JP2002039905A - 配管の耐漏洩性試験装置および配管の耐漏洩性試験方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 必要最小限の試験時間によって配管の耐
漏洩性試験を行うことができると共に、正確かつ公正な
判断を行うことができる配管の耐漏洩性試験装置および
配管の耐漏洩性試験方法を提供する。 【解決手段】 配管２の試験区間Ａを締め切る密閉手段
３と、この試験区間Ａ内に試験媒体を充填する媒体充填
手段５と、試験区間内の圧力を測定する圧力測定手段６
と、この圧力測定手段６の測定値の監視を行なう演算処
理部７とを有し、前記媒体充填手段５によって充填され
た試験媒体の圧力を圧力測定手段６の測定値によって監
視し、均圧保持時間Ｔ₁ の判定、試験開始および試験結
果の判定、試験終了の判定を行なう試験プログラムＰを
記録したコンピュータ読取可能な記録媒体７ｍを有す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、上下水道管などの
配管のリークテストに用いられる配管の耐漏洩性試験装
置および配管の耐漏洩性試験方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、不明水問題や漏水がもたらす環境
汚染問題の根本的な改善をはかるための取り組みの一貫
として、上下水道などの配管の水密性の確保が重要視さ
れ始めている。そこで、現在ヨーロッパおよびアメリカ
などの各国で配管の耐漏洩性試験装置が行われており、
例えば、ヨーロッパでは配管の耐漏洩性試験の一例とし
て圧気試験（欧州統一規格：ＥＮ１６１０）が行われ、
この規格には後述する４つの基準が定められている。

【０００３】図４は従来の配管の耐漏洩性試験装置１０
の一例である圧気試験の実施状態を示す図である。図４
において、１１は試験対象となる配管、１２はこの配管
１１の試験区間Ａを締め切るための密閉手段（以下、プ
ラグという）、１３は前記試験区間Ａに試験媒体を充填
する媒体充填手段（試験媒体としての空気を圧入するポ
ンプであり、以下、コンプレッサという）である。

【０００４】１４はプラグ１２とコンプレッサ１３とを
連通連結する可撓管（例えば、耐圧ホース）であり、こ
の可撓管１４によってコンプレッサ１３からの空気を試
験区間Ａ内の配管１１内に圧入する。１５は可撓管１４
の適所に取り付けられて、配管１１内の圧力を測定する
圧力測定手段、１６はこの圧力測定手段１５に接続され
た演算処理部である。

【０００５】以下の表１は配管の耐漏洩性試験の一例と
しての欧州統一規格：ＥＮ１６１０に規定されたテスト
圧力と許容減圧量とテスト時間を示す表である。なお、
表１および以下の説明における圧力の値は、大気圧（約
９８ｋＰａ）を基準とした相対圧力を示している。

【０００６】

【表１】

【０００７】表１が示すように、欧州統一規格：ＥＮ１
６１０では管径の太さや配管の状態に対応して判定時
間、検査圧、許容減圧量が定められている。例えば、基
準ＬＡで吸水した直径１ｍのコンクリートの試験を行な
う場合には、判定時間として２４分を必要としており、
検査圧が１ｋＰａであり、許容減圧量が０．２５ｋＰａ
までとして定められている。

【０００８】以下、従来の配管の耐漏洩性試験装置１０
を用いて前記欧州統一規格：ＥＮ１６１０に完全に準拠
した耐漏洩性試験方法の一例について、図５を図４と参
照しながら説明する。すなわち、図５は欧州統一規格：
ＥＮ１６１０の基準ＬＡによる直径１ｍの吸水したコン
クリート配管１１の耐漏洩性試験を行った場合の配管１
１内の圧力と、試験時間との関係を示す図である。

【０００９】作業者はまず配管１１の試験区間Ａをプラ
グ１２によって密閉した後に、前記コンプレッサ１３を
作動させて可撓管１４を介して配管１１内に空気を圧入
し、その空気圧をコンプレッサ１３内の圧力計（図外）
によって監視する。規格では試験圧Ｐ₁ が１ｋＰａであ
るから、作業者は前記コンプレッサ１３内の圧力計が試
験圧Ｐ₁ の１０％増しである１．１ｋＰａ程度の圧力Ｐ
₀ を示すまで、コンプレッサ１３による加圧を行なっ
て、コンプレッサ１３を止める。

【００１０】そして、作業者はこの状態で、欧州統一規
格：ＥＮ１６１０の均圧保持時間として定められた５分
の時間を待つことにより、配管１１内に圧入された空気
の温度変化による減圧や、コンクリートの気泡に入り込
む空気による減圧など、不安定要素となるものが無くな
るのを待つ。

