JP2002039872A - 異常温度上昇検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガスの温度変化の動向より早期に火災を検出
しガス供給路へのガス供給を遮断する。 【解決手段】 一定時間当たりの温度変化ΔＴを演算す
る（ステップＳ４７）。温度変化ΔＴが火災等によるガ
スの異常温度上昇であるか判定するために予め設定され
た異常温度上昇判定用の温度変化ΔＴａｂと比較する
（ステップＳ４９）。そして、温度変化ΔＴが温度変化
ΔＴａｂより大きいと判定されたならば、火災等による
ガスの異常温度上昇であると判定する（ステップＳ５
１）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えばガス流路
内に配置されたマイクロフローセンサの一部を構成する
測温抵抗の抵抗変化を基にガス流路内の異常温度上昇を
検出し、ガス供給路を遮断する異常温度上昇検出装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、火災等の高温時にガスを遮断し、
ガスの流出を防止する装置として、例えば図９に示すガ
ス遮断装置（特開平１１−３２５４００号公報）があ
る。この装置は圧力センサ（圧力検出手段）４によりガ
スメータ７またはガス配管９内の圧力を検出すると、検
出された圧力はマイクロコンピュータ１１に取り込ま
れ、タイムカウンタ１２により計測したサンプリング時
間毎にガス供給経路内の圧力変化率が算出される。

【０００３】そしてマイクロコンピュータ１１は、算出
された圧力変化率が判定基準値より大きいか否かを判断
し、短時間のガスの圧力変化率が大きい場合は火災によ
る急激な温度上昇に伴う圧力上昇であると判断し、遮断
信号を出力して図示しない遮断弁によりガスの流路を遮
断する。

【０００４】あるいは、他の従来技術として図１０に示
すようにガス自動遮断装置（特開平１１−３２５２８６
号公報）がある。この装置はガス供給路を形成するガス
管１３に熱ヒューズ１５を設置して、ガス管１３内の温
度が所定温度以上になると、ガス管１３内の任意の位置
に配置された２つの接点１９ａ，１９ｂを電気的に接続
する、熱ヒューズ１５を構成する低融点金属にて形成さ
れた金属線１７が溶融して断線状態となる。制御部２３
はこの金属線１７の断線をリード線２１ａ，２１ｂを通
して検知し、ガス供給路を遮断する遮断弁２５を作動さ
せる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の装置は以上のよ
うにガス流路内の温度が、火災を判定する所定値以上に
上昇したことを検出して初めて遮断弁を作動させてい
た。しかし、従来の装置は一般的に多少の温度上昇によ
る遮断弁の誤動作を防止するために、通常の温度と火災
判定用の所定温度との間に温度差を設けてある。この結
果、実際の火災による温度上昇を検出して遮断弁を作動
させるまでに時間を要するという問題点があった。ま
た、温度上昇検出用の機器を使用するため装置全体のコ
ストが高くなると共に、余分な保守作業を強いることに
なる。

【０００６】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、従来のガス流量計に用いている
既存のマイクロフローセンサを使用し、ガス流路内の異
常温度上昇を早期に検出することができる異常温度上昇
検出装置を得ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の異常温度上昇検
出装置は図１の基本構成図に示すように、ガス流路内に
配置され、このガス流路内に存在するガスの温度に応じ
た抵抗変化が生じる温度検出手段と、この温度検出手段
に生じた抵抗変化よりガスの温度を測定する温度測定手
段と、この測定された温度の一定時間当たりの変化量を
演算する温度変化演算手段と、予め設定された基準変化
量と前記演算された変化量とを比較し、前記変化量が前
記基準変化量を超えたか否かを判定し、ガスの異常温度
上昇を判定する異常温度上昇判定手段と、この異常温度
上昇判定手段による温度の異常上昇判定時に火災発生を
判定する火災判定手段と、火災判定結果よりガス供給路
の遮断弁を駆動制御する遮断弁制御手段とを備え、測定
された温度の一定時間当たりの変化量と予め設定された
基準変化量とを比較し、変化量が基準変化量を超えたこ
とを判定時に、ガスの異常温度上昇を判定して遮断弁を
駆動しガス供給路へのガス供給を遮断する。

