油圧Ｐｓ
₀ は次式(1) を満足するように定められる。平均追い込
み寸法Ｘavは、総てのクッションピン２２をしわ押え型
２８に当接させるためのピストンロッドの追い込みスト
ロークであり、クッションピン２２の長さ寸法のばらつ
きやクッションパッド２６の傾き等に拘らず、総てのピ
ストンロッドがクッションピン２２によってシリンダ内
へ押し込まれるとともに、プレス加工時の衝撃等に拘ら
ずストローク端に達することがないように、予め実験等
によって定められる。また、油量Ｖは、総ての油圧シリ
ンダ３０のピストンロッドが突き出し端に位置させられ
た状態において、その油圧シリンダ３０の油圧室内やそ
の油圧室に連通している一連の油圧回路内の作動油の全
容量である。 Ｘav＝（Ｆｓ−ｎ・Ａｓ・Ｐｓ₀ ）Ｖ／ｎ² ・Ａｓ² ・Ｋ ・・・(1)

【０００７】また、エア圧Ｐａ₀ は、所定のしわ押え荷
重Ｆｓが得られるように、例えばエアシリンダ３２の受
圧面積Ａａ、クッションパッド２６の重量Ｗｃ、クッシ
ョンパッド２６の摺動抵抗ΔＦｃ、クッションピン２２
の使用本数ｎ、クッションピン２２の重量Ｗｐ、しわ押
え型２８の重量Ｗｒを用いて次式(2) に従って求められ
る。しわ押え荷重Ｆｓは、所望するプレス品質が得られ
るように予めトライプレスなどによって設定される。な
お、プレス加工時には、クッションパッド２６の下降に
伴ってエア容積が減少し、それに伴ってエア圧Ｐａは上
昇するため、プレス下死点で所望のエア圧Ｐａが得られ
るように初期エア圧Ｐａ₀ を設定することも可能であ
る。 Ｐａ₀ ＝（Ｆｓ＋Ｗｃ＋ｎ・Ｗｐ＋Ｗｒ−ΔＦｃ）／Ａａ ・・・(2)

【０００８】一方、図１１に示すように、前記油路４６
が設けられた平板状のマニホールド６４に複数の油圧シ
リンダ３０を一体的に組み付けた均圧用シリンダ装置６
２を用いて、複数の油圧シリンダ３０をクッションパッ
ド２６上に容易且つ迅速に配設することが考えられてい
る。マニホールド６４には、油路４６に連通するように
複数の取付穴６６が設けられ、油圧シリンダ３０のシリ
ンダハウジング６８に突設された嵌合凸部７０が取付穴
６６内に嵌め入れられた状態で、図示しないボルト等に
よって一体的に固設されるようになっている。また、シ
リンダハウジング６８には有底穴７２が設けられてお
り、シリンダロッド７４を軸方向の摺動可能に保持して
いるロッドガイド７６が一体的に螺合されることによ
り、油路４６に連通する油圧室（圧力室）７８が形成さ
れるようになっている。シリンダロッド７４の下端部に
は大径部８０が一体に設けられ、ロッドガイド７６との
係合によって上方への抜出しが阻止されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うにマニホールド６４上に油圧シリンダ３０を配設する
と、均圧用シリンダ装置６２の全体の高さ寸法Ｈが大き
くなり、油圧シリンダ３０等の均圧化装置を備えていな
い従来のプレス機械にそのまま適用することができない
場合があった。すなわち、従来の均圧化装置を備えてい
ないプレス機械は、クッションパッド２６上にウェハー
プレートが固設され、そのウェハープレート上にクッシ
ョンピン２２が載置されるようになっているため、その
ウェハープレートを取り外して均圧用シリンダ装置６２
を配設することになるが、高さ寸法Ｈが大きくてそのま
ま取り付けることができない場合には、例えばクッショ
ンパッド２６を取り外して薄くしたり作り替えたりする
など、大掛かりで面倒な作業が必要であった。

【００１０】本発明は以上の事情を背景として為された
もので、その目的とするところは、マニホールドに複数
の流体シリンダを組み込んだ均圧用シリンダ装置の高さ
寸法をできるだけ小さくすることにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、第１発明は、圧力室が互いに連通させられた複数
の流体シリンダが設けられ、しわ押え荷重付与手段によ
り所定の移動抵抗が付与されるクッションパッドに配設
されるとともに、その流体シリンダのピストンロッドと
しわ押え型との間にクッションピンが介在させられ、前
記移動抵抗に基づいてそのしわ押え型とダイス型との間
でプレス素材が挟圧される際に、前記ピストンロッドが
それぞれ前記圧力室内に押し込まれて中立状態とされる
ことにより流体を介してしわ押え荷重を略均等に伝達す
るプレス機械の均圧用シリンダ装置であって、(a) 平板
状の共通のマニホールドを備えており、そのマニホール
ドには、複数の有底穴が形成されているとともに、その
複数の有底穴を互いに連通させるように連通路が設けら
れている一方、(b) 前記ピストンロッドを軸方向の摺動
可能、且つ突出方向への抜出し不能に保持しているロッ
ドガイドが、前記有底穴の開口部に一体的に固設される
ことにより、その複数の有底穴部分に、それぞれその有
底穴が前記圧力室として機能するように前記流体シリン
ダが一体的に組み込まれていることを特徴とする。

【００１２】第２発明は、第１発明の均圧用シリンダ装
置において、前記ピストンロッドの前記有底穴側の端面
には、所定の流体量を確保できるように凹所が設けられ
ていることを特徴とする。

【００１３】第３発明は、第２発明の均圧用シリンダ装
置において、前記凹所の底部には前記ピストンロッドの
側面に開口するエア抜き穴が設けられていることを特徴
とする。

【００１４】第４発明は、第１発明〜第３発明の何れか
の均圧用シリンダ装置において、前記流体シリンダは、
前記ピストンロッドが鉛直方向の上向きになる姿勢でプ
レス機械に配置されて使用されるもので、前記ロッドガ
イドから上方へ突き出しているそのピストンロッドの先
端部には、そのロッドガイドとピストンロッドとの間の
摺動部へ異物が侵入することを防止するカバー装置が設
けられていることを特徴とする。

