JP2002061574A - 圧縮機の吸込マフラー - Google Patents
圧縮機の吸込マフラーInfo
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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- F04B39/0027—Pulsation and noise damping means
- F04B39/0055—Pulsation and noise damping means with a special shape of fluid passage, e.g. bends, throttles, diameter changes, pipes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シリンダ装置から逆流される騷音を共鳴室で
減衰させることができるように構造が改善された圧縮機
の吸込マフラーを提供する。 【解決手段】 冷媒が流入される吸込管２５と連通され
る上部室２０ａと，上部室２０ａの下方に設けられる共
鳴室２０ｂを持つマフラー本体２０と，マフラー本体２
０の下側に設けられ共鳴室２０ｂに連通され，一対の冷
媒吸込口３１を持つ吸込ベース３０と，マフラー本体２
０の内部を上部室２０ａと共鳴室２０ｂとに区分し，冷
媒吸込口３１とは所定距離離隔された状態で重なって対
向しないように上部室２０ａと共鳴室２０ｂを連通させ
るバッフル管４１を持つバッフル４０とを含むように圧
縮機の吸込マフラーを構成する。
減衰させることができるように構造が改善された圧縮機
の吸込マフラーを提供する。 【解決手段】 冷媒が流入される吸込管２５と連通され
る上部室２０ａと，上部室２０ａの下方に設けられる共
鳴室２０ｂを持つマフラー本体２０と，マフラー本体２
０の下側に設けられ共鳴室２０ｂに連通され，一対の冷
媒吸込口３１を持つ吸込ベース３０と，マフラー本体２
０の内部を上部室２０ａと共鳴室２０ｂとに区分し，冷
媒吸込口３１とは所定距離離隔された状態で重なって対
向しないように上部室２０ａと共鳴室２０ｂを連通させ
るバッフル管４１を持つバッフル４０とを含むように圧
縮機の吸込マフラーを構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は圧縮機にかかり，よ
り詳しくは圧縮機の吸込マフラーに関する。
り詳しくは圧縮機の吸込マフラーに関する。
【０００２】
【従来の技術】冷蔵庫などの冷凍装置においては，蒸発
器から気相冷媒を圧縮して高圧の冷媒気体として吐出す
圧縮機を備えている。図１は，一般的な密閉型圧縮機を
示した正断面図である。図１に示したように圧縮機は，
外部ケーシング１と，外部ケーシング１内に設けられる
圧縮機本体３及び圧縮機本体３の下方に設けられる冷媒
圧縮用シリンダ装置５とを備える。
器から気相冷媒を圧縮して高圧の冷媒気体として吐出す
圧縮機を備えている。図１は，一般的な密閉型圧縮機を
示した正断面図である。図１に示したように圧縮機は，
外部ケーシング１と，外部ケーシング１内に設けられる
圧縮機本体３及び圧縮機本体３の下方に設けられる冷媒
圧縮用シリンダ装置５とを備える。
【０００３】このような構成において，圧縮機の駆動時
騷音が発生し，この騷音を低減するためにシリンダ装置
５と冷媒が供給される冷媒供給管７間に吸込マフラー９
が設けられる。
騷音が発生し，この騷音を低減するためにシリンダ装置
５と冷媒が供給される冷媒供給管７間に吸込マフラー９
が設けられる。
【０００４】図２は，従来の吸込マフラーを示した概略
的な断面図である。吸込マフラー９は，図２に示したよ
うに，カバー１１と，カバー１１に結合され冷媒供給管
７に連結される吸込口１３ａを持つ胴体１３と，胴体１
３の下側に設けられシリンダ装置５の内部に連結される
吸込ベース１５と，胴体１３内に設けられ吸込口１３ａ
に吸込まれた冷媒ガスを吸込ベース１５に伝えるバッフ
ル１７とを備える。ここで，バッフル１７は吸込ベース
１５と連結されるバッフル管１７ａと，胴体１３の内部
に形成される共鳴室１３bと連結される共鳴管１７ｂと
を備える。
的な断面図である。吸込マフラー９は，図２に示したよ
うに，カバー１１と，カバー１１に結合され冷媒供給管
７に連結される吸込口１３ａを持つ胴体１３と，胴体１
３の下側に設けられシリンダ装置５の内部に連結される
吸込ベース１５と，胴体１３内に設けられ吸込口１３ａ
に吸込まれた冷媒ガスを吸込ベース１５に伝えるバッフ
ル１７とを備える。ここで，バッフル１７は吸込ベース
１５と連結されるバッフル管１７ａと，胴体１３の内部
