JP2002047035A - ガラスの着色方法 - Google Patents
ガラスの着色方法Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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- C03C23/0005—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments by irradiation
- C03C23/003—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments by irradiation by X-rays
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】分別することなくリサイクルできる着色ガラス
の製造方法の提供。 【解決手段】徐冷点ΘAが１００℃以上であり遷移元素
を含有するガラスの着色方法であって、温度がΘA以下
である前記ガラスに波長が２０ｎｍ以下である電磁波を
照射し、該電磁波照射後に前記ガラスを１００℃〜ΘA
の範囲に５分以上保持するガラスの着色方法。
の製造方法の提供。 【解決手段】徐冷点ΘAが１００℃以上であり遷移元素
を含有するガラスの着色方法であって、温度がΘA以下
である前記ガラスに波長が２０ｎｍ以下である電磁波を
照射し、該電磁波照射後に前記ガラスを１００℃〜ΘA
の範囲に５分以上保持するガラスの着色方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、遷移元素を含有す
るガラスの着色方法に関する。
るガラスの着色方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、板ガラス、容器ガラス等のガラス
製品におけるガラスの着色は、ガラスに種々の着色成分
を含有させそれらの含有量を所望の色に応じて調整する
いわゆるバルク着色、ガラス表面にスパッタリング法等
によって一層または多層の膜を形成しこの膜の構成を所
望の色に応じて調整するいわゆる表面着色等によって行
われていた。
製品におけるガラスの着色は、ガラスに種々の着色成分
を含有させそれらの含有量を所望の色に応じて調整する
いわゆるバルク着色、ガラス表面にスパッタリング法等
によって一層または多層の膜を形成しこの膜の構成を所
望の色に応じて調整するいわゆる表面着色等によって行
われていた。
【０００３】バルク着色は主に、大量に生産される着色
ガラス製品に用いられる。ここでいう着色ガラス製品の
５ｍｍ厚さ換算の可視光線透過率ＴVは、典型的には８
０％以下である。一方、表面着色は、バルク着色に比べ
一般に工程が増加する、前記膜は一般に傷つきやすい等
の理由により、大量に生産される着色ガラス製品には通
常は用いられない。ただし、バルク着色によっては所望
の色その他光学特性が容易には得られない場合、表面着
色は大量に生産される着色ガラス製品に用いられる。
ガラス製品に用いられる。ここでいう着色ガラス製品の
５ｍｍ厚さ換算の可視光線透過率ＴVは、典型的には８
０％以下である。一方、表面着色は、バルク着色に比べ
一般に工程が増加する、前記膜は一般に傷つきやすい等
の理由により、大量に生産される着色ガラス製品には通
常は用いられない。ただし、バルク着色によっては所望
の色その他光学特性が容易には得られない場合、表面着
色は大量に生産される着色ガラス製品に用いられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】近年、ガラス製品のリ
