JP2002045840A - 土壌の浄化方法および装置 - Google Patents
土壌の浄化方法および装置Info
- Publication number
- JP2002045840A JP2002045840A JP2000233618A JP2000233618A JP2002045840A JP 2002045840 A JP2002045840 A JP 2002045840A JP 2000233618 A JP2000233618 A JP 2000233618A JP 2000233618 A JP2000233618 A JP 2000233618A JP 2002045840 A JP2002045840 A JP 2002045840A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- soil
- separation tank
- separation
- water
- particle size
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000002689 soil Substances 0.000 title claims abstract description 375
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 66
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 118
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims abstract description 104
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 261
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 85
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 45
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 36
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 25
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 19
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 19
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 19
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims description 15
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 8
- 229920000858 Cyclodextrin Polymers 0.000 claims description 6
- -1 cyclodextrin compound Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000008236 heating water Substances 0.000 claims description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 2
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 claims 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000007363 regulatory process Effects 0.000 abstract 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 59
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 18
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 9
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 9
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000001116 FEMA 4028 Substances 0.000 description 2
- 229910052728 basic metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001038 basic metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- WHGYBXFWUBPSRW-FOUAGVGXSA-N beta-cyclodextrin Chemical compound OC[C@H]([C@H]([C@@H]([C@H]1O)O)O[C@H]2O[C@@H]([C@@H](O[C@H]3O[C@H](CO)[C@H]([C@@H]([C@H]3O)O)O[C@H]3O[C@H](CO)[C@H]([C@@H]([C@H]3O)O)O[C@H]3O[C@H](CO)[C@H]([C@@H]([C@H]3O)O)O[C@H]3O[C@H](CO)[C@H]([C@@H]([C@H]3O)O)O3)[C@H](O)[C@H]2O)CO)O[C@@H]1O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]3O[C@@H]1CO WHGYBXFWUBPSRW-FOUAGVGXSA-N 0.000 description 2
- 235000011175 beta-cyclodextrine Nutrition 0.000 description 2
- 229960004853 betadex Drugs 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 125000004080 3-carboxypropanoyl group Chemical group O=C([*])C([H])([H])C([H])([H])C(O[H])=O 0.000 description 1
- 229920001450 Alpha-Cyclodextrin Polymers 0.000 description 1
- GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N C[CH]O Chemical group C[CH]O GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102100032566 Carbonic anhydrase-related protein 10 Human genes 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101000867836 Homo sapiens Carbonic anhydrase-related protein 10 Proteins 0.000 description 1
- 125000002777 acetyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)=O 0.000 description 1
- 125000002252 acyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- HFHDHCJBZVLPGP-RWMJIURBSA-N alpha-cyclodextrin Chemical compound OC[C@H]([C@H]([C@@H]([C@H]1O)O)O[C@H]2O[C@@H]([C@@H](O[C@H]3O[C@H](CO)[C@H]([C@@H]([C@H]3O)O)O[C@H]3O[C@H](CO)[C@H]([C@@H]([C@H]3O)O)O[C@H]3O[C@H](CO)[C@H]([C@@H]([C@H]3O)O)O3)[C@H](O)[C@H]2O)CO)O[C@@H]1O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]3O[C@@H]1CO HFHDHCJBZVLPGP-RWMJIURBSA-N 0.000 description 1
- 229940043377 alpha-cyclodextrin Drugs 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 239000010730 cutting oil Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- GDSRMADSINPKSL-HSEONFRVSA-N gamma-cyclodextrin Chemical compound OC[C@H]([C@H]([C@@H]([C@H]1O)O)O[C@H]2O[C@@H]([C@@H](O[C@H]3O[C@H](CO)[C@H]([C@@H]([C@H]3O)O)O[C@H]3O[C@H](CO)[C@H]([C@@H]([C@H]3O)O)O[C@H]3O[C@H](CO)[C@H]([C@@H]([C@H]3O)O)O[C@H]3O[C@H](CO)[C@H]([C@@H]([C@H]3O)O)O[C@H]3O[C@H](CO)[C@H]([C@@H]([C@H]3O)O)O3)[C@H](O)[C@H]2O)CO)O[C@@H]1O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]3O[C@@H]1CO GDSRMADSINPKSL-HSEONFRVSA-N 0.000 description 1
- 229940080345 gamma-cyclodextrin Drugs 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000002768 hydroxyalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 230000015227 regulation of liquid surface tension Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- HFHDHCJBZVLPGP-UHFFFAOYSA-N schardinger α-dextrin Chemical class O1C(C(C2O)O)C(CO)OC2OC(C(C2O)O)C(CO)OC2OC(C(C2O)O)C(CO)OC2OC(C(O)C2O)C(CO)OC2OC(C(C2O)O)C(CO)OC2OC2C(O)C(O)C1OC2CO HFHDHCJBZVLPGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005029 sieve analysis Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 難揮発性有機物に汚染された土壌を低コスト
で効率よく浄化することができる方法を提供する。 【解決手段】 難揮発性有機物に汚染された土壌を、粒
度１００μｍ以下の微粒土壌Ｓ１が乾燥土壌基準で５〜
４０ｗｔ％含まれるように粒度調整する土壌粒度調整工
程と、粒度調整された土壌と水とを分離槽１内に供給し
て土壌を適度に流動化させることにより、粒度１００μ
ｍを越える粗粒土壌Ｓ２を分離槽１底部に沈降させ、難
揮発性有機物と微粒土壌Ｓ１を分離槽１内水面付近に浮
上させ、該難揮発性有機物を微粒土壌Ｓ１とともに分離
