JP2002045767A - 塗工用バー - Google Patents
塗工用バーInfo
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- JP2002045767A JP2002045767A JP2000236428A JP2000236428A JP2002045767A JP 2002045767 A JP2002045767 A JP 2002045767A JP 2000236428 A JP2000236428 A JP 2000236428A JP 2000236428 A JP2000236428 A JP 2000236428A JP 2002045767 A JP2002045767 A JP 2002045767A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】例えばポリエステルフィルムに離型層を設けて
離型フィルムを製造する場合に使用され、部分的に剥離
力が異なる領域を設けることが可能な塗工用バーを提供
する。 【解決手段】丸棒状の形態を有し、有効塗工幅において
バー表面の表面粗度が中心線平均粗さ（Ｒａ）で１μｍ
以上異なる領域が一定の幅で設けられている。
離型フィルムを製造する場合に使用され、部分的に剥離
力が異なる領域を設けることが可能な塗工用バーを提供
する。 【解決手段】丸棒状の形態を有し、有効塗工幅において
バー表面の表面粗度が中心線平均粗さ（Ｒａ）で１μｍ
以上異なる領域が一定の幅で設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塗工用バーに関
し、詳しくは、フィルムや紙などの帯状基材に塗布され
た塗布剤を計量および平滑化するために使用する塗工用
バーに関する。
し、詳しくは、フィルムや紙などの帯状基材に塗布され
た塗布剤を計量および平滑化するために使用する塗工用
バーに関する。
【０００２】
【従来の技術】基材表面の改質技術の一つとして、種々
の塗布装置を使用し、基材表面に塗布層を設ける手法が
ある。その一つとして、塗工用バーは、バーコーター又
はロッドコーターと称される装置に使用され、ファウン
テン又はアプリケーターロール等により被塗布基材表面
に塗布された塗布剤の計量および平滑化を行うために使
用されている。斯かる塗布方法は比較的簡単且つ簡便な
装置および操作で任意の塗工厚さの塗布を高速で行うこ
とが出来る利点を有する。また、薄膜塗工可能なため、
広範囲に使用されている。更に、バーコーター又はロッ
ドコーターを使用した塗工方式は、被塗布基材表面の幅
方向において、均一な塗布厚さを得るための優れた方式
であることが知られており、離型剤、接着剤、帯電防止
剤、着色剤などの各種塗布剤を塗布するのに使用されて
いる。
の塗布装置を使用し、基材表面に塗布層を設ける手法が
ある。その一つとして、塗工用バーは、バーコーター又
はロッドコーターと称される装置に使用され、ファウン
テン又はアプリケーターロール等により被塗布基材表面
に塗布された塗布剤の計量および平滑化を行うために使
用されている。斯かる塗布方法は比較的簡単且つ簡便な
装置および操作で任意の塗工厚さの塗布を高速で行うこ
とが出来る利点を有する。また、薄膜塗工可能なため、
広範囲に使用されている。更に、バーコーター又はロッ
ドコーターを使用した塗工方式は、被塗布基材表面の幅
方向において、均一な塗布厚さを得るための優れた方式
であることが知られており、離型剤、接着剤、帯電防止
剤、着色剤などの各種塗布剤を塗布するのに使用されて
いる。
【０００３】ところで、被塗布基材に塗布した層の特性
を部分的に変更するため、塗布厚さを変更する場合があ
る。例えば、セラミック離型用に使用する離型フィルム
において、グリーンシート剥離時にグリーンシ−ト端部
の剥がれを抑制するため、ポリエステルフィルムを基材
とする離型フィルムにおいて、部分的に剥離力が異なる
領域を設けたい場合などがある。斯かる要求に対して
は、通常の塗工用バーで対応することは困難である。
