WO2013146384A1 - 廃棄物処理施設 - Google Patents

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WO2013146384A1
WO2013146384A1 PCT/JP2013/057508 JP2013057508W WO2013146384A1 WO 2013146384 A1 WO2013146384 A1 WO 2013146384A1 JP 2013057508 W JP2013057508 W JP 2013057508W WO 2013146384 A1 WO2013146384 A1 WO 2013146384A1
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latent heat
recovery device
heat recovery
dust collector
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基裕 山植
吉田　直弘
敦永 瀬川
元彦 原
通孝 古林
浩希 原田
勝木　誠
直広 中田谷
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日立造船株式会社
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    • F22D1/02—Feed-water heaters, i.e. economisers or like preheaters with water tubes arranged in the boiler furnace, fire tubes, or flue ways
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/44—Details; Accessories
    • F23G5/46—Recuperation of heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
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    • F23G2206/20—Waste heat recuperation using the heat in association with another installation
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    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
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    • Y02P80/10—Efficient use of energy, e.g. using compressed air or pressurized fluid as energy carrier
    • Y02P80/15—On-site combined power, heat or cool generation or distribution, e.g. combined heat and power [CHP] supply

Definitions

  • the present invention relates to a waste treatment facility in which waste is incinerated in an incinerator or heat-treated in a low-oxygen state in a gasifier, and power is generated using the waste heat.
  • an economizer that recovers heat from the exhaust gas discharged from the waste incinerator is installed upstream of the dust collector, which is an exhaust gas treatment facility. Heat recovery is performed.
  • Patent Document 1 is a low-temperature heat recovery system that recovers heat from exhaust gas downstream of a dust collector, and controls the temperature of boiler feed water supplied to an independent economizer by extraction steam from a steam turbine. Thus, it is disclosed that low temperature heat is recovered from exhaust gas downstream of the dust collector.
  • Patent Document 2 in a waste gasification processing facility equipped with a condenser for condensing and removing vapor in gasified gas, raw water is placed inside a heat recovery pipe penetrating the condenser. The steam is generated from the raw water using the sensible heat and latent heat of the gasification gas fed to the condenser, and the steam is fed to the fluidized bed gasification furnace and the swirling melting furnace by a suction pump. It is disclosed.
  • an object of the present invention is to provide a waste treatment facility capable of recovering not only sensible heat of steam contained in exhaust gas but also latent heat and generating power with high efficiency.
  • the invention described in claim 1 is a waste treatment facility provided with a waste incinerator or gasifier, a superheater, a dust collector, and a chimney,
  • a device for recovering the latent heat of the steam contained in the exhaust gas from the dust collector is provided in the downstream, and the exhaust gas after the recovery of the latent heat is released to the atmosphere through the chimney.
  • the invention according to claim 2 is the waste treatment facility according to claim 1, wherein the exhaust gas that bypasses the latent heat recovery device in the middle of the line that supplies the exhaust gas from the dust collector to the latent heat recovery device
  • a bypass line is provided in a branched manner to control the flow rate of exhaust gas (F1) supplied to the latent heat recovery device and the flow rate of exhaust gas (F-F1) bypassing the latent heat recovery device.
  • the invention according to claim 3 is the waste treatment facility according to claim 1 or 2, further comprising a steam turbine for power generation driven by superheated steam generated by the superheater.
  • Boiler feed water which is the condensate of the exhaust steam discharged, is introduced into the latent heat recovery device and heated by the latent heat of the steam contained in the exhaust gas from the dust collector, and the heated boiler feed water is supplied to the de-equipment It is characterized by the above.
  • the first aspect of the present invention it is possible to recover heat up to latent heat and to generate power with high efficiency.
  • heat is recovered from the exhaust gas downstream of the exhaust gas dust collector to heat the feed water, and the steam supplied to the deaerator is supplied to the deaerator.
  • the amount of turbine bleed steam is reduced, and the power generation amount can be increased.
  • FIG. 2 is a flow sheet showing a state in which an exhaust gas bypass line that bypasses the latent heat recovery device is branched and provided in the waste treatment facility of the first embodiment of FIG. 1. It is a flow sheet which shows 2nd Embodiment of the waste disposal facility by this invention.
  • Incinerator 2 Superheater 3: Economizer 4: Bag filter (dust collector) 5: Chimney 6: Water heater (latent heat recovery device) 7: Deaerator 8: Steam turbine 9: Power generation facility 10: Condensate tank 11: Exhaust gas supply line 12: Exhaust gas bypass line 13: Exhaust gas transfer line 20: Gasifier 21: Melting furnace
  • the waste treatment facility according to the present invention is used as a facility for incinerating or gasifying the waste and generating electric power using heat obtained by treating the waste.
  • a waste treatment facility is a waste treatment facility equipped with a waste incinerator or gasification furnace, a superheater (abbreviated as S / H in the figure), a dust collector, an economizer, and a chimney.
