JP2002124250A - 鉛蓄電池用正極板 - Google Patents
鉛蓄電池用正極板Info
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- JP2002124250A JP2002124250A JP2000312365A JP2000312365A JP2002124250A JP 2002124250 A JP2002124250 A JP 2002124250A JP 2000312365 A JP2000312365 A JP 2000312365A JP 2000312365 A JP2000312365 A JP 2000312365A JP 2002124250 A JP2002124250 A JP 2002124250A
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- active material
- lead alloy
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】自己放電や電解液の減少をＰｂ−Ｃａ系合金集
電体を用いた場合と同等に抑え、なおかつ活物質と正極
集電体表面に生成する腐食層との密着性を改善して集電
体と活物質との界面に不働態層が形成されるのを防ぎ、
寿命性能を向上させた鉛蓄電池を提供することにある。 【解決手段】 Ｃａを０．１２％以下含む鉛合金または
純鉛の格子の表面の少なくとも一部にアルカリ土類金属
を含む鉛合金層を存在させるとともに、既化活物質の密
度が３．３g/cm3 以上である鉛蓄電池用正極板。
電体を用いた場合と同等に抑え、なおかつ活物質と正極
集電体表面に生成する腐食層との密着性を改善して集電
体と活物質との界面に不働態層が形成されるのを防ぎ、
寿命性能を向上させた鉛蓄電池を提供することにある。 【解決手段】 Ｃａを０．１２％以下含む鉛合金または
純鉛の格子の表面の少なくとも一部にアルカリ土類金属
を含む鉛合金層を存在させるとともに、既化活物質の密
度が３．３g/cm3 以上である鉛蓄電池用正極板。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉛蓄電池、特に鉛
蓄電池用正極板の改良に関する。
蓄電池用正極板の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鉛蓄電池における正極板の集電体
にはＰｂ−Ｓｂ系合金が用いられてきた。しかし、この
合金を用いた電池は自己放電や電解液の減少が大きく、
メンテナンスフリータイプの電池や密閉形電池に使用す
ることは困難であった。そこで、自己放電や電解液の減
少を抑制し、メンテナンスフリー化を図るために、たと
えばＣａをおよそ０．１２ｗｔ％以下含むＰｂ−Ｃａ系
合金などのＳｂを含まない鉛合金や純Ｐｂが用いられる
ようになった。
にはＰｂ−Ｓｂ系合金が用いられてきた。しかし、この
合金を用いた電池は自己放電や電解液の減少が大きく、
メンテナンスフリータイプの電池や密閉形電池に使用す
ることは困難であった。そこで、自己放電や電解液の減
少を抑制し、メンテナンスフリー化を図るために、たと
えばＣａをおよそ０．１２ｗｔ％以下含むＰｂ−Ｃａ系
合金などのＳｂを含まない鉛合金や純Ｐｂが用いられる
ようになった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、正極集電体に
Ｓｂを含まない鉛合金を用いた電池は、Ｐｂ−Ｓｂ系合
金を用いた電池よりも早期に容量が低下することがあ
る。この原因は、正極集電体と活物質との密着性が悪く
なり、集電体表面が選択的に放電されてしまう（不働態
層が生成する）ためである。したがって、Ｓｂを含まな
い鉛合金を正極集電体に用いた電池の寿命性能を向上さ
せるためには、正極集電体と活物質との密着性を改善す
ることが有効であると考えられる。