に形成される共鳴室１３bと連結される共鳴管１７ｂと
を備える。
【０００５】前述した構成において，吸込管１３ａを介
して吸い込まれた冷媒はカバー１１により早く流動さ
れ，バッフル管１７を介して排出される。引続き，冷媒
は吸込ベース１５を経てシリンダの内部に入り込む。こ
こで，シリンダに形成された冷媒吸込(図示せず)は所定
の吸込弁(図示せず)により反復的に開閉されながら冷媒
を選択的に移動させるが，この際発生する騷音は冷媒の
移動経路の逆方向に伝導して外部に排出され，一部は共
鳴室１３ｂで減衰される。
して吸い込まれた冷媒はカバー１１により早く流動さ
れ，バッフル管１７を介して排出される。引続き，冷媒
は吸込ベース１５を経てシリンダの内部に入り込む。こ
こで，シリンダに形成された冷媒吸込(図示せず)は所定
の吸込弁(図示せず)により反復的に開閉されながら冷媒
を選択的に移動させるが，この際発生する騷音は冷媒の
移動経路の逆方向に伝導して外部に排出され，一部は共
鳴室１３ｂで減衰される。
【０００６】一方，前述したような構成を持つ従来の吸
込マフラーの場合，圧縮機の性能を向上させるために低
温および低圧の冷媒ガスを最大限たくさん吸込むため，
バッフル１７のバッフル管１７ａの内径を図示したよう
に大きく形成した。
込マフラーの場合，圧縮機の性能を向上させるために低
温および低圧の冷媒ガスを最大限たくさん吸込むため，
バッフル１７のバッフル管１７ａの内径を図示したよう
に大きく形成した。
【０００７】ところが，この場合，冷媒ガスの吸込量が
多くなることにより，圧縮機の駆動時発生する騷音が共
鳴室１３ｂで十分に減衰できず，圧縮機の外部ケーシン
グ１にそのまま伝わるという問題点がある。特に，吸込
弁の吸込及び吐出反復運動時発生する高周波逆流音が効
率よく減衰されないという問題点がある。
多くなることにより，圧縮機の駆動時発生する騷音が共
鳴室１３ｂで十分に減衰できず，圧縮機の外部ケーシン
グ１にそのまま伝わるという問題点がある。特に，吸込
弁の吸込及び吐出反復運動時発生する高周波逆流音が効
率よく減衰されないという問題点がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
問題点に鑑みてなされたものであり，その目的は，シリ
ンダ装置から逆流される騷音を共鳴室で減衰させうるよ
うに構造が改善された圧縮機の吸込マフラーを提供する
ことである。
問題点に鑑みてなされたものであり，その目的は，シリ
ンダ装置から逆流される騷音を共鳴室で減衰させうるよ
うに構造が改善された圧縮機の吸込マフラーを提供する
ことである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明によれば，冷媒が流入される吸込管と連通される
上部室と，上部室の下方に設けられる共鳴室を持つマフ
ラー本体と，マフラー本体の下側に設けられ共鳴室に連
通され一対の冷媒吸込口を持つ吸込ベースと，マフラー
本体の内部を上部室と共鳴室とに区分し，冷媒吸込口と
は重なって対向しないように配置され，上部室と共鳴室
を連通させるバッフル管を持つバッフルとを含む圧縮機
の吸込マフラーが提供される。
本発明によれば，冷媒が流入される吸込管と連通される
上部室と，上部室の下方に設けられる共鳴室を持つマフ
ラー本体と，マフラー本体の下側に設けられ共鳴室に連
通され一対の冷媒吸込口を持つ吸込ベースと，マフラー
本体の内部を上部室と共鳴室とに区分し，冷媒吸込口と
は重なって対向しないように配置され，上部室と共鳴室
を連通させるバッフル管を持つバッフルとを含む圧縮機
の吸込マフラーが提供される。
【００１０】かかる構成によれば，共鳴室で騒音を十分
減衰させ，駆動音の静かな圧縮機の吸込マフラーが提供
できる。
減衰させ，駆動音の静かな圧縮機の吸込マフラーが提供
できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に添付図面を参照しながら，
本発明にかかる圧縮機の吸込マフラーの好適な実施の形
態について詳細に説明する。なお，本明細書及び図面に
おいて，実質的に同一の機能構成を有する構成要素につ
いては，同一の符号を付することにより重複説明を省略
する。
本発明にかかる圧縮機の吸込マフラーの好適な実施の形
態について詳細に説明する。なお，本明細書及び図面に
おいて，実質的に同一の機能構成を有する構成要素につ
いては，同一の符号を付することにより重複説明を省略
する。
【００１２】図３は，本実施の形態にかかる圧縮機の吸
込マフラーを示した概略的な断面図である。図３に示す
ように，圧縮機の吸込マフラーは，カバー２１と胴体２
