JP2002045030A

JP2002045030A - 穀粒搬送装置

Info

Publication number: JP2002045030A
Application number: JP2000233123A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Kobayashi; 繁夫小林; Osamu Tomita; 冨田　　治; Masami Osaki; 正美大崎; Akira Sawamura; 亮澤村; Michio Ishikawa; 道男石川; Kenji Iwanaga; 憲二岩永
Original assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Priority date: 2000-08-01
Filing date: 2000-08-01
Publication date: 2002-02-12

Abstract

(57)【要約】【課題】限られた容量のグレンタンク内に脱穀済みの穀
粒を効率よく、且つ多量に回収することができる装置を
提供せんとするものである。【解決手段】移動車体上に設けられた穀粒を貯留する
グレンタンクと、グレンタンク下部から繰出された穀粒
を穀粒排出口側へ向けて排出案内する可撓性の穀粒排出
パイプと、この穀粒排出パイプ内の穀粒を搬送する送風
機を有する穀粒搬送装置において、前記グレンタンクの
上部には、脱穀済みの穀粒を受けてグレンタンク内に張
り込む拡散羽根を設け、この拡散羽根を上下方向にスラ
イド調節自在に支持する。また、グレンタンク内に満杯
感知センサーを設け、グレンタンクが満杯になると拡散
羽根の回転を停止させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、大豆、小豆、
米、麦、蕎麦等の穀粒を一時的に貯留するグレンタンク
の穀粒搬送装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来公知の実用新案登録第３０００９９
６号公報には、走行装置の上にグレンタンクを設け、こ
のグレンタンク内の穀粒をファンの送風を利用して機外
に排出するものが記載されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来公知のこの形
態では、グレンタンクに脱穀済みの穀粒を回収する際に
グレンタンク上部に拡散手段としての拡散羽根が設けら
れていなかったため、タンク内に均一に張り込めないと
いう欠点があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明は上記課題を鑑
み、以下のように構成した。即ち、請求項１の発明で
は、移動車体３上に設けられた穀粒を貯留するグレンタ
ンク５と、グレンタンク５下部から繰出された穀粒を穀
粒排出口４８側へ向けて排出案内する可撓性の穀粒排出
パイプ３３と、この穀粒排出パイプ３３内の穀粒を搬送
する送風機２２を有する穀粒搬送装置において、前記グ
レンタンク５の上部には、脱穀済みの穀粒を受けてグレ
ンタンク５内に張り込む拡散手段５８を設けたことを特
徴とする穀粒搬送装置の構成とした。

【０００５】また、請求項２では、拡散手段５８は上下
方向にスライド調節自在に構成されていることを特徴と
する請求項１記載の穀粒搬送装置の構成とした。また、
請求項３では、移動車体３上に設けられた穀粒を貯留す
るグレンタンク５と、グレンタンク５下部から繰出され
た穀粒を穀粒排出口４８側へ向けて排出案内す可撓性の
穀粒排出パイプ３３と、この穀粒排出パイプ３３内の穀
粒を搬送する送風機２２を有する穀粒搬送装置におい
て、前記グレンタンク５の上部に拡散手段５８を設ける
と共に、グレンタンク５内には充填穀粒の満杯を感知す
る満杯感知センサー６２を設け、この満杯感知センサー
６２が満杯状態を検知すると拡散手段５８の回転駆動を
停止させたことを特徴とする穀粒搬送装置の構成とし
た。

【０００６】また、請求項４では、移動車体３上に設け
られた穀粒を貯留するグレンタンク５と、グレンタンク
５下部から繰出された穀粒を穀粒排出口側４８へ向けて
排出案内する可撓性の穀粒排出パイプ３３と、この穀粒
排出パイプ３３内の穀粒を搬送する送風機２２を有する
穀粒搬送装置において、前記グレンタンク５の上部に拡
散手段５８を設けると共に、グレンタンク５内には充填
穀粒の満杯を感知する満杯感知センサー６２とそれより
下位に充填感知センサー６１を設け、充填感知センサー
６１が穀粒の所定以上の充填を感知すると拡散手段５８
を駆動させ、満杯感知センサー６２が満杯を感知すると
駆動を停止させたことを特徴とする穀粒搬送装置の構成
とした。

