JP2002039517A - 廃棄物のガス化処理設備及びこれを利用したガス化発電設備 - Google Patents
廃棄物のガス化処理設備及びこれを利用したガス化発電設備Info
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 系内の熱効率が高い廃棄物のガス化処理設備
及びこれを利用したガス化発電設備を提供する。 【解決手段】 酸素１ｂと水蒸気１ａとを混合したガス
化剤１を供給されて廃棄物２を部分酸化および熱分解し
てガス化ガス３を発生する流動床ガス化炉１１と、ガス
化ガス３を高温加熱してガス化ガス３中の飛灰４ｂを溶
融して除去する旋回溶融炉１２と、旋回溶融炉１２から
のガス化ガス３を冷却してガス化ガス３中の水分を凝縮
除去する凝縮器１８とを備えた廃棄物のガス化処理設備
において、凝縮器１８内を貫通させた熱回収用パイプ１
９ａの内部に原料水５ｃを流通させ、凝縮器１８に送給
されたガス化ガス３の顕熱および凝縮潜熱を利用して原
料水５ｃから水蒸気１ａを生成させて、吸引ポンプ１９
ｄで流動床ガス化炉１１および旋回溶融炉１２に水蒸気
１ａを送給するようにした。
及びこれを利用したガス化発電設備を提供する。 【解決手段】 酸素１ｂと水蒸気１ａとを混合したガス
化剤１を供給されて廃棄物２を部分酸化および熱分解し
てガス化ガス３を発生する流動床ガス化炉１１と、ガス
化ガス３を高温加熱してガス化ガス３中の飛灰４ｂを溶
融して除去する旋回溶融炉１２と、旋回溶融炉１２から
のガス化ガス３を冷却してガス化ガス３中の水分を凝縮
除去する凝縮器１８とを備えた廃棄物のガス化処理設備
において、凝縮器１８内を貫通させた熱回収用パイプ１
９ａの内部に原料水５ｃを流通させ、凝縮器１８に送給
されたガス化ガス３の顕熱および凝縮潜熱を利用して原
料水５ｃから水蒸気１ａを生成させて、吸引ポンプ１９
ｄで流動床ガス化炉１１および旋回溶融炉１２に水蒸気
１ａを送給するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物のガス化処
理設備及びこれを利用したガス化発電設備に関する。
理設備及びこれを利用したガス化発電設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみ、下水汚泥、産業用廃棄物など
の有機系廃棄物からエネルギー回収を図るために、廃棄
物を熱分解によりガス化して燃料用ガス（ガス化ガス）
を得るガス変換技術が、環境保全及び省資源の観点から
注目されている。
の有機系廃棄物からエネルギー回収を図るために、廃棄
物を熱分解によりガス化して燃料用ガス（ガス化ガス）
を得るガス変換技術が、環境保全及び省資源の観点から
注目されている。
【０００３】このガス変換技術のシステムとしては、廃
棄物に水蒸気を添加して４００〜８００℃でガス化し、
さらに１３００〜１５００℃でクラッキングして、煤を
含まないクリーンなＣＯ、Ｈ2 リッチガスを得るシステ
ムが開発されている。このようにして得られたガス化ガ
ス（燃料用ガス）により発電装置による発電などが行わ
れる。
棄物に水蒸気を添加して４００〜８００℃でガス化し、
さらに１３００〜１５００℃でクラッキングして、煤を
含まないクリーンなＣＯ、Ｈ2 リッチガスを得るシステ
ムが開発されている。このようにして得られたガス化ガ
ス（燃料用ガス）により発電装置による発電などが行わ
れる。
【０００４】ここで、ガス化変換技術の一例のシステム
として、ガス化炉（流動床ガス化炉）と灰溶融炉（旋回
溶融炉）にて二段ガス化を行い、発生したガス化ガスを
発電装置に供給して発電を行う従来のガス化発電設備に
ついて、図１４を参照しつつ説明する。
として、ガス化炉（流動床ガス化炉）と灰溶融炉（旋回
溶融炉）にて二段ガス化を行い、発生したガス化ガスを
発電装置に供給して発電を行う従来のガス化発電設備に
ついて、図１４を参照しつつ説明する。
【０００５】図１４に示すように、内部に砂層２１１ａ
を有する流動床ガス化炉２１１の上部の送出口は、旋回
溶融炉２１２に受入口に連絡している。旋回溶融炉２１
２のガス送出口は、ボイラ２１３のガス受入口に連絡し
ている。ボイラ２１３のガス送出口は、バグフィルタ２
１７の受入口に連絡している。バグフィルタ２１７の送
出口は、凝縮器２１８のガス受入口に連絡している。凝
縮器２１８のガス送出口は、発電装置３００のガス受入
側に連絡している。
を有する流動床ガス化炉２１１の上部の送出口は、旋回
溶融炉２１２に受入口に連絡している。旋回溶融炉２１
２のガス送出口は、ボイラ２１３のガス受入口に連絡し
ている。ボイラ２１３のガス送出口は、バグフィルタ２
１７の受入口に連絡している。バグフィルタ２１７の送
出口は、凝縮器２１８のガス受入口に連絡している。凝
縮器２１８のガス送出口は、発電装置３００のガス受入
側に連絡している。
【０００６】前記ボイラ２１３の蒸気送出口は、スチー
ムタービン２１４の蒸気受入口に連絡している。スチー
ムタービン２１４の出力軸は、発電機２１５の入力軸に
連結されている。スチームタービン２１４の蒸気送出口
は、復水器２１６の蒸気受入口に連絡している。復水器
２１６の送水口は、ボイラ２１３の受水口に連絡してい
る。
ムタービン２１４の蒸気受入口に連絡している。スチー
ムタービン２１４の出力軸は、発電機２１５の入力軸に
連結されている。スチームタービン２１４の蒸気送出口
は、復水器２１６の蒸気受入口に連絡している。復水器
２１６の送水口は、ボイラ２１３の受水口に連絡してい
る。
【０００７】このようなガス化発電設備において、酸素
（または空気）と水蒸気との混合ガスであるガス化剤１
を流動床ガス化炉２１１の内部に上記砂層２１１ａの下
方から供給すると共に、流動床ガス化炉２１１の内部の
砂層２１１ａ上に廃棄物２を投入すると、廃棄物２は、
加熱（４００〜８００℃）されながら浮遊流動する上記
砂層２１１ａにより、熱分解されてガス状物質になり、
ガス化剤１の酸素および水蒸気と接触すると共に、その
一部がフリーボード部２１１ｂで燃焼し（６５０〜８０
０℃）、下記式（１）で示す燃焼反応および下記式
（２）で示す水性ガス化反応（改質反応）を起こし、一
酸化炭素、水素、メタン、エタン、二酸化炭素等を含む
ガス化ガス３と、タールや煤などの未燃炭素質物質４ａ
と、飛灰４ｂと、不燃物４ｃとを生じる。
（または空気）と水蒸気との混合ガスであるガス化剤１
を流動床ガス化炉２１１の内部に上記砂層２１１ａの下
方から供給すると共に、流動床ガス化炉２１１の内部の
砂層２１１ａ上に廃棄物２を投入すると、廃棄物２は、
加熱（４００〜８００℃）されながら浮遊流動する上記
砂層２１１ａにより、熱分解されてガス状物質になり、
ガス化剤１の酸素および水蒸気と接触すると共に、その
一部がフリーボード部２１１ｂで燃焼し（６５０〜８０
０℃）、下記式（１）で示す燃焼反応および下記式
（２）で示す水性ガス化反応（改質反応）を起こし、一
酸化炭素、水素、メタン、エタン、二酸化炭素等を含む
ガス化ガス３と、タールや煤などの未燃炭素質物質４ａ
と、飛灰４ｂと、不燃物４ｃとを生じる。
【０００８】 Ｃ＋Ｏ2 →ＣＯ2 ＋熱・・・・・（１） Ｃ＋Ｈ2 Ｏ→ＣＯ＋Ｈ2 ・・・・（２）
【０００９】前記不燃物４ｃは、流動床ガス化炉２１１
の下部から系外へ排出される。一方、ガス化ガス３と未
燃炭素質物質４ａと飛灰４ｂとは、流動床ガス化炉２１
１の上部から送出されて旋回溶融炉２１２内に送給され
る。
の下部から系外へ排出される。一方、ガス化ガス３と未
燃炭素質物質４ａと飛灰４ｂとは、流動床ガス化炉２１
１の上部から送出されて旋回溶融炉２１２内に送給され
る。
【００１０】酸素（または空気）と水蒸気との混合ガス
であるガス化剤１を旋回溶融炉２１２の内部に供給する
と、ガス化ガス３および未燃炭素質物質４ａの一部は、
燃焼して旋回溶融炉２１２内を加熱（１３００〜１５０
０℃程度）する。ガス化ガス３と未燃炭素質物質４ａと
飛灰４ｂとは、旋回溶融炉２１２の内部で旋回しながら
加熱される。このため、飛灰（無機物）４ｂは、溶融し
てスラグミスト化し、旋回流の遠心力で炉壁に捕捉さ
れ、スラグ４ｄとなって炉壁を流下して系外へ排出され
る。一方、ガス化ガス３および未燃炭素質物質４ａは、
ガス化剤１の水蒸気により、上述した水性ガス化反応
（改質反応）がさらに進行する。
であるガス化剤１を旋回溶融炉２１２の内部に供給する
と、ガス化ガス３および未燃炭素質物質４ａの一部は、
燃焼して旋回溶融炉２１２内を加熱（１３００〜１５０
０℃程度）する。ガス化ガス３と未燃炭素質物質４ａと
飛灰４ｂとは、旋回溶融炉２１２の内部で旋回しながら
加熱される。このため、飛灰（無機物）４ｂは、溶融し
てスラグミスト化し、旋回流の遠心力で炉壁に捕捉さ
れ、スラグ４ｄとなって炉壁を流下して系外へ排出され
る。一方、ガス化ガス３および未燃炭素質物質４ａは、
ガス化剤１の水蒸気により、上述した水性ガス化反応
（改質反応）がさらに進行する。
【００１１】上記ガス化ガス３は、旋回溶融炉２１２か
ら送出されてボイラ２１３で熱回収される。ボイラ２１
３は、ガス化ガス３から回収した熱で水を加熱して蒸気
を発生させる。この蒸気は、スチームタービン２１４を
回転させて、発電機１５を駆動させることにより、発電
を行う。スチームタービン２１４から排出された蒸気