サイクル、すなわち使用済みまたは破損したガラス製品
の再利用が望まれている。このリサイクルにおいて特に
問題となるのが、バルク着色が行われた着色ガラス製品
（バルク着色ガラス）に関係するリサイクルである。
サイクル、すなわち使用済みまたは破損したガラス製品
の再利用が望まれている。このリサイクルにおいて特に
問題となるのが、バルク着色が行われた着色ガラス製品
（バルク着色ガラス）に関係するリサイクルである。
【０００５】すなわち、種々の色のバルク着色ガラスを
再溶融してバルク着色ガラスを製造するリサイクルにお
いては、原料として再利用する前記種々の色のバルク着
色ガラスの色毎の分別が必須であるが、この分別には多
くの工程が必要となる問題がある。また、色毎の生産量
が色毎の再利用すべき量よりも少ない場合に、再利用す
べきバルク着色ガラスの余剰分をリサイクルできなくな
る問題がある。本発明は、従来バルク着色が行われてい
た着色ガラス製品の前記リサイクル問題を解決するガラ
スの着色方法の提供を目的とする。
再溶融してバルク着色ガラスを製造するリサイクルにお
いては、原料として再利用する前記種々の色のバルク着
色ガラスの色毎の分別が必須であるが、この分別には多
くの工程が必要となる問題がある。また、色毎の生産量
が色毎の再利用すべき量よりも少ない場合に、再利用す
べきバルク着色ガラスの余剰分をリサイクルできなくな
る問題がある。本発明は、従来バルク着色が行われてい
た着色ガラス製品の前記リサイクル問題を解決するガラ
スの着色方法の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、徐冷点ΘAが
１００℃超であり遷移元素を含有するガラスの着色方法
であって、温度がΘA以下である前記ガラスに波長が２
０ｎｍ以下である電磁波を照射し、該電磁波照射後に前
記ガラスを１００℃〜ΘAの範囲に５分以上保持するガ
ラスの着色方法を提供する。
１００℃超であり遷移元素を含有するガラスの着色方法
であって、温度がΘA以下である前記ガラスに波長が２
０ｎｍ以下である電磁波を照射し、該電磁波照射後に前
記ガラスを１００℃〜ΘAの範囲に５分以上保持するガ
ラスの着色方法を提供する。
【０００７】本発明者は、遷移元素を含有するガラスに
Ｘ線等の高エネルギー電磁波を照射し、この照射後のガ
ラスの温度を高温に保つことにより、通常のバルク着色
において使用されるよりも少量の遷移元素を含有するガ
ラスを、前記通常のバルク着色によって得られる着色ガ
ラスと同等の着色ガラスとできることを見出し、本発明
に至った。
Ｘ線等の高エネルギー電磁波を照射し、この照射後のガ
ラスの温度を高温に保つことにより、通常のバルク着色
において使用されるよりも少量の遷移元素を含有するガ
ラスを、前記通常のバルク着色によって得られる着色ガ
ラスと同等の着色ガラスとできることを見出し、本発明
に至った。
【０００８】本発明の方法によって製造される着色ガラ
ス（本発明着色ガラス）の遷移元素の含有量は、従来の
バルク着色ガラスよりも少量であってもよく、本発明着
色ガラスを再溶融して得られるガラスを着色していない
ガラスとすることもできる。この場合、本発明着色ガラ
ス製品は分別することなくすべて着色していないガラス
に再生することが可能になる。
ス（本発明着色ガラス）の遷移元素の含有量は、従来の
バルク着色ガラスよりも少量であってもよく、本発明着
色ガラスを再溶融して得られるガラスを着色していない
ガラスとすることもできる。この場合、本発明着色ガラ
ス製品は分別することなくすべて着色していないガラス
に再生することが可能になる。
【０００９】
【発明の実施の形態】ガラスの着色とは、本発明では前