【０００７】また、請求項５では、拡散手段５８の軸芯
上に排塵ファン６４を取り付けたことを特徴とする請求
項１、又は請求項３、又は請求項４記載の穀粒搬送装置
の構成とした。

【０００８】

【発明の効果】以上のように、この発明は、移動車体３
上に設けられた穀粒を貯留するグレンタンク５と、グレ
ンタンク５下部から繰出された穀粒を穀粒排出口側４８
へ向けて排出案内する可撓性の穀粒排出パイプ３３と、
この穀粒排出パイプ３３内の穀粒を搬送する送風機２２
を有する穀粒搬送装置において、前記グレンタンク５の
上部には、脱穀済みの穀粒を受けてグレンタンク５内に
張り込む拡散手段５８を設けたものであるから、グレン
タンク５内の収容スペース内に脱穀済みの穀粒を多量に
回収することができて作業能率を上げることができると
共に、穀粒は送風機２２の風力を利用して機外に排出で
きるので穀粒の傷つきがなく商品価値を下げることがな
い。

【０００９】また、拡散手段５８は上下方向にスライド
調節自在に構成されているので、穀物の種類に応じて最
適な位置に調節でき、グレンタンク内の空きスペースに
多くの穀物を充填できる。また、移動車体３上に設けら
れた穀粒を貯留するグレンタンク５と、グレンタンク５
下部から繰出された穀粒を穀粒排出口４８側へ向けて排
出案内す可撓性の穀粒排出パイプ３３と、この穀粒排出
パイプ３３内の穀粒を搬送する送風機２２を有する穀粒
搬送装置において、前記グレンタンク５の上部に拡散手
段５８を設けると共に、グレンタンク５内には充填穀粒
の満杯を感知する満杯感知センサー６２を設け、この満
杯感知センサー６２が満杯状態を検知すると拡散手段５
８の回転駆動を停止させたので、満杯となったグレンタ
ンク５内で拡散手段５８が回り続けるようなことがな
く、過負荷状態による拡散手段５８の破損を防止でき
る。

【００１０】さらに、この拡散手段５８の回転は充填感
知センサー６１が穀粒の所定以上の充填を感知すると駆
動を始め、満杯感知センサー６２が満杯を感知すると駆
動を停止するように構成されているので、動力消費が少
なく、過負荷による拡散手段５８の破損を防止できる。
また、拡散手段５８の軸芯上に排塵ファン６４を取り付
けることにより、グレンタンク５内の塵埃を除去するこ
とが可能であり、グレンタンク５内の穀粒の汚染を防止
することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図に基づいて、この発明の
実施例を説明する。図１は、コンバイン１の側面図を示
すものであって、走行クローラ２を有する走行車体３の
上方に脱穀部４とグレンタンク５とを左右横方向に併設
して設けている。

【００１２】刈取部７で刈り取られた大豆、小豆、蕎
麦、麦、稲等の穀物は、図示しない搬送装置によって脱
穀部４（機体左側）に案内され、ここで脱穀された後、
グレンタンク５（機体右側）に回収される。グレンタン
ク５は後方の縦軸を中心にして前側が横外側方に回動で
きるように構成されている。