除去する分離工程とにより浄化する。
で効率よく浄化することができる方法を提供する。 【解決手段】 難揮発性有機物に汚染された土壌を、粒
度１００μｍ以下の微粒土壌Ｓ１が乾燥土壌基準で５〜
４０ｗｔ％含まれるように粒度調整する土壌粒度調整工
程と、粒度調整された土壌と水とを分離槽１内に供給し
て土壌を適度に流動化させることにより、粒度１００μ
ｍを越える粗粒土壌Ｓ２を分離槽１底部に沈降させ、難
揮発性有機物と微粒土壌Ｓ１を分離槽１内水面付近に浮
上させ、該難揮発性有機物を微粒土壌Ｓ１とともに分離
除去する分離工程とにより浄化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、難揮発性有機物で
汚染された土壌から難揮発性有機物を分離することによ
り該土壌を浄化する方法および装置に関する。
汚染された土壌から難揮発性有機物を分離することによ
り該土壌を浄化する方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】製油所、ガソリンスタンド、化学工場、
医薬品工場などの跡地等では、石油類炭化水素、有機溶
剤などの難揮発性有機物によって土壌が汚染されている
ことがあり、この汚染土壌を浄化することが必要となる
ことがある。土壌浄化方法としては、焼却、熱分解など
により土壌中の難揮発性有機物を処理する方法や、微生
物を利用して難揮発性有機物を処理するバイオレメディ
エーション法がある。このほか、特開平１０−２１１４
８６号公報には、汚染土壌を水中で過酸化水素で処理
し、過酸化水素の分解により生じる酸素ガスにより土壌
中の難揮発性有機物を分離する方法が開示されている。
医薬品工場などの跡地等では、石油類炭化水素、有機溶
剤などの難揮発性有機物によって土壌が汚染されている
ことがあり、この汚染土壌を浄化することが必要となる
ことがある。土壌浄化方法としては、焼却、熱分解など
により土壌中の難揮発性有機物を処理する方法や、微生
物を利用して難揮発性有機物を処理するバイオレメディ
エーション法がある。このほか、特開平１０−２１１４
８６号公報には、汚染土壌を水中で過酸化水素で処理
し、過酸化水素の分解により生じる酸素ガスにより土壌
中の難揮発性有機物を分離する方法が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来方法では、次に示す問題があった。焼却、熱分解など
により土壌を処理する方法では、汚染が広範囲に及ぶ場
合、大量の土壌を加熱処理することが必要となるため、
加熱コストが嵩み、処理コストが高騰する問題があっ
た。バイオレメディエーション法では、浄化に長期間を
要する、高濃度汚染や重質油汚染には適用しにくいなど
の問題があった。また過酸化水素処理法では、過酸化水
素が高価であるため処理コストが嵩む問題があった。本
発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、難揮発性有
機物に汚染された土壌を低コストで効率よく浄化するこ
とができる方法を提供することを目的とする。
来方法では、次に示す問題があった。焼却、熱分解など
により土壌を処理する方法では、汚染が広範囲に及ぶ場
合、大量の土壌を加熱処理することが必要となるため、
加熱コストが嵩み、処理コストが高騰する問題があっ
た。バイオレメディエーション法では、浄化に長期間を
要する、高濃度汚染や重質油汚染には適用しにくいなど
の問題があった。また過酸化水素処理法では、過酸化水
素が高価であるため処理コストが嵩む問題があった。本
発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、難揮発性有
機物に汚染された土壌を低コストで効率よく浄化するこ
とができる方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の土壌の浄化方法
は、難揮発性有機物に汚染された土壌を、粒度１００μ
ｍ以下の微粒土壌が乾燥土壌基準で５〜４０ｗｔ％含ま
れるように粒度調整する土壌粒度調整工程と、粒度調整
された土壌と水とを分離槽内に供給して土壌を適度に流
動化させることにより、粒度１００μｍを越える粗粒土
壌を分離槽底部に沈降させ、該土壌中の難揮発性有機物
と微粒土壌を分離槽内水面付近に浮上させ、該難揮発性
有機物を該微粒土壌とともに分離除去する分離工程とに
より浄化することを特徴とする。土壌を適度に流動化さ
せる方法としては、流量を調節した水を分離槽の底部か
ら連続的に供給する方法を採用することができる。また
流量を調節した空気を分離槽の底部から連続的に供給す
る方法を採用することもできる。分離工程においては、
粒度調整された土壌と水とを分離槽内に連続的に供給
し、粗粒土壌を連続的に分離槽から搬出することができ
る。また粒度調整された土壌と水とを分離槽内に連続的
に供給し、水面付近に浮上した難揮発性有機物と微粒土
壌とを連続的に分離槽から排出することができる。分離
工程においては、分離槽内に供給する水の温度を５０℃
以上、好ましくは８０℃以上とすることができる。また
分離工程においては、分離槽内の水の温度を５０℃以
上、好ましくは８０℃以上に加温することができる。分
離槽内の水の加温は、分離槽内へのスチームの供給によ
って行うことができる。分離工程においては、分離槽内
に、土壌からの難揮発性有機物の分離を促進する有機物
分離促進剤をそのままあるいは溶液にして添加すること
ができる。この有機物分離促進剤としては、デンプン系
化合物およびアルカリ剤のうち少なくともいずれかを用
いることができる。またデンプン系化合物とアルカリ剤
とを併用することもできる。有機物分離促進剤として使
用するデンプン系化合物としては、シクロデキストリン
類化合物を用いるのが好ましい。有機物分離促進剤とし
て使用するアルカリ剤としては、ＮａＯＨおよびＮａ2
ＣＯ3のうち少なくともいずれかを用いるのが好まし
い。本発明では、分離槽内で分離した浮上物から微粒土
壌を分離し、これを焼却処理することができる。また分
離槽内で分離した浮上物をそのまま焼却処理することも
できる。本発明では、分離槽内で分離した浮上物、ある
いは浮上物から分離した微粒土壌を焼却処理して得た焼
却微粒土壌の少なくとも一部を土壌粒度調整工程に供給
することができる。本発明の土壌の浄化装置は、難揮発
性有機物に汚染された土壌を、粒度１００μｍ以下の微
粒土壌が乾燥土壌基準で５〜４０ｗｔ％含まれるように
粒度調整する土壌粒度調整手段と、該粒度調整された土
壌を収容する分離槽と、粒度調整された土壌を分離槽内
に搬入する土壌搬入手段と、該分離槽内に分離槽底部よ
り水を流量調節して供給する水供給手段と、該分離槽内
に分離槽底部より空気を流量調節して供給する空気供給
手段と、分離槽底部に沈降した粒度１００μｍを越える
粗粒土壌を分離槽外に搬出する土壌搬出手段と、分離槽
で水面付近に浮上した難揮発性有機物と微粒土壌とを分
離槽から排出する排出手段とを備えていることを特徴と
する。本発明の土壌の浄化装置は、空気供給手段によっ
て分離槽内に供給される空気を分散させ微小気泡にする
空気分散手段を備えた構成とすることができる。また分
離槽内の水を加温するスチームを供給するスチーム供給
手段を備えた構成とすることができる。また分離槽内に
有機物分離促進剤を間欠的にあるいは連続的に供給する
有機物分離促進剤供給手段を備えた構成とすることもで
きる。本発明の土壌の浄化装置は、難揮発性有機物に汚
染された土壌を、粒度１００μｍ以下の微粒土壌が乾燥
土壌基準で５〜４０ｗｔ％含まれるように粒度調整する
土壌粒度調整手段と、該粒度調整された土壌を収容する
矩形の分離槽と、分離槽内の水位を検知する水位検知手
段と、粒度調整された土壌を分離槽内に搬入する土壌搬
入手段と、該分離槽内に水を流量調節して供給する水供
給手段と、該分離槽内に分離槽底部より空気を流量調節
して供給する空気供給手段と、該空気供給手段によって
分離槽内に供給される空気を分散させ微小気泡にする空
気分散手段と、分離槽に有機物分離促進剤を供給する有
機物分離促進剤供給手段と、分離槽内の水を加温するス
チームを供給するスチーム供給手段と、分離槽底部に沈
降した粒度１００μｍを越える粗粒土壌を分離槽外に搬
出する土壌搬出手段と、分離槽で水面付近に浮上した難
揮発性有機物と微粒土壌とを分離槽から排出する排出手
段とを備えた構成とすることもできる。
は、難揮発性有機物に汚染された土壌を、粒度１００μ
ｍ以下の微粒土壌が乾燥土壌基準で５〜４０ｗｔ％含ま
れるように粒度調整する土壌粒度調整工程と、粒度調整
された土壌と水とを分離槽内に供給して土壌を適度に流
動化させることにより、粒度１００μｍを越える粗粒土
壌を分離槽底部に沈降させ、該土壌中の難揮発性有機物
と微粒土壌を分離槽内水面付近に浮上させ、該難揮発性
有機物を該微粒土壌とともに分離除去する分離工程とに
より浄化することを特徴とする。土壌を適度に流動化さ
せる方法としては、流量を調節した水を分離槽の底部か
ら連続的に供給する方法を採用することができる。また
流量を調節した空気を分離槽の底部から連続的に供給す
る方法を採用することもできる。分離工程においては、
粒度調整された土壌と水とを分離槽内に連続的に供給
し、粗粒土壌を連続的に分離槽から搬出することができ
る。また粒度調整された土壌と水とを分離槽内に連続的
に供給し、水面付近に浮上した難揮発性有機物と微粒土
壌とを連続的に分離槽から排出することができる。分離
工程においては、分離槽内に供給する水の温度を５０℃
以上、好ましくは８０℃以上とすることができる。また
分離工程においては、分離槽内の水の温度を５０℃以
上、好ましくは８０℃以上に加温することができる。分
離槽内の水の加温は、分離槽内へのスチームの供給によ
って行うことができる。分離工程においては、分離槽内
に、土壌からの難揮発性有機物の分離を促進する有機物
分離促進剤をそのままあるいは溶液にして添加すること
ができる。この有機物分離促進剤としては、デンプン系
化合物およびアルカリ剤のうち少なくともいずれかを用
いることができる。またデンプン系化合物とアルカリ剤
とを併用することもできる。有機物分離促進剤として使
用するデンプン系化合物としては、シクロデキストリン
類化合物を用いるのが好ましい。有機物分離促進剤とし
て使用するアルカリ剤としては、ＮａＯＨおよびＮａ2
ＣＯ3のうち少なくともいずれかを用いるのが好まし
い。本発明では、分離槽内で分離した浮上物から微粒土
壌を分離し、これを焼却処理することができる。また分
離槽内で分離した浮上物をそのまま焼却処理することも
できる。本発明では、分離槽内で分離した浮上物、ある
いは浮上物から分離した微粒土壌を焼却処理して得た焼
却微粒土壌の少なくとも一部を土壌粒度調整工程に供給
することができる。本発明の土壌の浄化装置は、難揮発
性有機物に汚染された土壌を、粒度１００μｍ以下の微
粒土壌が乾燥土壌基準で５〜４０ｗｔ％含まれるように
粒度調整する土壌粒度調整手段と、該粒度調整された土
壌を収容する分離槽と、粒度調整された土壌を分離槽内
に搬入する土壌搬入手段と、該分離槽内に分離槽底部よ
り水を流量調節して供給する水供給手段と、該分離槽内
に分離槽底部より空気を流量調節して供給する空気供給
手段と、分離槽底部に沈降した粒度１００μｍを越える
粗粒土壌を分離槽外に搬出する土壌搬出手段と、分離槽
で水面付近に浮上した難揮発性有機物と微粒土壌とを分
離槽から排出する排出手段とを備えていることを特徴と
する。本発明の土壌の浄化装置は、空気供給手段によっ
て分離槽内に供給される空気を分散させ微小気泡にする
空気分散手段を備えた構成とすることができる。また分
離槽内の水を加温するスチームを供給するスチーム供給
手段を備えた構成とすることができる。また分離槽内に
有機物分離促進剤を間欠的にあるいは連続的に供給する
有機物分離促進剤供給手段を備えた構成とすることもで
きる。本発明の土壌の浄化装置は、難揮発性有機物に汚
染された土壌を、粒度１００μｍ以下の微粒土壌が乾燥
土壌基準で５〜４０ｗｔ％含まれるように粒度調整する
土壌粒度調整手段と、該粒度調整された土壌を収容する
矩形の分離槽と、分離槽内の水位を検知する水位検知手
段と、粒度調整された土壌を分離槽内に搬入する土壌搬
