CN114992511B - 一种储气瓶加气质量的确定方法及加气系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种储气瓶加气质量的确定方法及加气系统，该方法通过读取气体加注前的初始压力值及初始温度，并根据当前获取的初始压力值和初始温度值计算出当前气体的初始气体密度，以计算出质量流量计量装置出口端到加气枪之间管路的初始气体质量；对加注完成后的储气瓶与加气机内的压力测量装置之间进行压力均衡；读取压力均衡后的当前压力值及当前温度，并根据当前获取当前压力值和当前温度值计算出当前气体的当前气体密度，以计算出压力均衡后质量流量计量装置出口端到加气枪之间管路的当前气体质量；读取加气机内的质量流量计量装置的当前加注量，通过计算得到加注进入储气瓶内的最终加注量。本发明使得加气机的计量更加精准。

Description

一种储气瓶加气质量的确定方法及加气系统

技术领域

本发明涉及加气计量技术领域，尤其涉及一种储气瓶加气质量的确定方法及加气系统。

背景技术

随着时代的进步，人们对于气体的应用越来越广泛，例如氢气作为清洁能源被用于成为氢能源汽车的能源，代替燃油的作用，氮气可以用于压缩作为消防武器，还可以应用于航天领域作为助推源，在各方面各领域都发挥着不可替代的作用。

目前，在进行气体补给的时候，加气机在进行气体加注时的加注计量是依据安装在加气机内部的质量流量计对流经的气体质量进行计算，计算出当前加注前和加注后的差值。该差值为当前气体加注量。在加注前，有一部分的气体会存留在加气机的质量流量计出口端与加气枪连接的管路内（包括加气机内部质量流量计量装置到加气机外壳之间的管路和外部软管）。同时在加注结束后，有一部分气体会留在加气机的质量流量计出口端与加气枪连接的管路内（包括加气机内部质量流量计量装置到加气机外壳之间的管路和外部软管）。因此，上述两部分气体量就形成了加注计量偏差，使得加气机的计量精度偏差值较高。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种储气瓶加气质量的确定方法及加气系统，旨在解决如何准确的计量出储气瓶中加气质量的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种储气瓶加气质量的确定方法，用于确定从加气机加注至储气瓶内的加气质量，所述加气机包括质量流量计量装置、压力测量装置和加气枪，所述储气瓶加气质量的确定方法包括：

采集气体加注前加气机内的初始压力值并获取所述初始压力值下初始气体密度，以计算出质量流量计量装置出口端到加气枪之间管路的初始气体质量；

采集气体加注后所述加气机内的当前压力值并获取所述当前压力值下当前气体密度，以计算出所述气体加注后质量流量计量装置出口端到加气枪之间管路的当前气体质量；

获取所述加气机内的质量流量计量装置显示的当前加注量，通过将所述加注前的初始气体质量累加在所述当前加注量上，同时将所述加注后的当前气体质量累减在所述当前加注量上，以得到所述储气瓶内的最终加注量。

本发明的原理在于通过累加加注前存留的管路内气体质量并去除加注后留在管路内的气体质量，得到真实气体加注量，提高了加气机加注计量的准确性，使得加气机进行气体加注时更加精准。

可选的，所述采集气体加注前加气机内的初始压力值并获取所述初始压力值下初始气体密度，以计算质量流量计出口端到加气枪之间管路的初始气体质量，包括：

计算所述质量流量计量装置出口端到加气枪之间管路的容积；

根据所述初始气体密度与所述管路的容积，获取所述初始气体质量。

可选的，所述采集气体加注后所述加气机内的当前压力值并获取所述当前压力值下当前气体密度之前，还包括：

根据所述加注压力及加注软管的长度、内径预设延时值；

根据所述预设延时值，延长加注后的等待时间，以使所述储气瓶和加气机压力测量装置的压力达到一致。通过利用延时均压的方法，均衡加气机端和储气瓶端的压力达到一致，便于通过加气机端的压力测量装置就可以得到储气瓶内的压力值，无需在储气瓶内增设压力传感器等零部件，减少了零部件的使用。

可选的，所述采集所述气体加注后加气机内的当前压力值并获取所述当前压力值下当前气体密度，以计算出所述气体加注后质量流量计量装置出口端到加气枪之间管路的当前气体质量，包括：