は、復水器１６で水に戻されてボイラ２１３に再び供給
される。
ら送出されてボイラ２１３で熱回収される。ボイラ２１
３は、ガス化ガス３から回収した熱で水を加熱して蒸気
を発生させる。この蒸気は、スチームタービン２１４を
回転させて、発電機１５を駆動させることにより、発電
を行う。スチームタービン２１４から排出された蒸気
は、復水器１６で水に戻されてボイラ２１３に再び供給
される。
【００１２】ボイラ２１３から送出されたガス化ガス３
は、バグフィルタ２１７でダストや塩酸分が除去された
後、凝縮器２１８の冷却水５ａで冷却され、凝縮水５ｂ
が系外へ取り除かれて精製ガス６となる。
は、バグフィルタ２１７でダストや塩酸分が除去された
後、凝縮器２１８の冷却水５ａで冷却され、凝縮水５ｂ
が系外へ取り除かれて精製ガス６となる。
【００１３】精製ガス６は、発電装置３００に送られ、
発電作動に使用された後、排ガス７として系外へ排出さ
れる。
発電作動に使用された後、排ガス７として系外へ排出さ
れる。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】前述したような従来の
ガス化発電設備においては、ガス化ガス３を凝縮器２１
８の冷却水５ａで冷却して当該ガス化ガス３中から水分
を凝縮除去するため、当該冷却水５ａに奪われたガス化
ガス３の熱が系外にそのまま放出されてしまい、系内の
熱効率に無駄があった。
ガス化発電設備においては、ガス化ガス３を凝縮器２１
８の冷却水５ａで冷却して当該ガス化ガス３中から水分
を凝縮除去するため、当該冷却水５ａに奪われたガス化
ガス３の熱が系外にそのまま放出されてしまい、系内の
熱効率に無駄があった。
【００１５】このようなことから、本発明は、系内の熱
効率が高い廃棄物のガス化処理設備及びこれを利用した
ガス化発電設備を提供することを目的とする。
効率が高い廃棄物のガス化処理設備及びこれを利用した
ガス化発電設備を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ための、第一番目の発明によるガス化処理設備は、酸素
を含む気体と水蒸気とを供給されて廃棄物を部分酸化お
よび熱分解してガス化ガスを発生するガス化炉と、前記
ガス化炉で発生した前記ガス化ガスを高温加熱して当該
ガス化ガスに含まれている灰分を溶融して除去する溶融
炉と、前記溶融炉からの前記ガス化ガスを冷却して当該
ガス化ガス中の水分を凝縮除去する凝縮器とを備えた廃
棄物のガス化処理設備において、前記凝縮器に送給され
た前記ガス化ガスの顕熱および当該ガス化ガス中の水分
の凝縮潜熱を利用して水蒸気を生成させて、前記ガス化
炉および前記溶融炉のうちの少なくとも前記ガス化炉に
当該水蒸気を供給する水蒸気生成手段を備えたことを特
徴とする。
ための、第一番目の発明によるガス化処理設備は、酸素
を含む気体と水蒸気とを供給されて廃棄物を部分酸化お
よび熱分解してガス化ガスを発生するガス化炉と、前記
ガス化炉で発生した前記ガス化ガスを高温加熱して当該
ガス化ガスに含まれている灰分を溶融して除去する溶融
炉と、前記溶融炉からの前記ガス化ガスを冷却して当該
ガス化ガス中の水分を凝縮除去する凝縮器とを備えた廃
棄物のガス化処理設備において、前記凝縮器に送給され
た前記ガス化ガスの顕熱および当該ガス化ガス中の水分
の凝縮潜熱を利用して水蒸気を生成させて、前記ガス化
炉および前記溶融炉のうちの少なくとも前記ガス化炉に
当該水蒸気を供給する水蒸気生成手段を備えたことを特
徴とする。
【００１７】第二番目の発明によるガス化処理設備は、
第一番目の発明において、前記水蒸気生成手段が、前記
凝縮器内を貫通し、内部に水が流通する熱回収用パイプ
と、前記熱回収用パイプ内で生成した水蒸気を送出する
ポンプとを備えていることを特徴とする。
第一番目の発明において、前記水蒸気生成手段が、前記
凝縮器内を貫通し、内部に水が流通する熱回収用パイプ
と、前記熱回収用パイプ内で生成した水蒸気を送出する
ポンプとを備えていることを特徴とする。
【００１８】第三番目の発明によるガス化処理設備は、
第一番目の発明において、前記水蒸気生成手段が、前記
凝縮器内を貫通し、内部に熱媒が流通する熱回収用パイ
プと、前記熱回収用パイプ内を流通する前記熱媒と水と
の間で熱交換させる水加熱手段と、前記水加熱手段で生
成した水蒸気を送出するポンプとを備えていることを特
徴とする。
第一番目の発明において、前記水蒸気生成手段が、前記
凝縮器内を貫通し、内部に熱媒が流通する熱回収用パイ
プと、前記熱回収用パイプ内を流通する前記熱媒と水と
の間で熱交換させる水加熱手段と、前記水加熱手段で生
成した水蒸気を送出するポンプとを備えていることを特
徴とする。
【００１９】第四番目の発明によるガス化処理設備は、
第二番目または第三番目の発明において、前記水が、前
記凝縮器で前記ガス化ガスから生成した凝縮水であるこ
とを特徴とする。
第二番目または第三番目の発明において、前記水が、前
記凝縮器で前記ガス化ガスから生成した凝縮水であるこ
とを特徴とする。
【００２０】第五番目の発明によるガス化処理設備は、
第一番目から第四番目の発明のいずれかにおいて、前記
ガス化ガスの使用済みの排ガスの熱を利用して、前記水
蒸気生成手段で生成した前記水蒸気をさらに加熱する水
蒸気加熱手段を備えたことを特徴とする。
第一番目から第四番目の発明のいずれかにおいて、前記
ガス化ガスの使用済みの排ガスの熱を利用して、前記水
蒸気生成手段で生成した前記水蒸気をさらに加熱する水
蒸気加熱手段を備えたことを特徴とする。
【００２１】第六番目の発明によるガス化処理設備は、
第一番目から第五番目の発明のいずれかにおいて、前記
ガス化炉が流動床ガス化炉であり、前記溶融炉が旋回溶
融炉であることを特徴とする。
第一番目から第五番目の発明のいずれかにおいて、前記
ガス化炉が流動床ガス化炉であり、前記溶融炉が旋回溶
融炉であることを特徴とする。
【００２２】また、第七番目の発明によるガス化発電設
備は、第一番目から第六番目の発明のいずれかの廃棄物
のガス化処理設備からの前記ガス化ガスを使用して発電
する発電手段を備えた廃棄物のガス化発電設備であっ
て、前記発電手段が、前記ガス化ガスを使用して作動す
るガスエンジンと、前記ガスエンジンの作動により発電
する発電機とを備えていることを特徴とする。
備は、第一番目から第六番目の発明のいずれかの廃棄物
のガス化処理設備からの前記ガス化ガスを使用して発電
する発電手段を備えた廃棄物のガス化発電設備であっ
て、前記発電手段が、前記ガス化ガスを使用して作動す
るガスエンジンと、前記ガスエンジンの作動により発電
する発電機とを備えていることを特徴とする。
【００２３】第八番目の発明によるガス化発電設備は、
第一番目から第六番目の発明のいずれかの廃棄物のガス
化処理設備からの前記ガス化ガスを使用して発電する発
電手段を備えた廃棄物のガス化発電設備であって、前記
発電手段が、前記ガス化ガスを使用して作動するガスタ
ービンと、前記ガスタービンの作動により発電する発電
機とを備えていることを特徴とする。
第一番目から第六番目の発明のいずれかの廃棄物のガス
化処理設備からの前記ガス化ガスを使用して発電する発
電手段を備えた廃棄物のガス化発電設備であって、前記
発電手段が、前記ガス化ガスを使用して作動するガスタ
ービンと、前記ガスタービンの作動により発電する発電
機とを備えていることを特徴とする。
【００２４】第九番目の発明によるガス化発電設備は、
第一番目から第六番目の発明のいずれかの廃棄物のガス
化処理設備からの前記ガス化ガスを使用して発電する発
電手段を備えた廃棄物のガス化発電設備であって、前記
発電手段が、前記ガス化ガスを使用して作動する燃料電
池と、前記燃料電池の作動により発電する発電機とを備
えていることを特徴とする。
第一番目から第六番目の発明のいずれかの廃棄物のガス
化処理設備からの前記ガス化ガスを使用して発電する発
電手段を備えた廃棄物のガス化発電設備であって、前記
発電手段が、前記ガス化ガスを使用して作動する燃料電
池と、前記燃料電池の作動により発電する発電機とを備
えていることを特徴とする。
【００２５】第十番目の発明によるガス化発電設備は、
第九番目の発明において、前記発電手段が、前記燃料電
池で使用された前記ガス化ガスを使用して作動するガス
エンジンと、前記ガスエンジンの作動により発電する発
電機とを備えていることを特徴とする。
第九番目の発明において、前記発電手段が、前記燃料電
池で使用された前記ガス化ガスを使用して作動するガス
エンジンと、前記ガスエンジンの作動により発電する発
電機とを備えていることを特徴とする。
【００２６】第十一番目の発明によるガス化発電設備
は、第九番目の発明において、前記発電手段が、前記燃
料電池で使用された前記ガス化ガスを使用して作動する
ガスタービンと、前記ガスタービンの作動により発電す
る発電機とを備えていることを特徴とする。
は、第九番目の発明において、前記発電手段が、前記燃
料電池で使用された前記ガス化ガスを使用して作動する
ガスタービンと、前記ガスタービンの作動により発電す
る発電機とを備えていることを特徴とする。
【００２７】第十二番目の発明によるガス化発電設備
は、第七番目から第十一番目の発明のいずれかにおい