Ｓｂを含まない鉛合金を用いた電池は、Ｐｂ−Ｓｂ系合
金を用いた電池よりも早期に容量が低下することがあ
る。この原因は、正極集電体と活物質との密着性が悪く
なり、集電体表面が選択的に放電されてしまう（不働態
層が生成する）ためである。したがって、Ｓｂを含まな
い鉛合金を正極集電体に用いた電池の寿命性能を向上さ
せるためには、正極集電体と活物質との密着性を改善す
ることが有効であると考えられる。
【０００４】この改善のための１つの方法として、Ｐｂ
−Ｃａ系合金正極集電体の表面にＰｂ−Ｓｂ系合金層を
形成させることが提案されている（特開昭６３−１４８
５５７号公報）。この方法を用いれば、早期に容量が低
下することを防止でき、かつ減液特性もＰｂ−Ｓｂ系合
金の集電体を用いたものに比べて改善されることが知ら
れている。しかし、この方法でも、集電体表面のみとは
いえＳｂを用いているために、Ｓｂが電解液に溶出して
負極に析出し水素過電圧を低下させるため、Ｐｂ−Ｃａ
系合金集電体と同等には自己放電や減液を抑えることが
できないという問題があった。
−Ｃａ系合金正極集電体の表面にＰｂ−Ｓｂ系合金層を
形成させることが提案されている（特開昭６３−１４８
５５７号公報）。この方法を用いれば、早期に容量が低
下することを防止でき、かつ減液特性もＰｂ−Ｓｂ系合
金の集電体を用いたものに比べて改善されることが知ら
れている。しかし、この方法でも、集電体表面のみとは
いえＳｂを用いているために、Ｓｂが電解液に溶出して
負極に析出し水素過電圧を低下させるため、Ｐｂ−Ｃａ
系合金集電体と同等には自己放電や減液を抑えることが
できないという問題があった。
【０００５】本発明の課題は、自己放電や電解液の減少
をＰｂ−Ｃａ系合金集電体を用いた場合と同等に抑え、
なおかつ活物質と正極集電体表面に生成する腐食層との
密着性を改善して集電体と活物質との界面に不働態層が
形成されるのを防ぎ、寿命性能を向上させた鉛蓄電池を
提供することにある。
をＰｂ−Ｃａ系合金集電体を用いた場合と同等に抑え、
なおかつ活物質と正極集電体表面に生成する腐食層との
密着性を改善して集電体と活物質との界面に不働態層が
形成されるのを防ぎ、寿命性能を向上させた鉛蓄電池を
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１に記載の発明の鉛蓄電池用正極板では、Ｃ
ａを０．１２ｗｔ％以下含む鉛合金または純鉛の格子の
表面の少なくとも一部にアルカリ土類金属を含む鉛合金
層を存在させるとともに、既化活物質の密度が３．３g/
cm3 以上であることを特徴とする。
め、請求項１に記載の発明の鉛蓄電池用正極板では、Ｃ
ａを０．１２ｗｔ％以下含む鉛合金または純鉛の格子の
表面の少なくとも一部にアルカリ土類金属を含む鉛合金
層を存在させるとともに、既化活物質の密度が３．３g/
cm3 以上であることを特徴とする。
【０００７】請求項２に記載の発明の鉛蓄電池用正極板
では、請求項１に記載の発明において、前記鉛合金層が
ＣａまたはＳｒを０．５〜５．０ｗｔ％含む鉛合金から
なることを特徴とする。
では、請求項１に記載の発明において、前記鉛合金層が
ＣａまたはＳｒを０．５〜５．０ｗｔ％含む鉛合金から
なることを特徴とする。
【０００８】請求項３に記載の発明の鉛蓄電池用正極板
では、請求項１に記載の発明において、前記鉛合金層が
Ｍｇを０．５〜７．０ｗｔ％含む鉛合金からなることを
特徴とする。
では、請求項１に記載の発明において、前記鉛合金層が
Ｍｇを０．５〜７．０ｗｔ％含む鉛合金からなることを
特徴とする。
【０００９】請求項４に記載の発明の鉛蓄電池用正極板
では、請求項１に記載の発明において、前記鉛合金層が
Ｂａを０．２〜３．０ｗｔ％含む鉛合金からなることを
特徴とする。
では、請求項１に記載の発明において、前記鉛合金層が
Ｂａを０．２〜３．０ｗｔ％含む鉛合金からなることを
特徴とする。
【００１０】請求項５に記載の発明の鉛蓄電池用正極板
では、請求項１記載の発明において、前記既化活物質の
