JP2002039473A - 管継手および管体ユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 連結された管体に周方向の何れの方向から外
力が作用しても管体が回動せず、管体の連結がゆるまな
い管継手および管体ユニットを提供する。 【解決手段】 スラリー管１１の両端に配された継手雌
部１５の屈曲部１４ｂの方向が互いに反対向きになって
いるので、継手雄部１３が両端部に配されたジョイント
管１２によるスラリー管１１同士の連結後、スラリー管
１１に対して、周方向の何れかの方向から外力が作用し
ても、スラリー管１１は回動しない。結果、スラリー管
１１同士の連結部分にゆるみが発生せず、スラリー管１
１を流れるスラリーがこの管１１の外へ漏れたり、連結
後のスラリー管１１が外れたりしない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は管継手および管体
ユニット、詳しくは、連結された管体の軸線を中心とし
た回転を阻止する管継手および管体ユニットに関する。

【０００２】

【従来の技術】地下に例えば推進管の一種であるヒュー
ム管を埋設する際、いったん立坑を構築した後、この立
坑に掘進機を導入し、掘削用のカッターヘッドを有する
掘進機で横穴を掘設しつつ、掘進機による推進量が一定
量に達するごとにヒューム管を継ぎ足して敷設して行
く、いわゆる泥水式推進工法が知られている。この工法
において、ヒューム管の継ぎ足し時には、ヒューム管内
に配される送泥用のスラリー管、排泥用のスラリー管も
それぞれ管継手によって継ぎ足される。

【０００３】以下、従来の管継手を、図４の従来手段に
係る管継手の使用状態を示す正面図を参照しながら説明
する。図４に示すように、管継手１００は、スラリー管
１０１と、これに順次継ぎ足されるスラリー管１０１と
を連結する部材である。管継手１００の構成は、スラリ
ー管１０１の一端部の外周面に設けられる短尺な突起状
の継手雄部１０２と、スラリー管１０１の他端部に設け
られて、継手雄部１０２を掛止する掛止溝１０３が形成
された筒形状の継手雌部１０４とから構成されている。
掛止溝１０３は、スラリー管１０１の他端部の内周面の
一部に刻設されて、スラリー管１０１の他端から外方へ
向かって開口された溝口１０３ａと、この溝口１０３ａ
に連通されて、スラリー管１０１の他端部の内周面に刻
設された環状部１０３ｂとを有している。この継手雌部
１０４の内周面の元部および軸線方向の中間部には、そ
れぞれリング溝１０４ａが形成されている。これらのリ
ング溝１０４ａには、スラリーの漏れを防ぐ２本のＯリ
ング１０５が１本ずつ収納されている。

【０００４】スラリー管１０１の連結時には、図示しな
い掘進機に対して先に連結されたスラリー管１０１の先
端部（ここでは継手雌部１０４側の端部）に、継ぎ足さ
れる別のスラリー管１０１の元部（ここでは継手雄部１
０２側の端部）を、管継手１００を介して連結する。具
体的には、まず先のスラリー管１０１の継手雌部１０４
の溝口１０３ａに、後のスラリー管１０１の継手雄部１
０２を突き合わせる。そして、この後のスラリー管１０
１をそのまま押し込むことで、この継手雄部１０２が環
状部１０３ｂ内に到達する。次いで、後のスラリー管１
０１を、その軸線を中心にして所定角度だけ回動させる
ことで、継手雄部１０２が環状部１０３ｂに掛止され
る。これにより、２本のスラリー管１０１が連結され
る。なお、両スラリー管１０１の連結部分には、２本の
Ｏリング１０５が介在されているので、スラリー管１０
１内を流れるスラリーが、この連結部分から漏れてしま
うのを防止することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の管継手１００にあっては、以下の問題点があった。
すなわち、１本のスラリー管１０１において、一端側に
継手雄部１０２が配され、他端側に継手雌部１０４が配
されていた。しかも、スラリー管１０１の連結時、継手
雄部１０４は別のスラリー管１０１の環状部１０３ｂに
回動自在に掛止されていた。したがって、スラリー管１
０１の連結後、何らかの原因で、スラリー管１０１に周
方向の外力が作用した場合、スラリー管１０１の回動を
規制するストッパとなるものがないため、継手雄部１０
２が環状部１０３ｂ内を任意方向へ任意角度だけ移動す
る。その結果、Ｏリング１０５が外れたり、スラリー管
１０１の連結がゆるんで管内を流れるスラリーが漏れた
り、最悪の場合には継手雄部１０２が溝口１０３ａと合
致する角度分だけスラリー管１０１が回動し、このスラ
リー管１０１自体が外れてしまうというおそれがあっ
た。