  • a latent heat recovery device for recovering the latent heat of the steam contained in the exhaust gas from the dust collector is provided in the downstream of the dust device, and the exhaust gas after the latent heat recovery is released to the atmosphere through a chimney.
  • FIG. 1 is a flow sheet showing a first embodiment of a waste treatment facility according to the present invention.
  • a waste treatment facility includes a waste incinerator (1), a superheater (2), an economizer (3), a bag filter (dust collector) (4), and a chimney (5). It is composed of
  • the waste treatment facility further includes a feed water heater for heating the boiler feed water by recovering heat from the latent heat of the steam contained in the exhaust gas downstream of the bag filter (dust collector) (4).
  • the condensate tank (10) which stores the condensate from 8) is provided.
  • the feed water heater (latent heat recovery device) (6) will be installed downstream of the bag filter (dust collector) (4). That is, the feed water heater (latent heat recovery device) (6) is disposed between the bag filter (dust collector) (4) and the chimney (5).
  • the exhaust gas sent from the bag filter (dust collector) (4) to the feed water heater (latent heat recovery device) (6) is included in the exhaust gas by the feed water heater (latent heat recovery device) (6).
  • Heat is recovered up to the latent heat of the steam. In other words, by recovering heat up to the latent heat of the steam contained in the exhaust gas, the steam in the exhaust gas becomes saturated steam and is partially condensed to generate water. And the exhaust gas collect
  • the boiler feed water supplied from the condensate tank (10) to the feed water heater (latent heat recovery device) (6) is the latent heat of steam contained in the exhaust gas in the feed water heater (latent heat recovery device) (6). It is heated by recovering heat up to. It is also possible to heat the boiler feed water from the condensate tank (10) to the feed water heater (latent heat recovery device) (6) by extraction of the steam turbine (8).
  • waste gas such as municipal waste and industrial waste treated by an incinerator (1) contains hydrogen chloride compounds, sulfur oxides, nitrogen that corrode pipes. It contains metal corrosive component gases such as oxides. And when the temperature of exhaust gas falls, the vapor
  • the exhaust gas rises in the chimney (5), so that the exhaust gas temperature decreases, and the vapor contained in the exhaust gas may condense in the chimney (5).
  • the exhaust gas from the bag filter (dust collector) (4) is on the line (11) for supplying the feed water heater (latent heat recovery device) (6).
  • An exhaust gas bypass line (12) that bypasses the feed water heater (latent heat recovery device) (6) is branched.
  • the flow rate of exhaust gas downstream of the bag filter (dust collector) (4) is defined as exhaust gas flow rate (F).
  • the exhaust gas flow rate (F1) of the exhaust gas supply line (11) supplied from the bag filter (dust collector) (4) to the feed water heater (latent heat recovery device) (6) and the feed water heater (latent heat recovery device) By controlling the exhaust gas flow rate (F-F1) of the exhaust gas bypass line (12) that bypasses (6), the temperature of the exhaust gas in the exhaust gas transfer line (13) supplied to the chimney (5) is adjusted, In the chimney (5), water vapor in the exhaust gas is not condensed and acid dew point corrosion is not generated.
  • a part of the exhaust gas downstream of the bag filter (dust collector) (4) is extracted, and the exhaust gas vapor concentration, hydrogen chloride concentration, sulfur oxide concentration, nitrogen oxide concentration, oxygen concentration Has been analyzed.
  • the analysis value is used to control the exhaust gas flow rate (F1) and the exhaust gas flow rate (F-F1) of the exhaust gas bypass line (12) that bypasses the feed water heater (latent heat recovery device).
  • the temperature of the exhaust gas in the exhaust gas transfer line (13) supplied to (5) is adjusted.
  • the exhaust gas downstream of the bag filter (dust collector) (4) is desulfurized up to the bag filter (dust collector) (4), and the bag filter (dust collector).
  • the sulfur oxide concentration contained in the exhaust gas downstream is reduced.
  • the present inventors have applied for Japanese Patent Application No. 2011-275649 as a desulfurization treatment.
  • a denitration treatment is performed by placing a catalyst tower (not shown) in front of the chimney (5) and supplying the exhaust gas from the downstream of the bag filter (dust collector) (4) to the catalyst tower. When doing so, the exhaust gas was reheated.
  • a non-catalytic denitration method has been developed in which denitration treatment is performed by directly supplying a reducing agent to a waste incinerator without using a catalyst tower.
  • the present inventors have filed Japanese Patent Application No. 2011-282567 as a non-catalytic denitration method. Therefore, when the non-catalytic denitration method is used, nitrogen oxides contained in the exhaust gas downstream of the bag filter (dust collector) (4) have already been reduced in the waste incinerator (1).
  • the exhaust gas is reheated downstream of the bag filter (dust collector) (4) and supplied to the catalyst tower (not shown). Therefore, in the catalytic denitration method, the exhaust gas downstream of the bag filter (dust collector) (4) is the downstream of the bag filter (dust collector) (4) between the catalyst tower and the chimney (5).
