JP2002050326A

JP2002050326A - 電池パッケージ用フィルムの絞り加工方法、ラミネートフィルムおよび電池の形成方法

Info

Publication number: JP2002050326A
Application number: JP2000362745A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Yadoshima; 悟志宿島; Yutaka Fukuda; 豊福田; Kosuke Tanaka; 浩介田中; Satoshi Murao; 諭村尾; Keiichi Tanaka; 啓一田中; Takehiro Hosokawa; 武広細川
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2000-05-25
Filing date: 2000-11-29
Publication date: 2002-02-15

Abstract

(57)【要約】【課題】電池パッケージをラミネートフィルムの絞り
加工で形成するのに、深絞り加工や屈曲部の曲率半径を
小さくしても、ラミネートフィルムが破れず、接着層保
護フィルムが剥がれない絞り加工方法を提供する。【解決手段】接着層２／金属層３／金属層保護フィル
ム４を構成要素とする電池パッケージ用フィルムＦの接
着層２を高弾性率のフィルム１で保護し、かつ、凸側金
型５と高弾性率のフィルム１の表面との間の静摩擦係数
が０．４以下になるようにして絞り加工を行なう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、小型電池のパッケ
ージ用フィルムを、金型を用いて絞り加工する方法、ラ
ミネートフィルムおよび電池の形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、リチウムイオン電池やリチウムポ
リマー電池のパッケージの基材として、アルミなどの金
属箔とプラスチックのラミネートフィルムが使用されて
いる。例えば、特開平１１−４５６８８号公報に示され
るように、電池パッケージは、ラミネートフィルムをカ
ップ形状に絞り加工して形成される。絞り加工で得られ
たパッケージ内には、電池を構成する電極、リード線、
電解液等を収納し、カップ開口部をヒートシールで封止
して、電池エネルギー密度の向上、シールの信頼性向
上、小型化等を図る技術が知られている。

【０００３】しかし、薄い金属箔とプラスチックの積層
からなるラミネートフィルムは、全体の厚みが０．３ｍ
ｍ以下と薄いもので、カップ形状に成形しようとして絞
り加工すると、ラミネートフィルムが破れるという問題
がある。特に、成形カップの有効体積を増加させるため
に、深さ３ｍｍ以上の深絞り加工を行なう場合や屈曲部
の曲率半径が１．５ｍｍ以下での絞り加工を行なう場合
に、ラミネートフィルムが破れやすい。

【０００４】これは、ラミネートフィルムの弾性やラミ
ネートフィルムと成形金型との間の滑りに起因するもの
と考えられる。また、金型角部での極端な曲げに対して
は、ラミネートフィルムで吸収しきれない部分的な応力
集中が生じるため、単に成形金型の滑りをよくするだけ
では、ラミネートフィルムの破れを回避することは難し
い。さらに、接着層保護フィルムを貼り付けたラミネー
トフィルムでは、金型の角部の曲率半径を小さくする
と、接着層保護フィルムは、上手く接着されずに剥がれ
てしまう。これは、接着層保護フィルムが高弾性率を有
しているため、角部での成形加工がしきれないことによ
るものと考えられる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した事
情に鑑みてなされたもので、電池パッケージをラミネー
トフィルムの絞り加工で形成するのに、深絞り加工や屈
曲部の曲率半径を小さくしても、ラミネートフィルムが
破れず、接着層保護フィルムが剥がれない絞り加工方法
およびラミネートフィルムを提供することを課題とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の電池パッケージ
用フィルムの絞り加工方法は、接着層／金属層／金属層
保護フィルムを構成要素とする電池パッケージ用フィル
ムの接着層を、高弾性率のフィルムで保護し、かつ、凸
側金型と高弾性率のフィルム表面との間の静摩擦係数が
０．４以下になるようにして絞り加工を行なうことを特
徴とする。