【０００６】

【発明の目的】この発明は、管体の連結後、管体に対し
てその周方向の何れの向きに外力が作用しても管体が回
動せず、その管体同士の連結にゆるみが生じない管継手
および管体ユニットを提供することを、その目的として
いる。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、第１の管体の両端部にそれぞれ配設される突起形状
の継手雄部と、前記第１の管体に連結される第２の管体
の両端部にそれぞれ配設されて、前記継手雄部を掛止す
る掛止溝が形成された筒形状の継手雌部とを備え、前記
両掛止溝は、前記第１の管体との連結方向に向いた溝口
と、該溝口に連通して継手雌部の周方向へ屈曲した屈曲
部とを有し、前記両継手雌部は、それぞれの屈曲部の屈
曲方向が反対向きになっている管継手である。第１の管
体および第２の管体は、例えば連結主体である被連結管
（例えばスラリー管）でもよい。また、一方の管体がこ
の被連結管で、他方の管体がこれらの被連結管同士を連
結するジョイント管でもよい。ここでいう溝口とは、第
２の管体の端部に刻設されて、この端部から外方へ向か
って開口された掛止溝の先端の部分である。さらに、掛
止溝の屈曲方向は、管体の周方向に対してヘリカルでも
よい。これらの事項は、請求項４にも該当する。

【０００８】請求項２に記載の発明は、前記第１の管体
が第２の管体の軸線方向の長さよりも短尺なジョイント
管で、前記第２の管体がこのジョイント管によって連結
される被連結管である請求項１に記載の管継手である。

【０００９】請求項３に記載の発明は、前記両継手雄部
は、前記ジョイント管の両端部に、該ジョイント管の周
方向へ向かって６０〜１２０度、角度ずれしている請求
項２に記載の管継手である。

【００１０】請求項４に記載の発明は、管体の両端部
に、突起形状の継手雄部がそれぞれ配設された雄型ユニ
ット部と、管体の両端部に、前記継手雄部の掛止用の掛
止溝を有する継手雌部がそれぞれ配設された雌型ユニッ
ト部とを備え、前記両掛止溝は、前記管体の連結方向に
向いた溝口と、該溝口に連通して継手雌部の周方向へ屈
曲した屈曲部とを有し、前記両継手雌部は、それぞれの
屈曲部の屈曲方向が反対向きになっている管体ユニット
である。

【００１１】請求項５に記載の発明は、前記雄型ユニッ
ト部の管体が、雌型ユニット部の管体の軸線方向の長さ
よりも短尺なジョイント管で、前記雌型ユニット部の管
体が、このジョイント管により連結される被連結管であ
る請求項４に記載の管体ユニットである。

【００１２】請求項６に記載の発明は、前記両継手雄部
が、前記ジョイント管の両端部に、該ジョイント管の周
方向へ向かって６０〜１２０度、角度ずれしている請求
項５に記載の管体ユニットである。