  • the feed water heater (latent heat recovery device) (6) is arranged.
  • the metal corrosive component has already been reduced to the feed water heater (latent heat recovery device) (6). That is, the exhaust gas downstream of the bag filter (dust collector) (4) is discharged to the atmosphere through the chimney (5) after the exhaust gas that has passed through or bypassed the feed water heater (latent heat recovery device) (6).
  • the exhaust gas downstream of the bag filter (dust collector) (4) is discharged to the atmosphere through the chimney (5) after the exhaust gas that has passed through or bypassed the feed water heater (latent heat recovery device) (6).
  • FIG. 3 is a flow sheet showing a second embodiment in which the waste treatment facility according to the present invention is applied to a gasification furnace.
  • the waste treatment facility according to the present invention is applied to a gasification furnace.
  • waste is introduced into a gasification furnace (20) and pyrolyzed in a fluidized bed in an oxygen-deficient state, and the generated pyrolysis gas is introduced into a melting furnace (21) for high-temperature combustion.
  • combustion exhaust gas is introduce
  • the boiler is further recovered from the latent heat of the steam contained in the exhaust gas downstream of the bag filter (dust collector) (4).
  • Feed water heater (latent heat recovery device) for heating feed water (6), deaerator (7), superheated steam generated in superheater (2) is supplied to generate power by steam turbine (8)
  • a power generation facility (9) and a condensate tank (10) for storing condensate from the steam turbine (8) are provided.
  • the feed water heater (latent heat recovery device) (6) will be installed downstream of the bag filter (dust collector) (4). That is, the feed water heater (latent heat recovery device) (6) is disposed between the bag filter (dust collector) (4) and the chimney (5).
  • the exhaust gas sent from the bag filter (dust collector) (4) to the feed water heater (latent heat recovery device) (6) is included in the exhaust gas by the feed water heater (latent heat recovery device) (6).
  • Heat is recovered up to the latent heat of the steam. In other words, by recovering heat up to the latent heat of the steam contained in the exhaust gas, the steam in the exhaust gas becomes saturated steam and is partially condensed to generate water. And the exhaust gas collect
  • a feed water heater in the middle of a line for supplying exhaust gas from a bag filter (dust collector) (4) to a feed water heater (latent heat recovery device) (6), a feed water heater ( An exhaust gas bypass line that bypasses the latent heat recovery device (6) is branched.
  • the flow rate of exhaust gas downstream of the bag filter (dust collector) (4) is defined as exhaust gas flow rate (F).
  • the exhaust gas flow rate (F1) of the exhaust gas supply line supplied from the bag filter (dust collector) (4) to the feed water heater (latent heat recovery device) (6), and the feed water heater (latent heat recovery device) (6) By controlling the exhaust gas flow rate (F-F1) of the exhaust gas bypass line that bypasses the exhaust gas, water vapor in the exhaust gas is not condensed in the chimney (5), and acid dew point corrosion does not occur. .
  • the melting furnace is described in the latter stage of the gasification furnace.
  • any waste treatment facility using a conventionally known gasification furnace may be used.
  • a gas engine power generation device for burning the reforming furnace or the exhaust gas before the chimney may be installed.
  • Example 1 A waste treatment facility according to the present invention shown in FIG. 2 was used.
  • the waste treatment facility according to the present invention comprises a waste incinerator (1), a superheater (2), an economizer (3), a bag filter (dust collector) (4), and a chimney (5).
  • the feed water heater (latent heat recovery device) for heating the boiler feed water by recovering heat from the latent heat of the steam contained in the exhaust gas downstream of the bag filter (dust collector) (4) ( 6), a deaerator (7), a power generation facility (9) that supplies superheated steam generated in the superheater (2) to generate power by the steam turbine (8), and a recovery from the steam turbine (8).
  • a condensate tank (10) for storing water is provided.
  • the water heater (latent heat recovery device) (6) was installed in the downstream of the bag filter (dust collector) (4). That is, the feed water heater (latent heat recovery device) (6) was disposed between the bag filter (dust collector) (4) and the chimney (5).
  • the exhaust gas sent from the bag filter (dust collector) (4) to the feed water heater (latent heat recovery device) (6) is included in the exhaust gas by the feed water heater (latent heat recovery device) (6).
  • Heat is recovered up to the latent heat of the steam. In other words, by recovering heat up to the latent heat of the steam contained in the exhaust gas, the steam in the exhaust gas becomes saturated steam and is partially condensed to generate water. And the exhaust gas collect
  • the boiler feed water supplied from the condensate tank (10) to the feed water heater (latent heat recovery device) (6) is the latent heat of steam contained in the exhaust gas in the feed water heater (latent heat recovery device) (6). It is heated by recovering heat up to.
