JP2002042747A - 鉛蓄電池の製造法 - Google Patents
鉛蓄電池の製造法Info
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Secondary Cells (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 セル室内の極板群の横方向の振動防止が確実
に得られる鉛蓄電池の製造法を提供する。 【解決手段】 電槽蓋Ａの裏面から突出して成形された
筒状の垂下して成る垂下部材Ｃの下端に多数の凸部１ａ
と凸部１ｂから成る凹凸状面に形成した熱板Ｈ′を当
て、該下端をその凹凸状面１で加熱軟化し凹凸状の立体
的な加熱軟化部を形成した状態で電槽セル室内の正極又
は負極ストラップの上面に圧着せしめる。
に得られる鉛蓄電池の製造法を提供する。 【解決手段】 電槽蓋Ａの裏面から突出して成形された
筒状の垂下して成る垂下部材Ｃの下端に多数の凸部１ａ
と凸部１ｂから成る凹凸状面に形成した熱板Ｈ′を当
て、該下端をその凹凸状面１で加熱軟化し凹凸状の立体
的な加熱軟化部を形成した状態で電槽セル室内の正極又
は負極ストラップの上面に圧着せしめる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉛蓄電池の製造法
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来一般の鉛蓄電池は、鉛蓄電池が横方
向の振動を受けたとき、その正，負端子用極柱とこれら
極柱の上端部外周の電槽蓋に鋳込まれた鉛ブッシングと
の溶接部が、端セルの正，負端子用極柱にかゝる応力で
亀裂や破断を生ずる恐れがあったので、この不都合を解
消するため、出願人は、先に、特願平１０−１８６８８
９号（特開２０００−１１９８７号）において、横方向
の振動を受けても、端セルの横方向の振動を抑制し、そ
の結果、その極柱の横方向の振動を抑制し、その極柱外
周のブッシングとの溶接部に亀裂や破断を生ずることな
く安定良好に保護し、長期に亘り電池作動を安定良好に
維持することができ、使用寿命の延長をもたらす鉛蓄電
池を開発した。この鉛蓄電池は、図４、図５及び図６に
示す構成と製法により製造される。即ち、電槽蓋Ａは、
その合成樹脂成形時に該電槽蓋板に夫々鋳込まれた正，
負極柱挿通用の各鉛ブッシングＢの周側面から下端にか
けて抱持した筒状壁ａを該蓋Ａの裏面に成形すると共
に、その筒状壁ａから下垂延長して筒状の垂下部材Ｃを
一体に成形して具備して成る電槽蓋Ａに構成される。こ
の電槽蓋Ａを、電槽ｄ内に極板群を組み込んで成る電池
本体Ｄの該電槽ｄにヒートシールにより互いに結着する
に当たり、図５に示す熱板（プラテン）Ｈの下面をその
電槽ｄの四周壁ｄ１の上端と該電槽ｄ内を複数個のセル
室に図示の例では６個のセル室に区劃する各仕切壁ｄ２
の上端に当接させて加熱軟化させ、その上面を該電槽蓋
Ａの下向きの四周壁ａ１の下端とその裏面に電槽ｄの仕
切壁ｄ２に対応して配設した各仕切壁ａ２の下端とに当
接させて加熱軟化させると同時に、該電槽蓋Ａに設けた
上記の垂下部材Ｃの下端に当接させて加熱軟化させた
後、熱板Ｈを側方に除去後直ちに該電槽蓋Ａの夫々の下
端を該電槽ｄの夫々の上端に圧着させて両者の加熱軟化
部を互いに熱融着、いわゆるヒートシールにより結着さ
せると同時に、該垂下部材Ｃの下端の加熱軟化部Ｃ１を
電槽ｄの両端のセル室内に収納された極板群ＴＣ，ＴＣ
の各々正，負極ストラップＰＳ，ＮＳの上面に圧着せし
める。その後、夫々の正極ストラップＰＳ、負極ストラ
ップＮＳに設立されている正，負極端子用極柱ＰＰ，Ｎ