【００１５】第５発明は、第４発明の均圧用シリンダ装
置において、前記カバー装置は、前記ピストンロッドか
ら外周側へ延び出して前記ロッドガイドの外周縁部に達
する底部と、その底部の外周縁から下方へ延び出して前
記ロッドガイドの外周側に位置するそのロッドガイドの
外周形状に対応する形状の筒状部と、を一体的に備えて
いる有底筒形状のダストカバーであることを特徴とす
る。

【００１６】第６発明は、第４発明の均圧用シリンダ装
置において、前記カバー装置は、円環形状の伸縮可能な
薄肉弾性体製のダストシールで、そのダストシールの内
周縁部は、前記ロッドガイドから上方へ突き出している
前記ピストンロッドの外周部に取り付けられている一
方、そのダストシールの外周縁部は、そのピストンロッ
ドの上下変位に拘らず前記ロッドガイドに接触する状態
に保持されて前記摺動部への異物の侵入を防止するもの
であることを特徴とする。

【００１７】第７発明は、第６発明の均圧用シリンダ装
置において、前記ダストシールの内周縁部は、前記ピス
トンロッドの外周面に設けられた環状の装着溝に嵌め込
まれて取り付けられている一方、そのダストシールの外
周縁部は、そのピストンロッドの上下変位に拘らず自重
で前記ロッドガイドの上端面に接触する状態に保持され
るものであることを特徴とする。

【００１８】第８発明は、第６発明または第７発明の均
圧用シリンダ装置において、前記ダストシールの内周縁
部および外周縁部の何れか一方または両方に厚肉部が設
けられていることを特徴とする。

【００１９】第９発明は、第１発明〜第８発明の何れか
の均圧用シリンダ装置の組付方法であって、(a) 前記有
底穴が上向きに開口するように前記マニホールドを保持
して、その複数の有底穴および前記連通路に流体を充填
する流体充填工程と、(b) その流体が充填された前記有
底穴内に、エアが混入しないように前記ピストンロッド
を挿入するとともに、前記ロッドガイドを該有底穴の開
口部に固設する挿入固設工程と、を有することを特徴と
する。

【００２０】第１０発明は、前記ピストンロッドの前記
有底穴側の端面に凹所が設けられている第２発明または
第３発明の均圧用シリンダ装置の組付方法であって、
(a) 前記有底穴が上向きに開口するように前記マニホー
ルドを保持して、その複数の有底穴および連通路に流体
を充填するとともに、前記ピストンロッドの前記凹所内
に流体を充填してその凹所の開口部を閉塞部材で閉塞す
る流体充填工程と、(b)その流体が充填された前記凹所
が下向きになる姿勢で前記ピストンロッドを前記有底穴
の上方へ移動し、前記閉塞部材がその有底穴内の流体に
接するか埋没する状態で、その閉塞部材を取り除いてそ
のピストンロッドをその有底穴内に挿入するとともに、
前記ロッドガイドをその有底穴の開口部に固設する挿入
固設工程と、を有することを特徴とする。

【００２１】第１１発明は、前記ピストンロッドの前記
有底穴側の端面に凹所が設けられているとともに、その
凹所の底部にエア抜き穴が設けられている第３発明の均
圧用シリンダ装置の組付方法であって、(a) 前記有底穴
が上向きに開口するように前記マニホールドを保持し
て、その複数の有底穴および連通路に流体を充填する流
体充填工程と、(b) その流体が充填された前記有底穴内
に、前記エア抜き穴がその流体内に埋没するまで前記ピ
ストンロッドを挿入することにより、そのエア抜き穴お
よび前記凹所内のエアを放出させつつその凹所およびエ
ア抜き穴内にその有底穴内の流体を流入させるととも
に、前記ロッドガイドをその有底穴の開口部に固設する
挿入固設工程と、を有することを特徴とする。

【００２２】

【発明の効果】このような均圧用シリンダ装置において
は、マニホールドに設けられた有底穴によって流体シリ
ンダの圧力室が構成され、その有底穴の開口部にロッド
ガイドが一体的に固設されることにより、ピストンロッ
ドを軸方向の摺動可能且つ抜出し不能に保持するように
なっているため、マニホールドを含めた均圧用シリンダ
装置の全体の高さ寸法が低くなり、従来のプレス機械に
そのまま設置できる可能性が高くなる。また、マニホー
ルドがシリンダハウジングを兼ねているため、流体シリ
ンダの分布密度を低下させることなく、ピストンロッド
の受圧面積（前記受圧面積Ａｓに相当）すなわちロッド
ガイドで保持される部分の径寸法を大きくすることが可
能で、それだけ流体圧（前記油圧Ｐｓ₀ に相当）を低下
させることができるようになり、各部の要求強度やシー
ル性能などが緩和される。

【００２３】第２発明では、ピストンロッドの端面に凹
所が設けられて所定の流体量（前記油量Ｖに相当）を確
保できるようになっているため、有底穴を浅くして薄肉
のマニホールドを採用することにより、高さ寸法を一層
小さくできるとともに、共通のマニホールドを使用しつ
つ、ピストンロッドの凹所の大きさを変更することによ
り、しわ押え荷重Ｆｓやクッションピンの使用本数ｎ、
流体の体積弾性係数Ｋなどに応じて、ピストンロッドが
中立状態になるように流体量を調整することができる。

【００２４】第３発明では、上記凹所の底部に、ピスト
ンロッドの側面に開口するエア抜き穴が設けられている
ため、例えば第１１発明のように前記有底穴内に予め流
体を充填するなどしてピストンロッドおよびロッドガイ
ドをマニホールドに一体的に組み付ける際に、凹所内に
エアが残留しないように容易に組付作業を行うことがで
きる。

【００２５】第４発明では、ピストンロッドの先端部に
カバー装置が設けられ、ピストンロッドとロッドガイド
との間の摺動部への異物の侵入が防止されるようになっ
ているため、異物の侵入による疵付などで流体漏れを生
じることが抑制され、優れた耐久性が得られるようにな
る。

【００２６】第６発明では、カバー装置として、円環形
状の伸縮可能な薄肉弾性体製のダストシールが用いられ
ているため、安価に構成される。第７発明では、ピスト
ンロッドの外周面に環状の装着溝が設けられて、ダスト
シールの内周縁部はその装着溝に嵌め込まれて取り付け
られ、ダストシールの外周縁部は、ピストンロッドの上
下変位に拘らず自重でロッドガイドの上端面に接触する
状態に保持されるようになっているため、取付作業や交
換作業が簡単である。