て、前記発電手段が、前記ガス化ガスの使用済みの排ガ
スにより加熱された蒸気を利用して作動するスチームタ
ービンと、前記スチームタービンの作動により発電する
発電機とを備えていることを特徴とする。
は、第七番目から第十一番目の発明のいずれかにおい
て、前記発電手段が、前記ガス化ガスの使用済みの排ガ
スにより加熱された蒸気を利用して作動するスチームタ
ービンと、前記スチームタービンの作動により発電する
発電機とを備えていることを特徴とする。
【００２８】
【発明の実施の形態】本発明による廃棄物のガス化処理
設備及びこれを利用するガス化発電設備の実施の形態を
以下に説明するが、本発明はこれらの実施の形態に限定
されるものではない。
設備及びこれを利用するガス化発電設備の実施の形態を
以下に説明するが、本発明はこれらの実施の形態に限定
されるものではない。
【００２９】［第一番目の実施の形態］本発明による廃
棄物のガス化処理設備及びこれを利用するガス化発電設
備の第一番目の実施の形態を図１，２に基づいて説明す
る。図１は、ガス化発電設備の概略構成図、図２は、図
１の凝縮器部分の抽出拡大内部構造図である。
棄物のガス化処理設備及びこれを利用するガス化発電設
備の第一番目の実施の形態を図１，２に基づいて説明す
る。図１は、ガス化発電設備の概略構成図、図２は、図
１の凝縮器部分の抽出拡大内部構造図である。
【００３０】図１に示すように、内部に砂層１１ａを有
する流動床ガス化炉１１の上部の送出口は、旋回溶融炉
１２に受入口に連絡している。旋回溶融炉１２のガス送
出口は、ボイラ１３のガス受入口に連絡している。ボイ
ラ１３のガス送出口は、バグフィルタ１７の受入口に連
絡している。バグフィルタ１７の送出口は、凝縮器１８
のガス受入口に連絡している。凝縮器１８のガス送出口
は、発電手段である発電装置１００のガス受入側に連絡
している。
する流動床ガス化炉１１の上部の送出口は、旋回溶融炉
１２に受入口に連絡している。旋回溶融炉１２のガス送
出口は、ボイラ１３のガス受入口に連絡している。ボイ
ラ１３のガス送出口は、バグフィルタ１７の受入口に連
絡している。バグフィルタ１７の送出口は、凝縮器１８
のガス受入口に連絡している。凝縮器１８のガス送出口
は、発電手段である発電装置１００のガス受入側に連絡
している。
【００３１】前記ボイラ１３の蒸気送出口は、スチーム
タービン１４の蒸気受入口に連絡している。スチームタ
ービン１４の出力軸は、発電機１５の入力軸に連結され
ている。スチームタービン１４の蒸気送出口は、復水器
１６の蒸気受入口に連絡している。復水器１６の送水口
は、ボイラ１３の受水口に連絡している。
タービン１４の蒸気受入口に連絡している。スチームタ
ービン１４の出力軸は、発電機１５の入力軸に連結され
ている。スチームタービン１４の蒸気送出口は、復水器
１６の蒸気受入口に連絡している。復水器１６の送水口
は、ボイラ１３の受水口に連絡している。
【００３２】また、図２に示すように、前記凝縮器１８
内のガス化ガス３の流通方向上流側には、熱回収用パイ
プ１９ａが貫通している。熱回収用パイプ１９ａの一端
は、圧損要素であるバルブ１９ｂを介して水タンク１９
ｃに連結している。熱回収用パイプ１９ａの他端は、図
１に示すように、熱交換器１９ｅの被加熱体受入口に連
結されている。熱交換器１９ｅの被加熱体送出口は、前
記流動床ガス化炉１１および前記旋回溶融炉１２に吸引
ポンプ１９ｄを介して連絡している。熱交換器１９ｅの
加熱体受入口は、前記発電装置１００のガス送出口に連
結されている。
内のガス化ガス３の流通方向上流側には、熱回収用パイ
プ１９ａが貫通している。熱回収用パイプ１９ａの一端
は、圧損要素であるバルブ１９ｂを介して水タンク１９
ｃに連結している。熱回収用パイプ１９ａの他端は、図
１に示すように、熱交換器１９ｅの被加熱体受入口に連
結されている。熱交換器１９ｅの被加熱体送出口は、前
記流動床ガス化炉１１および前記旋回溶融炉１２に吸引
ポンプ１９ｄを介して連絡している。熱交換器１９ｅの
加熱体受入口は、前記発電装置１００のガス送出口に連
結されている。
【００３３】このような熱回収用パイプ１９ａ、バルブ
１９ｂ、水タンク１９ｃ、吸引ポンプ１９ｄなどによ
り、本実施の形態では水蒸気生成手段を構成し、熱交換
器１９ｅなどにより水蒸気加熱手段を構成している。な
お、図１中、１０は圧力スイング式吸着（ＰＳＡ）シス
テム等のような酸素発生器である。
１９ｂ、水タンク１９ｃ、吸引ポンプ１９ｄなどによ
り、本実施の形態では水蒸気生成手段を構成し、熱交換
器１９ｅなどにより水蒸気加熱手段を構成している。な
お、図１中、１０は圧力スイング式吸着（ＰＳＡ）シス
テム等のような酸素発生器である。
【００３４】このようなガス化発電設備においては、酸
素１ｂと水蒸気１ａとの混合ガスであるガス化剤１を流
動床ガス化炉１１の内部に上記砂層１１ａの下方から供
給すると共に、流動床ガス化炉１１の内部の砂層１１ａ
上に廃棄物２を投入すると、廃棄物２は、加熱（４００
〜８００℃）されながら浮遊流動する上記砂層１１ａに
より、熱分解されてガス状物質になり、ガス化剤１の酸
素１ｂおよび水蒸気１ａと接触すると共に、その一部が
フリーボード部１１ｂで燃焼し（６５０〜８００℃）、
下記式（１）で示す燃焼反応および下記式（２）で示す
水性ガス化反応（改質反応）を起こし、一酸化炭素、水
素、メタン、エタン、二酸化炭素等を含むガス化ガス３
と、タールや煤などの未燃炭素質物質４ａと、飛灰４ｂ
と、不燃物４ｃとを生じる。
素１ｂと水蒸気１ａとの混合ガスであるガス化剤１を流
動床ガス化炉１１の内部に上記砂層１１ａの下方から供
給すると共に、流動床ガス化炉１１の内部の砂層１１ａ
上に廃棄物２を投入すると、廃棄物２は、加熱（４００
〜８００℃）されながら浮遊流動する上記砂層１１ａに
より、熱分解されてガス状物質になり、ガス化剤１の酸
素１ｂおよび水蒸気１ａと接触すると共に、その一部が
フリーボード部１１ｂで燃焼し（６５０〜８００℃）、
下記式（１）で示す燃焼反応および下記式（２）で示す
水性ガス化反応（改質反応）を起こし、一酸化炭素、水
素、メタン、エタン、二酸化炭素等を含むガス化ガス３
と、タールや煤などの未燃炭素質物質４ａと、飛灰４ｂ
と、不燃物４ｃとを生じる。
【００３５】 Ｃ＋Ｏ2 →ＣＯ2 ＋熱・・・・・（１） Ｃ＋Ｈ2 Ｏ→ＣＯ＋Ｈ2 ・・・・（２）
【００３６】前記不燃物４ｃは、流動床ガス化炉１１の
下部から系外へ排出される。一方、ガス化ガス３と未燃
炭素質物質４ａと飛灰４ｂとは、流動床ガス化炉１１の
上部から送出されて旋回溶融炉１２内に送給される。
下部から系外へ排出される。一方、ガス化ガス３と未燃
炭素質物質４ａと飛灰４ｂとは、流動床ガス化炉１１の
上部から送出されて旋回溶融炉１２内に送給される。
【００３７】酸素１ｂと水蒸気１ａとの混合ガスである
ガス化剤１を旋回溶融炉１２の内部に供給すると、ガス
化ガス３および未燃炭素質物質４ａの一部は、燃焼して
旋回溶融炉１２内を加熱（１３００〜１５００℃程度）
する。ガス化ガス３と未燃炭素質物質４ａと飛灰４ｂと
は、旋回溶融炉１２の内部で旋回しながら加熱される。
このため、飛灰（無機物）４ｂは、溶融してスラグミス
ト化し、旋回流の遠心力で炉壁に捕捉され、スラグ４ｄ
となって炉壁を流下して系外へ排出される。一方、ガス
化ガス３および未燃炭素質物質４ａは、ガス化剤１の水
蒸気１ａにより、上述した水性ガス化反応（改質反応）
がさらに進行する。
ガス化剤１を旋回溶融炉１２の内部に供給すると、ガス
化ガス３および未燃炭素質物質４ａの一部は、燃焼して
旋回溶融炉１２内を加熱（１３００〜１５００℃程度）
する。ガス化ガス３と未燃炭素質物質４ａと飛灰４ｂと
は、旋回溶融炉１２の内部で旋回しながら加熱される。
このため、飛灰（無機物）４ｂは、溶融してスラグミス
ト化し、旋回流の遠心力で炉壁に捕捉され、スラグ４ｄ
となって炉壁を流下して系外へ排出される。一方、ガス
化ガス３および未燃炭素質物質４ａは、ガス化剤１の水
蒸気１ａにより、上述した水性ガス化反応（改質反応）
がさらに進行する。
【００３８】上記ガス化ガス３は、旋回溶融炉１２から
送出されてボイラ１３で熱回収される。ボイラ１３は、
ガス化ガス３から回収した熱で水を加熱して蒸気を発生
させる。この蒸気は、スチームタービン１４を回転させ
て、発電機１５を駆動させることにより、発電を行う。
スチームタービン１４から排出された蒸気は、復水器１
６で水に戻されてボイラ１３に再び供給される。
送出されてボイラ１３で熱回収される。ボイラ１３は、
ガス化ガス３から回収した熱で水を加熱して蒸気を発生
させる。この蒸気は、スチームタービン１４を回転させ
て、発電機１５を駆動させることにより、発電を行う。
スチームタービン１４から排出された蒸気は、復水器１
６で水に戻されてボイラ１３に再び供給される。
【００３９】ボイラ１３から送出されたガス化ガス３
は、バグフィルタ１７でダストや塩酸分が除去された
後、凝縮器１８の内部に送給され、熱回収用パイプ１９
ａと接触する。この熱回収用パイプ１９ａ内には、水タ
ンク１９ｃ内に貯溜された原料水５ｃがバルブ１９ｂを
介して減圧された状態で流通する。このため、原料水５
ｃは、熱回収用パイプ１９ａを介してガス化ガス３から
熱を奪って温度上昇する。つまり、ガス化ガス３の顕熱