【０００８】また、本発明に係る異常温度上昇検出装置
は、前記異常温度上昇判定手段による温度の異常上昇判
定時に、一定時間当たりの温度変化の比率を演算する第
１比率演算手段と、ガス流路内に配置され、このガス流
路内に存在するガス圧を検出する圧力検出手段と、ガス
圧検出信号よりガス圧値を測定する圧力測定手段と、こ
の測定された圧力の前記一定時間当たりの変化量を演算
する圧力変化演算手段と、前記一定時間当たりの圧力変
化の比率を演算する第２比率演算手段と、前記各比率演
算手段で演算された比率の一致を判定する比率比較手段
とを備え、ガス圧の時間変化の比率（圧力変化率）とガ
ス温度の時間変化の比率（温度変化率）とは同じである
点に着目し、双方の比率を演算して比較し比率の一致判
定時に火災発生を判定するものである。

【０００９】また、本発明に係る異常温度上昇検出装置
の温度検出手段は、ガス流路内に配置されたマイクロフ
ローセンサに組み込まれた通過ガスの温度を検出する補
償用抵抗を温度センサとして用い、ガスの温度が上昇す
ると抵抗に発生する電圧降下の単位時間当たりの増加量
は大きくなるため、この単位時間当たりの増加量を単位
時間当たりのガス温度Ｔの増加量に置き換えることで、
ガス流路に火災などが発生しガスの温度が急激に上昇し
たことが判定できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】実施の形態１．次に、この発明の
実施の形態１に係る異常温度上昇検出装置を各添付図面
に参照して説明する。図２はガス流路内に配置された流
量センサとしてのマイクロフローセンサの拡大平面図で
ある。このマイクロフローセンサ１はＳｉによる基台Ｂ
と、この基台Ｂに異方性エッチングにより形成されたダ
イヤフラムＤと、ダイヤフラムＤ上に形成された測温用
の上流側、下流側、左側、右側の各サーモパイル１ｂ，
１ａ，１ｄ，１ｃおよび加熱用のマイクロヒータＭＨ
と、ダイヤフラムＤ上を外れた基台Ｂ部分に形成された
測温抵抗１ｅとを備えている。そして、各サーモパイル
１ｂ，１ａ，１ｄ，１ｃの温接点１ｂａ，１ａａ，１ｄ
ａ，１ｃａはダイヤフラムＤ上に、冷接点１ｂｂ，１ａ
ｂ、１ｄｂ、１ｃｂはダイヤフラムＤ以外の基台Ｂ部分
に、各々配置されている。

【００１１】このように構成されたマイクロフローセン
サは、マイクロヒータＭＨが通電により発した熱が、ガ
ス流路内のガスを媒体として上流側、下流側、左、並び
に、右側のサーモパイル１ｂ，１ａ，１ｄ，１ｃの付近
に伝搬すると、それらの各サーモパイル１ｂ，１ａ，１
ｄ，１ｃに、マイクロヒータＭＨから伝搬された熱に応
じた温度となる温接点１ｂａ，１ａａ，１ｄａ，１ｃａ
と、基台Ｂとほぼ同じ温度となる冷接点１ｂｂ，１ａ
ｂ、１ｄｂ、１ｃｂとの温度差に応じた電圧の起電力が
生じる。よって、各サーモパイル１ｂ，１ａ，１ｄ，１
ｃに生じる起電力の電圧差に応じてマイクロフローセン
サ１の出力端子（図示せず）から出力される熱起電力信
号の大きさは、マイクロフローセンサ１が放出する熱の
温度と、ガス流路内を流れるガスの流速とに応じたもの
となる。