密度が３．５g/cm3 以上４．４g/cm3 以下であることを
特徴とする。
では、請求項１記載の発明において、前記既化活物質の
密度が３．５g/cm3 以上４．４g/cm3 以下であることを
特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明は、Ｓｂを含まない鉛合金
からなる正極集電体の基材表面にアルカリ土類金属の少
なくとも１種以上を含む鉛合金層を設けるとともに、化
成後の正極活物質の密度を３．３g/cm3 以上にすること
を特徴とするものである。
からなる正極集電体の基材表面にアルカリ土類金属の少
なくとも１種以上を含む鉛合金層を設けるとともに、化
成後の正極活物質の密度を３．３g/cm3 以上にすること
を特徴とするものである。
【００１２】正極集電体（格子）表面にアルカリ土類金
属の少なくとも１種以上を含む鉛合金層を設けることに
よって、ある程度正極活物質と正極集電体との密着性を
改善することができ、集電体と活物質との界面に不働態
層が形成されるのを防ぐことができることがわかってき
た。しかし、我々の研究では、鉛蓄電池の正極活物質の
密度が特定の領域にある時に著しい効果を発揮すること
がわかった。これは、よくはわからないが、集電体表面
のアルカリ金属層と活物質との接触量がある程度以上な
いと、その効果が発揮されないためと思われる。なお、
アルカリ土類金属の含有量は、例えばＣａでは０．５〜
５ｗｔ％の範囲が好ましい。また、Ｍｇでは０．５〜７
ｗｔ％の範囲が好ましい。Ｂａでは０．２〜３ｗｔ％の
範囲が好ましい。Ｓｒでは０．５〜５ｗｔ％の範囲が好
ましい。活物質密度については最適には３．５g/cm3 以
上４．４g/cm3 以下の場合に最も効果が大きかった。
属の少なくとも１種以上を含む鉛合金層を設けることに
よって、ある程度正極活物質と正極集電体との密着性を
改善することができ、集電体と活物質との界面に不働態
層が形成されるのを防ぐことができることがわかってき
た。しかし、我々の研究では、鉛蓄電池の正極活物質の
密度が特定の領域にある時に著しい効果を発揮すること
がわかった。これは、よくはわからないが、集電体表面
のアルカリ金属層と活物質との接触量がある程度以上な
いと、その効果が発揮されないためと思われる。なお、
アルカリ土類金属の含有量は、例えばＣａでは０．５〜
５ｗｔ％の範囲が好ましい。また、Ｍｇでは０．５〜７
ｗｔ％の範囲が好ましい。Ｂａでは０．２〜３ｗｔ％の
範囲が好ましい。Ｓｒでは０．５〜５ｗｔ％の範囲が好
ましい。活物質密度については最適には３．５g/cm3 以
上４．４g/cm3 以下の場合に最も効果が大きかった。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。
【００１４】図１は本発明にかかる集電体を作製するた
めの圧延シートの一例を示す斜視図、図２はその断面図
であり、１は表面層、２は基材である。
めの圧延シートの一例を示す斜視図、図２はその断面図
であり、１は表面層、２は基材である。
【００１５】鉛合金基材上に、上記表面層を設けた集電
体の一例として、エキスパンド格子に適用した場合につ
いて述べる。
体の一例として、エキスパンド格子に適用した場合につ
いて述べる。
【００１６】まず、基材である厚み１０ｍｍのＰｂ−
０．０７ｗｔ％Ｃａ−１．３ｗｔ％Ｓｎ合金の連続鋳造
板の表面（片面）に、厚み０．３ｍｍのＰｂ−Ｍｇ、Ｐ
ｂ−Ｃａ、Ｐｂ−Ｓｒ、Ｐｂ−Ｂａ合金シートを重ね合
わせ、圧延ローラで圧延することによって一体化された
厚み１．０ｍｍの圧延シートを作製した。これによっ
て、基材の片面に厚さ約３０μｍのＰｂ−アルカリ土類
金属合金表面層を有する圧延シートを作製した。この圧
延シートの斜視図を図１に、断面図を図２に示す。図に
おいて１は表面層、２は基材である。表面層の鉛合金へ
の各元素の添加量は０．２、０．５、１、３、５、７ｗ
ｔ％とした。