およびガス化ガス３中の水分の凝縮潜熱により、原料水
５ｃが加熱（約８０℃程度）されるのである。
は、バグフィルタ１７でダストや塩酸分が除去された
後、凝縮器１８の内部に送給され、熱回収用パイプ１９
ａと接触する。この熱回収用パイプ１９ａ内には、水タ
ンク１９ｃ内に貯溜された原料水５ｃがバルブ１９ｂを
介して減圧された状態で流通する。このため、原料水５
ｃは、熱回収用パイプ１９ａを介してガス化ガス３から
熱を奪って温度上昇する。つまり、ガス化ガス３の顕熱
およびガス化ガス３中の水分の凝縮潜熱により、原料水
５ｃが加熱（約８０℃程度）されるのである。
【００４０】バルブ１９ｂを介して減圧されて加熱され
た原料水５ｃは、吸引ポンプ１９ｄで吸引されると、蒸
発圧力が低下するるため、沸点まで加熱されなくても水
蒸気１ａを発生させる。この水蒸気１ａは、熱交換器１
９ｅに送給される。
た原料水５ｃは、吸引ポンプ１９ｄで吸引されると、蒸
発圧力が低下するるため、沸点まで加熱されなくても水
蒸気１ａを発生させる。この水蒸気１ａは、熱交換器１
９ｅに送給される。
【００４１】一方、原料水５ｃに熱を回収されたガス化
ガス３は、凝縮器１８の冷却水５ａでさらに冷却され、
水分が凝縮されて凝縮水５ｂとなって系外へ取り除かれ
て精製ガス６となる。
ガス３は、凝縮器１８の冷却水５ａでさらに冷却され、
水分が凝縮されて凝縮水５ｂとなって系外へ取り除かれ
て精製ガス６となる。
【００４２】前記精製ガス６は、発電装置１０に送ら
れ、発電作動に使用された後、排ガス７として前記熱交
換器１９ｅに送給される。熱交換器１９ｅは、上記排ガ
ス７の熱を利用して、前記水蒸気１ａを加熱する。この
ように加熱された水蒸気１ａは、酸素発生器２２からの
酸素１ｂと混合されてガス化剤１となって、流動床ガス
化炉１１および旋回溶融炉１２内に供給される。
れ、発電作動に使用された後、排ガス７として前記熱交
換器１９ｅに送給される。熱交換器１９ｅは、上記排ガ
ス７の熱を利用して、前記水蒸気１ａを加熱する。この
ように加熱された水蒸気１ａは、酸素発生器２２からの
酸素１ｂと混合されてガス化剤１となって、流動床ガス
化炉１１および旋回溶融炉１２内に供給される。
【００４３】つまり、本実施の形態では、凝縮器１８で
凝縮される直前のガス化ガス３の熱および発電装置１０
０からの排ガス７の熱を利用して、流動床ガス化炉１１
および旋回溶融炉１２内に供給するガス化剤１の水蒸気
１ａを生成させるようにしたのである。
凝縮される直前のガス化ガス３の熱および発電装置１０
０からの排ガス７の熱を利用して、流動床ガス化炉１１
および旋回溶融炉１２内に供給するガス化剤１の水蒸気
１ａを生成させるようにしたのである。
【００４４】したがって、系内の熱を有効に利用するこ
とができるので、系内の熱効率を大幅に向上させること
ができる。
とができるので、系内の熱効率を大幅に向上させること
ができる。
【００４５】なお、本実施の形態では、水タンク１９ｃ
内の原料水５ｃを熱回収用パイプ１９ａに流通させるよ
うにしたが、当該原料水５ｃとして、図３に示すよう
に、凝縮器１８内でガス化ガス３から生じた凝縮水５ｂ
を利用して熱回収用パイプ１９ａ内に流通させることに
より、当該凝縮水５ｂからガス化剤１の水蒸気１ａを生
成させるようにすれば、処理にかかる原材料コストを低
減させることができる。
内の原料水５ｃを熱回収用パイプ１９ａに流通させるよ
うにしたが、当該原料水５ｃとして、図３に示すよう
に、凝縮器１８内でガス化ガス３から生じた凝縮水５ｂ
を利用して熱回収用パイプ１９ａ内に流通させることに
より、当該凝縮水５ｂからガス化剤１の水蒸気１ａを生
成させるようにすれば、処理にかかる原材料コストを低
減させることができる。
【００４６】［第二番目の実施の形態］本発明による廃
棄物のガス化処理設備及びこれを利用するガス化発電設
備の第二番目の実施の形態を図４に基づいて説明する。
図４は、ガス化発電設備の概略構成図である。ただし、
前述した第一番目の実施の形態の場合と同様な部分につ
いては、前述した第一番目の実施の形態の説明で用いた
符号と同一の符号を用いることにより、重複した説明を
省略する。
棄物のガス化処理設備及びこれを利用するガス化発電設
備の第二番目の実施の形態を図４に基づいて説明する。
図４は、ガス化発電設備の概略構成図である。ただし、
前述した第一番目の実施の形態の場合と同様な部分につ
いては、前述した第一番目の実施の形態の説明で用いた
符号と同一の符号を用いることにより、重複した説明を
省略する。
【００４７】図４に示すように、凝縮器１８の内部を貫
通する熱回収用パイプ１９ａの他端は、熱交換器２９ｆ
の熱媒受入口に連絡している。熱交換器２９ｆの熱媒送
出口は、上記熱回収用パイプ１９ａの一端に連結してい
る。熱交換器２９ｆの被加熱体受入口は、バルブ１９ｂ
を介して水タンク１９ｃに連絡している。熱交換器２９
ｆの被加熱体送出口は、熱交換器１９ｅの被加熱体受入
口に連絡している。なお、本実施の形態では、バルブ１
９ｂ、水タンク１９ｃ、熱交換器２９ｆなどにより水加
熱手段を構成し、当該水加熱手段、熱回収用パイプ１９
ａ、吸引ポンプ１９ｄなどにより水蒸気生成手段を構成
し、熱交換器１９ｅなどにより水蒸気加熱手段を構成し
ている。
通する熱回収用パイプ１９ａの他端は、熱交換器２９ｆ
の熱媒受入口に連絡している。熱交換器２９ｆの熱媒送
出口は、上記熱回収用パイプ１９ａの一端に連結してい
る。熱交換器２９ｆの被加熱体受入口は、バルブ１９ｂ
を介して水タンク１９ｃに連絡している。熱交換器２９
ｆの被加熱体送出口は、熱交換器１９ｅの被加熱体受入
口に連絡している。なお、本実施の形態では、バルブ１
９ｂ、水タンク１９ｃ、熱交換器２９ｆなどにより水加
熱手段を構成し、当該水加熱手段、熱回収用パイプ１９
ａ、吸引ポンプ１９ｄなどにより水蒸気生成手段を構成
し、熱交換器１９ｅなどにより水蒸気加熱手段を構成し
ている。
【００４８】このような本実施の形態においては、熱回
収用パイプ１９ａ内に熱媒９を流通させると共に、水タ
ンク１９ｃ内の原料水５ｃを熱交換器２９ｆ内に送給す
ると、凝縮器１８内に流入したガス化ガス３から上記熱
媒９が熱回収用パイプ１９ａを介して熱を奪って温度上
昇して熱交換器２９ｆ内に流入し、上記原料水５ｃと熱
交換した後、熱回収用パイプ１９ａ内を再び流通する。
上記熱媒９と熱交換して加熱された原料水５ｃは、前述
した第一番目の実施の形態の場合と同様に、吸引ポンプ
１９ｄで吸引され、水蒸気１ａが熱交換器１９ｅに送給
される。
収用パイプ１９ａ内に熱媒９を流通させると共に、水タ
ンク１９ｃ内の原料水５ｃを熱交換器２９ｆ内に送給す
ると、凝縮器１８内に流入したガス化ガス３から上記熱
媒９が熱回収用パイプ１９ａを介して熱を奪って温度上
昇して熱交換器２９ｆ内に流入し、上記原料水５ｃと熱
交換した後、熱回収用パイプ１９ａ内を再び流通する。
上記熱媒９と熱交換して加熱された原料水５ｃは、前述
した第一番目の実施の形態の場合と同様に、吸引ポンプ
１９ｄで吸引され、水蒸気１ａが熱交換器１９ｅに送給
される。
【００４９】つまり、前述した第一番目の実施の形態で
は、ガス化ガス３の熱から水蒸気１ａを直接生成させる
ようにしたが、本実施の形態では、熱媒９を介してガス
化ガス３の熱を原料水５ｃに与えて水蒸気１ａを生成さ
せるようにしたのである。
は、ガス化ガス３の熱から水蒸気１ａを直接生成させる
ようにしたが、本実施の形態では、熱媒９を介してガス
化ガス３の熱を原料水５ｃに与えて水蒸気１ａを生成さ
せるようにしたのである。
【００５０】したがって、本実施の形態によれば、前述
した第一番目の実施の形態の場合と同様に、系内の熱を
有効に利用することができるので、系内の熱効率を大幅
に向上させることができる。
した第一番目の実施の形態の場合と同様に、系内の熱を
有効に利用することができるので、系内の熱効率を大幅
に向上させることができる。
【００５１】なお、本実施の形態では、水タンク１９ｃ
内の原料水５ｃを熱交換器２９ｆに送給するようにした
が、前述した第一番目の実施の形態でも説明したよう
に、当該原料水５ｃとして、図５に示すように、凝縮器
１８内でガス化ガス３から生じた凝縮水５ｂを利用して
熱交換器２９ｆ内に送給することにより、当該凝縮水５
ｂからガス化剤１の水蒸気１ａを生成させるようにすれ
ば、処理にかかる原材料コストを低減させることができ
る。
内の原料水５ｃを熱交換器２９ｆに送給するようにした
が、前述した第一番目の実施の形態でも説明したよう
に、当該原料水５ｃとして、図５に示すように、凝縮器
１８内でガス化ガス３から生じた凝縮水５ｂを利用して
熱交換器２９ｆ内に送給することにより、当該凝縮水５
ｂからガス化剤１の水蒸気１ａを生成させるようにすれ
ば、処理にかかる原材料コストを低減させることができ
る。
【００５２】なお、前述した各実施の形態では、酸素１
ｂと水蒸気１ａとを混合したガス化剤１を流動床ガス化
炉１１および旋回溶融炉１２に供給するようにしたが、
酸素（または空気）１ｂと水蒸気１ａとをそれぞれ個別
に供給するようにしてもよい。さらに、流動床ガス化炉
１１において改質反応が十分行われる場合には、流動床
ガス化炉１１のみに水蒸気１ａを供給するようにしても
よい。
ｂと水蒸気１ａとを混合したガス化剤１を流動床ガス化