【０００７】また、本発明の他の電池パッケージ用フィ
ルムの絞り加工方法は、接着層／金属層／金属層保護フ
ィルムを構成要素とする電池パッケージ用フィルムの接
着層を高弾性率のフィルムで保護してラミネートフィル
ムとし、該ラミネートフィルムの厚さが０．３ｍｍ以下
であり、深さが３ｍｍ以上であり、屈曲部の曲率半径が
１．５ｍｍ以下である場合、ラミネートフィルムと成形
金型との間に樹脂製フィルムを介在させることを特徴と
する。

【０００８】本発明のラミネートフィルムは、接着層／
金属層／金属層保護フィルムを構成要素とする電池パッ
ケージ用フィルムの接着層を、引張弾性係数１０００Ｍ
Ｐａ以上で、かつ、ステンレスとの静摩擦係数０．４以
下のフィルムで保護したことを特徴とする。

【０００９】また、本発明の電池の形成方法は、接着層
／金属層／金属層保護フィルムを構成要素として有する
電池パッケージ用フィルムを用いて、電極板、リード
線、電解液等を封入して電池を形成する方法であって、
接着層を高弾性率のフィルムで保護し、かつ、凸側金型
と高弾性率のフィルム表面との間の静摩擦係数が０．４
以下になるようにして絞り加工を行ない、この後、接着
層保護フィルムを除去してヒートシールを行なうことを
特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態を図１
により説明する。図中、１は高弾性率フィルム（接着層
保護フィルム）、２は接着層、３は金属層、４は金属層
保護フィルム、５は凸側金型、６は凹側金型、Ｆはラミ
ネートフィルムを示す。なお、ラミネートフィルムＦ
は、構成を明瞭にするため実際の厚さより誇大して描い
てある。このラミネートフィルムＦは、積層の構成要素
を接着層２／金属層３／金属層保護フィルムとし、これ
に接着層２の表面を高弾性率のフィルムで保護して構成
される。以下、この高弾性率のフィルムを接着層保護フ
ィルム１として接合して説明する。

【００１１】本発明でいう絞り加工とは、凸面を持つ凸
側金型５と凹面を持つ凹側金型６との間にラミネートフ
ィルムＦを挟み、両金型を押付けることにより成形する
加工をいう。なお、Ｒは金型角部の曲率半径であり、Ｈ
は絞りの深さである。電池のパッケージ用としては、成
形カップの有効体積を増加させるために曲率半径Ｒは可
能な限り小さくするのが望ましく、２ｍｍ以下が好まし
く、絞り深さＨは３ｍｍ以上が要求されている。絞り深
さに特に上限はないが、現実的には２０ｍｍ程度が限度
される。また、ラミネートフィルムＦは、全体の厚さ
が、０．３ｍｍ以下で、望ましくは０．２ｍｍ以下とさ
れる。

【００１２】接着層保護フィルム１は、電池として組付
ける前の接着層２の表面を保護することとカップ成形時
の金型との滑りを円滑にするためのものである。この接
着層保護フィルム１としては、例えば、２軸延伸のＰＥ
Ｔ（ポリエチレンテレフタレート）、２軸延伸のナイロ
ンが用いられ、厚み５〜５０μｍで、引張弾性係数が１
０００ＭＰａ以上で、絞り用金型との間の静摩擦係数が
０．４以下とすることが好ましい。この接着層保護フィ
ルム１は、ラミネートフィルムＦの成形加工で一体に加
工され接着した状態に保たれるが、電極や電解液を封入
して電池として組付けるときには除去されるものであ
る。

【００１３】接着層２は、電極や電解液を封入するため
のヒートシール層とするものである。この接着層２とし
ては、厚み１０〜１５０μｍで、耐電解液性のよいポリ
エチレンやポリプロピレンが用いられ、その他、これら
の酸変性物、アイオノマーを用いてもよい。また、これ
らの樹脂にハイドロタルサイト、硫酸マグネシウム、カ
ルボン酸金属塩、または金属酸化物を添加したものも使
用することができる。これらの無機化合物を添加するこ
とにより、シール部に酸や水分の透過防止機能を付与す
ることができる。