【００１１】作業者は、５分の均圧保持時間が終了する
と、配管１１内の圧力が試験圧Ｐ₁である１ｋＰａにな
るように、配管１１内の圧力を調整した後に、２４分間
の判定時間の圧力変化を圧力測定手段１５によって測定
し、この測定値を作業者または演算処理部１６が記録す
る。そして、判定時間が終了した時点で、許容減圧量Ｐ
ｅである０．２５ｋＰａの減圧以内であるかこれ以上で
あるか（すなわち、終了時点で０．７５ｋＰａ以上の圧
力を保っているか、これよりも下がっているか）によっ
て耐漏洩性試験に合格しているか不合格であるかを判断
する。

【００１２】したがって、従来の耐漏洩性試験装置では
上述したヨーロッパ規格：ＥＮ１６１０の基準ＬＡによ
る直径１ｍの吸水したコンクリート配管１１の耐漏洩性
試験を行った場合に、全試験時間として少なくとも２９
分以上の時間をかけていた。同様に、その他の試験で
も、耐漏洩性試験のために実施する試験の規格に定めら
れた均圧保持時間と判定時間を加えた時間をかける必要
があった。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一つの
試験区間Ａを検査するために３０分前後の時間をかけて
いるのでは、１日に行える試験の数に限りがあり、それ
だけ耐漏洩性試験にかかるコストが高くなることは避け
られなかった。

【００１４】そこで、作業者によっては均圧保持時間と
して定められた５分間を妥当な範囲内で短くしていた。
また、定められた判定時間が終了していなくても明らか
に試験に合格する程度の減圧しか生じていない場合や、
明らかに試験に合格しないであろう減圧が生じている場
合には、その時点で作業者の判断によって試験を中断し
て合格または不合格の判断をすることにより、試験時間
を短くする場合もあった。ところが、この判断は全て作
業者の経験に頼って行われるものであるから、個人差が
生じることは必至であり、試験の公正さという点で問題
があった。

【００１５】また、均圧保持時間を経験によって短くす
る場合も、不安定要素による影響を受けないようにする
ためには、心持ち長い間、均圧保持を継続する必要があ
り、幾らか余分に均圧保持時間を取る必要があった。同
様に、明らかに合格または不合格であるとの判断を行え
る程度の減圧であることを作業者が判断するためには必
要最小限の時間よりも十分に長く試験を継続する必要が
あり、この点も試験時間を長くせざるを得ない原因とな
っていた。

【００１６】本発明は、前述の問題点に留意してなされ
たものであり、その目的は、必要最小限の試験時間によ
って配管の耐漏洩性試験を行うことができると共に、正
確かつ公正な判断を行うことができる配管の耐漏洩性試
験装置および配管の耐漏洩性試験方法を提供することで
ある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の配管の耐漏洩性試験装置は、配管の試験区
間を締め切る密閉手段と、この試験区間内に試験媒体を
充填する媒体充填手段と、試験区間内の圧力を測定する
圧力測定手段と、この圧力測定手段の測定値の監視を行
なう演算処理部とを有し、前記媒体充填手段によって充
填された試験媒体の圧力を圧力測定手段の測定値によっ
て監視し、均圧保持時間の判定、試験開始および試験結
果の判定、試験終了の判定を行なう試験プログラムを記
録したコンピュータ読取可能な記録媒体を有することを
特徴としている。

【００１８】すなわち、前記試験プログラムを実行する
ことによって、圧力測定手段の測定値の監視を行って演
算処理部が均圧保持時間を適宜判定し、試験結果の判定
を自動的に行って、試験開始から試験終了までの試験時
間を調節するので、必要最小限の試験時間において配管
の耐漏洩性試験を行うことができる。とりわけ、前記判
定が全て試験プログラムによって定められたアルゴリズ
ムによって行われるので、判定基準が一定であるから再
現性がよく、どの配管の耐漏洩性試験においても公正な
判定を行うことができる。

【００１９】前記試験プログラムが、圧力測定手段によ
る測定値の変化率が安定するまでの時間を、前記均圧保
持時間として判定するものである場合には、均圧保持時
間を的確に判別することができ、必要最小限の均圧保持
時間を確保することができる。なお、圧力の測定値の変
化率が安定しているかどうかは、圧力の測定値を時間で
微分したときに、一定値に収束することや、時間で２回
微分した値が０に近づくことによって判断することがで
きる。

