JP2002042796A - 制御弁式据置鉛蓄電池の製造方法 - Google Patents
制御弁式据置鉛蓄電池の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】正極活物質利用率の高い、制御弁式据置鉛蓄電
池の製造方法を提供する。 【解決手段】鉛粉にカットファイバを加えて乾式混合し
た後、水を加えて混練して混練物１を作成する。鉛丹に
希硫酸と適量の水とを加えて混練した後、グラファイト
を加えて混練して混練物２を作成する。そして、前記混
練物１と前記混練物２を混練してペースト状活物質を作
製し、該ペースト状活物質を制御弁式据置鉛蓄電池の正
極に使用する。
池の製造方法を提供する。 【解決手段】鉛粉にカットファイバを加えて乾式混合し
た後、水を加えて混練して混練物１を作成する。鉛丹に
希硫酸と適量の水とを加えて混練した後、グラファイト
を加えて混練して混練物２を作成する。そして、前記混
練物１と前記混練物２を混練してペースト状活物質を作
製し、該ペースト状活物質を制御弁式据置鉛蓄電池の正
極に使用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、制御弁式据置鉛蓄
電池の製造方法に関するものである。
電池の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】制御弁式据置鉛蓄電池は安価で信頼性が
高いという特徴を有するため、無停電電源装置などに広
く使用されている。近年、ペースト式正極板を用いた制
御弁式据置鉛蓄電池の高容量化が強く要求されている。
高いという特徴を有するため、無停電電源装置などに広
く使用されている。近年、ペースト式正極板を用いた制
御弁式据置鉛蓄電池の高容量化が強く要求されている。
【０００３】制御弁式据置鉛蓄電池を高容量化するに
は、正極板の活物質の利用率を高くする手法が有効であ
る。正極板の活物質の利用率を高くする手法として、一
酸化鉛を主成分とする鉛粉にグラファイトなどの炭素粉
末を添加し、希硫酸とともに混練してペースト状活物質
を作製し、該ペースト状活物質を正極用として使用する
手法が使用されている。
は、正極板の活物質の利用率を高くする手法が有効であ
る。正極板の活物質の利用率を高くする手法として、一
酸化鉛を主成分とする鉛粉にグラファイトなどの炭素粉
末を添加し、希硫酸とともに混練してペースト状活物質
を作製し、該ペースト状活物質を正極用として使用する
手法が使用されている。
【０００４】なお、正極板の活物質中にグラファイトな
どの炭素粉末を含有させると、正極板の活物質の利用率
が高くなる理由として、化成時に硫酸がグラファイトな
どの炭素粉末の層間に入ることに伴って正極活物質が多
孔質化し、その結果、前記正極活物質の表面積が増加す
るためであると考えられている。
どの炭素粉末を含有させると、正極板の活物質の利用率
が高くなる理由として、化成時に硫酸がグラファイトな
どの炭素粉末の層間に入ることに伴って正極活物質が多
孔質化し、その結果、前記正極活物質の表面積が増加す
るためであると考えられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た炭素粉末の添加時期や混練条件などのペースト状活物
質の作製条件等については、十分な検討がされていなか
った。
た炭素粉末の添加時期や混練条件などのペースト状活物
質の作製条件等については、十分な検討がされていなか
った。
【０００６】そして、炭素粉末の添加時期によっては、
前記ペースト状活物質の粘度にバラツキが生じたり、そ
れを用いて作製した正極板の活物質利用率にバラツキが
生ずるという問題点も認められていた。
前記ペースト状活物質の粘度にバラツキが生じたり、そ
れを用いて作製した正極板の活物質利用率にバラツキが
生ずるという問題点も認められていた。
【０００７】本発明の目的は、正極活物質の利用率が高
い制御弁式据置鉛蓄電池の製造方法を提供することであ
る。
い制御弁式据置鉛蓄電池の製造方法を提供することであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ため、本発明は炭素粉末の添加条件や混練条件を検討し
たものである。