【００１４】金属層３は、成形カップの基体となるもの
で、厚さ２０〜８０μｍのアルミニウム箔または鉄入り
アルミ合金箔で形成される。

【００１５】金属層保護フィルム４は、金属層３の表面
を保護する外被とされるものである。この金属層保護フ
ィルムとしては、厚さ９〜５０μｍで、ＰＥＴ、ナイロ
ン、ポリプロピレンなどが用いられ、これらを単体で用
いる以外に、例えば、ＰＥＴとナイロンの貼り合わせフ
ィルムであってもよい。通常、この金属層保護フィルム
４は、ウレタン系接着剤などにより金属層３と接着され
ていて、電池として組立てられた後も、除去することな
く、そのまま使用される。ここで用いる接着剤は、電池
として組立てられた後も電解液に触れることがないの
で、ウレタン系接着剤を使用しても特に問題はない。

【００１６】上述したラミネートフィルムＦは、接着層
保護フィルム１の表面を凸側金型５に向け、金属層保護
フィルム４の表面を凹側金型６に向けて絞り加工され
る。電池エネルギー密度向上のため電極や電解液を収納
するスペースを確保するには、絞り深さＨを３ｍｍ以上
とする必要がある。このような深絞り加工を、ラミネー
トフィルムＦに破れを生じることなく行なうには、本発
明によれば、接着層２を高弾性率のフィルムで保護し、
少なくとも凸側金型５とラミネートフィルムＦとの間の
静摩擦係数を０．４以下とする必要がある。

【００１７】この具体的方法としては、以下の２通りが
ある。（１）接着層２を保護する接着層保護フィルム１を、引
張弾性係数を１０００ＭＰａ以上とし、凸側金型（通常
は、ステンレスで形成される）との間の静摩擦係数が
０．４以下になるものを用いる。（２）接着層２を保護する接着層保護フィルム１に引張
弾性係数を１０００ＭＰａ以上のものを用い、凸側金型
に滑りのよい金型（ラミネートフィルムＦとの間で静摩
擦係数が０．４以下）を用いる。

【００１８】前記（２）の滑りのよい金型としては、例
えば、四フッ化エチレン樹脂製の金型、ステンレス製の
金型の表面に四フッ化エチレン樹脂をコーティングした
金型、ステンレス製の金型の表面にシリコン系離型剤を
塗布した金型などが挙げられる。しかし、このような滑
りのよい金型を使用しても、接着層保護フィルムを設け
ない場合は、静摩擦係数を十分に小さくすることができ
ず、深絞り加工は難しい。

【００１９】前記の通り、ラミネートフィルムＦに破れ
を生じずに深絞り加工ができるためには、この接着層保
護フィルム１の引張弾性係数が１０００ＭＰａ以上であ
ることが必要である。引張弾性係数が１０００ＭＰａ以
上といった高弾性率のフィルムは、例えば、ＰＥＴ、ナ
イロンなどを２軸延伸することにより得ることができ
る。引張弾性係数は、大きいほど好ましいが現実的には
１００００ＭＰａ以下が限度である。接着層保護フィル
ム１の引張弾性係数は、ＡＳＴＭＤ８８２に準拠して
測定することができる。

【００２０】さらに、ラミネートフィルムＦに破れを生
じずに深絞り加工ができるためには、接着層保護フィル
ム１に高弾性率のフィルムを使用することに加えて、接
着層保護フィルム１と金型との間の静摩擦係数が０．４
以下であることが必要である。この静摩擦係数の測定
は、金型と同一の材料で滑り片を作製し、これにフック
を付けて接着層保護フィルムの上を滑らすことにより行
なうことができる。静摩擦係数は、ＪＩＳＫ７１２５に
準拠した方法により測定することができる。

【００２１】また、接着層保護フィルム１を設けて、深
絞り加工を行ない、電池を組立てる直前に接着層保護フ
ィルムを除去することで、接着層へのゴミの付着や、接
着層の吸水が防止でき、より信頼性の高い電池パッケー
ジを得ることができる。