【００１２】そして、マイクロフローセンサＭＨは、図
３に電気的な概略構成のブロック図に示すように、上流
側及び下流側の各サーモパイル１ｂ，１ａに生じた起電
力の差分を差動アンプ１ｆで取って、この差動アンプ１
ｆの出力を、ガス流路内を流れるガスの流速に対応する
熱起電力信号として出力端子からＡ／Ｄ変換器ＡＤ１に
入力してデジタル変換した後にマイクロコンピュータ２
に入力し、ソフトウェアによりその機能を実施する流量
算出部２ａに取り込まれる。また、左側及び右側のサー
モパイル１ｄ，１ｃに生じた起電力はアンプ１ｈ，１ｇ
により各々増幅される。そして、各アンプ１ｇ，１ｈの
出力はガス流路内に流れるガスの種類に対応する熱起電
力信号として出力端子からＡ／Ｄ変換器ＡＤ２、ＡＤ３
に入力されてデジタル変換された後に、マイクロコンピ
ュータ２に入力され、そこでソフトウェアによりその機
能を実施する流体物性値算出部２ｂに取り込まれる。

【００１３】更に、マイクロフローセンサ１は、ガス流
路内のガスの温度により抵抗値が変化する測温抵抗１ｅ
に通電されると、この測温抵抗１ｅのアース接続側に現
れる測温抵抗１ｅの抵抗値に応じた電位をアンプ１ｉで
増幅した後、ガス流路内を流れるガスの温度に対応する
測温信号として出力端子からＡ／Ｄ変換器ＡＤ４に入力
してデジタル変換した後にマイクロコンピュータ２に入
力し、ソフトウェアによりその機能を実施する流体温度
検出部２ｃに取り込まれる。

【００１４】測温抵抗１ｅは、マイクロヒータＭＨが加
熱されるか否かに拘わらず、且つ、ガスの流速や種類と
は全く無関係に、測温抵抗１ｅの周辺に存在するガスの
温度に応じた抵抗値に変化する。従って、通電時の測温
抵抗１ｅにはガス流路内のガスの温度に応じた電圧降下
が生じるため、測温抵抗１ｅの接地側に現れる電位は、
ガス流路内のガスの温度に匹敵する。

【００１５】マイクロコンピュータ２がロードされたソ
フトウェアにより果たす機能としては、流量算出部２ａ
で行うガス流路内のガス流量の算出、流体物性値算出部
２ｂで行うガス流路内を流れるガスの種類に対応した流
体（ガス）物性値の算出、流体温度検出部２ｃによる流
体温度の検出（測定）、流量補正部２ｂで行う流体物性
値算出結果および流体の測温結果に基づく算出流量の補
正、温度上昇発生検出部２ｅで行う測温結果に基づくガ
ス流路内のガス温度異常上昇の検出、遮断弁駆動部２ｆ
で行うガス温度異常上昇検出に基づく遮断弁３の駆動制
御がある。

【００１６】これら機能を実施するマイクロコンピュー
タ（以下、マイコンと略記する。）２の電気的な概略構
成は図４のブロック図に示すように、ＣＰＵ２０ａ、Ｒ
ＡＭ２０ｂ、ＲＯＭ２０ｃを有しており、このうち、Ｃ
ＰＵ２０ａには、ＲＡＭ２０ｂ及びＲＯＭ２０ｃの他、
測温抵抗１ｅおよびマイクロヒータＭＨを通電制御する
スイッチングトランジスタ６のベース、Ａ／Ｄ変換器Ａ
Ｄ１〜ＡＤ５、流量表示装置５、ガスの種類をガス種判
別テーブルにより記憶した不揮発性メモリ（以下、ＮＶ
Ｍと略記する。）、ガス流路へのガス供給を遮断する遮
断弁３が各々接続されいる。