記ＴVを０．２％以上低下させることをいう。ここで、
ＴVはＪＩＳ Ｒ３１０６の３．４「単板ガラスの可視
光透過率及び可視光反射率の計算」に準じて計算され
る。なお、ＪＩＳ Ｒ３１０６においては標準の光Ｄ65
が使用されているが、本明細書におけるＴVの計算にお
いてはＪＩＳ Ｚ８７２０ ３．２「標準の光」に規定
されている標準の光Ａが使用される。
記ＴVを０．２％以上低下させることをいう。ここで、
ＴVはＪＩＳ Ｒ３１０６の３．４「単板ガラスの可視
光透過率及び可視光反射率の計算」に準じて計算され
る。なお、ＪＩＳ Ｒ３１０６においては標準の光Ｄ65
が使用されているが、本明細書におけるＴVの計算にお
いてはＪＩＳ Ｚ８７２０ ３．２「標準の光」に規定
されている標準の光Ａが使用される。
【００１０】本発明におけるガラスの徐冷点ΘAは１０
０℃超である。なお、徐冷点とはガラスの粘度が１０13
ポアズとなる温度であり、たとえば、窓ガラス等に使用
されているソーダライムシリカガラスのΘAは典型的に
は５５０℃である。
０℃超である。なお、徐冷点とはガラスの粘度が１０13
ポアズとなる温度であり、たとえば、窓ガラス等に使用
されているソーダライムシリカガラスのΘAは典型的に
は５５０℃である。
【００１１】本発明におけるガラスは遷移元素（３Ａ〜
７Ａ、８および１Ｂ族元素）を含有するが、該遷移元素
はＴｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕおよ
びＣｅからなる群から選ばれる１種以上であることが好
ましい（態様Ａ）。
７Ａ、８および１Ｂ族元素）を含有するが、該遷移元素
はＴｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕおよ
びＣｅからなる群から選ばれる１種以上であることが好
ましい（態様Ａ）。
【００１２】本発明においては、温度が徐冷点ΘA以下
であるガラスに波長λが２０ｎｍ以下である電磁波が照
射される。前記電磁波が照射されるガラスの温度Θ0が
ΘA超ではガラスが変形するおそれがある。Θ0は典型的
には室温である。なお、Θ0は０℃以上であることが好
ましい。
であるガラスに波長λが２０ｎｍ以下である電磁波が照
射される。前記電磁波が照射されるガラスの温度Θ0が
ΘA超ではガラスが変形するおそれがある。Θ0は典型的
には室温である。なお、Θ0は０℃以上であることが好
ましい。
【００１３】λが２０ｎｍ超では、電磁波がガラスに吸
収されにくくなり、所望のガラスの着色が得られない、
すなわちＴVの低下量が小さすぎる。好ましくは１０ｎ
ｍ以下である。また、λは０．００１ｎｍ以上であるこ
とが好ましい。０．００１ｎｍ未満では、やはり電磁波
がガラスに吸収されにくくなり、所望のガラスの着色が
得られなくなるおそれがある。好ましくは０．００５ｎ
ｍ以上である。典型的には波長が０．００５〜０．２ｎ
ｍである電磁波（Ｘ線）が使用される。
収されにくくなり、所望のガラスの着色が得られない、
すなわちＴVの低下量が小さすぎる。好ましくは１０ｎ
ｍ以下である。また、λは０．００１ｎｍ以上であるこ
とが好ましい。０．００１ｎｍ未満では、やはり電磁波
がガラスに吸収されにくくなり、所望のガラスの着色が
得られなくなるおそれがある。好ましくは０．００５ｎ
ｍ以上である。典型的には波長が０．００５〜０．２ｎ
ｍである電磁波（Ｘ線）が使用される。
【００１４】前記電磁波の照射が終了したガラスは１０
０℃〜ΘAの範囲に５分以上保持される。前記保持する
時間ｔ1が５分未満では所望のガラスの着色が得られな
い。好ましくは１０分以上、より好ましくは３０分以
