JP2002042857A - 密閉形鉛蓄電池 - Google Patents
密閉形鉛蓄電池Info
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高圧迫荷重では寿命特性改善と出力特性改善
が図れるが、電槽への極板群挿入時に不具合が発生する
といった課題があった。 【解決手段】 正極板１と負極板２とをマットセパレー
タ３を介して積層した極板群４を電槽５に収納した密閉
形鉛蓄電池において、極板群４はその積層方向に３９２
００Ｎ／ｍ2以上の群圧を印加し、極板群４の上部の厚
みをＨとし、下部の厚みをＧとした場合においてＨ＞Ｇ
とし、正極板の上部の厚みをＣとし、下部の厚みをＤと
した場合においてＣ＞Ｄとし、負極板の上部の厚みをＥ
とし、下部の厚みをＦとした場合においてＥ＞Ｆとし、
電槽５の極板群積層方向の内寸においてそれぞれ電槽開
口部５ａに対応する上部内寸Ａを電槽底部に対応する下
部内寸Ｂよりも大きくした。
が図れるが、電槽への極板群挿入時に不具合が発生する
といった課題があった。 【解決手段】 正極板１と負極板２とをマットセパレー
タ３を介して積層した極板群４を電槽５に収納した密閉
形鉛蓄電池において、極板群４はその積層方向に３９２
００Ｎ／ｍ2以上の群圧を印加し、極板群４の上部の厚
みをＨとし、下部の厚みをＧとした場合においてＨ＞Ｇ
とし、正極板の上部の厚みをＣとし、下部の厚みをＤと
した場合においてＣ＞Ｄとし、負極板の上部の厚みをＥ
とし、下部の厚みをＦとした場合においてＥ＞Ｆとし、
電槽５の極板群積層方向の内寸においてそれぞれ電槽開
口部５ａに対応する上部内寸Ａを電槽底部に対応する下
部内寸Ｂよりも大きくした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は密閉形鉛蓄電池の電
池特性に関するもので特に出力特性の改善および寿命改
善とともに、高圧迫で電槽に極板群挿入を行う信頼性，
生産性の改善に関するものである。
池特性に関するもので特に出力特性の改善および寿命改
善とともに、高圧迫で電槽に極板群挿入を行う信頼性，
生産性の改善に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鉛蓄電池は２次電池として安価で比較的
信頼性も高く、自動車のエンジン始動用電源や無停電電
源、ポータブル機器の電源として広く使用されている。
信頼性も高く、自動車のエンジン始動用電源や無停電電
源、ポータブル機器の電源として広く使用されている。
【０００３】近年自動車用鉛蓄電池に、メンテナンスフ
リー化の観点から密閉形鉛蓄電池が用いられているもの
がある。
リー化の観点から密閉形鉛蓄電池が用いられているもの
がある。
【０００４】こうしたエンジン始動用電源としての用途
では、電池として瞬間的な出力を取り出す特性、すなわ
ち高出力化の要望と、この高出力を長期にわたって安定
して得る、すなわち長寿命化の要望がなされてきてい
る。
では、電池として瞬間的な出力を取り出す特性、すなわ
ち高出力化の要望と、この高出力を長期にわたって安定
して得る、すなわち長寿命化の要望がなされてきてい
る。
【０００５】一般的に、密閉形鉛蓄電池では極板群にか
かる群圧を高く、すなわち、極板群を極板の積層方向へ
圧縮する圧力を高くすることにより寿命改善ができると
言われている。
かる群圧を高く、すなわち、極板群を極板の積層方向へ
圧縮する圧力を高くすることにより寿命改善ができると
言われている。
【０００６】また、電池の高出力化を図る手段としては
極板群を構成する極板の厚みを薄くして極板面積を大き
くするとともに、極板間の距離を狭く構成することが有
効とされている。ところが、薄型の極板、特に厚みが１
ｍｍ以下で縦横の比率が１を越えて縦長の極板群から構
成される極板群を高群圧で電槽に収納する場合には、極
板群を構成する極板が変形して正極と負極とが短絡する
等の課題があった。反対にこのような薄型の極板から構
成される縦長の極板群を電槽に収納するためには極板群