  • a feed water heater in the middle of a line for supplying exhaust gas from a bag filter (dust collector) (4) to a feed water heater (latent heat recovery device) (6), a feed water heater ( An exhaust gas bypass line that bypasses the latent heat recovery device (6) is branched and provided.
  • the exhaust gas flow rate (F) is set as the exhaust gas flow rate (F) after the bag filter (dust collector) (4), and the feed water heater (latent heat recovery device) (6) is transferred from the bag filter (dust collector) (4).
  • the exhaust gas flow rate (F1) of the exhaust gas supply line to be supplied and the exhaust gas flow rate (F-F1) of the exhaust gas bypass line bypassing the feed water heater (latent heat recovery device) (6) were controlled.
  • the bag filter (dust collector) (4) The sulfur oxide concentration, nitrogen oxide concentration, and hydrogen chloride concentration in the exhaust gas downstream are converted from the oxygen concentration measured in the analysis of Table 1 to 12% oxygen concentration. ing.
  • the exhaust gas flow rate (F) behind the bag filter (dust collector) (4) was 37,500 m 3 / hr (dry-oxygen 12% conversion). And since the amount of vapor
  • the exhaust gas flow rate (F ⁇ F1) of the exhaust gas bypass line that bypasses the feed water heater (latent heat recovery device) (6) was set to F / 2.
  • the smoke exhaust port exhaust gas temperature (T3) is If the steam volume is higher than the saturation temperature, water will not condense in the chimney.
  • the smoke outlet exhaust gas temperature (T3) was 95 ° C., which was higher than the saturation temperature of 55 ° C. with a steam amount of 16%.

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Abstract

廃棄物焼却炉（１）、過熱器（２）、集塵装置（４）、煙突（５）を備えた廃棄物焼却施設において、集塵装置（４）の後流に、排出ガスに含まれる蒸気の潜熱を回収するための潜熱回収装置（６）を設けたことを特徴とする。また、潜熱回収装置（６）を迂回する排出ガス迂回ライン（１２）が設けられており、潜熱回収装置（６）に供給する排出ガスの流量（Ｆ１）と、潜熱回収装置（６）を迂回する排出ガスの流量（Ｆ－Ｆ１）を制御して排ガスの温度を調整して、煙突（５）内で排ガス中の水蒸気が凝縮することを防止する。

Description

廃棄物処理施設
　本発明は、廃棄物を焼却炉で焼却処理、またはガス化炉で低酸素状態の加熱処理し、その廃熱を利用して発電する廃棄物処理施設に関する。
　近年、廃棄物処理施設においても、地球温暖化防止に配慮した高効率の発電施設整備を推進することとされている。
　一般に、廃棄物を焼却処理する廃棄物処理施設においては、廃棄物焼却炉から排出された排ガスから熱を回収するエコノマイザを、排ガス処理設備である集塵装置の上流側に設置し、排ガスからの熱回収を行うようにしている。
