JP2002048126A

JP2002048126A - 連結機構

Info

Publication number: JP2002048126A
Application number: JP2000236495A
Authority: JP
Inventors: Yasuyo Kuno; 康世久野; Shinpei Namiki; 眞平並木
Original assignee: TOK Bearing Co Ltd
Current assignee: TOK Bearing Co Ltd
Priority date: 2000-08-04
Filing date: 2000-08-04
Publication date: 2002-02-15
Anticipated expiration: 2020-08-04
Also published as: JP4412829B2

Abstract

(57)【要約】【課題】連結部材の組み付け作業が簡単にでき、しか
も、所定のイニシャル弾性力を、コイルスプリングに確
実に付与することができる連結機構を提供すること。【解決手段】連結部材３のアダプター２４の外周に、
平面２６を形成して断面をＤ形にするとともに、その先
端の角部には、上記平面に対して傾斜する切り欠き面２
５を形成する一方、第１部材２ｂには、内周に平面を有
する断面Ｄ形の組み付け穴６を形成し、この組み付け穴
６にアダプター２４を挿入するときに、切り欠き面２５
を組み付け穴の平面６ａに接触させながら挿入すること
を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば携帯電話
の蓋板などを、連結部材によって回転自在に連結する連
結機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】図２３に示すように、携帯電話ａには、
プッシュボタン１などをカバーする蓋板２を設けてい
る。この蓋板２は、図２４，２５に示すように、連結部
材３によって本体４に回転自在に連結されている。すな
わち、図２６に示すように、蓋板２には、一対の支持部
２ａ，２ｂを形成し、これら支持部２ａ，２ｂ間に、本
体４に形成した支持部４ａを挟み込んでいる。また、こ
れら支持部２ａ，２ｂ，４ａには、図２７に示すよう
に、組み付け穴５，６，７をそれぞれ形成し、これら組
み付け穴５〜７を一致させている。そして、この一致さ
せた組み付け穴５〜７に連結部材３を挿入し、蓋板２と
本体４とを回転自在に連結している。

【０００３】上記連結部材３は、図２８に示すように、
回転軸８と、この回転軸８を回転自在に支持するケース
９と、このケース９から回転軸８が抜けないようにする
キャップ１０と、Ｏリング１１と、回転軸８の先端に固
定するアダプター１２と、このアダプター１２とキャッ
プ１０とを連結するコイルスプリング１３とから構成さ
れている。上記回転軸８には、フランジ部８ａを形成
し、このフランジ部８ａの図面右側に、大径部８ｂと小
径部８ｃとを形成している。一方、図２７に示すよう
に、ケース９には、大径穴９ａ、中径穴９ｂおよび小径
穴９ｃを形成している。そして、ケース９に上記回転軸
８を挿入すると、大径穴９ａによって回転軸８のフラン
ジ部８ａが支持されて、小径穴９ｃによって回転軸８の
小径部８ｃが支持される。

【０００４】上記のようにして、ケース９に回転軸８が
回転自在に支持されているが、この回転軸８の小径部８
ｃとケース９の中径穴９ｂとの間には隙間を形成し、こ
の隙間に粘性流体を供給している。そして、この粘性流
体によって、回転軸８の回転速度を減速するようにして
いる。なお、粘性流体の漏れは、上記Ｏリング１１によ
って規制している。また、上記アダプター１２を固定し
た回転軸８の表面には、平面１４を形成し、この平面１
４に対応する平面１５を、アダプター１２の組み付け穴
１６に形成している。そして、これら平面１４、１５に
よって、回転軸８とアダプター１２との相対回転を規制
している。

【０００５】上記コイルスプリング１３は、その一端１
３ａをアダプター１２に形成した穴１２ａに挿入し、そ
の他端１３ｂをキャップ１０に形成した穴１０ａに挿入
している。このようにしたコイルスプリング１３は、キ
ャップ１０とアダプター１２との相対回転によってねじ
れて、回転方向の弾性力を蓄えるようにしている。

