JP2002039125A - 管状体の接合方法 - Google Patents
管状体の接合方法Info
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- JP2002039125A JP2002039125A JP2000219691A JP2000219691A JP2002039125A JP 2002039125 A JP2002039125 A JP 2002039125A JP 2000219691 A JP2000219691 A JP 2000219691A JP 2000219691 A JP2000219691 A JP 2000219691A JP 2002039125 A JP2002039125 A JP 2002039125A
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- small
- hole
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- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Legs For Furniture In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 口径の異なる複数の管状体を溶接することな
く互い接合する方法の提供。 【解決手段】 貫通孔１０を設けた口径の大きい管状体
４に口径の小さい管状体５を挿入し、その貫通孔１０に
段差状の段付ピン１１の小径部１２を挿入する。油圧ジ
ャッキからなる圧入手段１４で段付ピン１１を押圧する
ことにより、段付ピン１１の小径部１２が口径の小さい
管状体５に圧入され、その大径部１３が貫通孔１０を拡
大しながら口径の大きい管状体４に圧入される。それに
よって２つの管状体が互いに接合される。
く互い接合する方法の提供。 【解決手段】 貫通孔１０を設けた口径の大きい管状体
４に口径の小さい管状体５を挿入し、その貫通孔１０に
段差状の段付ピン１１の小径部１２を挿入する。油圧ジ
ャッキからなる圧入手段１４で段付ピン１１を押圧する
ことにより、段付ピン１１の小径部１２が口径の小さい
管状体５に圧入され、その大径部１３が貫通孔１０を拡
大しながら口径の大きい管状体４に圧入される。それに
よって２つの管状体が互いに接合される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は口径の異なる複数の
管状体の接合方法に関し、特に溶接等によることなく簡
単且つ確実に接合して半永久的に固定する方法に関す
る。
管状体の接合方法に関し、特に溶接等によることなく簡
単且つ確実に接合して半永久的に固定する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】口径の異なる複数の管状体を軸方向に位
置合わせして互いに接合するには、口径の大きい管状体
に口径の小さい管状体を挿入し、その挿入部分を溶接に
より接合する方法が一般的である。例えば回転電気機械
や制御盤などの機器を設置するための架台は、一般にベ
ッドとそれを支持する複数の脚部により構成されるが、
機器を水平な所定高さに設置するにはベッド位置を正確
に調整する必要があり、そのため脚部として長さ調整の
可能なものを使用することが多い。
置合わせして互いに接合するには、口径の大きい管状体
に口径の小さい管状体を挿入し、その挿入部分を溶接に
より接合する方法が一般的である。例えば回転電気機械
や制御盤などの機器を設置するための架台は、一般にベ
ッドとそれを支持する複数の脚部により構成されるが、
機器を水平な所定高さに設置するにはベッド位置を正確
に調整する必要があり、そのため脚部として長さ調整の
可能なものを使用することが多い。
【０００３】図２は従来の架台の正面図である。架台１
はベッド２とそれを支持する複数の脚部３により構成さ
れ、各脚部３はソケットと呼ばれる口径の大きい管状体
４と、脚と呼ばれる口径の小さい管状体５を有してい
る。口径の大きい管状体４はその下部をコンクリート床
などの基礎部６に埋設したアンカーボルト７に固定する
ことにより垂直に立設され、その上部にベッド２を固定
する口径の小さい管状体５の下部が挿入される。各脚部
３の長さは口径の小さい管状体５の挿入長で調整され、