３を持つマフラー本体２０と，マフラー本体２０の下方
に設けられる吸込ベース３０と，マフラー本体２０の内
部を上部室２０ａと共鳴室２０ｂとに区分するバッフル
４０とを備える。
込マフラーを示した概略的な断面図である。図３に示す
ように，圧縮機の吸込マフラーは，カバー２１と胴体２
３を持つマフラー本体２０と，マフラー本体２０の下方
に設けられる吸込ベース３０と，マフラー本体２０の内
部を上部室２０ａと共鳴室２０ｂとに区分するバッフル
４０とを備える。
【００１３】胴体２３には，冷媒が吸い込まれる所定の
吸込管２５と，連結される吸込口２３ａが形成される。
胴体２３の上部にはカバー２１が結合される。一方，マ
フラー本体２０は，吸込管２５と連通される上部室２０
ａと，上部室２０ａの下方に設けられる共鳴室２０ｂと
を備える。
吸込管２５と，連結される吸込口２３ａが形成される。
胴体２３の上部にはカバー２１が結合される。一方，マ
フラー本体２０は，吸込管２５と連通される上部室２０
ａと，上部室２０ａの下方に設けられる共鳴室２０ｂと
を備える。
【００１４】吸込ベース３０はマフラー本体２０の下側
に設けられ，シリンダ装置５０に連結される。吸込ベー
ス３０は，マフラー本体２０に吸い込まれた冷媒ガスを
シリンダ装置５０に送る冷媒吸込経路であって，共鳴室
２０ｂに連通される一対の冷媒吸込口３１を有する。こ
の冷媒吸込口３１は，円形の断面形状を持ち，お互い所
定間隔離隔されるように配される。
に設けられ，シリンダ装置５０に連結される。吸込ベー
ス３０は，マフラー本体２０に吸い込まれた冷媒ガスを
シリンダ装置５０に送る冷媒吸込経路であって，共鳴室
２０ｂに連通される一対の冷媒吸込口３１を有する。こ
の冷媒吸込口３１は，円形の断面形状を持ち，お互い所
定間隔離隔されるように配される。
【００１５】バッフル４０は上部室２０ａと共鳴室２０
ｂを上下部に区分するように，マフラー本体２０内に設
けられる。バッフル４０は，中心部に上部室２０ａと共
鳴室２０ｂを連通させるバッフル管４１を持つ。
ｂを上下部に区分するように，マフラー本体２０内に設
けられる。バッフル４０は，中心部に上部室２０ａと共
鳴室２０ｂを連通させるバッフル管４１を持つ。
【００１６】バッフル管４１はその下部が共鳴室２０ｂ
内の所定高さに置かれ，冷媒吸込口３１とお互い重なっ
て対向しないように位置をずらして配される。即ち，バ
ッフル管４１の下部は，冷媒吸込口３１と所定距離離隔
された状態で，正面に対向しないように向かい合った状
態に設けられる。このため，バッフル管４１は左右方向
に冷媒吸込口３１の間に置かれるように設けられるのが
望ましい。
内の所定高さに置かれ，冷媒吸込口３１とお互い重なっ
て対向しないように位置をずらして配される。即ち，バ
ッフル管４１の下部は，冷媒吸込口３１と所定距離離隔
された状態で，正面に対向しないように向かい合った状
態に設けられる。このため，バッフル管４１は左右方向
に冷媒吸込口３１の間に置かれるように設けられるのが
望ましい。
【００１７】図４は，図３のI-I線における断面図であ
る。図４に示すように，冷媒吸込口３１の断面形状が円
形であることを勘案して，バッフル管４１と冷媒吸込口
３１が重なることを防止するため，バッフル管４１は，
例えば砂時計形の断面形状を持つことが望ましい。即
ち，バッフル管４１は向かい合う一対の直線部４１ａ
と，直線部４１ａを湾曲型で連結して冷媒吸込口３１の
断面形状に沿った対応する一対の湾曲部４１ｂよりなる
断面形状を持つ。
る。図４に示すように，冷媒吸込口３１の断面形状が円
形であることを勘案して，バッフル管４１と冷媒吸込口
３１が重なることを防止するため，バッフル管４１は，
例えば砂時計形の断面形状を持つことが望ましい。即
ち，バッフル管４１は向かい合う一対の直線部４１ａ
と，直線部４１ａを湾曲型で連結して冷媒吸込口３１の
断面形状に沿った対応する一対の湾曲部４１ｂよりなる
断面形状を持つ。
【００１８】以上述べたような本実施の形態にかかる圧
縮機の吸込マフラーによれば，バッフル管４１の断面形
状を砂時計形で形成することで，バッフル管４１は多量
の冷媒ガスを吸込できる充分の断面積で持つことができ
るため，圧縮機の圧縮効率をある程度高めようとする目
的を達成できる。
縮機の吸込マフラーによれば，バッフル管４１の断面形
状を砂時計形で形成することで，バッフル管４１は多量
の冷媒ガスを吸込できる充分の断面積で持つことができ
るため，圧縮機の圧縮効率をある程度高めようとする目
的を達成できる。
【００１９】また，バッフル管４１と冷媒吸込口３１が
重ならないように配されているため，シリンダ装置５０