计算所述气体加注后质量流量计量装置出口端到加气枪之间管路的容积；

根据所述当前气体密度与所述管路的容积，获取所述当前气体质量。

可选的，所述最终加注量的获取，包括利用公式：

最终加注量=当前加注量+初始气体质量-当前气体质量；

所述最终加注量包括气体加注前与气体加注后所述管路内的差值量；

其中，初始气体质量和当前气体质量为质量流量计量装置出口端到加气枪之间管路的质量。

将存留在质量流量计量装置出口端到加气枪之间管路之间的气体质量值提取出来，通过对加气机内的质量流量计值的增删少补，得到最终的真实加注量，提高了加气机加注计量的准确性，从而使得加气机进行加注的时候更加精准。

此外，本发明还提供一种加气系统，所述加气系统包括：

初始气体质量采集模块，用于采集气体加注前加气机内的初始压力值并获取所述压力值下初始气体密度，以计算出质量流量计量装置出口端到加气枪之间管路的初始气体质量；

当前气体质量采集模块，用于获取气体加注后所述加气机内的当前压力值并获取所述当前压力值下当前气体密度，以计算出所述气体加注后质量流量计量装置出口端到加气枪之间管路的当前气体质量；

加注量计算模块，用于读取所述加气机内的质量流量计量装置显示的当前加注量，通过将所述加注前的初始气体质量累加在所述当前加注量上，同时将所述加注后的当前气体质量累减在所述当前加注量上，以得到所述储气瓶内的最终加注量。

可选的，所述初始气体质量采集模块包含第一数据读取单元及第一计算单元；

通过第一数据读取单元采集气体加注前的初始压力值并获取所述初始压力值下初始气体密度，以使第一计算单元计算得到所述质量流量计出口端到加气枪之间管路的容积；

根据所述初始气体密度与所述管路的容积，获取所述初始气体质量。

可选的，所述加气系统还包括压力均衡模块，所述压力均衡模块包含有压力控制单元，通过预设的延时值，控制加注后的等待时间，以使所述储气瓶和加气机压力测量装置的压力达到一致。在实际加注过程中，气体由压力较高的加气机向压力较低的储气瓶流动，受管路的影响，会出现压降情况，导致加气机端压力与储气瓶端压力不一致的情况，通过压力控制单元，进行延时均压有效的对加气机与储气瓶两端的压力平衡进行控制。

可选的，所述当前气体质量采集模块包含第二数据读取单元及第二计算单元；

通过第二数据读取单元采集气体加注后的当前压力值并获取所述当前压力值下当前气体密度，以使第二计算单元计算得到所述质量流量计量装置出口端到加气枪之间管路的容积；

根据所述当前气体密度与所述管路的容积，获取所述当前气体质量。

可选的，所述加注量计算模块包含第三计算单元；

将所述加注前的初始气体质量通过所述第三计算单元累加在所述当前加注量上，同时将所述加注后的当前气体质量通过所述第三计算单元累减在所述当前加注量上，以得到所述储气瓶内的最终加注量；

所述最终加注量包括气体加注前与气体加注后所述管路内的差值量；

其中，初始气体质量和当前气体质量为质量流量计量装置出口端到加气枪之间管路的质量。

本发明的有益之处在于，通过本发明的方法，能够实现：仅通过加气机内部的质量流量表和压力表，即可计算出储气瓶内的加气质量，而无需在储气瓶内增设压力传感器等零部件，减少了零部件的使用。且通过对加注前后管路内存留的气体质量进行增删少补的方法，可以得到更准确的真实气体加注量，使得在进行气体加注时更为精准。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是加气机在对储气瓶进行加注时的示意图；

图2是本发明第一实施例提供的一种储气瓶加气质量确定方法的步骤示意图；

图3是本发明第二实施例提供的一种储气瓶加气质量确定方法的步骤示意图；

图4是本发明第三实施例提供的一种储气瓶加气质量确定方法的步骤示意图；

图5是本发明第四实施例提供的一种加气系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本发明实施例，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供的一种储气瓶加气质量的确定方法及加气系统，即可以用于天然气、沼气等燃气，也可以用于氮气、惰性气体等非燃气，亦可以用于氢气等其他气体的加注，在次不做过多限定。