入手段と、該分離槽内に水を流量調節して供給する水供
給手段と、該分離槽内に分離槽底部より空気を流量調節
して供給する空気供給手段と、該空気供給手段によって
分離槽内に供給される空気を分散させ微小気泡にする空
気分散手段と、分離槽に有機物分離促進剤を供給する有
機物分離促進剤供給手段と、分離槽内の水を加温するス
チームを供給するスチーム供給手段と、分離槽底部に沈
降した粒度１００μｍを越える粗粒土壌を分離槽外に搬
出する土壌搬出手段と、分離槽で水面付近に浮上した難
揮発性有機物と微粒土壌とを分離槽から排出する排出手
段とを備えた構成とすることもできる。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の土壌の浄化方法の一実施
形態を図１を参照して簡単に説明する。本実施形態の方
法では、難揮発性有機物に汚染された土壌を、粒度が１
００μｍ以下である微粒土壌が乾燥土壌基準で５〜４０
ｗｔ％含まれるように粒度調整する土壌粒度調整工程の
後、粒度調整された土壌を、土壌搬入手段２２により分
離槽２１に搬入するとともに、分離槽２１下部に接続さ
れた水供給手段２３を通して水を分離槽２１に供給し、
分離槽２１内において、粒度１００μｍを越える粗粒土
壌を分離槽２１底部に沈降させ、土壌中の難揮発性有機
物を微粒土壌とともに分離除去する分離工程を行う。な
お上記含有率は、水分除去後の乾燥土壌を基準とする。
以下同様とする。
形態を図１を参照して簡単に説明する。本実施形態の方
法では、難揮発性有機物に汚染された土壌を、粒度が１
００μｍ以下である微粒土壌が乾燥土壌基準で５〜４０
ｗｔ％含まれるように粒度調整する土壌粒度調整工程の
後、粒度調整された土壌を、土壌搬入手段２２により分
離槽２１に搬入するとともに、分離槽２１下部に接続さ
れた水供給手段２３を通して水を分離槽２１に供給し、
分離槽２１内において、粒度１００μｍを越える粗粒土
壌を分離槽２１底部に沈降させ、土壌中の難揮発性有機
物を微粒土壌とともに分離除去する分離工程を行う。な
お上記含有率は、水分除去後の乾燥土壌を基準とする。
以下同様とする。
【０００６】分離工程においては、前記水が供給手段２
３を通して分離槽２１の下方から分離槽２１内に供給さ
れるため、この水は分離槽２１内で上昇流をなす。軽量
の微粒土壌Ｓ１は分離槽２１内で水の上昇流に従って上
昇しやすく、しかも難揮発性有機物は微粒土壌Ｓ１に付
着しやすいことから、難揮発性有機物は微粒土壌Ｓ１と
ともに分離槽２１内で上昇する。一方、微粒土壌Ｓ１以
外の土壌である粗粒土壌Ｓ２（粒度が１００μｍを越え
るもの）は、重量が大きいため分離槽２１の底部に沈降
状態のまま留まる。このようにして、難揮発性有機物と
微粒土壌Ｓ１とは、粗粒土壌Ｓ２から分離される。この
ため、難揮発性有機物が分離されて分離槽内に留まる土
壌（粗粒土壌Ｓ２）を、煩雑な後処理を行わずに直ちに
埋め戻し可能な状態とすることができる。従って、後処
理にかかるコストを最小限に抑え、土壌浄化を低コスト
かつ効率よく行うことができる。
３を通して分離槽２１の下方から分離槽２１内に供給さ
れるため、この水は分離槽２１内で上昇流をなす。軽量
の微粒土壌Ｓ１は分離槽２１内で水の上昇流に従って上
昇しやすく、しかも難揮発性有機物は微粒土壌Ｓ１に付
着しやすいことから、難揮発性有機物は微粒土壌Ｓ１と
ともに分離槽２１内で上昇する。一方、微粒土壌Ｓ１以
外の土壌である粗粒土壌Ｓ２（粒度が１００μｍを越え
るもの）は、重量が大きいため分離槽２１の底部に沈降
状態のまま留まる。このようにして、難揮発性有機物と
微粒土壌Ｓ１とは、粗粒土壌Ｓ２から分離される。この
ため、難揮発性有機物が分離されて分離槽内に留まる土
壌（粗粒土壌Ｓ２）を、煩雑な後処理を行わずに直ちに
埋め戻し可能な状態とすることができる。従って、後処
理にかかるコストを最小限に抑え、土壌浄化を低コスト
かつ効率よく行うことができる。
【０００７】また分離槽２１内には、水供給手段２３に
接続された空気供給手段２４を通して空気を供給しても
よく、この場合には、供給手段２４、２３を経て分離槽
２１内に下方から導入された空気の気泡が分離槽２１内
を上昇する際に、軽量の微粒土壌Ｓ１が空気の気泡に付
着し気泡と共に水面付近まで上昇する。この際、難揮発
性有機物は比重が低く、かつ微粒土壌Ｓ１に付着しやす
いため、微粒土壌Ｓ１とともに気泡に伴って水面付近ま
で上昇する。従って、難揮発性有機物分離の効率を高め
ることができる。
接続された空気供給手段２４を通して空気を供給しても
よく、この場合には、供給手段２４、２３を経て分離槽
２１内に下方から導入された空気の気泡が分離槽２１内
を上昇する際に、軽量の微粒土壌Ｓ１が空気の気泡に付
着し気泡と共に水面付近まで上昇する。この際、難揮発
性有機物は比重が低く、かつ微粒土壌Ｓ１に付着しやす
いため、微粒土壌Ｓ１とともに気泡に伴って水面付近ま
で上昇する。従って、難揮発性有機物分離の効率を高め
ることができる。
【０００８】また本発明では、図２に示すように、分離
槽２１内で浮上分離された難揮発性有機物および微粒土
壌Ｓ１を排出手段２５を通して連続的に分離槽２１外に
排出することもできる。さらには、分離槽２１底部に残
った微粒土壌以外の土壌（粗粒土壌Ｓ２）を土壌搬出手
段２６を通して連続的に槽外に搬出することもできる。
槽２１内で浮上分離された難揮発性有機物および微粒土
壌Ｓ１を排出手段２５を通して連続的に分離槽２１外に
排出することもできる。さらには、分離槽２１底部に残
った微粒土壌以外の土壌（粗粒土壌Ｓ２）を土壌搬出手
段２６を通して連続的に槽外に搬出することもできる。
【０００９】以下、より具体的な例を挙げて本発明を説
明する。図３は、本発明の土壌の浄化装置の一実施形態
を示すもので、ここに示す装置は、難揮発性有機物に汚
染された土壌中の砂利などの粗大物を土壌中から除去す
る粗篩機１０と、土壌を粒度調整する土壌粒度調整手段
である土壌粒度調整機１１と、粒度調整された土壌Ｓを
収容する矩形の分離槽１と、分離槽１内の土壌Ｓを攪拌
する空気を供給する空気供給手段である空気供給管路２
と、分離槽１内の水を加温するスチームを供給するスチ
ーム供給手段であるスチーム供給管路３と、分離槽１内
に、難揮発性有機物を含む土壌Ｓを連続的に搬入する土
壌搬入手段である搬入コンベア４と、分離槽１内で難揮
発性有機物が分離された土壌を分離槽１から連続的に搬
出する土壌搬出手段である搬出コンベア５と、分離槽１
内に水を供給する水供給手段である水供給管路６と、分
離槽１から越流した水を分離槽外に排出する排出手段で
ある越流水排出管路７と、難揮発性有機物の土壌からの
分離を促進する有機物分離促進剤を分離槽１内に供給す
る有機物分離促進剤供給手段である有機物分離促進剤供
給管路８と、越流水排出管路７から越流水とともに排出
された難揮発性有機物および微粒土壌から難揮発性有機
物を分離除去する除去槽１２と、除去槽１２にて難揮発
性有機物が分離除去された微粒土壌を凝集分離する清澄
機１３と、清澄機１３に凝集剤を添加する凝集剤添加管
路１３ａと、清澄機１３で分離された微粒土壌を脱水す
る脱水機１４と、脱水機１４を経た微粒土壌を焼却処理
する焼却部１５を備えている。
明する。図３は、本発明の土壌の浄化装置の一実施形態
を示すもので、ここに示す装置は、難揮発性有機物に汚
染された土壌中の砂利などの粗大物を土壌中から除去す
る粗篩機１０と、土壌を粒度調整する土壌粒度調整手段
である土壌粒度調整機１１と、粒度調整された土壌Ｓを
収容する矩形の分離槽１と、分離槽１内の土壌Ｓを攪拌
する空気を供給する空気供給手段である空気供給管路２
と、分離槽１内の水を加温するスチームを供給するスチ
ーム供給手段であるスチーム供給管路３と、分離槽１内
に、難揮発性有機物を含む土壌Ｓを連続的に搬入する土
壌搬入手段である搬入コンベア４と、分離槽１内で難揮
発性有機物が分離された土壌を分離槽１から連続的に搬
出する土壌搬出手段である搬出コンベア５と、分離槽１
内に水を供給する水供給手段である水供給管路６と、分
離槽１から越流した水を分離槽外に排出する排出手段で
ある越流水排出管路７と、難揮発性有機物の土壌からの
分離を促進する有機物分離促進剤を分離槽１内に供給す
る有機物分離促進剤供給手段である有機物分離促進剤供
給管路８と、越流水排出管路７から越流水とともに排出
された難揮発性有機物および微粒土壌から難揮発性有機
物を分離除去する除去槽１２と、除去槽１２にて難揮発
性有機物が分離除去された微粒土壌を凝集分離する清澄
機１３と、清澄機１３に凝集剤を添加する凝集剤添加管
路１３ａと、清澄機１３で分離された微粒土壌を脱水す
る脱水機１４と、脱水機１４を経た微粒土壌を焼却処理
する焼却部１５を備えている。
【００１０】粗篩機１０は、粗篩１０ａを備え、土壌中
に存在する砂利などの粗大物（例えば粒度１０ｍｍ以上
のもの）をふるい分けて取り除くことができるようにな
っている。
に存在する砂利などの粗大物（例えば粒度１０ｍｍ以上
のもの）をふるい分けて取り除くことができるようにな
っている。
【００１１】土壌粒度調整機１１は、土壌中の大粒径土
塊を、図示せぬ粉砕部材により機械的に押し潰すことに
より小粒径化する土壌粉砕部１１ａと、土壌粉砕部１１
ａを経た土壌のうち比較的粒径が大きいものをふるい分
ける細篩部１１ｂを備えており、粗篩機１０を経た土壌
を任意の粒度に調整することができるようになってい
る。細篩部１１ｂは、細篩１１ｃ（例えば９メッシュ
（目開き２ｍｍ）のもの）を有する。
塊を、図示せぬ粉砕部材により機械的に押し潰すことに
より小粒径化する土壌粉砕部１１ａと、土壌粉砕部１１
ａを経た土壌のうち比較的粒径が大きいものをふるい分
ける細篩部１１ｂを備えており、粗篩機１０を経た土壌
を任意の粒度に調整することができるようになってい
る。細篩部１１ｂは、細篩１１ｃ（例えば９メッシュ
（目開き２ｍｍ）のもの）を有する。
【００１２】分離槽１の底部には、空気供給管路２から
供給された空気を分散させて水中に供給する空気分散手
段である分散板９が設置されている。この分散板９とし
ては、分離槽１底部のほぼ全面にわたる大きさ、形状と
され、空気供給管路２から供給された空気を、分離槽１
のほぼ全域にわたって分散した状態で分離槽１内に送り
込むことができるものが好適に用いられる。分散板９と
しては、空気が通過でき、かつ土壌Ｓの大部分が通過で
きない多数の微細孔部（孔径１００μｍ程度）が全面に
わたって形成された多孔質板を用いることができる。空
気供給管路２は、分離槽１の底部の複数箇所に接続され
ており、図示せぬ供給源から供給された空気を、分離槽
１底部から分離槽１内に送り込むことができるようにな
っている。なお、分散板９に代えて、空気噴出ノズルを
多数取り付けたエアーリングを分離槽１底部に設置して
もよい。
供給された空気を分散させて水中に供給する空気分散手
段である分散板９が設置されている。この分散板９とし
ては、分離槽１底部のほぼ全面にわたる大きさ、形状と
され、空気供給管路２から供給された空気を、分離槽１
のほぼ全域にわたって分散した状態で分離槽１内に送り
込むことができるものが好適に用いられる。分散板９と
しては、空気が通過でき、かつ土壌Ｓの大部分が通過で
きない多数の微細孔部（孔径１００μｍ程度）が全面に
わたって形成された多孔質板を用いることができる。空
気供給管路２は、分離槽１の底部の複数箇所に接続され
ており、図示せぬ供給源から供給された空気を、分離槽
１底部から分離槽１内に送り込むことができるようにな
っている。なお、分散板９に代えて、空気噴出ノズルを
多数取り付けたエアーリングを分離槽１底部に設置して
もよい。
【００１３】スチーム供給管路３は、空気供給管路２に
接続されており、図示せぬ供給源から供給されたスチー
ムを、空気供給管路２を通して分離槽１内に送り込むこ
とができるようになっており、分離槽１内の適度な攪拌
と水の加温に用いる。
接続されており、図示せぬ供給源から供給されたスチー
ムを、空気供給管路２を通して分離槽１内に送り込むこ
とができるようになっており、分離槽１内の適度な攪拌
と水の加温に用いる。
【００１４】搬入コンベア４、搬出コンベア５は、それ
ぞれ分離槽１の一端および他端付近に接続されている。
搬入コンベア４、搬出コンベア５としては、土壌を連続