【００２０】例えば、試験プログラムが、圧力の測定値
の変化率を所定時間の長さで移動平均し、この変化率の
移動平均値の変化が、圧力測定手段の許容誤差を基に定
められた許容変化率以内になった時点で、圧力の測定値
の変化率が安定しているとするアルゴリズムを実行する
ものとすることにより、圧力測定手段による測定値の変
化率が安定する時点をより正確に判別することができ
る。とりわけ、演算処理部にとって微分の計算や、移動
平均の計算は比較的容易に行うことができるので、上記
判断は速やかに行うことができる。

【００２１】前記試験プログラムが、試験開始後の圧力
測定手段による測定値の変化率と、実施する耐漏洩性試
験の規格で定められた許容減圧量を判定時間によって除
算した許容減圧率との比較によって、試験結果の判定を
行なうものである場合には、試験結果の判定を早期にお
いて正確に行うことができる。とりわけ、演算処理部に
とって除算処理は容易に行うことができる演算であるの
で、極めて正確かつ的確に合否判断を行うことができ
る。

【００２２】前記記録媒体が前記許容減圧率を算出する
ための関係式を記録しており、前記試験プログラムがこ
の関係式を用いて許容減圧率を算出するものである場合
には、配管の耐漏洩性試験の規格に許容減圧率を算出す
るための計算式が規定されていなくても、記録媒体に記
録された関係式を用いることにより、他の規格と同様の
演算処理によって、合否判断を行うことができる。すな
わち、配管の耐漏洩性試験を種々の規格で定められた判
断基準によって行うことができる。

【００２３】本発明の配管の耐漏洩性試験方法は、配管
の試験区間を締め切った状態で、この試験区間内に試験
媒体を充填し、演算処理部に接続された圧力測定手段に
よって試験区間内の圧力の経時変化を監視することによ
り、演算処理部が均圧保持時間の判定、試験開始および
試験結果の判定、試験終了の判定を行なうことを特徴と
している。

【００２４】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の配管の耐漏洩性
試験装置１の一例を示す図である。図１において、２は
試験対象となる配管の一例であって、図４に示した従来
例と同じ吸水コンクリート、３はこの配管２の試験区間
Ａを区画するために締め切る密閉手段の一例のプラグで
ある。なお、本発明は試験対象となる配管２の種類を限
定するものではなく、あらゆる材質および状態の配管に
合わせて実施されるものであり、配管２が新設管であっ
ても既設管であっても実施可能である。

【００２５】また、試験区間Ａは図１に一例を示すよう
に一つの配管２を単体で試験できるように区画されるも
のであっても、図４に示したように本官と取付管を含め
た試験区間Ａを定めるものであっても、配管と配管の接
続部のみを試験区間Ａとするものであってもよい。

【００２６】４は加圧空気を搬送するための可撓管の一
例である耐圧ホース、５は媒体充填手段の一例であって
試験媒体として空気を圧縮して耐圧ホース４内に供給す
るコンプレッサである。また、前記プラグ３の何れか一
つに前記耐圧ホース４を接続して試験区間Ａ内に加圧空
気を流入するための貫通穴３ａを形成している。なお、
本例では配管の耐漏洩性試験の一例として圧気試験を例
示するので、媒体充填手段５は空気を圧入するコンプレ
ッサとしているが、試験媒体として水などの液体を用い
る場合には、媒体充填手段５は試験区間Ａ内に充填され
るように水を汲み上げるポンプ５であることは言うまで
もない。

【００２７】６は前記耐圧ホース４によって試験区間Ａ
内に充填された空気の圧力を測定するための圧力測定手
段であって、本例では耐圧ホース４の途中に設けられた
接続金具６ａに取り付けられる。本発明は圧力測定手段
６の取付け場所を耐圧ホース４の途中に設けることによ
り、試験区間Ａから離れたところで試験区間Ａ内の圧力
を測定することができるが、本発明はこの点を限定する
ものではない。

【００２８】すなわち、圧力測定手段６をプラグ３に埋
設したり、試験区間Ａ内に投入した状態で圧力測定する
ものとしてもよい。とりわけ、試験媒体として水を用い
る場合には、圧力測定手段６を充填した水の底部に位置
させた状態でその圧力を測定することが必要となる。

【００２９】７は前記圧力測定手段６に信号線Ｃ₁ を介
して電気的に接続された演算処理部であって、本例の演
算処理部７は前記コンプレッサ５にも信号線Ｃ₂ を介し
て接続されて、その動作開始および停止を制御可能とし
ている。つまり、通常コンプレッサ５には圧力計が内蔵
されているが、この圧力計は多くの場合圧力の測定値を
電気的に出力する機能を有していないので、本例では別
途の圧力測定手段６を用いている。