图1为加气机在对储气瓶进行加注时的示意图，包括：

加气机1001内部安装有质量流量计量装置1002、压力测量装置1003、阀门1004，在外部安装有加气软管1005、加气枪1006，加气枪接连储气瓶1007进行气体加注。其中，压力测量装置包括但不限于机械压力表、压力变送器等测量设备，加气机内的初始压力值可由压力测量装置直接读取。

参照图2，是本发明第一实施例提供的一种储气瓶加气质量确定方法的步骤示意图，具体为：

S11、采集气体加注前加气机内的初始压力值并获取初始压力值下初始气体密度，以计算出质量流量计出口端到加气枪之间管路中的初始气体质量。

需要说明的是，气体的密度是公开的数据，在不同的压力和不同的温度下，有不同的密度，因此根据加气机内的初始压力值便可以获取初始压力值下的初始气体密度。例如，氢气在常温下的初始压力值为1Mpa时，气体密度为0.8846kg/m³，初始压力值为35Mpa时，气体密度为26.59kg/m³。对气体的采集包括但不限于氢气、氮气、天然气、沼气等气体的采集，在此不做过多限定。

在加注前，有一部分的气体会存留在加气机的质量流量计出口端与加气枪连接的管路内（包括加气机内部质量流量计量装置到加气机外壳之间的管路和外部软管），这部分气体在加气机对储气瓶进行加注时是不会被计量到此次气体的加注量中的，从而影响了加气机的加注计量偏差，因此需要将这部分气体质量计算出来。

S12、采集气体加注后加气机内的当前压力值并获取当前压力值下当前气体密度，以计算出气体加注后质量流量计出口端到加气枪之间管路中的当前气体质量。

在加注结束后，有一部分气体会留在加气机的质量流量计出口端与加气枪连接的管路内（包括加气机内部质量流量计量装置到加气机外壳之间的管路和外部软管），这部分气体已经是被加气机内的质量流量计进行加注计量的，但是这部分气体并没有被加注到被加注车辆的储气瓶中，同样也造成了加气机的加注计量偏差，因此也需要将这部分气体质量计算出来。

其中，当前压力的采集与当前气体的获取同步骤S11一致，再次不做过多赘述。

S13、获取加气机内的质量流量计显示的当前加注量，通过将加注前的初始气体质量累加在当前加注量上，同时将加注后的当前气体质量累减在当前加注量上，以得到储气瓶内的最终加注量。

基于对步骤S11与S12的解释，应当理解的是，获取加气机内的质量流量计显示的当前加注量是指质量流量计显示值，这个值是缺少了加注前存留在加气机的质量流量计出口端与加气枪连接的管路内（包括加气机内部质量流量计量装置到加气机外壳之间的管路和外部软管）的初始气体质量，同时多算上了加注后存留在加气机的质量流量计出口端与加气枪连接的管路内（包括加气机内部质量流量计量装置到加气机外壳之间的管路和外部软管）的当前气体质量。

因此，为了得到储气瓶内准确的最终加注量，应该将缺少的部分气体质量添加到当前加注量质量上，并且将多出的部分气体质量从当前加注质量上减去，此时得到的储气瓶内的加注量便是最终加注量。

需要说明的是，加气机内的质量流量计因使用的质量流量计表的不同，会存在两种情况，一种为当次质量流量加注情况，一种为当次加注之前过往累加的质量流量加注情况。针对当次质量流量加注情况可以直接读取，针对当次加注之前过往累加的质量流量加注情况可以采用剔除的方式获取，即当前加注后质量流量计显示数值减去前一次加注后显示的质量流量计显示数值为本次加注的加注质量。本实施例以能够直接读取的质量流量计为例进行的详细说明。

本发明第一实施例提供了一种储气瓶加气质量确定方法，通过采集气体加注前加气机内的初始压力值并获取初始压力值下初始气体密度，以计算出质量流量计出口端到加气枪之间管路中的初始气体质量；采集气体加注后加气机内的当前压力值并获取当前压力值下当前气体密度，以计算出气体加注后质量流量计出口端到加气枪之间管路中的当前气体质量；获取加气机内的质量流量计显示的当前加注量，通过将加注前的初始气体质量累加在当前加注量上，同时将加注后的当前气体质量累减在当前加注量上，以得到储气瓶内的最终加注量。通过去除加注前存留的管路内气体质量并累加上加注后留在管路内的气体质量，得到最终气体加注量，使得加气机的计量更加精准，且仅通过加气机内部的质量流量表和压力表，即可计算出储气瓶内的加气质量，无需在储气瓶内增设压力传感器等零部件，减少了零部件的使用。