【００２２】次に、上述した本発明の第１の実施の形態
を、具体例と比較例を用いて説明する。以下の具体例、
比較例においては、ラミネートフィルムＦの接着層２／
金属層３／金属層保護フィルム４の構成要素を同じとし
て、接着層保護フィルム１の種類を変更してラミネート
したものを使用した。また、凸側金型５を変更して、ラ
ミネートフィルムとの静摩擦係数も変えてみた。構成要
素の接着層２としては、厚さ５０μｍのマレイン酸ポリ
プロピレンを用い、金属層３としては、厚さ４０μｍの
１％鉄入りアルミ合金箔を用い、金属層保護フィルム４
としては、厚さ２５μｍの２軸延伸ナイロンを厚さ５μ
ｍのウレタン系接着剤で接着した。なお、参考に接着層
保護フィルム１を用いない場合についても行なってみ
た。

【００２３】（具体例１）接着層保護フィルム１とし
て、厚さ２５μｍの２軸延伸ＰＥＴをラミネートし、ラ
ミネートフィルムＦを作製した。接着層保護フィルム１
の引張弾性係数は、４０００ＰＭａであり、ステンレス
の滑り片との静摩擦係数は０．２７であった。ステンレ
ス製の凸側金型５の絞り面を６０ｍｍ×１２０ｍｍの矩
形状とし、絞り深さ３ｍｍとして絞り加工を行なったと
ころ、ラミネートフィルムＦに破れ等は発生しなかっ
た。そして、接着層保護フィルム１を除去して、電極
板、リード線、電解液等を封入し、ヒートシールして電
池を組立てることができた。

【００２４】（具体例２）接着層保護フィルム１とし
て、厚さ２５μｍの２軸延伸ナイロンをラミネートし、
ラミネートフィルムＦを作製した。接着層保護フィルム
１の引張弾性係数は、１５００ＰＭａであり、ステンレ
スの滑り片との静摩擦係数は０．３であった。具体例１
と同様に絞り加工を行なったところ、ラミネートフィル
ムＦに破れ等は発生しなかった。

【００２５】（比較例１）接着層保護フィルム１とし
て、厚さ２５μｍのＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイ
ト）をラミネートし、ラミネートフィルムＦを作製し
た。接着層保護フィルム１の引張弾性係数は、１７００
ＰＭａであり、ステンレスの滑り片との静摩擦係数は
０．４５であった。具体例１と同様に深絞り加工を行な
ったが、ラミネートフィルムＦに破れが生じ、絞り加工
は実施することができなかった。ラミネートフィルムＦ
とステンレス製金型との静摩擦係数が大きいためと考え
られる。

【００２６】（具体例３）比較例１と同じ接着層保護フ
ィルム１をラミネートしたラミネートフィルムＦを用い
た。ステンレスの滑り片に離型用シリコンスプレーを吹
き付け、ラミネートフィルムＦとの間の静摩擦係数を測
定したところ０．３であった。そこで、ステンレス製の
凸側金型５の表面に離型用シリコンスプレーを吹き付
け、比較例１と同様の絞り加工を行なったところ、ラミ
ネートフィルムＦに破れ等は発生しなかった。

【００２７】（具体例４）比較例１と同じ接着層保護フ
ィルム１をラミネートしたラミネートフィルムＦを用い
た。四フッ化エチレンの滑り片とラミネートフィルムＦ
との間の静摩擦係数を測定したところ０．３５であっ
た。四フッ化エチレン製の凸側金型５を用いて、比較例
１と同様の絞り加工を行なったところ、ラミネートフィ
ルムＦに破れ等は発生しなかった。