【００１３】

【作用】請求項１〜請求項６の発明によれば、管体の両
端に配された継手雌部の屈曲部の屈曲方向が互いに反対
向きとなっているので、例えば管体の連結後、管体に外
方から周方向一側へ向かって管体の軸線を中心としたひ
ねりの力（軸回りの外力）が作用した際には、管体の一
端側では、継手雄部が継手雌部の屈曲部内を移動しよう
とする。しかしながら、このとき、管体の他端側では、
継手雄部が屈曲部の奥面の形成部に押し当てられる。そ
の結果、管体の周方向一側への回動は阻止される。一
方、管体に周方向他側への外力が加わった場合には、管
体の他端側で継手雄部が屈曲部内を移動しようとして
も、管体の一端側において、継手雄部が屈曲部の奥面の
形成部に押し当てられる。よって、この管体の周方向他
側への回動が阻止される。すなわち、連結後の管体に対
して、その周方向の何れの向きに外力が作用しても、管
体は回転することがない。その結果、管体の連結部分に
ゆるみが発生したり、管体自体が外れたりすることがな
い。

【００１４】特に、請求項２および請求項５の発明によ
れば、ジョイント管に継手雄部を配設し、被連結管に継
手雌部を配設している。このジョイント管は、被連結管
を連結するつなぎ用の管である。したがって、被連結管
よりも短尺で安価に作製される。よって、仮に突起形状
の継手雄部が障害物に衝突するなどして潰れたとして
も、その損害は、被連結管に継手雄部を設けた場合より
も安価になる。また、被連結管には継手雌部を設けたの
で、ジョイント管よりも長尺となる被連結管の取り扱い
や保管が、例えば継手雄部を設けた場合よりも簡単にな
る。

【００１５】また、請求項３および請求項６の発明によ
れば、両継手雄部の、ジョイント管の周方向へ向かう角
度ずれを６０〜１２０度としたので、例えば作業者が、
ジョイント管および被連結管の連結部分を自己の視野内
で見下ろしながら連結作業を行うことができる。その結
果、この連結作業の作業性が高まる。仮に、両継手雄部
が角度ずれしていないジョイント管で連結した場合に
は、連結の進行に伴い継手雄部と掛止溝との連結位置が
両管の周方向へ移動する。よって、作業者が管の下をの
ぞき込んで継手雄部と掛止溝とを位置合わせしなければ
ならないことも起こり得る。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施例を図面を
参照して説明する。図１は、この発明の一実施例に係る
管継手および管体ユニットの使用状態を示す正面図であ
る。図２は、この発明の一実施例に係る継手雄部を有す
る管体ユニットの正面図である。図３は、この発明の一
実施例に係る継手雄部を有する管体ユニットの右側面図
である。

【００１７】図１〜図３において、１０はこの発明の一
実施例に係る管継手である。この管継手１０は、外径φ
６０．５ｍｍ，長さ１０００ｍｍのステンレス鋼製のス
ラリー管（第２の管体）１１と、これに継ぎ足される同
じサイズのスラリー管１１とを、外径φ６０．５ｍｍ，
長さ約２００ｍｍのジョイント管（第１の管体）１２を
介し、順次連結する部材である。具体的な管継手１０の
構成は、ジョイント管１２の両端部１２ａ付近の外周面
に一体的に配設された突起形状の１対の継手雄部１３
と、スラリー管１１の両端に配設されて、対応する継手
雄部１３を掛止する掛止溝１４が形成された筒形状の１
対の継手雌部１５とを有している。ジョイント管１２の
両端部１２ａは若干小径になっている。また、１対の継
手雄部１３は、各端部１２ａとこれより若干大径なジョ
イント管１２の中央部との境界付近で、ジョイント管１
２の周方向へ向かって互いに９０度だけ角度ずれして配
されている。継手雄部１３の長さは、継手雌部１５との
連結時に、継手雄部１３の先端面と継手雌部１５の外周
面との高さが揃う長さに設計されている。これにより、
掘進機の推進方向をモニタリングする際、モニタリング
用のレーザ光の光路を継手雄部１３がさえぎることがな
い。