Ｐの夫々の上端部を前記の電槽蓋Ａを電槽に施す際に夫
々対応する該ブッシングＢ，Ｂに挿通したその上端部を
夫々の該ブッシングＢ，Ｂと溶接して鉛蓄電池を製造す
るものである。かくして、各該垂下部材Ｃ，Ｃにより各
端セル室内のストラップＰＳ，ＮＳの上面を押圧せしめ
ることにより、両端セル室内の該ストラップＰＳ，ＮＳ
の横方向の振動を防止し、その結果、上記の諸効果をも
たらす耐震性のある電池が得られる。図面でＭＣは中間
のセル室内に収納された極板群、ＭＳは正，負極端子用
極柱ＰＰ，ＮＰを具備した正，負極ストラップＰＳ，Ｎ
Ｓ間を直列接続する中間の正極又は負極ストラップ、Ｍ
Ｙはセル間接続耳、Ｅは電槽蓋Ａに各セル室に対応する
位置に設けた注液口、Ｆは熱板Ｈに穿設された極柱挿通
孔を示す。
向の振動を受けたとき、その正，負端子用極柱とこれら
極柱の上端部外周の電槽蓋に鋳込まれた鉛ブッシングと
の溶接部が、端セルの正，負端子用極柱にかゝる応力で
亀裂や破断を生ずる恐れがあったので、この不都合を解
消するため、出願人は、先に、特願平１０−１８６８８
９号（特開２０００−１１９８７号）において、横方向
の振動を受けても、端セルの横方向の振動を抑制し、そ
の結果、その極柱の横方向の振動を抑制し、その極柱外
周のブッシングとの溶接部に亀裂や破断を生ずることな
く安定良好に保護し、長期に亘り電池作動を安定良好に
維持することができ、使用寿命の延長をもたらす鉛蓄電
池を開発した。この鉛蓄電池は、図４、図５及び図６に
示す構成と製法により製造される。即ち、電槽蓋Ａは、
その合成樹脂成形時に該電槽蓋板に夫々鋳込まれた正，
負極柱挿通用の各鉛ブッシングＢの周側面から下端にか
けて抱持した筒状壁ａを該蓋Ａの裏面に成形すると共
に、その筒状壁ａから下垂延長して筒状の垂下部材Ｃを
一体に成形して具備して成る電槽蓋Ａに構成される。こ
の電槽蓋Ａを、電槽ｄ内に極板群を組み込んで成る電池
本体Ｄの該電槽ｄにヒートシールにより互いに結着する
に当たり、図５に示す熱板（プラテン）Ｈの下面をその
電槽ｄの四周壁ｄ１の上端と該電槽ｄ内を複数個のセル
室に図示の例では６個のセル室に区劃する各仕切壁ｄ２
の上端に当接させて加熱軟化させ、その上面を該電槽蓋
Ａの下向きの四周壁ａ１の下端とその裏面に電槽ｄの仕
切壁ｄ２に対応して配設した各仕切壁ａ２の下端とに当
接させて加熱軟化させると同時に、該電槽蓋Ａに設けた
上記の垂下部材Ｃの下端に当接させて加熱軟化させた
後、熱板Ｈを側方に除去後直ちに該電槽蓋Ａの夫々の下
端を該電槽ｄの夫々の上端に圧着させて両者の加熱軟化
部を互いに熱融着、いわゆるヒートシールにより結着さ
せると同時に、該垂下部材Ｃの下端の加熱軟化部Ｃ１を
電槽ｄの両端のセル室内に収納された極板群ＴＣ，ＴＣ
の各々正，負極ストラップＰＳ，ＮＳの上面に圧着せし
める。その後、夫々の正極ストラップＰＳ、負極ストラ
ップＮＳに設立されている正，負極端子用極柱ＰＰ，Ｎ
Ｐの夫々の上端部を前記の電槽蓋Ａを電槽に施す際に夫
々対応する該ブッシングＢ，Ｂに挿通したその上端部を
夫々の該ブッシングＢ，Ｂと溶接して鉛蓄電池を製造す
るものである。かくして、各該垂下部材Ｃ，Ｃにより各
端セル室内のストラップＰＳ，ＮＳの上面を押圧せしめ
ることにより、両端セル室内の該ストラップＰＳ，ＮＳ
の横方向の振動を防止し、その結果、上記の諸効果をも
たらす耐震性のある電池が得られる。図面でＭＣは中間
のセル室内に収納された極板群、ＭＳは正，負極端子用
極柱ＰＰ，ＮＰを具備した正，負極ストラップＰＳ，Ｎ
Ｓ間を直列接続する中間の正極又は負極ストラップ、Ｍ
Ｙはセル間接続耳、Ｅは電槽蓋Ａに各セル室に対応する
位置に設けた注液口、Ｆは熱板Ｈに穿設された極柱挿通