から逆流する騷音は，吸込ベース３０の冷媒吸込口３１
を介して伝わるためバッフル管４１に直接に移動され
ず，共鳴室２０ｂ内に広まってほぼ減衰される。従っ
て，従来のように逆流音がバッフル管を介して外部ケー
シングに直接に伝えられることを抑制できる。
重ならないように配されているため，シリンダ装置５０
から逆流する騷音は，吸込ベース３０の冷媒吸込口３１
を介して伝わるためバッフル管４１に直接に移動され
ず，共鳴室２０ｂ内に広まってほぼ減衰される。従っ
て，従来のように逆流音がバッフル管を介して外部ケー
シングに直接に伝えられることを抑制できる。
【００２０】図５は，本発明にかかる吸込マフラーと従
来の吸込マフラーの駆動時に発生する騷音を比較して示
したグラフである。図５のグラフから分かるように，従
来例と比較してみる時，本発明の実験例では吸込マフラ
ーの自体共鳴室２０ｂで騷音が積極的に減衰されるとい
う事実が分かる。特に，１ｋＨｚ〜８ｋＨｚ帯域での騷
音が，従来の比較例に比べて約２ｄＢ以上低減されたこ
とが分かる。
来の吸込マフラーの駆動時に発生する騷音を比較して示
したグラフである。図５のグラフから分かるように，従
来例と比較してみる時，本発明の実験例では吸込マフラ
ーの自体共鳴室２０ｂで騷音が積極的に減衰されるとい
う事実が分かる。特に，１ｋＨｚ〜８ｋＨｚ帯域での騷
音が，従来の比較例に比べて約２ｄＢ以上低減されたこ
とが分かる。
【００２１】以上，添付図面を参照しながら本発明にか
かる圧縮機の吸込マフラーの好適な実施形態について説
明したが，本発明はかかる例に限定されない。当業者で
あれば，特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇
内において各種の変更例または修正例に想到し得ること
は明らかであり，それらについても当然に本発明の技術
的範囲に属するものと了解される。
かる圧縮機の吸込マフラーの好適な実施形態について説
明したが，本発明はかかる例に限定されない。当業者で
あれば，特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇
内において各種の変更例または修正例に想到し得ること
は明らかであり，それらについても当然に本発明の技術
的範囲に属するものと了解される。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように，本発明にかかる圧
縮機の吸込マフラーによれば，バッフル管と吸込ベース
の冷媒吸込口を重なって対向しないように配置すること
により，逆流される騷音がバッフル管に直接に通過せ
ず，共鳴室で効率よく減衰できる。従って，外部ケース
に伝わる騷音を顕著に低減することができる。
縮機の吸込マフラーによれば，バッフル管と吸込ベース
の冷媒吸込口を重なって対向しないように配置すること
により，逆流される騷音がバッフル管に直接に通過せ
ず，共鳴室で効率よく減衰できる。従って，外部ケース
に伝わる騷音を顕著に低減することができる。
【００２３】また，バッフル管の断面形状を砂時計形で
形成することによって，冷媒吸込口と重なって対向しな
いようにさせると同時に，充分の断面積を確保して冷媒
ガスの吸込量を増やすことで，圧縮効率を向上させう
る。
形成することによって，冷媒吸込口と重なって対向しな
いようにさせると同時に，充分の断面積を確保して冷媒
ガスの吸込量を増やすことで，圧縮効率を向上させう
る。
【図１】一般的な密閉型圧縮機を示した正断面図であ
る。
る。
【図２】従来の吸込マフラーを示した概略的な断面図で
ある。
ある。
【図３】本発明にかかる圧縮機の吸込マフラーを示した
概略的な断面図である。
概略的な断面図である。
【図４】図３のI-I線における断面図である。
【図５】本発明にかかる吸込マフラーと従来の吸込マフ
ラーの発生騷音を示したグラフである。
ラーの発生騷音を示したグラフである。
２０ マフラー本体 ２０ａ 上部室 ２０ｂ 共鳴室 ２１ カバー ２３ 胴体 ２５ 吸込管 ３０ 吸込ベース ３１ 冷媒吸込口 ４０ バッフル ４１ バッフル管 ５０ シリンダ装置
Claims (4)
- 【請求項１】 冷媒が流入される吸込管と連通される上
部室と，前記上部室の下方に設けられる共鳴室を持つマ
フラー本体と，前記マフラー本体の下側に設けられ前記
共鳴室に連通され，一対の冷媒吸込口を持つ吸込ベース
と，前記マフラー本体の内部を前記上部室と共鳴室とに
区分付け，前記冷媒吸込口とは重なって対向しないよう
に前記上部室と前記共鳴室とを連通させるバッフル管を
持つバッフルとを含むことを特徴とする圧縮機の吸込マ
フラー。 - 【請求項２】 前記バッフル管は前記冷媒吸込口と直接
