JP2002051673A

JP2002051673A - 中通し釣竿

Info

Publication number: JP2002051673A
Application number: JP2000238518A
Authority: JP
Inventors: Eiji Sugaya; 英二菅谷; Koichi Ito; 浩一伊藤
Original assignee: Daiwa Seiko Co Ltd
Current assignee: Globeride Inc
Priority date: 2000-08-07
Filing date: 2000-08-07
Publication date: 2002-02-19

Abstract

(57)【要約】【課題】竿管の中空部内を通る釣糸の抵抗を効率よく
低減することが出来るとともに、軽量で持ち重りを防止
することが出来、操作性の優れた中通し釣竿を提供する
こと。【解決手段】強化繊維に合成樹脂を含浸したプレプレ
グを巻回して形成した竿管の中空部内側に釣糸を案内す
る中通し釣竿であって、中空部内側に釣糸が通る主たる
竿管を長さ方向に４つの部分に分けたとき、先端から２
番目の部分の内側には高撥水性被膜を形成し、先端から
３番目の部分の内側には高撥水性被膜を形成しない部分
を設けたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、操作性に優れた中
通し釣竿に関する。

【０００２】

【従来の技術】中通し釣竿は、釣糸が竿管の表面を伝わ
らないで、竿管の中空部内を通る構造を有している。こ
のような中通し釣竿は、釣糸が引っかかることがなく、
また外観がシンプルであることから、多用されている。
従来、例えば特開平１１−７５６３２号公報には、中通
し釣竿の竿管の内側に離型剤を塗布し、更に高分子ビー
ズを含有する高離型性を有する樹脂を被覆することが開
示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように、竿管の内
側に高離型性を有する樹脂を被覆した中通し釣竿は、竿
管の中空部内を通る釣糸の抵抗を低減することが出来
る。しかし、竿管の内側に撥水性の高い被膜を形成する
場合、ある程度の膜厚が必要となるので、全体として重
量が重くなり、持ち重りのする中通し釣竿とならざるを
得ないという問題がある。

【０００４】本発明は、このような問題を解決するため
になされ、その目的は、竿管の中空部内を通る釣糸の抵
抗を効率よく低減することが出来るとともに、軽量で持
ち重りを防止することが出来、操作性の優れた中通し釣
竿を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、中通し釣竿
の釣り糸が中空部内を通る際の、中空部内に付着する水
滴による抵抗につき、鋭意、検討を重ねた結果、中通し
釣竿の釣り糸が中空部内を通る部分には、水滴による釣
り糸の抵抗が高い部分と低い部分とがあることを見出
し、本発明をなすに至った。

【０００６】即ち、本発明は、強化繊維に合成樹脂を含
浸したプレプレグを巻回して形成した竿管の中空部内側
に釣糸を案内する中通し釣竿であって、中空部内側に釣
糸が通る主たる竿管を長さ方向に４つの部分に分けたと
き、先端から２番目の部分の内側には高撥水性被膜を形
成し、先端から３番目の部分の内側には高撥水性被膜を
形成しない部分を設けたことを特徴とする中通し釣竿を
提供する。

【０００７】中通し釣竿が、複数の竿管を継ぎ合わせた
ものである場合、例えば、中空部内を釣り糸が通る竿管
が、穂先側から第１の竿管、第２の竿管、第３の竿管、
第４の竿管と４本ある場合には、それらは、上述の４つ
の部分、即ち、先端から１番目の部分、２番目の部分、
３番目の部分、４番目の部分にそれぞれ対応する。

【０００８】このように、本発明によると、水滴による
釣り糸の抵抗が高い部分に高撥水性被膜を形成し、低い
部分には高撥水性被膜を形成しないこととすることによ
り、効果的に釣り糸の抵抗を低減することが出来るとと
もに、軽量化することが出来、もち重りを防止すること
が出来、操作性の優れた中通し釣竿を得ることが可能で
ある。

【０００９】また、本発明の中通し釣竿では、先端から
１番目の部分および先端から４番目の部分の内側に高撥
水性被膜を形成することが出来る。このように、先端か
ら１番目および４番目の部分にも高撥水性被膜を形成す
ることにより、更に釣り糸の抵抗を低減することが出来
る。