【００３０】しかしながら、コンプレッサ５内に設けら
れた圧力計（圧力測定手段）に測定値の出力機能がある
場合には、演算処理部７とコンプレッサ５とを一本の信
号ケーブルで接続し、この信号ケーブルを介してコンプ
レッサ５の動作開始および停止の制御と圧力測定手段に
よる圧力の測定値の入力を行なう構成にすることも可能
である。逆に、コンプレッサ５の動作開始および停止を
演算処理部７が制御しない場合には、演算処理部７は圧
力測定手段６にだけ信号線Ｃ₁ を介して接続されていて
もよい。

【００３１】演算処理部７は例えば演算の中心的な処理
を行なうＣＰＵ７ｃと、ＣＰＵ７ｃに接続されたバス７
ｂと、バス７ｂを介してこのＣＰＵ７ｃによって実行さ
れる試験プログラムＰやデータＤを記録する記憶部（メ
モリ）７ｍと、演算結果や状態を表示する表示部７ｄ
と、印刷部（プリンタ）７ｐと、作業者からの設定や数
値などの入力に用いられるキーボード７ｋと、前記圧力
測定手段６やコンプレッサ５などと信号の授受を行なう
ためのインターフェイス７ｉとを有している。

【００３２】なお、演算処理部７の構成は、図１に示す
構成に限定するものではない。例えば、本例ではプリン
タ７ｐを設けることにより、検査結果を記録紙に残して
おくことが可能であるが、このプリンタ７ｐを省略して
検査結果を作業者が記録するようにしてもよい。また、
ＣＰＵ７ｃ，バス７ｂ，メモリ７ｍ，インターフェイス
７ｉなどの構成も本発明を理解しやすいように開示して
いるが、本発明はこれらの基本構成を限定するものでは
なく、種々に変形可能であることは言うまでもない。

【００３３】上述した本発明の配管の耐漏洩性試験装置
１の特徴的な構成は試験プログラムＰにある。すなわ
ち、前記試験プログラムＰはコンプレッサ５によって充
填された空気の圧力を圧力測定手段６の測定値によって
監視し、後述する均圧保持時間Ｔ₁ の判定、試験開始お
よび試験結果の判定、試験終了の判定を行なうアルゴリ
ズムを備えている。

【００３４】したがって、本発明の配管の耐漏洩性試験
装置１を用いることにより、試験プログラムＰのアルゴ
リズムで定められた一定の基準に従って、試験時間の短
縮を図り、かつ再現性のよい正確な合否判断を下すこと
ができる。

【００３５】図２は本発明の配管の耐漏洩性試験装置１
を用いて欧州統一規格：ＥＮ１６１０の基準ＬＡによる
直径１ｍの吸水したコンクリート配管２の耐漏洩性試験
を行った場合の配管２内の圧力と、試験時間との関係を
示す図である。以下、図２を図１と共に参照しながら、
前記配管の耐漏洩性試験装置１を用いた配管の耐漏洩性
試験方法の例を説明する。

【００３６】すなわち、作業者はまず配管２の試験区間
Ａをプラグ３によって密閉すると共に演算処理部７のキ
ーボード７ｋを操作して、行なう耐漏洩性試験の条件を
設定し、演算処理部７に試験を開始させる。演算処理部
７は試験プログラムＰは作業者が設定した条件に合わせ
て、データＤの中から指定された検査基準（欧州統一規
格：ＥＮ１６１０の基準ＬＡ）の耐漏洩性試験を行うた
めのアルゴリズムが記録されたシーケンス処理データＤ
_LAを引き出して、これを実行する。

【００３７】前記シーケンス処理データＤ_LAでは、検査
基準に定められた試験圧Ｐ₁ 、判定時間Ｔを算出するた
めの関係式、許容減圧量Ｐｅ、前記関係式に用いるため
の定数の計算式等が定められている。そして、作業者が
キーボード７ｋを介して入力した管径や、配管２の状態
などにしたがって、判定時間Ｔが計算される。

【００３８】例えば、前記検査基準（欧州統一規格：Ｅ
Ｎ１６１０の基準ＬＡ）で耐漏洩性試験を行う場合、シ
ーケンス処理データＤ_LAの中で、試験圧Ｐ₁ ，許容減圧
量Ｐｅ，配管２の直径Ｄとを用いて、以下の式（１），
式（２）に示す関係式が計算される。 Ｔ＝１／Ｋ×Ｌｎ〔Ｐ₁ ／（Ｐ₁ −Ｐｅ）〕 … 式（１） Ｋ＝Ｐ／Ｄ … 式（２） 但し、湿潤管のときＰ＝１２，乾燥管のときＰ＝１６
で、Ｋの最大値は０．５８、Ｔは５分以下の場合は０．
５分単位、５分以上の場合は１分単位で丸める。