炉１１および旋回溶融炉１２に供給するようにしたが、
酸素（または空気）１ｂと水蒸気１ａとをそれぞれ個別
に供給するようにしてもよい。さらに、流動床ガス化炉
１１において改質反応が十分行われる場合には、流動床
ガス化炉１１のみに水蒸気１ａを供給するようにしても
よい。
【００５３】また、前述した各実施の形態では、水蒸気
１ａと酸素１ｂとを混合したガス化剤１を流動床ガス化
炉１１および旋回溶融炉１２にそのまま供給するように
したが、例えば、精製ガス６の一部を抜き取って燃焼さ
せて、この燃焼熱によりガス化剤１をさらに加熱して流
動床ガス化炉１１および旋回溶融炉１２内に供給するよ
うにしてもよい。
１ａと酸素１ｂとを混合したガス化剤１を流動床ガス化
炉１１および旋回溶融炉１２にそのまま供給するように
したが、例えば、精製ガス６の一部を抜き取って燃焼さ
せて、この燃焼熱によりガス化剤１をさらに加熱して流
動床ガス化炉１１および旋回溶融炉１２内に供給するよ
うにしてもよい。
【００５４】［発電装置の実施の形態］ここで、前述し
た発電装置１００の実施の形態を図６〜１３を用いて説
明する。図６は、発電装置の第一番目の実施の形態の概
略構成図、図７は、発電装置の第二番目の実施の形態の
概略構成図、図８は、発電装置の第三番目の実施の形態
の概略構成図、図９は、発電装置の第四番目の実施の形
態の概略構成図、図１０は、発電装置の第五番目の実施
の形態の概略構成図、図１１は、発電装置の第六番目の
実施の形態の概略構成図、図１２は、発電装置の第七番
目の実施の形態の概略構成図、図１３は、発電装置の第
八番目の実施の形態の概略構成図である。
た発電装置１００の実施の形態を図６〜１３を用いて説
明する。図６は、発電装置の第一番目の実施の形態の概
略構成図、図７は、発電装置の第二番目の実施の形態の
概略構成図、図８は、発電装置の第三番目の実施の形態
の概略構成図、図９は、発電装置の第四番目の実施の形
態の概略構成図、図１０は、発電装置の第五番目の実施
の形態の概略構成図、図１１は、発電装置の第六番目の
実施の形態の概略構成図、図１２は、発電装置の第七番
目の実施の形態の概略構成図、図１３は、発電装置の第
八番目の実施の形態の概略構成図である。
【００５５】［第一番目の実施の形態］図６に示すよう
に、前記凝縮器１８からの精製ガス６（ガス化ガス３を
精製したもの）は、発電手段であるガスエンジン発電装
置１１０のコンプレッサ１１１のガス受入口に供給され
る。コンプレッサ１１１のガス送出口は、ガスホルダ１
１２のガス受入口に連結している。ガスホルダ１１２の
ガス送出口は、ガスエンジン１１３の精製ガス受入口に
連結している。ガスエンジン１１３には、空気８が供給
されるようになっている。このガスエンジン１１３の出
力部は、発電機１１５に連結している。
に、前記凝縮器１８からの精製ガス６（ガス化ガス３を
精製したもの）は、発電手段であるガスエンジン発電装
置１１０のコンプレッサ１１１のガス受入口に供給され
る。コンプレッサ１１１のガス送出口は、ガスホルダ１
１２のガス受入口に連結している。ガスホルダ１１２の
ガス送出口は、ガスエンジン１１３の精製ガス受入口に
連結している。ガスエンジン１１３には、空気８が供給
されるようになっている。このガスエンジン１１３の出
力部は、発電機１１５に連結している。
【００５６】このようなガスエンジン発電装置１１０に
おいては、コンプレッサ１１１が精製ガス６を高圧に圧
縮してガスホルダ１１２に送給し、ガスホルダ１１２が
ガスエンジン１１３内に精製ガス６を規定の圧力で供給
すると共に、ガスエンジン１１３内に空気８が供給さ
れ、ガスエンジン１１３内での精製ガス６と空気８との
燃焼爆発力による出力軸の駆動により発電機１１５が駆
動され、発電することができる。
おいては、コンプレッサ１１１が精製ガス６を高圧に圧
縮してガスホルダ１１２に送給し、ガスホルダ１１２が
ガスエンジン１１３内に精製ガス６を規定の圧力で供給
すると共に、ガスエンジン１１３内に空気８が供給さ
れ、ガスエンジン１１３内での精製ガス６と空気８との
燃焼爆発力による出力軸の駆動により発電機１１５が駆
動され、発電することができる。
【００５７】［第二番目の実施の形態］図７に示すよう
に、前記凝縮器１８からの精製ガス６（ガス化ガス３を
精製したもの）は、発電手段であるガスタービン発電装
置１２０のコンプレッサ１１１のガス受入口に供給され
る。コンプレッサ１１１のガス送出口は、ガスホルダ１
１２の精製ガス受入口に連結している。ガスホルダ１１
２には、空気が供給されるようになっている。ガスホル
ダ１１２のガス送出口は、ガスタービン１２３のガス受
入口に連結している。このガスタービン１２３の出力部
は、発電機１１５に連結している。
に、前記凝縮器１８からの精製ガス６（ガス化ガス３を
精製したもの）は、発電手段であるガスタービン発電装
置１２０のコンプレッサ１１１のガス受入口に供給され
る。コンプレッサ１１１のガス送出口は、ガスホルダ１
１２の精製ガス受入口に連結している。ガスホルダ１１
２には、空気が供給されるようになっている。ガスホル
ダ１１２のガス送出口は、ガスタービン１２３のガス受
入口に連結している。このガスタービン１２３の出力部
は、発電機１１５に連結している。
【００５８】このようなガスタービン発電装置１２０に
おいては、コンプレッサ１１１が精製ガス６を高圧に圧
縮してガスホルダ１１２に送給し、ガスホルダ１１２が
空気８と共に精製ガス６をガスタービン１２３内に規定
の圧力で供給し、ガスタービン１２３内での精製ガス６
と空気８との燃焼爆発力による出力軸の駆動により発電
機１１５が駆動され、発電することができる。
おいては、コンプレッサ１１１が精製ガス６を高圧に圧
縮してガスホルダ１１２に送給し、ガスホルダ１１２が
空気８と共に精製ガス６をガスタービン１２３内に規定
の圧力で供給し、ガスタービン１２３内での精製ガス６
と空気８との燃焼爆発力による出力軸の駆動により発電
機１１５が駆動され、発電することができる。
【００５９】［第三番目の実施の形態］図８に示すよう
に、前記凝縮器１８からの精製ガス６（ガス化ガス３を
精製したもの）は、燃料電池発電装置１３０の燃料電池
１３３の燃料ガス受入口に供給される。燃料電池１３３
には、空気８が供給されるようになっている。燃料電池
１３３には、インバータ１３４を介して発電機１３５が
接続されている。
に、前記凝縮器１８からの精製ガス６（ガス化ガス３を
精製したもの）は、燃料電池発電装置１３０の燃料電池
１３３の燃料ガス受入口に供給される。燃料電池１３３
には、空気８が供給されるようになっている。燃料電池
１３３には、インバータ１３４を介して発電機１３５が
接続されている。
【００６０】このような燃料電池発電装置１３０におい
ては、燃料電池１３３に精製ガス６および空気８が供給
されると、燃料電池１３３内で電気化学反応を生じて発
電され、インバータ１３４を介して発電機１３５を作動
させるようになっている。
ては、燃料電池１３３に精製ガス６および空気８が供給
されると、燃料電池１３３内で電気化学反応を生じて発
電され、インバータ１３４を介して発電機１３５を作動
させるようになっている。
【００６１】［第四番目の実施の形態］図９に示すよう
に、上述の第一番目の実施の形態と同様な構成をなすガ
スエンジン発電装置１１０のガスエンジン１１３のガス
送出口は、スチームタービン発電装置１４０のボイラ１
４１のガス受入口に連絡している。ボイラ１４１の蒸気
送出口は、スチームタービン１４３の蒸気受入口に連絡
している。スチームタービン１４３の出力部は、発電機
１４５の入力部に連結されている。スチームタービン１
４３の蒸気送出口は、復水器１４２の蒸気受入口に連絡
している。復水器１４２の送水口は、ボイラ１４１の受
水口に連絡している。
に、上述の第一番目の実施の形態と同様な構成をなすガ
スエンジン発電装置１１０のガスエンジン１１３のガス
送出口は、スチームタービン発電装置１４０のボイラ１
４１のガス受入口に連絡している。ボイラ１４１の蒸気
送出口は、スチームタービン１４３の蒸気受入口に連絡
している。スチームタービン１４３の出力部は、発電機
１４５の入力部に連結されている。スチームタービン１
４３の蒸気送出口は、復水器１４２の蒸気受入口に連絡
している。復水器１４２の送水口は、ボイラ１４１の受
水口に連絡している。
【００６２】このような発電手段であるガスエンジン−
スチームタービン発電装置１５０においては、上述の第
一番目の実施の形態のガスエンジン発電装置１１０と同
様にして発電に使用された排ガス７がスチームタービン
発電装置１４０のボイラ１４１に送給され、ボイラ１４
１で熱回収され、ボイラ１４１が排ガス７から回収した
熱で水を加熱して蒸気を発生させ、当該蒸気がスチーム
タービン１４３を回転させて、発電機１４５を駆動させ
ることにより発電され、スチームタービン１４３から排
出されて復水器１６で冷却されて水に戻され、当該水が
ボイラ１４１に再び供給される。
スチームタービン発電装置１５０においては、上述の第
一番目の実施の形態のガスエンジン発電装置１１０と同
様にして発電に使用された排ガス７がスチームタービン
発電装置１４０のボイラ１４１に送給され、ボイラ１４
１で熱回収され、ボイラ１４１が排ガス７から回収した
熱で水を加熱して蒸気を発生させ、当該蒸気がスチーム