【００１０】また、本発明の中通し釣竿では、先端から
１番目〜４番目の部分の内側に、釣糸案内部を、竿管内
面と一体的に突出させて形成し、先端から１番目の部分
の内側に設けた釣糸案内部の突出高さを、先端から３番
目および４番目の部分の内側に設けた釣糸案内部の突出
高さより低く形成することが出来る。

【００１１】このような構成とすることにより、穂先側
の釣糸挿通空間を大きくすることが出来、元竿側の突起
を相対的に高くして釣糸を案内することが出来るので、
より一層、糸抵抗を低減することが可能である。

【００１２】本発明の中通し釣竿において、高撥水性被
膜は、撥水性樹脂に撥水性粒子を混入してなる、微細な
凹凸表面を有する撥水性被膜とすることが出来る。撥水
性樹脂としては、弗素系樹脂やシリコン系樹脂を挙げる
ことが出来る。なお、撥水性樹脂として他の材料を用い
ることも出来るが、水の接触角が１３０度以上、好まし
くは１４０度以上の表面性質が得られる材料を用いるの
がよい。

【００１３】また、撥水性粒子としては、四弗化エチレ
ン樹脂、四弗化エチレン樹脂−六弗化ポリプロピレン共
重合樹脂、三弗化塩化エチレン樹脂、弗化ビニル樹脂、
四弗化ビニリデン樹脂、四弗化エチレン−パーフロロア
ルキルビニルエーテル共重合樹脂、弗化エチレン樹脂−
エチレン共重合樹脂、エチレン−三弗化エチレン共重合
樹脂、その他酸化ケイ素やシリコン樹脂等を挙げること
が出来る。

【００１４】また、撥水性被膜の表面は、撥水性粒子の
粒径よりも深い微細な凹凸表面を有することが望まし
い。このように、撥水性樹脂および撥水性粒子を含み、
微細な凹凸表面を有する撥水性被膜の表面は、水滴の接
触角が１３０°以上、好ましくは１４０°以上、特に好
ましくは１５０〜１８０°であるような極めて高い超撥
水性を有する。

【００１５】撥水性粒子の粒径よりも深い微細な凹凸表
面は、撥水性被膜の形成の際に表面の溶剤の量を多くし
ておき、溶剤を揮発させることにより形成することが出
来る。或いは、後述するように、撥水性粒子よりも粒径
の大きい耐摩耗性粒子を混入することにより形成するこ
とも可能である。

【００１６】撥水性被膜の厚さは、１μm〜１００μmの
範囲内で任意に設定することが出来るが、特に３μm〜
２０μmであるのが好ましい。釣糸案内ガイドのための
突起を設ける場合には、突起の頂部が露出するような厚
さに形成し、耐摩耗性の突起頂部で釣糸を受けるように
することにより、撥水性被膜の磨耗を防止することが出
来る。

【００１７】撥水性樹脂に混入する撥水性粒子は、単一
の形状や大きさでなく、２種類以上の様々な形状や大き
さのものとすることが好ましい。様々な形状や大きさの
撥水性粒子を用いることにより、撥水性被膜表面の凹凸
形状を複雑な形状にすることが出来、それによって撥水
性を一層向上させることが出来る。

【００１８】撥水性被膜の表面における撥水性粒子の割
合を、竿管側における撥水性粒子の割合よりも多くする
ことが好ましい。これは、材料の物性、例えば撥水性樹
脂と撥水性粒子の比重差を利用したり、被膜の形成時に
遠心力を利用したり、或いはまた、撥水性粒子の含有量
の異なる撥水性樹脂を段階的に複数回コーティングする
ことにより達成することが出来る。このように、撥水性
被膜の表面における撥水性粒子の割合を竿管側よりも多
くすることにより、撥水性被膜の表面の撥水性を更に高
くすることが出来るとともに、バインダーとしての樹脂
が竿管側で多くなることにより、相対的に竿管との密着
性を向上させることが出来る。

【００１９】なお、撥水性被膜は、複数層で形成するこ
とも出来るが、単層または一体に同時に加熱硬化する複
数層に形成するとよい。撥水性被膜であっても、層間剥
離を防止することが出来るからである。

【００２０】撥水性被膜中の撥水性粒子の混入比率は、
３０％（断面の面積比率）より多くすることが好まし
く、４０〜７０％の範囲がより好ましい。それによっ
て、撥水性粒子の突出を多くすることが出来、高い撥水
性の表面を得ることが出来る。