【００３９】また、前記演算処理部７が上記式（１），
式（２）を用いて判定時間Ｔを計算すると、以下の式
（３）に示すように許容減圧量Ｐｅを判定時間Ｔによっ
て除算して、許容減圧率Ｓｅを求める。 Ｓｅ＝Ｐｅ／Ｔ … 式（３）

【００４０】今、配管２の直径が１０００ｍｍの吸水し
たコンクリート配管２を測定する場合とすると前記記Ｋ
の値は０．０１２、判定時間Ｔの値は２４〔ｍｉｎ〕と
なり、許容減圧率Ｓｅの値は０．０１０４〔ｋＰａ／ｍ
ｉｎ〕である。なお、演算処理部７は後述する計算にお
いて、一例として秒単位の計算を行うので、許容減圧率
Ｓｅの値を０．１７４〔Ｐａ／ｓｅｃ〕として記憶す
る。

【００４１】一方、演算処理部７は信号線Ｃ₂ を介して
前記コンプレッサ５に制御信号を送り、前記コンプレッ
サ５を作動させて可撓管４を介して配管２内に空気を圧
入し、その空気圧を圧力測定手段６の測定値によって監
視する。規格では試験圧Ｐ₁が１ｋＰａであるから、圧
力の測定値が試験圧Ｐ₁ の１０％増しである１．１ｋＰ
ａ程度の圧力Ｐ₀ を示す測定開始時点ｔ₀ まで、コンプ
レッサ５による加圧を行なって、その後信号線Ｃ₂ を介
して制御信号を送ることによりコンプレッサ５を止め
る。

【００４２】次いで、演算処理部７は圧力測定手段６の
測定値の変化を監視することにより、配管２内の圧力の
変化（初期減圧）を監視する。すなわち、配管２内に圧
入された空気の温度変化による減圧や、コンクリートの
気泡に入り込む空気による減圧など、不安定要素となる
ものが無くなるのを待つ。つまり、配管２内の圧力に一
定の勾配で直線的な変化が見られるようになるまで待
つ。この判断は、圧力測定手段６による圧力測定値の変
化率が安定するかどうかを判定することによって行え
る。

【００４３】例えば、前記圧力測定手段６の測定値を毎
秒を監視し、１秒間に低下する配管２内の圧力変化を圧
力変化率Ｓ〔Ｐａ／ｓｅｃ〕として測定し、この圧力変
化率Ｓの変動が所定の大きさ以内に納まった時点ｔ
₁ で、これが安定したことを判断する。このとき演算処
理部７は、圧力測定手段６の測定値に許される測定許容
誤差を考慮に入れて所定回数の平均値を計算し、この平
均値を用いて判断することが望ましい。

【００４４】図３は圧力測定値の変化率が安定するかど
うかを判定するためのアルゴリズムの一例を説明する図
である。図３において、演算処理部７は測定開始時点ｔ
₀ から１分間は、下記のステップＳ_t1〜Ｓ_t5の処理を繰
り返し行う。

【００４５】まず、演算処理部７は１秒毎に圧力測定手
段６によって測定された圧力測定値を計測してメモリ７
ｍに記録する。（ステップＳ_t1）

【００４６】次に、演算処理部７は前記メモリ７ｍに記
録されている１秒前の圧力測定値との差分Ｓ（圧力変化
率）を計算し、この圧力変化率Ｓをメモリ７ｍに記録す
る。（ステップＳ_t2）

【００４７】そして、演算処理部７は前記メモリ７ｍに
記録されている所定回数前から（例えば１０秒前から１
０回）の圧力変化率Ｓの平均値を計算してメモリ７ｍに
記録する。（ステップＳ_t3）

【００４８】さらに、演算処理部７は前記メモリ７ｍに
記録されている１秒前の圧力変化率Ｓの平均値と、今回
の圧力変化率Ｓの平均値との差分（すなわち圧力変動
率）を計算する。（ステップＳ_t4）

【００４９】演算処理部７が前記一連のステップＳ_t1〜
Ｓ_T4に定められた処理を実行すると、測定開始時点ｔ₀
から１分間が経過しているかどうかを判断し、これが１
分以内であるときは、前記ステップＳ_t1に処理を戻す。
また、１分が経過した後であれば次のステップに処理を
進める（ステップＳ_t5）すなわち、本例では測定開始時
点ｔ₀ から１分間は無条件に均圧保持時間Ｔ₁ として確
保している。