上、特に好ましくは６０分以上である。また、ｔ1は２
４時間以下であることが好ましい。より好ましくは８時
間以下である。
０℃〜ΘAの範囲に５分以上保持される。前記保持する
時間ｔ1が５分未満では所望のガラスの着色が得られな
い。好ましくは１０分以上、より好ましくは３０分以
上、特に好ましくは６０分以上である。また、ｔ1は２
４時間以下であることが好ましい。より好ましくは８時
間以下である。
【００１５】また、前記電磁波照射終了後にガラスを保
持すべき温度Θ1が１００℃未満では、着色したガラス
のＴVが時間とともに増大し所望のガラスの着色が得ら
れなくなる。ΘAが２００℃超の場合はΘ1は好ましくは
１７０℃以上、より好ましくは２００℃以上である。一
方、Θ1がΘA超ではガラスが変形するおそれがある。Θ
1は（ΘA−１００℃）以下であることが好ましい。
持すべき温度Θ1が１００℃未満では、着色したガラス
のＴVが時間とともに増大し所望のガラスの着色が得ら
れなくなる。ΘAが２００℃超の場合はΘ1は好ましくは
１７０℃以上、より好ましくは２００℃以上である。一
方、Θ1がΘA超ではガラスが変形するおそれがある。Θ
1は（ΘA−１００℃）以下であることが好ましい。
【００１６】前記電磁波の照射における照射線量Ｅは１
００Ｒ（レントゲン）以上であることが好ましい。１０
０Ｒ未満では所望のガラスの着色が得られなくなるおそ
れがある。なお、Ｅは１０8Ｒ以下であることが好まし
い。１０8Ｒ超にしてもガラスの着色に変化が認められ
なくなる、すなわち電磁波照射効果が飽和する可能性が
ある。
００Ｒ（レントゲン）以上であることが好ましい。１０
０Ｒ未満では所望のガラスの着色が得られなくなるおそ
れがある。なお、Ｅは１０8Ｒ以下であることが好まし
い。１０8Ｒ超にしてもガラスの着色に変化が認められ
なくなる、すなわち電磁波照射効果が飽和する可能性が
ある。
【００１７】前記好ましい態様Ａにおいて、質量百分率
表示で、ＴｉのＴｉＯ2表示含有量、ＶのＶ2Ｏ5表示含
有量、ＣｒのＣｒ2Ｏ3表示含有量、ＭｎのＭｎＯ2表示
含有量、ＦｅのＦｅ2Ｏ3表示含有量、ＣｏのＣｏＯ表示
含有量、ＮｉのＮｉＯ表示含有量、ＣｕのＣｕＯ表示含
有量およびＣｅのＣｅＯ2表示含有量の合計ΣＭxＯyは
０．０１〜２．５％であることがより好ましい。以下、
含有量は質量百分率表示で示す。
表示で、ＴｉのＴｉＯ2表示含有量、ＶのＶ2Ｏ5表示含
有量、ＣｒのＣｒ2Ｏ3表示含有量、ＭｎのＭｎＯ2表示
含有量、ＦｅのＦｅ2Ｏ3表示含有量、ＣｏのＣｏＯ表示
含有量、ＮｉのＮｉＯ表示含有量、ＣｕのＣｕＯ表示含
有量およびＣｅのＣｅＯ2表示含有量の合計ΣＭxＯyは
０．０１〜２．５％であることがより好ましい。以下、
含有量は質量百分率表示で示す。
【００１８】ΣＭxＯyが０．０１％未満では所望のガラ
スの着色が得られなくなるおそれがある。より好ましく
は０．０２％以上、特に好ましくは０．０５％以上であ
る。２．５％超ではＴVが小さくなりすぎるおそれがあ
る。より好ましくは１％以下、特に好ましくは０．１％
以下である。
スの着色が得られなくなるおそれがある。より好ましく
は０．０２％以上、特に好ましくは０．０５％以上であ
る。２．５％超ではＴVが小さくなりすぎるおそれがあ
る。より好ましくは１％以下、特に好ましくは０．１％
以下である。
【００１９】前記好ましい態様Ａにおいて、ＦｅのＦｅ
2Ｏ3表示含有量は０．０５〜２％であることがより好ま
しい。０．０５％未満では紫外線透過率または日射透過
率が大きくなりすぎるおそれがある。より好ましくは
０．０８％以上、特に好ましくは０．１％以上である。
２％超ではＴVが小さくなりすぎるおそれがある。より
