JP2002046178A - 熱収縮性ポリエステル系フィルム - Google Patents
熱収縮性ポリエステル系フィルムInfo
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Abstract
(57)【要約】
熱収縮性ポリエステル系フィルムに関し、特にラベル用
途に好適な熱収縮性ポリエステル系フィルムに関する。 【課題】 ボトルのフルラベル用、特にペットボトルの
フルラベル用の熱収縮性ポリエステル系フィルムであっ
て、収縮によるシワ、収縮斑、歪みの発生が極めて少な
く、経時による低温収縮性の低下の少ない熱収縮性ポリ
エステル系フィルムを提供すること。 【解決手段】 熱収縮性ポリエステル系フィルムであっ
て、該ポリエステル系フイルムの温湯収縮率が、主収縮
方向において、処理温度７０℃・処理時間５秒で３０〜
６０％であり、８５℃・５秒で６５％以上であり、主収
縮方向と直交する方向において、８５℃・５秒で１０％
以下であり、２５℃保管１ヶ月後の温湯収縮率が主収縮
方向において処理温度70℃・処理時間５秒で２５％以上
であることを特徴とする熱収縮性ポリエステル系フィル
ム。
途に好適な熱収縮性ポリエステル系フィルムに関する。 【課題】 ボトルのフルラベル用、特にペットボトルの
フルラベル用の熱収縮性ポリエステル系フィルムであっ
て、収縮によるシワ、収縮斑、歪みの発生が極めて少な
く、経時による低温収縮性の低下の少ない熱収縮性ポリ
エステル系フィルムを提供すること。 【解決手段】 熱収縮性ポリエステル系フィルムであっ
て、該ポリエステル系フイルムの温湯収縮率が、主収縮
方向において、処理温度７０℃・処理時間５秒で３０〜
６０％であり、８５℃・５秒で６５％以上であり、主収
縮方向と直交する方向において、８５℃・５秒で１０％
以下であり、２５℃保管１ヶ月後の温湯収縮率が主収縮
方向において処理温度70℃・処理時間５秒で２５％以上
であることを特徴とする熱収縮性ポリエステル系フィル
ム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱収縮性ポリエス
テル系フィルムに関し、特にラベル用途に好適な熱収縮
性ポリエステル系フィルムに関する。さらに詳しくは、
ボトルのフルラベル用、特にペットボトルのフルラベル
用であって、熱収縮によるシワ、収縮斑、歪みの発生が
極めて少ない熱収縮性ポリエステル系フィルムに関す
る。
テル系フィルムに関し、特にラベル用途に好適な熱収縮
性ポリエステル系フィルムに関する。さらに詳しくは、
ボトルのフルラベル用、特にペットボトルのフルラベル
用であって、熱収縮によるシワ、収縮斑、歪みの発生が
極めて少ない熱収縮性ポリエステル系フィルムに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】熱収縮性フィルム、特にボトルの胴部の
ラベル用の熱収縮性フィルムとしては、ポリ塩化ビニ
ル、ポリスチレン等からなるフィルムが主として用いら
れている。しかし、ポリ塩化ビニルについては、近年、
廃棄時に焼却する際の塩素系ガス発生が問題となり、ポ
リエチレンについては、印刷が困難である等の問題があ
る。さらに、ＰＥＴボトルの回収リサイクルにあたって
は、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン等のＰＥＴ以外の樹
脂のラベルは分別する必要がある。このため、これらの
問題の無いポリエステル系の熱収縮性フィルムが注目を
集めている。
ラベル用の熱収縮性フィルムとしては、ポリ塩化ビニ
ル、ポリスチレン等からなるフィルムが主として用いら
れている。しかし、ポリ塩化ビニルについては、近年、
廃棄時に焼却する際の塩素系ガス発生が問題となり、ポ
リエチレンについては、印刷が困難である等の問題があ
る。さらに、ＰＥＴボトルの回収リサイクルにあたって
は、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン等のＰＥＴ以外の樹
脂のラベルは分別する必要がある。このため、これらの
問題の無いポリエステル系の熱収縮性フィルムが注目を
集めている。
【０００３】また、近年、ペットボトルのリサイクルに
関して着色ボトルは再生に不向きであることからその代
案が検討されてきた。その中に無着色ボトルを使用し、
着色ラベルをボトル全体に収縮させる方法がある。
関して着色ボトルは再生に不向きであることからその代
案が検討されてきた。その中に無着色ボトルを使用し、
着色ラベルをボトル全体に収縮させる方法がある。
【０００４】しかし、ボトルのフルラベルとして使用す
る場合、ボトル形状が複雑でかつ多くの種類があるた
め、従来の熱収縮性フィルムでは収縮仕上がり性におい
て問題が発生する場合がある。特に飲料ボトル等で、飲
み口部分が細く胴部とのボトル径の差が大きい物のフル
ラベルでは、従来の熱収縮性フィルムはボトルの上部首
部に収縮不足が発生する。このようなボトルのフルラベ
ルに使用する熱収縮性フィルムは、高収縮率などの熱収
縮特性が必要である。また、収縮前の保管期間中に低温