に向かい合わないように前記一対の冷媒吸込口の間に配
されることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機の吸込
マフラー。 - 【請求項３】 前記バッフル管の下部は前記冷媒吸込口
との間に所定間隔離隔されることを特徴とする請求項１
または２に記載の圧縮機の吸込マフラー。 - 【請求項４】 前記冷媒吸込口は円形で形成され，前記
バッフル管は相互向かい合う一対の直線部と，前記直線
部を湾曲型で連結して前記冷媒吸込口の断面形状に沿っ
た湾曲部を持つ断面形状を有することを特徴とする請求
項１または２に記載の圧縮機の吸込マフラー。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2000P47103 | 2000-08-16 | ||
| KR1020000047103A KR100357512B1 (ko) | 2000-08-16 | 2000-08-16 | 압축기의 흡입머플러 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002061574A true JP2002061574A (ja) | 2002-02-28 |
| JP3569683B2 JP3569683B2 (ja) | 2004-09-22 |
Family
ID=19683226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001043667A Expired - Fee Related JP3569683B2 (ja) | 2000-08-16 | 2001-02-20 | 圧縮機の吸込マフラー |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3569683B2 (ja) |
| KR (1) | KR100357512B1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100722610B1 (ko) * | 2004-11-22 | 2007-05-28 | 마쯔시다덴기산교 가부시키가이샤 | 압축기 |
| KR100778485B1 (ko) * | 2006-04-26 | 2007-11-21 | 엘지전자 주식회사 | 연결관 결합형 머플러 및 그를 구비한 압축기 |
| CN105275780A (zh) * | 2014-07-07 | 2016-01-27 | 上海日立电器有限公司 | 用于压缩机消音器的消音管连接结构 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100774483B1 (ko) * | 2006-01-05 | 2007-11-08 | 엘지전자 주식회사 | 압축기용 흡입머플러 구조 |
| KR101029254B1 (ko) | 2010-10-12 | 2011-04-18 | 김금팔 | 밀폐형 압축기용 흡입머플러 및 그의 열용착장치 |
-
2000
- 2000-08-16 KR KR1020000047103A patent/KR100357512B1/ko not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-02-20 JP JP2001043667A patent/JP3569683B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100722610B1 (ko) * | 2004-11-22 | 2007-05-28 | 마쯔시다덴기산교 가부시키가이샤 | 압축기 |
| KR100778485B1 (ko) * | 2006-04-26 | 2007-11-21 | 엘지전자 주식회사 | 연결관 결합형 머플러 및 그를 구비한 압축기 |
| CN105275780A (zh) * | 2014-07-07 | 2016-01-27 | 上海日立电器有限公司 | 用于压缩机消音器的消音管连接结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20020014053A (ko) | 2002-02-25 |
| KR100357512B1 (ko) | 2002-10-19 |
| JP3569683B2 (ja) | 2004-09-22 |
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