【０００６】一方、図２８に示すように、上記ケース９
の表面には、凸部９ｄ，９ｄを形成している。これら凸
部９ｄ、９ｄは、軸線方向に形成しているが、図２７に
示すように、組み付け穴７内に組み込んだときに、この
組み付け穴７内に収まる長さにしている。また、図示し
ていないが、組み付け穴５，６の内周には、上記凸部９
ｄ，９ｄに対応する溝を軸方向に形成している。そし
て、このようにした組み付け穴５，６に、上記ケース９
を挿入することによって、ケース９と支持部４ａとの相
対回転を規制している。

【０００７】上記アダプター１２の表面には、平面１７
を形成し、その断面をＤ形にしている。また、図２７に
示すように、支持部２ｂの組み付け穴６にも平面６ａを
形成し、その穴の形状をＤ形にしている。そして、この
組み付け穴６に、上記アダプター１２を挿入し、このア
ダプター１２と支持部２ｂとの相対回転を規制してい
る。

【０００８】次に、上記連結部材３の作用について説明
する。図２４に示すように、蓋板２が全開の状態から、
図２５に示すように蓋板２を閉じる方向に回動させる
と、この蓋板２と本体４とが相対回転する。これら蓋板
２と本体４とが相対回転すると、ケース９とアダプター
１２とが相対回転し、それによってコイルスプリング１
３が巻き込み方向にねじられる。このようにコイルスプ
リング１３が巻き込み方向にねじられると、蓋板２を開
く方向の弾性力がコイルスプリング１３に蓄積される。
そして、蓋板２が完全に閉じたとき、コイルスプリング
１３の弾性力が最大となる。

【０００９】一方、図２３に示すように、本体４には、
ラッチ１８を設けている。このラッチ１８は、蓋板２を
完全に閉じたときに、蓋板２に形成した穴１９の側面に
引っかかり、蓋板２を閉じた状態に保つ。この閉状態か
ら、本体４に設けたボタンＢを押すと、ラッチ１８が蓋
板２の側面から外れる。そのため、蓋板２は、コイルス
プリング１３に蓄えられた回転方向の弾性力によって回
動する。そして、この蓋板２は、それに形成したストッ
パー２１が、本体４に形成したストッパー２０にぶつか
るまで回動する。

【００１０】また、蓋板２の全開状態を保つために、コ
イルスプリング１３には、イニシャル弾性力を付与して
いる。すなわち、コイルスプリング１３は、蓋板２が全
開状態のときでも、所定量だけ巻き込み方向にねじった
状態に設定している。そして、このコイルスプリング１
３のイニシャル弾性力は、連結部材３を携帯電話ａに組
み付けるときに設定するが、以下にその手順を説明す
る。

【００１１】まず、図２４に示すように、蓋板２を全開
状態にしておく。次に、図２６に示すように、一方の支
持部２ａ側から、その組み付け穴５に連結部材３を挿入
していく。アダプター１２の先端が、支持部２ｂの組み
付け穴６の直前まで達したら、組み付け穴６に外側から
ドライバーを挿入する。そして、このドライバーをアダ
プター１２の端面に形成した工具穴２２に挿入して、ア
ダプター１２を回転させる。このとき、支持部４ａに対
するケース９の回転が規制されているので、上記のよう
にアダプター１２を回転させると、ケース９とアダプタ
ー１２とが相対回転する。このようにケース９とアダプ
ター１２とが相対回転すれば、コイルスプリング１３が
巻き込み方向にねじられるので、このコイルスプリング
１３にイニシャル弾性力が付与される。