収縮性が低下することにより収縮仕上げ時の条件変更が
必要であったり、場合によっては収縮不良となるケース
も発生する。
る場合、ボトル形状が複雑でかつ多くの種類があるた
め、従来の熱収縮性フィルムでは収縮仕上がり性におい
て問題が発生する場合がある。特に飲料ボトル等で、飲
み口部分が細く胴部とのボトル径の差が大きい物のフル
ラベルでは、従来の熱収縮性フィルムはボトルの上部首
部に収縮不足が発生する。このようなボトルのフルラベ
ルに使用する熱収縮性フィルムは、高収縮率などの熱収
縮特性が必要である。また、収縮前の保管期間中に低温
収縮性が低下することにより収縮仕上げ時の条件変更が
必要であったり、場合によっては収縮不良となるケース
も発生する。
【０００５】このように、ボトルのフルラベル用途の場
合、これまでのポリエステル系熱収縮性フィルムでは性
能が不十分であった。
合、これまでのポリエステル系熱収縮性フィルムでは性
能が不十分であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決するものであり、その目的とするところは、ボト
ルのフルラベル用、特にペットボトルのフルラベル用の
熱収縮性ポリエステル系フィルムであって、収縮による
シワ、収縮斑、歪みの発生が極めて少なく、経時による
低温収縮性の低下が少ない熱収縮性ポリエステル系フィ
ルムを提供することである。
を解決するものであり、その目的とするところは、ボト
ルのフルラベル用、特にペットボトルのフルラベル用の
熱収縮性ポリエステル系フィルムであって、収縮による
シワ、収縮斑、歪みの発生が極めて少なく、経時による
低温収縮性の低下が少ない熱収縮性ポリエステル系フィ
ルムを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の熱収縮性ポリエ
ステル系フィルムは、フイルムの温湯収縮率が、主収縮
方向において、処理温度７０℃・処理時間５秒で３０〜
６０％であり、８５℃・５秒で６５％以上であり、主収
縮方向と直交する方向において、８５℃・５秒で１０％
以下であり、２５℃１ヶ月保管後の温湯収縮率が、主収
縮方向において、処理温度７０℃・処理時間５秒で２５
％以上であることを特徴とする熱収縮性ポリエステル系
フィルムであり、そのことにより上記課題が解決され
る。
ステル系フィルムは、フイルムの温湯収縮率が、主収縮
方向において、処理温度７０℃・処理時間５秒で３０〜
６０％であり、８５℃・５秒で６５％以上であり、主収
縮方向と直交する方向において、８５℃・５秒で１０％
以下であり、２５℃１ヶ月保管後の温湯収縮率が、主収
縮方向において、処理温度７０℃・処理時間５秒で２５
％以上であることを特徴とする熱収縮性ポリエステル系
フィルムであり、そのことにより上記課題が解決され
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を具体
的に説明する。
的に説明する。
【０００９】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルム
は、好ましくはジカルボン酸成分とジオール成分とを構
成成分とするポリエステルと、ポリエステル系エラスト
マーとを含有するポリエステル組成物から作製される。
前記ポリエステル組成物は、ポリエステルを５０〜９
９．９重量％含有し、ポリエステル系エラストマーを
０．１〜５０重量％含有し得る。このようなポリエステ
ル系エラストマーとしては、ポリ−ε−カプロラクトン
などの成分を含むポリマーが挙げられる。
は、好ましくはジカルボン酸成分とジオール成分とを構
成成分とするポリエステルと、ポリエステル系エラスト
マーとを含有するポリエステル組成物から作製される。
前記ポリエステル組成物は、ポリエステルを５０〜９
９．９重量％含有し、ポリエステル系エラストマーを
０．１〜５０重量％含有し得る。このようなポリエステ
ル系エラストマーとしては、ポリ−ε−カプロラクトン
などの成分を含むポリマーが挙げられる。
【００１０】本発明で使用するポリエステルを構成する
ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル
酸、ナフタレンジカルボン酸、オルトフタル酸等の芳香
族ジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン
酸、デカンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、およ
び脂環式ジカルボン酸等が挙げられる。
ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル
酸、ナフタレンジカルボン酸、オルトフタル酸等の芳香
族ジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン
酸、デカンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、およ
び脂環式ジカルボン酸等が挙げられる。
【００１１】脂肪族ジカルボン酸（例えばアジピン酸、