タービン１４３を回転させて、発電機１４５を駆動させ
ることにより発電され、スチームタービン１４３から排
出されて復水器１６で冷却されて水に戻され、当該水が
ボイラ１４１に再び供給される。
【００６３】［第五番目の実施の形態］図１０に示すよ
うに、上述の第二番目の実施の形態と同様な構成をなす
ガスタービン発電装置１２０のガスタービン１２３のガ
ス送出口は、上述の第四番目の実施の形態と同様な構成
をなすスチームタービン発電装置１４０のボイラ１４１
のガス受入口に連絡している。
うに、上述の第二番目の実施の形態と同様な構成をなす
ガスタービン発電装置１２０のガスタービン１２３のガ
ス送出口は、上述の第四番目の実施の形態と同様な構成
をなすスチームタービン発電装置１４０のボイラ１４１
のガス受入口に連絡している。
【００６４】このような発電手段であるガスタービン−
スチームタービン発電装置１６０においては、上述の第
二番目の実施の形態のガスタービン発電装置１２０と同
様にして発電に使用された排ガス７がスチームタービン
発電装置１４０のボイラ１４１に送給され、上述の第四
番目の実施の形態のスチームタービン発電装置１４０と
同様にして発電に使用される。
スチームタービン発電装置１６０においては、上述の第
二番目の実施の形態のガスタービン発電装置１２０と同
様にして発電に使用された排ガス７がスチームタービン
発電装置１４０のボイラ１４１に送給され、上述の第四
番目の実施の形態のスチームタービン発電装置１４０と
同様にして発電に使用される。
【００６５】［第六番目の実施の形態］図１１に示すよ
うに、上述の第三番目の実施の形態と同様な構成をなす
燃料電池発電装置１３０の燃料電池１３３のガス送出口
は、上述の第四番目の実施の形態と同様な構成をなすス
チームタービン発電装置１４０のボイラ１４１のガス受
入口に連絡している。なお、燃料電池発電装置１３０の
燃料電池１３３に供給する空気８は、スチームタービン
発電装置１４０のボイラ１４１で加熱されるようになっ
ている。
うに、上述の第三番目の実施の形態と同様な構成をなす
燃料電池発電装置１３０の燃料電池１３３のガス送出口
は、上述の第四番目の実施の形態と同様な構成をなすス
チームタービン発電装置１４０のボイラ１４１のガス受
入口に連絡している。なお、燃料電池発電装置１３０の
燃料電池１３３に供給する空気８は、スチームタービン
発電装置１４０のボイラ１４１で加熱されるようになっ
ている。
【００６６】このような発電手段である燃料電池−スチ
ームタービン発電装置１７０においては、上述の第三番
目の実施の形態の燃料電池発電装置１３０と同様にして
発電に使用された精製ガス６の排ガス７と空気８の排ガ
ス７とがスチームタービン発電装置１４０のボイラ１４
１にそれぞれ送給され、上述の第四番目の実施の形態の
スチームタービン発電装置１４０と同様にして発電に使
用される。
ームタービン発電装置１７０においては、上述の第三番
目の実施の形態の燃料電池発電装置１３０と同様にして
発電に使用された精製ガス６の排ガス７と空気８の排ガ
ス７とがスチームタービン発電装置１４０のボイラ１４
１にそれぞれ送給され、上述の第四番目の実施の形態の
スチームタービン発電装置１４０と同様にして発電に使
用される。
【００６７】［第七番目の実施の形態］図１２（ａ）に
示すように、上述の第三番目の実施の形態と同様な構成
をなす燃料電池発電装置１３０の燃料電池１３３の空気
受入口は、ガスホルダ１３７を介してコンプレッサ１３
６に連結している。燃料電池１３３のガス送出口は、上
述の第二番目の実施の形態と同様な構成をなすガスター
ビン発電装置１２０のガスタービン１２３のガス受入口
に連絡している。
示すように、上述の第三番目の実施の形態と同様な構成
をなす燃料電池発電装置１３０の燃料電池１３３の空気
受入口は、ガスホルダ１３７を介してコンプレッサ１３
６に連結している。燃料電池１３３のガス送出口は、上
述の第二番目の実施の形態と同様な構成をなすガスター
ビン発電装置１２０のガスタービン１２３のガス受入口
に連絡している。
【００６８】このような発電手段である燃料電池−ガス
タービン発電装置１８０においては、燃料電池発電装置
１３０のコンプレッサ１３６で圧縮された空気８がガス
ホルダ１３７を介して燃料電池１３３に供給されると共
に、前記凝縮器１８からの精製ガス６が燃料電池１３３
に供給され、上述の第三番目の実施の形態の燃料電池発
電装置１３０と同様にして発電し、発電に使用された精
製ガス６の排ガス７と空気８の排ガス７とがガスタービ
ン発電装置１２０のガスタービン１２３にそれぞれ送給
され、上述の第二番目の実施の形態のガスタービン発電
装置１２０と同様にして発電に使用される。
タービン発電装置１８０においては、燃料電池発電装置
１３０のコンプレッサ１３６で圧縮された空気８がガス
ホルダ１３７を介して燃料電池１３３に供給されると共
に、前記凝縮器１８からの精製ガス６が燃料電池１３３
に供給され、上述の第三番目の実施の形態の燃料電池発
電装置１３０と同様にして発電し、発電に使用された精
製ガス６の排ガス７と空気８の排ガス７とがガスタービ
ン発電装置１２０のガスタービン１２３にそれぞれ送給
され、上述の第二番目の実施の形態のガスタービン発電
装置１２０と同様にして発電に使用される。
【００６９】なお、図１２（ｂ）に示すように、燃料電
池発電装置１３０の燃料電池１３３の精製ガス受入口に
もガスホルダ１３２を介してコンプレッサ１３１を連結
するようにしてもよい。
池発電装置１３０の燃料電池１３３の精製ガス受入口に
もガスホルダ１３２を介してコンプレッサ１３１を連結
するようにしてもよい。
【００７０】また、ガスタービン発電装置１２０に代え
て、上述の第一番目の実施の形態のガスエンジン発電装
置１１０を適用した発電手段である燃料電池−ガスエン
ジン発電装置とすることも可能である。
て、上述の第一番目の実施の形態のガスエンジン発電装
置１１０を適用した発電手段である燃料電池−ガスエン
ジン発電装置とすることも可能である。
【００７１】［第八番目の実施の形態］図１３（ａ）に
示すように、上述の第三番目の実施の形態と同様な構成
をなす燃料電池発電装置１３０の燃料電池１３３の空気
受入口は、ガスホルダ１３７を介してコンプレッサ１３
６に連結している。燃料電池１３３のガス送出口は、上
述の第二番目の実施の形態と同様な構成をなすガスター
ビン発電装置１２０のガスタービン１２３のガス受入口
に連絡している。ガスタービン１２３のガス送出口は、
上述の第四番目の実施の形態と同様な構成をなすスチー
ムタービン発電装置１４０のボイラ１４１のガス受入口
に連絡している。
示すように、上述の第三番目の実施の形態と同様な構成
をなす燃料電池発電装置１３０の燃料電池１３３の空気
受入口は、ガスホルダ１３７を介してコンプレッサ１３
６に連結している。燃料電池１３３のガス送出口は、上
述の第二番目の実施の形態と同様な構成をなすガスター
ビン発電装置１２０のガスタービン１２３のガス受入口
に連絡している。ガスタービン１２３のガス送出口は、
上述の第四番目の実施の形態と同様な構成をなすスチー
ムタービン発電装置１４０のボイラ１４１のガス受入口
に連絡している。
【００７２】このような燃料電池−ガスタービン−スチ
ームタービン発電装置１９０においては、精製ガス６お
よび空気８が上述の第七番目の実施の形態の燃料電池−
ガスタービン発電装置１８０の場合の燃料電池発電装置
１３０と同様にして発電に使用され、精製ガス６の排ガ
ス７と空気８の排ガス７とがガスタービン発電装置１２
０のガスタービン１２３にそれぞれ送給され、上述の第
七番目の実施の形態の燃料電池−ガスタービン発電装置
１８０の場合のガスタービン発電装置１２０と同様にし
て発電に使用された後、上述の第四番目の実施の形態の
スチームタービン発電装置１４０の場合と同様にして発
電に使用される。
ームタービン発電装置１９０においては、精製ガス６お
よび空気８が上述の第七番目の実施の形態の燃料電池−
ガスタービン発電装置１８０の場合の燃料電池発電装置
１３０と同様にして発電に使用され、精製ガス６の排ガ
ス７と空気８の排ガス７とがガスタービン発電装置１２
０のガスタービン１２３にそれぞれ送給され、上述の第
七番目の実施の形態の燃料電池−ガスタービン発電装置
１８０の場合のガスタービン発電装置１２０と同様にし
て発電に使用された後、上述の第四番目の実施の形態の
スチームタービン発電装置１４０の場合と同様にして発
電に使用される。
【００７３】なお、図１３（ｂ）に示すように、燃料電
池発電装置１３０の燃料電池１３３の精製ガス受入口に
もガスホルダ１３２を介してコンプレッサ１３１を連結
するようにしてもよい。
池発電装置１３０の燃料電池１３３の精製ガス受入口に
もガスホルダ１３２を介してコンプレッサ１３１を連結
するようにしてもよい。
【００７４】また、ガスタービン発電装置１２０に代え
て、上述の第一番目の実施の形態のガスエンジン発電装
置１１０を適用した発電手段である燃料電池−ガスエン
ジン−スチームタービン発電装置とすることも可能であ
る。
て、上述の第一番目の実施の形態のガスエンジン発電装
置１１０を適用した発電手段である燃料電池−ガスエン
ジン−スチームタービン発電装置とすることも可能であ
る。