【００１８】各掛止溝１４は、継手雌部１５の外縁の一
部を内周面と外周面とを貫通して切欠することで、ジョ
イント管１２との連結方向に向かって開放された溝口１
４ａと、この溝口１４ａに連通して、継手雌部１５の周
方向へ直角に屈曲された屈曲部１４ｂとを有している。
屈曲部１４ｂの長さは、継手雌部１５の円周の４５度分
の長さである。両溝口１４ａは、スラリー管１１の周方
向において、同じ角度位置に配されている。言い換える
と、これらの溝口１４ａはスラリー管１１の軸線と平行
な仮想線上に並んでいる。また、両屈曲部１４ｂは、そ
れぞれの屈曲方向が、継手雌部１５の周方向において反
対向きになっている。そして、両継手雌部１５の内周面
の元部および軸線方向の中間部には、それぞれリング溝
１５ａが形成されている。各リング溝１５ａには、スラ
リーの管外への漏れを防ぐＯリング１６が１本ずつ収納
されている。

【００１９】なお、各掛止溝１４は、従来手段の掛止溝
に類似した形状に変更してもよい。具体的には、スラリ
ー管１１の他端部の内周面の一部に溝口１４ａを刻設す
る一方、スラリー管１１の他端部の内周面に、この溝口
１４ａへ連通する屈曲部１４ｂを刻設してもよい。こう
すれば、継手雌部１５の連結側の端部の強度を高めるこ
とができる。ただし、この一実施例のように、継手雌部
１５の内，外周面を貫通させた掛止溝１４の方が好まし
い。連結時に、継手雄部１３の位置と、掛止溝１４の位
置とを視認して連結することができるためである。ここ
で、スラリー管１１の両端部に、継手雌部１５が配設さ
れた管構造体を雌型ユニット部ＵＡとし、ジョイント管
１２の両端部に突起形状の継手雄部１３が配設された管
構造体を雄型ユニット部ＵＢとする。一方、これらの雄
型ユニット部ＵＡと雌型ユニット部ＵＢとによって管体
ユニットＵが構成されるものとする。

【００２０】次に、この管継手１０を用いたスラリー管
１１の連結方法を説明する。なお、あらかじめ図示しな
い掘進機に１本目の雌型ユニット部ＵＢが連結されてい
るものとする。スラリー管１１の連結時には、推進の進
行に伴う図示しないヒューム管の連結状況に合わせて、
掘進機に先に連結された雌型ユニット部ＵＢに、順次、
雄型ユニット部ＵＡ、雌型ユニット部ＵＢ…と連結して
いく。以下、具体的な連結の手順を説明する。まず１本
目のジョイント管１２を作業者が手に持ち、１本目の雌
型ユニット部ＵＢのスラリー管１１の先側の溝口１４ａ
に、このジョイント管１２の元側の継手雄部１３を突き
合わせる。そして、作業者がこのジョイント管１２をそ
のまま押し込むことで、元側の継手雌部１３が屈曲部１
４ｂ内まで到達する。次いで、ジョイント管１２を、そ
の軸線を中心にして、先側の掛止溝１４の屈曲方向（屈
曲部１４ｂの奥側の方向）へ４５度だけ回動させる。こ
れによって、屈曲部１４ｂの奥に継手雄部１３が配置さ
れ、１本目の雌型ユニット部ＵＢに１本目の雄型ユニッ
ト部ＵＡが連結される。この際、両ユニット部ＵＡ，Ｕ
Ｂの連結部分には、Ｏリング１０５が介在されている。
これにより、スラリー管１１内を流れるスラリーは外部
へ漏れない。