セバシン酸、デカンジカルボン酸等）を含有させる場
合、含有率は３モル％未満であることが好ましい。これ
らの脂肪族ジカルボン酸を３モル％以上含有するポリエ
ステルを使用して得た熱収縮性ポリエステル系フィルム
では、高速装着時のフィルム腰が不十分である。
セバシン酸、デカンジカルボン酸等）を含有させる場
合、含有率は３モル％未満であることが好ましい。これ
らの脂肪族ジカルボン酸を３モル％以上含有するポリエ
ステルを使用して得た熱収縮性ポリエステル系フィルム
では、高速装着時のフィルム腰が不十分である。
【００１２】また、３価以上の多価カルボン酸（例え
ば、トリメリット酸、ピロメリット酸及びこれらの無水
物等）を含有させないことが好ましい。これらの多価カ
ルボン酸を含有するポリエステルを使用して得た熱収縮
性ポリエステル系フィルムでは、必要な高収縮率を達成
しにくくなる。
ば、トリメリット酸、ピロメリット酸及びこれらの無水
物等）を含有させないことが好ましい。これらの多価カ
ルボン酸を含有するポリエステルを使用して得た熱収縮
性ポリエステル系フィルムでは、必要な高収縮率を達成
しにくくなる。
【００１３】本発明で使用するポリエステルを構成する
ジオール成分としては、エチレングリコール、プロパン
ジオール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、
ヘキサンジオール等の脂肪族ジオール、１，４−シクロ
ヘキサンジメタノール等の脂環式ジオール、芳香族ジオ
ール等が挙げられる。
ジオール成分としては、エチレングリコール、プロパン
ジオール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、
ヘキサンジオール等の脂肪族ジオール、１，４−シクロ
ヘキサンジメタノール等の脂環式ジオール、芳香族ジオ
ール等が挙げられる。
【００１４】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルム
に用いるポリエステルは炭素数３〜６個を有するジオー
ル（例えばプロパンジオール、ブタンジオール、ネオペ
ンチルグリコール、ヘキサンジオール等）のうち１種以
上を含有させて、ガラス転移点（Ｔｇ）を６０〜７５℃
に調整したポリエステルが好ましい。
に用いるポリエステルは炭素数３〜６個を有するジオー
ル（例えばプロパンジオール、ブタンジオール、ネオペ
ンチルグリコール、ヘキサンジオール等）のうち１種以
上を含有させて、ガラス転移点（Ｔｇ）を６０〜７５℃
に調整したポリエステルが好ましい。
【００１５】また、収縮仕上り性が特に優れた熱収縮性
ポリエステル系フィルムとするためには、ネオペンチル
グリコールをジオール成分の１種として用いることが好
ましい。
ポリエステル系フィルムとするためには、ネオペンチル
グリコールをジオール成分の１種として用いることが好
ましい。
【００１６】炭素数８個以上のジオール（例えばオクタ
ンジオール等）、又は３価以上の多価アルコール（例え
ば、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、
グリセリン、ジグリセリン等）は、含有させないことが
好ましい。これらのジオール、又は多価アルコールを含
有するポリエステルを使用して得た熱収縮性ポリエステ
ル系フィルムでは、必要な高収縮率を達成しにくくな
る。
ンジオール等）、又は３価以上の多価アルコール（例え
ば、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、
グリセリン、ジグリセリン等）は、含有させないことが
好ましい。これらのジオール、又は多価アルコールを含
有するポリエステルを使用して得た熱収縮性ポリエステ
ル系フィルムでは、必要な高収縮率を達成しにくくな
る。
【００１７】ジエチレングリコール、トリエチレングリ
コール、ポリエチレングリコールはできるだけ含有させ
ないことが好ましい。特にジエチレングリコールは、ポ
リエステル重合時の副生成成分のため、存在しやすい
が、本発明で使用するポリエステルでは、ジエチレング
リコールの含有率が４モル％未満であることが好まし
い。
コール、ポリエチレングリコールはできるだけ含有させ
ないことが好ましい。特にジエチレングリコールは、ポ
リエステル重合時の副生成成分のため、存在しやすい
が、本発明で使用するポリエステルでは、ジエチレング
リコールの含有率が４モル％未満であることが好まし
い。
【００１８】なお、本発明の酸成分、ジオール成分の含
有率は、２種以上のポリエステルを混合して使用する場
合、ポリエステル全体の酸成分、ジオール成分に対する
含有率である。混合後にエステル交換がなされているか
どうかにはかかわらない．さらに、熱収縮性フィルムの
易滑性を向上させるために、例えば、二酸化チタン、微
粒子状シリカ、カオリン、炭酸カルシウムなどの無機滑
剤、また例えば、長鎖脂肪酸エステルなどの有機滑剤を
含有させるのも好ましい。また、必要に応じて、安定
剤、着色剤、酸化防止剤、消泡剤、静電防止剤、紫外線
吸収剤等の添加剤を含有させてもよい。
有率は、２種以上のポリエステルを混合して使用する場