【００５０】続いて、演算処理部７はステップＳ_t4にお
いて計算した圧力変動率を許容変動率範囲内かどうかを
判断し、許容変動率の範囲外である場合には、前記ステ
ップＳ_t1に処理を戻す。一方、許容変動率の範囲である
場合には、その時点ｔ₁ で圧力変化率Ｓが安定したとし
て、圧力変化率Ｓの合否判定を行なう判定モード処理に
移行する。（ステップＳ_t6）すなわち、均圧保持を終え
て試験開始時点ｔ₁ を判断する。

【００５１】なお、図３を用いて説明した方法は圧力変
化率Ｓが安定したことを判別するために有用なアルゴリ
ズムであるが、本発明はこの方法を限定するものではな
い。すなわち、図３において説明した例では圧力変化率
Ｓの１０回（１０秒）平均値を求めることによって圧力
測定手段６の測定誤差を１０分の１に小さくする方法を
示しているが、本発明はこの平均値を求めることや、平
均する値の数を限定するものではない。

【００５２】同様に、上述の例では１分間は均圧保持時
間Ｔ₁ として確保する例を開示しているが、本発明は均
圧保持時間Ｔ₁ の最低の長さを１分に限定するものでは
なく、３０秒などの短い時間を均圧保持時間Ｔ₁ の最低
の長さとすることも、１分以上の妥当な時間を均圧保持
時間Ｔ₁ の最低の長さとして確保することも可能であ
る。すなわち、均圧保持時間Ｔ₁ の最低の長さを３０秒
程度に短くすることにより、早期において初期変動が安
定する場合には均圧保持時間Ｔ₁ の長さをより短くする
ことができる。

【００５３】さらに、ステップＳ_t2における差分計算は
事実上圧力測定値の変化率Ｓを求める微分演算をするこ
とであり、ステップＳ_t4における差分計算は圧力測定値
の二回微分をすることに相当する。したがって、図３に
示したアルゴリズムは平均値計算と微分演算と二回微分
演算の組み合わせによって適宜行うことができるもので
ある。

【００５４】何れにしても、演算処理部７は所定のアル
ゴリズムによって定められた基準にしたがって、均圧保
持時間Ｔ₁ の終了を判断し、試験開始時点ｔ₁ を定め
て、圧力変化率Ｓの合否判定を行なう判定モード処理に
移行する。

【００５５】また、本例においては、試験開始時点ｔ₁
における配管２内の圧力は試験圧Ｐ ₁ よりも高い圧力と
なっているが、前記演算処理部７は配管２内の圧力を試
験圧Ｐ₁ に調整することなく、そのまま耐漏洩性試験を
開始することにより、圧力を試験圧Ｐ₁ に調整するとき
に生じる時間的な無駄を省くようにしている。しかしな
がら、試験開始にあたって、演算処理部７がコンプレッ
サ５に制御信号を送って、配管２内の圧力が試験圧Ｐ₁
になるように調節することも可能である。

【００５６】次いで、判定モード処理において、例えば
試験開始時点ｔ₁ から１分間を試験時間Ｔ₂ として取り
分ける。そして、この１分間の平均的な圧力変化率Ｓを
求めてこれを前記許容減圧率Ｓｅの値である０．１７４
〔Ｐａ／ｓｅｃ〕と比較することによって、これが耐漏
洩性試験に合格するかどうかを判断する。

【００５７】今、前記１分間の平均的な圧力変化率Ｓが
０．２〔ｋＰａ／ｓｅｃ〕であったとすると、前記許容
減圧率Ｓｅの値である０．１７４〔Ｐａ／ｓｅｃ〕と比
較して大きいことが分かる。すなわち、この配管２はこ
のまま測定を続けると、図２において二点鎖線に示すよ
うに、許容減圧量を大きく外れて、耐漏洩性試験に不合
格であることが明確に分かる。

【００５８】したがって、演算処理部７は、圧力変化率
Ｓと許容減圧率Ｓｅの値の差が大きく、圧力変化率Ｓが
許容減圧率Ｓｅに比べて大きいことが判明した場合に、
その時点ｔ₂ で試験を終了し、耐漏洩性試験に不合格で
あることを作業者に通達する。

【００５９】一方、演算処理部７が、圧力変化率Ｓと許
容減圧率Ｓｅの比較を行って、その差が大きく、圧力変
化率Ｓが許容減圧率Ｓｅに比べて小さいことが判明した
場合には、その時点ｔ₂ で試験を終了し、耐漏洩性試験
に合格であることを作業者に通達する。