への群圧を高くすることができず、結果としてすぐれた
高出力特性と長寿命特性を両立させた構成を得ることは
極めて困難であった。
極板群を構成する極板の厚みを薄くして極板面積を大き
くするとともに、極板間の距離を狭く構成することが有
効とされている。ところが、薄型の極板、特に厚みが１
ｍｍ以下で縦横の比率が１を越えて縦長の極板群から構
成される極板群を高群圧で電槽に収納する場合には、極
板群を構成する極板が変形して正極と負極とが短絡する
等の課題があった。反対にこのような薄型の極板から構
成される縦長の極板群を電槽に収納するためには極板群
への群圧を高くすることができず、結果としてすぐれた
高出力特性と長寿命特性を両立させた構成を得ることは
極めて困難であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記したよ
うな薄型、かつ縦長の極板から構成される極板群を有す
る密閉形鉛蓄電池において、安定した高い極板群圧を印
加でき、すぐれた出力特性と寿命特性とを両立させた構
成を得ることを目的とする。
うな薄型、かつ縦長の極板から構成される極板群を有す
る密閉形鉛蓄電池において、安定した高い極板群圧を印
加でき、すぐれた出力特性と寿命特性とを両立させた構
成を得ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は前記した課題を
解決するための手段として、本発明の請求項１記載に係
る発明は、正極板と負極板とをセパレータを介して積層
した極板群を電槽に収納した密閉形鉛蓄電池において、
極板群にはその積層方向に３９２００Ｎ／ｍ2以上の群
圧を印加し、極板群の上部の厚みをＨとし、下部の厚み
をＧとした場合にＨ＞Ｇとし、正極板の上部の厚みをＣ
とし、下部の厚みをＤとした場合にＣ＞Ｄとし、負極板
の上部の厚みをＥとし、下部の厚みをＦとした場合にＥ
＞Ｆとし、電槽の極板群積層方向の内寸において電槽開
口部に対応する上部の内寸をＡとし、電槽底部に対応す
る下部の内寸をＢとした場合にＡ＞Ｂとすることとした
ものである。
解決するための手段として、本発明の請求項１記載に係
る発明は、正極板と負極板とをセパレータを介して積層
した極板群を電槽に収納した密閉形鉛蓄電池において、
極板群にはその積層方向に３９２００Ｎ／ｍ2以上の群
圧を印加し、極板群の上部の厚みをＨとし、下部の厚み
をＧとした場合にＨ＞Ｇとし、正極板の上部の厚みをＣ
とし、下部の厚みをＤとした場合にＣ＞Ｄとし、負極板
の上部の厚みをＥとし、下部の厚みをＦとした場合にＥ
＞Ｆとし、電槽の極板群積層方向の内寸において電槽開
口部に対応する上部の内寸をＡとし、電槽底部に対応す
る下部の内寸をＢとした場合にＡ＞Ｂとすることとした
ものである。
【０００９】また、本発明の請求項２記載に係る発明
は、請求項１に記載した構成を有する密閉形鉛蓄電池に
おいて、正極集電体および負極集電体の電槽開口部に対
応する上部の断面積を電槽底部に対応する下部の断面積
よりも大きく構成することとしたものである。
は、請求項１に記載した構成を有する密閉形鉛蓄電池に
おいて、正極集電体および負極集電体の電槽開口部に対
応する上部の断面積を電槽底部に対応する下部の断面積
よりも大きく構成することとしたものである。
【００１０】また、本発明の請求項３記載に係る発明
は、請求項１もしくは２に記載した構成を有する密閉形
鉛蓄電池において、正極板および負極板はいずれもそれ
ぞれの高さ寸法を幅寸法以上に構成することとしたもの
である。
は、請求項１もしくは２に記載した構成を有する密閉形
鉛蓄電池において、正極板および負極板はいずれもそれ
ぞれの高さ寸法を幅寸法以上に構成することとしたもの
である。
【００１１】また、本発明の請求項４記載に係る発明
は、請求項１，２もしくは３のいずれかに記載の密閉形
鉛蓄電池において、正極板の厚みと負極板の厚みをそれ
ぞれ１．０ｍｍ以下に形成することとしたものである。
は、請求項１，２もしくは３のいずれかに記載の密閉形
鉛蓄電池において、正極板の厚みと負極板の厚みをそれ