的に分離槽１内外に搬入、搬出することができるものを
用いるのが好ましい。これらコンベア４、５としては、
スクリューコンベアを用いるのが好適である。
ぞれ分離槽１の一端および他端付近に接続されている。
搬入コンベア４、搬出コンベア５としては、土壌を連続
的に分離槽１内外に搬入、搬出することができるものを
用いるのが好ましい。これらコンベア４、５としては、
スクリューコンベアを用いるのが好適である。
【００１５】有機物分離促進剤供給管路８は、搬入コン
ベア４が接続された分離槽１の一端付近に接続され、図
示せぬ供給源から供給されたデンプン系化合物、アルカ
リ剤などの有機物分離促進剤を分離槽１内に供給するこ
とができるようになっている。
ベア４が接続された分離槽１の一端付近に接続され、図
示せぬ供給源から供給されたデンプン系化合物、アルカ
リ剤などの有機物分離促進剤を分離槽１内に供給するこ
とができるようになっている。
【００１６】除去槽１２は、越流水排出管路７から排出
された難揮発性有機物を、浮上分離などにより微粒土壌
から分離除去するためのもので、汎用のオイルセパレー
タなどが使用可能である。清澄機１３には、凝集剤添加
管路１３ａが接続され、除去槽１２にて難揮発性有機物
が分離除去された微粒土壌に、無機系凝集剤、高分子系
凝集剤などの凝集剤を作用させ、この微粒土壌を凝集さ
せることができるようになっている。脱水機１４として
は、フィルタープレスなどを用いることができる。焼却
部１５は、脱水機１４を経た微粒土壌を焼却処理するこ
とができるように構成されている。符号１７は水位検知
手段である水位検知センサを示すものである。
された難揮発性有機物を、浮上分離などにより微粒土壌
から分離除去するためのもので、汎用のオイルセパレー
タなどが使用可能である。清澄機１３には、凝集剤添加
管路１３ａが接続され、除去槽１２にて難揮発性有機物
が分離除去された微粒土壌に、無機系凝集剤、高分子系
凝集剤などの凝集剤を作用させ、この微粒土壌を凝集さ
せることができるようになっている。脱水機１４として
は、フィルタープレスなどを用いることができる。焼却
部１５は、脱水機１４を経た微粒土壌を焼却処理するこ
とができるように構成されている。符号１７は水位検知
手段である水位検知センサを示すものである。
【００１７】以下、上記装置を用いた場合を例として、
本発明の土壌の浄化方法の一実施形態を説明する。図４
は、本実施形態の浄化方法を示す流れ図である。本発明
において、難揮発性有機物とは、揮発性が低い有機物を
指し、具体例としては、原油、石油系炭化水素（重油、
軽油、灯油など）、植物性加工油、有機系溶媒、潤滑
油、切削油などを挙げることができる。一般に、難揮発
性有機物は難水溶性である。
本発明の土壌の浄化方法の一実施形態を説明する。図４
は、本実施形態の浄化方法を示す流れ図である。本発明
において、難揮発性有機物とは、揮発性が低い有機物を
指し、具体例としては、原油、石油系炭化水素（重油、
軽油、灯油など）、植物性加工油、有機系溶媒、潤滑
油、切削油などを挙げることができる。一般に、難揮発
性有機物は難水溶性である。
【００１８】まず難揮発性有機物を含む土壌を粗篩機１
０に供給し（ｓｔ１）、ここで金属類、ガラス類、プラ
スチック類、および砂利などの粗大物（例えば粒度が１
０ｍｍ以上のもの）を除去する（ｓｔ２）。粗大物を取
り除くのは、次の工程である土壌粒度調整工程への悪影
響を取り除くためである。
０に供給し（ｓｔ１）、ここで金属類、ガラス類、プラ
スチック類、および砂利などの粗大物（例えば粒度が１
０ｍｍ以上のもの）を除去する（ｓｔ２）。粗大物を取
り除くのは、次の工程である土壌粒度調整工程への悪影
響を取り除くためである。
【００１９】本実施形態の土壌の浄化方法では、まず粗
篩機１０を経た土壌を土壌粒度調整機１１に供給し、以
下に示すように土壌の粒度を調整する土壌粒度調整工程
を行う。すなわち土壌粉砕部１１ａにおいて土壌中の大
粒径土塊を機械的に砕いて小粒径化し、続いて細篩部１
１ｂにおいて土壌粒子のうち比較的大粒径のもの（例え
ば粒度２ｍｍを越えるもの）を取り除く。これによって
粒度調整された土壌Ｓを得る（ｓｔ３、４）。
篩機１０を経た土壌を土壌粒度調整機１１に供給し、以
下に示すように土壌の粒度を調整する土壌粒度調整工程
を行う。すなわち土壌粉砕部１１ａにおいて土壌中の大
粒径土塊を機械的に砕いて小粒径化し、続いて細篩部１
１ｂにおいて土壌粒子のうち比較的大粒径のもの（例え
ば粒度２ｍｍを越えるもの）を取り除く。これによって
粒度調整された土壌Ｓを得る（ｓｔ３、４）。
【００２０】この粒度調整の際には、土壌を、粒度が１
００μｍ以下である微粒土壌の含有率が５〜４０ｗｔ％
となるように粒度調整する。
００μｍ以下である微粒土壌の含有率が５〜４０ｗｔ％
となるように粒度調整する。
【００２１】土壌Ｓ中の微粒土壌の含有量が４０ｗｔ％
を越えると、分離工程において、難揮発性有機物が分離
されて分離槽１内に沈降し残留する粗粒土壌量が少なく
なるとともに、難揮発性有機物とともに浮上分離される
微粒土壌量が多くなるため、この土壌の後処理（除去槽
１２、清澄機１３、脱水機１４、焼却部１５における処
理）に手間がかかるようになり処理コストの高騰を招
く。また微粒土壌の含有量が５ｗｔ％未満であると、難
揮発性有機物が土壌Ｓから浮上分離されにくくなり、処
理効率が低下する。細篩部１１ｂにおいて取り除かれた
大粒径の土壌粒子は、土壌粉砕部１１ａに再び供給され
て粉砕される（ｓｔ５）。
を越えると、分離工程において、難揮発性有機物が分離
されて分離槽１内に沈降し残留する粗粒土壌量が少なく
なるとともに、難揮発性有機物とともに浮上分離される
微粒土壌量が多くなるため、この土壌の後処理（除去槽
１２、清澄機１３、脱水機１４、焼却部１５における処
理）に手間がかかるようになり処理コストの高騰を招
く。また微粒土壌の含有量が５ｗｔ％未満であると、難
揮発性有機物が土壌Ｓから浮上分離されにくくなり、処
理効率が低下する。細篩部１１ｂにおいて取り除かれた
大粒径の土壌粒子は、土壌粉砕部１１ａに再び供給され
て粉砕される（ｓｔ５）。
【００２２】次いで、以下に示すように、土壌Ｓ中から
難揮発性有機物を分離する分離工程を行う。粒度調整さ
れた土壌Ｓを搬入コンベア４を通して連続的に分離槽１
内に投入するとともに、水供給管路６を通して分離槽１
内に水を連続的に供給する（ｓｔ６、７）。土壌Ｓを分
離槽１に供給する際には、土壌Ｓをそのまま供給しても
よいし、土壌Ｓを水と混合してスラリー状として供給し
てもよい。
難揮発性有機物を分離する分離工程を行う。粒度調整さ
れた土壌Ｓを搬入コンベア４を通して連続的に分離槽１
内に投入するとともに、水供給管路６を通して分離槽１
内に水を連続的に供給する（ｓｔ６、７）。土壌Ｓを分
離槽１に供給する際には、土壌Ｓをそのまま供給しても
よいし、土壌Ｓを水と混合してスラリー状として供給し
てもよい。
【００２３】有機物、重金属などの土壌汚染物は微粒土
壌に付着し濃縮される性質があるため、通常、土壌中の
難揮発性有機物のうち８０〜９０ｗｔ％が微粒土壌に付
着した状態となる。
壌に付着し濃縮される性質があるため、通常、土壌中の
難揮発性有機物のうち８０〜９０ｗｔ％が微粒土壌に付
着した状態となる。
【００２４】この際、空気供給管路２を通して供給され
た空気を分離槽１内に供給する。同時に、スチーム供給
管路３を通して空気供給管路２内にスチームを供給する
のが好ましい。スチームは空気とともに分離槽１内に導
入され、分離槽１内の水を加温する。スチームの供給量
は、分離槽１内の水の温度が５０℃以上（好ましくは８
０℃以上）となるように設定するのが望ましい。分離槽
１内の水温を上記範囲とすることによって、土壌Ｓに含
まれる難揮発性有機物は粘性が低下し、土壌Ｓから分離
しやすい状態となる。分離槽１内の水の温度が上記範囲
未満である場合には、難揮発性有機物除去効率が低下す
る。なお、分離槽１内の水の温度を高めるには、スチー
ムを供給する方法に限らず、水供給管路６を通して分離
槽１内に供給する水を予め加温しておく方法を採ること
もできる。
た空気を分離槽１内に供給する。同時に、スチーム供給
管路３を通して空気供給管路２内にスチームを供給する
のが好ましい。スチームは空気とともに分離槽１内に導
入され、分離槽１内の水を加温する。スチームの供給量
は、分離槽１内の水の温度が５０℃以上（好ましくは８
０℃以上）となるように設定するのが望ましい。分離槽
１内の水温を上記範囲とすることによって、土壌Ｓに含
まれる難揮発性有機物は粘性が低下し、土壌Ｓから分離
しやすい状態となる。分離槽１内の水の温度が上記範囲
未満である場合には、難揮発性有機物除去効率が低下す
る。なお、分離槽１内の水の温度を高めるには、スチー
ムを供給する方法に限らず、水供給管路６を通して分離
槽１内に供給する水を予め加温しておく方法を採ること
もできる。
【００２５】分離槽１内には、有機物分離促進剤供給管
路８を通して有機物分離促進剤を供給するのが好まし
い。有機物分離促進剤としては、デンプン系化合物を用
いることができる。デンプン系化合物としては、デンプ
ンおよび／またはデンプン派生物質を用いることができ
る。デンプン派生物質としては、シクロデキストリン類
化合物を挙げることができる。シクロデキストリン類化
合物としては、α−シクロデキストリン、β−シクロデ
キストリン、γ−シクロデキストリンのほか、これらの
アルキル、ヒドロキシアルキル、アシル誘導体（例えば
メチル、エチル、ヒドロキシエチル、プロピル、アセチ
ル、サクシニル）またはそれらのポリマー誘導体などを
用いることができる。デンプン系化合物の添加量は、分
離槽１中における濃度が０．１〜１．０重量％となるよ
うに設定するのが好ましい。
路８を通して有機物分離促進剤を供給するのが好まし
い。有機物分離促進剤としては、デンプン系化合物を用
いることができる。デンプン系化合物としては、デンプ
ンおよび／またはデンプン派生物質を用いることができ
る。デンプン派生物質としては、シクロデキストリン類
化合物を挙げることができる。シクロデキストリン類化
合物としては、α−シクロデキストリン、β−シクロデ
キストリン、γ−シクロデキストリンのほか、これらの
アルキル、ヒドロキシアルキル、アシル誘導体（例えば
メチル、エチル、ヒドロキシエチル、プロピル、アセチ
ル、サクシニル）またはそれらのポリマー誘導体などを
用いることができる。デンプン系化合物の添加量は、分
離槽１中における濃度が０．１〜１．０重量％となるよ
うに設定するのが好ましい。
【００２６】デンプン系化合物を添加すると、デンプン
系化合物が界面活性剤としてはたらき、難揮発性有機物
が土壌Ｓから分離しやすくなる。またデンプン系化合物
は生分解性が高く、後述の工程で埋め戻される処理済土
壌中に残留した場合でも直ちに分解されるため、環境保
全性の点で好適である。
系化合物が界面活性剤としてはたらき、難揮発性有機物
が土壌Ｓから分離しやすくなる。またデンプン系化合物
は生分解性が高く、後述の工程で埋め戻される処理済土
壌中に残留した場合でも直ちに分解されるため、環境保
全性の点で好適である。
【００２７】また有機物分離促進剤としては、アルカリ
剤を用いることもできる。アルカリ剤としては、塩基性
金属塩、塩基性金属酸化物を用いるのが好ましい。塩基
性金属塩としては、Ｎａ2ＣＯ3、ＮａＨＣＯ3 、Ｋ2Ｃ
Ｏ3、ＫＨＣＯ3 、ＮａＯＨ、ＫＯＨ、Ｃａ（ＯＨ）2を
用いるのが好ましい。塩基性金属酸化物としては、Ｃａ
Ｏ、ＭｇＯを用いるのが好ましい。なかでも特に、Ｎａ
ＯＨおよびＮａ2ＣＯ3 のうち少なくともいずれかを用
いると、難揮発性有機物分離効率を高めることができる
ため好ましい。アルカリ剤の添加量は、分離槽１内のｐ
Ｈが８以上となるように設定するのが好ましい。アルカ
リ剤を用いると、分離槽１内のｐＨの上昇により土壌Ｓ
中の難揮発性有機物の表面状態が変化し、表面の疎水性
が高い気泡に付着しやすくなるため、難揮発性有機物が
土壌Ｓから浮上分離しやすくなる。
剤を用いることもできる。アルカリ剤としては、塩基性
金属塩、塩基性金属酸化物を用いるのが好ましい。塩基
性金属塩としては、Ｎａ2ＣＯ3、ＮａＨＣＯ3 、Ｋ2Ｃ
Ｏ3、ＫＨＣＯ3 、ＮａＯＨ、ＫＯＨ、Ｃａ（ＯＨ）2を