【００１３】グレンタンク５の底部は漏斗状に形成され
ており、この漏斗状の底板５ａの下部にはグレンタンク
５内の穀粒を排出する繰出部９を設けている。繰出部９
は電動モータ１０にて回転作用を受けるものであり、図
４に示すようにチェンスプロケット等の伝達手段１２を
介して繰出部９を駆動する。繰出部９は前後方向に沿わ
せて設けた回転軸１３とこの回転軸１３に固着されてい
て半径方向に伸びる複数個の板体１４とで構成され、回
転しながら穀粒を所定量ずつ受け入れて下方の供給部１
５に送り出すように構成している。２０はグレンタンク
５の前部に固着された前板でこの前板２０には送風機で
あるブロア２２を収容するブロアケース２４が複数個の
ボルト２５…により固着されている（図９参照）。図１
から明らかなようにブロアケース２４はグレンタンク５
の底板５ａと前板２０とで形成する空間部に収められて
いるので場所をとらず、コンパクトに設置できる特徴が
ある。

【００１４】２６はブロア２２を回転させる入力軸でこ
の入力軸２６の前端部には入力プーリ２７が固着されて
いる。この入力プーリ２７を駆動する動力の伝動系につ
いては後述する。ブロアケース２４の後面には熱を放射
するための複数個のリブ２４ａが設けられ、このケース
２４の後面下部には外気を取りれるための円形の吸気口
２９と吸込んだ空気を圧縮して送り出す円形の排気口３
０が左右に併設されている（図５参照）。排気口３０に
はダクト３２が接続され、他端は前記供給部１５に接続
されている。

【００１５】供給部１５の反対側にあっては、透明の樹
脂材で可撓性の蛇腹形状の穀粒排出パイプ３３がワンタ
ッチ連結部材３５を介して着脱自在に接続されている。
即ち、この穀粒排出パイプ３３を供給部１５の出口側に
接続するときには穀粒排出パイプ３３の差込口３３ａを
押し込んで嵌合させ、この状態で供給部１５の横側部に
固着したフック３７に、穀粒排出パイプ３３側に設けた
Ｕ字状の金具３８を引っ掛け、レバー４０を支点越えさ
せて固定する。繰出部９の中を点検するなど穀粒排出パ
イプ３３を外すときには、この逆の操作を行なう。

【００１６】そして、穀粒排出パイプ３３は機体後隅部
に設けられた縦筒４２内に挿通され、さらにこの縦筒４
２の上部にあって横向きに支持された横筒４４内に挿通
されている。４３は横筒４４を支持するための枠体であ
る。縦筒４２はモータ４１により縦軸廻りに回動自在で
ある。横筒４４は一端が縦筒４２に他端が前記枠体４３
に枢着された油圧シリンダ４５により昇降自在に支持さ
れている。この油圧シリンダ４５に作動油を供給すると
横筒４４は上動し、作動油を排出すると下降するように
している。横筒４４の先端には穀粒排出口４８が設けら
れ、ブロア２２の送風力により穀粒排出パイプ３３を通
ってエアー搬送された穀粒をこの穀粒排出口４８から機
外に排出するようにしている。

【００１７】次に図２乃至図４に基づいてグレンタンク
５内の構造について説明する。図２に示すようにグレン
タンク５の脱穀部４側に面した側の側壁上部に矩形状の
開口部５０を設け、この開口部５０に、１番螺旋（図示
省略）と連通する揚穀筒５１の排出口を臨ませる。従っ
て、グレンタンク５が閉じた通常の状態では排出口とグ
レンタンク５の開口部５０とが一致して脱穀部で脱穀さ
れた穀粒が揚穀筒５１を介してグレンタンク５内に送り
込まれるようにしている。

【００１８】グレンタンク５の上部には開閉蓋５５が設
けられ、この開閉蓋５５は支点５６を中心に前側が上方
に開くようになっている。開閉蓋５５の内側には電動式
モータ５７が取り付けられ、この電動式モータ５７によ
り拡散羽根５８を有する回転軸５９を回転駆動させるよ
うにしている。開口部５０に対する拡散羽根５８の位置
は拡散羽根５８がやや後方となり、グレンタンク５内に
向けて放てきされる穀物が満遍なく堆積するようにして
いる。即ち、開口部５０から入ってくる穀物をこの拡散
羽根５８で後方（図２では右側）へ飛ばしてグレンタン
ク５内の後部に送り込むように作用するものである。こ
の拡散羽根５８は穀粒を後方に飛ばすだけでなくグレン
タンク５内に溜まる穀粒を満遍なくグレンタンク５内に
行き渡るようにかき混ぜるものである。