【００２１】撥水性被膜の表面を、撥水性粒子の粒径よ
りも深い微細な凹凸表面とするために、撥水性被膜に耐
摩耗性粒子を混入することが出来る。この場合、耐摩耗
性粒子が撥水性被膜の表面に突出するように形成するこ
とで、撥水性被膜の表面に釣糸が接触しても、撥水性被
膜の早期の磨耗を防止することが出来る。

【００２２】耐摩耗性粒子の大きさは、特に限定されな
いが、撥水性被膜に含まれている他の粒子、例えば撥水
性粒子の大きさよりも大きくすることが好ましい。その
結果、大きさの異なる複数種の粒子が突出して、微小な
凹凸と微細な凹凸とからなる複合的な凹凸面を形成する
ことが出来る。なお、耐摩耗性粒子の量は、撥水性粒子
の量よりも少ないことが望ましい。

【００２３】このように、撥水性被膜の表面に複合的な
凹凸面を形成することにより、被膜を耐久性を向上させ
ることが出来るとともに、撥水性を更に向上させること
が出来る。特に、撥水性粒子と耐摩耗性粒子とを、材料
等、異なる性質とした場合には、その性質に応じた特性
を付加した凹凸面を形成することが出来る。

【００２４】耐摩耗性粒子の混入比率は、特に限定され
ないが、１重量％以上、通常は３〜３０重量％が適当で
ある。

【００２５】なお、竿管の表面に耐磨耗性材料からなる
スパイラル状の突起を設けることが出来る。このスパイ
ラル状の突起は、釣糸案内ガイドとして機能する。

【００２６】本発明の中通し釣竿における高撥水性被膜
の形成は、スプレーによるコーティング法、ディッピン
グ法（塗液注入後、不要分を除去）、刷毛塗り等の他、
あらかじめ撥水性層を形成したフィルムを芯金の外側に
巻回し、その上に繊維強化プリプレグを巻回し、常法に
より加熱成形することによっても行うことが出来る。ま
た、メッキ法を用いて形成することも可能である。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施
形態に係る振出式中通し竿の５つの節を分離して示す図
である。図１の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、
（ｅ）は、穂先側から順に第１の竿管（穂先竿）１、第
２の竿管２、第３の竿管３、第４の竿管４、第５の竿管
（元竿管）５を示す。図１において、参照符号６はトッ
プガイド、７は釣り糸導入ガイド、８は継合部をそれぞ
れ示す。

【００２８】これらの竿管のうち、第１〜第４の竿管１
〜４は、その中空部全長にわたって釣り糸が通るが、第
５の竿管（元竿管）５は、釣り糸導入ガイド７が設けら
れた釣り糸導入部において釣り糸が竿管内に導入される
ので、釣り糸が通る中空部の長さは非常に短く、また、
中空部は径が大きいため釣り糸は中空部内面に殆ど接触
しないので、本発明においては、考慮されない。即ち、
撥水性被膜は設ける必要はないが、もちろん、設けても
よい。

【００２９】本実施形態においては、中空部内を釣り糸
が通る第１〜第４の竿管１〜４のうち、第２の竿管２の
内面に撥水性被膜を設け、第３の竿管３の内面には撥水
性被膜を設けない構成としている。その理由は、次の通
りである。中空部内を釣り糸が通る第１〜第４の竿管１
〜４の寸法を下記表に示す。

【００３０】

【表１】

【００３１】第１の竿管の内径が１〜３ｍｍまたはそれ
未満のとき、水が第１の竿管の中空部に入ると、中空部
は水で満たされてしまい、釣り糸は、長い範囲にわたっ
て水中を通ることになる。この場合、水中を通る釣り糸
の抵抗は、意外にもかなり小さいものである。

【００３２】次に、第２の竿管の内径が３〜６ｍｍ程度
のとき、第２の竿管の中空部の内面に、互いに分離した
多数の水滴が付着する。この中空部内を釣り糸が通る
と、釣り糸は、水滴内を出たり入ったりしながら案内さ
れる。この場合、水滴内を出たり入ったりする釣り糸の
抵抗は、相対的に大きいものとなる。