【００２１】次いで、この１本目の雄型ユニット部ＵＡ
に２本目の雌型ユニット部ＵＢを連結する。すなわち、
１本目のジョイント管１２の先側の継手雌部１５に、２
本目のスラリー管１１の元側の継手雌部１５の溝口１４
ａを突き合わせる。それから、スラリー管１１を押し込
むことで、この元側の継手雌部１３が屈曲部１４ｂ内に
達する。このとき、ジョイント管１２の細くなった元側
の端部１２ａが、Ｏリング１６を介して液密状態で挿着
される。次いで、この２本目のスラリー管１１を軸線を
中心にして、１本目のジョイント管１２の回動方向と同
じ方向へ４５度だけ回動させる。これにより、屈曲部１
４ｂの奥面に継手雄部１３が押し当たる。こうして、１
本目の雄型ユニット部ＵＡと２本目の雌型ユニット部Ｕ
Ｂとの連結が完了する。以下、同様の手順によって、２
本目の雄型ユニット部ＵＡ、３本目の雌型ユニット部Ｕ
Ｂ、３本目の雄型ユニット部ＵＡ…と連結されることに
なる。この際、順次、連結される各スラリー管１１，ジ
ョイント管１２はすべて同じ方向への回動となる。よっ
て、各管の連結時、それまでに連結が終わったスラリー
管１１，ジョイント管１２の連結状態がゆるむことはな
い。なお、１本目のジョイント管１２と、最後のスラリ
ー管１１またはジョイント管１２とは、掘進機やヒュー
ム管などに各軸線を中心にして回転しないように、しっ
かりと固定されているものとする。

【００２２】次に、これらの管１１，１２の連結後、管
１１，１２の所定箇所に周方向の何れかの方向への外力
が作用したときの、管の回り止め作用を説明する。仮
に、何本目かのジョイント管１２に周方向一側への外力
が作用したとする。この場合、例えばジョイント管１２
の元部側では、その周方向一側への外力によって継手雄
部１３が継手雌部１５の屈曲部１４ｂ内を移動しようと
する。しかしながら、このときジョイント管１２の先側
では、継手雄部１３が屈曲部１４ｂの奥面の形成部に押
し当てられる。その結果、ジョイント管１２の周方向一
側への回動は阻止される。一方、この何本目かのジョイ
ント管１２に周方向他側への外力が加わった場合を説明
する。ジョイント管１２の先側で継手雄部１３が屈曲部
１４ｂ内を移動しようとしても、ジョイント管１２の元
部側において、継手雄部１３が屈曲部１４ｂの奥面の形
成部に押し当てられる。よって、このジョイント管１２
の周方向他側への回動は阻止される。すなわち、連結後
のジョイント管１２に対して、その周方向の何れの向き
に外力が作用しても、スラリー管１１，ジョイント管１
２の連結部分にゆるみが発生することはない。

【００２３】また、ここでは管体ユニットＵを、雄型ユ
ニット部ＵＡと、雌型ユニット部ＵＢとによって構成し
たので、各ユニット部ＵＡ，ＵＢにおいて、スラリーの
送泥側と排泥側や、管の前側と後側といった区別がなく
なる。その結果、使用時および保管時に作業者の不注意
による作業ロス（送泥側と排泥側のとり違えなど）がな
くなり、作業効率が高まる。しかも、この管連結時には
工具などが不要であるので、作業効率はさらに高まる。
さらに、この一実施例では、ジョイント管１２に継手雄
部１３を配設しているので、次の効果が得られる。ジョ
イント管１２は、スラリー管１１を連結するつなぎ用の
管であるため、通常、短尺で安価に作製されている。そ
の結果、仮に突起形状の継手雄部１３が何らかの障害物
に衝突して潰れたりしたとしても、その損害はスラリー
管１１に継手雄部１３を配した場合よりも安価になる。