孔を示す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、上記の鉛
蓄電池の電槽蓋Ａの鉛ブッシングＢを鋳込んだ筒状壁ａ
から延設した筒状の垂下部材Ｃの長さを予め加熱軟化代
を含む所定の長さに成形しておいても、該垂下部材の下
端を加熱軟化せしめるに用いる熱板Ｈは、その垂下部材
の下端に当接せしめる面ｈは平担な板面であるので、そ
の平面ｈを該垂下部材Ｃの下端に押し当て下端を加熱軟
化させた場合は、その垂下部材Ｃの下端の全周は、その
平坦な熱板面ｈに対し直角方向に均一に加熱軟化され、
その平坦な板面に従った平面的な加熱軟化部Ｃ１が得ら
れるにすぎない。即ち、その加熱軟化部Ｃ１の軟化深さ
は全周に亘り比較的浅いものに限定される。また、熱板
Ｈを取り除かれた後の加熱軟化部Ｃ１は、熱板Ｈで押さ
れた状態から少し戻る程度であり、元の長さより僅かで
はあるが短くなる傾向がある。従って、ストラップの高
さにバラツキが生じ、所定値より低い場合、該垂下部材
Ｃを各ストラップＳ上面に到達しなかったり、到達して
も充分な押圧力が得られず、その結果、端セルの強固な
横揺れ防止が充分に得られない場合がある。また、逆に
ストラップの高さが所定値より高い場合は、該垂下部材
がストラップに早く到達すると共に、加熱軟化部の軟化
深さ以上には押せないため、電池蓋Ａの周壁ａ１の下端
と仕切壁ａ２の下端とを電槽ｄの対応する四周壁の上端
ｄ１及び仕切壁ｄ２の上端とに夫々強固に圧着し充分に
熱融着せしめることを妨げることがあり、従って、その
ヒートシール結着が不充分となるおそれがある。従っ
て、該垂下部材の下端の加熱軟化部の深さを増大させ、
多少のストラップ高さにバラツキがあっても充分にスト
ラップの上面に圧着させて端セルの耐震性を増大させる
一方、電槽蓋と電槽とのヒートシール結着を確実に得ら
れる鉛蓄電池の開発が望まれる。
蓄電池の電槽蓋Ａの鉛ブッシングＢを鋳込んだ筒状壁ａ
から延設した筒状の垂下部材Ｃの長さを予め加熱軟化代
を含む所定の長さに成形しておいても、該垂下部材の下
端を加熱軟化せしめるに用いる熱板Ｈは、その垂下部材
の下端に当接せしめる面ｈは平担な板面であるので、そ
の平面ｈを該垂下部材Ｃの下端に押し当て下端を加熱軟
化させた場合は、その垂下部材Ｃの下端の全周は、その
平坦な熱板面ｈに対し直角方向に均一に加熱軟化され、
その平坦な板面に従った平面的な加熱軟化部Ｃ１が得ら
れるにすぎない。即ち、その加熱軟化部Ｃ１の軟化深さ
は全周に亘り比較的浅いものに限定される。また、熱板
Ｈを取り除かれた後の加熱軟化部Ｃ１は、熱板Ｈで押さ
れた状態から少し戻る程度であり、元の長さより僅かで
はあるが短くなる傾向がある。従って、ストラップの高
さにバラツキが生じ、所定値より低い場合、該垂下部材
Ｃを各ストラップＳ上面に到達しなかったり、到達して
も充分な押圧力が得られず、その結果、端セルの強固な
横揺れ防止が充分に得られない場合がある。また、逆に
ストラップの高さが所定値より高い場合は、該垂下部材
がストラップに早く到達すると共に、加熱軟化部の軟化
深さ以上には押せないため、電池蓋Ａの周壁ａ１の下端
と仕切壁ａ２の下端とを電槽ｄの対応する四周壁の上端
ｄ１及び仕切壁ｄ２の上端とに夫々強固に圧着し充分に
熱融着せしめることを妨げることがあり、従って、その
ヒートシール結着が不充分となるおそれがある。従っ
て、該垂下部材の下端の加熱軟化部の深さを増大させ、
多少のストラップ高さにバラツキがあっても充分にスト
ラップの上面に圧着させて端セルの耐震性を増大させる
一方、電槽蓋と電槽とのヒートシール結着を確実に得ら
れる鉛蓄電池の開発が望まれる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、先に提案の鉛