好ましくは１％以下、特に好ましくは０．６％以下であ
る。
2Ｏ3表示含有量は０．０５〜２％であることがより好ま
しい。０．０５％未満では紫外線透過率または日射透過
率が大きくなりすぎるおそれがある。より好ましくは
０．０８％以上、特に好ましくは０．１％以上である。
２％超ではＴVが小さくなりすぎるおそれがある。より
好ましくは１％以下、特に好ましくは０．６％以下であ
る。
【００２０】本発明におけるガラスは、ＳｉＯ2、Ｃａ
ＯおよびＮａ2Ｏを含有し、これら３成分の含有量の合
計が６０〜９９．９％であることが好ましい。このよう
なガラスとして窓ガラス等に使用されているソーダライ
ムシリカガラスが例示される。このソーダライムシリカ
ガラスにおける遷移元素以外の成分の含有量は、たとえ
ば、ＳｉＯ2：６５〜７５％、Ａｌ2Ｏ3：０．２〜２
％、ＭｇＯ：２〜５％、ＣａＯ：７〜１２％、Ｎａ
2Ｏ：１１〜１６％、Ｋ2Ｏ：０〜２％である。
ＯおよびＮａ2Ｏを含有し、これら３成分の含有量の合
計が６０〜９９．９％であることが好ましい。このよう
なガラスとして窓ガラス等に使用されているソーダライ
ムシリカガラスが例示される。このソーダライムシリカ
ガラスにおける遷移元素以外の成分の含有量は、たとえ
ば、ＳｉＯ2：６５〜７５％、Ａｌ2Ｏ3：０．２〜２
％、ＭｇＯ：２〜５％、ＣａＯ：７〜１２％、Ｎａ
2Ｏ：１１〜１６％、Ｋ2Ｏ：０〜２％である。
【００２１】
【実施例】厚さが４ｍｍの緑色のフロートガラスＡ（Θ
A＝５５０℃）、および厚さが４ｍｍの概ね無色のフロ
ートガラスＢ（ΘA＝５５０℃）を用意し、これらを３
５ｍｍ×３５ｍｍの大きさに切断して試料とした。
A＝５５０℃）、および厚さが４ｍｍの概ね無色のフロ
ートガラスＢ（ΘA＝５５０℃）を用意し、これらを３
５ｍｍ×３５ｍｍの大きさに切断して試料とした。
【００２２】なお、フロートガラスＡの組成は、ＳｉＯ
2：７０．９％、Ａｌ2Ｏ3：１．９％、ＭｇＯ：４．２
％、ＣａＯ：８．５％、Ｎａ2Ｏ：１２．８％、Ｋ2Ｏ：
０．８％、Ｆｅ2Ｏ3：０．５０％、ＭｎＯ2：０．０２
％、ＴｉＯ2：０．０８％、ＳＯ3：０．１８％である。
また、フロートガラスＢは、Ｆｅ2Ｏ3：０．０８％、Ｍ
ｎＯ2：０．０１％、ＴｉＯ2：０．０３％、を含有し、
その母ガラス、すなわちこれら遷移元素以外の成分から
なる部分の組成はフロートガラスＡの母ガラスの組成に
同じである。
2：７０．９％、Ａｌ2Ｏ3：１．９％、ＭｇＯ：４．２
％、ＣａＯ：８．５％、Ｎａ2Ｏ：１２．８％、Ｋ2Ｏ：
０．８％、Ｆｅ2Ｏ3：０．５０％、ＭｎＯ2：０．０２
％、ＴｉＯ2：０．０８％、ＳＯ3：０．１８％である。
また、フロートガラスＢは、Ｆｅ2Ｏ3：０．０８％、Ｍ
ｎＯ2：０．０１％、ＴｉＯ2：０．０３％、を含有し、
その母ガラス、すなわちこれら遷移元素以外の成分から
なる部分の組成はフロートガラスＡの母ガラスの組成に
同じである。
【００２３】前記試料を、対陰極にロジウムを使用して
Ｘ線を発生させる蛍光Ｘ線分析装置に入れ、温度
（Θ0）が２５℃の状態でＸ線（中心波長：０．０５ｎ
ｍ）を照射した。前記照射終了から２時間後に試料を電
気炉に入れ、所定温度に所定時間保持する加熱処理を行
った。該加熱処理終了後試料を直ちに電気炉から取り出
し、大気中で２５℃まで冷却した。冷却された試料のＴ
V、５ｍｍ厚さ換算の日射透過率ＴE、主波長λdおよび
色純度Ｐeを測定した。
Ｘ線を発生させる蛍光Ｘ線分析装置に入れ、温度
（Θ0）が２５℃の状態でＸ線（中心波長：０．０５ｎ
ｍ）を照射した。前記照射終了から２時間後に試料を電
気炉に入れ、所定温度に所定時間保持する加熱処理を行
った。該加熱処理終了後試料を直ちに電気炉から取り出