【００３３】第３の竿管の内径が６ｍｍを超える（好ま
しくは７ｍｍ以上）のとき、第３の竿管の中空部の内面
に、互いに分離した多数の水滴が付着するが、内径自体
が大きいため、中空部は水滴の大きさよりも充分に大き
く、釣り糸は、水滴内を通る頻度が少なく、主として空
間内を案内される。また、釣り竿の使用状態において
は、中間節となる第３の竿管内面への水分の浸入が少量
となり、水滴自体が少なくなることが考えられる。その
ため、釣り糸の抵抗は、小さい。

【００３４】このように、内径が３〜６ｍｍ程度の竿管
（本実施形態では第２の竿管）については、その内面に
高撥水性被膜（または超撥水性被膜）を設け、水滴を早
急に移動させ、除去し易くするのがよい。

【００３５】また、竿管内面の、釣り糸との接触部の全
体にわたって、離型剤をコーティングしてある程度の撥
水性を付与し、内径が３〜６ｍｍ程度の竿管について
は、その全長または一部に超撥水性被膜を設け、撥水性
に部分的に差を設けるようにしてもよい。即ち、本実施
形態において第３の竿管の内面に、第２の竿管の内面の
撥水性よりも低い撥水性の被膜を設けることも可能であ
る。それによって、効率よく糸抵抗を低減することが出
来、全体として釣竿の軽量化、持ち重りの防止を図るこ
とが出来るとともに、製造も容易となる。

【００３６】次に、本発明者は、以上を実証するため、
第１〜第４の竿管のそれぞれに超撥水性被膜を設けた場
合と設けない場合の、どのような組み合せが糸抵抗の低
減効果に優れているかを試験した。

【００３７】即ち、図１に示す各竿管を継ぎ合わせて、
１本の通し釣竿を構成し、先端に重りをつけた釣り糸
を、釣り糸導入ガイド７から各竿管内を通して、第１の
竿管（穂先竿）１のトップガイド６から下に落下させ、
落下時間を測定して、その糸抵抗を調べた。その結果、
糸抵抗の少ない竿管の組み合せは、下記表２に示すよう
な順位（糸抵抗が低い順）となった。

【００３８】

【表２】

【００３９】上記表２から、第１〜第４の竿管のすべて
に超撥水性被膜を設けた場合が最も糸抵抗が低いのは当
然であるが、第２の竿管に超撥水性被膜を設けた場合
に、糸抵抗の低減効果が最も大きいことがわかる。ま
た、第３の竿管に超撥水性被膜を設けた場合に、糸抵抗
の低減効果が最も小さいことがわかる。以上の結果か
ら、第２の竿管に超撥水性被膜を設け、第３の竿管に超
撥水性被膜を設けない構成が、最も効率よく糸抵抗の低
減を図ることが出来ることがわかる。

【００４０】以下、本発明の中通し釣竿の、内面に高撥
水性被膜が形成された竿管について、より具体的に説明
する。図２は、強化繊維に合成樹脂を含浸したプリプレ
グシートを巻回して形成された、中通し釣竿用竿管本体
の一部切り欠き断面図を示す。図２に示すように、竿管
本体２２の内周面には、釣糸案内ガイドとしてのスパイ
ラル状突起部２４が形成されている。

【００４１】図３は、本発明の中通し釣竿の竿管本体２
２の内周面の構造を示す断面図である。図３に示すよう
に、竿管本体２２は、内層２２ａ，中間層２２ｂ、およ
び外層２２ｃの３層構造を有する。内層２２ａおよび外
層２２は、カーボン周方向繊維層、ガラススクリムクロ
ス層（織布層）またはカーボン軸方向繊維層、またはこ
れらの組合せからなり、中間層２２ｂは、軸方向繊維層
または傾斜方向繊維層を主体とした層により構成され
る。

【００４２】図３に示すように、竿管本体２２の内周面
には、所定の高さの複数の突起部２４が所定のピッチで
形成されていると共に、微小な撥水性粒子を含有する撥
水性樹脂からなる撥水性被膜２８が止着されている。な
お、超撥水性被膜２８は、「微細な凹凸」とともに、そ
れよりも深さの小さい「微小な凹凸」をも有する、複合
的な凹凸表面を有することが好ましい。

【００４３】本実施の形態において、「止着」とは、例
えば、塗装（液体、粉体など）、印刷、プリプレグや樹
脂フィルムの巻装、蒸着、メッキ、その他接着等によっ
て撥水性被膜２８を形成することを意味する。また、
「撥水性」とは、水滴の接触角が、少なくとも１３０度
以上、好ましくは、１４０度以上、更に好ましくは、１
５０度〜１８０度であることを意味する。