参照图3，是本发明第二实施例提供的一种储气瓶加气质量确定方法的步骤示意图，具体为：

S21、采集气体加注前加气机内的初始压力值并获取初始压力值下初始气体密度，以计算出质量流量计出口端到加气枪之间管路中的初始气体质量。

S22、对加注完成后的储气瓶与加气机内的压力测量装置之间进行压力均衡。

在进行加注过程中压力会存在压降情况，使得加气机端的压力会高于储气瓶端，因此需要对加气机端进行压力均衡，使加气机端的压力与储气瓶的压力达到一致。

在进行压力均衡的时候，本实施例选用延时均压的方法，通过预设一个延时值，控制加注后延长等待时间，使加气机端的压力下降，直至下降到与储气瓶持平状态。这里，延时值为一个特定的时间值。将“不同的加注压力和不同的软管长度、内径”做成不同的配置，然后对不同的配置用实验结果来去确定。例如：35Mpa的加注压力，加气机配的软管长度4米，管内径6.5mm，延时值设为30秒（该30秒为试验值，最终的值要多次实验后修正得出）。那么在完成加注后，根据预设的延时值，延时等待30s的时间，此时加气机端的压力会降至储气瓶压力同等值，以使加气机端的压力与车在储气瓶的压力达到一致。

S23、采集压力均衡后加气机内的当前压力值并获取当前压力值下当前气体密度，以计算出压力均衡后质量流量计出口端到加气枪之间管路中的当前气体质量。

S24、获取加气机内的质量流量计显示的当前加注量，通过将加注前的初始气体质量累加在当前加注量上，同时将加注后的当前气体质量累减在当前加注量上，以得到储气瓶内的最终加注量。

其中，步骤S21、S23、S24与上述步骤S11、S12、S13相当，在此不做过多赘述。

本发明第二实施例提供了一种储气瓶加气质量确定方法，通过采集气体加注前加气机内的初始压力值并获取初始压力值下初始气体密度，以计算出质量流量计出口端到加气枪之间管路中的初始气体质量；对加注完成后的储气瓶与加气机内的压力测量装置进行压力均衡；采集压力均衡后加气机内的当前压力值并获取当前压力值下当前气体密度，以计算出压力均衡后质量流量计出口端到加气枪之间管路中的当前气体质量；获取加气机内的质量流量计显示的当前加注量，通过将加注前的初始气体质量累加在当前加注量上，同时将加注后的当前气体质量累减在当前加注量上，以得到储气瓶内的最终加注量。通过对加注完成后的储气瓶与加气机内的压力测量装置之间进行压力均衡，得到更为准确的压力值，使得加气质量的计量更为精准。

参照图4，是本发明第三实施例提供的一种储气瓶加气质量确定方法的步骤示意图，具体为：

步骤S141、通过初始压力值及初始气体密度，计算得到加注前质量流量计出口端到加气枪之间管路中的初始气体质量。

设此次气体加注前的压力测量装置的压力为P0，在P0压力值下的气体密度为ρ0，将所得到的气体密度与质量流量计出口端到加气枪之间这段管路的容积V相乘，计算得到这一部分的气体质量为M0，这一部分气体质量M0为已经被加注进入储气瓶中的初始气体质量。即M0=ρ0·V。

需要说明的是，加气机在实际使用过程中，加气机的加气软管的长度、管内径是随加气机安装的。加气软管的长度、管内径以及加气枪的最大加注压力也是不会发生变化的。这几项参数在加气机出厂时已经确定，因此管路的容积V是可以直接读取出来的。

步骤S142、通过当前压力值及当前气体密度，计算得到压力均衡后的质量流量计出口端到加气枪之间管路中的当前气体质量。

均压完成后，加气机读取加气机内安装的压力测量装置的当前压力值P1，在P1压力值下的气体密度ρ1与质量流量计出口端到加气枪这段管路的容积V相乘，计算得到这一部分的当前气体质量M1，这一部分气体质量M1为已经被加气机内的质量流量计进行过计量但又没有真正加注到储气瓶中的气体质量。即M1=ρ1·V。