用いるのが好ましい。塩基性金属酸化物としては、Ｃａ
Ｏ、ＭｇＯを用いるのが好ましい。なかでも特に、Ｎａ
ＯＨおよびＮａ2ＣＯ3 のうち少なくともいずれかを用
いると、難揮発性有機物分離効率を高めることができる
ため好ましい。アルカリ剤の添加量は、分離槽１内のｐ
Ｈが８以上となるように設定するのが好ましい。アルカ
リ剤を用いると、分離槽１内のｐＨの上昇により土壌Ｓ
中の難揮発性有機物の表面状態が変化し、表面の疎水性
が高い気泡に付着しやすくなるため、難揮発性有機物が
土壌Ｓから浮上分離しやすくなる。
【００２８】有機物分離促進剤としては、デンプン系化
合物とアルカリ剤とを併用することもできる。デンプン
系化合物とアルカリ剤を併用する場合には、デンプン系
化合物のもつ界面活性作用と、アルカリ剤のもつ有機物
不溶化促進作用とによって、難揮発性有機物の土壌Ｓか
らの分離がいっそう促され、難揮発性有機物分離効率が
さらに高められる。有機物分離促進剤は、そのままの状
態で分離槽１内へ添加してもよいし、水、溶剤、油類等
で希釈し溶液として分離槽１内へ添加してもよい。有機
物分離促進剤を溶液として添加する場合には、有機物分
離促進剤を分離槽１内で速やかに均一化し、難揮発性有
機物の土壌からの分離を促進する効果を高めることがで
きる。有機物分離促進剤は、分離槽１に、間欠的に添加
することもできるし、連続的に添加することもできる。
なお、土壌Ｓをスラリー状にして分離槽１に供給する場
合には、このスラリー状の土壌Ｓに予め有機物分離促進
剤を含有させておくことも可能である。
合物とアルカリ剤とを併用することもできる。デンプン
系化合物とアルカリ剤を併用する場合には、デンプン系
化合物のもつ界面活性作用と、アルカリ剤のもつ有機物
不溶化促進作用とによって、難揮発性有機物の土壌Ｓか
らの分離がいっそう促され、難揮発性有機物分離効率が
さらに高められる。有機物分離促進剤は、そのままの状
態で分離槽１内へ添加してもよいし、水、溶剤、油類等
で希釈し溶液として分離槽１内へ添加してもよい。有機
物分離促進剤を溶液として添加する場合には、有機物分
離促進剤を分離槽１内で速やかに均一化し、難揮発性有
機物の土壌からの分離を促進する効果を高めることがで
きる。有機物分離促進剤は、分離槽１に、間欠的に添加
することもできるし、連続的に添加することもできる。
なお、土壌Ｓをスラリー状にして分離槽１に供給する場
合には、このスラリー状の土壌Ｓに予め有機物分離促進
剤を含有させておくことも可能である。
【００２９】空気供給管路２を通して分離槽１内に供給
された空気は、分散板９を通過する際に細かい気泡とな
って、分離槽１底部のほぼ全域にわたって分離槽１内に
供給される。分離槽１内に供給された空気が気泡となっ
て分離槽１内の土壌Ｓ中を上昇する際には、気泡の浮
力、および気泡が上昇する際に発生する水流により土壌
Ｓが十分に流動化し攪拌され、空気と土壌Ｓとの接触効
率が高まるとともに、土壌Ｓが気泡により振動し、これ
によって土壌Ｓ中の難揮発性有機物および微粒土壌が土
壌Ｓから分離上昇しやすい状態となる。空気を供給する
ことによって、土壌、水および空気による気液固三相流
動層が形成される。このため、これらを効率よく混合、
流動化させ、互いに付着した土壌粒子どうしを分離させ
ることができる。従って、土壌を、微粒土壌と粗粒土壌
とに効率よく分級することができる。
された空気は、分散板９を通過する際に細かい気泡とな
って、分離槽１底部のほぼ全域にわたって分離槽１内に
供給される。分離槽１内に供給された空気が気泡となっ
て分離槽１内の土壌Ｓ中を上昇する際には、気泡の浮
力、および気泡が上昇する際に発生する水流により土壌
Ｓが十分に流動化し攪拌され、空気と土壌Ｓとの接触効
率が高まるとともに、土壌Ｓが気泡により振動し、これ
によって土壌Ｓ中の難揮発性有機物および微粒土壌が土
壌Ｓから分離上昇しやすい状態となる。空気を供給する
ことによって、土壌、水および空気による気液固三相流
動層が形成される。このため、これらを効率よく混合、
流動化させ、互いに付着した土壌粒子どうしを分離させ
ることができる。従って、土壌を、微粒土壌と粗粒土壌
とに効率よく分級することができる。
【００３０】気泡が分離槽１内を上昇する際に、軽量の
微粒土壌は気泡と共に水面付近まで上昇する。この際、
土壌Ｓから分離した難揮発性有機物は低比重であり、か
つ微粒土壌に付着しやすいため、微粒土壌とともに気泡
に伴って水面付近まで上昇する。これに対し、粗粒土壌
は重量が大きいため分離槽１の底部付近に残る。このよ
うにして、土壌Ｓ中の難揮発性有機物は、微粒土壌と共
に粗粒土壌から浮上分離される。また土壌Ｓから分離さ
れた難揮発性有機物は、通常、低比重であるため自らに
作用する浮力によっても浮上する。
微粒土壌は気泡と共に水面付近まで上昇する。この際、
土壌Ｓから分離した難揮発性有機物は低比重であり、か
つ微粒土壌に付着しやすいため、微粒土壌とともに気泡
に伴って水面付近まで上昇する。これに対し、粗粒土壌
は重量が大きいため分離槽１の底部付近に残る。このよ
うにして、土壌Ｓ中の難揮発性有機物は、微粒土壌と共
に粗粒土壌から浮上分離される。また土壌Ｓから分離さ
れた難揮発性有機物は、通常、低比重であるため自らに
作用する浮力によっても浮上する。
【００３１】分離槽１内には、水供給管路６によって水
が連続的に供給されるため、分離槽１内の水のうち水面
付近のものは分離槽１の縁部から越流し、越流水排出管
路７を通して分離槽１外に排出される。この際、水面付
近まで浮上した難揮発性有機物と微粒土壌は、浮上物と
して、越流水とともに分離槽外に排出され、その後、後
述する方法により処理される。
が連続的に供給されるため、分離槽１内の水のうち水面
付近のものは分離槽１の縁部から越流し、越流水排出管
路７を通して分離槽１外に排出される。この際、水面付
近まで浮上した難揮発性有機物と微粒土壌は、浮上物と
して、越流水とともに分離槽外に排出され、その後、後
述する方法により処理される。
【００３２】また、気泡が土壌Ｓ中を上昇する際には、
気泡の浮力、および気泡上昇時に発生する水流により土
壌Ｓ全体が流動化するため、搬出コンベア５により分離
槽１内の搬出口５ａ付近の土壌を分離槽外に搬出する
と、これに伴って土壌が自重により搬出コンベア５の搬
出口５ａ付近に流れ込み、流れ込んだ土壌が搬出コンベ
ア５によって搬出される。このため、搬出コンベア５に
よる土壌搬出を連続的に行うと、搬入コンベア４から分
離槽１内に連続的に搬入された土壌は、上記過程を繰り
返して分離槽１の一端側から徐々に他端側に移動し、移
動の過程で上述のように難揮発性有機物が微粒土壌と共
に粗粒土壌から浮上分離され、分離槽１の他端付近に達
した粗粒土壌が搬出コンベア５によって分離槽外に搬出
される。搬出された粗粒土壌は、難揮発性有機物が分離
され、浄化された状態となっているため、脱水後、埋め
戻される（ｓｔ９、１１）。脱水により粗粒土壌から分
離された水は、分離槽１内に供給される水として再利用
される（ｓｔ１０）。
気泡の浮力、および気泡上昇時に発生する水流により土
壌Ｓ全体が流動化するため、搬出コンベア５により分離
槽１内の搬出口５ａ付近の土壌を分離槽外に搬出する
と、これに伴って土壌が自重により搬出コンベア５の搬
出口５ａ付近に流れ込み、流れ込んだ土壌が搬出コンベ
ア５によって搬出される。このため、搬出コンベア５に
よる土壌搬出を連続的に行うと、搬入コンベア４から分
離槽１内に連続的に搬入された土壌は、上記過程を繰り
返して分離槽１の一端側から徐々に他端側に移動し、移
動の過程で上述のように難揮発性有機物が微粒土壌と共
に粗粒土壌から浮上分離され、分離槽１の他端付近に達
した粗粒土壌が搬出コンベア５によって分離槽外に搬出
される。搬出された粗粒土壌は、難揮発性有機物が分離
され、浄化された状態となっているため、脱水後、埋め
戻される（ｓｔ９、１１）。脱水により粗粒土壌から分
離された水は、分離槽１内に供給される水として再利用
される（ｓｔ１０）。
【００３３】分離槽１内で土壌Ｓを効率よく流動化させ
るには、分離槽１内の土壌Ｓの堆積高さを１００ｃｍ以
下、好ましくは５０ｃｍ以下とするのが望ましい。また
空気の供給量は、分離槽１の底部面積１ｍ2あたり１０
〜２５Ｌ／ｍｉｎ、好ましくは２０〜２５Ｌ／ｍｉｎに
設定するのが好ましい。空気供給量が上記範囲未満であ
ると、分離槽１内において土壌Ｓの流動化、攪拌が不十
分となりやすくなる。また空気供給量が上記範囲を越え
ると、気泡により浮上物が分離槽１内で高さ方向に分散
しやすくなり、浮上物排出の際の効率低下を招く。
るには、分離槽１内の土壌Ｓの堆積高さを１００ｃｍ以
下、好ましくは５０ｃｍ以下とするのが望ましい。また
空気の供給量は、分離槽１の底部面積１ｍ2あたり１０
〜２５Ｌ／ｍｉｎ、好ましくは２０〜２５Ｌ／ｍｉｎに
設定するのが好ましい。空気供給量が上記範囲未満であ
ると、分離槽１内において土壌Ｓの流動化、攪拌が不十
分となりやすくなる。また空気供給量が上記範囲を越え
ると、気泡により浮上物が分離槽１内で高さ方向に分散
しやすくなり、浮上物排出の際の効率低下を招く。
【００３４】越流水とともに分離槽１から排出された浮
上物は、除去槽１２において難揮発性有機物と微粒土壌
に分けられる（ｓｔ１２）。分離された難揮発性有機物
は、焼却処理などにより処分される。
上物は、除去槽１２において難揮発性有機物と微粒土壌
に分けられる（ｓｔ１２）。分離された難揮発性有機物
は、焼却処理などにより処分される。
【００３５】一方、難揮発性有機物が分離された微粒土
壌は、清澄機１３内において無機系凝集剤、高分子系凝
集剤などの凝集剤が添加されて凝集分離される（ｓｔ１
３、１４）。得られた凝集物はフィルタープレスなどの
脱水機１４により脱水されたのち、乾燥され（ｓｔ１
５、１６）、焼却部１５において焼却処理される（ｓｔ
１７）。焼却処理を行うことにより、微粒土壌中に難揮
発性有機物が残留した場合でもこの難揮発性有機物は完
全に除去される。処理済みの焼却微粒土壌は埋め戻され
る（ｓｔ１８）。脱水機１４において脱水により凝集物
から分離された水は、分離槽１内に供給される水として
再利用される（ｓｔ１９）。難揮発性有機物の含有量が
少ない場合は、浮上物全部を清澄機以下の工程を経て焼
却処理することもできる。また、焼却処理済みの焼却微
粒土壌の少なくとも一部を、土壌粒度調整機１１に供給
される土壌中に供給することもできる（ｓｔ２０）。
壌は、清澄機１３内において無機系凝集剤、高分子系凝
集剤などの凝集剤が添加されて凝集分離される（ｓｔ１
３、１４）。得られた凝集物はフィルタープレスなどの
脱水機１４により脱水されたのち、乾燥され（ｓｔ１
５、１６）、焼却部１５において焼却処理される（ｓｔ
１７）。焼却処理を行うことにより、微粒土壌中に難揮
発性有機物が残留した場合でもこの難揮発性有機物は完
全に除去される。処理済みの焼却微粒土壌は埋め戻され
る（ｓｔ１８）。脱水機１４において脱水により凝集物
から分離された水は、分離槽１内に供給される水として
再利用される（ｓｔ１９）。難揮発性有機物の含有量が
少ない場合は、浮上物全部を清澄機以下の工程を経て焼
却処理することもできる。また、焼却処理済みの焼却微
粒土壌の少なくとも一部を、土壌粒度調整機１１に供給
される土壌中に供給することもできる（ｓｔ２０）。
【００３６】本実施形態の方法では、難揮発性有機物に
汚染された土壌を、粒度１００μｍ以下の微粒土壌が乾
燥土壌基準で５〜４０ｗｔ％含まれるように粒度調整す
る土壌粒度調整工程と、該粒度調整された土壌と水とを
分離槽内に供給して土壌を適度に流動化させることによ
り、粒度１００μｍを越える粗粒土壌を分離槽底部に沈
降させ、該土壌中の難揮発性有機物と微粒土壌を分離槽
内水面付近に浮上させ、該難揮発性有機物を該微粒土壌
とともに分離除去する分離工程とにより浄化するので、
分離工程で浮上しやすい微粒土壌を供給することによ
り、微粒土壌に付着しやすい難揮発性有機物を浮上しや
すくし、土壌からの有機物分離効率を高めることができ
る。これは、有機物、重金属などの土壌汚染物は微粒土
壌に付着し濃縮される性質があるため、通常、土壌中の
難揮発性有機物のうち８０〜９０ｗｔ％が微粒土壌に付
着した状態となるためであると考えられる。また被処理
土壌中、６０ｗｔ％以上を占める粗粒土壌は、濾過性が