蓄電池の製造法の不都合を解消し、上記の要望を満足
し、一層確実に端セルの横方向の振動防止し耐震性の向
上した而もヒートシール結着が良好な耐震性鉛蓄電池の
製造法を提供するもので、電槽蓋として、その裏面から
突出して成形された筒状の垂下部材を具備した電池蓋の
下端と電槽の上端とをヒートシールにより互いに結着せ
しめる一方、該垂下部材の下端を熱板で加熱軟化させた
状態で該電槽内に収納された極板群のストラップの上面
に圧着せしめる鉛蓄電池を製造する方法において、該垂
下部材の下端に対向する面を多数の凹凸部から成る凹凸
状面に形成した熱板を当て該下端をその凹凸状面で加熱
軟化し凹凸状の立体的な加熱軟化部を形成した状態で該
ストラップの上面に圧着せしめたことを特徴とする。
蓄電池の製造法の不都合を解消し、上記の要望を満足
し、一層確実に端セルの横方向の振動防止し耐震性の向
上した而もヒートシール結着が良好な耐震性鉛蓄電池の
製造法を提供するもので、電槽蓋として、その裏面から
突出して成形された筒状の垂下部材を具備した電池蓋の
下端と電槽の上端とをヒートシールにより互いに結着せ
しめる一方、該垂下部材の下端を熱板で加熱軟化させた
状態で該電槽内に収納された極板群のストラップの上面
に圧着せしめる鉛蓄電池を製造する方法において、該垂
下部材の下端に対向する面を多数の凹凸部から成る凹凸
状面に形成した熱板を当て該下端をその凹凸状面で加熱
軟化し凹凸状の立体的な加熱軟化部を形成した状態で該
ストラップの上面に圧着せしめたことを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に、本発明の鉛蓄電池の製造法
の実施の形態を図１乃至図３に基づいて説明する。鉛蓄
電池の電槽蓋及び電槽及びこれに収納する極板群の構成
は、先に提案した鉛蓄電池、即ち、前記の図４及び図５
に示したものと変わりがないので、その同一の構成部材
の参照符号は同じ参照符号で表示した。本発明により垂
下部材Ｃの下端は、後記に明らかにするように、従来に
比し著しく深い加熱軟化深さが得られる。従って、その
垂下部材Ｃの長さを、その深くなった分だけ長いものに
予め成形するようにしておいても良い。
の実施の形態を図１乃至図３に基づいて説明する。鉛蓄
電池の電槽蓋及び電槽及びこれに収納する極板群の構成
は、先に提案した鉛蓄電池、即ち、前記の図４及び図５
に示したものと変わりがないので、その同一の構成部材
の参照符号は同じ参照符号で表示した。本発明により垂
下部材Ｃの下端は、後記に明らかにするように、従来に
比し著しく深い加熱軟化深さが得られる。従って、その
垂下部材Ｃの長さを、その深くなった分だけ長いものに
予め成形するようにしておいても良い。
【０００６】本発明によれば、熱板（プラテン）とし
て、筒状の垂下部材Ｃの下端の直下に対向し、これに当
接する面ｈを多数の凸部１ａと凹部１ｂとが交互に繰り
返された凹凸状面１に形成した熱板Ｈ′を作製し、該垂
下部材Ｃの下端に該熱板Ｈ′の該凹凸状面１を押し当て
該下端を加熱軟化して多数の凸部２ａと凹部２ｂが交互
に繰り返された立体的な凹凸状面から成る加熱軟化部２
に形成した後、直ちに熱板Ｈ′を側方に取り除き、図２
に示すように、該電槽蓋Ａを、同時別途に該熱板Ｈ′に
より加熱軟化されたその四周壁ａ１の下端と各仕切壁ａ
２の下端を対応する電池本体Ｄの電槽ｄの加熱軟化され
たその電槽壁ｄ１の上端とその各仕切壁ｄ２の上端に矢
示のように下降、圧着せしめる。然るときは、図３に示
すように、該垂下部材Ｃの下端の加熱軟化深さの深い立
体的な加熱軟化部２がストラップＳ（図示の例は、正極