【００１７】ＲＡＭ２０ｂには、各種データ記憶用のデ
ータエリア及び各種処理作業に用いるワークエリアを有
しており、ＲＯＭ２０ｃにはＣＰＵ２０ａに各種処理で
ある流量算出、流体物性値算出、流体温度検出（測
定）、流量補正、温度上昇発生検出及び遮断弁駆動制御
を行わせるための制御プログラムが格納されている。

【００１８】次に本実施の形態の動作を詳細説明する前
に本実施の形態に係るマイコンの処理動作の概要を説明
する。マイコン２は、ＲＯＭ２０ｃに格納された制御プ
ログラムに従いＣＰＵ２０ａが行うガスの流量測定処理
によって、Ａ／Ｄ変換器ＡＤ１から出力されるデジタル
信号を基にして、ガス流路内を流れるガスの瞬時的な流
速Ｖを求める。

【００１９】また、マイコン２は求めた流速Ｖに所定の
係数を乗じてガス流路内を流れるガスの瞬時流量を求め
る。更に、この瞬時流量よりガス流路内を流れるガスの
積算流量を求めて流量表示部５に表示させる。更に、マ
イコン２はＡ／Ｄ変換器ＡＤ２，ＡＤ３からのデジタル
信号を基にガス流路内を流れるガスの物性値を割り出
す。この割り出された物性値は前記求めた流速及び流体
温度検出部２ｃで測温抵抗１ｅのガス温に応じた電圧降
下より求めたガス温とにより補正する。次に、補正した
物性値に対するガスの種類とＮＶＭ４のガス種判別テー
ブルに格納されたガスの種類とは照合され、照合の結
果、ガスの種類は予め指定したガスの種類と合致するか
確認する。

【００２０】また、流体温度検出部２ｃで検出されたガ
ス温はガス流路内のガス温の異常温度上昇判定に用いら
れる。ガス流路内を流れるガスの温度が一定であれば、
測温抵抗１ｅに発生する電圧降下に時間経過に伴う大き
な変動はない。従って、図２の（ｂ）に示されるように
ガスの温度Ｔに大きな変動が見られず、ガス流路内の温
度は正常であると判定する。

【００２１】しかし、ガス流路付近に火災などが発生
し、ガスの温度が上昇すると測温抵抗１ｅに発生する電
圧降下の単位時間当たりの増加量は大きくなる。この単
位時間当たりの増加量を、図２の（ｃ）に示すように単
位時間当たりのガスの温度Ｔの増加量（ΔＴ／Δｔ）に
置き換えることで、ガス流路内に火災などが発生しガス
の温度が急激に上昇したことが判定できる。

【００２２】次に、前記ＲＯＭ２０ｃに格納された制御
プログラムに従いＣＰＵ２０ａが行う各判定処理中、特
に火災等による温度上昇発生の判定処理に注目し、それ
ら処理を図５〜図７に従って説明する。先ず、マイコン
２が起動しプログラムがスタートするとＣＰＵ２０ａは
ＲＡＭ２０ｂのワークエリア内に設けられた各種フラグ
エリアのフラグやタイマエリアのタイマ値のリセット、
及びバッファエリアのクリア等を行う初期設定を行う
（ステップＳ１）。初期設定後、図示しない指定ボタン
の押下により指定されたガスの種類を確認し（ステップ
Ｓ３）、ヒータ駆動信号を間欠的に出力するサンプリン
グ周期時間Ｔを判定すべく、周期タイマによる計時を開
始する（ステップＳ３）。尚、ガス種類の確認は指定ボ
タンの押下に限定されず、例えば、ガス種類設定器或い
はセンタからのガス種類特定信号を受信して確認するこ
ともできる。更に、装置取り付け直後の装置電源ＯＮ
時、または装置の出荷モード解除時にガス流路に流れる
ガスの種類を特定するセンサからの信号を受信してガス
種類を自動認識も可能である。