【００４４】複数の突起部２４は、耐摩耗性材料により
構成することが好ましい。使用可能な耐摩耗性材料とし
ては、例えば、セラミックス繊維、カーボン繊維、ガラ
ス繊維等を用いた繊維強化樹脂、強化繊維にＰＥＴ、ア
ラミド、ＰＴＦＥ、ＰＥ等の有機繊維を用いたもの、或
いは、合成樹脂フィルム、糸条、セラミックス材料（リ
ング状）等を用いることができる。または、突起部２４
は、本体母材と同様の合成樹脂により構成する、いわゆ
る樹脂スパイラルとしてもよい。

【００４５】これら突起部２４の高さは、０．１〜１ｍ
ｍ、好ましくは、０．２〜０．６ｍｍの範囲に設定する
ことが好ましい。また、複数の突起部２４のピッチは、
２〜２０ｍｍ、好ましくは、３〜１０ｍｍの範囲に設定
することが好ましい。ただし、竿管の外側に形成すると
きは、上記のようにしてもよいが、竿管当り１〜１０個
の突起でよい。

【００４６】高撥水性被膜２８は、複数の突起部２４の
間の領域に亘って止着されており、その厚さは、突起部
の高さよりも小さく設定されている。この場合、高撥水
性被膜２８の厚さは、１〜１００μｍ、好ましくは、３
〜２０μｍの範囲に設定することが好ましい。

【００４７】なお、図３に示すように、高撥水性被膜２
８は、突起部２４の頂部２８ａにおいて最も薄く、突起
部２４の基部２８ｂにおいて最も厚く、突起部２４の間
の領域２８ｃにおいて平均的な厚さを示す。

【００４８】高撥水性被膜２８は、フッ素樹脂粒子等の
撥水性粒子２６が分散混入された、弗素樹脂やシリコー
ン樹脂等の撥水性樹脂を用いて形成され、吹き付け塗装
や注入塗装の他に、例えば後述するような被膜形成方法
において、プリプレグシートを巻回して竿管本体２２を
形成する際に、上記撥水性樹脂混合物を予めプリプレグ
シートに固着させておくことによって、竿管本体２２の
完成と同時に、竿管本体２２の内周面に形成される。

【００４９】高撥水性被膜２８の微小な凹凸表面は、バ
インダーにより結合された複数個の撥水性粒子の集合か
らなる凸部とこれら凸部間に形成された凹部とが組み合
わされて形成されている。この場合、「微小」という概
念は、微小な凹凸の凹部に入った空気が凹部に保持さ
れ、水滴が凹部に入らない程度の微小さのことである。
具体的な例としては、撥水性被膜２８を平面上に見たと
きに、凹部と凸部との組み合わせ個数が、単位面積（例
えば、１ｍｍ²）当たりに換算して、１００個以上また
は１０００個以上、好ましくは、５０００〜１００万個
またはそれ以上形成されていることを意味する。また、
別の言い方をすると、「微小」という概念は、凹部と凸
部との高低差が、１０μｍ以下、好ましくは、０．１〜
５μｍであって、且つ、凹部と凸部との間のピッチＷ
が、１０μｍ以下、好ましくは、０．１〜５μｍに設定
されていることを意味する。

【００５０】また、高撥水性被膜２８の微細な凹凸表面
は、微小な撥水性粒子の粒径より深い凹凸表面であり、
この場合の「微細」なる概念は、微細な凹凸の凹部に入
った空気が凹部に保持され、水滴が凹部に入らない程度
の微細さのことであり、具体的な例としては、超撥水性
被膜を平面上に見たときに、凹部と凸部との組み合わせ
個数が、単位面積（例えば、１ｍｍ²）当たりに換算し
て、１０個以上または１００個以上、好ましくは、１０
００〜５０万個またはそれ以上形成されていることを意
味する。また、別の言い方をすると、「微細」という概
念は、凹部と凸部との高低差が、１０μｍ以下、好まし
くは、０．２〜５μｍであって、且つ、凹部と凸部との
間のピッチが、１００μｍ以下、好ましくは、０．２〜
５μｍに設定されていることを意味する。