ベッド２が所定の高さで水平になるように各挿入長を設
定し、その状態を他の構造物などで保持しながら溶接に
より接合・固定する。なお８は溶接部、９はベッド２上
に固定された機器である。
はベッド２とそれを支持する複数の脚部３により構成さ
れ、各脚部３はソケットと呼ばれる口径の大きい管状体
４と、脚と呼ばれる口径の小さい管状体５を有してい
る。口径の大きい管状体４はその下部をコンクリート床
などの基礎部６に埋設したアンカーボルト７に固定する
ことにより垂直に立設され、その上部にベッド２を固定
する口径の小さい管状体５の下部が挿入される。各脚部
３の長さは口径の小さい管状体５の挿入長で調整され、
ベッド２が所定の高さで水平になるように各挿入長を設
定し、その状態を他の構造物などで保持しながら溶接に
より接合・固定する。なお８は溶接部、９はベッド２上
に固定された機器である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしこのような従来
の接合方法では、機器を設置する現場で熟練を要する溶
接作業を行わなければならないので、手間と時間がかか
り、作業効率が低いという問題がある。また溶接による
火花が周囲に飛散するので、設置現場の周囲に設置され
た機器や設備の保護養生が必要になる。そこで本発明は
このような問題を解決することを課題とし、そのための
新しい管状体の接合方法を提供することを目的とする。
の接合方法では、機器を設置する現場で熟練を要する溶
接作業を行わなければならないので、手間と時間がかか
り、作業効率が低いという問題がある。また溶接による
火花が周囲に飛散するので、設置現場の周囲に設置され
た機器や設備の保護養生が必要になる。そこで本発明は
このような問題を解決することを課題とし、そのための
新しい管状体の接合方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち上記課題を解決
する本発明の管状体の接合方法は、貫通孔を設けた口径
の大きい管状体に口径の小さい管状体を挿入し、前記貫
通孔を利用して口径の大きい管状体から口径の小さい管
状体に段付ピンを圧入することを特徴とするものである
（請求項１）。上記接合方法において、貫通孔より外径
の小さい小径部と貫通孔より外径の大きい大径部を有す
る段付ピンを使用し、段付ピンの小径部を口径の小さい
管状体に圧入するとともに、大径部を口径の大きい管状
体にその貫通孔を拡大するようにして圧入することがで
きる（請求項２）。
する本発明の管状体の接合方法は、貫通孔を設けた口径
の大きい管状体に口径の小さい管状体を挿入し、前記貫
通孔を利用して口径の大きい管状体から口径の小さい管
状体に段付ピンを圧入することを特徴とするものである
（請求項１）。上記接合方法において、貫通孔より外径
の小さい小径部と貫通孔より外径の大きい大径部を有す
る段付ピンを使用し、段付ピンの小径部を口径の小さい
管状体に圧入するとともに、大径部を口径の大きい管状
体にその貫通孔を拡大するようにして圧入することがで
きる（請求項２）。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面に
より説明する。図１は本発明の接合方法を説明する図で
あって、図２と同じ部分には同一符号が付されている。
口径の大きい管状体４の上部、すなわち口径の小さい管
状体５を挿入する部分における一方の側壁に貫通孔１０
が予め設けられる。本例では口径の大きい管状体４と口
径の小さい管状体５を図示のような段付ピン１１で接合
するが、この段付ピン１１は貫通孔１０より小さい外径
の小径部１２と貫通孔１０より外径の大きい大径部１３
を有する段差状のピンとされている。そして小径部１２
が口径の小さい管状体５に圧入され、大径部１３が口径
の大きい管状体４にその貫通孔１０を拡大するようにし
て圧入される。なお、段付ピン１１としてテーパー状の
圧入部分を有するものを使用することもできる。その場
合には圧入部分のテーパー面が上記した小径部１２と大
径部１３の両方の作用を果たす。
より説明する。図１は本発明の接合方法を説明する図で
あって、図２と同じ部分には同一符号が付されている。
口径の大きい管状体４の上部、すなわち口径の小さい管
状体５を挿入する部分における一方の側壁に貫通孔１０
が予め設けられる。本例では口径の大きい管状体４と口
径の小さい管状体５を図示のような段付ピン１１で接合