【００２７】第８発明では、上記ダストシールの内周縁
部および外周縁部の何れか一方または両方に厚肉部が設
けられているため、内周縁部については、その強度が高
くなって、例えば第７発明の装着溝への嵌め込み作業な
どが容易になるとともに、装着溝からの離脱が良好に防
止される。外周縁部についても強度が高くなるため、例
えば外周縁部をロッドガイドの上端面に設けられた装着
溝に嵌め入れて固定する場合には、その嵌め込み作業が
容易になる。また、例えば第７発明のように自重でロッ
ドガイドの上端面に接触させられる場合は、重量の増加
で上端面に密着して載置されるようになり、異物の侵入
が一層効果的に防止される。

【００２８】第９発明では、マニホールドの複数の有底
穴および連通路に流体を充填した状態で、ピストンロッ
ドを挿入するとともにロッドガイドを固設するため、エ
アの混入を防止しつつそれ等を組み付けることができ
る。

【００２９】第１０発明、第１１発明は、実質的に第９
発明の一実施態様に相当するもので、第９発明と同様の
効果が得られるとともに、第１０発明では、ピストンロ
ッドの凹所内に流体を充填して組み付けるようになって
いるため、その凹所内にエアが残留する恐れがない。ま
た、第１１発明では、凹所の底部にエア抜き穴が設けら
れていることから、組付時に凹所内のエアがエア抜き穴
から放出されるようになり、第１０発明のように凹所内
に流体を充填することなく、容易に組付作業を行うこと
ができる。

【発明の実施の形態】本発明の均圧用シリンダ装置は、
例えば前記図１０のプレス機械８に好適に適用される。
すなわち、ダイス型１８がプレス上型で、プレス下型で
ある位置固定のポンチ型１０に対して下方へ向かって上
下駆動されるとともに、移動抵抗として下降抵抗が付与
されるクッションパッド２６上に均圧用シリンダ装置が
配置され、各流体シリンダのピストンロッド上にそれぞ
れクッションピン２２が配置されて、その上端部でしわ
押え型２８を支持するように構成される。但し、ダイス
型或いはポンチ型を水平方向など上下以外の方向へ移動
させてプレス加工を行うものであっても良い。

【００３０】しわ押え荷重付与手段としては、圧縮性流
体を用いた流体シリンダ、例えば前記図１０のプレス機
械８におけるエアシリンダ３２等のガスシリンダが好適
に用いられ、移動抵抗はエア圧等の流体圧によって付与
されるように構成されるが、スプリング等のばね力を利
用したものや、油などの流体を所定のリリーフ圧で流出
させて移動抵抗を付与するものなど、種々のしわ押え荷
重付与手段を採用できる。

【００３１】流体シリンダとしては、油圧シリンダが好
適に用いられるが、作動油以外の液体やゲル状の流体な
どを用いた流体シリンダを使用することも可能である。
複数の流体シリンダに連通する一連の流体回路は、例え
ば前記図１０のプレス機械８のように逆止弁などによっ
て遮断され、プレス加工時には逆止弁からの流入を除い
て流体の出入りは阻止されるとともに、その容積は、プ
レス加工（しわ押え）に伴う流体シリンダの容積変化を
除いて一定に保持されるように構成されるが、プレス加
工時に流体をリリーフしてピストンロッドを中立状態に
するなど、種々の態様を採用できる。要するに、プレス
加工時にピストンロッドが中立状態とされることによ
り、流体を介してしわ押え荷重が略均等に伝達されるよ
うになっておれば良い。

【００３２】ピストンロッドは、例えば圧力室側の端部
に大径部が一体に設けられ、その大径部がロッドガイド
と係合させられることによって突出方向への抜出しが阻
止されるように構成されるが、突出方向への抜出しを阻
止する種々の係合形態が可能である。

【００３３】マニホールドには、例えば碁盤目状に有底
穴が設けられて流体シリンダが組み込まれるが、流体シ
リンダの配設形態は適宜定められ、長手状のマニホール
ドに複数の流体シリンダを一列で組み込むだけでも良
い。

【００３４】第３発明では、ピストンロッドに凹所が設
けられるとともに、その凹所に連通してエア抜き穴が設
けられているが、第２発明の実施に際してはエア抜き穴
が無くても差し支えなく、例えば第１０発明のようにし
て凹所内にエアが残留しないようにピストンロッド等を
組み付けることが可能である。第１発明の実施に際して
は、必ずしも凹所やエア抜き穴は必須でない。

【００３５】第４発明では、ピストンロッドが鉛直方向
の上向きになる姿勢でプレス機械に配置されて使用され
るが、他の発明の実施に際しては必ずしもそのように限
定されない。

【００３６】第５発明のダストカバーの筒状部とロッド
ガイドとの間には隙間が生じることが避けられないが、
筒状部の開口端とロッドガイドの外周面との間に伸縮可
能なゴム等の弾性シール部材を取り付けて略密閉するこ
ともできる。筒状部の形状は、ロッドガイドの外周形状
に対応して円筒形状や角筒形状など適宜設定される。

【００３７】第５発明のダストカバーは有底円筒形状を
成しており、その底部がピストンロッドの先端を完全に
覆蓋する状態でボルト等によって固定され、その底部上
にクッションピンが載置されるように構成することもで
きるが、底部の中心に貫通穴を形成し、ピストンロッド
の先端面がその貫通穴から露出する状態で取り付けて、
クッションピンがピストンロッドの先端面に当接する状
態で載置されるようにしても良い。

【００３８】第６発明のダストシールは、例えばピスト
ンロッドが押し込まれた状態において平坦な一平面内に
略位置させられ、ピストンロッドが上方へ突き出した状
態では截頭円錐形状になるように装着されるが、ダスト
シールの初期形状、すなわち成形形状は、平坦な一平面
内に位置するものでも截頭円錐形状であっても良い。截
頭円錐形状の場合は、外周縁部がロッドガイドの上端面
に一層良好に密着させられる。なお、ピストンロッドが
押し込まれた状態においても、内周縁部が盛り上がった
截頭円錐形状を成すようになっていても良い。