ため、本発明は炭素粉末の添加条件や混練条件を検討し
たものである。
【０００９】すなわち、第一の発明は鉛粉を主成分と
し、炭素粉末を含むペースト状活物質を正極に用いる制
御弁式据置鉛蓄電池の製造方法であって、前記鉛粉とカ
ットファイバに水を加えて混練して混練物１を作成する
工程と、鉛丹に希硫酸と適量の水とを加えて混練した
後、炭素粉末を加えて混練して混練物２を作成する工程
と、前記混練物１と前記混練物２とを混練してペースト
状活物質を作製する工程とを有し、該ペースト状活物質
を正極に使用することを特徴とし、第二の発明は、前記
炭素粉末がグラファイトであることを特徴としている。
し、炭素粉末を含むペースト状活物質を正極に用いる制
御弁式据置鉛蓄電池の製造方法であって、前記鉛粉とカ
ットファイバに水を加えて混練して混練物１を作成する
工程と、鉛丹に希硫酸と適量の水とを加えて混練した
後、炭素粉末を加えて混練して混練物２を作成する工程
と、前記混練物１と前記混練物２とを混練してペースト
状活物質を作製する工程とを有し、該ペースト状活物質
を正極に使用することを特徴とし、第二の発明は、前記
炭素粉末がグラファイトであることを特徴としている。
【００１０】
【発明の実施の形態】１．正極板の作製条件 正極用のペースト状活物質の原材料として、従来から使
用している一酸化鉛を主成分とする鉛粉、合成樹脂製の
カットファイバ、鉛丹、グラファイト、水及び比重が1.
260の希硫酸を用いた。なお、グラファイトとして平均
粒子径が500μｍの日本黒鉛製の天然黒鉛（商品名：Ａ
ＣＢ５０）を使用し、後述する手法で正極用ペースト状
活物質を作成して使用した。
用している一酸化鉛を主成分とする鉛粉、合成樹脂製の
カットファイバ、鉛丹、グラファイト、水及び比重が1.
260の希硫酸を用いた。なお、グラファイトとして平均
粒子径が500μｍの日本黒鉛製の天然黒鉛（商品名：Ａ
ＣＢ５０）を使用し、後述する手法で正極用ペースト状
活物質を作成して使用した。
【００１１】ＪＩＳ規格の針入度測定装置（離合社製）
を用いて、それぞれの正極用ペースト状活物質について
針入度の測定を行い、後述する水の添加量を調節するこ
とによって正極用ペースト状活物質の硬さを約８０〜１
５０ｍｍ-1に調節した。
を用いて、それぞれの正極用ペースト状活物質について
針入度の測定を行い、後述する水の添加量を調節するこ
とによって正極用ペースト状活物質の硬さを約８０〜１
５０ｍｍ-1に調節した。
【００１２】作製した正極用ペースト状活物質を、縦が
２４０ｍｍ、横が１４０ｍｍ、厚みが４．２ｍｍの格子
形状をした鉛−カルシウム合金製の集電体に擦り切り充
填する。
２４０ｍｍ、横が１４０ｍｍ、厚みが４．２ｍｍの格子
形状をした鉛−カルシウム合金製の集電体に擦り切り充
填する。
【００１３】その後、温度が８０℃、相対湿度が９５％
以上の雰囲気で５時間の熟成をした後、温度が６０℃、
相対湿度が６５％の雰囲気で乾燥してペースト式正極板
を得た。
以上の雰囲気で５時間の熟成をした後、温度が６０℃、
相対湿度が６５％の雰囲気で乾燥してペースト式正極板
を得た。
【００１４】２．制御弁式据置鉛蓄電池の作製条件及び
試験条件 負極板として、従来から使用していた縦が２４０ｍｍ、
横が１４０ｍｍ、厚みが２．４ｍｍのペースト式負極板
を用いた。
試験条件 負極板として、従来から使用していた縦が２４０ｍｍ、
横が１４０ｍｍ、厚みが２．４ｍｍのペースト式負極板
を用いた。
【００１５】前記ペースト式正極板が８枚、前記ペース
ト式負極板が９枚を、リテーナを介して積層した後に、
それぞれの耳部をバーナ溶接して極板群を作成し、該極
板群を用いて制御弁式据置鉛蓄電池を作製する。そし
て、希硫酸電解液を注液し、仕上がり後の電解液比重が
１．２７となるように電槽化成して、１０時間率の公称
容量が２Ｖ−２００Ａｈの制御弁式据置鉛蓄電池を作製
した。
ト式負極板が９枚を、リテーナを介して積層した後に、
それぞれの耳部をバーナ溶接して極板群を作成し、該極
板群を用いて制御弁式据置鉛蓄電池を作製する。そし
て、希硫酸電解液を注液し、仕上がり後の電解液比重が
１．２７となるように電槽化成して、１０時間率の公称
容量が２Ｖ−２００Ａｈの制御弁式据置鉛蓄電池を作製
した。
【００１６】作成した制御弁式据置鉛蓄電池は２５℃、