　また、下記の特許文献１では、集塵装置の後流の排ガスから熱を回収する低温熱回収システムであって、蒸気タービンからからの抽気蒸気により、独立エコノマイザへ供給するボイラ給水の温度を制御することで、集塵装置の後流の排ガスから低温熱を回収することが開示されている。
　一方で、下記の特許文献２では、ガス化ガス中の蒸気を凝縮除去する凝縮器を備えた廃棄物のガス化処理設備において、凝縮器内を貫通させた熱回収用パイプの内部に原料水を流通させ、凝縮器に送給されたガス化ガスの顕熱および潜熱を利用して原料水から水蒸気を生成させて、吸引ポンプで流動床ガス化炉および旋回溶融炉に水蒸気を送給することが開示されている。
特開２０１１－２３７０４８号公報 特開２００２－０３９５１７号公報
　ところで、集塵装置の後流の排ガスから低温熱回収するにあたり、排ガス中の蒸気の顕熱を熱回収するだけでは十分ではなく、高効率に発電するために満足できるものではなかった。すなわち、排ガス中に含まれる蒸気の顕熱を熱回収する場合と、排ガス中に含まれる蒸気の潜熱までを熱回収する場合を比較すると、後者の方が、熱回収効率が格段に向上する。
　そこで、本発明の目的は、排ガス中に含まれる蒸気の顕熱だけでなく、潜熱までを熱回収することができて、高効率に発電することができる廃棄物処理施設を提供することにある。
　上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、廃棄物焼却炉またはガス化炉、過熱器、集塵装置、煙突を備えた廃棄物処理施設であって、集塵装置の後流に、集塵装置からの排出ガスに含まれる蒸気の潜熱を回収するための装置が設けられ、潜熱回収後の排ガスが煙突を介して大気へ放出することを特徴とする。
　請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の廃棄物処理施設であって、集塵装置からの排出ガスを潜熱回収装置に供給するラインの途上に、潜熱回収装置を迂回する排出ガス迂回ラインが分岐して設けられており、潜熱回収装置に供給する排出ガスの流量（Ｆ１）と、潜熱回収装置を迂回する排出ガスの流量（Ｆ－Ｆ１）を制御することを特徴とする。
　請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の廃棄物処理施設であって、過熱器で発生した過熱蒸気により駆動される発電用蒸気タービンがさらに備えられており、蒸気タービンから排出される排気蒸気の復水であるボイラ給水が、潜熱回収装置に導入されて集塵装置からの排出ガスに含まれる蒸気の潜熱によって加熱され、加熱後のボイラ給水が脱機器に給水されるようになされていることを特徴とする。
　請求項１に記載の発明によれば、潜熱までを熱回収することができて、高効率に発電することができるという効果を奏する。
　請求項２に記載の発明によれば、排ガスを潜熱回収装置から煙突に供給する配管内と煙突において、酸露点腐食または水蒸気凝縮の発生を防止することができるという効果を奏する。
　請求項３に記載の発明によれば、排ガス集塵装置の後流の排ガスから熱回収を行って給水を加熱し、加熱された給水を脱気器へ供給するため、脱気器への蒸気タービン抽気蒸気の量が低減され、発電量を増加させることができるという効果を奏する。
本発明による廃棄物処理施設の第１実施形態を示すフローシートである。 図１の第１実施形態の廃棄物処理施設において潜熱回収装置を迂回する排出ガス迂回ラインが分岐して設けられた状態示すフローシートである。 本発明による廃棄物処理施設の第２実施形態を示すフローシートである。
１：焼却炉
２：過熱器
３：エコノマイザ
４：バグフィルタ（集塵装置）
５：煙突
６：給水加熱器（潜熱回収装置）
７：脱気器
８：蒸気タービン
９：発電設備
１０：復水タンク
１１：排ガス供給ライン
１２：排ガス迂回ライン
１３：排ガス移送ライン
２０：ガス化炉
２１：溶融炉
　つぎに、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
　本発明による廃棄物処理施設は廃棄物を焼却処理またはガス化処理して、その廃棄物を処理した熱を利用して発電する施設として利用される。
　本発明による廃棄物処理施設は、廃棄物焼却炉またはガス化炉、過熱器(図中、Ｓ／Ｈと略記)、集塵装置、エコノマイザ、煙突を備えた廃棄物処理施設であって、集塵装置の後流に集塵装置からの排出ガスに含まれる蒸気の潜熱を回収するための潜熱回収装置が設けられ、潜熱回収後の排ガスが煙突を介して大気へ放出することを特徴とする。
　図１は、本発明による廃棄物処理施設の第１実施形態を示すフローシートである。
　同図を参照すると、本発明による廃棄物処理施設は、廃棄物焼却炉（１）、過熱器（２）、エコノマイザ（３）、バグフィルタ（集塵装置）（４）、および煙突（５）から構成されている。