合、ポリエステル全体の酸成分、ジオール成分に対する
含有率である。混合後にエステル交換がなされているか
どうかにはかかわらない．さらに、熱収縮性フィルムの
易滑性を向上させるために、例えば、二酸化チタン、微
粒子状シリカ、カオリン、炭酸カルシウムなどの無機滑
剤、また例えば、長鎖脂肪酸エステルなどの有機滑剤を
含有させるのも好ましい。また、必要に応じて、安定
剤、着色剤、酸化防止剤、消泡剤、静電防止剤、紫外線
吸収剤等の添加剤を含有させてもよい。
【００１９】上記ポリエステルは、いずれも従来の方法
により重合して製造され得る。例えば、ジカルボン酸と
ジオールとを直接反応させる直接エステル化法、ジカル
ボン酸ジメチルエステルとジオールとを反応させるエス
テル交換法などを用いて、ポリエステルが得られる。重
合は、回分式および連続式のいずれの方法で行われても
よい。
により重合して製造され得る。例えば、ジカルボン酸と
ジオールとを直接反応させる直接エステル化法、ジカル
ボン酸ジメチルエステルとジオールとを反応させるエス
テル交換法などを用いて、ポリエステルが得られる。重
合は、回分式および連続式のいずれの方法で行われても
よい。
【００２０】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルム
は、温水中で無荷重状態で処理して収縮前後の長さか
ら、熱収縮率＝（（収縮前の長さ−収縮後の長さ）／収
縮前の長さ）×１００（％）の式で算出したフィルムの
温湯収縮率が、主収縮方向において、処理温度７０℃・
処理時間５秒で３０〜６０％であり、好ましくは４０〜
６０％であり、８５℃・５秒で６５％以上であり、好ま
しくは７５〜９５％であり、主収縮方向と直交する方向
において、８５℃・５秒で１０％以下であり、好ましく
は６％以下である。
は、温水中で無荷重状態で処理して収縮前後の長さか
ら、熱収縮率＝（（収縮前の長さ−収縮後の長さ）／収
縮前の長さ）×１００（％）の式で算出したフィルムの
温湯収縮率が、主収縮方向において、処理温度７０℃・
処理時間５秒で３０〜６０％であり、好ましくは４０〜
６０％であり、８５℃・５秒で６５％以上であり、好ま
しくは７５〜９５％であり、主収縮方向と直交する方向
において、８５℃・５秒で１０％以下であり、好ましく
は６％以下である。
【００２１】主収縮方向の温湯収縮率が７０℃・５秒で
２５％未満の場合は、低温収縮性が不足し、収縮温度を
高くする必要があり好ましくない。一方、６０％を越え
る場合は、熱収縮によるラベルの飛び上がりが発生し好
ましくない。
２５％未満の場合は、低温収縮性が不足し、収縮温度を
高くする必要があり好ましくない。一方、６０％を越え
る場合は、熱収縮によるラベルの飛び上がりが発生し好
ましくない。
【００２２】８５℃・５秒の収縮率は好ましくは７５〜
９５％であり、７５％未満の場合は、瓶の形状によって
は口部の収縮が不十分になり好ましくない。一方、９５
％を越える場合は加熱収縮後もさらに収縮する力がある
ため、ラベルが飛び上がりやすくなる。
９５％であり、７５％未満の場合は、瓶の形状によって
は口部の収縮が不十分になり好ましくない。一方、９５
％を越える場合は加熱収縮後もさらに収縮する力がある
ため、ラベルが飛び上がりやすくなる。
【００２３】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルム
の厚みは、特に限定するものではないが、ラベル用熱収
縮性フィルムとして１０〜２００μｍが好ましく、２０
〜１００μｍがさらに好ましい。
の厚みは、特に限定するものではないが、ラベル用熱収
縮性フィルムとして１０〜２００μｍが好ましく、２０
〜１００μｍがさらに好ましい。
【００２４】次に本発明の熱収縮性ポリエステル系フィ
ルムの製造法について、具体例を説明するが、この製造
法に限定されるものではない。
ルムの製造法について、具体例を説明するが、この製造
法に限定されるものではない。
【００２５】本発明に用いるポリエステル原料をホッパ
ードライヤー、パドルドライヤー等の乾燥機、または真
空乾燥機を用いて乾燥し、２００〜３００℃の温度で溶
融しフィルム状に押し出す。押し出しに際してはＴダイ
法、チューブラー法等、既存の任意の方法を採用して構
わない。押し出し後、急冷して未延伸フィルムを得る。
ードライヤー、パドルドライヤー等の乾燥機、または真
空乾燥機を用いて乾燥し、２００〜３００℃の温度で溶
融しフィルム状に押し出す。押し出しに際してはＴダイ
法、チューブラー法等、既存の任意の方法を採用して構
わない。押し出し後、急冷して未延伸フィルムを得る。
【００２６】次に、得られた未延伸フィルムを、Ｔｇ−
５℃以上、Ｔｇ＋１５℃未満の温度で、好ましくは、Ｔ
ｇ以上、Ｔｇ＋１５℃未満の温度で、横方向に３．０倍
以上、好ましくは３．５倍以上、特に好ましくは４．２
倍以上延伸する。
５℃以上、Ｔｇ＋１５℃未満の温度で、好ましくは、Ｔ
ｇ以上、Ｔｇ＋１５℃未満の温度で、横方向に３．０倍
以上、好ましくは３．５倍以上、特に好ましくは４．２
倍以上延伸する。
【００２７】次に、必要により、７０〜１００℃の温度