【００２３】そして、周期タイマのタイマ値Ｔａがサン
プリング周期時間Ｔに至ったならば（ステップＳ７）、
ヒータ駆動信号をスイッチングトランジスタ６に出力し
マイクロヒータＭＨに通電を開始する（ステップＳ
９）。続いて、Ａ／Ｄ変換器ＡＤ１からデジタル信号を
取り込み（ステップＳ１１）、このデジタル信号を基に
ガス流路内を流れるガスの流速Ｖを算出する（ステップ
Ｓ１３）。

【００２４】次に、ＲＡＭ２０ｂ内のサンプリングカウ
ンタエリアのカウント値Ｃａを「１」インクリメントし
た後に（ステップＳ１５）、カウント値Ｃａが所定の基
準回数Ｃｒｅｆに至った否かを判定する（ステップＳ１
７）。ここで、カウント値Ｃａが所定の基準回数Ｃｒｅ
ｆに至っていないと判定されたならばカウント値Ｃａを
「０」にリセットしてステップＳ３に戻る（ステップＳ
１９）。

【００２５】カウント値Ｃａが基準回数Ｃｒｅｆに至っ
たならば、周期タイマエリアのタイマ値Ｔａを「０」に
リセットしてタイムカウントを終了すると共に（ステッ
プＳ２１）、サンプリングカウンタエリアのカウント値
Ｃａを「０」にリセットした後に（ステップＳ２３）、
ステップＳ１３で求めた最新の連続基準回数Ｃｒｅｆ分
の流速Ｖを平均した平均流速Ｖａｖｅを算出する（ステ
ップＳ２５）。この算出した平均流速Ｖａｖｅにサンプ
リング周期時間Ｔや所定の係数を乗じて、サンプリング
周期時間Ｔの間にガス流路乃至このガス流路に連なる他
のガス流路内を流れたガスの流量を算出する（ステップ
Ｓ２７）。

【００２６】流量の算出後にＡ／Ｄ変換器ＡＤ２〜ＡＤ
５よりデジタル信号を取り込み（ステップＳ２９）、Ａ
／Ｄ変換器ＡＤ２とＡ／Ｄ変換器ＡＤ３より取り込んだ
デジタル信号の和を基にガス流路内を流れるガスの物性
値を求め（ステップＳ３１）、更にＡ／Ｄ変換器ＡＤ４
から取り込んだデジタル信号を基に、ガス流路内を流れ
るガスの温度ｔｇを割り出す（ステップＳ３３）。

【００２７】割り出されたガスの温度ｔｇはガスの異常
温度上昇の判定目安となる異常判定基準温度ｔａｂと比
較され（ステップＳ４３）、ガスの温度ｔｇが異常判定
基準温度ｔａｂより低ければ、求めたガス物性値を、所
定の補正式を用いて、ステップＳ３３で割り出したガス
の温度ｔｇとステップＳ１３で求めたガスの流速Ｖとに
より補正する（ステップＳ３５）。

【００２８】次に、補正した物性値に対してガスの種類
をＮＶＭのガス種判別テーブルにより割り出す（ステッ
プＳ３７）。割り出したガスの種類が、ステップＳ３で
確認したガスの種類と合致するか否かを判定する（ステ
ップＳ３９）。割り出したガスの種類がステップＳ３で
確認したガスの種類と合致しない場合は警報用インジケ
ータ（図示せず。）を点灯すると共に、スピーカ（図示
せず。）からガス種類の違いを報知する警報音を出力さ
せた後に（ステップＳ４１）、ステップＳ３に戻る。

【００２９】尚、ステップＳ４３でガスの温度ｔｇが異
常判定基準温度ｔａｂを越えると判定されたならば、判
定されて時点から一定時間ｔ１（Δｔ）に亘り、Ａ／Ｄ
変換器ＡＤ４よりデジタル信号を入力して温度測定値を
入力する（ステップＳ４５）。