を部分的に変更するため、塗布厚さを変更する場合があ
る。例えば、セラミック離型用に使用する離型フィルム
において、グリーンシート剥離時にグリーンシ−ト端部
の剥がれを抑制するため、ポリエステルフィルムを基材
とする離型フィルムにおいて、部分的に剥離力が異なる
領域を設けたい場合などがある。斯かる要求に対して
は、通常の塗工用バーで対応することは困難である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記実状に
鑑みなされたものであり、その目的は、例えばポリエス
テルフィルムに離型層を設けて離型フィルムを製造する
場合に使用され、部分的に剥離力が異なる領域を設ける
ことが可能な塗工用バーを提供することにある。
鑑みなされたものであり、その目的は、例えばポリエス
テルフィルムに離型層を設けて離型フィルムを製造する
場合に使用され、部分的に剥離力が異なる領域を設ける
ことが可能な塗工用バーを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の要旨
は、丸棒状の形態を有し、有効塗工幅においてバー表面
の表面粗度が中心線平均粗さ（Ｒａ）で１μｍ以上異な
る領域が一定の幅で設けられていることを特徴とする塗
工用バーに存する。
は、丸棒状の形態を有し、有効塗工幅においてバー表面
の表面粗度が中心線平均粗さ（Ｒａ）で１μｍ以上異な
る領域が一定の幅で設けられていることを特徴とする塗
工用バーに存する。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の塗工用バーは丸棒状の形態を有し、その直径は
塗工性の点より３〜３０ｍｍの範囲が好ましく、その長
さは被塗布基材の幅に応じて適宜選択される。
本発明の塗工用バーは丸棒状の形態を有し、その直径は
塗工性の点より３〜３０ｍｍの範囲が好ましく、その長
さは被塗布基材の幅に応じて適宜選択される。
【０００７】本発明の塗工用バーの表面形状は従来公知
の方法によって調整される。具体的には、例えば、切
削、彫刻、鍛造、転造、転写、研磨などにより丸棒状の
母材の表面に凹凸を設ける方法、コーティング、エッチ
ング、溶解、放電などにより丸棒の表面を粗面化する方
法、粗面模様や凹凸を設けた鋳型に液状の母材を流し込
んで固化させる鋳造法などが挙げられる。また、丸棒に
線状基材を巻回させる方法も採用でき、その場合、線状
基材の断面形状は任意に選択できる。また、これらの方
法を複数組み合わせて表面形状を調整することも出来
る。
の方法によって調整される。具体的には、例えば、切
削、彫刻、鍛造、転造、転写、研磨などにより丸棒状の
母材の表面に凹凸を設ける方法、コーティング、エッチ
ング、溶解、放電などにより丸棒の表面を粗面化する方
法、粗面模様や凹凸を設けた鋳型に液状の母材を流し込
んで固化させる鋳造法などが挙げられる。また、丸棒に
線状基材を巻回させる方法も採用でき、その場合、線状
基材の断面形状は任意に選択できる。また、これらの方
法を複数組み合わせて表面形状を調整することも出来
る。
【０００８】通常、塗工用バーの表面は同一の表面粗度
に仕上げられるが、本発明の塗工用バーの場合は、その
有効塗工幅においてバー表面の表面粗度が中心線平均粗
さ（Ｒａ）で１μｍ以上異なる領域が一定の幅で設けら
れている。斯かる特徴により、本発明の塗工用バーによ
れば、ポリエステルフィルムに離型層を設ける場合、離
型層の塗布量の異差を大きくして剥離力が異なる領域を
備えた離型フィルムを得ることが出来る。
に仕上げられるが、本発明の塗工用バーの場合は、その
有効塗工幅においてバー表面の表面粗度が中心線平均粗
さ（Ｒａ）で１μｍ以上異なる領域が一定の幅で設けら
れている。斯かる特徴により、本発明の塗工用バーによ
れば、ポリエステルフィルムに離型層を設ける場合、離
型層の塗布量の異差を大きくして剥離力が異なる領域を
備えた離型フィルムを得ることが出来る。
【０００９】本発明の塗工用バーにおいて、最小表面粗
度領域のＲａは、通常１μｍ以下、好ましくは０．５μ
ｍ以下、更に好ましくは０．２μｍ以下とされる。最小