０．０７ｗｔ％Ｃａ−１．３ｗｔ％Ｓｎ合金の連続鋳造
板の表面（片面）に、厚み０．３ｍｍのＰｂ−Ｍｇ、Ｐ
ｂ−Ｃａ、Ｐｂ−Ｓｒ、Ｐｂ−Ｂａ合金シートを重ね合
わせ、圧延ローラで圧延することによって一体化された
厚み１．０ｍｍの圧延シートを作製した。これによっ
て、基材の片面に厚さ約３０μｍのＰｂ−アルカリ土類
金属合金表面層を有する圧延シートを作製した。この圧
延シートの斜視図を図１に、断面図を図２に示す。図に
おいて１は表面層、２は基材である。表面層の鉛合金へ
の各元素の添加量は０．２、０．５、１、３、５、７ｗ
ｔ％とした。
【００１７】次に、作製した圧延シートをロータリー式
エキスパンド機を用いて網目状に展開して格子とした。
これらの格子に、鉛粉と鉛丹２０％と希硫酸とを練合し
て製作した、３．１、３．３、３．５、３．８、４．
４、４．８g/cm3 の密度（化成後の密度、即ち既化活物
質の密度で表記）のペーストを充填し、熟成、乾燥して
正極板を作製した。
エキスパンド機を用いて網目状に展開して格子とした。
これらの格子に、鉛粉と鉛丹２０％と希硫酸とを練合し
て製作した、３．１、３．３、３．５、３．８、４．
４、４．８g/cm3 の密度（化成後の密度、即ち既化活物
質の密度で表記）のペーストを充填し、熟成、乾燥して
正極板を作製した。
【００１８】これらの正極板５枚と、厚み１．０ｍｍの
Ｐｂ−０．０７ｗｔ％Ｃａ−１．３ｗｔ％Ｓｎ合金圧延
シートをレシプロ式エキスパンド機を用いて網目状に展
開した格子に、リグニンスルホン酸、ＢａＳＯ４および
カーボンを混合した鉛粉と希硫酸とを練合して製作した
ペーストを充填し、熟成、乾燥して作製した負極板６枚
とを微細ガラス繊維セパレータを介して交互に積層し、
極板群を形成した。これらの極板群を電槽に挿入し、希
硫酸を所定量注液して化成し、２Ｖ３０Ａｈの密閉型鉛
蓄電池を製作した。
Ｐｂ−０．０７ｗｔ％Ｃａ−１．３ｗｔ％Ｓｎ合金圧延
シートをレシプロ式エキスパンド機を用いて網目状に展
開した格子に、リグニンスルホン酸、ＢａＳＯ４および
カーボンを混合した鉛粉と希硫酸とを練合して製作した
ペーストを充填し、熟成、乾燥して作製した負極板６枚
とを微細ガラス繊維セパレータを介して交互に積層し、
極板群を形成した。これらの極板群を電槽に挿入し、希
硫酸を所定量注液して化成し、２Ｖ３０Ａｈの密閉型鉛
蓄電池を製作した。
【００１９】これらの電池を放電は１０Ａ（１／３Ｃ
Ａ）で２．４時間、充電は１０Ａの定電流で放電量の９
０％を充電した後、１．５Ａの定電流で放電量の２０％
を充電するという２段定電流方式で充電をおこなった。
なお、試験は４０℃の水槽中にて実施した。また、５０
サイクル毎に１０Ａ（１／３ＣＡ）の電流で放電容量の
確認をおこなった。比較のため、基材表面に上記表面層
を有しない格子についても同様に電池を作製し試験に供
した。電池構成を表１に、そして寿命試験の結果を図３
〜図６に示す。なお、本電池の寿命は、容量確認試験に
て初期容量の８０％の容量にまで低下した時点を寿命と
判定した。
Ａ）で２．４時間、充電は１０Ａの定電流で放電量の９
０％を充電した後、１．５Ａの定電流で放電量の２０％
を充電するという２段定電流方式で充電をおこなった。
なお、試験は４０℃の水槽中にて実施した。また、５０
サイクル毎に１０Ａ（１／３ＣＡ）の電流で放電容量の
確認をおこなった。比較のため、基材表面に上記表面層
を有しない格子についても同様に電池を作製し試験に供
した。電池構成を表１に、そして寿命試験の結果を図３
〜図６に示す。なお、本電池の寿命は、容量確認試験に
て初期容量の８０％の容量にまで低下した時点を寿命と
判定した。
【００２０】
【表１】
【００２１】図３〜図６のグラフからわかるように、正
極格子の表面に上記表面層を有しない標準の圧延シート
をエキスパンド加工した格子を用いた従来の電池（Ａ）
よりも、本発明による表面に所定量のアルカリ土類金属
を含む鉛合金表面層を有するシートからなる格子に、既