【００７５】
【発明の効果】第一番目の発明によるガス化処理設備
は、酸素を含む気体と水蒸気とを供給されて廃棄物を部
分酸化および熱分解してガス化ガスを発生するガス化炉
と、前記ガス化炉で発生した前記ガス化ガスを高温加熱
して当該ガス化ガスに含まれている灰分を溶融して除去
する溶融炉と、前記溶融炉からの前記ガス化ガスを冷却
して当該ガス化ガス中の水分を凝縮除去する凝縮器とを
備えた廃棄物のガス化処理設備において、前記凝縮器に
送給された前記ガス化ガスの顕熱および当該ガス化ガス
中の水分の凝縮潜熱を利用して水蒸気を生成させて、前
記ガス化炉および前記溶融炉のうちの少なくとも前記ガ
ス化炉に当該水蒸気を供給する水蒸気生成手段を備えた
ことから、ガス化ガスの顕熱およびガス化ガス中の水分
の凝縮潜熱を利用して、流動床ガス化炉や旋回溶融炉内
に供給する水蒸気を生成させることができるので、系内
の熱を有効に利用することができ、系内の熱効率を大幅
に向上させることができる。
は、酸素を含む気体と水蒸気とを供給されて廃棄物を部
分酸化および熱分解してガス化ガスを発生するガス化炉
と、前記ガス化炉で発生した前記ガス化ガスを高温加熱
して当該ガス化ガスに含まれている灰分を溶融して除去
する溶融炉と、前記溶融炉からの前記ガス化ガスを冷却
して当該ガス化ガス中の水分を凝縮除去する凝縮器とを
備えた廃棄物のガス化処理設備において、前記凝縮器に
送給された前記ガス化ガスの顕熱および当該ガス化ガス
中の水分の凝縮潜熱を利用して水蒸気を生成させて、前
記ガス化炉および前記溶融炉のうちの少なくとも前記ガ
ス化炉に当該水蒸気を供給する水蒸気生成手段を備えた
ことから、ガス化ガスの顕熱およびガス化ガス中の水分
の凝縮潜熱を利用して、流動床ガス化炉や旋回溶融炉内
に供給する水蒸気を生成させることができるので、系内
の熱を有効に利用することができ、系内の熱効率を大幅
に向上させることができる。
【００７６】第二番目の発明によるガス化処理設備は、
第一番目の発明において、前記水蒸気生成手段が、前記
凝縮器内を貫通し、内部に水が流通する熱回収用パイプ
と、前記熱回収用パイプ内で生成した水蒸気を送出する
ポンプとを備えているので、前述した第一番目の発明に
よる効果を確実に得ることができる。
第一番目の発明において、前記水蒸気生成手段が、前記
凝縮器内を貫通し、内部に水が流通する熱回収用パイプ
と、前記熱回収用パイプ内で生成した水蒸気を送出する
ポンプとを備えているので、前述した第一番目の発明に
よる効果を確実に得ることができる。
【００７７】第三番目の発明によるガス化処理設備は、
第一番目の発明において、前記水蒸気生成手段が、前記
凝縮器内を貫通し、内部に熱媒が流通する熱回収用パイ
プと、前記熱回収用パイプ内を流通する前記熱媒と水と
の間で熱交換させる水加熱手段と、前記水加熱手段で生
成した水蒸気を送出するポンプとを備えているので、前
述した第一番目の発明による効果を確実に得ることがで
きる。
第一番目の発明において、前記水蒸気生成手段が、前記
凝縮器内を貫通し、内部に熱媒が流通する熱回収用パイ
プと、前記熱回収用パイプ内を流通する前記熱媒と水と
の間で熱交換させる水加熱手段と、前記水加熱手段で生
成した水蒸気を送出するポンプとを備えているので、前
述した第一番目の発明による効果を確実に得ることがで
きる。
【００７８】第四番目の発明によるガス化処理設備は、
第二番目または第三番目の発明において、前記水が、前
記凝縮器で前記ガス化ガスから生成した凝縮水であるの
で、処理にかかる原材料コストを低減させることができ
る。
第二番目または第三番目の発明において、前記水が、前
記凝縮器で前記ガス化ガスから生成した凝縮水であるの
で、処理にかかる原材料コストを低減させることができ
る。
【００７９】第五番目の発明によるガス化処理設備は、
第一番目から第四番目の発明のいずれかにおいて、前記
ガス化ガスの使用済みの排ガスの熱を利用して、前記水
蒸気生成手段で生成した前記水蒸気をさらに加熱する水
蒸気加熱手段を備えたので、系内の熱をさらに有効に利
用することができ、系内の熱効率をさらに向上させるこ
とができる。
第一番目から第四番目の発明のいずれかにおいて、前記
ガス化ガスの使用済みの排ガスの熱を利用して、前記水
蒸気生成手段で生成した前記水蒸気をさらに加熱する水
蒸気加熱手段を備えたので、系内の熱をさらに有効に利
用することができ、系内の熱効率をさらに向上させるこ
とができる。
【００８０】第六番目の発明によるガス化処理設備は、
第一番目から第五番目の発明のいずれかにおいて、前記
ガス化炉が流動床ガス化炉であり、前記溶融炉が旋回溶
融炉であるので、ガス化や飛灰の回収を効率的に行うこ
とができると共に、全体の熱効率を向上させることがで
きる。
第一番目から第五番目の発明のいずれかにおいて、前記
ガス化炉が流動床ガス化炉であり、前記溶融炉が旋回溶
融炉であるので、ガス化や飛灰の回収を効率的に行うこ
とができると共に、全体の熱効率を向上させることがで
きる。
【００８１】また、第七番目の発明による廃棄物のガス
化発電設備は、第一番目から第六番目のいずれかの廃棄
物のガス化処理設備からの前記ガス化ガスを使用して発
電する発電手段を備えた廃棄物のガス化発電設備であっ
て、前記発電手段が、前記ガス化ガスを使用して作動す
るガスエンジンと、前記ガスエンジンの作動により発電
する発電機とを備えているので、ガス化ガスを有効に使
用して発電を行うことができる。
化発電設備は、第一番目から第六番目のいずれかの廃棄
物のガス化処理設備からの前記ガス化ガスを使用して発
電する発電手段を備えた廃棄物のガス化発電設備であっ
て、前記発電手段が、前記ガス化ガスを使用して作動す
るガスエンジンと、前記ガスエンジンの作動により発電
する発電機とを備えているので、ガス化ガスを有効に使
用して発電を行うことができる。
【００８２】第八番目の発明による廃棄物のガス化発電
設備は、第一番目から第六番目のいずれかの廃棄物のガ
ス化処理設備からの前記ガス化ガスを使用して発電する
発電手段を備えた廃棄物のガス化発電設備であって、前
記発電手段が、前記ガス化ガスを使用して作動するガス
タービンと、前記ガスタービンの作動により発電する発
電機とを備えているので、ガス化ガスを有効に使用して
発電を行うことができる。
設備は、第一番目から第六番目のいずれかの廃棄物のガ
ス化処理設備からの前記ガス化ガスを使用して発電する
発電手段を備えた廃棄物のガス化発電設備であって、前
記発電手段が、前記ガス化ガスを使用して作動するガス
タービンと、前記ガスタービンの作動により発電する発
電機とを備えているので、ガス化ガスを有効に使用して
発電を行うことができる。
【００８３】第九番目の発明による廃棄物のガス化発電
設備は、第一番目から第六番目の発明のいずれかの廃棄
物のガス化処理設備からの前記ガス化ガスを使用して発
電する発電手段を備えた廃棄物のガス化発電設備であっ
て、前記発電手段が、前記ガス化ガスを使用して作動す
る燃料電池と、前記燃料電池の作動により発電する発電
機とを備えているので、ガス化ガスを有効に使用して発
電を行うことができる。
設備は、第一番目から第六番目の発明のいずれかの廃棄
物のガス化処理設備からの前記ガス化ガスを使用して発
電する発電手段を備えた廃棄物のガス化発電設備であっ
て、前記発電手段が、前記ガス化ガスを使用して作動す
る燃料電池と、前記燃料電池の作動により発電する発電
機とを備えているので、ガス化ガスを有効に使用して発
電を行うことができる。
【００８４】第十番目の発明による廃棄物のガス化発電
設備は、第九番目の発明において、前記発電手段が、前
記燃料電池で使用された前記ガス化ガスを使用して作動
するガスエンジンと、前記ガスエンジンの作動により発
電する発電機とを備えているので、ガス化ガスをより有
効に使用して発電を行うことができる。
設備は、第九番目の発明において、前記発電手段が、前
記燃料電池で使用された前記ガス化ガスを使用して作動
するガスエンジンと、前記ガスエンジンの作動により発
電する発電機とを備えているので、ガス化ガスをより有
効に使用して発電を行うことができる。
【００８５】第十一番目の発明による廃棄物のガス化発
電設備は、第九番目の発明において、前記発電手段が、
前記燃料電池で使用された前記ガス化ガスを使用して作
動するガスタービンと、前記ガスタービンの作動により
発電する発電機とを備えているので、ガス化ガスをより
有効に使用して発電を行うことができる。
電設備は、第九番目の発明において、前記発電手段が、
前記燃料電池で使用された前記ガス化ガスを使用して作
動するガスタービンと、前記ガスタービンの作動により
発電する発電機とを備えているので、ガス化ガスをより
有効に使用して発電を行うことができる。
【００８６】第十二番目の発明による廃棄物のガス化発
電設備は、第七番目から第十一番目の発明のいずれかに
おいて、前記発電手段が、前記ガス化ガスの使用済みの
排ガスにより加熱された蒸気を利用して作動するスチー
ムタービンと、前記スチームタービンの作動により発電
する発電機とを備えているので、ガス化ガスをさらに有
効に使用して発電を行うことができる。
電設備は、第七番目から第十一番目の発明のいずれかに
おいて、前記発電手段が、前記ガス化ガスの使用済みの
排ガスにより加熱された蒸気を利用して作動するスチー