良好で、脱水処理が容易であり、煩雑な後処理を行わず
に直ちに埋め戻し可能な状態とすることができる。この
ため、難揮発性有機物含有土壌の全量を焼却処理する従
来方法に比べ、焼却処理などの後処理が必要な土壌の量
を大幅に削減することができ、後処理にかかるコストを
最小限に抑えることができる。従って、難揮発性有機物
に汚染された土壌を低コストで効率よく浄化することが
できる。
汚染された土壌を、粒度１００μｍ以下の微粒土壌が乾
燥土壌基準で５〜４０ｗｔ％含まれるように粒度調整す
る土壌粒度調整工程と、該粒度調整された土壌と水とを
分離槽内に供給して土壌を適度に流動化させることによ
り、粒度１００μｍを越える粗粒土壌を分離槽底部に沈
降させ、該土壌中の難揮発性有機物と微粒土壌を分離槽
内水面付近に浮上させ、該難揮発性有機物を該微粒土壌
とともに分離除去する分離工程とにより浄化するので、
分離工程で浮上しやすい微粒土壌を供給することによ
り、微粒土壌に付着しやすい難揮発性有機物を浮上しや
すくし、土壌からの有機物分離効率を高めることができ
る。これは、有機物、重金属などの土壌汚染物は微粒土
壌に付着し濃縮される性質があるため、通常、土壌中の
難揮発性有機物のうち８０〜９０ｗｔ％が微粒土壌に付
着した状態となるためであると考えられる。また被処理
土壌中、６０ｗｔ％以上を占める粗粒土壌は、濾過性が
良好で、脱水処理が容易であり、煩雑な後処理を行わず
に直ちに埋め戻し可能な状態とすることができる。この
ため、難揮発性有機物含有土壌の全量を焼却処理する従
来方法に比べ、焼却処理などの後処理が必要な土壌の量
を大幅に削減することができ、後処理にかかるコストを
最小限に抑えることができる。従って、難揮発性有機物
に汚染された土壌を低コストで効率よく浄化することが
できる。
【００３７】また分離工程において、分離槽１内に空気
を供給し、該空気により分離槽１内の土壌Ｓを攪拌し流
動化させつつ、土壌Ｓ中の難揮発性有機物を微粒土壌と
共に浮上分離することによって、攪拌機を使用すること
なく空気と土壌Ｓとの接触効率を向上させることができ
る。このため、攪拌機にかかる設備コストを不要とし、
処理コストを低く抑えることができる。また空気の供給
により土壌Ｓを振動させて難揮発性有機物を土壌Ｓから
分離しやすくする効果があるため、土壌からの有機物分
離効率を高め、短時間で高い難揮発性有機物除去率を得
ることができる。このため、分離槽１の容量を小さく
し、装置を小型化し設備コストを低く抑えることができ
る。従って、低コストかつ高効率で土壌浄化処理を行う
ことができる。
を供給し、該空気により分離槽１内の土壌Ｓを攪拌し流
動化させつつ、土壌Ｓ中の難揮発性有機物を微粒土壌と
共に浮上分離することによって、攪拌機を使用すること
なく空気と土壌Ｓとの接触効率を向上させることができ
る。このため、攪拌機にかかる設備コストを不要とし、
処理コストを低く抑えることができる。また空気の供給
により土壌Ｓを振動させて難揮発性有機物を土壌Ｓから
分離しやすくする効果があるため、土壌からの有機物分
離効率を高め、短時間で高い難揮発性有機物除去率を得
ることができる。このため、分離槽１の容量を小さく
し、装置を小型化し設備コストを低く抑えることができ
る。従って、低コストかつ高効率で土壌浄化処理を行う
ことができる。
【００３８】また搬入コンベア４により土壌Ｓを連続的
に分離槽１内に搬入するとともに、搬出コンベア５によ
り分離槽１内の土壌Ｓを連続的に分離槽１から搬出する
ことによって、効率的な浄化処理が可能となる。さらに
は、空気により土壌Ｓを分離槽１内において流動化させ
るため、搬出コンベア５による土壌Ｓ搬出に伴って、分
離槽１内の土壌Ｓが自重により搬出コンベア５方向に移
動するようになる。このため、分離槽１内において土壌
Ｓを移動させるための機構を設けることなく、連続的な
浄化処理が可能となる。従って、設備コストを低く抑え
ることができ、さらなる低処理コスト化が可能となる。
に分離槽１内に搬入するとともに、搬出コンベア５によ
り分離槽１内の土壌Ｓを連続的に分離槽１から搬出する
ことによって、効率的な浄化処理が可能となる。さらに
は、空気により土壌Ｓを分離槽１内において流動化させ
るため、搬出コンベア５による土壌Ｓ搬出に伴って、分
離槽１内の土壌Ｓが自重により搬出コンベア５方向に移
動するようになる。このため、分離槽１内において土壌
Ｓを移動させるための機構を設けることなく、連続的な
浄化処理が可能となる。従って、設備コストを低く抑え
ることができ、さらなる低処理コスト化が可能となる。
【００３９】また過酸化水素処理法に比べ、高価な薬剤
が必要なく、処理コストを低く抑えることができる。ま
た分離槽１内の水をスチーム供給により加温することに
よって、ヒータなどの加温手段を用いる場合に比べ、装
置構造を簡略化し、設備コスト削減を図るとともに、加
熱コストを低減することができる。
が必要なく、処理コストを低く抑えることができる。ま
た分離槽１内の水をスチーム供給により加温することに
よって、ヒータなどの加温手段を用いる場合に比べ、装
置構造を簡略化し、設備コスト削減を図るとともに、加
熱コストを低減することができる。
【００４０】また粒度の小さい微粒土壌は、ろ過性に劣
り脱水が容易でないため、埋め戻し可能な状態とするま
での後処理が煩雑となる。しかしながら、本実施形態の
方法では、焼却処理済みの焼却微粒土壌の少なくとも一
部を、土壌粒度調整機１１に供給される土壌中に供給す
ることによって、土壌の粒度調整を容易にするととも
に、後処理が煩雑な微粒土壌の発生量を少なくすること
ができる。従って、後処理に要するコストを削減するこ
とができる。
り脱水が容易でないため、埋め戻し可能な状態とするま
での後処理が煩雑となる。しかしながら、本実施形態の
方法では、焼却処理済みの焼却微粒土壌の少なくとも一
部を、土壌粒度調整機１１に供給される土壌中に供給す
ることによって、土壌の粒度調整を容易にするととも
に、後処理が煩雑な微粒土壌の発生量を少なくすること
ができる。従って、後処理に要するコストを削減するこ
とができる。
【００４１】図５は、本発明の土壌の浄化装置の他の実
施形態を示すもので、ここに示す装置は、分離槽１内に
水を供給する水供給手段として、水供給管路６に加え
て、分離槽１底部に接続された水供給管路１６を用いる
点で図３に示す浄化装置と異なる。水供給管路１６は、
分離槽１の底部の複数箇所に接続されており、図示せぬ
供給源から供給された水を、分離槽１底部側から分離槽
１内に送り込むことができるようになっている。
施形態を示すもので、ここに示す装置は、分離槽１内に
水を供給する水供給手段として、水供給管路６に加え
て、分離槽１底部に接続された水供給管路１６を用いる
点で図３に示す浄化装置と異なる。水供給管路１６は、
分離槽１の底部の複数箇所に接続されており、図示せぬ
供給源から供給された水を、分離槽１底部側から分離槽
１内に送り込むことができるようになっている。
【００４２】この装置を用いる場合には、土壌Ｓを搬入
コンベア４を通して連続的に分離槽１内に投入するとと
もに、水供給管路１６を通して水を分離槽１内に連続的
に供給する。水供給管路１６は分離槽１の底部に接続さ
れているため、水供給管路１６から分離槽１内に供給さ
れた水は、分離槽１内において上昇流をなす。このた
め、分離槽１内において土壌から分離された難揮発性有
機物の浮上が促され、該有機物の分離効率が高められ
る。
コンベア４を通して連続的に分離槽１内に投入するとと
もに、水供給管路１６を通して水を分離槽１内に連続的
に供給する。水供給管路１６は分離槽１の底部に接続さ
れているため、水供給管路１６から分離槽１内に供給さ
れた水は、分離槽１内において上昇流をなす。このた
め、分離槽１内において土壌から分離された難揮発性有
機物の浮上が促され、該有機物の分離効率が高められ
る。
【００４３】なお、上記実施形態では、分離槽１内の水
をスチームの供給により加温する例を示したが、分離槽
１内の水温を高めるには、分離槽１内に設置した図示せ
ぬヒータ（スチームを導入可能なスチームコイルなど）
を用いる方法を採ることもできる。また分離槽１にスチ
ームジャケットを設け、このスチームジャケットにスチ
ームを導入することによって分離槽１内を加温すること
もできる。また上記実施形態では分離槽１内に供給する
空気によって土壌Ｓを攪拌し流動化させる方法を採った
が、土壌Ｓを攪拌する方法はこれに限らず、汎用の攪拌
羽根を備えた攪拌機を用いた方法を採用することもでき
る。
をスチームの供給により加温する例を示したが、分離槽
１内の水温を高めるには、分離槽１内に設置した図示せ
ぬヒータ（スチームを導入可能なスチームコイルなど）
を用いる方法を採ることもできる。また分離槽１にスチ
ームジャケットを設け、このスチームジャケットにスチ
ームを導入することによって分離槽１内を加温すること
もできる。また上記実施形態では分離槽１内に供給する
空気によって土壌Ｓを攪拌し流動化させる方法を採った
が、土壌Ｓを攪拌する方法はこれに限らず、汎用の攪拌
羽根を備えた攪拌機を用いた方法を採用することもでき
る。
【００４４】さらに、上記実施形態では、越流水ととも
に分離槽１から排出された浮上物を、除去槽１２におい
て難揮発性有機物と微粒土壌とに分け、分離された難揮
発性有機物を焼却処理などにより処分する方法を示した
が、これに限らず、浮上物をそのまま焼却処理などによ
り処分する方法を採ることもできる。焼却処理済みの土
壌は埋め戻すことができる。
に分離槽１から排出された浮上物を、除去槽１２におい
て難揮発性有機物と微粒土壌とに分け、分離された難揮
発性有機物を焼却処理などにより処分する方法を示した
が、これに限らず、浮上物をそのまま焼却処理などによ
り処分する方法を採ることもできる。焼却処理済みの土
壌は埋め戻すことができる。
【００４５】本明細書において、難揮発性有機物を含有
する土壌の粒度とは、該土壌中の難揮発性有機物を、ソ
ックスレー抽出器を用いてｎ−ヘキサン抽出し土壌から
除いて、乾燥した後に測定した粒度をいう。なお土壌粒
度の測定法としては、例えば粒径が０．２５ｍｍ以上の
大きな粒子には篩分析、それ以下の大きさの粒子にはレ
ーザー回折式粒度分布測定法が採用できる。
する土壌の粒度とは、該土壌中の難揮発性有機物を、ソ
ックスレー抽出器を用いてｎ−ヘキサン抽出し土壌から
除いて、乾燥した後に測定した粒度をいう。なお土壌粒
度の測定法としては、例えば粒径が０．２５ｍｍ以上の
大きな粒子には篩分析、それ以下の大きさの粒子にはレ
ーザー回折式粒度分布測定法が採用できる。
【００４６】
【実施例】（試験例１）３．６重量％（乾燥土壌基準）
の難揮発性有機物である油分（重質油）を含む土壌２０
ｇ（水分２５．４％）（予め１０ｍｍ以上の砂利等を取
り除いたもの）を用意し、９メッシュの網篩（目開き２
ｍｍ）上で機械的に押し潰してこの網篩を通過させた
後、ボールミルで処理することによって、微粒土壌を２
５ｗｔ％含む土壌を得た。この土壌を内径２０ｍｍの円
筒状カラムに充填し（土壌の堆積高さ５０ｍｍ）、８０
〜９０℃の温水をカラム下部から４００ｍｌ／ｈｒの供
給速度でカラム内に供給するとともに、カラム下部から
空気を８ｍＬ／ｍｉｎの供給速度でカラム内に供給し、
この空気によりカラム内の土壌を攪拌した。なおカラム
としては、カラム内の水が上部から越流できるようにさ
れたものを使用した。上記操作を６０分間にわたって行
った後、カラム内の土壌を回収し、乾燥した後、ソック
スレー抽出器を用いてｎ−ヘキサン抽出により回収土壌
中の残留油分含有率を測定し、該土壌における油分除去
率を算出した。結果を表１に示す。またカラム上部から
の越流水中から微粒土壌を含む浮上物を回収し、浮上物
中の残留油分量を測定したところ、残留油分含有量は１
５重量％となり、試験開始当初のカラム内土壌に含まれ
ていた油分のうち９５％が浮上分離され排出されたこと
がわかった。回収物中の微粒土壌の平均粒度は２０μ
ｍ、最大粒度は８０μｍであった。
の難揮発性有機物である油分（重質油）を含む土壌２０
ｇ（水分２５．４％）（予め１０ｍｍ以上の砂利等を取
り除いたもの）を用意し、９メッシュの網篩（目開き２
ｍｍ）上で機械的に押し潰してこの網篩を通過させた
後、ボールミルで処理することによって、微粒土壌を２