ストラップＰＳを示す）上面に充分に押し潰されて押圧
密着された端セルＴＣのストラップＳの横方向の振動に
対し大きな抑制力をもった鉛蓄電池３が得られる。
て、筒状の垂下部材Ｃの下端の直下に対向し、これに当
接する面ｈを多数の凸部１ａと凹部１ｂとが交互に繰り
返された凹凸状面１に形成した熱板Ｈ′を作製し、該垂
下部材Ｃの下端に該熱板Ｈ′の該凹凸状面１を押し当て
該下端を加熱軟化して多数の凸部２ａと凹部２ｂが交互
に繰り返された立体的な凹凸状面から成る加熱軟化部２
に形成した後、直ちに熱板Ｈ′を側方に取り除き、図２
に示すように、該電槽蓋Ａを、同時別途に該熱板Ｈ′に
より加熱軟化されたその四周壁ａ１の下端と各仕切壁ａ
２の下端を対応する電池本体Ｄの電槽ｄの加熱軟化され
たその電槽壁ｄ１の上端とその各仕切壁ｄ２の上端に矢
示のように下降、圧着せしめる。然るときは、図３に示
すように、該垂下部材Ｃの下端の加熱軟化深さの深い立
体的な加熱軟化部２がストラップＳ（図示の例は、正極
ストラップＰＳを示す）上面に充分に押し潰されて押圧
密着された端セルＴＣのストラップＳの横方向の振動に
対し大きな抑制力をもった鉛蓄電池３が得られる。
【０００７】図示の例では、熱板Ｈ′の対向当接面ｈに
形成した凹凸部１ｂ，１ａは、多数の凸条１ａと凹条１
ｂとが交互に平行したいわゆる波形の凹凸状面１に形成
したものである。その波形の凹凸状面１の面域は、凸条
１ａと凹条１ｂが交互に連続的に繰り返す方向の幅（図
示の例では、紙面に沿った方向）及びその各凸条１ａ及
び凹条１ｂの長さ（図示の例では、その紙面に対し直角
の方向）は、該円筒状の垂下部材Ｃの下端の円全周と交
叉するに足るものに形成した。波形の形状は、図示の例
では、その交互に形成される凸条１ａ及び凹条１ｂはそ
の横断面形状は三角形であるが、断面三角形に代え、円
弧状或いは四角状などでもよい。かくして、図示のよう
な三角状の波形の凹凸面１を該垂下部材Ｃの筒状下端に
押し当て加熱軟化せしめる場合は、その断面三角形の凸
条１ａ，１ａ，…は該下端に加熱軟化させ乍ら喰い込
み、熱板Ｈ′の上面まで、即ち、その三角山形凸条１ａ
の基部まで喰い込ませて加熱軟化させるときは、図２に
示すように、その波形の加熱板の凹凸面形状に従って該
垂下部材Ｃの円筒下端の全周に上向きの三角状の凹部２
ａと下向きの三角状の凸部２ｂとが交互に繰り返された
波形の立体的な深い加熱軟化部２が形成される。特に、
熱板Ｈ′の各相隣る該三角状の凸条１ａの対向する加熱
面で挟まれて両面から加熱されるので、形成される各下
向きの三角状凸部２ｂは、その下端から基部近傍まで深
く加熱軟化される。かくして、垂下部材Ｃの下端は、該
波形の加熱板面ｈによりこのように深く加熱軟化される
ので、これをストラップＳの上面に図３（図示では正極
ストラップ側ＰＳ）に示すようにストラップＰＳの高さ
に多少のバラツキが生じても充分な密圧着することがで
きる。このように、垂下部材Ｃの下端は該熱板Ｈ′の凸
凹面１により立体的に且つ深く加熱軟化することができ
るので、電槽ｄの周壁ｄ１及び仕切壁ｄ２の上端と電槽
蓋Ａの四周壁ａ１と仕切壁ａ２の下端との充分なヒート
シール結着も確保できる。
形成した凹凸部１ｂ，１ａは、多数の凸条１ａと凹条１
ｂとが交互に平行したいわゆる波形の凹凸状面１に形成
したものである。その波形の凹凸状面１の面域は、凸条
１ａと凹条１ｂが交互に連続的に繰り返す方向の幅（図
示の例では、紙面に沿った方向）及びその各凸条１ａ及
び凹条１ｂの長さ（図示の例では、その紙面に対し直角
の方向）は、該円筒状の垂下部材Ｃの下端の円全周と交
叉するに足るものに形成した。波形の形状は、図示の例
では、その交互に形成される凸条１ａ及び凹条１ｂはそ
