JP2002065047A - 穀粒搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】穀粒を搬送する送風機の稼動効率を上昇させる
と共に、作業の能率を向上させることを目的とする。 【解決手段】 移動車体上に設けられた穀粒を貯留する
グレンタンクと、グレンタンクの下部から繰出された穀
粒を穀粒排出口へ向けて排出案内する可撓性の穀粒排出
パイプと、穀粒を高圧空気によって送り出す送風機を有
する穀粒搬送装置において、送風機の吹出方向下手側に
風の流れの向きを変える切替弁を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、大豆、小豆、
米、麦、蕎麦等の穀粒を一時的に貯留するグレンタンク
の穀粒搬送装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】本出願人は、走行装置の上にグレンタン
クを設け、このグレンタンク内の穀粒を、送風ファンの
起風力を利用して機外に排出するものを過去に出願して
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記穀粒搬送装置に搭
載された送風機は、単に、グレンタンク内に収容されて
いる穀粒を機外に排出するだけのために設けられたもの
であって、それ以外の目的では使用されておらず、しか
も、この送風機は常時は稼動していないので稼動効率が
悪いという欠点があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明は上記課題を鑑
み、送風機の稼動効率を上げて装置を有効に利用するこ
とを目的とする。このため、次のような技術的手段を講
じた。即ち、請求項１の発明では、移動車体上に設けら
れた穀粒を貯留するグレンタンク５と、グレンタンク５
下部から繰出された穀粒を穀粒排出口５８側へ向けて排
出案内する可撓性の穀粒排出パイプ５４と、この穀粒排
出パイプ５４内の穀粒を搬送する送風機２２を有する穀
粒搬送装置において、前記送風機２２の吹出方向下手側
には風の流れを変向する切替弁３４を設けたことを特徴
とする穀粒搬送装置とした。

【０００５】また、請求項２では、前記切替弁３４にて
切り替えられた風を、ラジエータ４３の防塵カバー４４
内面に誘導する通風管を設け、送風機２２によって送り
出された風により防塵カバー４４に付着した塵埃を吹き
落とすように構成したことを特徴とする請求項１記載の
穀粒搬送装置とした。

【０００６】さらに、請求項３の発明では、前記切替弁
３４にて切り替えられた風を、機体後部の排藁拡散パイ
プ４９に導き、機外に放出された脱穀済みの排藁を排藁
拡散パイプ４９から吹き出される風により拡散させてな
る請求項１記載の穀粒搬送装置とした。

【０００７】請求項４の発明では、前記切替弁３４にて
切り替えられた風を、操縦座席４１の周辺に導く通風管
を設け、この通風管から吹き出される風により穀粒排出
時の塵埃を吹き払うように構成したことを特徴とする請
求項１記載の穀粒搬送装置とした。

【０００８】

【発明の作用】グレンタンク５内の穀粒が一杯になると
作業者は送風機２２を駆動してグレンタンク５の底部か
ら繰り出される穀粒を送風機２２の風力により機外へ排
出させる。このため、グレンタンク５下部から繰り出さ
れた穀粒は穀粒排出パイプ５４の中を通って横排出筒５
６先端に設けられた穀粒排出口５８からトラック等に回
収される。

【０００９】また、作業中にラジエータ４３前部に設け
た防塵カバー４４に藁屑等が付着してエンジン冷却系の
水温が上昇するような場合には、切替弁３４を切り替え
て高圧の空気を防塵カバー４４の内面に導いて風の力で
藁屑を吹き落とし、水温の上昇を抑える。さらに、作業
中、脱穀処理済みの排藁は機体後部から放出され、塊と
なって圃場に散乱するが、これを満遍なく散逸させたい
ときには、風を拡散装置４８のパイプ４９に導き、パイ
プ４９先端から多量の風を吹き出させて藁を拡散させ
る。

【００１０】また、作業中、操縦座席４１に座っている
作業者に対して多量の塵埃が掛かる場合には、作業者の
周辺に向けて高圧の風を送り、作業者の顔面に掛かろう
とする塵埃を風の力で吹き払う。