するが、この段付ピン１１は貫通孔１０より小さい外径
の小径部１２と貫通孔１０より外径の大きい大径部１３
を有する段差状のピンとされている。そして小径部１２
が口径の小さい管状体５に圧入され、大径部１３が口径
の大きい管状体４にその貫通孔１０を拡大するようにし
て圧入される。なお、段付ピン１１としてテーパー状の
圧入部分を有するものを使用することもできる。その場
合には圧入部分のテーパー面が上記した小径部１２と大
径部１３の両方の作用を果たす。
【０００７】上記のように段付ピン１１は口径の大きい
管状体４から口径の小さい管状体５に圧入することによ
って両者を接合する。そのため段付ピン１１は口径の大
きい管状体４および口径の小さい管状体５のいずれより
も硬度の高い金属材料で作られる。例えば各管状体が鋼
管の場合は、段付ピン１１をそれより硬度の大きいステ
ンレス材や焼き入れ鋼などの材料を加工して作る。なお
段差状とされた段付ピン１１を使用する場合に、その圧
入をより容易に行うため、小径部１２の先端部をテーパ
ー状、もしくはそれに類似した鋭利な形状とすることも
できる。
管状体４から口径の小さい管状体５に圧入することによ
って両者を接合する。そのため段付ピン１１は口径の大
きい管状体４および口径の小さい管状体５のいずれより
も硬度の高い金属材料で作られる。例えば各管状体が鋼
管の場合は、段付ピン１１をそれより硬度の大きいステ
ンレス材や焼き入れ鋼などの材料を加工して作る。なお
段差状とされた段付ピン１１を使用する場合に、その圧
入をより容易に行うため、小径部１２の先端部をテーパ
ー状、もしくはそれに類似した鋭利な形状とすることも
できる。
【０００８】段付ピン１１の圧入操作は簡単に持ち運べ
る圧入手段１４で行うことができる。圧入手段１４とし
ては例えば図１（ａ）に示す手動式の油圧ジャッキを使
用することができる。この手動式の油圧ジャッキは油圧
シリンダとピストンを収容する本体１５と、ピストンか
ら延長する駆動軸１６と、ピストンを駆動するレバー１
７を備え、レバー１７を操作することによりピストンが
往復駆動され、それによって駆動軸１６が伸縮する。こ
のような油圧ジャッキは一般に市販されており、容易に
持ち運びができるように軽量に作られている。なお、手
動式の変わりに小型モータなどを使用した動力駆動式の
油圧ジャッキを使用することもできる。
る圧入手段１４で行うことができる。圧入手段１４とし
ては例えば図１（ａ）に示す手動式の油圧ジャッキを使
用することができる。この手動式の油圧ジャッキは油圧
シリンダとピストンを収容する本体１５と、ピストンか
ら延長する駆動軸１６と、ピストンを駆動するレバー１
７を備え、レバー１７を操作することによりピストンが
往復駆動され、それによって駆動軸１６が伸縮する。こ
のような油圧ジャッキは一般に市販されており、容易に
持ち運びができるように軽量に作られている。なお、手
動式の変わりに小型モータなどを使用した動力駆動式の
油圧ジャッキを使用することもできる。
【０００９】次に図１を参照して接合の手順を説明する
と、先ず口径の大きい管状体４の下部を図２のように基
礎部６に固定しておき、次に図１（ａ）のように口径の
大きい管状体４の上部に口径の小さい管状体５の下部を
挿入して、その高さ方向の位置決めを行い、その位置決
めした状態を図示しない他の仮支持体などにより保持す
る。次に口径の大きい管状体４の貫通孔１０に段付ピン
１１の小径部１２を挿入し、その大径部１３の頭部に圧
入手段１４における駆動軸１６の先端部を当接する。そ
して図示しない適宜なバイスや締結材などで圧入手段１
４の本体１５を口径の大きい管状体４に仮固定する。
と、先ず口径の大きい管状体４の下部を図２のように基
礎部６に固定しておき、次に図１（ａ）のように口径の
大きい管状体４の上部に口径の小さい管状体５の下部を
挿入して、その高さ方向の位置決めを行い、その位置決
めした状態を図示しない他の仮支持体などにより保持す
る。次に口径の大きい管状体４の貫通孔１０に段付ピン
１１の小径部１２を挿入し、その大径部１３の頭部に圧
入手段１４における駆動軸１６の先端部を当接する。そ
して図示しない適宜なバイスや締結材などで圧入手段１
４の本体１５を口径の大きい管状体４に仮固定する。
【００１０】次いでレバー１７を操作して駆動軸１６を
前進させて段付ピン１１を半径方向に外部から押圧する
と、図１（ｂ）のように、その小径部１２が口径の小さ