ぞれ１．０ｍｍ以下に形成することとしたものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図を
参照しながら説明する。
参照しながら説明する。
【００１３】図１は本発明の密閉形鉛蓄電池の要部を示
す図である。
す図である。
【００１４】正極板１と負極板２とがガラス繊維等から
なるマットセパレータ３を介して積層されて構成した極
板群４を電槽５に収納する。
なるマットセパレータ３を介して積層されて構成した極
板群４を電槽５に収納する。
【００１５】ここで正極板１と負極板２の厚みを電槽開
口部５ａに対応する上部を電槽底部５ｂに対応する下部
よりも厚く形成する。すなわち、図１において、負極板
２ではＥ＞Ｆとし、正極板１ではＣ＞Ｄとし、極板群４
の厚みについては上部の厚みＧを下部の厚みＨよりも厚
く形成する。
口部５ａに対応する上部を電槽底部５ｂに対応する下部
よりも厚く形成する。すなわち、図１において、負極板
２ではＥ＞Ｆとし、正極板１ではＣ＞Ｄとし、極板群４
の厚みについては上部の厚みＧを下部の厚みＨよりも厚
く形成する。
【００１６】そして電槽５については電槽開口部５ａで
の内寸Ａを電槽底部５ｂでの内寸Ｂよりも大きく形成す
る。
の内寸Ａを電槽底部５ｂでの内寸Ｂよりも大きく形成す
る。
【００１７】このような構成とすれば電槽５に極板群４
を挿入する際に挿入当初は群圧は極板群に印加されない
が、極板群４を電槽５に収納するに従い徐々に群圧を印
加することができ、正極板１や負極板２の変形を抑制す
ることができる。
を挿入する際に挿入当初は群圧は極板群に印加されない
が、極板群４を電槽５に収納するに従い徐々に群圧を印
加することができ、正極板１や負極板２の変形を抑制す
ることができる。
【００１８】従来発生していたこのような極板の変形
は、電槽への極板群の挿入当初に極板の先端が捲れ上が
ることによることが多かったが、本発明の構成によれば
電槽５への極板群４の挿入当初は群圧が印加されないの
で従来のような変形を抑制するのに効果がある。
は、電槽への極板群の挿入当初に極板の先端が捲れ上が
ることによることが多かったが、本発明の構成によれば
電槽５への極板群４の挿入当初は群圧が印加されないの
で従来のような変形を抑制するのに効果がある。
【００１９】またこのような変形は極板厚みが１．０ｍ
ｍ程度と薄く、かつ極板の高さが幅に比較して大きい縦
長の極板形状であって、かつ極板群に印加する群圧が通
常よりも高く、３９２００Ｎ／ｍ2以上（４０ｋｇｆ／
ｄｍ2以上に相当）の場合に特に顕著である。従って、
このような変形が起き易い構成において本発明を実施す
ることにより本発明の効果をより顕著に達成し得ること
ができる。
ｍ程度と薄く、かつ極板の高さが幅に比較して大きい縦
長の極板形状であって、かつ極板群に印加する群圧が通
常よりも高く、３９２００Ｎ／ｍ2以上（４０ｋｇｆ／
ｄｍ2以上に相当）の場合に特に顕著である。従って、
このような変形が起き易い構成において本発明を実施す
ることにより本発明の効果をより顕著に達成し得ること
ができる。
【００２０】また正極板１と負極板２の厚みを変化させ
る手段として、それぞれの集電体の厚みを下部から上部
に行くに従い厚く形成することが考えられる。正極板の
長手方向に対し上部での厚みを下部に対して厚くし、か
つ上部での断面積を下部での断面積より大きくとること
により、エンジン始動に必要な大電流での放電における
電圧特性（出力特性）を確保することができる。これは
特に大電流放電においては極板活物質量よりも集電体の
抵抗に起因する部分が大きいためである。
る手段として、それぞれの集電体の厚みを下部から上部
に行くに従い厚く形成することが考えられる。正極板の
長手方向に対し上部での厚みを下部に対して厚くし、か
つ上部での断面積を下部での断面積より大きくとること
により、エンジン始動に必要な大電流での放電における
電圧特性（出力特性）を確保することができる。これは
特に大電流放電においては極板活物質量よりも集電体の
抵抗に起因する部分が大きいためである。