の横断面形状は三角形であるが、断面三角形に代え、円
弧状或いは四角状などでもよい。かくして、図示のよう
な三角状の波形の凹凸面１を該垂下部材Ｃの筒状下端に
押し当て加熱軟化せしめる場合は、その断面三角形の凸
条１ａ，１ａ，…は該下端に加熱軟化させ乍ら喰い込
み、熱板Ｈ′の上面まで、即ち、その三角山形凸条１ａ
の基部まで喰い込ませて加熱軟化させるときは、図２に
示すように、その波形の加熱板の凹凸面形状に従って該
垂下部材Ｃの円筒下端の全周に上向きの三角状の凹部２
ａと下向きの三角状の凸部２ｂとが交互に繰り返された
波形の立体的な深い加熱軟化部２が形成される。特に、
熱板Ｈ′の各相隣る該三角状の凸条１ａの対向する加熱
面で挟まれて両面から加熱されるので、形成される各下
向きの三角状凸部２ｂは、その下端から基部近傍まで深
く加熱軟化される。かくして、垂下部材Ｃの下端は、該
波形の加熱板面ｈによりこのように深く加熱軟化される
ので、これをストラップＳの上面に図３（図示では正極
ストラップ側ＰＳ）に示すようにストラップＰＳの高さ
に多少のバラツキが生じても充分な密圧着することがで
きる。このように、垂下部材Ｃの下端は該熱板Ｈ′の凸
凹面１により立体的に且つ深く加熱軟化することができ
るので、電槽ｄの周壁ｄ１及び仕切壁ｄ２の上端と電槽
蓋Ａの四周壁ａ１と仕切壁ａ２の下端との充分なヒート
シール結着も確保できる。
【０００８】熱板Ｈ′の上面に形成する多数の凸条１ａ
及び凹条１ｂの繰り返しから成る凹凸状面１は、上記の
波形の凹凸状面に代えて、図示しないが、該垂下部材の
筒状下端に対向当接すべき円形に代えて、環状に多数の
例えば、三角山形の凸部と三角山形の凹部とを交互に配
設したものでもよく、また、その円の中心から放射状
に、該筒状下端と交叉する所望長さの突条を適宜の凹部
間隔を存して配設したものや凸条を直交させて碁盤の目
のように配設したものなど要するに、その多数交互に配
設した凹凸部から成る凹凸状面により該垂下部材Ｃの筒
状下端に喰い込み立体的な加熱軟化部２を形成する凹凸
状面１に設計したものであればよい。
及び凹条１ｂの繰り返しから成る凹凸状面１は、上記の
波形の凹凸状面に代えて、図示しないが、該垂下部材の
筒状下端に対向当接すべき円形に代えて、環状に多数の
例えば、三角山形の凸部と三角山形の凹部とを交互に配
設したものでもよく、また、その円の中心から放射状
に、該筒状下端と交叉する所望長さの突条を適宜の凹部
間隔を存して配設したものや凸条を直交させて碁盤の目
のように配設したものなど要するに、その多数交互に配
設した凹凸部から成る凹凸状面により該垂下部材Ｃの筒
状下端に喰い込み立体的な加熱軟化部２を形成する凹凸
状面１に設計したものであればよい。
【０００９】また、上記の実施例では、電槽蓋Ａとし
て、垂下部材Ｃを両端のセル室内の正，負極ストラップ
ＰＳ，ＮＳの上面を押圧する蓋Ａに鋳込まれたブッシン
グＢ，Ｂのある個所から、その各ブッシングＢを被包垂
下せしめたものを使用した場合を示したが、これに限定
するものでなく、正，負極ストラップＰＳ，ＮＳを押圧
するこれら垂下部材Ｃ，Ｃに加え、或いはこれに代わ
り、図示しないが、電槽蓋の裏面から正，負極端子用極
柱ＰＰ，ＮＰを具備した、該正，負極ストラップＰＳ，
ＮＳ間を接続する中間の正，負極ストラップＭＳ，Ｍ
Ｓ，…のうち、いずれか１つ又は２つ以上の中間のスト
ラップＭＳの上面を押圧するべく、これに対応する位置
において、１本又は２本以上の垂下部材Ｃを垂下せしめ
たものを使用し、上記の本発明の製造法により耐震性を
増大した鉛蓄電池を製造するようにしてもよい。
て、垂下部材Ｃを両端のセル室内の正，負極ストラップ
ＰＳ，ＮＳの上面を押圧する蓋Ａに鋳込まれたブッシン