０．１ＣＡ（２０Ａ）の定電流で放電（終止電圧が１．
８Ｖ）して初期の放電容量を測定した。そして、前記放
電容量と、充放電試験後に前記制御弁式据置鉛蓄電池を
解体して得た正極活物質量から、正極活物質の利用率を
計算により算出した。
０．１ＣＡ（２０Ａ）の定電流で放電（終止電圧が１．
８Ｖ）して初期の放電容量を測定した。そして、前記放
電容量と、充放電試験後に前記制御弁式据置鉛蓄電池を
解体して得た正極活物質量から、正極活物質の利用率を
計算により算出した。
【００１７】
【実施例】以下に、本発明の実施例を詳細に説明する。
【００１８】（実施例１）本発明の実施例を、図１を用
いて詳細に説明する。すなわち、鉛粉（１００質量部）
に、カットファイバ（０．１７質量部）を加えて乾式混
合した後、水を加えて混練して混練物１を作成する。
いて詳細に説明する。すなわち、鉛粉（１００質量部）
に、カットファイバ（０．１７質量部）を加えて乾式混
合した後、水を加えて混練して混練物１を作成する。
【００１９】一方、鉛丹（１００質量部）に、比重が
１．２６の希硫酸（１９質量部）と適量の水とを加えて
混練した後、上記したグラファイトを加えて再び混練し
て混練物２を作成する。
１．２６の希硫酸（１９質量部）と適量の水とを加えて
混練した後、上記したグラファイトを加えて再び混練し
て混練物２を作成する。
【００２０】前記した、混練物１中の鉛粉が１００質量
部、混練物２中の鉛丹が１７質量部となるように混練物
１と混練物２とを加えて、再び混練して正極用ペースト
状活物質を作製する。なお、前記したグラファイトは、
前記した鉛粉（１００質量部）に対して０．６質量部と
なるように前記鉛丹に添加した。
部、混練物２中の鉛丹が１７質量部となるように混練物
１と混練物２とを加えて、再び混練して正極用ペースト
状活物質を作製する。なお、前記したグラファイトは、
前記した鉛粉（１００質量部）に対して０．６質量部と
なるように前記鉛丹に添加した。
【００２１】前記正極用ペースト状活物質を用いて上記
した手法で正極板を作成し、該正極板を用いて制御弁式
据置鉛蓄電池を作成した。そして、初期の放電容量を測
定して正極活物質の利用率を測定した。なお、制御弁式
据置鉛蓄電池の作製条件や試験条件等の詳細は、上記し
たものである。
した手法で正極板を作成し、該正極板を用いて制御弁式
据置鉛蓄電池を作成した。そして、初期の放電容量を測
定して正極活物質の利用率を測定した。なお、制御弁式
据置鉛蓄電池の作製条件や試験条件等の詳細は、上記し
たものである。
【００２２】（比較例１）図２を用いて、比較例１につ
いて詳細に説明する。すなわち、鉛粉（１００質量部）
に、カットファイバ（０．１７質量部）及びグラファイ
ト（０．６質量部）を加えて乾式混合した後、水を加え
て混練して混練物３を作成する。
いて詳細に説明する。すなわち、鉛粉（１００質量部）
に、カットファイバ（０．１７質量部）及びグラファイ
ト（０．６質量部）を加えて乾式混合した後、水を加え
て混練して混練物３を作成する。
【００２３】一方、鉛丹（１００質量部）に、比重が
１．２６の希硫酸（１９質量部）と適量の水とを加えて
混練して混練物４を作成する。
１．２６の希硫酸（１９質量部）と適量の水とを加えて
混練して混練物４を作成する。
【００２４】前記した、混練物３中の鉛粉が１００質量
部、混練物４中の鉛丹が１７質量部となるように混練物
３と混練物４とを加えて、再び混練して正極用ペースト
状活物質を作製する。
部、混練物４中の鉛丹が１７質量部となるように混練物
３と混練物４とを加えて、再び混練して正極用ペースト
状活物質を作製する。
【００２５】前記正極用ペースト状活物質を用いて上記
した手法で正極板を作成し、該正極板を用いて制御弁式
据置鉛蓄電池を作成した。そして、初期の放電容量を測
定して正極活物質の利用率を測定した。なお、制御弁式
据置鉛蓄電池の作製条件や試験条件等の詳細は、上記し
たものである。
した手法で正極板を作成し、該正極板を用いて制御弁式
据置鉛蓄電池を作成した。そして、初期の放電容量を測
定して正極活物質の利用率を測定した。なお、制御弁式
据置鉛蓄電池の作製条件や試験条件等の詳細は、上記し
たものである。
【００２６】（比較例２）図３を用いて、比較例２につ
いて詳細に説明する。すなわち、鉛粉（１００質量部）