【００２１】また、群圧を高く、高圧迫で極板群４を電
槽５に収納するに当たり、電槽開口部５ａの電槽内寸Ａ
を電槽底部５ｂの電槽内寸Ｂよりも大きくとり、極板群
４の厚みを上下方向において、上部厚みＧを下部厚みＨ
より大きくすることにより、極板群４を電槽５にスムー
ズに挿入でき、生産上の課題と電池特性改善を同時に行
う事ができる。
槽５に収納するに当たり、電槽開口部５ａの電槽内寸Ａ
を電槽底部５ｂの電槽内寸Ｂよりも大きくとり、極板群
４の厚みを上下方向において、上部厚みＧを下部厚みＨ
より大きくすることにより、極板群４を電槽５にスムー
ズに挿入でき、生産上の課題と電池特性改善を同時に行
う事ができる。
【００２２】また、電槽内壁に上下方向のリブを設ける
ことも可能であり、この場合にはリブ間の距離が電槽内
寸に相当し、リブ間の距離を電槽底部よりも電槽開口部
で大きく構成すればよい。
ことも可能であり、この場合にはリブ間の距離が電槽内
寸に相当し、リブ間の距離を電槽底部よりも電槽開口部
で大きく構成すればよい。
【００２３】
【実施例】以下本発明の効果を確認するための実施例に
ついて詳述する。
ついて詳述する。
【００２４】（準備実験）Ｐｂ−０．０７重量％Ｃａ−
１．２５重量％Ｓｎ合金から鋳造により得た厚さ６ｍｍ
のスラブを多段階に圧延して得た厚み０．３ｍｍの圧延
体に一定間隔でスリットを入れエキスパンド加工した集
電体を作製した。この集電体の表面に所定量の水，硫
酸，鉛粉（金属鉛と鉛酸化物との混合粉体）とカット繊
維を練合した活物質ペーストを塗布し正極板と負極板を
構成した。ここで集電体をエキスパンド加工する際のス
リット間隔を同一としてエキスパンド加工したのち、一
定間隔を有するローラー中に集電体を通過させて集電体
の厚みを部位により一定となるように構成した。この時
の集電体の厚みは正極・負極用ともに０．７ｍｍであ
る。また、活物質充填後の極板厚みは正極・負極ともに
１．０ｍｍとなるように活物質充填量を調整し、高さ寸
法７０ｍｍ，幅寸法７０ｍｍの正・負極板を得た。これ
らの正・負極板を１９６００Ｎ／ｍ2加圧時の厚みが
０．３ｍｍであるセパレータを介して交互に積層して極
板群を形成し、これらの極板群を電槽内寸が様々に異な
る電槽に収納し、その時の極板の変形による不具合の発
生状況を確認した。ここで電槽内寸を変化させたのは電
槽収納後の極板群にかかる群圧を様々に変化させるため
である。さらに極板の形状を高さ寸法を１００ｍｍ、幅
寸法を５０ｍｍとした縦長の極板、また高さ寸法を５０
ｍｍ、幅寸法を１００ｍｍとした幅広の極板についても
同様の確認を行った。これらの結果を電槽に収納された
状態での極板群にかかる群圧と極板の変形等による不具
合の発生確率との関係を図２に示した。
１．２５重量％Ｓｎ合金から鋳造により得た厚さ６ｍｍ
のスラブを多段階に圧延して得た厚み０．３ｍｍの圧延
体に一定間隔でスリットを入れエキスパンド加工した集
電体を作製した。この集電体の表面に所定量の水，硫
酸，鉛粉（金属鉛と鉛酸化物との混合粉体）とカット繊
維を練合した活物質ペーストを塗布し正極板と負極板を
構成した。ここで集電体をエキスパンド加工する際のス
リット間隔を同一としてエキスパンド加工したのち、一
定間隔を有するローラー中に集電体を通過させて集電体
の厚みを部位により一定となるように構成した。この時
の集電体の厚みは正極・負極用ともに０．７ｍｍであ
る。また、活物質充填後の極板厚みは正極・負極ともに
１．０ｍｍとなるように活物質充填量を調整し、高さ寸
法７０ｍｍ，幅寸法７０ｍｍの正・負極板を得た。これ
らの正・負極板を１９６００Ｎ／ｍ2加圧時の厚みが
０．３ｍｍであるセパレータを介して交互に積層して極
板群を形成し、これらの極板群を電槽内寸が様々に異な
る電槽に収納し、その時の極板の変形による不具合の発
生状況を確認した。ここで電槽内寸を変化させたのは電
槽収納後の極板群にかかる群圧を様々に変化させるため
である。さらに極板の形状を高さ寸法を１００ｍｍ、幅
寸法を５０ｍｍとした縦長の極板、また高さ寸法を５０