表面粗度領域のＲａが１μｍを超える場合には被塗布基
材の幅方向において塗布量の異差を設けるのが困難にな
る場合がある。なお、最小表面粗度領域のＲａの下限は
通常０．００１μｍである。
度領域のＲａは、通常１μｍ以下、好ましくは０．５μ
ｍ以下、更に好ましくは０．２μｍ以下とされる。最小
表面粗度領域のＲａが１μｍを超える場合には被塗布基
材の幅方向において塗布量の異差を設けるのが困難にな
る場合がある。なお、最小表面粗度領域のＲａの下限は
通常０．００１μｍである。
【００１０】一方、本発明の塗工用バーにおいて、最大
表面粗度領域のＲａは、通常１μｍ以上、好ましくは２
μｍ以上、更に好ましくは４μｍ以上とされる。最大表
面粗度領域のＲａが１μｍ未満の場合には被塗布基材の
幅方向において塗布量の異差を設けるのが困難になる場
合がある。なお、最大表面粗度領域のＲａの上限は通常
６０μｍである。
表面粗度領域のＲａは、通常１μｍ以上、好ましくは２
μｍ以上、更に好ましくは４μｍ以上とされる。最大表
面粗度領域のＲａが１μｍ未満の場合には被塗布基材の
幅方向において塗布量の異差を設けるのが困難になる場
合がある。なお、最大表面粗度領域のＲａの上限は通常
６０μｍである。
【００１１】最小表面粗度領域と最大表面粗度領域のＲ
ａの差は、１μｍ以上にする必要があるが、好ましくは
２μｍ以上、更に好ましくは４μｍ以上であり、その上
限は通常６０μｍである。上記のＲａの差が１μｍ未満
の場合は、被塗布基材の幅方向において塗布量の異差を
設けるのが困難になる。斯かる表面粗度の異なる領域の
形成は例えば部分転造などにより行うことが出来る。
ａの差は、１μｍ以上にする必要があるが、好ましくは
２μｍ以上、更に好ましくは４μｍ以上であり、その上
限は通常６０μｍである。上記のＲａの差が１μｍ未満
の場合は、被塗布基材の幅方向において塗布量の異差を
設けるのが困難になる。斯かる表面粗度の異なる領域の
形成は例えば部分転造などにより行うことが出来る。
【００１２】本発明の塗工用バーにおいて、上記の表面
粗度が異なる領域は、ランダムではなしに一定の幅で設
けられる。斯かる一定幅は、特に制限されないが、通常
１〜１００ｍｍ、好ましくは２〜８０ｍｍの範囲であ
る。上記の幅が１ｍｍ未満の場合または１００ｍｍを超
える場合は、何れも、表面粗度の同一範囲が大きくなる
結果、離型層の塗布量の異差が小さく、剥離力が異なる
領域を設けるのが困難になる。
粗度が異なる領域は、ランダムではなしに一定の幅で設
けられる。斯かる一定幅は、特に制限されないが、通常
１〜１００ｍｍ、好ましくは２〜８０ｍｍの範囲であ
る。上記の幅が１ｍｍ未満の場合または１００ｍｍを超
える場合は、何れも、表面粗度の同一範囲が大きくなる
結果、離型層の塗布量の異差が小さく、剥離力が異なる
領域を設けるのが困難になる。
【００１３】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。なお、実施例および
比較例中「部」とあるのは固形分としての「重量部」を
示す。また、本発明で使用した評価方法は次の通りであ
る。
明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。なお、実施例および
比較例中「部」とあるのは固形分としての「重量部」を
示す。また、本発明で使用した評価方法は次の通りであ
る。
【００１４】（１）塗工用バー表面の中心線平均粗さ
（Ｒａ）の測定：塗工用バー表面長手方向の断面曲線か
らその中心線の方向に基準長さＬ（２．５ｍｍ）の部分
を抜き取り、この抜き取り部分の中心線をｘ軸、縦倍率
の方向をｙ軸として粗さ曲線ｙ＝ｆ（ｘ）で表したと
き、次式で与えられた値を（μｍ）で表した。中心線平
均粗さ（Ｒａ）は試料のバー表面から長手方向１０本の
断面曲線を求め、これらの断面曲線から求めた抜き取り
部分の中心線平均粗さの平均値で表した。なお、触針の
先端半径は２μｍ、荷重は３０ｍｇとし、カットオフ値
は０．０８ｍｍとした。
（Ｒａ）の測定：塗工用バー表面長手方向の断面曲線か
らその中心線の方向に基準長さＬ（２．５ｍｍ）の部分