グＢ，Ｂのある個所から、その各ブッシングＢを被包垂
下せしめたものを使用した場合を示したが、これに限定
するものでなく、正，負極ストラップＰＳ，ＮＳを押圧
するこれら垂下部材Ｃ，Ｃに加え、或いはこれに代わ
り、図示しないが、電槽蓋の裏面から正，負極端子用極
柱ＰＰ，ＮＰを具備した、該正，負極ストラップＰＳ，
ＮＳ間を接続する中間の正，負極ストラップＭＳ，Ｍ
Ｓ，…のうち、いずれか１つ又は２つ以上の中間のスト
ラップＭＳの上面を押圧するべく、これに対応する位置
において、１本又は２本以上の垂下部材Ｃを垂下せしめ
たものを使用し、上記の本発明の製造法により耐震性を
増大した鉛蓄電池を製造するようにしてもよい。
【００１０】
【発明の効果】このように本発明によるときは、電槽蓋
の裏面に設けた筒状の垂下部材の下端を、多数の凹凸部
から成る立体的な凹凸状の板面をもつ熱板の該凹凸状板
面で加熱軟化せしめるので、該下端に立体的な凹凸状の
深い加熱軟化部を形成でき、その立体的な加熱軟化部を
電池本体の端セルのストラップの上面に押圧せしめると
きは、従来の平坦な当接面をもつ熱板で、該垂下部材の
下端を平面的に加熱軟化せしめるものに比し、ストラッ
プの高さにバラツキがあっても大きな押圧力を与えるこ
とができ、従って、ストラップの振動防止力を増大した
耐震性の鉛蓄電池が得られる。
の裏面に設けた筒状の垂下部材の下端を、多数の凹凸部
から成る立体的な凹凸状の板面をもつ熱板の該凹凸状板
面で加熱軟化せしめるので、該下端に立体的な凹凸状の
深い加熱軟化部を形成でき、その立体的な加熱軟化部を
電池本体の端セルのストラップの上面に押圧せしめると
きは、従来の平坦な当接面をもつ熱板で、該垂下部材の
下端を平面的に加熱軟化せしめるものに比し、ストラッ
プの高さにバラツキがあっても大きな押圧力を与えるこ
とができ、従って、ストラップの振動防止力を増大した
耐震性の鉛蓄電池が得られる。
【図１】 本発明の耐震性鉛蓄電池の製造法を実施する
熱板を用いて電槽蓋の下端を加熱軟化する工程の要部の
裁断側面図。
熱板を用いて電槽蓋の下端を加熱軟化する工程の要部の
裁断側面図。
【図２】 該熱板で下端を加熱軟化した電槽蓋を電池本
体の電槽の上端に施す工程の裁断側面図。
体の電槽の上端に施す工程の裁断側面図。
【図３】 本発明の製法で得られた耐震性鉛蓄電池の要
部の裁断側面図。
部の裁断側面図。
【図４】 従来の耐震性鉛蓄電池の分解斜視図。
【図５】 従来の熱板を用いて電槽蓋の下端を加熱軟化
する工程の要部の裁断側面図。
する工程の要部の裁断側面図。
【図６】 該熱板で下端を加熱軟化した電槽蓋の要部の
裁断側面図。
裁断側面図。
１ 熱板の多数の凹凸部から成る凹凸状面 １ａ 凸部 １ｂ 凹部 ２ 凹凸状の立体的加熱軟化部 ２ａ 凹部 ２ｂ 凸部 Ａ 電槽蓋 ａ 筒状壁 Ｂ 鉛ブッシン
グ Ｃ 垂下部材 Ｈ′ 熱板 ｈ 対向当接面 ３ 本発明の鉛
蓄電池
グ Ｃ 垂下部材 Ｈ′ 熱板 ｈ 対向当接面 ３ 本発明の鉛
蓄電池
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H011 AA01 AA09 CC02 DD13 FF02 GG09 HH02 JJ04 JJ12 5H022 AA02 BB03 BB06 BB12 BB19 CC13 CC15 CC20 CC23 5H028 AA01 AA07 BB01 BB04 BB05 CC05 CC07 CC10 CC21
Claims (1)
- 【請求項１】 電槽蓋として、その裏面から突出して成
形された筒状の垂下部材を具備した電池蓋の下端と電槽
の上端とをヒートシールにより互いに結着せしめる一