【００１２】上記のようにして、コイルスプリング１３
にイニシャル弾性力を付与したら、アダプター１２の平
面１７と、組み付け穴６の平面６ａとを一致させる。そ
して、この一致させた状態で、アダプター１２を組み付
け穴６に挿入する。このようにすれば、コイルスプリン
グ１３にイニシャル弾性力を与えた状態を保持すること
ができる。そして、このコイルスプリング１３のイニシ
ャル弾性力によって、常に開く方向の弾性力を蓋板２に
与えておけば、この蓋板２が全開したときにも、それが
外力によって動いたり、がたついたりしない。なお、図
２７符号２３は、連結部材３が組み付け穴５〜７から抜
け出さないようにするキャップである。

【００１３】一方、上記のように、コイルスプリング１
３によって、常に開く方向の弾性力を蓋板２に与えてい
ると、全開状態になったときに、その勢いでこの蓋板２
が跳ね返ってくるおそれがある。そこで、上記したよう
に、ケース９内に粘性流体を封入し、この粘性流体によ
るダンパー効果によって、蓋板２の回動速度を減速させ
ている。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来例では、連結
部材３を組み付けるときに、わざわざドライバーによっ
てアダプター１２を回転させなければならなかったの
で、その組み付け作業が非常にやりにくく、その分、作
業コストが高くなっていた。また、アダプター１２の回
転数を間違えると、コイルスプリング１３のイニシャル
弾性力にばらつきが生じるおそれもあった。この発明の
目的は、連結部材３の組み付け作業が簡単にでき、しか
も、所定のイニシャル弾性力を、コイルスプリングに確
実に付与することができる連結機構を提供することであ
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、第１部材
と第２部材とを連結部材によって回転自在に連結する連
結構造において、上記連結部材は、回転軸と、この回転
軸を回転自在に支持するケースと、上記回転軸の先端に
設けた筒状のアダプターと、上記ケースとアダプターと
を接続するとともに、ケースとアダプターとの相対回転
に応じて回転方向の弾性力を蓄える弾性体とを備え、上
記アダプターは、その外周に平面を形成して断面をＤ形
にするとともに、その先端の角部には、上記平面に対し
て傾斜する切り欠き面を形成する一方、上記第１部材ま
たは第２部材のいずれか一方には、内周に平面を有する
断面Ｄ形の組み付け穴を形成し、この組み付け穴に上記
アダプターを挿入するときに、切り欠き面を組み付け穴
の平面に接触させながら挿入することを特徴とする。

【００１６】第２の発明は、第１の発明において、回転
軸の外周には、径方向に突出するハネ部を設ける一方、
粘性流体を封入したケースには、上記ハネ部を臨ませる
拡径部を周方向所定の範囲に形成し、しかも、この拡径
部の底面には、上記回転軸のハネ部の先端面が接触する
接触面と、上記ハネ部の先端面との間に所定の隙間を形
成する流路形成面とを備えたことを特徴とする。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１〜６に示す第１実施例は、連
結部材３を構成するアダプター２４の形状を変更したも
のであり、その他の構成については前記従来例と同じで
ある。以下では、アダプター２４を中心に説明し、従来
と同じ構成要素については同じ符号を付し、その詳細な
説明を省略する。なお、この第１実施例では、支持部２
ａ、２ｂがこの発明の第１部材に相当し、支持部４ａが
この発明の第２部材に相当する。

【００１８】図１に示すように、アダプター２４の表面
には、切り欠き面２５を形成している。この切り欠き面
２５は、図２に示すように、アダプター２４の先端角部
に形成し、アダプター２４に形成した平面２６に連続さ
せている。また、この切り欠き面２５は、図３および図
４に示すように、平面２６に対して、角度αおよび角度
βだけ傾斜させている。そして、この第１実施例では、
前記従来例のような工具穴を省略して、アダプター２４
の先端面を平らにしている。