で熱処理して、熱収縮性ポリエステル系フィルムを得
る。
で熱処理して、熱収縮性ポリエステル系フィルムを得
る。
【００２８】延伸の方法は、テンターでの横１軸延伸の
みでなく、付加的に縦方向に延伸し２軸延伸することも
可能である。このような２軸延伸は、逐次２軸延伸法、
同時２軸延伸法のいずれの方法によってもよく、さらに
必要に応じて、縦方向または横方向に再延伸を行っても
よい。
みでなく、付加的に縦方向に延伸し２軸延伸することも
可能である。このような２軸延伸は、逐次２軸延伸法、
同時２軸延伸法のいずれの方法によってもよく、さらに
必要に応じて、縦方向または横方向に再延伸を行っても
よい。
【００２９】なお、本発明の目的を達成するには、主収
縮方向としては横方向が実用的であるので、以上では、
主収縮方向が横方向である場合の製膜法の例を示した
が、主収縮方向を縦方向とする場合も、上記方法におけ
る延伸方向を９０度変えるほかは、上記方法の操作に準
じて製膜することができる。
縮方向としては横方向が実用的であるので、以上では、
主収縮方向が横方向である場合の製膜法の例を示した
が、主収縮方向を縦方向とする場合も、上記方法におけ
る延伸方向を９０度変えるほかは、上記方法の操作に準
じて製膜することができる。
【００３０】本発明では、ポリエステルから得られた未
延伸フィルムを、Ｔｇ−５℃以上、Ｔｇ＋１５℃未満の
温度、好ましくはＴｇ℃以上、Ｔｇ＋１０℃未満の温度
で延伸することが好ましい。
延伸フィルムを、Ｔｇ−５℃以上、Ｔｇ＋１５℃未満の
温度、好ましくはＴｇ℃以上、Ｔｇ＋１０℃未満の温度
で延伸することが好ましい。
【００３１】Ｔｇ−５℃未満の温度で延伸した場合、本
発明の構成要件である熱収縮率を得にくいばかりでな
く、得られたフィルムの透明性が悪化するため好ましく
ない。
発明の構成要件である熱収縮率を得にくいばかりでな
く、得られたフィルムの透明性が悪化するため好ましく
ない。
【００３２】又、Ｔｇ＋１５℃以上の温度で延伸した場
合、得られたフィルムは高速装着時のフィルム腰が不十
分であり、かつフィルムの厚みむらが著しく損なわれる
ため好ましくない。
合、得られたフィルムは高速装着時のフィルム腰が不十
分であり、かつフィルムの厚みむらが著しく損なわれる
ため好ましくない。
【００３３】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルム
は、フィルムの厚みから、厚み分布＝（（最大厚み−最
小厚み）／平均厚み）×１００（％）の式で算出された
フィルムの厚み分布が６％以下であることが好ましい。
さらに好ましくは、５％以下である。
は、フィルムの厚みから、厚み分布＝（（最大厚み−最
小厚み）／平均厚み）×１００（％）の式で算出された
フィルムの厚み分布が６％以下であることが好ましい。
さらに好ましくは、５％以下である。
【００３４】厚み分布が６％以下のフィルムは、例えば
収縮仕上り性評価時に実施する３色印刷で、色の重ね合
せが容易であるのに対し、６％を越えたフィルムは色の
重ね合せの点で好ましくない。
収縮仕上り性評価時に実施する３色印刷で、色の重ね合
せが容易であるのに対し、６％を越えたフィルムは色の
重ね合せの点で好ましくない。
【００３５】熱収縮性ポリエステル系フィルムの厚み分
布を均一化させるためには、テンターを用いて横方向に
延伸する際、延伸工程に先立って実施される予備加熱工
程では、熱伝達係数が０．００１３カロリー／ｃｍ2・
ｓｅｃ・℃以下となるよう低風速で所定のフィルム温度
になるまで加熱を行うことが好ましい。
布を均一化させるためには、テンターを用いて横方向に
延伸する際、延伸工程に先立って実施される予備加熱工
程では、熱伝達係数が０．００１３カロリー／ｃｍ2・
ｓｅｃ・℃以下となるよう低風速で所定のフィルム温度
になるまで加熱を行うことが好ましい。
【００３６】また、延伸に伴うフィルムの内部発熱を抑
制し、巾方向のフィルム温度斑を小さくするためには、
延伸工程の熱伝達係数は０．０００９カロリー／ｃｍ2
・ｓｅｃ・℃以上、好ましくは０．００１１〜０．００
１７カロリー／ｃｍ2・ｓｅｃ・℃の条件がよい。
制し、巾方向のフィルム温度斑を小さくするためには、
延伸工程の熱伝達係数は０．０００９カロリー／ｃｍ2
・ｓｅｃ・℃以上、好ましくは０．００１１〜０．００
１７カロリー／ｃｍ2・ｓｅｃ・℃の条件がよい。
【００３７】予備加熱工程の熱伝達係数が０．００１３
カロリー／ｃｍ2・ｓｅｃを越える場合、また、延伸工
程での熱伝達係数が０．０００９カロリー／ｃｍ2・ｓ
ｅｃ未満の場合、厚み分布が均一になりにくく、得られ
たフィルムを多色印刷加工する際、多色の重ね合せで図
柄のずれが起こり好ましくない。
カロリー／ｃｍ2・ｓｅｃを越える場合、また、延伸工
程での熱伝達係数が０．０００９カロリー／ｃｍ2・ｓ
ｅｃ未満の場合、厚み分布が均一になりにくく、得られ
たフィルムを多色印刷加工する際、多色の重ね合せで図
柄のずれが起こり好ましくない。
【００３８】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、これら
の実施例に限定されるものではない。