【００１１】

【発明の効果】以上のように、この発明は、移動車体上
に設けられた穀粒を貯留するグレンタンク５と、グレン
タンク５下部から繰出された穀粒を穀粒排出口５８側へ
向けて排出案内する可撓性の穀粒排出パイプ５４と、こ
の穀粒排出パイプ５４内の穀粒を搬送する送風機２２を
有する穀粒搬送装置において、前記送風機２２の吹出方
向下手側には風の流れを変向する切替弁３４を設けたこ
とを特徴とする穀粒搬送装置としたので、切替弁３４を
切り替え操作するだけで穀粒の排出と他の作業との切り
替えを簡単に行なうことができ、送風機２２を穀粒の排
出だけでなく他の目的にも利用できて送風機２２の稼働
率を上げることができる。

【００１２】特に、請求項２においては、前記切替弁３
４にて切り替えられた風を、ラジエータ４３の防塵カバ
ー４４内面に誘導する通風管４０を設け、送風機２２に
よって送り出された風により防塵カバー４４に付着した
塵埃を吹き落とすように構成したので、作業中にエンジ
ンの冷却系の温度が異常に上昇してオーバーヒートを生
じさせるようなことがなく、作業を能率良く行なうこと
ができる。

【００１３】また、請求項３の発明では、前記切替弁３
４にて切り替えられた風を、機体後部の排藁拡散パイプ
４９に導き、機外に放出された脱穀済みの排藁を排藁拡
散パイプ４９から吹き出される風により拡散させるよう
にしたので、排藁が圃場の局所に集中する不都合がな
く、均一に散逸させることができる。

【００１４】さらに、請求項４の発明では、前記切替弁
３４にて切り替えられた風を、操縦座席４１の周辺に導
く通風管を設け、この通風管から吹き出される風により
穀粒排出時の塵埃を吹き払うように構成したので、作業
時に塵埃が作業者に降り掛かるのを防止することができ
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図に基づいて、この発明の
実施例を説明する。図１は、コンバイン１の側面図を示
すものであって、走行クローラ２を有する走行車体３の
上方に脱穀部４とグレンタンク５とを左右横方向に併設
して設けている。

【００１６】刈取部７で刈り取られた大豆、小豆、蕎
麦、麦、稲等の穀物は、図示しない搬送装置によって脱
穀部４（機体左側）に案内され、ここで脱穀された後、
グレンタンク５（機体右側）に回収される。グレンタン
ク５は後方の縦軸を中心にして前側が横外側方に回動で
きるように構成されている。

【００１７】グレンタンク５の底部は漏斗状に形成され
ており、この漏斗状の底板５ａの下部にはグレンタンク
５内の穀粒を排出する繰出部９を設けている。繰出部９
は電動モータ１０にて回転作用を受けるものであり、図
２に示すようにチェンスプロケット等の動力伝達手段１
２を介して繰出部９を駆動する。繰出部９は前後方向に
沿わせて設けた回転軸１３とこの回転軸１３に固着され
ていて半径方向に伸びる複数個の板体１４とで構成さ
れ、回転しながら穀粒を所定量ずつ受け入れて下方の供
給部１５に送り出すように構成している。２０はグレン
タンク５の前部に固着された前板でこの前板２０には送
風機であるブロア２２を収容するブロアケース２４が複
数個のボルト２５…により固着されている（図３参
照）。図１から明らかなようにブロアケース２４はグレ
ンタンク５の底板５ａと前板２０とで形成する空間部に
収められているので場所をとらず、コンパクトに設置で
きる特徴がある。

【００１８】２６はブロア２２を回転させる入力軸でこ
の入力軸２６の前端部には入力プーリ２７が固着されて
いる。この入力プーリ２７を駆動する動力の伝動系につ
いては後述する。ブロアケース２４の後面には熱を放射
するための複数個のリブ２４ａが設けられ、このケース
２４の後面下部には外気を取り入れるための円形の吸気
口と吸込んだ空気を圧縮して送り出す円形の排気口が左
右に併設されている。ブロアケース２４の排気口と繰出
部９の間には空気溜室３２が設けられ、この空気溜室３
２には風の流れ方向を切り替えるための切替弁３４（図
４参照）が設けられている。この切替弁３４はモータ３
５にて切り替えられるものであって、モータ３５が駆動
されるとリンク３６を介して蓋体３７が支点３８を中心
として回動し、風の流れ方向を２方向に切り替えるよう
に構成している。空気溜室３２の底部にはダクト４０が
接続されており、蓋体３７が下側に回動されると高圧空
気による穀粒搬送が可能な状態になり、反対に蓋体３７
が上側に回動されると供給部１５側へ向かう高圧空気の
流れが阻止されてブロア２２によって送られた風は全て
ダクト４０側ヘ送り込まれるように構成している。ダク
ト４０側へ送られた風は穀粒の搬送以外の他の用途に用
いられる。