【００１９】上記のようにしたアダプター２４を備えた
連結部材３は、以下のようにして携帯電話ａに組み付け
る。まず、図１に示すように、蓋板２を全開状態にして
おき、この蓋板２の一方の支持部２ａ側から、連結部材
３を組み付け穴５〜７に挿入していく。連結部材３のケ
ース９が、支持部４ａの組み付け穴７に達すると、ケー
ス９の凸部９ｄと組み付け穴７の図示していない凹部と
によって、支持部４ａに対するケース９の回転が規制さ
れる。このとき、ケース９に対するアダプー２４の回転
位置が、コイルスプリング１３によって特定されるが、
その回転位置を、図５に示す関係にしている。すなわ
ち、アダプター２４の切り欠き面２５の先端が、支持部
２ｂに形成した組み付け穴６の平面６ａと平行になるよ
うに設定している。

【００２０】上記のように切り欠き面２５の先端と組み
付け穴６の平面６ａとを平行にした状態で、連結部材３
を挿入してくと、切り欠き面２５には、傾斜角度α（図
３参照）があるため、この切り欠き面２５に平面６ａが
押しつけられる。また、切り欠き面２５には、傾斜角度
β（図４参照）があるため、上記平面６ａからの押しつ
け力によって、図５に示すように、アダプター２４が矢
印方向に回転していく。そして、切り欠き面２５の基端
側まで、アダプター２４が組み付け穴６に挿入される
と、図６に示すように、アダプター２４が角度βだけ回
転して、その平面２６と組み付け穴６の平面６ａとが平
行になる。つまり、アダプター２５を組み付け穴６に挿
入するときに、コイルスプリング１３が自動的に巻き込
み方向にねじられるようにしている。

【００２１】以上のようにすれば、ドライバーなどを用
いなくても、連結部材３を組み付けるだけで、コイルス
プリング１３のイニシャル弾性力を自動的に設定するこ
とができる。しかも、コイルスプリング１３の回転角度
が、切り欠き面２５の角度βによって決まっているの
で、コイルスプリング１３のイニシャル弾性力にばらつ
きが生じることもない。なお、上記コイルスプリング１
３が、この発明の弾性体に相当する。

【００２２】次に、第２実施例を図７〜２３に示すが、
この第２実施例は、図７に示すように、連結部材３の回
転軸２７の形状と、ケース２８の形状とを変更したもの
であり、その他の構成は、上記第１実施例と同じであ
る。また、連結部材３の組み付け方についても、上記第
１実施例と同じである。

【００２３】図８（ｂ）に示すように、回転軸２７に
は、フランジ部２７ａ、大径部２７ｂおよび小径部２７
ｃを形成している。そして、小径部２７ｃの外周には、
大径部２７ｂと同じ半径のハネ部２９を形成している。
このハネ部２９は、図８（ａ）に示すように、小径部２
７ｃの外周９０°の範囲に形成している。また、このハ
ネ部２９の軸線方向長さを、小径部２７ｃの長さよりも
短くしている。すなわち、先端面２９ａを、小径部２７
ｃの先端よりも手前に位置させている。

【００２４】一方、図９に示すように、ケース２８に
は、大径穴２８ａと小径穴２８ｂとを形成するともに、
小径穴２８ｂの所定の範囲に、拡径部３０を形成してい
る。この拡径部３０は、図１０に示すように、周方向２
７０°の範囲に形成している。だだし、この径径部３０
は、その軸線方向の深さを範囲Ａと範囲Ｂとで変えてい
る。すなわち、１８０°の範囲Ｂの深さを、残りの９０
°の範囲Ａよりもδ分だけ深くしている。したがって、
図１０に示すように、図９のＸ−Ｘ線断面では、２７０
°の範囲に拡径部３０が形成されているが、図１１に示
すように、図９のXI−XI線断面では、１８０°の範囲に
のみ拡径部３０が形成されている。