に、カットファイバ（０．１７質量部）を加えて乾式混
合した後、グラファイトを水に分散させた溶液を加えて
混練して混練物５を作成する。なお、グラファイトは鉛
粉に対して０．６質量部となるように水に分散させて使
用した。
いて詳細に説明する。すなわち、鉛粉（１００質量部）
に、カットファイバ（０．１７質量部）を加えて乾式混
合した後、グラファイトを水に分散させた溶液を加えて
混練して混練物５を作成する。なお、グラファイトは鉛
粉に対して０．６質量部となるように水に分散させて使
用した。
【００２７】一方、鉛丹（１００質量部）に、比重が
１．２６の希硫酸（１９質量部）と適量の水とを加えて
混練して混練物６を作成する。
１．２６の希硫酸（１９質量部）と適量の水とを加えて
混練して混練物６を作成する。
【００２８】前記した、混練物５中の鉛粉が１００質量
部、混練物６中の鉛丹が１７質量部となるように混練物
５と混練物６とを加えて、再び混練して正極用ペースト
状活物質を作製する。
部、混練物６中の鉛丹が１７質量部となるように混練物
５と混練物６とを加えて、再び混練して正極用ペースト
状活物質を作製する。
【００２９】前記正極用ペースト状活物質を用いて上記
した手法で正極板を作成し、該正極板を用いて制御弁式
据置鉛蓄電池を作成した。そして、初期の放電容量を測
定して正極活物質の利用率を測定した。なお、制御弁式
据置鉛蓄電池の作製条件や試験条件等の詳細は、上記し
たものである。
した手法で正極板を作成し、該正極板を用いて制御弁式
据置鉛蓄電池を作成した。そして、初期の放電容量を測
定して正極活物質の利用率を測定した。なお、制御弁式
据置鉛蓄電池の作製条件や試験条件等の詳細は、上記し
たものである。
【００３０】（比較例３）図４を用いて、比較例３につ
いて詳細に説明する。すなわち、鉛粉（１００質量部）
に、カットファイバ（０．１７質量部）を加えて乾式混
合した後、水を加えて混練し、さらに、グラファイトを
鉛粉に対して０．６質量部となるように添加して混練し
て混練物７を作成する。
いて詳細に説明する。すなわち、鉛粉（１００質量部）
に、カットファイバ（０．１７質量部）を加えて乾式混
合した後、水を加えて混練し、さらに、グラファイトを
鉛粉に対して０．６質量部となるように添加して混練し
て混練物７を作成する。
【００３１】一方、鉛丹（１００質量部）に、比重が
１．２６の希硫酸（１９質量部）と適量の水とを加えて
混練して混練物８を作成する。
１．２６の希硫酸（１９質量部）と適量の水とを加えて
混練して混練物８を作成する。
【００３２】前記した、混練物７中の鉛粉が１００質量
部、混練物８中の鉛丹が１７質量部となるように混練物
７と混練物８とを加えて、再び混練して正極用ペースト
状活物質を作製する。
部、混練物８中の鉛丹が１７質量部となるように混練物
７と混練物８とを加えて、再び混練して正極用ペースト
状活物質を作製する。
【００３３】前記正極用ペースト状活物質を用いて上記
した手法で正極板を作成し、該正極板を用いて制御弁式
据置鉛蓄電池を作成した。そして、初期の放電容量を測
定して正極活物質の利用率を測定した。なお、制御弁式
据置鉛蓄電池の作製条件や試験条件等の詳細は、上記し
たものである。
した手法で正極板を作成し、該正極板を用いて制御弁式
据置鉛蓄電池を作成した。そして、初期の放電容量を測
定して正極活物質の利用率を測定した。なお、制御弁式
据置鉛蓄電池の作製条件や試験条件等の詳細は、上記し
たものである。
【００３４】（比較例４）図５を用いて、比較例４につ
いて詳細に説明する。すなわち、鉛粉（１００質量部）
に、カットファイバ（０．１７質量部）を加えて乾式混
合した後、水を加えて混練して混練物９を作成する。
いて詳細に説明する。すなわち、鉛粉（１００質量部）
に、カットファイバ（０．１７質量部）を加えて乾式混
合した後、水を加えて混練して混練物９を作成する。
【００３５】一方、鉛丹（１００質量部）、グラファイ
トの混合物に、比重が１．２６の希硫酸（１９質量部）
と適量の水とを加えて混練して混練物１０を作成する。
トの混合物に、比重が１．２６の希硫酸（１９質量部）
と適量の水とを加えて混練して混練物１０を作成する。
【００３６】前記した、混練物９中の鉛粉が１００質量
部、混練物１０中の鉛丹が１７質量部となるように混練