【００１９】また、この拡散羽根５８は軸の長手方向に
沿って上下に移動調節できるものであり、穀粒の大きさ
やグレンタンク５内での流れ易さといった性状によって
取り付け高さを変更し、調節後はボルト６０により軸５
９に固定する。なお、拡散羽根５８は未充填個所の後方
まで穀物が飛ばせるように、しかも傷が付かないように
羽根には後退角が付けられている（図３参照）。

【００２０】なお、この実施例のように拡散羽根５８を
駆動するモータ５７を開閉蓋５５側に設けることによっ
て駆動部の耐久性を大幅に向上させることができる。グ
レンタンク５内の上下方向の中央部よりやや上位にある
タンク側壁には拡散羽根５８の駆動を開始する始動セン
サ６１が固着され、その上方で開口部５０と略同じ高さ
に相当する部位には満杯センサ６２が設けられている。

【００２１】穀粒が始動センサ６１の高さまで達すると
モータ５７が回転を始め、拡散羽根５８を回転させ、満
杯センサ６２の位置まで達すると回転を停止させるよう
にしている。従って、満杯に近い状態では拡散羽根５８
が回転することがないので装置の過負荷を阻止でき、拡
散羽根５８の破損を防ぐことができる。なお、軸５９の
上部に排塵ファン６４を取付け、拡散羽根５８が回転す
るときにこの排塵ファン６４も同時に回転するようにす
ればグレンタンク５内の塵埃を機外に簡単に排出でき
る。図２は脱穀機側から見た図で符号４６は開閉蓋５５
を固定するためのロック装置である。図３はグレンタン
ク５を上方から見た図でこの図では排塵ファン６４の図
示を省略している。図３に示す符号４７は連結チューブ
で、グレンタンク５の後板２１とブロアケース２４側と
を連結し、フレーム剛性を高める構成としている。図４
はグレンタンク５を後側から見た図である。同図におい
て符号４９はグレンタンク５を閉じたときに脱穀機側に
固定するための固定具である。

【００２２】次にブロア２２駆動系について説明する。
図７に示すように走行車体３の上に横向きに載置された
エンジン６５のクランクシャフト６６にはプーリ６７が
取り付けられ、このプーリ６７と、走行車体３の右隅に
設置されていてギヤボックス６８の入力軸７０に固着さ
れたプーリ７２との間にはベルト７４が巻き回され、こ
のベルト７４の上部にはテンションプーリ７５が係合・
離脱自在に設けられている。７６はこのテンションプー
リ７５の回動支点である。テンションプーリ７５は操縦
席近傍に設けた穀粒排出レバー７８とワイヤー６３を介
して連動連結されており、この排出レバー７８をクラッ
チ入り側に操作するとクランクシャフト６６側の回転動
力がギヤボックス６８の入力軸７０に伝達されるように
している。入力軸７０の内側にはベベルギヤ７９が固着
され、このベベルギヤ７９には別のベベルギヤ８０が噛
合う。８１はベベルギヤ８０と一体に回転する出力軸で
この出力軸８１の軸端には連結カプラー８２を介して1
本の長い駆動軸８４が連結されている。８５は駆動軸８
４の後端を支える支持プレート、８６はこの駆動軸８４
の後端部に取付けられたプーリである。