【００２５】図１２は、上記拡径部３０を備えたケース
２８に、上記回転軸２７を挿入した状態を示した断面図
である。回転軸２７は、そのフランジ部２７ａを、ケー
ス２８の大径穴２８ａによって回転自在に支持されて、
その小径部２７ｃを、ケース２８の小径穴２８ｂによっ
て回転自在に支持されている。また、ケース２８の拡径
部３０に、回転軸２７のハネ部２９を臨ませるととも
に、その先端面２９ａを、拡径部３０の範囲Ａの底面に
接触させている。そして、ハネ部２９の先端面２９ａ
と、拡径部３０の範囲Ｂの底面との間には、所定の隙間
が形成されている。なお、上記範囲Ａの底面が、この発
明の接触面に相当し、上記範囲Ｂの底面が、この発明の
流路形成面に相当する。

【００２６】上記ケース２８に挿入された回転軸２７
は、図１３に示すように、拡径部３０の１８０°の範囲
でのみ回転する。すなわち、図示する状態から、拡径部
３０の一方の側面３０ａにハネ部２９が当接するまで回
転軸２７が回転する。ただし、この回転軸２７の回転範
囲は、厳密にいうと、蓋板２の最大回動角度１８０°よ
りも若干多い１８０°＋α°の範囲を回転できるように
設定している。このように設定することによって、蓋板
２側から大きな力が作用しないようにしている。つま
り、蓋板２の回動をハネ部２９によって規制する状態に
なったりすると、それが破壊されるおそれがあるが、こ
の実施例では、回転軸２７の回転範囲にゆとりを持たせ
ることによって、そのような不都合を防止している。ま
た、上記拡径部３０とハネ部２７との間には、粘性流体
を供給している。なお、この粘性流体は、図１４に示す
ように、拡径部３０の範囲Ｂにも満たされている。

【００２７】上記のように粘性流体を満たした状態で、
回転軸２７を回転させると、粘性流体による抵抗力がハ
ネ部２９に作用する。このように粘性流体による抵抗力
がハネ部２９に作用すると、回転軸２７の回転速度が減
衰される。ただし、この粘性流体による減衰力は、回転
軸２７に設けたハネ部２９の位置に応じて変化する。こ
の減衰力が変化する仕組みを以下に説明する。

【００２８】図１５は、回転軸２７の回転角度と、この
回転軸２７に作用するトルクとの関係を示した図であ
る。なお、ここでは、図１６に示すように、回転軸２７
のハネ部２９が拡径部３０の一方の側面３０ａに当接し
た状態で、蓋板２が完全に閉じるように設定している。
また、図２０に示すように、ハネ部２９ｂが拡径部３０
の他方の側面３０ｂに当接した状態で、蓋板２が完全に
開くように設定している。さらに、回転軸２７には、コ
イルスプリング１３によって、常に反時計回りの弾性力
が作用するように設定している。ただし、この第２実施
例では、連結部材３を携帯電話ａに組み付ける前の段階
で、コイルスプリング１３に所定のイニシャル弾性力を
付与している。そして、連結部材３を携帯電話ａに組み
付ける段階で、上記第１実施例で説明したように、さら
に弾性力を強く設定するようにしている。

【００２９】なお、上記のように、コイルスプリング１
３に所定のイニシャル弾性力を付与しておくのは、連結
部材３を組み付けるときに、そのアダプター２４を支持
部２ｂに形成した組み付け穴６にスムーズに挿入させる
ためである。すなわち、コイルスプリング１３の弾性力
にばらつきがあって、その弾性力が基準よりも弱い場合
に、ケース２８に対するアダプター２４の角度がずれる
ことがある。このようにケース２８に対するアダプター
２４の角度がずれていると、連結部材３を組み付けると
きに、組み付け穴６にアダプター２４をスムーズに挿入
できない。しかし、上記のようにイニシャル弾性力をコ
イルスプリング１３に与えておけば、弾性力に多少のば
らつきがあったとしても、ケース２８に対するアダプタ
ー２４の角度を所定の角度に設定できる。したがって、
連結部材３の組み付け作業もスムーズにできる。