【００３９】第７発明では、ダストシールの内周縁部
は、ピストンロッドの外周面に設けられた環状の装着溝
に嵌め込まれて取り付けられている一方、ダストシール
の外周縁部は、ピストンロッドの上下変位に拘らず自重
でロッドガイドの上端面に接触する状態に保持される
が、第６発明の実施に際しては、例えばロッドガイドの
上端面に円環状の装着溝を設けて、その装着溝内にダス
トシールの外周縁部を嵌め入れて取り付けることもでき
るし、ボルトなどの固定手段を用いて固定することもで
きるなど、内周縁部および外周縁部の取付形態は適宜定
められる。

【００４０】ロッドガイドの上端面は、ピストンロッド
の軸心に対して垂直な平坦面であっても良いが、ピスト
ンロッドから離間するに従って下方へ傾斜するテーパ面
とすることも可能で、その場合は、油や埃等の異物が上
端面に堆積することなく外周側へ滑り落ちるようにな
り、ロッドガイドとピストンロッドとの摺動部への異物
の侵入が一層効果的に防止される。

【００４１】第８発明の厚肉部としては、例えば断面が
略円形の円形リップが好適に採用されるが、他の断面形
状とすることもできる。また、肉厚の上下方向へ略均等
に増肉するものでも良いが、外周縁部の厚肉部について
は、ロッドガイドの上端面に接する下面側へのみ増肉す
れば、ダストシール上に異物が堆積することが防止され
るとともに、上端面に載置するだけの第７発明において
も、外周縁部の上方への反り返り（まくれ上がり）が防
止されてシール性能が一層向上する。ピストンロッドの
上下変位に伴って外周縁部が縮径および拡径する場合、
特にピストンロッドの下降に伴って外周縁部が拡径させ
られる際に、摺動抵抗で上方へ反り返る可能性がある
が、下面側へのみ増肉して断面を略Ｌ字形状にすると、
自身の弾性で反対側への反り返りが良好に抑制されるの
である。

【００４２】第９発明〜第１１発明の組付方法は一例で
あり、他の組付方法を用いて本発明の均圧用シリンダ装
置を組み付けることも可能である。

【００４３】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ
詳細に説明する。図１は、本発明の一実施例である均圧
用シリンダ装置１００を示す図で、(a)は平面図、(b)
は(a) におけるＢ−Ｂ断面を示す図であり、前記図１０
のプレス機械８において多数の油圧シリンダ３０の代わ
りにクッションパッド２６上に一体的に配置されて使用
される。この均圧用シリンダ装置１００は、平板状の共
通のマニホールド１０２の上面に、碁盤目状に多数（実
施例では１６）の油圧シリンダ１０４を一体的に組み付
けたもので、各油圧シリンダ１０４は図２に示すように
構成されている。組み付ける油圧シリンダ１０４の数は
適宜定められるとともに、単一のプレス機械８のクッシ
ョンパッド２６上に均圧用シリンダ装置１００を複数配
置して使用することもできる。油圧シリンダ１０４は流
体シリンダに相当する。

【００４４】図２の(a) は平面図で、(b) は(a) におけ
るＢ−Ｂ断面図であり、前記マニホールド１０２には、
油圧シリンダ１０４を組み付ける部分にそれぞれ有底穴
１０６が形成されているとともに、その複数の有底穴１
０６を互いに連通させるように複数の連通路１０８が設
けられている。連通路１０８は、図１から明らかなよう
にマニホールド１０２の側面から穴明け加工によって形
成したもので、開口部にはそれぞれ雄ねじなどの止め栓
１１０が設けられて密閉されるとともに、一部の連通路
１０８が前記フレキシブルチューブ４８に接続されて油
圧制御が行われる。

【００４５】油圧シリンダ１０４のピストンロッド１１
２は、円柱形状のロッド本体１１４と、そのロッド本体
１１４の一端部に一体に設けられたロッド本体１１４よ
りも大径の大径部１１６とを備えており、大径部１１６
側が下側になって有底穴１０６内に挿入される姿勢で配
置されている。ピストンロッド１１２のロッド本体１１
４の外周側には、嵌合穴を有するロッドガイド１１８が
軸方向の摺動可能に嵌合され、そのロッドガイド１１８
が複数（図では１２本）のボルト１２０によって有底穴
１０６の開口部に一体的に固設されることにより、ピス
トンロッド１１２が軸方向の摺動可能、且つ突出方向
（上方）への抜出し不能に保持されており、これによ
り、有底穴１０６が圧力室１２２として機能するように
油圧シリンダ１０４がマニホールド１０２に一体的に組
み込まれている。図２(b) の中心線より左側は、ピスト
ンロッド１１２の大径部１１６がロッドガイド１１８に
係合する突出端（上昇端）に保持された状態で、右側は
ピストンロッド１１２が有底穴１０６の底面に当接する
押込み端（下降端）に保持された状態である。

【００４６】上記ロッドガイド１１８には、有底穴１０
６内に嵌合される嵌合凸部１１９が一体に突設されてお
り、この嵌合凸部１１９が有底穴１０６に嵌合されるこ
とにより、ロッドガイド１１８更にはピストンロッド１
１２が有底穴１０６と同心に位置決めされる。また、ロ
ッド本体１１４の外周面にはロッドシール１２４が嵌着
され、ロッドガイド１１８の嵌合穴との間が液密にシー
ルされているとともに、ロッドガイド１１８の下面には
Ｏリング１２６が配設され、マニホールド１０２との間
が液密にシールされている。