ｍｍ、幅寸法を１００ｍｍとした幅広の極板についても
同様の確認を行った。これらの結果を電槽に収納された
状態での極板群にかかる群圧と極板の変形等による不具
合の発生確率との関係を図２に示した。
【００２５】図２に示した結果から群圧が３９２００Ｎ
／ｍ2以上の領域であって、かつ、極板の形状が幅寸法
よりも縦寸法が長い縦長の極板になるにしたがい極板群
を電槽に収納する際の極板変形の発生確率が増大するこ
とがわかる。よって、このような縦長形状を有し、厚み
が１．０ｍｍ程度の極板を用いる場合には極板群圧を３
９２００Ｎ／ｍ2以上に構成することは極めて困難であ
ることがわかる。
／ｍ2以上の領域であって、かつ、極板の形状が幅寸法
よりも縦寸法が長い縦長の極板になるにしたがい極板群
を電槽に収納する際の極板変形の発生確率が増大するこ
とがわかる。よって、このような縦長形状を有し、厚み
が１．０ｍｍ程度の極板を用いる場合には極板群圧を３
９２００Ｎ／ｍ2以上に構成することは極めて困難であ
ることがわかる。
【００２６】（比較実験）次に、高さ寸法および幅寸法
がともに７０ｍｍの正極集電体と負極集電体を前記した
準備実験と同様にして作製し、活物質ペーストを充填後
熟成乾燥して正極板および負極板を得た。これらの極板
と前記した準備実験で用いたセパレータとを積層して極
板群を形成した。なお、集電体の耳部は極板の側部に幅
２５ｍｍで形成した。
がともに７０ｍｍの正極集電体と負極集電体を前記した
準備実験と同様にして作製し、活物質ペーストを充填後
熟成乾燥して正極板および負極板を得た。これらの極板
と前記した準備実験で用いたセパレータとを積層して極
板群を形成した。なお、集電体の耳部は極板の側部に幅
２５ｍｍで形成した。
【００２７】ここで表１に示すような構成で集電体の厚
みと活物質充填後の極板厚みを変化させた極板群を同じ
く表１に示す構成を有する電槽に収納した時の極板の変
形不具合の発生確率を比較した。なお、極板群圧値は圧
力センサーを用いて極板群の上部，中央部，下部の３点
で測定した。この結果を表１に示す。
みと活物質充填後の極板厚みを変化させた極板群を同じ
く表１に示す構成を有する電槽に収納した時の極板の変
形不具合の発生確率を比較した。なお、極板群圧値は圧
力センサーを用いて極板群の上部，中央部，下部の３点
で測定した。この結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】表１に示した結果から本発明例の電池Ａ，
電池Ｂの構成によれば３９２００Ｎ／ｍ2以上の４９０
００Ｎ／ｍ2と高い群圧設定であって極板変形による不
具合発生率は０％で、極板の変形を生じることなく、安
定して電池を構成することができることがわかる。
電池Ｂの構成によれば３９２００Ｎ／ｍ2以上の４９０
００Ｎ／ｍ2と高い群圧設定であって極板変形による不
具合発生率は０％で、極板の変形を生じることなく、安
定して電池を構成することができることがわかる。
【００３０】次に表１に示した電池Ａ，ＢおよびＤにつ
いて電槽内寸を上下の寸法関係はそのまま維持しながら
群圧値を変化させることにより表２に示すような群圧値
を有する１２Ｖ１５Ａｈの密閉形鉛蓄電池を作製した。
これらの電池について寿命試験と高率放試験を行った。
いて電槽内寸を上下の寸法関係はそのまま維持しながら
群圧値を変化させることにより表２に示すような群圧値
を有する１２Ｖ１５Ａｈの密閉形鉛蓄電池を作製した。
これらの電池について寿命試験と高率放試験を行った。
【００３１】
【表２】
【００３２】寿命試験は２５℃雰囲気中で０．２５Ｃ電
流で１０．５Ｖまで放電し、その１４．７Ｖで８時間充
電を行い、それを１サイクルとし、５０サイクル毎に
０．２５Ｃ放電で電池容量を確認し、この電池容量が初
期（寿命試験開始時）の５０％となった時点を寿命とし
て寿命試験評価を行った。
流で１０．５Ｖまで放電し、その１４．７Ｖで８時間充
電を行い、それを１サイクルとし、５０サイクル毎に
０．２５Ｃ放電で電池容量を確認し、この電池容量が初
期（寿命試験開始時）の５０％となった時点を寿命とし