物９と混練物１０とを加えて、再び混練して正極用ペー
スト状活物質を作製する。なお、前記したグラファイト
は、前記した鉛粉（１００質量部）に対して０．６質量
部となるように前記鉛丹に添加した。
部、混練物１０中の鉛丹が１７質量部となるように混練
物９と混練物１０とを加えて、再び混練して正極用ペー
スト状活物質を作製する。なお、前記したグラファイト
は、前記した鉛粉（１００質量部）に対して０．６質量
部となるように前記鉛丹に添加した。
【００３７】前記正極用ペースト状活物質を用いて上記
した手法で正極板を作成し、該正極板を用いて制御弁式
据置鉛蓄電池を作成した。そして、初期の放電容量を測
定して正極活物質の利用率を測定した。なお、制御弁式
据置鉛蓄電池の作製条件や試験条件等の詳細は、上記し
たものである。
した手法で正極板を作成し、該正極板を用いて制御弁式
据置鉛蓄電池を作成した。そして、初期の放電容量を測
定して正極活物質の利用率を測定した。なお、制御弁式
据置鉛蓄電池の作製条件や試験条件等の詳細は、上記し
たものである。
【００３８】（比較例５）図６を用いて、比較例５につ
いて詳細に説明する。すなわち、鉛粉（１００質量部）
に、カットファイバ（０．１７質量部）を加えて乾式混
合した後、水を加えて混練して混練物１１を作成する。
いて詳細に説明する。すなわち、鉛粉（１００質量部）
に、カットファイバ（０．１７質量部）を加えて乾式混
合した後、水を加えて混練して混練物１１を作成する。
【００３９】一方、鉛丹（１００質量部）に、グラファ
イトを比重が１．２６の希硫酸に分散させた溶液を加え
て混練して混練物１２を作成する。
イトを比重が１．２６の希硫酸に分散させた溶液を加え
て混練して混練物１２を作成する。
【００４０】前記した、混練物１１中の鉛粉が１００質
量部、混練物１２中の鉛丹が１７質量部となるように混
練物１１と混練物１２とを加えて、再び混練して正極用
ペースト状活物質を作製する。なお、前記したグラファ
イトは、前記した鉛粉（１００質量部）に対して０．６
質量部となるように前記鉛丹に添加した。
量部、混練物１２中の鉛丹が１７質量部となるように混
練物１１と混練物１２とを加えて、再び混練して正極用
ペースト状活物質を作製する。なお、前記したグラファ
イトは、前記した鉛粉（１００質量部）に対して０．６
質量部となるように前記鉛丹に添加した。
【００４１】前記正極用ペースト状活物質を用いて上記
した手法で正極板を作成し、該正極板を用いて制御弁式
据置鉛蓄電池を作成した。そして、初期の放電容量を測
定して正極活物質の利用率を測定した。なお、制御弁式
据置鉛蓄電池の作製条件や試験条件等の詳細は、上記し
たものである。
した手法で正極板を作成し、該正極板を用いて制御弁式
据置鉛蓄電池を作成した。そして、初期の放電容量を測
定して正極活物質の利用率を測定した。なお、制御弁式
据置鉛蓄電池の作製条件や試験条件等の詳細は、上記し
たものである。
【００４２】上記した実施例１及び比較例１〜５につい
て正極活物質の利用率を測定した結果を表１に示す。表
１より、本発明を用いた実施例１は正極活物質の利用率
が高く、優れていることがわかる。
て正極活物質の利用率を測定した結果を表１に示す。表
１より、本発明を用いた実施例１は正極活物質の利用率
が高く、優れていることがわかる。
【００４３】なお、本実施例では、炭素粉末としてグラ
ファイトを使用した例を示したが、炭素粉末としてその
他のアセチレンブラック等を用いた場合でも、正極活物
質の利用率向上が認められた。
ファイトを使用した例を示したが、炭素粉末としてその
他のアセチレンブラック等を用いた場合でも、正極活物
質の利用率向上が認められた。
【００４４】
【表１】
【００４５】
【発明の効果】上述したように本発明を用いると、制御
弁式据置鉛蓄電池の正極活物質の利用率を向上させるこ
とができ、その結果、高容量な制御弁式据置鉛蓄電池の
製造が可能となるため、工業上きわめて優れたものであ
る。
弁式据置鉛蓄電池の正極活物質の利用率を向上させるこ
とができ、その結果、高容量な制御弁式据置鉛蓄電池の
製造が可能となるため、工業上きわめて優れたものであ
る。
【００４６】表１に放電開始後５秒目の端子電圧の測定
値を示す。本発明を用いた鉛蓄電池は、５秒目の端子電
圧が高く好ましいことがわかる。なお、電槽化成して電