【００３０】一定時間経過したならば、一定時間当たり
の温度変化ΔＴを演算する（ステップＳ４７）。温度変
化ΔＴが火災等によるガスの異常温度上昇であるか判定
するために予め設定された異常温度上昇判定用の温度変
化ΔＴａｂと比較する（ステップＳ４９）。そして、温
度変化ΔＴが温度変化ΔＴａｂより大きいと判定された
ならば、火災等によるガスの異常温度上昇であると判定
する（ステップＳ５１）。

【００３１】これは、測温抵抗１ｅは、マイクロヒータ
ＭＨから大きく離されて配置されているため、マイクロ
ヒータＭＨが加熱されるか否かに拘わらず、且つ、ガス
の流速や種類とは全く無関係に、測温抵抗１ｅの周辺に
存在するガスの温度に応じた抵抗値にされ、通電時の測
温抵抗１ｅにはガス流路内のガスの温度に応じた電圧降
下が生じる。

【００３２】従って、マイクロヒータＭＨの発熱が一定
であれば、測温抵抗１ｅの電圧降下の経時変化は極めて
小さい。しかしながら、ガス流路付近の火災でガスの温
度が急激に上昇すると、測温抵抗１ｅの周辺に存在する
ガスの温度も急上昇し、それに応じて抵抗値も急激に変
化することで、測温抵抗１ｅの電圧降下も単時間で変化
する。よって、この電圧降下の変化を温度変化に変換し
て測定することで、測温抵抗１ｅの抵抗値変化より異常
温度上昇を判定することができる。

【００３３】異常温度上昇が判定されたならば、ガス流
路内へのガスの供給を遮断するために遮断弁５を遮断す
る（ステップＳ５３）。しかし、ステップＳ４９で温度
変化ΔＴが温度変化ΔＴａｂより大きいと判定されなか
ったならば、ステップＳ３５へ戻る。

【００３４】実施の形態２．上記実施の形態１は、測温
抵抗１ｅの電圧降下変化の検出に基づいて検出された温
度変化よりガスの異常温度上昇を判定したが、ボイル−
シャルルの法則による（ＰＶ／Ｔ＝一定、Ｐ：圧力、
Ｖ：体積、Ｔ：温度）より、ＰとＴは比例関係にある場
合、ΔＰ／ΔｔとΔＴ／Δｔで示されるガス圧の時間変
化の比率（圧力変化率）とガス温度の時間変化の比率
（温度変化率）とは同じである点に着目し、双方の比率
を演算して比較することで異常温度上昇を確実に検出す
ることができる。

【００３５】次に、本実施の形態２を各添付図面に従っ
て説明する。尚、装置の構成としては実施の形態１の説
明で用いた図３のブロック図で示す異常温度上昇検出装
置がある。実施の形態１では説明しなかったが、本実施
の形態では特開平１１−３２５４００号に記載された圧
力センサ４で検知されたガス流路内の圧力を示す信号を
増幅器４ａで増幅した後に、Ａ／Ｄ変換器ＡＤ５で変換
してマイコン２に入力する。

【００３６】マイコン２はソフトウェアによりその機能
を実施する圧力検出部２ｇによりガス流路内の圧力を測
定する。この測定された圧力と温度測定値とを温度上昇
発生検出部２ｅに取り込み、双方の測定値に基づく温度
変化率と圧力変化率との一致判定により異常温度上昇を
判定する。

【００３７】以下、本実施の形態２の詳細な動作を図８
に示すフローチャートに従って説明する。先ず、実施の
形態１と同様に、ステップＳ４３でガスの温度ｔｇが異
常判定基準温度ｔａｂを越えると判定されたならば、判
定されて時点から一定時間ｔ１（Δｔ）に亘り、Ａ／Ｄ
変換器ＡＤ４よりデジタル信号を入力して温度測定値を
入力する（ステップＳ４５）。この時、同じくＡ／Ｄ変
換器ＡＤ５よりデジタル信号を入力して圧力測定値を入
力し（ステップＳ４５）、圧力変化ΔＰを演算する（ス
テップＳ５５）。そして圧力変化ΔＰが演算されたなら
ば、圧力変化率ΔＰ／Δｔを演算する（ステップＳ５
９）。