【００４７】ピストンロッド１１２の大径部１１６側の
端面には凹所１２８が設けられ、その凹所１２８によっ
て前記油量Ｖを確保できるようになっているとともに、
その凹所１２８の底部にはピストンロッド１１２の側面
に開口するようにエア抜き穴１３０が設けられ、ピスト
ンロッド１１２およびロッドガイド１１８をマニホール
ド１０２に組み付ける際に、凹所１２８内にエアが残留
しないように容易に組付作業を行うことができるように
なっている。図３は組付手順の一例を説明する図で、
(a) では有底穴１０６が上向きに開口するようにマニホ
ールド１０２を保持して、その有底穴１０６および連通
路１０８内に作動油を充填し、(b) では有底穴１０６の
底面に当接するまでピストンロッド１１２を挿入する。
この時、凹所１２８内に作動油が流入するとともに、凹
所１２８内のエアはエア抜き穴１３０からピストンロッ
ド１１２の外部へ流出する。ピストンロッド１１２の大
径部１１６側の端部が有底穴１０６の底面に当接した状
態で、エア抜き穴１３０は寸法ｄだけ有底穴１０６内に
埋没するように設けられており、凹所１２８およびエア
抜き穴１３０内は作動油で満たされる。寸法ｄは０より
大きければ良い。そして、その状態で(c) のようにロッ
ドガイド１１８の嵌合凸部１１９を有底穴１０６内に嵌
合してボルト１２０により一体的に締結することによ
り、完全にエア抜きされた状態でピストンロッド１１２
およびロッドガイド１１８がマニホールド１０２に組み
付けられる。(a) の状態の作動油の充填量は、少なくと
も(b) の状態で有底穴１０６の上端開口付近まで達する
ように定められれば良い。マニホールド１０２の有底穴
１０６および連通路１０８内に作動油を充填する(a) の
工程が流体充填工程で、有底穴１０６内にピストンロッ
ド１１２を挿入するとともにロッドガイド１１８をボル
ト１２０により有底穴１０６の開口部に一体的に締結す
る(b) および(c) の工程が挿入固設工程である。

【００４８】図４は、組付手順の別の例を説明する図
で、(a) では例えばピストンロッド１１２を上下反転す
るなどして凹所１２８およびエア抜き穴１３０内に作動
油を充填し、凹所１２８の開口部を薄肉シート１３２に
よって閉塞する。ピストンロッド１１２のロッド本体１
１４に予めロッドガイド１１８が嵌合され、嵌合凸部１
１９が大径部１１６に当接させられることにより、エア
抜き穴１３０の開口部はロッドガイド１１８によって略
閉塞され、凹所１２８およびエア抜き穴１３０内に作動
油が保持される。一方、有底穴１０６が上向きに開口す
るようにマニホールド１０２を保持して、その有底穴１
０６および連通路１０８内に作動油を充填し、(b) に示
すように上記ピストンロッド１１２を凹所１２８が下向
きになる姿勢でロッドガイド１１８と共に有底穴１０６
の上方へ移動し、薄肉シート１３２が有底穴１０６内の
作動油に接するか埋没する状態で、その薄肉シート１３
２を引き抜いてロッドガイド１１８の嵌合凸部１１９な
どを有底穴１０６内に挿入し、ボルト１２０によりマニ
ホールド１０２に一体的に締結する。この場合も、エア
抜きした状態でピストンロッド１１２およびロッドガイ
ド１１８をマニホールド１０２に一体的に組み付けるこ
とができるが、このような組付態様においては、エア抜
き穴１３０は必ずしも必要でない。上記ピストンロッド
１１２の凹所１２８およびエア抜き穴１３０内に作動油
を充填するとともに、マニホールド１０２の有底穴１０
６および連通路１０８内に作動油を充填する工程が流体
充填工程で、薄肉シート１３２を引き抜いてロッドガイ
ド１１８の嵌合凸部１１９などを有底穴１０６内に挿入
し、ボルト１２０によりマニホールド１０２に一体的に
締結する工程が挿入固設工程である。上記薄肉シート１
３２は閉塞部材に相当する。

【００４９】図２に戻って、ピストンロッド１１２は、
図２(b) の中心線よりも右側に示すように押込み端（下
降端）に保持された状態においても、上端部がロッドガ
イド１１８の上端面１３４よりも僅かに上方へ突き出す
ようになっており、その上端部には、カバー装置として
円環形状を成す伸縮可能な薄肉弾性体製（本実施例では
ゴム製）のダストシール１３６が装着されている。図５
の拡大図から明らかなように、ピストンロッド１１２の
上端部には比較的深い環状の装着溝１３８が設けられて
おり、ダストシール１３６の内周縁部１４０は、その装
着溝１３８内に嵌め込まれて取り付けられている。ピス
トンロッド１１２の上端には、装着溝１３８の溝底径よ
りも小径の載置面１４４が上方へ僅かに突き出すように
設けられて、その載置面１４４上にクッションピン２２
が載置されるようになっており、プレス加工時の衝撃で
載置面１４４がへたっても、クッションピン２２がダス
トシール１３６に接触して損傷することが防止される。

【００５０】また、ダストシール１３６の外周縁部１４
２は、ピストンロッド１１２の上下変位に拘らず自重で
ロッドガイド１１８の上端面１３４に接触する状態に保
持されて、ピストンロッド１１２とロッドガイド１１８
との摺動部（嵌合部）へ異物が侵入することが防止され
る。ピストンロッド１１２が押込み端に保持された状態
において、ダストシール１３６は、ピストンロッド１１
２の軸心に対して略垂直な上端面１３４に沿って平坦な
一平面内に略位置させられ、ダストシール１３６の初期
形状すなわち成形形状は、平坦な一平面内に位置するよ
うに定められているが、ピストンロッド１１２が上方の
突出端へ移動させられると、ダストシール１３６は図２
(b) の中心線よりも左側に示すように自重によって截頭
円錐形状に弾性変形させられ、外周縁部１４２がロッド
ガイド１１８の上端面１３４に接触する状態に保持され
る。

【００５１】上記ダストシール１３６の内周縁部１４０
および外周縁部１４２は、他の部分よりも肉厚が厚い厚
肉部とされており、本実施例では、それぞれ肉厚の上下
方向へ略均等に増肉する断面が略円形の円形リップが設
けられている。内周縁部１４０が円形リップとされるこ
とにより、強度が高くなって装着溝１３８に対する嵌め
込み作業が容易になるとともに、装着溝１３８からの離
脱が良好に防止される。また、外周縁部１４２が円形リ
ップとされることにより、その重量が重くなってロッド
ガイド１１８の上端面１３４に確実に密着して載置され
るようになり、異物の侵入が一層効果的に防止される。
なお、図２の(b) では、内周縁部１４０および外周縁部
１４２の厚肉部が省略されている。

【００５２】このように、本実施例の均圧用シリンダ装
置１００は、マニホールド１０２に設けられた有底穴１
０６によって油圧シリンダ１０４の圧力室１２２が構成
され、その有底穴１０６の開口部にロッドガイド１１８
が一体的に固設されることにより、ピストンロッド１１
２を軸方向の摺動可能且つ抜出し不能に保持するように
なっているため、マニホールド１０２を含めた均圧用シ
リンダ装置１００の全体の高さ寸法Ｈ（図２(b) 参照）
が図１１の装置に比較して低くなり、従来のプレス機械
にそのまま設置できる可能性が高くなる。