解液を抜き取った後、１０時間以内に液口栓をつけて密
封した鉛蓄電池は、より好ましい放電特性を示すことが
わかる。
値を示す。本発明を用いた鉛蓄電池は、５秒目の端子電
圧が高く好ましいことがわかる。なお、電槽化成して電
解液を抜き取った後、１０時間以内に液口栓をつけて密
封した鉛蓄電池は、より好ましい放電特性を示すことが
わかる。
【００４７】これらの結果の詳細な理由は定かではない
が、従来の手法を用いると、ブロック化成後の乾燥工程
において、大気中の酸素が負極活物質と反応し、放電反
応が起こりにくい鉛酸化物を形成しているためと考えら
れる。
が、従来の手法を用いると、ブロック化成後の乾燥工程
において、大気中の酸素が負極活物質と反応し、放電反
応が起こりにくい鉛酸化物を形成しているためと考えら
れる。
【００４８】一方、本発明を用いると、電解液を抜き取
った後に短時間に密封することによって大気中の酸素が
遮断され、その結果、負極に前記した放電反応が起こり
にくい鉛酸化物が形成されにくくなっているためと考え
られる。
った後に短時間に密封することによって大気中の酸素が
遮断され、その結果、負極に前記した放電反応が起こり
にくい鉛酸化物が形成されにくくなっているためと考え
られる。
【００４９】
【表２】
【００５０】本発明を用いると、即用式クラッド式鉛蓄
電池の製造工程が簡略化できるため、その製造コストを
低減することができる。また、上記した実施例では即用
式クラッド式鉛蓄電池について示したが、ペースト式正
極板を用いた自動車用鉛蓄電池等についても同様に用い
ることができる。なお、実施例ではネジ式の液口栓を用
いた場合を示したが、1/4回転または半回転で密封でき
る構造の液口栓を用いることもできる。
電池の製造工程が簡略化できるため、その製造コストを
低減することができる。また、上記した実施例では即用
式クラッド式鉛蓄電池について示したが、ペースト式正
極板を用いた自動車用鉛蓄電池等についても同様に用い
ることができる。なお、実施例ではネジ式の液口栓を用
いた場合を示したが、1/4回転または半回転で密封でき
る構造の液口栓を用いることもできる。
【００５１】
【発明の効果】上述したように、本発明を用いると電解
液の注入直後においても放電特性が良好であり、且つ、
低コストな即用式鉛蓄電池の製造方法を提供することが
できるため、工業上優れたものである。
液の注入直後においても放電特性が良好であり、且つ、
低コストな即用式鉛蓄電池の製造方法を提供することが
できるため、工業上優れたものである。
【図１】実施例１の正極用ペースト状活物質の製造方法
の工程図である。
の工程図である。
【図２】比較例１の正極用ペースト状活物質の製造方法
の工程図である。
の工程図である。
【図３】比較例２の正極用ペースト状活物質の製造方法
の工程図である。
の工程図である。
【図４】比較例３の正極用ペースト状活物質の製造方法
の工程図である。
の工程図である。
【図５】比較例４の正極用ペースト状活物質の製造方法
の工程図である。
の工程図である。
【図６】比較例５の正極用ペースト状活物質の製造方法
の工程図である。
の工程図である。
Claims (2)
- 【請求項１】鉛粉を主成分とし、炭素粉末を含むペース
ト状活物質を正極に用いる制御弁式据置鉛蓄電池の製造
方法であって、前記鉛粉とカットファイバに水を加えて
混練して混練物１を作成する工程と、鉛丹に希硫酸と適
量の水とを加えて混練した後、炭素粉末を加えて混練し
て混練物２を作成する工程と、前記混練物１と前記混練
物２とを混練してペースト状活物質を作製する工程とを
有し、該ペースト状活物質を正極に使用することを特徴
とする制御弁式鉛蓄電池の製造方法。 - 【請求項２】前記炭素粉末がグラファイトであることを
特徴とする請求項１記載の制御弁式据置鉛蓄電池の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000225310A JP4501246B2 (ja) | 2000-07-26 | 2000-07-26 | 制御弁式据置鉛蓄電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000225310A JP4501246B2 (ja) | 2000-07-26 | 2000-07-26 | 制御弁式据置鉛蓄電池の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002042796A true JP2002042796A (ja) | 2002-02-08 |