【００３０】図１６に示す閉じた状態から、図１７に示
すように、コイルスプリング１３の弾性力によって蓋板
２とともに回転軸２７が反時計回りに回転すると、ハネ
部２９の右側にある粘性流体が、ハネ部２９の左側に移
動する。すなわち、粘性流体が、範囲Ｂに形成した隙間
を介してハネ部２９の左側に流れ込む。そして、このと
き粘性流体の流動抵抗によって回転軸２７に作用するト
ルクＴ１は、図１５に示すように一定となる。

【００３１】上記の状態から、図１８に示す位置まで回
転軸２７が回転すると、ハネ部２９の一端が、範囲Ａに
さしかかる。すなわち、図２１に示すように、ハネ部２
９の先端面２９ａが、範囲Ｂの接触面３４に接触して、
隙間３３が閉ざされる。このように隙間３３が閉ざされ
ると、ハネ部２９の先端面２９ａと、範囲Ａの流路形成
面３４との僅かな隙間を粘性流体が通過することにな
る。したがって、粘性流体の流動抵抗が増えて、回転軸
２７に作用するトルクも増え始め、それによって蓋板２
の回動速度が減速される（図１５の開閉角度参照）。

【００３２】また、図１９に示す位置まで回転軸２７が
回転すると、図２２に示すように、ハネ部２９の先端面
２９ａと範囲Ａの底面３４とのラップ量が大きくなる。
このようにラップ量が多くなると、それがチョークの機
能を発揮するため、流動抵抗がさらに増加する。したが
って、回転軸２７に作用するトルクもさらに増加して、
それによって蓋板２の回動速度がさらに減速される（図
１５の開閉角度参照）。そして、図２０に示すよう
に、ハネ部２９がケース２８の他方の側面３０ｂに当接
したときに、流動抵抗が最大となり、回転軸２７に作用
するトルクも最大となる（図１５の開閉角度参照）。
すなわち、蓋板２の回動速度が最も遅くなる。

【００３３】以上のように、この第２実施例によれば、
回転軸２７の回転角度が９０°を超えた段階で、回転軸
２７に作用するトルクが増加するので、蓋板２も、ほぼ
９０°開いた段階で、ダンパー効果が発揮され始める。
そして、蓋板２が完全に開く直前で、そのダンパー効果
が最大となって、蓋板２の跳ね返りを防止することがで
きる。

【００３４】なお、この第２実施例によれば、拡径部３
０の軸線方向の深さを変えることによって、ダンパー機
能を自由に設定することができるので、携帯電話の蓋板
２を連結する連結部材３のように、全体の直径が非常に
小さい場合に最適である。また、この第２実施例では、
蓋板２が９０°開いた位置から徐々にダンパー効果を発
揮する設定にしているが、このダンパー効果が発揮され
る角度は、拡径部３０の軸線方向深さである範囲Ａの大
きさおよび範囲Ｂの大きさを調節することによって、自
由に設定することができる。また、範囲Ａを設ける位置
および範囲Ｂを設ける位置を調節することによっても、
ダンパー効果が発揮される位置を自由に設定することが
できる。

【００３５】

【発明の効果】第１の発明によれば、連結部材を組み付
けるときに、コイルスプリングを自動的に巻き込み方向
にねじることができるので、その組み付け作業性を向上
させることができる。また、コイルスプリングのねじこ
み量が、切り欠き面の傾斜角度によって決まっているの
で、コイルスプリングのイニシャル弾性力にばらつきが
生じることもない。

【００３６】第２の発明によれば、回転軸のハネ部を臨
ませる拡径部の底面に、上記回転軸のハネ部の先端面に
接触する接触面と、上記回転軸のハネ部の先端面との間
に所定の隙間を形成する流路形成面とを設けたので、回
転軸に所定の角度でダンパー効果を作用させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例を示す斜視図である。