【００５３】また、マニホールド１０２がシリンダハウ
ジングを兼ねているため、油圧シリンダ１０４の分布密
度を低下させることなく、ピストンロッド１１２の受圧
面積Ａｓすなわちロッドガイド１１８で保持されるロッ
ド本体１１４部分の径寸法を大きくすることが可能で、
それだけ油圧Ｐｓ₀ を低下させることができるようにな
り、各部の要求強度やシール性能などが緩和される。こ
れにより、加工条件によっては例えば中圧（３５０×
９．８×１０⁴ Ｐａ程度以下）の領域を使用できるよう
になる。

【００５４】また、ピストンロッド１１２の端面に凹所
１２８が設けられて所定の油量Ｖを確保できるようにな
っているため、有底穴１０６を浅くして薄肉のマニホー
ルド１０２を採用することにより、高さ寸法Ｈを一層小
さくできるとともに、共通のマニホールド１０２を使用
しつつ、ピストンロッド１１２の凹所１２８の大きさを
変更することにより、しわ押え荷重Ｆｓやクッションピ
ン２２の使用本数ｎ、作動油の体積弾性係数Ｋなどに応
じて、ピストンロッド１１２が中立状態になるように油
量Ｖを調整することができる。

【００５５】また、凹所１２８の底部には、ピストンロ
ッド１１２の側面に開口するエア抜き穴１３０が設けら
れているため、例えば図３に示すように、有底穴１０６
内に予め作動油を充填するなどしてピストンロッド１１
２およびロッドガイド１１８をマニホールド１０２に一
体的に組み付ける際に、凹所１２８内にエアが残留しな
いように容易に組付作業を行うことができる。

【００５６】また、ピストンロッド１１２の先端部に環
状の装着溝１３８が設けられて、円環形状の薄肉弾性体
製のダストシール１３６の内周縁部１４０がその装着溝
１３８に嵌め込まれて取り付けられ、そのダストシール
１３６の外周縁部１４２は、ピストンロッド１２の上下
変位に拘らず自重でロッドガイド１１８の上端面１３４
に接触する状態に保持されるようになっているため、ピ
ストンロッド１１２とロッドガイド１１８との間の摺動
部への異物の侵入が良好に防止され、異物の侵入による
疵付などで油漏れを生じることが抑制されて優れた耐久
性が得られるようになる。

【００５７】また、ダストシール１３６は円環形状の薄
肉弾性体製で、成形形状が平坦な一平面内に位置するよ
うになっているため、簡単且つ安価に製造されるととも
に、その内周縁部１４０をピストンロッド１１２の装着
溝１３８に嵌め込むだけで良いため、取付作業や交換作
業が簡単である。

【００５８】また、ダストシール１３６の内周縁部１４
０および外周縁部１４２はそれぞれ厚肉の円形リップと
されているため、内周縁部１４０の強度が高くなって装
着溝１３８への嵌め込み作業が容易になるとともに、装
着溝１３８からの離脱が良好に防止される一方、外周縁
部１４２が重くなってロッドガイド１１８の上端面１３
４に密着して載置され、異物の侵入が一層効果的に防止
される。

【００５９】また、本実施例ではピストンロッド１１２
の外周面に環状溝が設けられてロッドシール１２４が配
設されているため、ロッドガイド１１８の強度（肉厚）
を確保し易く、コンパクトに構成できる。

【００６０】次に、本発明の他の実施例を説明する。図
６は、ピストンロッド１１２の装着溝１３８に取り付け
られるダストシールの別の例を示す図で、(a) のダスト
シール１５０は、前記ダストシール１３６と同様に成形
形状が略平坦な一平面内に位置するとともに、円形リッ
プの内周縁部１４０を有するものであるが、外周縁部１
５２には、ロッドガイド１１８の上端面１３４に接する
下面側へのみ増肉するように円形リップが設けられてい
る。このようにすれば、ダストシール１５０上に異物が
堆積することが防止されるとともに、外周縁部１５２の
上方への反り返り（まくれ上がり）が防止されてシール
性能が一層向上する。すなわち、ピストンロッド１１２
の上下変位に伴って外周縁部１５２が縮径および拡径
し、特にピストンロッド１１２の下降に伴って外周縁部
１５２が拡径させられる際に、摺動抵抗で上方へ反り返
る可能性があるが、下面側へのみ増肉して断面を略Ｌ字
形状にすると、自身の弾性で反対側への反り返りが良好
に抑制されるのである。

【００６１】図６の(b) のダストシール１５４は、前記
ダストシール１３６と同様に円形リップの内周縁部１４
０および外周縁部１４２を備えているが、図２(b) の中
心線よりも左側に示すように、ピストンロッド１１２の
大径部１１６がロッドガイド１１８に係合する突出端
（上昇端）に保持された状態を基準として、成形形状が
截頭円錐形状とされたものである。また、図６の(c) の
ダストシール１５６は、(a) のダストシール１５０と同
様な内周縁部１４０および外周縁部１５２を備えている
が、上記(b) と同様にピストンロッド１１２が突出端
（上昇端）に保持された状態を基準として成形形状が截
頭円錐形状とされたものである。これ等のダストシール
１５４、１５６によれば、ピストンロッド１１２の上下
変位に伴う伸び縮みの追従性が向上し、外周縁部１４
２、１５２がロッドガイド１１８の上端面１３４に一層
良好に密着させられるようになり、ロッドガイド１１８
とピストンロッド１１２との摺動部への異物の侵入が一
層効果的に防止される。

【００６２】なお、材質によっては、ピストンロッド１
１２の上下変位に拘らず外周縁部１４２、１５２が上端
面１３４上の一定位置に保持され、中間部分の弾性変形
のみでピストンロッド１１２の上下変位が吸収されるよ
うにすることもできる。その場合は、外周縁部１４２、
１５２を単に上端面１３４上に自重で載置するだけでな
く、上端面１３４に環状溝を設けて外周縁部１４２、１
５２を嵌め込んで位置固定に取り付けるようにしたり、
ボルトなどの固定手段で固定したりするなど、外周縁部
１４２、１５２を上端面１３４に密着する状態で固着す
るようにしても良い。