５ｗｔ％含む土壌を得た。この土壌を内径２０ｍｍの円
筒状カラムに充填し（土壌の堆積高さ５０ｍｍ）、８０
〜９０℃の温水をカラム下部から４００ｍｌ／ｈｒの供
給速度でカラム内に供給するとともに、カラム下部から
空気を８ｍＬ／ｍｉｎの供給速度でカラム内に供給し、
この空気によりカラム内の土壌を攪拌した。なおカラム
としては、カラム内の水が上部から越流できるようにさ
れたものを使用した。上記操作を６０分間にわたって行
った後、カラム内の土壌を回収し、乾燥した後、ソック
スレー抽出器を用いてｎ−ヘキサン抽出により回収土壌
中の残留油分含有率を測定し、該土壌における油分除去
率を算出した。結果を表１に示す。またカラム上部から
の越流水中から微粒土壌を含む浮上物を回収し、浮上物
中の残留油分量を測定したところ、残留油分含有量は１
５重量％となり、試験開始当初のカラム内土壌に含まれ
ていた油分のうち９５％が浮上分離され排出されたこと
がわかった。回収物中の微粒土壌の平均粒度は２０μ
ｍ、最大粒度は８０μｍであった。
【００４７】（試験例２〜９）微粒土壌の含有率を変え
ること以外は試験例１と同様にして土壌浄化試験を行っ
た。
ること以外は試験例１と同様にして土壌浄化試験を行っ
た。
【００４８】（試験例１０）β−シクロデキストリン
を、カラム内濃度が０．５％となるようにカラム内に添
加すること以外は試験例１と同様にして土壌浄化試験を
行った。
を、カラム内濃度が０．５％となるようにカラム内に添
加すること以外は試験例１と同様にして土壌浄化試験を
行った。
【００４９】（試験例１１）カラム内の水のｐＨが８．
８となるようにカラム内に苛性ソーダを添加すること以
外は試験例１と同様にして土壌浄化試験を行った。
８となるようにカラム内に苛性ソーダを添加すること以
外は試験例１と同様にして土壌浄化試験を行った。
【００５０】（試験例１２）微粒土壌を含まない粗粒土
壌（粒度１００〜１０００μｍ）を被検体として用いる
こと以外は試験例１と同様にして土壌浄化試験を行っ
た。なおいずれの試験例においても、空気の供給により
カラム中の土壌が完全に流動化したことが確認できた。
壌（粒度１００〜１０００μｍ）を被検体として用いる
こと以外は試験例１と同様にして土壌浄化試験を行っ
た。なおいずれの試験例においても、空気の供給により
カラム中の土壌が完全に流動化したことが確認できた。
【００５１】
【表１】
【００５２】上記試験結果より、微粒土壌を含まない土
壌を被検体とした場合に比べ、微粒土壌の含有率が５〜
４０ｗｔ％となるように粒度調整した土壌を用いる場合
には、土壌中の難揮発性有機物を該土壌から、有機物分
離促進剤を用いない場合でも８５ないし９５ｗｔ％の高
い効率で分離除去することができたことがわかる。特
に、土壌中の微粒土壌の含有量を１０ｗｔ％以上とする
場合には、高い効率で難揮発性有機物を分離除去できた
ことがわかる。
壌を被検体とした場合に比べ、微粒土壌の含有率が５〜
４０ｗｔ％となるように粒度調整した土壌を用いる場合
には、土壌中の難揮発性有機物を該土壌から、有機物分
離促進剤を用いない場合でも８５ないし９５ｗｔ％の高
い効率で分離除去することができたことがわかる。特
に、土壌中の微粒土壌の含有量を１０ｗｔ％以上とする
場合には、高い効率で難揮発性有機物を分離除去できた
ことがわかる。
【００５３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の土壌の浄
化方法では、難揮発性有機物に汚染された土壌を、粒度
１００μｍ以下の微粒土壌が乾燥土壌基準で５〜４０ｗ
ｔ％含まれるように粒度調整する土壌粒度調整工程と、
該粒度調整された土壌と水とを分離槽内に供給して土壌
を適度に流動化させることにより、粒度１００μｍを越
える粗粒土壌を分離槽底部に沈降させ、該土壌中の難揮
発性有機物と微粒土壌を分離槽内水面付近に浮上させ、
該難揮発性有機物を該微粒土壌とともに分離除去する分
離工程とにより浄化するので、分離工程で浮上しやすい
微粒土壌を供給することにより、微粒土壌に付着しやす
い難揮発性有機物を浮上しやすくし、土壌からの有機物
分離効率を高めることができる。また難揮発性有機物が
分離されて分離槽内に残る土壌を、煩雑な後処理を行わ
ずに直ちに埋め戻し可能な状態とすることができる。よ
って、後処理にかかるコストを最小限に抑えることがで
きる。従って、難揮発性有機物に汚染された土壌を低コ
ストで効率よく浄化することができる。
化方法では、難揮発性有機物に汚染された土壌を、粒度
１００μｍ以下の微粒土壌が乾燥土壌基準で５〜４０ｗ
ｔ％含まれるように粒度調整する土壌粒度調整工程と、
該粒度調整された土壌と水とを分離槽内に供給して土壌
を適度に流動化させることにより、粒度１００μｍを越
える粗粒土壌を分離槽底部に沈降させ、該土壌中の難揮
発性有機物と微粒土壌を分離槽内水面付近に浮上させ、
該難揮発性有機物を該微粒土壌とともに分離除去する分
離工程とにより浄化するので、分離工程で浮上しやすい
微粒土壌を供給することにより、微粒土壌に付着しやす
い難揮発性有機物を浮上しやすくし、土壌からの有機物
分離効率を高めることができる。また難揮発性有機物が
分離されて分離槽内に残る土壌を、煩雑な後処理を行わ
ずに直ちに埋め戻し可能な状態とすることができる。よ
って、後処理にかかるコストを最小限に抑えることがで
きる。従って、難揮発性有機物に汚染された土壌を低コ
ストで効率よく浄化することができる。
【図１】 本発明の土壌の浄化方法の一実施形態を示
す説明図である。
す説明図である。
【図２】 本発明の土壌の浄化方法の他の実施形態を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図３】 本発明の土壌の浄化装置の他の実施形態を
示す概略構成図である。
示す概略構成図である。
【図４】 本発明の土壌の浄化方法の他の実施形態を
示す流れ図である。
示す流れ図である。
【図５】 本発明の土壌の浄化装置の他の実施形態を
示す概略構成図である。
示す概略構成図である。
１、２１・・・分離槽、２・・・空気供給管路（空気供給手
段）、３・・・スチーム供給管路（スチーム供給手段）、
４・・・搬入コンベア（土壌搬入手段）、５・・・搬出コンベ
ア（土壌搬出手段）、６、１６・・・水供給管路（水供給
手段）、７・・・越流水排出管路（排出手段）、８・・・有機
物分離促進剤供給管路（有機物分離促進剤供給手段）、
９・・・分散板（空気分散手段）、１１・・・土壌粒度調整機
（土壌粒度調整手段）、１２・・・除去槽、１３・・・清澄
機、１４・・・脱水機、１５・・・焼却部、１７・・・水位検知
センサ（水位検知手段）、Ｓ・・・土壌、Ｓ１・・・微粒土
壌、Ｓ２・・・粗粒土壌
段）、３・・・スチーム供給管路（スチーム供給手段）、
４・・・搬入コンベア（土壌搬入手段）、５・・・搬出コンベ
ア（土壌搬出手段）、６、１６・・・水供給管路（水供給
手段）、７・・・越流水排出管路（排出手段）、８・・・有機
物分離促進剤供給管路（有機物分離促進剤供給手段）、
９・・・分散板（空気分散手段）、１１・・・土壌粒度調整機
（土壌粒度調整手段）、１２・・・除去槽、１３・・・清澄
機、１４・・・脱水機、１５・・・焼却部、１７・・・水位検知
センサ（水位検知手段）、Ｓ・・・土壌、Ｓ１・・・微粒土
壌、Ｓ２・・・粗粒土壌
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０３Ｄ 1/00 Ｂ０９Ｂ 5/00 ＺＡＢＳ Ｂ０９Ｃ 1/06 3/00 ３０３Ｐ 1/02 ３０４Ｋ 1/08 (72)発明者 柴田 節夫 神奈川県横浜市西区みなとみらい２−３− １ 日揮株式会社内 (72)発明者 片桐 務 茨城県東茨城郡大洗町成田町2205 日揮株 式会社技術研究所内 Ｆターム(参考） 4D004 AA41 AB05 AC05 CA04 CA10 CA22 CA28 CA34 CB05 CB13 CB36 CC12 CC15 DA03 DA06 DA20 4D071 AA46 AA63 AB03 AB04 AB13 AB23 BB01 CA05 DA20
Claims (21)
- 【請求項１】 難揮発性有機物に汚染された土壌を、 粒度１００μｍ以下の微粒土壌が乾燥土壌基準で５〜４
０ｗｔ％含まれるように粒度調整する土壌粒度調整工程
と、 粒度調整された土壌と水とを分離槽内に供給して土壌を
適度に流動化させることにより、粒度１００μｍを越え
る粗粒土壌を分離槽底部に沈降させ、該土壌中の難揮発
性有機物と微粒土壌を分離槽内水面付近に浮上させ、該
難揮発性有機物を該微粒土壌とともに分離除去する分離
工程とにより浄化することを特徴とする土壌の浄化方
法。 - 【請求項２】 土壌を適度に流動化させる方法とし
て、流量を調節した水を分離槽の底部から連続的に供給
する方法を採用することを特徴とする請求項１記載の土
壌の浄化方法。 - 【請求項３】 土壌を適度に流動化させる方法とし
て、流量を調節した空気を分離槽の底部から連続的に供
給する方法を採用することを特徴とする請求項１または
２記載の土壌の浄化方法。 - 【請求項４】 分離工程において、粒度調整された土
壌と水とを分離槽内に連続的に供給し、粗粒土壌を連続
的に分離槽から搬出することを特徴とする請求項１〜３
のうちいずれか１項記載の土壌の浄化方法。 - 【請求項５】 分離工程において、粒度調整された土
壌と水とを分離槽内に連続的に供給し、水面付近に浮上
した難揮発性有機物と微粒土壌とを連続的に分離槽から
排出することを特徴とする請求項１〜４のうちいずれか
１項記載の土壌の浄化方法。 - 【請求項６】 分離工程において、分離槽内に供給す
る水の温度を５０℃以上、好ましくは８０℃以上とする
ことを特徴とする請求項１〜５のうちいずれか１項記載
の土壌の浄化方法。 - 【請求項７】 分離工程において、分離槽内の水の温
度を５０℃以上、好ましくは８０℃以上に加温すること
を特徴とする請求項１〜６のうちいずれか１項記載の土
壌の浄化方法。 - 【請求項８】 分離槽内の水の加温を、分離槽内への
スチームの供給によって行うことを特徴とする請求項７
記載の土壌の浄化方法。 - 【請求項９】 分離工程において、分離槽内に、土壌
からの難揮発性有機物の分離を促進する有機物分離促進
剤をそのままあるいは溶液にして添加することを特徴と
する請求項１〜８のうちいずれか１項記載の土壌の浄化
方法。 - 【請求項１０】 前記有機物分離促進剤として、デン
プン系化合物およびアルカリ剤のうち少なくともいずれ
かを用いることを特徴とする請求項９記載の土壌の浄化
方法。 - 【請求項１１】 前記有機物分離促進剤として、デン
プン系化合物とアルカリ剤とを併用することを特徴とす
る請求項９項記載の土壌の浄化方法。 - 【請求項１２】 有機物分離促進剤として使用するデ
ンプン系化合物として、シクロデキストリン類化合物を
用いることを特徴とする請求項１０または１１記載の土
壌の浄化方法。 - 【請求項１３】 有機物分離促進剤として使用するア
ルカリ剤として、ＮａＯＨおよびＮａ2ＣＯ3のうち少な
くともいずれかを用いることを特徴とする請求項１０ま
たは１１記載の土壌の浄化方法。 - 【請求項１４】 分離槽内で分離した浮上物から微粒
土壌を分離し、これを焼却処理することを特徴とする請
求項１〜１３のうちいずれか１項記載の土壌の浄化方
法。 - 【請求項１５】 分離槽内で分離した浮上物を焼却処
理することを特徴とする請求項１〜１３のうちいずれか
１項記載の土壌の浄化方法。 - 【請求項１６】 分離槽内で分離した浮上物、あるい
は浮上物から分離した微粒土壌を焼却処理して得た焼却
微粒土壌の少なくとも一部を土壌粒度調整工程に供給す
ることを特徴とする請求項１〜１５のうちいずれか１項
記載の土壌の浄化方法。 - 【請求項１７】 難揮発性有機物に汚染された土壌
を、 粒度１００μｍ以下の微粒土壌が乾燥土壌基準で５〜４
０ｗｔ％含まれるように粒度調整する土壌粒度調整手段
と、 該粒度調整された土壌を収容する分離槽と、 粒度調整された土壌を分離槽内に搬入する土壌搬入手段
と、 該分離槽内に分離槽底部より水を流量調節して供給する
水供給手段と、 該分離槽内に分離槽底部より空気を流量調節して供給す
る空気供給手段と、 分離槽底部に沈降した粒度１００μｍを越える粗粒土壌