【００５１】なお、撥水性粒子２６が竿管本体２２側に
密集していると、竿管本体２２と撥水性被膜２８との間
の止着（密着）面積が小さくなり、その結果、竿管本体
２２に対する高撥水性被膜２８の止着性（密着性）が低
下する場合があるため、撥水性粒子２６は、高撥水性被
膜２８の表面側およびその近傍に集中させることが好ま
しい。

【００５２】このように撥水性粒子２６を高撥水性被膜
２８の表面側およびその近傍に集中させることによっ
て、竿管本体２２と高撥水性被膜２８との境界面は、撥
水性粒子２６が少ないか或いは殆ど無い状態にすること
ができるため、竿管本体２２と高撥水性被膜２８との間
の止着（密着）面積を大きくすることができる。この結
果、竿管本体２２に対する撥水性被膜２８の止着性（密
着性）を向上させることができる。

【００５３】以上のように、図３に示す竿管本体によれ
ば、複数の突起部２４を所定のピッチで形成し、且つ、
これら複数の突起部２４の間の領域に、微小な凹凸表面
を有する高撥水性被膜２８を設けたことによって、釣糸
１６の摩擦抵抗を低減すると共に、長期間に亘って優れ
た撥水性を維持し続けることが可能な釣竿を提供するこ
とができる。即ち、例えば海水や水等が釣竿｛本実施の
形態では、中竿管６（竿管本体２２）の内周面｝に被っ
た場合でも、微小な凹凸表面Ｓによって水滴等を素早く
除去することができるため、高撥水性被膜２８上に水滴
等が付着することを防止することができる。つまり、高
撥水性被膜２８上に水滴等が付着すると、この水滴等に
よって釣糸１６が高撥水性被膜２８に引き寄せられ、釣
糸１６と高撥水性被膜２８との接触状態が増大する。し
かし、微小な凹凸表面の存在によって、高撥水性被膜２
８上への水滴等の付着を防止することができるため、高
撥水性被膜２８に対する釣糸１６の接触を少なくして、
糸抵抗を低減することが出来、また釣糸の接触が少ない
ことで、高撥水性被膜２８の保護を図ることができる。

【００５４】図４は、本発明の中通し釣竿の他の竿管本
体２２の内周面に形成された高撥水性被膜２８を、１，
０００倍〜２０，０００倍に拡大して示す断面図であ
る。この例では、高撥水性被膜２８は、撥水性粒子２６
に加え、耐摩耗性粒子３０をも含有している。耐摩耗性
粒子３０としては、シリカ、アルミナ、ガラス、Ｓｉ
Ｃ、ステンレス鋼等を用いることが出来る。

【００５５】耐摩耗性粒子３０は、高撥水性被膜２８中
に含まれる撥水性粒子２６の粒子径よりも大きく、高撥
水性被膜２８の膜厚よりも小さい粒子径のものを用いる
ことが出来る。撥水性粒子２６の粒子径は、例えば０．
１μｍ〜１μｍであり、耐摩耗性粒子３０の粒子径は、
例えば０．２μｍ〜５μｍである。

【００５６】従って、高撥水性被膜２８は、バインダー
としての撥水性樹脂中に、小径の撥水性粒子２６と大径
の耐摩耗性粒子３０を含有するものであり、その結果、
大小の粒子の複合された表面を提供する。即ち、小径の
撥水性粒子２６により比較的なめらかな微小凹凸表面が
形成されるとともに、その表面から大径の耐摩耗性粒子
３０が突出した表面が得られる。

【００５７】図４に示す構造の高撥水性被膜２８におい
て、被膜全体量に対する撥水性樹脂の割合は、例えば６
０または５０重量％未満とすることが好ましい。このよ
うな範囲の撥水性樹脂量を用いることにより、高撥水性
被膜２８の表面の凹凸を容易に深く形成することが可能
となる。

【００５８】本実施形態に係る高撥水性被膜２８では、
上述のように、撥水性粒子２６の割合を、竿管本体２２
の側よりも高撥水性被膜２８の表面側に相対的に多くし
ている。即ち、竿管本体２２の側には、相対的にバイン
ダーの量が多くされている。そのため、竿管本体２２の
内面または高密着層３２と高撥水性被膜２８の密着性
を、より向上させることが可能である。また、撥水性粒
子２６の割合を表面側で多くしたことにより、高撥水性
被膜２８の表面の撥水性を、より高めることが出来る。