【００１９】図５はラジエータの防塵カバーの塵埃除去
に利用したものを例示したものである。即ち、コンバイ
ン１の操縦座席４１の下方にはエンジン４２とラジエー
タ４３が設けられており、これらの外側を覆うラジエー
タカバー４４の外側面には通風のみ可能で藁屑等の侵入
を防ぐ網状体４５が設けられている。

【００２０】４７は前記ダクト４０の先端側に設けられ
た複数個の吹出口であり、吹出口４７から高圧の空気が
噴出されるとラジエータカバー４４の表面に付着した藁
屑等を吹き落とすことができるようにしている。作業者
はグレンタンク５内に収容している穀粒を機外に排出す
るとき以外は、いつでも切替弁３４をラジエータ４３吹
出側に切り替えることができ、エンジン冷却系の水温上
昇に対処すべく任意に風の流れ方向を切り替えることが
できるものである。符号４６はラジエータ４３の前部に
張設された網体である。この実施例では、ダクト４０を
延長してその先端に吹出口４７を設けたが、ダクト４０
の先端にこれと別体の通風管を設け、この通風管に吹出
口を設けてもよい。

【００２１】なお、前記ブロア２２の回転駆動はエンジ
ン４２側から適宜のベルト伝動手段を介して行なうもの
であるが、入力プーリ２７の駆動を直接電動モータで行
なうようにし、エンジン４２の停止操作に連動させてエ
ンジン４２の停止後、一定時間だけタイマーによりラジ
エータカバー４４の内面から高圧空気を噴出させるよう
にしても良い。この実施例ではエンジン４２側の回転動
力を一端機体前方へ迂回減速させた後、図示外の動力伝
達軸でグレンタンク５の直前まで延長し、この動力伝達
軸の端部にプーリを固着し、このプーリと入力プーリ２
７との間にベルトを掛け回して動力をブロア２２に伝達
する構成としている。

【００２２】図６は機体後下部に取り付けた排藁拡散装
置４８の例を示すものである。（コンバイン８全体は横
側方から見たもので、排藁拡散装置４８部分のみを拡大
すると共に背面から見たものを同じ図に記載してい
る。）空気溜室３２から分岐したダクト４０の後端はコ
ンバイン１の機体後下部に取り付けた機体横幅に相当す
る長さの通風管４９と連通し、通風管４９には幅方向に
沿って複数個の吹出口５０が設けられている。刈取脱穀
作業中には穀粒搬送のためにブロア２２を駆動させる必
要がないため、切替弁３４を排藁拡散側、言い換えると
通風管４９側に切り替えて高圧空気を拡散装置４８側へ
送る。

【００２３】脱穀済みの排藁はフィードチェンや排藁排
出チェンに挟持されて機体後部から圃場に放出されてお
り、従来は、この排藁を機体後部に取り付けた拡散ラセ
ン装置といった特殊な装置によって排藁を地表面に拡散
させていたが、このような拡散ラセンは高価であり機構
自体も大掛かりなものになる欠点がある。しかしなが
ら、上記の高圧空気の噴出を利用した拡散装置４８を用
いれば構成が簡単でしかも既存のブロア２２をそのまま
使え、新たに通風管４９だけを配設すればよいので廉価
に構成できる特徴を有する。作業時、特に車速がきわめ
て遅い所謂枕扱ぎ作業時には排藁が機体後部にすぐに堆
積してしまうことが多く、このような場合にはブロア２
２の風を利用すれば簡単に拡散できる。このとき、切替
弁３４の切り替え操作を枕扱ぎレバーと連動させるよう
に構成してもよい。