化活物質密度が３．３g/cm3 以上の正極板を用いて作製
した電池（Ｃ〜Ｆ）の方が寿命サイクル数が長く、特に
該密度が３．５g/cm3以上４．４g/cm3 以下の時が最も
長寿命であった。上記表面層を有しない標準の圧延シー
トをエキスパンド加工した格子を用いた従来の電池
（Ａ）でも、活物質密度を高くすると少し寿命性能が向
上しているが、表面に所定量のアルカリ土類金属を含む
鉛合金表面層を形成させた電池（Ｃ〜Ｆ）の場合に比べ
ると、それほど大きな効果は見られていない。
極格子の表面に上記表面層を有しない標準の圧延シート
をエキスパンド加工した格子を用いた従来の電池（Ａ）
よりも、本発明による表面に所定量のアルカリ土類金属
を含む鉛合金表面層を有するシートからなる格子に、既
化活物質密度が３．３g/cm3 以上の正極板を用いて作製
した電池（Ｃ〜Ｆ）の方が寿命サイクル数が長く、特に
該密度が３．５g/cm3以上４．４g/cm3 以下の時が最も
長寿命であった。上記表面層を有しない標準の圧延シー
トをエキスパンド加工した格子を用いた従来の電池
（Ａ）でも、活物質密度を高くすると少し寿命性能が向
上しているが、表面に所定量のアルカリ土類金属を含む
鉛合金表面層を形成させた電池（Ｃ〜Ｆ）の場合に比べ
ると、それほど大きな効果は見られていない。
【００２２】本発明の電池においては、特に正極活物質
密度を所定の値以上にすると著しく寿命性能が向上した
ことから、アルカリ土類金属入り鉛合金集電体は、活物
質との間で何らかの密着化の反応を起こし（たとえば熟
成、化成工程中に）、格子／活物質界面の密着性を向上
させる機能を有しており、活物質の密度を上げると、図
７に示すように、アルカリ土類金属入り鉛合金集電体
（表面層１）と活物質３との接触面積が向上して、さら
に格子／活物質界面の密着性を向上したために、寿命性
能が著しく向上したものと思われる。
密度を所定の値以上にすると著しく寿命性能が向上した
ことから、アルカリ土類金属入り鉛合金集電体は、活物
質との間で何らかの密着化の反応を起こし（たとえば熟
成、化成工程中に）、格子／活物質界面の密着性を向上
させる機能を有しており、活物質の密度を上げると、図
７に示すように、アルカリ土類金属入り鉛合金集電体
（表面層１）と活物質３との接触面積が向上して、さら
に格子／活物質界面の密着性を向上したために、寿命性
能が著しく向上したものと思われる。
【００２３】本実施例ではアルカリ土類金属を１種類添
加した場合について示したが、我々の研究結果から、こ
れらを２種類以上組み合わせた場合も同様の効果が得ら
れることがわかっている。
加した場合について示したが、我々の研究結果から、こ
れらを２種類以上組み合わせた場合も同様の効果が得ら
れることがわかっている。
【００２４】また、実施例では本発明になる集電体とし
てエキスパンド格子に適用した場合について示したが、
これに限定されるものではなく、打ち抜き格子やシート
状の鉛合金集電体に適用した場合でも同様の効果が得ら
れる。また、鋳造格子の表面への溶射、溶融鉛合金への
浸漬、電気メッキなどにより表面層を形成させた場合で
も同様の効果が得られる。
てエキスパンド格子に適用した場合について示したが、
これに限定されるものではなく、打ち抜き格子やシート
状の鉛合金集電体に適用した場合でも同様の効果が得ら
れる。また、鋳造格子の表面への溶射、溶融鉛合金への
浸漬、電気メッキなどにより表面層を形成させた場合で
も同様の効果が得られる。
【００２５】さらに、今回の実験ではエキスパンド展開
の方法としてロータリー式を適用したが、レシプロ方式
で展開した場合でもその効果は同じである。
の方法としてロータリー式を適用したが、レシプロ方式
で展開した場合でもその効果は同じである。
【００２６】なお、本試験では、いずれの電池でもサイ
クル試験中の減液量には大差なく、アルカリ土類金属を
集電体表面に形成させたことによる問題は全くなかっ
た。
クル試験中の減液量には大差なく、アルカリ土類金属を