い管状体５に圧入して貫通すると共に、大径部１３が口
径の大きい管状体４の貫通孔１０を塑性変形により拡大
して該部分に圧入する。それによって口径の大きい管状
体４と口径の小さい管状体５は互に接合される。これで
接合操作が完了するので、圧入手段１４の本体１５を口
径の大きい管状体４から取り外す。
前進させて段付ピン１１を半径方向に外部から押圧する
と、図１（ｂ）のように、その小径部１２が口径の小さ
い管状体５に圧入して貫通すると共に、大径部１３が口
径の大きい管状体４の貫通孔１０を塑性変形により拡大
して該部分に圧入する。それによって口径の大きい管状
体４と口径の小さい管状体５は互に接合される。これで
接合操作が完了するので、圧入手段１４の本体１５を口
径の大きい管状体４から取り外す。
【００１１】上記の実施形態は２つの管状体を接合する
ものであるが、本発明は３つ以上の管状体の接合にも適
用できる。その場合には複数の管状体を外側から口径の
大きい順に配置して接合するが、貫通孔１０を最外側の
管状体に設け、段付ピン１１の小径部１２の軸方向長さ
を内側に配置される複数の管状体の合計厚みより僅かに
大きくする。そしてすべての管状体が段付ピン１１で互
いに接合される。また上記の実施形態では１本の段付ピ
ン１１で管状体を接合しているが、１つの接合部に複数
の段付ピン１１を使用することもできる。さらに上記の
実施形態では断面が円形の管状体どうしを接合している
が、本発明は断面が方形であっても同様に適用すること
ができる。なお、段付ピンの小径部は必ずしも口径の小
なる管状体に貫通する必要はなく、その管状体に一定以
上の変形を与えて、充分なる抜け止め抵抗を保持するよ
うにしてもよい。
ものであるが、本発明は３つ以上の管状体の接合にも適
用できる。その場合には複数の管状体を外側から口径の
大きい順に配置して接合するが、貫通孔１０を最外側の
管状体に設け、段付ピン１１の小径部１２の軸方向長さ
を内側に配置される複数の管状体の合計厚みより僅かに
大きくする。そしてすべての管状体が段付ピン１１で互
いに接合される。また上記の実施形態では１本の段付ピ
ン１１で管状体を接合しているが、１つの接合部に複数
の段付ピン１１を使用することもできる。さらに上記の
実施形態では断面が円形の管状体どうしを接合している
が、本発明は断面が方形であっても同様に適用すること
ができる。なお、段付ピンの小径部は必ずしも口径の小
なる管状体に貫通する必要はなく、その管状体に一定以
上の変形を与えて、充分なる抜け止め抵抗を保持するよ
うにしてもよい。
【００１２】
【発明の効果】以上のように本発明の管状体の接合方法
は、貫通孔を設けた口径の大きい管状体に口径の小さい
管状体を挿入し、前記貫通孔を利用して口径の大きい管
状体から口径の小さい管状体に段付ピンを圧入するの
で、従来のように施工現場で溶接作業をすることなく、
段付ピンの圧入操作のみで簡単に且つ半永久的に接合す
ることができる。また溶接に必要な電源や溶接用ガスお
よび火花対策も必要とせず、溶接作業員ではなく一般作
業員でも施工を行うことが可能であるので、作業性が高
く、施工コストを低くできる。
は、貫通孔を設けた口径の大きい管状体に口径の小さい
管状体を挿入し、前記貫通孔を利用して口径の大きい管
状体から口径の小さい管状体に段付ピンを圧入するの
で、従来のように施工現場で溶接作業をすることなく、
段付ピンの圧入操作のみで簡単に且つ半永久的に接合す
ることができる。また溶接に必要な電源や溶接用ガスお
よび火花対策も必要とせず、溶接作業員ではなく一般作
業員でも施工を行うことが可能であるので、作業性が高
く、施工コストを低くできる。
【００１３】また本発明の段付ピンは、口径の大きい管
状体に設けられる貫通孔より外径の小さい小径部と該貫
通孔より外径の大きい大径部を有することを特徴とし、
上記接合を、緩みを生じることなく確実に行なうことが
できる。
状体に設けられる貫通孔より外径の小さい小径部と該貫
通孔より外径の大きい大径部を有することを特徴とし、
上記接合を、緩みを生じることなく確実に行なうことが
できる。
【図１】本発明の接合方法を説明する図。
【図２】従来の架台の正面図。
１ 架台 ２ ベッド ３ 脚部 ４ 口径の大きい管状体 ５ 口径の小さい管状体 ６ 基礎部 ７ アンカーボルト ８ 溶接部 ９ 機器 １０ 貫通孔 １１ 段付ピン １２ 小径部 １３ 大径部 １４ 圧入手段 １５ 本体 １６ 駆動軸 １７ レバー