【００２４】また、この一実施例では、スラリー管１１
に継手雌部１５が配設されているので、通常、長尺とな
るスラリー管１１の取り扱いや保管が、例えばこのスラ
リー管１１に継手雄部１３を設けた場合よりも簡単にな
る。しかも、スラリー管１１の両端に継手雌部１５が配
設されているので、保管時や運搬時などに、作業者の不
注意によって継手雌部１５の内周面のＯリング１６が配
された部分（シール部）が傷つきにくい。すなわち、従
来の一端に継手雄部、他端に継手雌部が配設されたスラ
リー管の場合では、複数本をまとめて取り扱うとき、誤
ってスラリー管の継手雄部を傷つけることがあった。す
ると、接続不能となったり、Ｏリングを損傷し、スラリ
ーの漏れを生じるおそれがあった。しかしながら、この
一実施例スラリー管１１ではそのおそれがない。そし
て、ジョイント管１２の両端部に突設された継手雄部１
３が、周方向へ９０度だけ位置ずれされているので、連
結作業中、常時、作業者はジョイント管１２とスラリー
管１１との連結位置を見下ろしながら作業を行うことが
できる。これにより、連結作業の作業性を高めることが
できる。もちろん、両継手雄部１３が角度ずれしていな
いジョイント管１２によって連結してもよい。ただしそ
のときには、連結の進行に伴い継手雄部１３と掛止溝１
４との連結位置が両管１１，１２の周方向へ移動する。
そのため、作業者が管の下をのぞき込んで、継手雄部１
３と掛止溝１４との位置合わせをしなければならない場
合もあり、作業性が低下する。

【００２５】また、この一実施例では、スラリー管１１
を従来のスチール製ではなくステンレス製としたので、
使用中に磨耗するＯリング１６の交換を行うだけで、半
永久的にスラリー管１１を再使用することができる。さ
らに、従来のスチール製のスラリー管では、腐食に対す
る維持管理が面倒であった。推進途中で腐食部分より水
漏れが発生した場合には、推進不能となることがあっ
た。これに対して、一実施例ではスラリー管１１がステ
ンレス製であるので、そのような不足の事態が起きな
い。さらに、従来の、一端に継手雄部、他端に継手雌部
が配設されたスラリー管（以下、ＦＭ管）の場合には、
それぞれのヒューム管の長さに合わせた専用管が必要で
あった。これに対して、その両端に継手雌部１５が配設
されたこの一実施例のスラリー管１１（以下、ＦＦ管）
では、兼用化が可能になる。例えば、管の長さがそれぞ
れ異なる４種類のヒューム管（管長Ｌ＝１０００ｍｍ，
１２００ｍｍ，２０００ｍｍ，２４３０ｍｍ）に対し
て、２種類のＦＦ管（管長Ｌ＝９００ｍｍ，１９００ｍ
ｍ）と、３種類のジョイント管（ジョイントの有効長さ
１００ｍｍ，３００ｍｍ，５３０ｍｍ）とにより対応す
ることができる。

【００２６】このことは、例えばφ２５０ｍｍ，φ４５
０ｍｍのヒューム管を推進して埋設する現場において、
ＦＭ管では２種類の専用管（管長Ｌ＝２０００ｍｍ，２
４３０ｍｍ）が必要になるが、ＦＦ管では管長Ｌが１９
００ｍｍのスラリー管と、ジョイントの有効長さが１０
０ｍｍ，この有効長さが５３０ｍｍの２種類のジョイン
ト管で足りることになる。よって、運搬コストの低減が
可能となる。より具体的には、例えばφ２５０ｍｍのヒ
ューム管を１００ｍの距離推進し、φ４５０ｍｍのヒュ
ーム管を１２１．５ｍの距離だけ推進する際において、
ＦＭ管の場合では、管長Ｌが２０００ｍｍの専用のスラ
リー管を１００本、管長Ｌが２４３０ｍｍの専用のスラ
リー管を１００本使用する。一方、ＦＦ管の場合では、
ＦＭ管よりも短尺な管長Ｌが１９００ｍｍのスラリー管
を１００本、有効長さが１００ｍｍのジョイント管を１
００本、および、有効長さが５３０ｍｍのジョイント管
を１００本使用すればよい。これは、ＦＦ管の採用でス
ラリー管の全体の保有量を減らすことができることを意
味している。その結果、仮に１セット（雄型ユニット部
と雌型ユニット部）当たりの価格は高くなっても、全体
的にはイニシャルコストを低減させることが可能とな
る。