【００６０】さらに、演算処理部７が、圧力変化率Ｓと
許容減圧率Ｓｅの比較を行って、その差が所定の範囲内
である場合には、平均圧力変化率Ｓが許容減圧率Ｓｅを
下回るか上回るかが明確になるまで試験時間Ｔ₂ を延長
する。なお、圧力変化率Ｓと許容減圧率Ｓｅの差が、耐
漏洩性試験の合否判断に十分であるかどうかを判断する
範囲は、圧力測定手段の測定許容誤差から求めることが
できる。

【００６１】配管２の耐漏洩性試験が終了すると、演算
処理部７はコンプレッサ５に信号を送って配管２内の圧
入空気を脱気し、演算処理部７の表示部７ｄへの表示
や、プリンタ７ｐによる印刷によって耐漏洩性試験の結
果を出力する。すなわち、演算処理部７はその処理プロ
グラムＰによって実行されるアルゴリズムによって定ま
った判定基準に従って、耐漏洩性試験の試験結果の判定
および試験終了の判定を行うので、再現性がよく、公正
な判断によって耐漏洩性試験の合否判定を行うことがで
きる。

【００６２】さらに、均圧保持や耐漏洩性試験のそれぞ
れが前記アルゴリズムによって定められた基準に従って
必要最小限の短い時間内で終了するので、ほとんどの場
合、全試験時間を３分以内に抑えることができる。とり
わけ、演算処理部７にとって、平均処理や除算処理、微
分演算などは比較的容易に行うことができる演算処理で
あるから、作業者が経験や勘などに頼って判断するより
も、より短時間でかつ正確に耐漏洩性試験の合否判断を
下すことができる。

【００６３】また、前記耐漏洩性試験の合否判断を下す
ために必要とされる許容減圧率Ｓｅを算出するための関
係式〔式（１）〜式（３）〕は、前記配管の耐漏洩性試
験装置１を用いて実施されるであろう各試験規格に合わ
せてそれぞれメモリ７ｍに記録している。そして、前記
試験プログラムＰがこれらの関係式のうち判定時間Ｔ
〔式（１），式（２）〕と、この判定時間Ｔから許容減
圧率Ｓｅを算出する式（３）を用いて許容減圧率Ｓｅを
算出するようにプログラムされているので、どの試験規
格を用いても画一的な処理を行うことができる利点があ
る。

【００６４】すなわち、米国規格：ＡＳＴＭの基準Ｆ１
４１７に定められている判断基準では、配管２の直径、
長さに合わせた判定時間Ｔを算出する関係式が定められ
ていないが、本発明の配管の耐漏洩性試験装置１はこの
判定時間Ｔを算出するための独自の関係式をメモリ７ｍ
に記録している。したがって、本発明の配管の耐漏洩性
試験装置１を用いれば、米国規格：ＡＳＴＭの基準Ｆ１
４１７に定められている判断基準で、日本において使用
される配管２の直径、長さに合わせた耐漏洩性試験装置
を容易に行うことが可能となる。

【００６５】なお、上述した各試験規格に合わせた関係
式が記録されている記録媒体７ｍは半導体メモリに限ら
れるものではなく、ハードディスク，光ディスクなどの
外部記憶媒体であってもよい。また、フロッピーディス
クやメモリカードやＣＤ−ＲＯＭなどの記録媒体を用い
て、配管の耐漏洩性試験装置１のアプリケーションの一
部として順次供給されるものとしてもよい。この場合、
新しい試験規格に柔軟に対応することができる。

【００６６】一方、前記演算処理部７の処理プログラム
Ｐは、作業者が望む場合には、均圧保持時間Ｔ₁ として
規定された時間を確保したり、試験時間Ｔ₂ として規格
に規定された判定時間をかけて耐漏洩性試験を行なう動
作モードを設けてもよい。この場合には、短縮した耐漏
洩性試験による判断の正しさを確証するために、正味の
時間をかけた耐漏洩性試験を行うことができ、試験結果
に対する信頼性を増し加えることができる。

【００６７】上述した例では、演算処理部７が信号線Ｃ
₂ を用いてコンプレッサ５の動作開始および停止を制御
するので、演算処理部７の制御によって耐漏洩性試験の
全ての工程を全自動的に測定することが可能であるが、
本発明はこの点を限定するものではない。すなわち、演
算処理部７とコンプレッサ５との間を接続する信号線Ｃ
₂ を省略し、作業者が耐漏洩性試験を始める前の前準備
として、手動でコンプレッサ５を操作し、初期圧力Ｐ₀
になった時点ｔ₀ でコンプレッサ５を止めるようにして
もよい。