| JP4501246B2 JP4501246B2 (ja) | 2010-07-14 |
Family
ID=18719103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000225310A Expired - Lifetime JP4501246B2 (ja) | 2000-07-26 | 2000-07-26 | 制御弁式据置鉛蓄電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4501246B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113422047A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-09-21 | 风帆有限责任公司 | 一种可在低荷电状态下正常起动的铅蓄电池 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000048814A (ja) * | 1998-07-30 | 2000-02-18 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池用正極板 |
| JP2000048812A (ja) * | 1998-07-30 | 2000-02-18 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池用正極板 |
| JP2000149932A (ja) * | 1998-11-11 | 2000-05-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 鉛蓄電池およびその製造方法 |
| JP2000340219A (ja) * | 1999-05-31 | 2000-12-08 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池の製造方法 |
-
2000
- 2000-07-26 JP JP2000225310A patent/JP4501246B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000048814A (ja) * | 1998-07-30 | 2000-02-18 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池用正極板 |
| JP2000048812A (ja) * | 1998-07-30 | 2000-02-18 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池用正極板 |
| JP2000149932A (ja) * | 1998-11-11 | 2000-05-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 鉛蓄電池およびその製造方法 |
| JP2000340219A (ja) * | 1999-05-31 | 2000-12-08 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池の製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113422047A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-09-21 | 风帆有限责任公司 | 一种可在低荷电状态下正常起动的铅蓄电池 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4501246B2 (ja) | 2010-07-14 |
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