【００２４】図７はキャビンのないコンバイン１の操縦
座席４１前部に空気の吹出口５３を設けた場合の例であ
る。可撓性の穀粒排出パイプ５４を挿通する縦排出筒５
５及び横排出筒５６を通って穀粒は横排出筒５６先端に
形成した排出口５８から機外に排出されるが、この排出
時に塵埃が舞い上がりキャビンのないコンバイン１にあ
ってはこの塵埃が作業者に直接掛かるといった不具合を
有していた。このようなときに、操縦座席４１の直前に
高圧空気の吹出口５３を設けておき、排出口５８からの
塵埃を前方へ吹き飛ばすようにすれば塵埃が降り掛かる
ことがなく快適に作業を継続することができる。

【００２５】なお、図示は省略したが、前記空気溜室３
２内の切替弁３４を切り替えてグレンタンク５内に穀粒
乾燥用の風を送るようにしてもよい。収穫したばかりの
大豆や麦等の穀粒は多量の水分を含んでいることが多
く、このような場合に、ブロア２２からの風をグレンタ
ンク５内に送り込んで穀粒を乾燥させることもできる。
特にブロア２２の羽根が高速で回転するとブロアケース
２４内に熱がこもり勝ちとなり、この熱源を利用すれば
湿った穀粒の乾燥を促進させることができる。あるいは
エンジンルーム内とブロアケース２４の吸気口２９とを
ダクト類で接続し、エンジンルーム内の温風を吸い込む
ようにすればさらに温度上昇が促進され、穀粒の乾燥に
寄与できる。エンジンルームだけでなくマフラー等の熱
を利用してこれを乾燥に利用してもよい。

【００２６】ブロア２２が回転すると騒音を生じるた
め、ブロアケース２４と空気溜室３２の外周をカバーで
覆うと騒音を遮断できる。図中符号６４は横排出筒５６
を昇降させる油圧シリンダー、６６は縦排出筒５５を回
動させる電動モータ、６７はグレンタンク５内の穀粒を
攪拌する羽根、６８はグレンタンク５内の塵埃を除去す
るファン、７０はグレンタンク５を閉じたときにこれを
閉鎖状態に保持するロック手段である。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンバインの全体側面図である。

【図２】グレンタンクの背面図である。

【図３】要部の側断面図である。

【図４】切替弁の側面図である。

【図５】要部の平断面図である。

【図６】要部の側面図である。

【図７】要部の側面図である。

【符号の説明】

１ コンバイン ２ 走行クローラ ３ 走行車体 ４ 脱穀部 ５ グレンタンク ９ 繰出部 １０ 電動モータ ２２ 送風機（ブロア） ３４ 切替弁 ４２ エンジン ４３ ラジエータ ４４ ラジエータカバー ５４ 穀粒排出パイプ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ０１Ｆ 17/04 Ａ０１Ｆ 17/04 (72)発明者 水島 淳 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 水本 寛和 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 Ｆターム(参考） 2B074 AA05 AB01 AC02 AE01 BA06 CD05 DA02 DC01 DF03 DF08 GH02 2B076 AA04 BA06 CD08 2B098 AC13 AE01 AG01 AQ08 2B396 JA04 JC08 KE03 LA13 LC07 LC15 LR07 MA07 MC07 ML06

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 移動車体上に設けられた穀粒を貯留する
   グレンタンクと、グレンタンク下部から繰出された穀粒
   を穀粒排出口側へ向けて排出案内する可撓性の穀粒排出
   パイプと、この穀粒排出パイプ内の穀粒を搬送する送風
   機を有する穀粒搬送装置において、前記送風機の吹出方
   向下手側には風の流れを変向する切替弁を設けたことを
   特徴とする穀粒搬送装置。
2. 【請求項２】前記切替弁にて切り替えられた風を、ラジ
   エータの防塵カバー内面に誘導する通風管を設け、送風
   機によって送り出された風により防塵カバーに付着した
   塵埃を吹き落とすように構成したことを特徴とする請求
   項１記載の穀粒搬送装置。
3. 【請求項３】前記切替弁にて切り替えられた風を、機体
   後部の排藁拡散パイプに導き、機外に放出された脱穀済
   みの排藁を排藁拡散パイプから吹き出される風により拡
   散させてなる請求項１記載の穀粒搬送装置。
4. 【請求項４】前記切替弁にて切り替えられた風を、操縦
   座席の周辺に導く通風管を設け、この通風管から吹き出
   される風により穀粒排出時の塵埃を吹き払うように構成
   したことを特徴とする請求項１記載の穀粒搬送装置。