集電体表面に形成させたことによる問題は全くなかっ
た。
【００２７】
【発明の効果】以上、本発明を用いることによって、寿
命性能を著しく延伸できる、優れた鉛蓄電池を得ること
ができる。
命性能を著しく延伸できる、優れた鉛蓄電池を得ること
ができる。
【図１】本発明にかかる集電体を作製するための圧延シ
ートの一例を示す斜視図。
ートの一例を示す斜視図。
【図２】本発明にかかる集電体を作製するための圧延シ
ートの一例を示す断面図。
ートの一例を示す断面図。
【図３】表面層のＣａ含有量と寿命性能との関係を示す
図。
図。
【図４】表面層のＭｇ含有量と寿命性能との関係を示す
図。
図。
【図５】表面層のＢａ含有量と寿命性能との関係を示す
図。
図。
【図６】表面層のＳｒ含有量と寿命性能との関係を示す
図。
図。
【図７】活物質密度が低い場合と高い場合の集電体と活
物質との密着状態を示す模式図
物質との密着状態を示す模式図
１ 表面層 ２ 基材 ３ 活物質
Claims (5)
- 【請求項１】 Ｃａを０．１２ｗｔ％以下含む鉛合金ま
たは純鉛の格子の表面の少なくとも一部にアルカリ土類
金属を含む鉛合金層を存在させるとともに、既化活物質
の密度が３．３g/cm3 以上であることを特徴とする鉛蓄
電池用正極板。 - 【請求項２】 前記鉛合金層がＣａまたはＳｒを０．５
〜５．０ｗｔ％含む鉛合金からなることを特徴とする請
求項１に記載の鉛蓄電池用正極板。 - 【請求項３】 前記鉛合金層がＭｇを０．５〜７．０ｗ
ｔ％含む鉛合金からなることを特徴とする請求項１に記
載の鉛蓄電池用正極板。 - 【請求項４】 前記鉛合金層がＢａを０．２〜３．０ｗ
ｔ％含む鉛合金からなることを特徴とする請求項１に記
載の鉛蓄電池用正極板。 - 【請求項５】 前記既化活物質の密度が３．５g/cm3 以
上４．４g/cm3 以下であることを特徴とする請求項１記
載の鉛蓄電池用正極板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000312365A JP2002124250A (ja) | 2000-10-12 | 2000-10-12 | 鉛蓄電池用正極板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000312365A JP2002124250A (ja) | 2000-10-12 | 2000-10-12 | 鉛蓄電池用正極板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002124250A true JP2002124250A (ja) | 2002-04-26 |
Family
ID=18791974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000312365A Pending JP2002124250A (ja) | 2000-10-12 | 2000-10-12 | 鉛蓄電池用正極板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002124250A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011258531A (ja) * | 2010-06-11 | 2011-12-22 | Gs Yuasa Corp | 鉛蓄電池 |
-
2000
- 2000-10-12 JP JP2000312365A patent/JP2002124250A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011258531A (ja) * | 2010-06-11 | 2011-12-22 | Gs Yuasa Corp | 鉛蓄電池 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20051213 |