　本発明による廃棄物処理施設は、さらに、バグフィルタ（集塵装置）（４）の後流の排ガス中に含まれる蒸気の潜熱から熱回収を行ってボイラ給水を加熱するための給水加熱器（潜熱回収装置）（６）、脱気器（７）、過熱器（２）で発生した過熱蒸気を供給して蒸気タービン（８）により発電するようにした発電設備（９）、および蒸気タービン（８）からの復水を蓄える復水タンク（１０）を備える。
　給水加熱器（潜熱回収装置）（６）はバグフィルタ（集塵装置）（４）の後流に設置する。すなわち、給水加熱器（潜熱回収装置）（６）はバグフィルタ（集塵装置）（４）と煙突（５）の間に配置される。そして、バグフィルタ（集塵装置）（４）から給水加熱器（潜熱回収装置）（６）に送り込まれた排ガスは、給水加熱器（潜熱回収装置）（６）にて、排ガス中に含まれる蒸気の潜熱まで熱回収される。換言すると、排ガス中に含まれる蒸気の潜熱まで熱回収することで、排ガス中の蒸気は飽和蒸気となり一部凝縮して水が発生する。そして、潜熱まで回収された排ガスは、煙突を介して大気へ放出される。
　一方で、復水タンク（１０）から給水加熱器（潜熱回収装置）（６）に供給されるボイラ給水は、給水加熱器（潜熱回収装置）（６）にて排ガス中に含まれる蒸気の潜熱まで熱回収することで、加熱される。なお、ボイラ給水が復水タンク（１０）から給水加熱器（潜熱回収装置）（６）へ供給するまでに、蒸気タービン（８）の抽気により加熱されることも可能である。
　そして、給水加熱器（潜熱回収装置）（６）によりバグフィルタ（集塵装置）（４）の後流の排ガスから熱回収を行ってボイラ給水を加熱し、加熱されたボイラ給水を脱気器（７）へ供給する。脱気器（７）にてボイラ給水は、蒸気タービン（８）からの抽気蒸気供給ラインを介して供給された抽気蒸気により更に加熱するようにしている。従って、バグフィルタ（集塵装置）（４）の後流の排ガスの熱を脱気器（７）へのボイラ給水の加熱に有効利用することができ、脱気器（７）への抽気蒸気の量が低減される。その結果、余剰蒸気を蒸気タービン（８）の排気側へ多く供給することができ、発電量を増加させることができる。
　ところで、一般的に、都市廃棄物などの一般廃棄物および産業廃棄物などの廃棄物を焼却炉（１）によって処理された排ガス中には、配管を腐食させる塩化水素化合物、硫黄酸化物、窒素酸化物等の金属腐食成分ガスが含まれている。そして、排ガスの温度が低下すると、排ガス中に含まれる蒸気と金属腐食成分ガスとが反応して、配管を腐食させる酸露点腐食が発生する。
　また、排ガスが煙突（５）を上昇することで排ガス温度が低下し、排ガス中に含まれる蒸気が煙突（５）において凝縮することもある。
　従って、給水加熱器（潜熱回収装置）（６）にて排ガス中の蒸気が飽和蒸気となるまで排ガス温度を低下させると、排ガスを給水加熱器（潜熱回収装置）（６）から煙突（５）に供給する排ガス移送ライン（１３）の配管内と煙突（５）において、酸露点腐食または水蒸気凝縮が発生することが考えられる。
　そこで、図２に示すように、本発明においては、バグフィルタ（集塵装置）（４）からの排出ガスを給水加熱器（潜熱回収装置）（６）に供給するライン（１１）の途上に、給水加熱器（潜熱回収装置）（６）を迂回する排出ガス迂回ライン（１２）が分岐して設けられている。
　ここで、バグフィルタ（集塵装置）（４）の後流の排ガスの流量を排ガス流量(Ｆ)とする。そして、バグフィルタ（集塵装置）（４）から給水加熱器（潜熱回収装置）（６）に供給する排ガス供給ライン（１１）の排出ガス流量（Ｆ１）と、給水加熱器（潜熱回収装置）（６）を迂回する排ガス迂回ライン（１２）の排出ガス流量（Ｆ－Ｆ１）を制御することにより、煙突（５）に供給する排ガス移送ライン（１３）内の排ガスの温度を調整して、煙突内（５）で排ガス中の水蒸気が凝縮せず、かつ酸露点腐食が発生しないようになされるものである。
　すなわち、本発明において、バグフィルタ（集塵装置）（４）の後流の排ガスは一部抜き出されて、排ガスの蒸気濃度、塩化水素濃度、硫黄酸化物濃度、窒素酸化物濃度、酸素濃度が分析されている。そして、該分析値を利用して排出ガス流量（Ｆ１）と、給水加熱器（潜熱回収装置）を迂回する排ガス迂回ライン（１２）の排出ガスの流量（Ｆ－Ｆ１）とが制御され、煙突（５）に供給する排ガス移送ライン（１３）内の排ガスの温度が調整される。
　ここで、本発明では、バグフィルタ（集塵装置）（４）の後流の排ガスはバグフィルタ（集塵装置）（４）までに脱硫処理が施されており、バグフィルタ（集塵装置）（４）の後流の排ガスに含まれる硫黄酸化物濃度は低減されている。例えば、本発明者等は脱硫処理としては特願２０１１－２７５６４９号を出願している。
　また、従来の廃棄物処理施設では、脱硝処理は煙突（５）の前段に触媒塔（図示略）が配置され、バグフィルタ（集塵装置）（４）の後流の排ガスから触媒塔に供給する際に、排ガスを再加熱していた。しかし、近年、触媒塔を配置せずに焼却炉（１）にて直接還元剤を廃棄物焼却炉に供給して脱硝処理を行う、無触媒脱硝法が開発されている。例えば、本発明者等は無触媒脱硝法としては特願２０１１－２８２５６７号を出願している。従って、無触媒脱硝法を利用する場合では、バグフィルタ（集塵装置）（４）の後流の排ガスに含まれる窒素酸化物は廃棄物焼却炉（１）にて既に低減されている。