【００２８】（比較例２）接着層保護フィルム１とし
て、厚さ２５μｍの無延伸ナイロンをラミネートし、ラ
ミネートフィルムＦを作製した。無延伸ナイロンの接着
層保護フィルム１の引張弾性係数は、６００ＰＭａであ
り、ステンレスの滑り片との静摩擦係数は０．３５であ
った。具体例１と同様に絞り加工を行なったが、ラミネ
ートフィルムＦに破れが生じ、絞り加工は実施すること
ができなかった。接着層保護フィルム１の引張弾性係数
が小さいためと考えられる。

【００２９】（比較例３）接着層保護フィルム１を設け
ないラミネートフィルムＦを用いた。ステンレスの滑り
片との静摩擦係数は０．７であった。具体例１と同様に
絞り加工を行なったが、フィルムに破れが生じ、絞り加
工は実施することができなかった。ラミネートフィルム
Ｆとステンレス製金型との静摩擦係数が大きいためと考
えられる。

【００３０】（比較例４）比較例３と同様に接着層保護
フィルム１を設けないラミネートフィルムＦを用いた。
ステンレスの滑り片に離型用シリコンスプレーを塗布し
たときの静摩擦係数は０．５であった。ステンレス製の
凸側金型の表面に離型用シリコンスプレーを吹き付け、
具体例１と同様の絞り加工を行なったが、ラミネートフ
ィルムＦに破れが生じ、絞り加工は実施することができ
なかった。やはり、ラミネートフィルムＦとステンレス
製金型との静摩擦係数が大きいためと考えられる。

【００３１】次に、本発明の第２の実施の形態につい
て、図２および図３により説明する。図２は、ラミネー
トフィルムＦと凹側金型６との間に介挿フィルム７を配
して絞り加工する図を示し、図３は、ラミネートフィル
ムＦと凸側金型５との間に介挿フィルム８を配して絞り
加工する図を示す。ラミネートフィルムＦおよび金型
５，６は、図１の第１の実施の形態で説明したのと同様
であるので、同じ符号を用いることで詳細説明を省略す
る。

【００３２】第１の実施の形態で、成形カップの有効体
積を一層増加させるために、成形カップの曲げ部の曲率
半径をさらに小さくしていくと、ラミネートフィルムＦ
が破れることがある。これはラミネートフィルムＦと凸
側金型５との間の静摩擦係数を低減しても、金型の角部
での極端な曲げに対しては、ラミネートフィルムＦで吸
収しきれない部分的な応力集中が生じるためと考えられ
る。さらに、接着層保護フィルム１が上手く接着されず
に剥がれてしまうこともある。これは、接着層保護フィ
ルム１が高弾性率を有しているため、角部での成形加工
がしきれないことによるものと考えられる。第２の実施
の形態は、このような点をさらに改善するものである。

【００３３】図２においては、介挿フィルム７を凹側金
型６とラミネートフィルムＦの金属層保護フィルム４と
の間に入れて、成形加工時のカップの曲げ部分の応力緩
和を図る。介挿フィルム７は、厚みが３０〜６０μｍ
で、伸び率が１００％以上の伸びやすいポリエチレン等
のフィルムに、切り込みを入れたものが用いられる。切
り込みは、介挿フィルム７の伸びをさらによくするため
に入れられるもので、例えば、フィルムの周縁に迄は達
しないように、中央部に、十字状に切り込んで形成され
る。

【００３４】図３においては、介挿フィルム８を凸側金
型５とラミネートフィルムＦとの間に入れて、成形加工
時のカップの曲げ部分の応力緩和を図る。介挿フィルム
８は、厚さが１５〜４０μｍで、伸び率が１００％以上
の伸びやすいＰＥＴまたはナイロンのフィルム表面に、
シリコーンを塗布し、滑りをよくしてある。なお、図３
の介挿フィルム８においても、図１の場合と同様に切り
込みを入れてもよい。

【００３５】次に、上述した本発明の第２の実施の形態
を、具体例と比較例を用いて説明する。以下の具体例、
比較例においては、ラミネートフィルムＦは、接着層保
護フィルム１／接着層２／金属層３／金属層保護フィル
ム４の構成要素を備え、接着層保護フィルム１と凸側金
型５との間の静摩擦係数は、０．４以下であることを前
提とした。