方、該垂下部材の下端を熱板で加熱軟化させた状態で該
電槽内に収納された極板群のストラップの上面に圧着せ
しめる鉛蓄電池を製造する方法において、該垂下部材の
下端に対向する面を多数の凹凸部から成る凹凸状面に形
成した熱板を当て該下端をその凹凸状面で加熱軟化し凹
凸状の立体的な加熱軟化部を形成した状態で該ストラッ
プの上面に圧着せしめたことを特徴とする鉛蓄電池の製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000223689A JP3594887B2 (ja) | 2000-07-25 | 2000-07-25 | 鉛蓄電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000223689A JP3594887B2 (ja) | 2000-07-25 | 2000-07-25 | 鉛蓄電池の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002042747A true JP2002042747A (ja) | 2002-02-08 |
| JP3594887B2 JP3594887B2 (ja) | 2004-12-02 |
Family
ID=18717744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000223689A Expired - Lifetime JP3594887B2 (ja) | 2000-07-25 | 2000-07-25 | 鉛蓄電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3594887B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2278792A2 (en) | 2001-06-18 | 2011-01-26 | Casio Computer Co., Ltd. | Photosensor system and drive control method thereof |
| CN114094259A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-02-25 | 深圳理士电源发展有限公司 | 一种耐震电池 |
-
2000
- 2000-07-25 JP JP2000223689A patent/JP3594887B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2278792A2 (en) | 2001-06-18 | 2011-01-26 | Casio Computer Co., Ltd. | Photosensor system and drive control method thereof |
| CN114094259A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-02-25 | 深圳理士电源发展有限公司 | 一种耐震电池 |
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|---|---|
| JP3594887B2 (ja) | 2004-12-02 |
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| JPH0535562Y2 (ja) | ||
| JPH0353420Y2 (ja) |
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