【００６８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の配管の耐
漏洩性試験装置および配管の耐漏洩性試験方法は、圧力
測定手段の測定値の監視を行って演算処理部が均圧保持
時間を適宜判定し、試験結果の判定を自動的に行って、
試験開始から試験終了までの試験時間を調節するので、
必要最小限の試験時間において配管の耐漏洩性試験を行
うことができる。とりわけ、前記判定が全て試験プログ
ラムによって定められたアルゴリズムによって行われる
ので、判定基準が一定であるから再現性がよく、どの配
管の耐漏洩性試験においても公正な判定を行うことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の配管の耐漏洩性試験装置の一例の全体
構成を示す図である。

【図２】本発明の配管の耐漏洩性試験方法を説明する図
である。

【図３】前記耐漏洩性試験方法を実施する試験プログラ
ムの一部のアルゴリズムの例を示す図である。

【図４】配管の耐漏洩性試験装置の一例を示す図であ
る。

【図５】従来の配管の耐漏洩性試験方法の例を説明する
図である。

【符号の説明】

１…配管の耐漏洩性試験装置、２…配管、３…密閉手
段、５…媒体充填手段、６…圧力測定手段、７…演算処
理部、７ｍ…記録媒体、Ｔ₁ …均圧保持時間、Ｔ ₂ …耐
漏洩性試験時間、Ｔａ…総試験時間、ｔ₁ …試験開始時
点、ｔ₂ …試験終了時点、Ａ…試験区間、Ｐ…試験プロ
グラム、Ｓ…圧力変化率、Ｓｅ…許容減圧率。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中越 康夫 兵庫県神戸市灘区友田町２丁目５番25号 株式会社イトーヨーギョー内 Ｆターム(参考） 2G067 AA11 CC02 DD02

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 配管の試験区間を締め切る密閉手段と、
   この試験区間内に試験媒体を充填する媒体充填手段と、
   試験区間内の圧力を測定する圧力測定手段と、この圧力
   測定手段の測定値の監視を行なう演算処理部とを有し、
   前記媒体充填手段によって充填された試験媒体の圧力を
   圧力測定手段の測定値によって監視し、均圧保持時間の
   判定、試験開始および試験結果の判定、試験終了の判定
   を行なう試験プログラムを記録したコンピュータ読取可
   能な記録媒体を有することを特徴とする配管の耐漏洩性
   試験装置。
2. 【請求項２】 前記試験プログラムが、圧力測定手段に
   よる測定値の変化率が安定するまでの時間を、前記均圧
   保持時間として判定するものである請求項１に記載の配
   管の耐漏洩性試験装置。
3. 【請求項３】 前記試験プログラムが、試験開始後の圧
   力測定手段による測定値の変化率と、実施する耐漏洩性
   試験の規格で定められた許容減圧量を判定時間によって
   除算した許容減圧率との比較によって、試験結果の判定
   を行なうものである請求項１または２に記載の配管の耐
   漏洩性試験装置。
4. 【請求項４】 前記記録媒体が前記許容減圧率を算出す
   るための関係式を記録しており、前記試験プログラムが
   この関係式を用いて許容減圧率を算出するものである請
   求項３に記載の配管の耐漏洩性試験装置。
5. 【請求項５】 配管の試験区間を締め切った状態で、こ
   の試験区間内に試験媒体を充填し、演算処理部に接続さ
   れた圧力測定手段によって試験区間内の圧力の経時変化
   を監視することにより、演算処理部が均圧保持時間の判
   定、試験開始および試験結果の判定、試験終了の判定を
   行なうことを特徴とする配管の耐漏洩性試験方法。
6. 【請求項６】 前記演算処理部が、圧力測定手段による
   測定値の変化率が安定するまでの時間を、前記均圧保持
   時間として判定する請求項５に記載の配管の耐漏洩性試
   験方法。
7. 【請求項７】 前記演算処理部が、試験開始後の圧力測
   定手段による測定値の変化率と、実施する耐漏洩性試験
   の規格で定められた許容減圧量を判定時間によって除算
   した許容減圧率との比較によって、試験結果の判定を行
   なう請求項５または６に記載の配管の耐漏洩性試験方
   法。
8. 【請求項８】 前記演算処理部が、前記許容減圧率を算
   出するための関係式を記録しており、前記試験プログラ
   ムがこの関係式を用いて許容減圧率を算出する請求項５
   〜７の何れかに記載の配管の耐漏洩性試験方法。