【００６３】また、上例では、内周縁部１４０および外
周縁部１４２、１５２が何れも厚肉部とされていたが、
何れか一方だけを厚肉部としても良いし、両方の厚肉部
を無くした肉厚が一定のダストシールを採用することも
できる。

【００６４】図７は、前記図２(b) に対応する図で、前
記ロッドガイド１１８の上端面１５８を、ピストンロッ
ド１１２から離間するに従って下方へ傾斜するテーパ面
としたもので、この場合には、油や埃等の異物がダスト
シール１３６や上端面１５８に堆積することなく外周側
へ滑り落ちるようになるため、ロッドガイド１１８とピ
ストンロッド１１２との摺動部への異物の侵入が一層効
果的に防止される。なお、上端面１５８の全面をテーパ
面としても良いが、図７に示すように、ダストシール１
３６で覆蓋されている内周側部分については、前記実施
例と同様の平坦面であっても差し支えない。

【００６５】また、図７の装置では、ボルト１２０がダ
ストシール１３６よりも外周側に配設されるため、ダス
トシール１３６をピストンロッド１１２に装着したまま
ボルト１２０を着脱することが可能で、ピストンロッド
１１２とロッドガイド１１８とを組み付けた状態でマニ
ホールド１０２に対して着脱できる。前記実施例では、
図２から明らかなようにダストシール１３６の外周部が
ボルト２０に被さっているため、ダストシール１３６の
無い状態でボルト２０を着脱するか、ダストシール１３
６の外周部をめくり上げてボルト２０を着脱する必要が
ある。

【００６６】図８は、前記図５に対応する図で、ピスト
ンロッド１１２の上端部に比較的開き角度が大きいＶ字
形状の装着溝１６０が設けられて、ダストシール１３６
の内周縁部１４０が装着されるようになっている。装着
溝１６０の底部は、内周縁部１４０の円形リップの曲率
と略同じ曲率の円弧形状を成しており、ピストンロッド
１１２の上下変位に伴ってダストシール１３６は内周縁
部１４０を中心として実線および一点鎖線で示す間を回
動するように弾性変形させられる。また、下側の壁面の
軸心に対する傾斜角度Ａは、前記ロッドシール１２４の
組付性を考慮して３０°以下とすることが望ましく、上
側の壁面の軸心に対する傾斜角度Ｂは、内周縁部１４０
の離脱を防止する上で４５°以上とすることが望まし
い。

【００６７】図９は、前記図２(b) に対応する図で、前
記ダストシール１３６の代わりに有底角筒形状の金属製
のダストカバー１６２をピストンロッド１１２の上端部
に一体的に固設したものである。このダストカバー１６
２は、ピストンロッド１１２から外周側へ延び出してロ
ッドガイド１１８の外周縁部に達する底部１６２ａと、
その底部１６２ａの外周縁から下方へ延び出してロッド
ガイド１１８の外周側に位置するロッドガイド１１８の
外周形状に対応する形状の筒状部１６２ｂと、を一体的
に備えている。底部１６２ａには、ピストンロッド１１
２の先端面と略同一径寸法の貫通穴が中心部に設けら
れ、ピストンロッド１１２の先端面が露出する状態で段
部に嵌め込まれるようになっており、クッションピン２
２はそのピストンロッド１１２の先端面上に載置される
ようになっている。この場合は、ダストカバー１６２と
ロッドガイド１１８との間に隙間が生じることが避けら
れず、前記ダストシール１３６に比較して埃等の異物の
侵入防止性能が低いが、必要に応じて筒状部１６２ｂの
下端開口端とロッドガイド１１８の外周面との間に伸縮
可能なゴム等の弾性シール部材を取り付けて略密閉する
ことも可能である。また、ダストカバー１６２を外した
状態でボルト１２０を着脱する必要がある。なお、ダス
トカバー１６２をねじ等の固設手段でピストンロッド１
１２に一体的に固定するようにしても良い。

【００６８】以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明したが、これ等はあくまでも一実施形態であ
り、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更，改良
を加えた態様で実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である均圧用シリンダ装置を
示す概略図で、(a) は平面図、(b) は(a) におけるＢ−
Ｂ断面図である。

【図２】図１の均圧用シリンダ装置の一つの流体シリン
ダを示す図で、(a) は平面図、(b) は(a) におけるＢ−
Ｂ断面図である。

【図３】図１の均圧用シリンダ装置の組付手順の一例を
説明する図である。

【図４】図１の均圧用シリンダ装置の組付手順の別の例
を説明する図である。

【図５】図２の流体シリンダのピストンロッドのダスト
シール装着部分を拡大して示す断面図である。

【図６】ダストシールの別の例を示す断面図である。

【図７】ロッドガイドの上端面にテーパ面が形成された
実施例を示す断面図で、図２(b) に対応する図である。

【図８】ダストシールの装着溝の別の例を示す断面図
で、図５に対応する図である。

【図９】ダストシールの代わりにダストカバーを用いた
実施例を示す断面図で、図２(b) に対応する図である。

【図１０】本発明が好適に適用されるプレス機械の一例
を説明する構成図である。

【図１１】従来の均圧用シリンダ装置の構成を説明する
断面図である。

【符号の説明】

８：プレス機械 ２２：クッションピン ２６：ク
ッションパッド ４２：しわ押え荷重付与手段 １
００：均圧用シリンダ装置 １０２：マニホールド
１０４：油圧シリンダ（流体シリンダ） １０６：
有底穴 １０８：連通路 １１２：ピストンロッド
１１８：ロッドガイド １２２：圧力室 １２
８：凹所 １３０：エア抜き穴 １３２：薄肉シー
ト（閉塞部材） １３４、１５８：上端面 １３
６、１５０、１５４、１５６：ダストシール（カバー装
置） １３８、１６０：装着溝 １４０：内周縁部
（厚肉部） １４２、１５２：外周縁部（厚肉部）
１６２：ダストカバー（カバー装置）

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１５Ｂ 15/14 ３７０ Ｆ１５Ｂ 15/14 ３７０ ３８０ ３８０Ａ // Ｆ１６Ｊ 15/52 Ｆ１６Ｊ 15/52 Ｚ (72)発明者 川村 真司 愛知県豊田市トヨタ町６番地 株式会社協 豊製作所内 (72)発明者 桐井 茂弘 愛知県豊田市トヨタ町６番地 株式会社協 豊製作所内 (72)発明者 桐井 一成 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 Ｆターム(参考） 3H081 AA01 AA03 AA13 BB02 DD02 DD21 DD33 DD35 EE10 EE29 HH04 3J043 AA03 CB13 FA05 FA20 FB12 4E088 DA12 DA20 EA06