し、大気中で２５℃まで冷却した。冷却された試料のＴ
V、５ｍｍ厚さ換算の日射透過率ＴE、主波長λdおよび
色純度Ｐeを測定した。
【００２４】例１は試料としてフロートガラスＡを、例
２〜７は試料としてフロートガラスＢをそれぞれ使用し
た。結果を次のように表１に示す。Ｆｅ2Ｏ3からＣｅＯ
2までの欄に質量百分率表示の遷移元素含有量（単位：
％）を当該酸化物表示または当該遷移元素表示で、Ｒの
欄に全鉄中の２価鉄の割合（単位：％）を、ｔ0の欄に
前記Ｘ線照射時間（単位：分）を、Θ1およびｔ1の欄に
前記加熱処理の温度（単位：℃）および保持時間（単
位：分）を、それぞれ示す。また、前記Ｘ線照射前およ
び照射後の試料のＴV（単位：％）、ＴE（単位：％）、
λd（単位：ｎｍ）、Ｐe（単位：％）を、それぞれＴV0
からＰe0までの欄およびＴV1からＰe1までの欄にそれぞ
れ示す。例２のλd1が負であるのは、これが補色主波長
であることを示す。
２〜７は試料としてフロートガラスＢをそれぞれ使用し
た。結果を次のように表１に示す。Ｆｅ2Ｏ3からＣｅＯ
2までの欄に質量百分率表示の遷移元素含有量（単位：
％）を当該酸化物表示または当該遷移元素表示で、Ｒの
欄に全鉄中の２価鉄の割合（単位：％）を、ｔ0の欄に
前記Ｘ線照射時間（単位：分）を、Θ1およびｔ1の欄に
前記加熱処理の温度（単位：℃）および保持時間（単
位：分）を、それぞれ示す。また、前記Ｘ線照射前およ
び照射後の試料のＴV（単位：％）、ＴE（単位：％）、
λd（単位：ｎｍ）、Ｐe（単位：％）を、それぞれＴV0
からＰe0までの欄およびＴV1からＰe1までの欄にそれぞ
れ示す。例２のλd1が負であるのは、これが補色主波長
であることを示す。
【００２５】例８は従来のバルク着色ガラスであり、比
較例である。一方、たとえば例４〜７のＴV1、λd1、Ｐ
e1は例８のＴV0、λd0、Ｐe0に比較的近いが、その遷移
元素含有量はＭｎを除くいずれの成分についても例８よ
りも少なく、そのＸ線照射前のガラスのＴV（ＴV0）は
８９．９％、すなわち８０％超であり、着色していない
ガラスといってよいものである。
較例である。一方、たとえば例４〜７のＴV1、λd1、Ｐ
e1は例８のＴV0、λd0、Ｐe0に比較的近いが、その遷移
元素含有量はＭｎを除くいずれの成分についても例８よ
りも少なく、そのＸ線照射前のガラスのＴV（ＴV0）は
８９．９％、すなわち８０％超であり、着色していない
ガラスといってよいものである。
【００２６】例８の従来の着色ガラスをリサイクルする
場合、「着色していないガラス」との分別は必須である
が、例４〜７の本発明着色ガラスについては再溶融する
と「着色していないガラス」に戻るので「着色していな
いガラス」と分別する必要はない。
場合、「着色していないガラス」との分別は必須である
が、例４〜７の本発明着色ガラスについては再溶融する
と「着色していないガラス」に戻るので「着色していな
いガラス」と分別する必要はない。
【００２７】次に、例２の本発明着色ガラスと、加熱処
理を行わなかった以外は例２と同様にして作製したガラ
ス（非加熱ガラス）とについて光学特性の経時変化を調
べた。本発明着色ガラスについては加熱処理後４７６分
までＴV、λd、Ｐeのいずれにも変化は認められなかっ
た。一方、非加熱ガラスについては、表２に示すように
Ｘ線照射後１０分で光学特性の変化が認められた。これ
は、本発明における加熱処理が光学特性の安定化のため
に必須であることを示す。
理を行わなかった以外は例２と同様にして作製したガラ
ス（非加熱ガラス）とについて光学特性の経時変化を調
べた。本発明着色ガラスについては加熱処理後４７６分