【００３６】（具体例５）図２において、ラミネートフ
ィルムＦは、接着層保護フィルム１に２軸延伸ＰＥＴ、
接着層２にポリエチレン、金属層３にアルミ箔、金属層
保護フィルム５にＰＥＴとナイロンの貼り合わせフィル
ムを使用した構成のものを用いた。凸側金型５および凹
側金型６の角部の曲率半径Ｒを１．０ｍｍ、絞りの深さ
Ｈを３．５ｍｍとした。介挿フィルム７として、厚み５
０μｍのポリエチレンフィルムに切り込みを入れ、凹側
金型６とラミネートフィルムＦとの間に介在させて絞り
加工を行なった。この結果は、接着層保護フィルム１が
剥がれず、ラミネートフィルムＦに破れ等も発生しなか
った。

【００３７】（比較例５）具体例５と同じラミネートフ
ィルムと金型を用い、凹側金型６とラミネートフィルム
Ｆとの間に介挿フィルム７を介在させずに絞り加工を行
なった。この結果は、接着層保護フィルム１が剥がれ、
ラミネートフィルムＦに破れが生じ、絞り加工は実施す
ることができなかった。

【００３８】（具体例６）図３において、ラミネートフ
ィルムＦは、具体例５と同じ構成のものを用いた。凸側
金型５および凹側金型６の角部の曲率半径Ｒを１．５ｍ
ｍ、絞りの深さＨを４．０ｍｍとした。介挿フィルム８
として、表面にシリコーン処理を施した厚み２５μｍの
ＰＥＴフィルムを凸側金型５とラミネートフィルムＦと
の間に介在させて絞り加工を行なった。この結果は、接
着層保護フィルム１が剥がれず、ラミネートフィルムＦ
が破れ等も発生しなかった。

【００３９】（比較例６）具体例６と同じラミネートフ
ィルムと金型を用い、凸側金型５とラミネートフィルム
Ｆとの間に介挿フィルム８を介在させずに絞り加工を行
なった。この結果は、接着層保護フィルム１が剥がれ、
ラミネートフィルムＦが破れて絞り加工を行なうことが
できなかった。

【００４０】以上の具体例５，６から、凹側金型６とラ
ミネートフィルムＦの間、または凸側金型５とラミネー
トフィルムＦとの間のいずれか一方に、介挿フィルムを
介在させることにより、成形体の曲げ部の曲率半径を小
さくすることができることを示している。しかし、凸側
金型５とラミネートフィルムＦとの間、および凹側金型
とラミネートフィルムＦとの間の両側に、介挿フィルム
を介在させて成形してもよいことは明らかである。

【００４１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、接着層
／金属層／金属層保護フィルムを構成要素とするラミネ
ートフィルムの接着層を高弾性率のフィルムで保護し、
凸側金型とラミネートフィルムとの間の静摩擦係数が
０．４以下になるようにして、破れを生じることなくラ
ミネートフィルムの絞り加工を行なうことができる。ま
た、金型とラミネートフィルムの間に樹脂製フィルムを
介在させることで、曲げ部の曲率半径Ｒを１．５ｍｍ以
下、深さＨを３．０ｍｍ以上のカップ形状に絞り加工し
ても、接着層保護フィルムの剥がれがなく、ラミネート
フィルムの破れも生じることなく絞り加工を行なうこと
ができる。そして、以上のラミネートフィルムを用い、
絞り加工を行なうことにより、電池エネルギー密度を高
め、小型化された信頼性に優れた電池を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を説明する図であ
る。

【図２】本発明の第２の実施の形態を説明する図であ
る。

【図３】本発明の第２の実施の形態の他の例を説明する
図である。

【符号の説明】

Ｆ…ラミネートフィルム、１…高弾性率フィルム（接着
層保護フィルム）、２…接着層、３…金属層、４…金属
層保護フィルム、５…凸側金型、６…凹側金型、７、８
…介挿フィルム。