を抜き取り、この抜き取り部分の中心線をｘ軸、縦倍率
の方向をｙ軸として粗さ曲線ｙ＝ｆ（ｘ）で表したと
き、次式で与えられた値を（μｍ）で表した。中心線平
均粗さ（Ｒａ）は試料のバー表面から長手方向１０本の
断面曲線を求め、これらの断面曲線から求めた抜き取り
部分の中心線平均粗さの平均値で表した。なお、触針の
先端半径は２μｍ、荷重は３０ｍｇとし、カットオフ値
は０．０８ｍｍとした。
【００１５】
【数１】
【００１６】（２）離型フィルムの離型層と粘着テープ
との剥離力の評価：測定試料の離型面に両面粘着テープ
（日東電工製「Ｎｏ．５０２」）を貼り付けて、室温に
て１時間放置後の剥離力を測定した。剥離力は引張試験
機（（株）インテスコ製「インテスコモデル２００１型
式）を使用し、引張速度３００ｍｍ／分の条件下、１８
０°剥離試験を行って測定した。なお、離型フィルム幅
方向において剥離力を測定し、次の表に示す判定基準に
より判定を行った。
との剥離力の評価：測定試料の離型面に両面粘着テープ
（日東電工製「Ｎｏ．５０２」）を貼り付けて、室温に
て１時間放置後の剥離力を測定した。剥離力は引張試験
機（（株）インテスコ製「インテスコモデル２００１型
式）を使用し、引張速度３００ｍｍ／分の条件下、１８
０°剥離試験を行って測定した。なお、離型フィルム幅
方向において剥離力を測定し、次の表に示す判定基準に
より判定を行った。
【００１７】
【表１】 ○…剥離力の最大値と最小値の異差が２倍以上。 ×…剥離力の最大値と最小値の異差が２倍未満。
【００１８】実施例１ 直径１０ｍｍ、長さ８５０ｍｍのＳＵＳ３０４製ワイヤ
レスバーの表面の有効塗工幅（６２０ｍｍ）の間に、転
造法と表面硬質クロムメッキ処理法を利用し、領域Ａ
（Ｒａ０．２μｍ／幅２０ｍｍ）と領域Ｂ（Ｒａ７．５
μｍ／幅１４０ｍｍ）とをＢ／Ａ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ａ／Ｂ
のパターンで形成し、塗工用バーを制作した。この塗工
用バーを使用し、幅６５０ｍｍ、厚さ３８μｍのポリエ
チレンテレフタレートフイルムの片面に下記の表に示す
組成の離型剤をフィルムの長手（縦）方向と平行に塗布
して離型フィルムを得た。
レスバーの表面の有効塗工幅（６２０ｍｍ）の間に、転
造法と表面硬質クロムメッキ処理法を利用し、領域Ａ
（Ｒａ０．２μｍ／幅２０ｍｍ）と領域Ｂ（Ｒａ７．５
μｍ／幅１４０ｍｍ）とをＢ／Ａ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ａ／Ｂ
のパターンで形成し、塗工用バーを制作した。この塗工
用バーを使用し、幅６５０ｍｍ、厚さ３８μｍのポリエ
チレンテレフタレートフイルムの片面に下記の表に示す
組成の離型剤をフィルムの長手（縦）方向と平行に塗布
して離型フィルムを得た。
【００１９】
【表２】 ＜離型剤組成＞ ・硬化型シリコーン樹脂（信越化学製：ＫＳ−８３０） １００部 ・硬化剤 （信越化学製：ＰＬ−８） １部 ・トルエン／ＭＥＫ混合溶媒（混合比率は１：１） ２０００部
【００２０】実施例２ 実施例１において、塗工用バーの表面における領域Ａの
Ｒａを０．２μｍ、領域ＢのＲａを１２μｍに変更した
以外は、実施例１と同様にして離型フィルムを得た。
Ｒａを０．２μｍ、領域ＢのＲａを１２μｍに変更した
以外は、実施例１と同様にして離型フィルムを得た。
【００２１】実施例３ 実施例１において、塗工用バーの表面における領域Ａの
Ｒａを０．２μｍ、領域ＢのＲａを４．５μｍに変更し
た以外は、実施例１と同様にして離型フィルムを得た。
Ｒａを０．２μｍ、領域ＢのＲａを４．５μｍに変更し
た以外は、実施例１と同様にして離型フィルムを得た。
【００２２】比較例１ 実施例１において、有効塗工幅（６００ｍｍ）の全範囲
が領域Ｂ（Ｒａ７．５μｍ）になされている塗工用バー
を使用した以外は、実施例１と同様にして離型フィルム
を得た。
が領域Ｂ（Ｒａ７．５μｍ）になされている塗工用バー
を使用した以外は、実施例１と同様にして離型フィルム
を得た。