までＴV、λd、Ｐeのいずれにも変化は認められなかっ
た。一方、非加熱ガラスについては、表２に示すように
Ｘ線照射後１０分で光学特性の変化が認められた。これ
は、本発明における加熱処理が光学特性の安定化のため
に必須であることを示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】また、表３のＦｅ2Ｏ3からＣｅＯ2までの
欄に、または表４のＦｅ2Ｏ3からＮｉＯまでの欄に、表
１と同様にして遷移元素の含有量を示す例９〜１５、例
１７〜１９のガラスの試料を作製した。すなわち、目標
組成となるように原料を調合、混合し、白金るつぼに入
れて１４８０℃の電気炉中で３時間溶解した。その後、
カーボン板上に溶融ガラスを流し出し、６００℃で徐冷
後室温まで冷却した。得られたガラスを切断、研磨して
厚さ４ｍｍ、大きさ３５ｍｍ×３５ｍｍの試料を得た。
欄に、または表４のＦｅ2Ｏ3からＮｉＯまでの欄に、表
１と同様にして遷移元素の含有量を示す例９〜１５、例
１７〜１９のガラスの試料を作製した。すなわち、目標
組成となるように原料を調合、混合し、白金るつぼに入
れて１４８０℃の電気炉中で３時間溶解した。その後、
カーボン板上に溶融ガラスを流し出し、６００℃で徐冷
後室温まで冷却した。得られたガラスを切断、研磨して
厚さ４ｍｍ、大きさ３５ｍｍ×３５ｍｍの試料を得た。
【００３１】なお、例９〜１５、例１７〜１９のガラス
の母ガラスの組成はいずれも、ＳｉＯ2：７１．９％、
Ａｌ2Ｏ3：１．８％、ＭｇＯ：３．９％、ＣａＯ：８．
４％、Ｎａ2Ｏ：１３．１％、Ｋ2Ｏ：０．５％、Ｓ
Ｏ3：０．２％であり、ΘAはいずれも５５１℃である。
の母ガラスの組成はいずれも、ＳｉＯ2：７１．９％、
Ａｌ2Ｏ3：１．８％、ＭｇＯ：３．９％、ＣａＯ：８．
４％、Ｎａ2Ｏ：１３．１％、Ｋ2Ｏ：０．５％、Ｓ
Ｏ3：０．２％であり、ΘAはいずれも５５１℃である。
【００３２】これら試料について、例１〜７と同様なＸ
線照射、加熱処理、光学特性測定を行った。結果を表３
に示す。例１６は従来のバルク着色ガラス（母ガラスの
組成はフロートガラスＡの母ガラスの組成に同じ。）で
あり、比較例である。
線照射、加熱処理、光学特性測定を行った。結果を表３
に示す。例１６は従来のバルク着色ガラス（母ガラスの
組成はフロートガラスＡの母ガラスの組成に同じ。）で
あり、比較例である。
【００３３】たとえば、例９のＴV1、λd1、Ｐe1は例１
６のＴV0、λd0、Ｐe0に比較的近いが、その遷移元素含
有量はいずれの成分についても例１９よりも少なく、そ
のＸ線照射前のガラスのＴV（ＴV0）は８６．２％であ
り着色していないガラスといってよいものである。例１
６のバルク着色ガラスをリサイクルする場合、例８のバ
ルク着色ガラスと同様に分別は必須であるが、例９の本
発明着色ガラスをリサイクルする場合、分別は必須では
ない。
６のＴV0、λd0、Ｐe0に比較的近いが、その遷移元素含
有量はいずれの成分についても例１９よりも少なく、そ
のＸ線照射前のガラスのＴV（ＴV0）は８６．２％であ
り着色していないガラスといってよいものである。例１
６のバルク着色ガラスをリサイクルする場合、例８のバ
ルク着色ガラスと同様に分別は必須であるが、例９の本
発明着色ガラスをリサイクルする場合、分別は必須では
ない。
【００３４】
【表３】
【００３５】
【表４】
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、分別することなくリサ
イクルできる着色ガラスを製造できる。