　また、触媒脱硝法を利用する場合では、バグフィルタ（集塵装置）（４）の後流で排ガスを再加熱して触媒塔（図示略）に供給される。従って、触媒脱硝法では、バグフィルタ（集塵装置）（４）の後流の排ガスは、バグフィルタ（集塵装置）（４）の後流であって、触媒塔と煙突（５）の間において給水加熱器（潜熱回収装置）（６）が配置されるものである。
　以上のように、本発明では、バグフィルタ（集塵装置）（４）の後流の排ガスは、金属腐食成分が給水加熱器（潜熱回収装置）（６）までに既に低減されている。すなわち、バグフィルタ（集塵装置）（４）の後流の排ガスは、給水加熱器（潜熱回収装置）（６）を経由または迂回した排ガスが合流して煙突（５）を介して大気へ放出されるように配置されるものである。
　図３は、本発明による廃棄物処理施設をガス化炉に適用した第２実施形態を示すフローシートである。この第２実施形態では、本発明による廃棄物処理施設をガス化炉に適用したものである。
　同図を参照すると、廃棄物をガス化炉（２０）に投入して流動層内で酸素不足の状態で熱分解し、生成された熱分解ガスを溶融炉（２１）に導入して高温燃焼させる。そして、燃焼排ガスを二次燃焼室に導入して完全燃焼させ、排ガス処理後、排出するものである。
　本発明による廃棄物処理施設の第２実施形態では、ガス化炉（２０）、溶融炉（２１）、過熱器（２）、エコノマイザ（３）、バグフィルタ（集塵装置）（４）、および煙突（５）から構成されている。
　本発明の廃棄物処理施設の第２実施形態のその他の点は、上記本発明の廃棄物処理施設の第１実施形態の場合と同様であり、図面において同一のものには、同一の符号を付した。
　すなわち、図３に示す本発明による廃棄物処理施設の第２実施形態では、さらにバグフィルタ（集塵装置）（４）の後流の排ガス中に含まれる蒸気の潜熱から熱回収を行ってボイラ給水を加熱するための給水加熱器（潜熱回収装置）（６）、脱気器（７）、過熱器（２）で発生した過熱蒸気を供給して蒸気タービン（８）により発電するようにした発電設備（９）、および蒸気タービン（８）からの復水を蓄える復水タンク（１０）を備える。
　給水加熱器（潜熱回収装置）（６）はバグフィルタ（集塵装置）（４）の後流に設置する。すなわち、給水加熱器（潜熱回収装置）（６）はバグフィルタ（集塵装置）（４）と煙突（５）の間に配置される。そして、バグフィルタ（集塵装置）（４）から給水加熱器（潜熱回収装置）（６）に送り込まれた排ガスは、給水加熱器（潜熱回収装置）（６）にて、排ガス中に含まれる蒸気の潜熱まで熱回収される。換言すると、排ガス中に含まれる蒸気の潜熱まで熱回収することで、排ガス中の蒸気は飽和蒸気となり一部凝縮して水が発生する。そして、潜熱まで回収された排ガスは、煙突を介して大気へ放出される。
　同図に示すように、本発明においては、バグフィルタ（集塵装置）（４）からの排出ガスを給水加熱器（潜熱回収装置）（６）に供給するラインの途上に、給水加熱器（潜熱回収装置）（６）を迂回する排出ガス迂回ラインが分岐して設けられている。
　ここで、バグフィルタ（集塵装置）（４）の後流の排ガスの流量を排ガス流量(Ｆ)とする。そして、バグフィルタ（集塵装置）（４）から給水加熱器（潜熱回収装置）（６）に供給する排ガス供給ラインの排出ガス流量（Ｆ１）と、給水加熱器（潜熱回収装置）（６）を迂回する排ガス迂回ラインの排出ガス流量（Ｆ－Ｆ１）を制御することにより、煙突内（５）で排ガス中の水蒸気が凝縮せず、かつ酸露点腐食が発生しないようになされるものである。
　なお、図３に示す本発明による廃棄物処理施設の第２実施形態では、ガス化炉の後段において溶融炉を記載したが、従来公知のガス化炉を用いた廃棄物処理施設であればよく、ガス化炉後段において、改質炉や煙突前の排ガスを燃焼させるガスエンジン発電装置を設置しても良いものである。
　また、上記実施形態における構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わされてよい。
　つぎに、本発明の実施例を説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
 (実施例１)
　図２に示す本発明による廃棄物処理施設を用いた。同図において、本発明による廃棄物処理施設は、廃棄物焼却炉（１）、過熱器（２）、エコノマイザ（３）、バグフィルタ（集塵装置）（４）、および煙突（５）から構成されており、さらに、バグフィルタ（集塵装置）（４）の後流の排ガス中に含まれる蒸気の潜熱から熱回収を行ってボイラ給水を加熱するための給水加熱器（潜熱回収装置）（６）、脱気器（７）、過熱器（２）で発生した過熱蒸気を供給して蒸気タービン（８）により発電するようにした発電設備（９）、および蒸気タービン（８）からの復水を蓄える復水タンク（１０）を備える。