【００２３】比較例２ 実施例１において、塗工用バーの表面における領域Ａの
Ｒａを１．５μｍ、領域ＢのＲａを２．０μｍに変更し
た以外は、実施例１と同様にして離型フィルムを得た。
Ｒａを１．５μｍ、領域ＢのＲａを２．０μｍに変更し
た以外は、実施例１と同様にして離型フィルムを得た。
【００２４】上記の各例で使用した塗工用バーと得られ
た離型フィルムの特性をまとめて次の表に示す。
た離型フィルムの特性をまとめて次の表に示す。
【００２５】
【表３】
【００２６】
【発明の効果】以上説明した本発明の塗工用バーは一定
の幅で表面粗度が異なる領域を有するため、被塗布基材
に意図的に塗布量が異なる領域を設けることが可能とな
る。その結果、例えば、ポリエステルフィルムに離型層
を設けた離型フィルムを製造する場合、部分的に剥離力
が異なる領域を設けることが出来、例えば、セラミック
製品の製造分野においてグリーンシ−トの剥がれを抑制
することが可能な離型フィルムを低コストで提供するこ
とが可能となり、本発明の塗工用バーの工業的価値は極
めて高い。
の幅で表面粗度が異なる領域を有するため、被塗布基材
に意図的に塗布量が異なる領域を設けることが可能とな
る。その結果、例えば、ポリエステルフィルムに離型層
を設けた離型フィルムを製造する場合、部分的に剥離力
が異なる領域を設けることが出来、例えば、セラミック
製品の製造分野においてグリーンシ−トの剥がれを抑制
することが可能な離型フィルムを低コストで提供するこ
とが可能となり、本発明の塗工用バーの工業的価値は極
めて高い。
Claims (3)
- 【請求項１】 丸棒状の形態を有し、有効塗工幅におい
てバー表面の表面粗度が中心線平均粗さ（Ｒａ）で１μ
ｍ以上異なる領域が一定の幅で設けられていることを特
徴とする塗工用バー。 - 【請求項２】 最小表面粗度領域のＲａが０．００１〜
１μｍの範囲、最大表面粗度領域のＲａが１〜６０μｍ
での範囲ある請求項１に記載の塗工用バー。 - 【請求項３】 ポリエステルフィルム塗工用である請求
項１又は２に記載の塗工用バー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000236428A JP2002045767A (ja) | 2000-08-04 | 2000-08-04 | 塗工用バー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000236428A JP2002045767A (ja) | 2000-08-04 | 2000-08-04 | 塗工用バー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002045767A true JP2002045767A (ja) | 2002-02-12 |
Family
ID=18728470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000236428A Withdrawn JP2002045767A (ja) | 2000-08-04 | 2000-08-04 | 塗工用バー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002045767A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006312131A (ja) * | 2005-05-06 | 2006-11-16 | Kuraray Co Ltd | 塗布装置 |
-
2000
- 2000-08-04 JP JP2000236428A patent/JP2002045767A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006312131A (ja) * | 2005-05-06 | 2006-11-16 | Kuraray Co Ltd | 塗布装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20071106 |