イクルできる着色ガラスを製造できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 米森 重明 神奈川県横浜市神奈川区羽沢町1150番地 旭硝子株式会社内 Ｆターム(参考） 4G015 EA00 4G059 AA01 AA04 AA18 AB09 AC08
Claims (5)
- 【請求項１】徐冷点ΘAが１００℃超であり遷移元素を
含有するガラスの着色方法であって、温度がΘA以下で
ある前記ガラスに波長が２０ｎｍ以下である電磁波を照
射し、該電磁波照射後に前記ガラスを１００℃〜ΘAの
範囲に５分以上保持するガラスの着色方法。 - 【請求項２】前記遷移元素が、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、
Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、ＣｕおよびＣｅからなる群から選ば
れる１種以上である請求項１に記載のガラスの着色方
法。 - 【請求項３】質量百分率表示で、ＴｉのＴｉＯ2表示含
有量、ＶのＶ2Ｏ5表示含有量、ＣｒのＣｒ2Ｏ3表示含有
量、ＭｎのＭｎＯ2表示含有量、ＦｅのＦｅ2Ｏ3表示含
有量、ＣｏのＣｏＯ表示含有量、ＮｉのＮｉＯ表示含有
量、ＣｕのＣｕＯ表示含有量およびＣｅのＣｅＯ2表示
含有量の合計が０．０１〜２．５％である請求項２に記
載のガラスの着色方法。 - 【請求項４】質量百分率表示で、ＦｅのＦｅ2Ｏ3表示含
有量が０．０５〜２％である請求項２または３に記載の
ガラスの着色方法。 - 【請求項５】前記遷移元素を含有するガラスがＳｉ
Ｏ2、ＣａＯおよびＮａ2Ｏを含有し、これら３成分の含
有量の合計が質量百分率表示で６０〜９９．９％である
請求項１、２、３または４に記載のガラスの着色方法。
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|---|---|---|---|
| JP2000231161A JP4370704B2 (ja) | 2000-07-31 | 2000-07-31 | ガラスの着色方法 |
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| JP2002047035A true JP2002047035A (ja) | 2002-02-12 |
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| JP (1) | JP4370704B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005170735A (ja) * | 2003-12-11 | 2005-06-30 | Ishizuka Glass Co Ltd | 酸化反応促進性ガラス材 |
-
2000
- 2000-07-31 JP JP2000231161A patent/JP4370704B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2005170735A (ja) * | 2003-12-11 | 2005-06-30 | Ishizuka Glass Co Ltd | 酸化反応促進性ガラス材 |
| JP4549665B2 (ja) * | 2003-12-11 | 2010-09-22 | 石塚硝子株式会社 | ガラス容器 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4370704B2 (ja) | 2009-11-25 |
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