【００２３】このプーリ８６と前記ブロア２２の入力軸
２６端部に固着されたプーリ２７との間にはベルト８８
が巻き回され、エンジン側の動力をブロア２２側に伝達
すべく構成している。９０はこのベルト８８を常時張設
するためのテンンションプーリである。このプーリ９０
を取り付けているアーム９１の中間部は支点ピン９２を
中心として揺動可能に枢着され、アーム９１と一体の棒
状ステー９３はスプリング９４、ロッド９５を介して張
り方向側に付勢されている。ロッド９５の端部にはねじ
が設けられ、前板２０に固着のプレート９７に対してロ
ッド９５をねじ込むことによってテンションプーリ９０
をベルト８８に強く押し当てベルト８８を張設すること
ができるようにしている。なお、ベルト８８を交換する
などテンションを緩めるときにはステー９３を反時計方
向に回動させ、フック９９に引っ掛ける。この状態では
ベルト８８に緩みが生じ、両プーリ８７、８６からベル
ト８８を簡単に取り外すことができる。グレンタンク５
の前板２０の下部には前方へ向けて突出する円柱１００
を固着し、走行車体３側に固着した正面視コ字型の受枠
１０１の凹部にこの円柱１００を嵌入させる。

【００２４】受枠１０１の下部にはロックレバー１０２
がピン１０３を介して枢着され、このロックレバー１０
２を起立させて受枠１０１の上部に設けたフック１０５
をロックレバー１０２のピン１０７に引っ掛けてこのロ
ックレバーを起立状態に固定するようにしている。グレ
ンタンク５を外側方に回動させるときにはベルト８８を
取り外した後、ロックレバー１０２のロックを解除し、
グレンタンク５を後部の回動軸廻りに回動させる。この
ような構成であるから、ベルト８８を外すことによりグ
レンタンク５を外側方に簡単に回動させることができ
る。

【００２５】次に上例の作用について説明する。コンバ
イン１の運転席に座って機体を前進させ、穀稈を刈刃に
よって刈り取り、これを搬送装置を介して脱穀部４に導
く。脱穀部４で脱穀された穀粒は図示しない一番螺旋か
ら揚穀筒５１の排出口を介してグレンタンク５内に貯留
される。

【００２６】穀粒が半分以上充填されて始動センサ６１
がＯＮすると拡散羽根５８を駆動する電動モータ５７に
通電され、拡散羽根５８が回転を始める。このため、グ
レンタンク５の開口部５０から入ってくる穀粒はこの拡
散羽根５８の回転作用を受けてグレンタンク５内後方へ
放てきされグレンタンク５内に均等に充填されることに
なる。穀粒がグレンタンク５内に更に貯留されると満杯
センサ６２がＯＮとなって、拡散羽根５８の回転が停止
される。

【００２７】一方、満杯になったグレンタンク５内の穀
粒を機外に排出するときには、コンバイン１を圃場の端
まで移動させ、待機しているトラックの近くまで接近さ
せる。そして、穀物排出口４８を荷台の所定の位置上方
に位置させるべく縦筒４２を回転させると共に、横筒４
４を荷台の所定の個所に臨ませ、この状態で排出レバー
７８をクラッチ入り側に倒し、テンションプーリ７５を
ベルト７４に圧接してエンジン６５側の動力をブロア２
２側に伝える。

【００２８】ブロア２２の回転にやや遅れて繰出部９を
駆動する電動モータ１０の電源が入り操作され、繰出部
９が回転駆動されて所定量ずつ穀粒が供給部１５に送ら
れる。そして、ブロア２２の風力を受けて穀粒はダクト
３３を通って穀粒排出口４８から機外に排出されるので
ある。

【００２９】次に図１４，１５に示す比較例について構
成を簡単に説明する。ここで説明するものは、送風機で
ある風量型ファン１２１をグレンタンク５の後方に配置
して穀粒を排出するようにしたものである。横置きされ
たエンジン１２２のクランクシャフト１２４にプーリ１
２５を固着し、このプーリ１２５と脱穀カウンタ１２７
側のプーリ１２８との間にベルト１２９を巻き掛け、脱
穀カウンタ１２７側のプーリ１３０とグレンタンク５の
横側方内側に設けたカウンタプーリ１３１との間にはベ
ルト１３３を巻き掛け、このベルト１３３にテンション
クラッチ１３５を当接・離脱自在に設けている。カウン
タプーリ１３１側とファン１２１側のプーリ１３４との
間にはベルト１３５を巻き掛けている。