Claims (2)
- 【請求項１】 貫通孔１０を設けた口径の大きい管状体
４に口径の小さい管状体５を挿入し、前記貫通孔１０を
利用して口径の大きい管状体４から口径の小さい管状体
５に段付ピン１１を圧入することを特徴とする口径の異
なる複数の管状体の接合方法。 - 【請求項２】 貫通孔１０より外径の小さい小径部１２
と貫通孔１０より外径の大きい大径部１３を有する段付
ピン１１を使用し、段付ピン１１の小径部１２を口径の
小さい管状体５に圧入するとともに、大径部１３を口径
の大きい管状体４にその貫通孔１０を拡大するようにし
て圧入する請求項１に記載の管状体の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000219691A JP2002039125A (ja) | 2000-07-19 | 2000-07-19 | 管状体の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000219691A JP2002039125A (ja) | 2000-07-19 | 2000-07-19 | 管状体の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002039125A true JP2002039125A (ja) | 2002-02-06 |
Family
ID=18714432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000219691A Pending JP2002039125A (ja) | 2000-07-19 | 2000-07-19 | 管状体の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002039125A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013023807A (ja) * | 2011-07-25 | 2013-02-04 | Maschinenfabrik Rieter Ag | 紡績機械用の集束装置 |
| JP5308587B1 (ja) * | 2013-01-28 | 2013-10-09 | 弘志 宮▲崎▼ | 鋼管杭用継手に用いるかしめ治具 |
| JP5383938B1 (ja) * | 2013-01-28 | 2014-01-08 | 弘志 宮▲崎▼ | 鋼管杭用継手、鋼管杭用継手の製造方法、および鋼管杭の連結方法 |
| CN104783721A (zh) * | 2014-01-16 | 2015-07-22 | 松下知识产权经营株式会社 | 便携式坐便器 |
| JP2015134040A (ja) * | 2014-01-16 | 2015-07-27 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | ポータブルトイレ |
-
2000
- 2000-07-19 JP JP2000219691A patent/JP2002039125A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013023807A (ja) * | 2011-07-25 | 2013-02-04 | Maschinenfabrik Rieter Ag | 紡績機械用の集束装置 |
| JP5308587B1 (ja) * | 2013-01-28 | 2013-10-09 | 弘志 宮▲崎▼ | 鋼管杭用継手に用いるかしめ治具 |
| JP5383938B1 (ja) * | 2013-01-28 | 2014-01-08 | 弘志 宮▲崎▼ | 鋼管杭用継手、鋼管杭用継手の製造方法、および鋼管杭の連結方法 |
| CN104783721A (zh) * | 2014-01-16 | 2015-07-22 | 松下知识产权经营株式会社 | 便携式坐便器 |
| JP2015134040A (ja) * | 2014-01-16 | 2015-07-27 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | ポータブルトイレ |
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