説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、これら
の実施例に限定されるものではない。
【００３９】本発明のフィルムの評価方法は下記の通り
である。
である。
【００４０】（１）熱収縮率 フィルムを１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形に裁断し、所定
温度±０．５℃の温水中において、無荷重状態で所定時
間処理して熱収縮させた後、フィルムの縦および横方向
の寸法を測定し、下記（１）式に従いそれぞれ熱収縮率
を求めた。該熱収縮率の大きい方向を主収縮方向とし
た。
温度±０．５℃の温水中において、無荷重状態で所定時
間処理して熱収縮させた後、フィルムの縦および横方向
の寸法を測定し、下記（１）式に従いそれぞれ熱収縮率
を求めた。該熱収縮率の大きい方向を主収縮方向とし
た。
【００４１】熱収縮率＝((収縮前の長さ−収縮後の長
さ)／収縮前の長さ)×100(％) (１)
さ)／収縮前の長さ)×100(％) (１)
【００４２】（２）収縮仕上り性 熱収縮性フィルムに、あらかじめ東洋インキ製造（株）
の草・金・白色のインキで３色印刷した。
の草・金・白色のインキで３色印刷した。
【００４３】Fuji Astec Inc製スチームトンネル（型
式：ＳＨ−１５００−Ｌ）を用い、通過時間２．５秒、
ゾーン温度８０℃で、５００ｍｌのガラス瓶（高さ２
０．６ｃｍ、中央部直径６．５ｃｍ）（（株）吉野工業
所製でキリンビバレッジ（株）の午後の紅茶に使用され
ているボトル）を用いてテストした（測定数＝２０）。
式：ＳＨ−１５００−Ｌ）を用い、通過時間２．５秒、
ゾーン温度８０℃で、５００ｍｌのガラス瓶（高さ２
０．６ｃｍ、中央部直径６．５ｃｍ）（（株）吉野工業
所製でキリンビバレッジ（株）の午後の紅茶に使用され
ているボトル）を用いてテストした（測定数＝２０）。
【００４４】評価は目視で行い、基準は下記の通りとし
た。
た。
【００４５】 シワ、飛び上り、収縮不足の何れも未発生 ： ○ シワ、飛び上り、又は収縮不足が発生 ： ×
【００４６】（３）Ｔｇ（ガラス転移点） セイコー電子工業（株）製のＤＳＣ（型式：ＤＳＣ２２
０）を用いて、未延伸フィルム１０ｍｇを、−４０℃か
ら１２０℃まで、昇温速度２０℃／分で昇温し、得られ
た吸熱曲線より求めた。吸熱曲線の変曲点の前後に接線
を引き、その交点をＴｇ（ガラス転移点）とした。
０）を用いて、未延伸フィルム１０ｍｇを、−４０℃か
ら１２０℃まで、昇温速度２０℃／分で昇温し、得られ
た吸熱曲線より求めた。吸熱曲線の変曲点の前後に接線
を引き、その交点をＴｇ（ガラス転移点）とした。
【００４７】（４）厚み分布 アンリツ（株）製の接触厚み計（型式：ＫＧ６０／Ａ）
を用いて、縦方向５ｃｍ、横方向５０ｃｍのサンプルの
厚みを測定し（測定数＝２０）、各々のサンプルについ
て、下記（３）式により厚み分布（厚みのバラツキ）を
求めた。また、該厚み分布の平均値（ｎ＝５０）を下記
の基準に従って評価した。
を用いて、縦方向５ｃｍ、横方向５０ｃｍのサンプルの
厚みを測定し（測定数＝２０）、各々のサンプルについ
て、下記（３）式により厚み分布（厚みのバラツキ）を
求めた。また、該厚み分布の平均値（ｎ＝５０）を下記
の基準に従って評価した。
【００４８】 厚み分布＝（（最大厚み−最小厚み）／平均厚み）×１００（％） （３） ６％以下 → ○ ６％より大きく１０％未満 → △ １０％以上 → ×
【００４９】実施例に用いたポリエステルは以下の通り
である。
である。
【００５０】ポリエステルＡ：ポリエチレンテレフタレ
ート（極限粘度（ＩＶ）０．７５dl/g） ポリエステルＢ：エチレングリコール７０モル％、ネオ
ペンチルグリコール３０モル％とテレフタル酸とからな
るポリエステル（ＩＶ ０．７２dl/g） ポリエステルＣ：ポリブチレンテレフタレート７０重量
％とポリ−ε−カプロラクトン３０重量％とからなるポ
リエステル（ＩＶ １．３０dl/g） ポリエステルＤ：ポリブチレンテレフタレート（ＩＶ
１．２０dl/g）
ート（極限粘度（ＩＶ）０．７５dl/g） ポリエステルＢ：エチレングリコール７０モル％、ネオ
ペンチルグリコール３０モル％とテレフタル酸とからな
るポリエステル（ＩＶ ０．７２dl/g） ポリエステルＣ：ポリブチレンテレフタレート７０重量
％とポリ−ε−カプロラクトン３０重量％とからなるポ
リエステル（ＩＶ １．３０dl/g） ポリエステルＤ：ポリブチレンテレフタレート（ＩＶ
１．２０dl/g）
【００５１】（実施例１）ポリエステルＡ１５重量％、
ポリエステルＢ７５重量％、ポリエステルＣ１０重量％
を混合したポリエステルを、２８０℃で溶融しＴダイか
ら押出し、チルロールで急冷して未延伸フィルムを得
た。この未延伸フィルムのＴｇは６９℃であった。
ポリエステルＢ７５重量％、ポリエステルＣ１０重量％
を混合したポリエステルを、２８０℃で溶融しＴダイか
ら押出し、チルロールで急冷して未延伸フィルムを得
た。この未延伸フィルムのＴｇは６９℃であった。
【００５２】該未延伸フィルムを、フィルム温度が８２