【００３０】従って、エンジン１２２側の回転動力は、
クランクシャフト１２４、プーリ１２５、ベルト１２
９、プーリ１３０、ベルト１３３、カウンタプーリ１３
１、プーリ１３４、ベルト１３５を順次介してファン１
２１を駆動すべく構成している。この比較例のようにフ
ァン１２１を機体の後部に設けると脱穀部４とグレンタ
ンク５とで形成する空間部に伝動機構をコンパクトに収
めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンバインの全体側面図である。

【図２】グレンタンクの側面図である。

【図３】グレンタンクの平面図である。

【図４】グレンタンクの背面図である。

【図５】グレンタンクの正面図である。

【図６】グレンタンクの斜視図である。

【図７】要部の平面図である。

【図８】要部の側面図である。

【図９】要部の側面図である。

【図１０】要部の拡大平面図である。

【図１１】比較例の側面図である。

【図１２】比較例の側面図である。

【図１３】比較例の平面図である。

【符号の説明】

１コンバイン２走行クローラ３走行車体４脱穀部５グレンタンク９繰出部１０電動モータ２２ブロア３３穀粒排出パイプ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者澤村亮愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地井関農機株式会社技術部内 (72)発明者石川道男愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地井関農機株式会社技術部内 (72)発明者岩永憲二愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地井関農機株式会社技術部内Ｆターム(参考） 2B396 JA04 JC08 KA02 KE03 KE05 LA13 LR02 LR07 LR14 MA05 MA07 MC02 MC07 MC13 MG02 MG05 MG07 MG09 MJ11 ML06 QA13 QE01 QE31 RA11 RA22

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】移動車体上に設けられた穀粒を貯留する
グレンタンクと、グレンタンク下部から繰出された穀粒
を穀粒排出口側へ向けて排出案内する可撓性の穀粒排出
パイプと、この穀粒排出パイプ内の穀粒を搬送する送風
機を有する穀粒搬送装置において、前記グレンタンクの
上部には、脱穀済みの穀粒を受けてグレンタンク内に張
り込む拡散手段を設けたことを特徴とする穀粒搬送装
置。
【請求項２】上記拡散手段は上下方向にスライド調節自
在に構成されていることを特徴とする請求項１記載の穀
粒搬送装置。
【請求項３】移動車体上に設けられた穀粒を貯留する
グレンタンクと、グレンタンク下部から繰出された穀粒
を穀粒排出口側へ向けて排出案内する可撓性の穀粒排出
パイプと、この穀粒排出パイプ内の穀粒を搬送する送風
機を有する穀粒搬送装置において、前記グレンタンクの
上部に拡散手段を設けると共に、グレンタンク内には充
填穀粒の満杯を感知する満杯感知センサーを設け、この
満杯感知センサーが満杯状態を検知すると拡散手段の回
転駆動を停止させたことを特徴とする穀粒搬送装置。
【請求項４】移動車体上に設けられた穀粒を貯留するグ
レンタンクと、グレンタンク下部から繰出された穀粒を
穀粒排出口側へ向けて排出案内する可撓性の穀粒排出パ
イプと、この穀粒排出パイプ内の穀粒を搬送する送風機
を有する穀粒搬送装置において、前記グレンタンクの上
部に拡散手段を設けると共に、グレンタンク内には充填
穀粒の満杯を感知する満杯感知センサーとそれより下位
に充填感知センサーを設け、充填感知センサーが穀粒の
所定以上の充填を感知すると拡散手段を駆動させ、満杯
感知センサーが満杯を感知すると駆動を停止させたこと
を特徴とする穀粒搬送装置。
【請求項５】拡散手段の軸芯上に排塵ファンを取り付け
たことを特徴とする請求項１、又は請求項３、又は請求
項４記載の穀粒搬送装置。