【００３８】この時、ＣＰＵ２０ａは、一定時間当たり
の温度変化ΔＴを演算する（ステップＳ４７）。温度変
化ΔＴが火災等によるガスの異常温度上昇であるか判定
するために予め設定された異常温度上昇判定用の温度変
化ΔＴａｂと比較する（ステップＳ４９）。そして、温
度変化ΔＴが温度変化ΔＴａｂより大きいと判定された
ならば、ステップＳ４７で演算された温度変化ΔＴをも
とに温度変化率ΔＴ／Δｔを演算する（ステップＳ６
１）。

【００３９】上述したように、一定の温度のもとでは温
度変化率ΔＴ／Δｔと圧力変化率ΔＰ／Δｔは一致する
ため、温度変化率ΔＴ／Δｔと圧力変化率ΔＰ／Δｔと
が一致するか否かを判定し（ステップＳ６３）、一致す
ることが判定されたならば、火災等によるガスの異常温
度上昇であると判定する（ステップＳ５１）。そして、
ガス流路内へのガスの供給を遮断するために遮断弁５を
遮断する（ステップＳ５３）。尚、ステップＳ４９にお
いて、温度変化ΔＴが温度変化ΔＴａｂより大きくない
ことが判定され、或いはステップＳ５３において温度変
化率ΔＴ／Δｔと圧力変化率ΔＰ／Δｔとは一致しない
ことが判定されたならば、ステップＳ３５にもどる。こ
の結果、火災によるガス流路内のガスの異常温度上昇を
確実に検出することができる。

【００４０】

【発明の効果】本発明によれば、ガス流路内に配置さ
れ、このガス流路内に存在するガスの温度に応じた抵抗
変化が生じる温度検出手段と、この温度検出手段に生じ
た抵抗変化よりガスの温度を測定する温度測定手段と、
この測定された温度の一定時間当たりの変化量を演算す
る温度変化演算手段と、予め設定された基準変化量と前
記演算された変化量とを比較し、前記変化量が前記基準
変化量を超えたか否かを判定し、ガスの異常温度上昇を
判定する異常温度上昇判定手段と、この異常温度上昇判
定手段による温度の異常上昇判定時に火災発生を判定す
る火災判定手段と、火災判定結果よりガス供給路の遮断
弁を駆動制御する遮断弁制御手段とを備え、測定された
温度の一定時間当たりの変化量と予め設定された基準変
化量とを比較し、変化量が基準変化量を超えたことを判
定時に、ガスの異常温度上昇を判定して遮断弁を駆動し
ガス供給路へのガス供給を遮断することで、温度変化の
動向より早期に火災を検出しガス供給路へのガス供給を
遮断することができるという効果がある。

【００４１】また、本発明によれば、前記異常温度上昇
判定手段による温度の異常上昇判定時に、一定時間当た
りの温度変化の比率を演算する第１比率演算手段と、ガ
ス流路内に配置され、このガス流路内に存在するガス圧
を検出する圧力検出手段と、ガス圧検出信号よりガス圧
値を測定する圧力測定手段と、この測定された圧力の前
記一定時間当たりの変化量を演算する圧力変化演算手段
と、前記一定時間当たりの圧力変化の比率を演算する第
２比率演算手段と、前記各比率演算手段で演算された比
率の一致を判定する比率比較手段とを備え、ガス圧の時
間変化の比率（圧力変化率）とガス温度の時間変化の比
率（温度変化率）とは同じである点に着目し、双方の比
率を演算して比較し比率の一致判定時に火災発生を判定
することで、より高精度に火災発生を判定することがで
きるという効果がある。