℃になるまで予備加熱した後、テンターで横方向に８０
℃で５倍に延伸し、厚み５０μｍの熱収縮性ポリエステ
ルフィルムを得た。
℃になるまで予備加熱した後、テンターで横方向に８０
℃で５倍に延伸し、厚み５０μｍの熱収縮性ポリエステ
ルフィルムを得た。
【００５３】（実施例２）ポリエステルＡ１０重量％、
ポリエステルＢ８０重量％、ポリエステルＣ１０重量％
を混合したポリエステルを、２８０℃で溶融しＴダイか
ら押出し、チルロールで急冷して未延伸フィルムを得
た。この未延伸フィルムのＴｇは６８℃であった。
ポリエステルＢ８０重量％、ポリエステルＣ１０重量％
を混合したポリエステルを、２８０℃で溶融しＴダイか
ら押出し、チルロールで急冷して未延伸フィルムを得
た。この未延伸フィルムのＴｇは６８℃であった。
【００５４】該未延伸フィルムを、フィルム温度が８１
℃になるまで予備加熱した後、テンターで横方向に７９
℃で５倍に延伸し、厚み５０μｍの熱収縮性ポリエステ
ルフィルムを得た。
℃になるまで予備加熱した後、テンターで横方向に７９
℃で５倍に延伸し、厚み５０μｍの熱収縮性ポリエステ
ルフィルムを得た。
【００５５】（実施例３）ポリエステルＡ１５重量％、
ポリエステルＢ７８重量％、ポリエステルＣ７重量％を
混合したポリエステルを、２８０℃で溶融しＴダイから
押出し、チルロールで急冷して未延伸フィルムを得た。
この未延伸フィルムのＴｇは７０℃であった。
ポリエステルＢ７８重量％、ポリエステルＣ７重量％を
混合したポリエステルを、２８０℃で溶融しＴダイから
押出し、チルロールで急冷して未延伸フィルムを得た。
この未延伸フィルムのＴｇは７０℃であった。
【００５６】該未延伸フィルムを用い、実施例１に記載
した方法と同様にして、厚み５０μｍの熱収縮性ポリエ
ステルフィルムを得た。
した方法と同様にして、厚み５０μｍの熱収縮性ポリエ
ステルフィルムを得た。
【００５７】（比較例１）延伸温度を８７℃とした以外
は実施例１に記載した方法と同様にして、厚み５０μｍ
の熱収縮性ポリエステルフィルムを得た。
は実施例１に記載した方法と同様にして、厚み５０μｍ
の熱収縮性ポリエステルフィルムを得た。
【００５８】（比較例２）延伸温度を６５℃とした以外
は実施例１に記載した方法と同様にして、製膜した。フ
ィルムはテンター出口で全巾にわたって白化していた。
は実施例１に記載した方法と同様にして、製膜した。フ
ィルムはテンター出口で全巾にわたって白化していた。
【００５９】（比較例３）ポリエステルＡ１５重量％、
ポリエステルＢ７５重量％、ポリエステルＤ１０重量％
を混合したポリエステルを２８０℃で溶融しＴダイから
押出し、チルロールで急冷して未延伸フィルムを得た。
この未延伸フィルムのＴｇは６９℃であった。
ポリエステルＢ７５重量％、ポリエステルＤ１０重量％
を混合したポリエステルを２８０℃で溶融しＴダイから
押出し、チルロールで急冷して未延伸フィルムを得た。
この未延伸フィルムのＴｇは６９℃であった。
【００６０】該未延伸フィルムを、フィルム温度が８５
℃になるまで予備加熱した後、テンターで横方向に８３
℃で５倍に延伸し、厚み５０μｍの熱収縮性ポリエステ
ルフィルムを得た。
℃になるまで予備加熱した後、テンターで横方向に８３
℃で５倍に延伸し、厚み５０μｍの熱収縮性ポリエステ
ルフィルムを得た。
【００６１】（比較例４）延伸倍率を４．０倍に変更し
た以外は実施例１に記載した方法と同様にして、厚み５
０μｍの熱収縮性ポリエステルフィルムを得た。
た以外は実施例１に記載した方法と同様にして、厚み５
０μｍの熱収縮性ポリエステルフィルムを得た。
【００６２】実施例１〜３及び比較例１〜４で得られた
フィルムの評価結果を表１に示す。表１から明らかなよ
うに、実施例１〜５で得られたフィルムはいずれも収縮
仕上り性が良好であった。また、厚み分布も良好であっ
た。本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルムは高品質
で実用性が高く、特に収縮ラベル用として好適である。
フィルムの評価結果を表１に示す。表１から明らかなよ
うに、実施例１〜５で得られたフィルムはいずれも収縮
仕上り性が良好であった。また、厚み分布も良好であっ
た。本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルムは高品質
で実用性が高く、特に収縮ラベル用として好適である。
【００６３】一方、比較例１で得られた熱収縮性フィル
ムは厚み分布が劣る。また比較例３、４及び５で得られ
た熱収縮性フィルムは、収縮によってシワ、収縮不足が
発生し、いずれも収縮仕上り性が劣る。このように比較
例で得られた熱収縮性ポリエステル系フィルムはいずれ
も品質が劣り、実用性が低いものであった。
ムは厚み分布が劣る。また比較例３、４及び５で得られ
た熱収縮性フィルムは、収縮によってシワ、収縮不足が
発生し、いずれも収縮仕上り性が劣る。このように比較
例で得られた熱収縮性ポリエステル系フィルムはいずれ
も品質が劣り、実用性が低いものであった。
【００６４】
【表１】
【００６５】
【発明の効果】本発明によれば、ボトルのフルラベル