て寿命試験評価を行った。
【００３３】高率放電試験としては−１５℃中で１００
Ａ放電時における放電５秒目電圧値を測定した。この放
電５秒目電圧値と放電電流値（１００Ａ）との積で出力
値とした。
Ａ放電時における放電５秒目電圧値を測定した。この放
電５秒目電圧値と放電電流値（１００Ａ）との積で出力
値とした。
【００３４】これらの寿命試験の結果を図３に、高率放
電試験の結果を図４に示す。なお、寿命，出力値とも電
池Ａ１の平均値を１００とした指数で示した。
電試験の結果を図４に示す。なお、寿命，出力値とも電
池Ａ１の平均値を１００とした指数で示した。
【００３５】図３に示した結果から本発明例の電池Ａ属
とＢ属については群圧値を３９２００Ｎ／ｍ2以上とす
ることにより良好な寿命特性が得られることがわかる。
このような高い群圧値を有する電池を表１に示す従来例
の電池Ｃでは得ることができない。
とＢ属については群圧値を３９２００Ｎ／ｍ2以上とす
ることにより良好な寿命特性が得られることがわかる。
このような高い群圧値を有する電池を表１に示す従来例
の電池Ｃでは得ることができない。
【００３６】また、図４に示した高率放電特性から極板
厚みの傾斜を集電体厚みの傾斜により設けることによ
り、高率放電特性がさらに改善されることが確認でき
た。また、比較例の電池Ｄ属すなわち電池Ｄ，Ｄ１〜Ｄ
６に関しては寿命および高率放電特性ともにばらつきが
大きく、安定した特性が得られないことがわかる。これ
らの不安定な特性は群圧が上部と下部とで異なることに
起因すると推測する。
厚みの傾斜を集電体厚みの傾斜により設けることによ
り、高率放電特性がさらに改善されることが確認でき
た。また、比較例の電池Ｄ属すなわち電池Ｄ，Ｄ１〜Ｄ
６に関しては寿命および高率放電特性ともにばらつきが
大きく、安定した特性が得られないことがわかる。これ
らの不安定な特性は群圧が上部と下部とで異なることに
起因すると推測する。
【００３７】群圧の上限としては９８０００Ｎ／ｍ2が
よい。これ以上、群圧値を上昇させることは電槽強度の
面から不適当であり、このような高い群圧値を用いても
それほどの寿命・高率放電特性の改善が得られない。
よい。これ以上、群圧値を上昇させることは電槽強度の
面から不適当であり、このような高い群圧値を用いても
それほどの寿命・高率放電特性の改善が得られない。
【００３８】
【発明の効果】以上、説明したように本発明の構成によ
れば、密閉形鉛蓄電池の寿命改善、出力特性の改善を達
成しつつ高圧迫荷重時、極板群の電槽入れの時の信頼性
向上を図ることができるもので、その工業的価値は極め
て大きい。
れば、密閉形鉛蓄電池の寿命改善、出力特性の改善を達
成しつつ高圧迫荷重時、極板群の電槽入れの時の信頼性
向上を図ることができるもので、その工業的価値は極め
て大きい。
【図１】本発明による密閉形鉛蓄電池の極板群を示す側
面略図
面略図
【図２】極板群圧値と極板変形発生率との関係を示す図
【図３】極板群圧値と電池寿命との関係を示す図
【図４】極板群圧値と電池出力との関係を示す図
１ 正極板 ２ 負極板 ３ マットセパレータ ４ 極板群 ５ 電槽 ５ａ 電槽開口部 ５ｂ 電槽底部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小池 喜一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5H011 AA03 BB03 KK01 5H017 AA01 BB06 CC05 HH04 HH05 5H028 AA01 AA07 BB04 CC22 HH00 HH06 HH09 5H050 AA07 BA10 CA06 CB15 DA05 FA02 GA03 HA04
Claims (4)
- 【請求項１】 正極板と負極板とをセパレータを介して
積層した極板群を電槽に収納した密閉形鉛蓄電池におい
て、前記極板群にはその積層方向に３９２００Ｎ／ｍ2
以上の群圧を印加し、前記極板群の上部の厚みをＨと
し、下部の厚みをＧとした場合にＨ＞Ｇとし、前記正極