　給水加熱器（潜熱回収装置）（６）はバグフィルタ（集塵装置）（４）の後流に設置した。すなわち、給水加熱器（潜熱回収装置）（６）はバグフィルタ（集塵装置）（４）と煙突（５）の間に配置した。そして、バグフィルタ（集塵装置）（４）から給水加熱器（潜熱回収装置）（６）に送り込まれた排ガスは、給水加熱器（潜熱回収装置）（６）にて、排ガス中に含まれる蒸気の潜熱まで熱回収される。換言すると、排ガス中に含まれる蒸気の潜熱まで熱回収することで、排ガス中の蒸気は飽和蒸気となり一部凝縮して水が発生する。そして、潜熱まで回収された排ガスは、煙突を介して大気へ放出される。
　一方で、復水タンク（１０）から給水加熱器（潜熱回収装置）（６）に供給されるボイラ給水は、給水加熱器（潜熱回収装置）（６）にて排ガス中に含まれる蒸気の潜熱まで熱回収することで、加熱される。
　同図に示すように、この実施例では、バグフィルタ（集塵装置）（４）からの排出ガスを給水加熱器（潜熱回収装置）（６）に供給するラインの途上に、給水加熱器（潜熱回収装置）（６）を迂回する排出ガス迂回ラインが分岐して設けた。
　そして、バグフィルタ（集塵装置）（４）の後流の排ガスの流量を排ガス流量(Ｆ)とし、バグフィルタ（集塵装置）（４）から給水加熱器（潜熱回収装置）（６）に供給する排ガス供給ラインの排出ガス流量（Ｆ１）と、給水加熱器（潜熱回収装置）（６）を迂回する排ガス迂回ラインの排出ガス流量（Ｆ－Ｆ１）を制御した。
　ここで、この実施例の廃棄物処理施設におけるバグフィルタ（集塵装置）（４）の後流の排ガスを一部抜き出して分析を行ったところ、排ガスの性状は、下記の表１に示すようなものであった。
　なお、バグフィルタ（集塵装置）（４）後流の排ガスの硫黄酸化物濃度、窒素酸化物濃度、塩化水素濃度は、表１の分析で計測される酸素濃度から酸素濃度１２％に換算されている。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 　上記の表１に示すように、バグフィルタ（集塵装置）（４）後流の排ガス流量（Ｆ）は、３７，５００ｍ３／ｈｒ　（ｄｒｙ‐酸素１２％換算）であった。そして、排ガスに含まれる蒸気量は２０％であったので、排ガスに含まれる蒸気は、排ガス温度が６０℃で飽和状態になることが分かる。従って、排出ガスに含まれる蒸気の潜熱を回収するためには、排ガス温度を６０℃以下まで下げる必要がある。従って、この実施例では給水加熱器（潜熱回収装置）（６）にて排ガス温度を５０℃まで下げた。
　つぎに、バグフィルタ（集塵装置）（４）から給水加熱器（潜熱回収装置）（６）に供給する排ガス供給ラインの排出ガス流量（Ｆ１）をＦ１＝Ｆ／２とした。そして、給水加熱器（潜熱回収装置）（６）を迂回する排ガス迂回ラインの排出ガス流量（Ｆ－Ｆ１）＝Ｆ／２とした。
　給水加熱器（潜熱回収装置）（６）により排ガス温度を５０℃まで下げた場合には、排ガスに含まれる蒸気量は飽和状態で１２％になる。従って、上記の流量による制御では、合流後の排ガスの温度は（５０℃＋１６０℃）／２＝１０５℃となり、排ガスに含まれる蒸気量は（１２％＋２０％）／２＝１６％となる。
　そして、合流後の排ガスが煙突（５）を介して大気へ放出される際に、放熱することを計算した煙突出口排ガス温度をＴ３とすると、煙突出口排ガス温度（Ｔ３）が、煙突出口排ガスの蒸気量の飽和温度よりも高ければ、煙突内で水が凝縮することはない。この実施例では、煙突出口排ガス温度(Ｔ３)が９５℃であり、蒸気量１６％の飽和温度５５℃より高いものであった。
　以上のように、煙突出口排ガス温度（Ｔ３）と、蒸気量、塩化水素濃度、硫黄酸化物濃度、窒素酸化物濃度の関係で、煙突出口排ガス温度（Ｔ３）が露点温度以上なら、煙突内で水は露点腐食が発生することはない。

Claims (3)

  1. 　廃棄物焼却炉またはガス化炉、過熱器、集塵装置、煙突を備えた廃棄物焼却施設であって、集塵装置の後流に、集塵装置からの排出ガスに含まれる蒸気の潜熱を回収するための装置が設けられ、潜熱回収後の排ガスが煙突を介して大気へ放出することを特徴とする、廃棄物焼却施設。
  2. 　集塵装置からの排出ガスを潜熱回収装置に供給するラインの途上に、潜熱回収装置を迂回する排出ガス迂回ラインが分岐して設けられており、潜熱回収装置に供給する排出ガスの流量（Ｆ１）と、潜熱回収装置を迂回する排出ガスの流量（Ｆ－Ｆ１）を制御することを特徴とする、請求項１に記載の廃棄物焼却施設。
  3. 　過熱器で発生した蒸気により駆動される発電用蒸気タービンがさらに備えられており、蒸気タービンから排出される排気蒸気の復水であるボイラ給水が、潜熱回収装置に導入されて集塵装置からの排出ガスに含まれる蒸気の潜熱によって加熱され、加熱後のボイラ給水が脱機器に給水されるようになされていることを特徴とする、請求項１または２に記載の廃棄物焼却施設。
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