用、特にペットボトルのフルラベル用に好適な熱収縮性
ポリエステル系フィルムが得られる。
用、特にペットボトルのフルラベル用に好適な熱収縮性
ポリエステル系フィルムが得られる。
【００６６】本発明の熱収縮性ポリエステル系フィルム
は、ボトルのフルラベルとして使用する場合、熱収縮に
よるシワ、収縮斑、歪み及び収縮不足の発生が極めて少
ない良好な仕上がり性が可能であり、フルボトルラベル
用途として極めて有用である。
は、ボトルのフルラベルとして使用する場合、熱収縮に
よるシワ、収縮斑、歪み及び収縮不足の発生が極めて少
ない良好な仕上がり性が可能であり、フルボトルラベル
用途として極めて有用である。
Claims (2)
- 【請求項１】 熱収縮性ポリエステル系フィルムであっ
て、前記ポリエステル系フイルムの温湯収縮率が、主収
縮方向において、処理温度７０℃・処理時間５秒で３０
〜６０％であり、８５℃・５秒で６５％以上であり、主
収縮方向と直交する方向において、８５℃・５秒で１０
％以下であり、２５℃保管１ヶ月後の温湯収縮率が、主
収縮方向において、処理温度７０℃・処理時間５秒で２
５％以上であることを特徴とする熱収縮性ポリエステル
系フィルム。 - 【請求項２】 請求項１記載の熱収縮性ポリエステル系
フィルムであって、厚み分布が６％以下であることを特
徴とする熱収縮性ポリエステル系フィルム。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000234402A JP4304243B2 (ja) | 2000-08-02 | 2000-08-02 | 熱収縮性ポリエステル系フィルム |
| US09/968,536 US6458437B1 (en) | 2000-08-02 | 2001-10-02 | Heat-shrinkable polyester films |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000234402A JP4304243B2 (ja) | 2000-08-02 | 2000-08-02 | 熱収縮性ポリエステル系フィルム |
| US09/968,536 US6458437B1 (en) | 2000-08-02 | 2001-10-02 | Heat-shrinkable polyester films |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002046178A true JP2002046178A (ja) | 2002-02-12 |
| JP4304243B2 JP4304243B2 (ja) | 2009-07-29 |
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|---|---|---|---|
| JP2000234402A Expired - Fee Related JP4304243B2 (ja) | 2000-08-02 | 2000-08-02 | 熱収縮性ポリエステル系フィルム |
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| ATE502756T1 (de) * | 2003-10-21 | 2011-04-15 | Toyo Boseki | Wärmeschrumpfbare polyesterfolie und rolle von wärmeschrumpfbarer polyesterfolie |
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| ES2380973T3 (es) * | 2007-04-26 | 2012-05-22 | Flexopack S.A. Plastics Industry | Película termorretráctil sellable en superposición |
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| DE202011110797U1 (de) | 2011-06-16 | 2016-08-10 | Flexopack S.A. | Abfallverpackungssystem und Folie |
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2000
- 2000-08-02 JP JP2000234402A patent/JP4304243B2/ja not_active Expired - Fee Related
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2001
- 2001-10-02 US US09/968,536 patent/US6458437B1/en not_active Expired - Lifetime
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