板の上部の厚みをＣとし、下部の厚みをＤとした場合に
Ｃ＞Ｄとし、前記負極板の上部の厚みをＥとし、下部の
厚みをＦとした場合にＥ＞Ｆとし、前記電槽の前記極板
群積層方向の内寸において電槽開口部に対応する上部の
内寸をＡとし、電槽底部に対応する下部の内寸をＢとし
た場合にＡ＞Ｂとしたことを特徴とする密閉形鉛蓄電
池。 - 【請求項２】 前記正極板の正極集電体および前記負極
板の負極集電体にそれぞれ活物質を塗着するとともに、
前記正極集電体と負極集電体の電槽開口部に対応する上
部の断面積を電槽底部に対応する下部の断面積よりも大
きく構成したことを特徴とする請求項１に記載の密閉形
鉛蓄電池。 - 【請求項３】 前記正極板および前記負極板はいずれも
それぞれの高さ寸法を幅寸法以上に構成したことを特徴
とする請求項１もしくは２のいずれかに記載の密閉形鉛
蓄電池。 - 【請求項４】 前記正極板の厚みと前記負極板の厚みを
それぞれ１．０ｍｍ以下にしたことを特徴とする請求項
１ないし３のいずれかに記載の密閉形鉛蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000228608A JP2002042857A (ja) | 2000-07-28 | 2000-07-28 | 密閉形鉛蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000228608A JP2002042857A (ja) | 2000-07-28 | 2000-07-28 | 密閉形鉛蓄電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002042857A true JP2002042857A (ja) | 2002-02-08 |
Family
ID=18721858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000228608A Pending JP2002042857A (ja) | 2000-07-28 | 2000-07-28 | 密閉形鉛蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002042857A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003308819A (ja) * | 2002-04-17 | 2003-10-31 | Nippon Muki Co Ltd | 密閉型鉛蓄電池用セパレータとその製造方法並びに密閉型鉛蓄電池 |
| JP2010102962A (ja) * | 2008-10-23 | 2010-05-06 | Mazda Motor Corp | 二次電池 |
| WO2020100213A1 (ja) * | 2018-11-13 | 2020-05-22 | 日立化成株式会社 | 電極板、格子体及び鉛蓄電池 |
| JP2021125301A (ja) * | 2020-01-31 | 2021-08-30 | 株式会社Ｇｓユアサ | 蓄電素子 |
-
2000
- 2000-07-28 JP JP2000228608A patent/JP2002042857A/ja active Pending
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| JP7220371B2 (ja) | 2018-11-13 | 2023-02-10 | エナジーウィズ株式会社 | 電極板、格子体及び鉛蓄電池 |
| JP2021125301A (ja) * | 2020-01-31 | 2021-08-30 | 株式会社Ｇｓユアサ | 蓄電素子 |
| JP7463746B2 (ja) | 2020-01-31 | 2024-04-09 | 株式会社Ｇｓユアサ | 蓄電素子 |
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