を分離槽外に搬出する土壌搬出手段と、 分離槽で水面付近に浮上した難揮発性有機物と微粒土壌
とを分離槽から排出する排出手段とを備えていることを
特徴とする土壌の浄化装置。 - 【請求項１８】 空気供給手段によって分離槽内に供
給される空気を分散させ微小気泡にする空気分散手段を
備えていることを特徴とする請求項１７記載の土壌の浄
化装置。 - 【請求項１９】 分離槽内の水を加温するスチームを
供給するスチーム供給手段を備えていることを特徴とす
る請求項１７または１８記載の土壌の浄化装置。 - 【請求項２０】 分離槽内に、有機物分離促進剤を間
欠的にあるいは連続的に供給する有機物分離促進剤供給
手段を備えていることを特徴とする請求項１７〜１９の
うちいずれか１項記載の土壌の浄化装置。 - 【請求項２１】 難揮発性有機物に汚染された土壌
を、 粒度１００μｍ以下の微粒土壌が乾燥土壌基準で５〜４
０ｗｔ％含まれるように粒度調整する土壌粒度調整手段
と、 該粒度調整された土壌を収容する矩形の分離槽と、 分離槽内の水位を検知する水位検知手段と、 粒度調整された土壌を分離槽内に搬入する土壌搬入手段
と、 該分離槽内に水を流量調節して供給する水供給手段と、 該分離槽内に分離槽底部より空気を流量調節して供給す
る空気供給手段と、 該空気供給手段によって分離槽内に供給される空気を分
散させ微小気泡にする空気分散手段と、 分離槽に有機物分離促進剤を供給する有機物分離促進剤
供給手段と、 分離槽内の水を加温するスチームを供給するスチーム供
給手段と、 分離槽底部に沈降した粒度１００μｍを越える粗粒土壌
を分離槽外に搬出する土壌搬出手段と、 分離槽で水面付近に浮上した難揮発性有機物と微粒土壌
とを分離槽から排出する排出手段とを備えていることを
特徴とする土壌の浄化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000233618A JP2002045840A (ja) | 2000-08-01 | 2000-08-01 | 土壌の浄化方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000233618A JP2002045840A (ja) | 2000-08-01 | 2000-08-01 | 土壌の浄化方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002045840A true JP2002045840A (ja) | 2002-02-12 |
Family
ID=18726115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000233618A Withdrawn JP2002045840A (ja) | 2000-08-01 | 2000-08-01 | 土壌の浄化方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002045840A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004261795A (ja) * | 2003-02-10 | 2004-09-24 | Kankyo Eng Co Ltd | 土壌中の非揮発性汚染物質の除去方法 |
| JP2005095810A (ja) * | 2003-09-26 | 2005-04-14 | Dowa Mining Co Ltd | 混合粒体の分離方法 |
| JP2007326073A (ja) * | 2006-06-09 | 2007-12-20 | Penta Ocean Constr Co Ltd | ダイオキシン類によって汚染された底質・土壌の浄化方法 |
| KR101062966B1 (ko) | 2011-01-07 | 2011-09-07 | 주식회사 지오마린이엔씨 | 마이크로버블 유수분리장치를 이용한 토양오염복원 공법 및 이에 사용되는 시스템 |
| KR101066560B1 (ko) | 2010-12-09 | 2011-09-21 | 아름다운 환경건설(주) | 중금속함유 미세토양의 자연중력침강에 의한 비중선별 정화장치 |
| JP2013050407A (ja) * | 2011-08-31 | 2013-03-14 | National Institute For Agro-Environmental Science | 放射能汚染土壌の浄化方法 |
| JP2013117449A (ja) * | 2011-12-02 | 2013-06-13 | National Institute For Agro-Environmental Science | 放射能汚染土壌の除染方法 |
| KR101617326B1 (ko) | 2015-03-11 | 2016-05-02 | 한국과학기술연구원 | 오염토양 정화장치 및 방법 |
| JP6853915B1 (ja) * | 2020-07-02 | 2021-03-31 | 清水建設株式会社 | 汚染土壌の洗浄処理システム及び洗浄処理方法 |
| CN114273086A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-05 | 中国矿业大学 | 非极性烃类油浮选捕收剂、利用β-环糊精的制备方法及使用方法 |
-
2000
- 2000-08-01 JP JP2000233618A patent/JP2002045840A/ja not_active Withdrawn
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004261795A (ja) * | 2003-02-10 | 2004-09-24 | Kankyo Eng Co Ltd | 土壌中の非揮発性汚染物質の除去方法 |
| JP4583771B2 (ja) * | 2003-02-10 | 2010-11-17 | 日鉄環境エンジニアリング株式会社 | 土壌中の非揮発性汚染物質の除去方法 |
| JP2005095810A (ja) * | 2003-09-26 | 2005-04-14 | Dowa Mining Co Ltd | 混合粒体の分離方法 |
| JP2007326073A (ja) * | 2006-06-09 | 2007-12-20 | Penta Ocean Constr Co Ltd | ダイオキシン類によって汚染された底質・土壌の浄化方法 |
| KR101066560B1 (ko) | 2010-12-09 | 2011-09-21 | 아름다운 환경건설(주) | 중금속함유 미세토양의 자연중력침강에 의한 비중선별 정화장치 |
| KR101062966B1 (ko) | 2011-01-07 | 2011-09-07 | 주식회사 지오마린이엔씨 | 마이크로버블 유수분리장치를 이용한 토양오염복원 공법 및 이에 사용되는 시스템 |
| JP2013050407A (ja) * | 2011-08-31 | 2013-03-14 | National Institute For Agro-Environmental Science | 放射能汚染土壌の浄化方法 |
| JP2013117449A (ja) * | 2011-12-02 | 2013-06-13 | National Institute For Agro-Environmental Science | 放射能汚染土壌の除染方法 |
| KR101617326B1 (ko) | 2015-03-11 | 2016-05-02 | 한국과학기술연구원 | 오염토양 정화장치 및 방법 |
| JP6853915B1 (ja) * | 2020-07-02 | 2021-03-31 | 清水建設株式会社 | 汚染土壌の洗浄処理システム及び洗浄処理方法 |
| WO2022003903A1 (ja) * | 2020-07-02 | 2022-01-06 | 清水建設株式会社 | 汚染土壌の洗浄処理システム及び洗浄処理方法 |
| US11383249B2 (en) | 2020-07-02 | 2022-07-12 | Shimizu Corporation | Washing treatment system and washing treatment method for contaminated soil |
| CN114273086A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-05 | 中国矿业大学 | 非极性烃类油浮选捕收剂、利用β-环糊精的制备方法及使用方法 |
| CN114273086B (zh) * | 2021-12-31 | 2024-01-26 | 中国矿业大学 | 非极性烃类油浮选捕收剂、利用β-环糊精的制备方法及使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6074549A (en) | Jet pump treatment of heavy oil production sand | |
| CA2789218C (en) | Cleaning and dewatering fine coal | |
| US11541438B2 (en) | Solid waste treatment system and method | |
| AU2508199A (en) | Jet pump treatment of heavy oil production sand | |
| JPH06343948A (ja) | 汚染粒状物質の処理方法及び装置 | |
| JP2011509236A (ja) | 炭素質材料を精製するためのシステム及び方法 | |
| JP5311007B2 (ja) | 加熱処理システムおよび加熱処理方法 | |
| JP2002045840A (ja) | 土壌の浄化方法および装置 | |
| JP2013540585A5 (ja) | ||
| JP2013540585A (ja) | 汚泥中の浮遊物から液体を分離する方法及びそのための装置 | |
| JP2005081247A (ja) | 汚染土壌の浄化装置 | |
| JP3759615B2 (ja) | 水銀回収法 | |
| JP2022179536A (ja) | ダイオキシン類汚染土壌の洗浄処理システム及び洗浄処理方法 | |
| JP2016087578A5 (ja) | ||
| US6096227A (en) | System for processing industrial sludges | |
| JP2010046595A (ja) | 汚染土壌の微生物分級浄化方法及び汚染土壌の微生物分級浄化装置 | |
| JP2010227860A (ja) | 含油粒状物の処理方法 | |
| JP5276779B2 (ja) | ダイオキシン類によって汚染された底質・土壌の浄化方法 | |
| JP2004261795A (ja) | 土壌中の非揮発性汚染物質の除去方法 | |
| JP4640673B2 (ja) | 高濃度油分汚染土壌の浄化方法 | |
| Bhagavatula et al. | Evaluation and optimization of flocculation-sedimentation-filtration process for addressing water-energy nexus challenges at Kemper IGCC power plant: Bench and pilot scale studies | |
| JP2013508146A (ja) | 磁性固形廃棄物の脱油方法および脱油装置 | |
| JP3703368B2 (ja) | 汚染土壌、スラリー等の浄化方法 | |
| JP4956910B2 (ja) | 焼却灰の湿式粉砕方法および粉砕装置 | |
| JP2005262076A (ja) | 油汚染土壌洗浄方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20071002 |