【００２７】

【発明の効果】この発明によれば、管体の両端に配され
た継手雌部の屈曲部の方向が互いに反対向きになってい
るので、管体の連結後、管体に周方向の何れかの向きに
外力が作用しても、この管体の回動を防止することがで
きる。その結果、管体の連結部分にゆるみが生じること
がなくなり、管内を流れる流体が外部へ漏れたり、連結
状態の管体が外れたりしない。

【００２８】特に、請求項２および請求項５の発明によ
れば、継手雄部を有する第１の管体をジョイント管とし
たので、外部へ突出して比較的傷つきやすい継手雄部が
仮に損傷しても、この際の損害は、継手雄部を被連結管
に配した場合よりも小さくなる。また、被連結管に継手
雌部を設けたので、長尺となりやすい被連結管の取り扱
いや保管が、継手雄部を設けた場合よりも簡単になる。

【００２９】また、請求項３および請求項６の発明によ
れば、両継手雄部の、ジョイント管の周方向へ向かう角
度ずれを６０〜１２０度としたので、連結作業の作業性
を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例に係る管継手および管体ユ
ニットの使用状態を示す正面図である。

【図２】この発明の一実施例に係る継手雄部を有する管
体ユニットの正面図である。

【図３】この発明の一実施例に係る継手雄部を有する管
体ユニットの右側面図である。

【図４】従来手段に係る管継手の使用状態を示す正面図
である。

【符号の説明】

１０ 管継手、 １１ スラリー管（第２の管体）、 １２ ジョイント管（第１の管体）、 １３ 継手雄部、 １４ 掛止溝、 １４ａ 溝口、 １４ｂ 屈曲部、 １５ 継手雌部、 Ｕ 管体ユニット、 ＵＡ 雄型ユニット部、 ＵＢ 雌型ユニット部。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の管体の両端部にそれぞれ配設され
   る突起形状の継手雄部と、 前記第１の管体に連結される第２の管体の両端部にそれ
   ぞれ配設されて、前記継手雄部を掛止する掛止溝が形成
   された筒形状の継手雌部とを備え、 前記両掛止溝は、前記第１の管体との連結方向に向いた
   溝口と、該溝口に連通して継手雌部の周方向へ屈曲した
   屈曲部とを有し、 前記両継手雌部は、それぞれの屈曲部の屈曲方向が反対
   向きになっている管継手。
2. 【請求項２】 前記第１の管体が第２の管体の軸線方向
   の長さよりも短尺なジョイント管で、前記第２の管体が
   このジョイント管によって連結される被連結管である請
   求項１に記載の管継手。
3. 【請求項３】 前記両継手雄部は、前記ジョイント管の
   両端部に、該ジョイント管の周方向へ向かって６０〜１
   ２０度、角度ずれしている請求項２に記載の管継手。
4. 【請求項４】 管体の両端部に、突起形状の継手雄部が
   それぞれ配設された雄型ユニット部と、 管体の両端部に、前記継手雄部の掛止用の掛止溝を有す
   る継手雌部がそれぞれ配設された雌型ユニット部とを備
   え、 前記両掛止溝は、前記管体の連結方向に向いた溝口と、
   該溝口に連通して継手雌部の周方向へ屈曲した屈曲部と
   を有し、 前記両継手雌部は、それぞれの屈曲部の屈曲方向が反対
   向きになっている管体ユニット。
5. 【請求項５】 前記雄型ユニット部の管体が、雌型ユニ
   ット部の管体の軸線方向の長さよりも短尺なジョイント
   管で、 前記雌型ユニット部の管体が、このジョイント管により
   連結される被連結管である請求項４に記載の管体ユニッ
   ト。
6. 【請求項６】 前記両継手雄部は、前記ジョイント管の
   両端部に、該ジョイント管の周方向へ向かって６０〜１
   ２０度、角度ずれしている請求項５に記載の管体ユニッ
   ト。