步骤S143、读取加气机内的质量流量计的当前加注量，通过对初始气体质量累加、对当前气体质量累减的方式，计算得到最终加注量。

最终加注量为当前加注量M减去当前气体质量M1加上初始气体质量M0所得到的，即最终加注量=M-M1+M0。

关于最终加注量的说明，参照上述步骤S14，在此不做过多赘述。

本发明第三实施例提供了一种储气瓶加气质量确定方法，通过采集初始气体压力和获取初始气体密度，基于管路体积计算得到管路内初始气体质量，再通过采集加注后，完成压力均衡所采集的当前气体压力和获取当前气体密度，基于管路体积计算得到管路当前气体质量，之后读取加气机内的质量流量计数值，将三者通过增删少补的方式进行累加累减计算得到最终加注量的值。将加注前留存在管路内少计算的部分气体质量补加上，将加注后存留在管路内多计算的部分气体质量删除掉，最终得到加气机真实的加注量，提高了加气机加注计量的准确性，使得加气机进行气体加注时更加精准。

参照图5，是本发明第四实施例提供的一种加气系统的结构示意图。本发明第三实施例提供了一种加气系统，包括：初始气体质量采集模块、压力均衡模块、当前气体质量采集模块、加注量计算模块；其中

初始气体质量采集模块，用于采集气体加注前加气机内的初始压力值并获取初始压力值下初始气体密度，以计算出质量流量计出口端到加气枪之间管路的初始气体质量。

其中，初始气体质量采集模块包含第一数据读取单元及第一计算单元，通过第一数据读取单元采集气体加注前的初始压力值并获取初始压力值下初始气体密度，以使第一计算单元计算得到质量流量计出口端到加气枪之间管路的容积；

压力均衡模块，用于对加注完成后的储气瓶与加气机内的压力测量装置处进行压力均衡。

其中，压力均衡模块包含有时间控制单元，通过预设的延时值，控制加注后的等待时间，以使储气瓶和加气机压力测量装置的压力达到一致。

当前气体质量采集模块，用于采集压力均衡后加气机内的当前压力值并获取当前压力值下当前气体密度，以计算出压力均衡后质量流量计出口端到加气枪之间管路的当前气体质量。

其中，当前气体质量采集模块包含第二数据读取单元及第二计算单元，通过第二数据读取单元采集气体加注后的当前压力值并获取当前压力值下当前气体密度，以使第二计算单元计算得到质量流量计出口端到加气枪之间管路的容积，将当前气体密度与管路的容积通过第二计算单元做乘积运算，以得到当前气体质量。

加注量计算模块，用于读取加气机内的质量流量计显示的当前加注量，通过将加注前的初始气体质量累加在当前加注量上，同时将加注后的当前气体质量累减在当前加注量上，以得到储气瓶内的最终加注量。

其中，加注量计算模块包含第三计算单元，将加注前的初始气体质量通过第三计算单元累加在当前加注量上，同时将加注后的当前气体质量通过第三计算单元累减在当前加注量上，以得到储气瓶内的最终加注量。

本发明第四实施例提供了一种加气质量确定系统，通过第一数据读取单元采集气体加注前的初始压力值并获取初始压力值下初始气体密度，以使第一计算单元计算得到质量流量计出口端到加气枪之间管路的容积，将初始气体密度与管路的容积通过第一计算单元做乘积运算，以得到初始气体质量，通过预设的延时值，控制加注后的等待时间，以使储气瓶和加气机压力测量装置的压力达到一致，通过第二数据读取单元采集气体加注后的当前压力值并获取当前压力值下当前气体密度，以使第二计算单元计算得到质量流量计出口端到加气枪之间管路的容积，将当前气体密度与管路的容积通过第二计算单元做乘积运算，以得到当前气体质量，将加注前的初始气体质量通过第三计算单元累加在当前加注量上，同时将加注后的当前气体质量通过第三计算单元累减在当前加注量上，以得到储气瓶内的最终加注量。提高了加气机加注计量的准确性，使得加气机进行气体加注时更加精准。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种储气瓶加气质量的确定方法，其特征在于，用于确定从加气机加注至储气瓶内的加气质量，所述加气机包括质量流量计量装置、压力测量装置和加气枪，所述储气瓶加气质量的确定方法包括：采集气体加注前加气机内的初始压力值并获取所述初始压力值下初始气体密度，以计算出质量流量计量装置出口端到加气枪之间管路中的初始气体质量；