ムタービンと、前記スチームタービンの作動により発電
する発電機とを備えているので、ガス化ガスをさらに有
効に使用して発電を行うことができる。
【図１】本発明による廃棄物のガス化発電設備の第一番
目の実施の形態の概略構成図である。
目の実施の形態の概略構成図である。
【図２】図１の凝縮器部分の抽出拡大内部構造図であ
る。
る。
【図３】本発明による廃棄物のガス化発電設備の第一番
目の実施の形態の他の例の概略構成図である。
目の実施の形態の他の例の概略構成図である。
【図４】本発明による廃棄物のガス化発電設備の第二番
目の実施の形態の概略構成図である。
目の実施の形態の概略構成図である。
【図５】本発明による廃棄物のガス化発電設備の第二番
目の実施の形態の他の例の概略構成図である。
目の実施の形態の他の例の概略構成図である。
【図６】本発明による廃棄物のガス化発電設備の発電装
置の第一番目の実施の形態の概略構成図である。
置の第一番目の実施の形態の概略構成図である。
【図７】本発明による廃棄物のガス化発電設備の発電装
置の第二番目の実施の形態の概略構成図である。
置の第二番目の実施の形態の概略構成図である。
【図８】本発明による廃棄物のガス化発電設備の発電装
置の第三番目の実施の形態の概略構成図である。
置の第三番目の実施の形態の概略構成図である。
【図９】本発明による廃棄物のガス化発電設備の発電装
置の第四番目の実施の形態の概略構成図である。
置の第四番目の実施の形態の概略構成図である。
【図１０】本発明による廃棄物のガス化発電設備の発電
装置の第五番目の実施の形態の概略構成図である。
装置の第五番目の実施の形態の概略構成図である。
【図１１】本発明による廃棄物のガス化発電設備の発電
装置の第六番目の実施の形態の概略構成図である。
装置の第六番目の実施の形態の概略構成図である。
【図１２】本発明による廃棄物のガス化発電設備の発電
装置の第七番目の実施の形態の概略構成図である。
装置の第七番目の実施の形態の概略構成図である。
【図１３】本発明による廃棄物のガス化発電設備の発電
装置の第八番目の実施の形態の概略構成図である。
装置の第八番目の実施の形態の概略構成図である。
【図１４】廃棄物の従来のガス化発電設備の一例の概略
構成図である。
構成図である。
１ ガス化剤 １ａ 水蒸気 １ｂ 酸素 ２ 廃棄物 ３ ガス化ガス ４ａ 未燃炭素質物質 ４ｂ 飛灰 ４ｃ 不燃物 ４ｄ スラグ ５ａ 冷却水 ５ｂ 凝縮水 ５ｃ 原料水 ６ 精製ガス ７ 排ガス ８ 空気 ９ 熱媒 １０ 酸素発生器 １１ 流動床ガス化炉 １１ａ 砂層 １１ｂ フリーボード部 １２ 旋回溶融炉 １３ ボイラ １４ スチームタービン １５ 発電機 １６ 復水器 １７ バグフィルタ １８ 凝縮器 １９ａ 熱回収用パイプ １９ｂ バルブ １９ｃ 水タンク １９ｄ 吸引ポンプ １９ｅ，２９ｆ 熱交換器 １００ 発電装置 １１０ ガスエンジン発電装置 １１１ コンプレッサ １１２ ガスホルダ １１３ ガスエンジン １１５ 発電機 １２０ ガスタービン発電装置 １２３ ガスタービン １３０ 燃料電池発電装置 １３３ 燃料電池 １３４ インバータ １３６ コンプレッサ １３７ ガスホルダ １４０ スチームタービン発電装置 １４１ ボイラ １４２ 復水器 １４３ スチームタービン １４５ 発電機 １５０ ガスエンジン−スチームタービン発電装置 １６０ ガスタービン−スチームタービン発電装置 １７０ 燃料電池−スチームタービン発電装置 １８０ 燃料電池−ガスタービン発電装置 １９０ 燃料電池−ガスタービン−スチームタービン発
電装置
電装置
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ０１Ｋ 25/10 Ｆ０１Ｋ 25/10 Ｇ ４Ｄ０５９ 27/02 27/02 Ｃ ５Ｈ０２７ Ｆ０２Ｃ 6/00 Ｆ０２Ｃ 6/00 Ｅ Ｆ２３Ｇ 5/00 ＺＡＢ Ｆ２３Ｇ 5/00 ＺＡＢＥ 5/16 ＺＡＢ 5/16 ＺＡＢＥ 5/30 ＺＡＢ 5/30 ＺＡＢＨ 5/46 ＺＡＢ 5/46 ＺＡＢＡ Ｆ２３Ｊ 1/00 Ｆ２３Ｊ 1/00 Ｂ Ｈ０１Ｍ 8/00 Ｈ０１Ｍ 8/00 Ｚ 8/06 8/06 Ｒ (72)発明者 堀添 浩俊 神奈川県横浜市中区錦町12番地 三菱重工 業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 貝原 裕二 神奈川県横浜市中区錦町12番地 三菱重工 業株式会社横浜製作所内 Ｆターム(参考） 3G081 BA02 BA11 BB00 BC05 BC07 BD00 DA03 3K061 AA11 AB02 AC01 AC02 BA05 FA10 FA21 FA26 NB01 3K065 AA11 AB02 AC01 AC02 BA05 JA05 JA18 3K078 AA05 BA08 BA22 BA23 CA02 CA11 CA21 CA24 4D004 AA02 AA46 AB01 AC05 BA03 CA27 CA29 CA32 CB31 4D059 AA03 BB03 BB13 BC03 CA10 CA11 CA12 CC03 DA47 5H027 DD02 DD09
Claims (12)
- 【請求項１】 酸素を含む気体と水蒸気とを供給されて
廃棄物を部分酸化および熱分解してガス化ガスを発生す
るガス化炉と、 前記ガス化炉で発生した前記ガス化ガスを高温加熱して
当該ガス化ガスに含まれている灰分を溶融して除去する
溶融炉と、 前記溶融炉からの前記ガス化ガスを冷却して当該ガス化
ガス中の水分を凝縮除去する凝縮器とを備えた廃棄物の
ガス化処理設備において、 前記凝縮器に送給された前記ガス化ガスの顕熱および当
該ガス化ガス中の水分の凝縮潜熱を利用して水蒸気を生
成させて、前記ガス化炉および前記溶融炉のうちの少な
くとも前記ガス化炉に当該水蒸気を供給する水蒸気生成
手段を備えたことを特徴とする廃棄物のガス化処理設
備。 - 【請求項２】 請求項１において、 前記水蒸気生成手段が、 前記凝縮器内を貫通し、内部に水が流通する熱回収用パ
イプと、 前記熱回収用パイプ内で生成した水蒸気を送出するポン
プとを備えていることを特徴とする廃棄物のガス化処理
設備。 - 【請求項３】 請求項１において、 前記水蒸気生成手段が、 前記凝縮器内を貫通し、内部に熱媒が流通する熱回収用
パイプと、 前記熱回収用パイプ内を流通する前記熱媒と水との間で
熱交換させる水加熱手段と、 前記水加熱手段で生成した水蒸気を送出するポンプとを
備えていることを特徴とする廃棄物のガス化処理設備。 - 【請求項４】 請求項２または３において、 前記水が、前記凝縮器で前記ガス化ガスから生成した凝
縮水であることを特徴とする廃棄物のガス化処理設備。 - 【請求項５】 請求項１から４のいずれかにおいて、 前記ガス化ガスの使用済みの排ガスの熱を利用して、前
記水蒸気生成手段で生成した前記水蒸気をさらに加熱す
る水蒸気加熱手段を備えたことを特徴とする廃棄物のガ
ス化処理設備。 - 【請求項６】 請求項１から５のいずれかにおいて、 前記ガス化炉が流動床ガス化炉であり、 前記溶融炉が旋回溶融炉であることを特徴とする廃棄物
のガス化処理設備。 - 【請求項７】 請求項１から６のいずれかの廃棄物のガ
ス化処理設備からの前記ガス化ガスを使用して発電する
発電手段を備えた廃棄物のガス化発電設備であって、 前記発電手段が、 前記ガス化ガスを使用して作動するガスエンジンと、 前記ガスエンジンの作動により発電する発電機とを備え
ていることを特徴とする廃棄物のガス化発電設備。 - 【請求項８】 請求項１から６のいずれかの廃棄物のガ
ス化処理設備からの前記ガス化ガスを使用して発電する
発電手段を備えた廃棄物のガス化発電設備であって、 前記発電手段が、 前記ガス化ガスを使用して作動するガスタービンと、 前記ガスタービンの作動により発電する発電機とを備え
ていることを特徴とする廃棄物のガス化発電設備。 - 【請求項９】 請求項１から６のいずれかの廃棄物のガ
ス化処理設備からの前記ガス化ガスを使用して発電する
発電手段を備えた廃棄物のガス化発電設備であって、 前記発電手段が、 前記ガス化ガスを使用して作動する燃料電池と、 前記燃料電池の作動により発電する発電機とを備えてい
ることを特徴とする廃棄物のガス化発電設備。 - 【請求項１０】 請求項９において、 前記発電手段が、 前記燃料電池で使用された前記ガス化ガスを使用して作
動するガスエンジンと、 前記ガスエンジンの作動により発電する発電機とを備え
ていることを特徴とする廃棄物のガス化発電設備。 - 【請求項１１】 請求項９において、 前記発電手段が、 前記燃料電池で使用された前記ガス化ガスを使用して作
動するガスタービンと、 前記ガスタービンの作動により発電する発電機とを備え
ていることを特徴とする廃棄物のガス化発電設備。 - 【請求項１２】 請求項７から１１のいずれかにおい
て、 前記発電手段が、 前記ガス化ガスの使用済みの排ガスにより加熱された蒸
気を利用して作動するスチームタービンと、 前記スチームタービンの作動により発電する発電機とを
備えていることを特徴とする廃棄物のガス化発電設備。
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