【図２】アダプター２４の平面図である。

【図３】アダプター２４の側面図である。

【図４】アダプター２４の正面図である。

【図５】アダプター２４と組み付け穴６との関係を示す
図である。

【図６】アダプター２４と組み付け穴６との関係を示す
図である。

【図７】第２実施例を示す斜視図である。

【図８】（ａ）が回転軸２７の正面図であり、（ｂ）が
回転軸２７の側面図である。

【図９】ケース２８の断面図である。

【図１０】図９のＸ−Ｘ線断面図である。

【図１１】図９のXI−XI線断面図である。

【図１２】連係部材３を組み付けた状態を示す断面図で
ある。

【図１３】ケース２８と回転軸２７との関係を示す断面
図である。

【図１４】ケース２８と回転軸２７との関係を示す断面
図である。

【図１５】蓋板の開閉角度と回転軸に作用するトルクと
の関係を表すグラフである。

【図１６】図１５のグラフのの状態を示す、ケース２
８と回転軸との関係を示す断面図である。

【図１７】図１５のグラフのの状態を示す、ケース２
８と回転軸との関係を示す断面図である。

【図１８】図１５のグラフのの状態を示す、ケース２
８と回転軸との関係を示す断面図である。

【図１９】図１５のグラフのの状態を示す、ケース２
８と回転軸との関係を示す断面図である。

【図２０】図１５のグラフのの状態を示す、ケース２
８と回転軸との関係を示す断面図である。

【図２１】ハネ部２９と拡径部３０の底面との関係を示
す断面図である。

【図２２】ハネ部２９と拡径部３０の底面との関係を示
す断面図である。

【図２３】携帯電話ａの平面図である。

【図２４】蓋板２が全開した状態の携帯電話ａの側面図
である。

【図２５】蓋板２が閉じかけている状態の携帯電話ａの
側面図である。

【図２６】従来例の側面図である。

【図２７】連結部材３を組み付けた状態を示す断面図で
ある。

【図２８】従来の連結部材３の斜視図である。

【符号の説明】

２ａ、２ｂこの発明の第１部材を構成する支持部４ａこの発明の第２部材を構成する支持部６組み付け穴６ａ平面８、２７回転軸９、２８ケース１３この発明の弾性体に相当するコイルスプリング２４アダプター２５切り欠き面２６平面２９ハネ部３０拡径部３２流路形成面３３隙間３４接触面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2E030 AB01 BB09 CA02 CB02 3J059 AD02 AD03 BA01 CA03 CB15 DA32 EA12 GA30 3J069 AA41 DD48 3J105 AA02 AA03 AA12 AB17 AB24 AC07 DA13 5K023 AA07 DD08 PP01 PP11

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１部材と第２部材とを連結部材によっ
て回転自在に連結する連結機構において、上記連結部材
は、回転軸と、この回転軸を回転自在に支持するケース
と、上記回転軸の先端に設けた筒状のアダプターと、上
記ケースとアダプターとを接続するとともに、ケースと
アダプターとの相対回転に応じて回転方向の弾性力を蓄
える弾性体とを備え、上記アダプターは、その外周に平
面を形成して断面をＤ形にするとともに、その先端の角
部には、上記平面に対して傾斜する切り欠き面を形成す
る一方、上記第１部材または第２部材のいずれか一方に
は、内周に平面を有する断面Ｄ形の組み付け穴を形成
し、この組み付け穴に上記アダプターを挿入するとき
に、切り欠き面を組み付け穴の平面に接触させながら挿
入することを特徴とする連結機構。
【請求項２】回転軸の外周には、径方向に突出するハ
ネ部を設ける一方、粘性流体を封入したケースには、上
記ハネ部を臨ませる拡径部を周方向所定の範囲に形成
し、しかも、この拡径部の底面には、上記回転軸のハネ
部の先端面が接触する接触面と、上記ハネ部の先端面と
の間に所定の隙間を形成する流路形成面とを備えたこと
を特徴とする請求項１記載の連結機構。