采集气体加注后,根据加注压力及加注软管的长度、内径预设延时值；根据所述预设延时值，延长加注后的等待时间，以使所述储气瓶和加气机压力测量装置的压力达到一致；

采集所述加气机内的当前压力值并获取所述当前压力值下当前气体密度，以计算出所述气体加注后质量流量计量装置出口端到加气枪之间管路中的当前气体质量；获取所述加气机内的质量流量计量装置显示的当前加注量，通过将所述加注前的初始气体质量累加在所述当前加注量上，同时将所述加注后的当前气体质量累减在所述当前加注量上，以得到所述储气瓶内的最终加注量。

2.根据权利要求1所述的加气质量的确定方法，其特征在于，所述计算质量流量计量装置出口端到加气枪之间管路的初始气体质量的方法包括：计算所述质量流量计量装置出口端到加气枪之间管路的容积；

根据所述初始气体密度与所述管路的容积，获取所述初始气体质量。

3.根据权利要求1所述的加气质量的确定方法，其特征在于，所述计算出所述气体加注后质量流量计量装置出口端到加气枪之间管路的当前气体质量的方法包括：计算所述气体加注后质量流量计量装置出口端到加气枪之间管路的容积；

根据所述当前气体密度与所述管路的容积，获取所述当前气体质量。

4.根据权利要求1所述的加气质量的确定方法，其特征在于，所述最终加注量的获取，包括利用公式最终加注量＝当前加注量+初始气体质量-当前气体质量；

所述最终加注量包括气体加注前与气体加注后所述管路内的差值量；其中，初始气体质量和当前气体质量为质量流量计量装置出口端到加气枪之间管路的质量。

5.一种加气系统，其特征在于，包括：

初始气体质量采集模块，用于采集气体加注前加气机内的初始压力值并获取所述初始压力值下初始气体密度，以计算出质量流量计量装置出口端到加气枪之间管路的初始气体质量；

当前气体质量采集模块，用于采集气体加注后所述加气机内的当前压力值并获取所述当前压力值下当前气体密度，以计算出所述气体加注后质量流量计量装置出口端到加气枪之间管路的当前气体质量；

加注量计算模块，用于获取所述加气机内的质量流量计量装置显示的当前加注量，通过将所述加注前的初始气体质量累加在所述当前加注量上，同时将所述加注后的当前气体质量累减在所述当前加注量上，以得到储气瓶内的最终加注量；

压力均衡模块，所述压力均衡模块包含有时间控制单元；

通过预设的延时值，控制加注后的等待时间，以使所述储气瓶和加气机压力测量装置的压力达到一致。

6.根据权利要求5所述的加气系统，其特征在于，

所述初始气体质量采集模块包含第一数据读取单元及第一计算单元；

通过第一数据读取单元采集气体加注前的初始压力值并获取所述初始压力值下初始气体密度，以使第一计算单元计算得到所述质量流量计量装置出口端到加气枪之间管路的容积；

根据所述初始气体密度与所述管路的容积，获取所述初始气体质量。

7.根据权利要求5所述的加气系统，其特征在于，

所述当前气体质量采集模块包含第二数据读取单元及第二计算单元；通过第二数据读取单元采集气体加注后的当前压力值并获取所述当前压力值下当前气体密度，以使第二计算单元计算得到所述质量流量计量装置出口端到加气枪之间管路的容积；

根据所述当前气体密度与所述管路的容积，获取所述当前气体质量。

8.根据权利要求5所述的加气系统，其特征在于，

所述加注量计算模块包含第三计算单元；

将所述加注前的初始气体质量通过所述第三计算单元累加在所述当前加注量上，同时将所述加注后的当前气体质量通过所述第三计算单元累减在所述当前加注量上，以得到所述储气瓶内的最终加注量；

所述最终加注量包括气体加注前与气体加注后所述管路内的差值量；

其中，初始气体质量和当前气体质量为质量流量计量装置出口端到加气枪之间管路的质量。