【００５９】このような撥水性粒子２６の割合を表面側
で多くした高撥水性被膜２８は、例えば撥水性粒子とバ
インダーとの比重差を利用して形成することが出来る。
即ち、被膜の加熱硬化や光硬化等の硬化段階において、
またはその前の段階において、遠心力を利用して撥水性
粒子２６の割合を表面側で多くするように調整すること
が可能である。

【００６０】また、表面張力の差によって、撥水性粒子
２６を表面に浮き出させることも可能である。或いはま
た、撥水性粒子２６の割合の少ない塗料を塗布し、半硬
化状態の樹脂層の上に撥水性粒子２６の割合の少ない塗
料を塗布し、内・外層を加熱硬化するようにしてもよ
い。

【００６１】以上のように、本発明の中通し釣り竿で
は、高撥水性被膜の撥水性を更に向上させるために、高
撥水性被膜２８中に撥水性粒子２６を混入させ、それに
よって、突起２４および耐摩耗性粒子３０により形成さ
れた高撥水性被膜２８の凹凸表面に、更に、撥水性粒子
２６による微細な凹凸部を形成することが出来る。即
ち、撥水性粒子２６が凸部となり、撥水性粒子２６間の
間隙が凹部となるのである。

【００６２】このような撥水性粒子２６を用いた高撥水
性被膜２８の被膜形成方法は、例えば撥水性粒子２６が
分散混入された撥水材料混合物（合成樹脂）をプリプレ
グシートに予め固着させておいて、そのプリプレグシー
トを巻回して竿管本体２２を形成した後、撥水材料混合
物に加熱処理を施して、撥水性粒子２６を露出させ、そ
の結果として、撥水性粒子２６と撥水性粒子２６間の間
隙との組み合わせ形状に対応した微小な凹凸表面を形成
する。

【００６３】他の被膜形成方法としては、例えば、竿管
本体２２を完成させた後に、撥水性粒子２６が分散混入
された撥水材料混合物を竿管本体２２の内周面に積層
（吹き付け、塗装）し、その撥水材料混合物に加熱処理
を施しても良い。

【００６４】以上、竿管内面に高撥水性被膜を形成した
例について説明したが、本発明は、竿管内面に加えて、
外面にも高撥水性被膜を形成することが可能である。

【００６５】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば、水滴による釣り糸の抵抗が高い部分に高撥水性
被膜を形成し、低い部分には高撥水性被膜を形成しない
こととすることにより、効果的に釣り糸の抵抗を低減す
ることが出来るとともに、軽量化することが出来、もち
重りを防止することが出来、操作性の優れた中通し釣竿
を得ることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る中通し釣竿を構成す
る各竿管を示す図。

【図２】本発明の一実施形態に係る中通し釣竿用竿管本
体を示す一部切り欠き断面図。

【図３】本発明の一実施形態に係る竿管本体の内周面の
構造を示す断面図

【図４】本発明の他の実施形態に係る竿管本体の内周面
に形成された撥水性被膜を拡大して示す断面図。

【符号の説明】

１〜５…第１〜第５の竿管６…トップガイド７…釣り糸導入ガイド８…継合部２２…竿管本体２４…突起２６…撥水性粒子２８…撥水性被膜３０…耐摩耗性粒子

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】強化繊維に合成樹脂を含浸したプレプレグ
を巻回して形成した竿管の中空部内側に釣糸を案内する
中通し釣竿であって、中空部内側に釣糸が通る主たる竿
管を長さ方向に４つの部分に分けたとき、先端から２番
目の部分の内側には高撥水性被膜を形成し、先端から３
番目の部分の内側には高撥水性被膜を形成しない部分を
設けたことを特徴とする中通し釣竿。
【請求項２】先端から２番目の部分および先端から４番
目の部分の内側に高撥水性被膜を形成したことを特徴と
する請求項１に記載の中通し釣竿。
【請求項３】先端から１番目〜４番目の部分の内側に、
釣糸案内部を、竿管内面と一体的に突出させて形成し、
先端から１番目の部分の内側に設けた釣糸案内部の突出
高さを、先端から３番目および４番目の部分の内側に設
けた釣糸案内部の突出高さより低く形成したことを特徴
とする請求項１または２に記載の中通し釣竿。