フロントページの続き (72)発明者田中浩介大阪市此花区島屋一丁目１番３号住友電気工業株式会社大阪製作所内 (72)発明者村尾諭栃木県鹿沼市さつき町３番３号住友電気工業株式会社関東製作所内 (72)発明者田中啓一栃木県鹿沼市さつき町３番３号住友電気工業株式会社関東製作所内 (72)発明者細川武広栃木県鹿沼市さつき町３番３号住友電気工業株式会社関東製作所内Ｆターム(参考） 5H011 AA01 CC06 CC10 HH02 HH13 JJ02 KK00 KK01 KK02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】接着層／金属層／金属層保護フィルムを
構成要素とする電池パッケージ用フィルムの前記接着層
を高弾性率のフィルムで保護し、かつ、凸側金型と前記
高弾性率のフィルム表面との間の静摩擦係数が０．４以
下になるようにして、絞り加工を行なうことを特徴とす
る電池パッケージ用フィルムの絞り加工方法。
【請求項２】前記高弾性率のフィルムの引張弾性係数
が１０００ＭＰａ以上であることを特徴とする請求項１
に記載の電池パッケージ用フィルムの絞り加工方法。
【請求項３】前記高弾性率のフィルムは、前記凸側金
型に対して静摩擦係数が０．４以下であることを特徴と
する請求項１または２に記載の電池パッケージ用フィル
ムの絞り加工方法。
【請求項４】前記凸側金型は、前記高弾性率のフィル
ムに対して、静摩擦係数が０．４以下であることを特徴
とする請求項１または２に記載の電池パッケージ用フィ
ルムの絞り加工方法。
【請求項５】接着層／金属層／金属層保護フィルムを
構成要素とする電池パッケージ用フィルムの前記接着層
を高弾性率のフィルムで保護してなるラミネートフィル
ムの厚さが０．３ｍｍ以下であり、深さが３ｍｍ以上の
カップ形状に絞り加工することを特徴とする請求項１か
ら４のいずれか１項に記載の電池パッケージ用フィルム
の絞り加工方法。
【請求項６】屈曲部の曲率半径が１．５ｍｍ以下であ
る場合、前記ラミネートフィルムと凹側金型との間に樹
脂製フィルムを介在させることを特徴とする請求項５に
記載の電池パッケージ用フィルムの絞り加工方法。
【請求項７】前記樹脂製フィルムは、伸び率１００％
以上で、切り込みが入れられていることを特徴とする請
求項６に記載の電池パッケージ用フィルムの絞り加工方
法。
【請求項８】屈曲部の曲率半径が１．５ｍｍ以下であ
る場合、前記ラミネートフィルムと凸側金型との間に樹
脂製フィルムを介在させることを特徴とする請求項５に
記載の電池パッケージ用フィルムの絞り加工方法。
【請求項９】前記樹脂製フィルムは、伸び率１００％
以上でシリコーン処理されたものであることを特徴とす
る請求項８に記載の電池パッケージ用フィルムの絞り加
工方法。
【請求項１０】接着層／金属層／金属層保護フィルム
を構成要素とする電池パッケージ用フィルムの前記接着
層を、引張弾性係数１０００ＭＰａ以上で、かつ、ステ
ンレスとの静摩擦係数０．４以下のフィルムで保護した
ことを特徴とするラミネートフィルム。
【請求項１１】接着層／金属層／金属層保護フィルム
を構成要素とする電池パッケージ用フィルムを用いて、
電極板、リード線、電解液等を封入して電池を形成する
方法であって、前記接着層を高弾性率のフィルムで保護
し、かつ、凸側金型と前記高弾性率のフィルム表面との
間の静摩擦係数が０．４以下になるようにして絞り加工
を行ない、この後、接着層保護フィルムを除去してヒー
トシールを行なうことを特徴とする電池の形成方法。