【００４２】また、本発明に係る異常温度上昇検出装置
の温度検出手段は、ガス流路内に配置されたマイクロフ
ローセンサに組み込まれた通過ガスの温度を検出する補
償用抵抗を温度センサとして用い、ガスの温度が上昇す
ると抵抗に発生する電圧降下の単位時間当たりの増加量
は大きくなるため、この単位時間当たりの増加量を単位
時間当たりのガス温度Ｔの増加量に置き換えることで、
ガス流路内に火災などが発生しガスの温度が急激に上昇
したことが判定することで、既存の装置を利用してより
簡易な構成で火災発生を判定することができるという効
果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による異常温度上昇検出装置の基本構成
図である。

【図２】マイクロフローセンサの拡大平面図とこのマイ
クロフローセンサに備えた測温抵抗の抵抗値変化を温度
変化に換算して示した図である。

【図３】本実施の形態に係る異常温度上昇検出装置の構
成を示すブロック図である。

【図４】図３のマイクロコンピュータ２の電気的な概略
構成を示すブロック図である。

【図５】図４のＲＯＭ２０ｃに格納された制御プログラ
ムの内容の一例を示すフローチャートである。

【図６】図４のＲＯＭ２０ｃに格納された制御プログラ
ムの内容の一例を示すフローチャートである。

【図７】図４のＲＯＭ２０ｃに格納された制御プログラ
ムの内容の一例を示すフローチャートである。

【図８】図４のＲＯＭ２０ｃに格納された制御プログラ
ムの内容の一例を示すフローチャートである。

【図９】従来装置の構成を示すブロック図である。

【図１０】他の従来装置の構成を示す図である。

【符号の説明】

１ｅ 測温抵抗 ２ｃｍ 温度測定手段 ２ｅ１ 温度変化演算手段 ２ｅ２ 異常温度上昇判定手段 ２ｅ３ 第１比率演算手段 ２ｅ４ 第２比率演算手段 ２ｅ５ 比率比較手段 ２ｅ６ 火災判定手段 ２ｆｃ 遮断弁制御手段 ２ｇ１ 圧力測定手段 ２ｇ２ 圧力演算手段 ３ 遮断弁 ４ 圧力検出手段

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガス流路内に配置され、このガス流路内
   に存在するガスの温度に応じた抵抗変化が生じる温度検
   出手段と、この温度検出手段に生じた抵抗変化よりガス
   の温度を測定する温度測定手段と、この測定された温度
   の一定時間当たりの変化量を演算する温度変化演算手段
   と、予め設定された基準変化量と前記演算された変化量
   とを比較し、前記変化量が前記基準変化量を超えたか否
   かを判定し、ガスの異常温度上昇を判定する異常温度上
   昇判定手段と、この異常温度上昇判定手段による温度の
   異常上昇判定時に火災発生を判定する火災判定手段と、
   火災判定結果よりガス供給路の遮断弁を駆動制御する遮
   断弁制御手段とを備えたことを特徴とする異常温度上昇
   検出装置。
2. 【請求項２】 前記異常温度上昇判定手段による温度の
   異常上昇判定時に、一定時間当たりの温度変化の比率を
   演算する第１比率演算手段と、ガス流路内に配置され、
   このガス流路内に存在するガス圧を検出する圧力検出手
   段と、ガス圧検出信号よりガス圧値を測定する圧力測定
   手段と、この測定された圧力の前記一定時間当たりの変
   化量を演算する圧力変化演算手段と、前記一定時間当た
   りの圧力変化の比率を演算する第２比率演算手段と、前
   記各比率演算手段で演算された比率の一致を判定する比
   率比較手段とを備え、比率一致判定時に前記火災判定手
   段は火災発生を判定することを特徴とする請求項１に記
   載の異常温度上昇検出装置。
3. 【請求項３】 前記温度検出手段は、ガス流路内に配置
   されたマイクロフローセンサに組み込まれた通過ガスの
   温度を検出する補償用温度センサを用いたことを特徴と
   する請求項１または２に記載の異常温度上昇検出装置。