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧力室が互いに連通させられた複数の流
   体シリンダが設けられ、しわ押え荷重付与手段により所
   定の移動抵抗が付与されるクッションパッドに配設され
   るとともに、該流体シリンダのピストンロッドとしわ押
   え型との間にクッションピンが介在させられ、前記移動
   抵抗に基づいて該しわ押え型とダイス型との間でプレス
   素材が挟圧される際に、前記ピストンロッドがそれぞれ
   前記圧力室内に押し込まれて中立状態とされることによ
   り流体を介してしわ押え荷重を略均等に伝達するプレス
   機械の均圧用シリンダ装置であって、 平板状の共通のマニホールドを備えており、該マニホー
   ルドには、複数の有底穴が形成されているとともに、該
   複数の有底穴を互いに連通させるように連通路が設けら
   れている一方、 前記ピストンロッドを軸方向の摺動可能、且つ突出方向
   への抜出し不能に保持しているロッドガイドが、前記有
   底穴の開口部に一体的に固設されることにより、該複数
   の有底穴部分に、それぞれ該有底穴が前記圧力室として
   機能するように前記流体シリンダが一体的に組み込まれ
   ていることを特徴とする均圧用シリンダ装置。
2. 【請求項２】 前記ピストンロッドの前記有底穴側の端
   面には、所定の流体量を確保できるように凹所が設けら
   れていることを特徴とする請求項１に記載の均圧用シリ
   ンダ装置。
3. 【請求項３】 前記凹所の底部には前記ピストンロッド
   の側面に開口するエア抜き穴が設けられていることを特
   徴とする請求項２に記載の均圧用シリンダ装置。
4. 【請求項４】 前記流体シリンダは、前記ピストンロッ
   ドが鉛直方向の上向きになる姿勢でプレス機械に配置さ
   れて使用されるもので、前記ロッドガイドから上方へ突
   き出している該ピストンロッドの先端部には、該ロッド
   ガイドと該ピストンロッドとの間の摺動部へ異物が侵入
   することを防止するカバー装置が設けられていることを
   特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の均圧用シ
   リンダ装置。
5. 【請求項５】 前記カバー装置は、前記ピストンロッド
   から外周側へ延び出して前記ロッドガイドの外周縁部に
   達する底部と、該底部の外周縁から下方へ延び出して前
   記ロッドガイドの外周側に位置する該ロッドガイドの外
   周形状に対応する形状の筒状部と、を一体的に備えてい
   る有底筒形状のダストカバーであることを特徴とする請
   求項４に記載の均圧用シリンダ装置。
6. 【請求項６】 前記カバー装置は、円環形状の伸縮可能
   な薄肉弾性体製のダストシールで、該ダストシールの内
   周縁部は、前記ロッドガイドから上方へ突き出している
   前記ピストンロッドの外周部に取り付けられている一
   方、該ダストシールの外周縁部は、該ピストンロッドの
   上下変位に拘らず前記ロッドガイドに接触する状態に保
   持されて前記摺動部への異物の侵入を防止するものであ
   ることを特徴とする請求項４に記載の均圧用シリンダ装
   置。
7. 【請求項７】 前記ダストシールの内周縁部は、前記ピ
   ストンロッドの外周面に設けられた環状の装着溝に嵌め
   込まれて取り付けられている一方、該ダストシールの外
   周縁部は、該ピストンロッドの上下変位に拘らず自重で
   前記ロッドガイドの上端面に接触する状態に保持される
   ものであることを特徴とする請求項６に記載の均圧用シ
   リンダ装置。
8. 【請求項８】 前記ダストシールの内周縁部および外周
   縁部の何れか一方または両方に厚肉部が設けられている
   ことを特徴とする請求項６または７に記載の均圧用シリ
   ンダ装置。
9. 【請求項９】 請求項１〜８の何れか１項に記載の均圧
   用シリンダ装置の組付方法であって、 前記有底穴が上向きに開口するように前記マニホールド
   を保持して、該複数の有底穴および前記連通路に流体を
   充填する流体充填工程と、 該流体が充填された前記有底穴内に、エアが混入しない
   ように前記ピストンロッドを挿入するとともに、前記ロ
   ッドガイドを該有底穴の開口部に固設する挿入固設工程
   と、 を有することを特徴とする均圧用シリンダ装置の組付方
   法。
10. 【請求項１０】 前記ピストンロッドの前記有底穴側の
    端面に凹所が設けられている請求項２または３に記載の
    均圧用シリンダ装置の組付方法であって、 前記有底穴が上向きに開口するように前記マニホールド
    を保持して、該複数の有底穴および連通路に流体を充填
    するとともに、前記ピストンロッドの前記凹所内に流体
    を充填して該凹所の開口部を閉塞部材で閉塞する流体充
    填工程と、 該流体が充填された前記凹所が下向きになる姿勢で前記
    ピストンロッドを前記有底穴の上方へ移動し、前記閉塞
    部材が該有底穴内の流体に接するか埋没する状態で、該
    閉塞部材を取り除いて該ピストンロッドを該有底穴内に
    挿入するとともに、前記ロッドガイドを該有底穴の開口
    部に固設する挿入固設工程と、 を有することを特徴とする均圧用シリンダ装置の組付方
    法。
11. 【請求項１１】 前記ピストンロッドの前記有底穴側の
    端面に凹所が設けられているとともに、該凹所の底部に
    エア抜き穴が設けられている請求項３に記載の均圧用シ
    リンダ装置の組付方法であって、 前記有底穴が上向きに開口するように前記マニホールド
    を保持して、該複数の有底穴および連通路に流体を充填
    する流体充填工程と、 該流体が充填された前記有底穴内に、前記エア抜き穴が
    該流体内に埋没するまで前記ピストンロッドを挿入する
    ことにより、該エア抜き穴および前記凹所内のエアを放
    出させつつ該凹所およびエア抜き穴内に該有底穴内の流
    体を流入させるとともに、前記ロッドガイドを該有底穴
    の開口部に固設する挿入固設工程と、 を有することを特徴とする均圧用シリンダ装置の組付方
    法。