JP2002038134A - 熱交換器フィン材用親水化処理組成物 - Google Patents
熱交換器フィン材用親水化処理組成物Info
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Abstract
性)、耐食性、臭気などに優れた親水化皮膜を熱交換器
フィン材に形成できる親水化処理組成物を提供する。 【解決手段】 (A)ポリグリセリン及びポリビニルア
ルコールから選ばれる少なくとも1種のポリマー、
(B)300mgKOH/g以上の樹脂酸価を有する高
酸価アクリル樹脂、及び(C)上記ポリマー(A)及び
高酸価アクリル樹脂(B)以外の水溶性樹脂を含有する
親水化処理組成物であって、該親水化処理組成物の樹脂
固形分が200mgKOH/g以上の樹脂酸価を有し且
つ100mgKOH/g以上の水酸基価を有する熱交換
器フィン材用親水化処理組成物、及び該親水化処理剤
を、アルミニウムフィン材表面に塗装し焼付けて乾燥膜
厚0.2〜5μmの皮膜を形成する熱交換器アルミニウ
ムフィン材の親水化処理方法。
Description
用親水化処理組成物及びこの組成物を用いた親水化処理
方法に関し、特に熱交換器フィン材表面を親水化するこ
とによってフィン材表面での水滴の発生を抑制又は防止
する皮膜を形成できる親水化処理剤及び親水化処理方法
に関する。
の基材としては、軽量性、加工性、熱伝導性に優れたア
ルミニウム又はアルミニウム合金に化成処理を施したも
のが一般に使用されている。
水が水滴となってフィン間に水のブリッジを形成し、空
気の通風路を狭めるため通風抵抗が大きくなって電力の
損失、騒音の発生、水滴の飛散などの不具合が発生する
といった問題がある。かかる現象を防止する方策とし
て、例えば、アルミニウム製フィン材(以下、「フィン
材」という)の表面を親水化処理して水滴及び水滴によ
るブリッジの形成を防止することが行われている。
アルミニウムの表面処理法として知られているベーマイ
ト処理方法;(2)一般式 mSiO2/nNa2Oで示
される水ガラスを塗布する方法(例えば、特公昭55−
1347号公報、特開昭58−126989号公報など
参照);(3)有機樹脂にシリカ、水ガラス、水酸化ア
ルミニウム、炭酸カルシウム、チタニアなどを混合した
塗料又はこれらの塗料に界面活性剤を併用した塗料を塗
布する方法(例えば、特公昭57−46000号公報、
特公昭59−8372号公報、特公昭62−61078
号公報、特開昭59−229197号公報、特開昭61
−225044号公報など参照);(4)有機−無機
(シリカ)複合体樹脂と界面活性剤よりなる塗料を塗布
する方法(特開昭59−170170号公報参照)など
が挙げられ、これら方法の中の一部は既に実用化されて
いる。
理技術は実用化されているものの、処理板の親水性の持
続性(水滴接触角、全面水濡性)、耐食性、臭気などの
点で未だ改良すべき問題点がある。
量化等のためにフィン材の間隔が狭くなっており、その
ためより高度の親水性が必要となってきているが、前記
(3)及び(4)の処理方法では十分な親水持続性を発
揮させることはできない。
おいては耐食性に問題があり、しかも得られる被膜が硬
いためプレス加工性に問題がある。さらに前記(2)の
水ガラスを塗布する方法は、処理されたフィン材の水滴
接触角が20度以下という良好な親水持続性を示すが、
水ガラスで処理したフィン材は経時で処理皮膜面が粉状
を呈するようになり、通風時に飛散しセメント臭又は薬
品臭が発生する。しかも熱交換器の運転時に発生する凝
縮水によって水ガラスが加水分解し、フィン材表面がア
ルカリ性となるため孔食が起こり易く、また、腐食生成
物である水酸化アルミニウム粉末(白粉)が飛散するこ
とが知られており、環境保全上の問題もある。
触角、全面水濡性)、耐食性、臭気などの問題のない親
水化皮膜を熱交換器フィン材に形成できる親水化処理組
成物、及び該親水化処理組成物を用いた熱交換器アルミ
ニウムフィン材の親水化処理方法を提供することであ
る。
リセリン及びポリビニルアルコールから選ばれるポリマ
ーと、高酸価アクリル樹脂と、水溶性樹脂とを組合せた
親水化処理剤によって上記目的を達成することができ
る。
ン及びポリビニルアルコールから選ばれる少なくとも1
種のポリマー、(B)300mgKOH/g以上の樹脂
酸価を有する高酸価アクリル樹脂及び(C)上記ポリマ
ー(A)及び高酸価アクリル樹脂(B)以外の水溶性樹
脂を含有する親水化処理組成物であって、該親水化処理
組成物の樹脂固形分が200mgKOH/g以上の樹脂
酸価を有し且つ100mgKOH/g以上の水酸基価を
有することを特徴とする熱交換器フィン材用親水化処理
組成物を提供するものである。
を、アルミニウムフィン材表面に塗装し焼付けて乾燥膜
厚0.2〜5μmの皮膜を形成することを特徴とする熱
交換器アルミニウムフィン材の親水化処理方法を提供す
るものである。以下、本発明を詳細に説明する。
用親水化処理組成物について説明する。本発明組成物
は、下記のポリマー(A)、高酸価アクリル樹脂(B)
及び水溶性樹脂(C)を含有する。
リグリセリン及びポリビニルアルコールから選ばれる少
なくとも1種のポリマーである。
役割を果たすとともに親水持続性を維持するものであっ
て、グリセリンのポリエーテル化物であり、通常、数平
均分子量が200〜30,000、好ましくは300〜
3,000の範囲内にあることが乾燥皮膜の形成性や皮
膜の親水性などの面から適当である。
しての役割を果たすとともに分子中に二級水酸基が多量
に存在するため水との親和性に富み、さらにこの水酸基
と他の構成成分との相互作用により耐水性と親水持続性
を維持する作用を示す。ポリビニルアルコールはケン化
度87%以上のポリビニルアルコールであることが好ま
しく、なかでもケン化度98%以上の、いわゆる完全ケ
ン化ポリビニルアルコールであることが特に好ましく、
また数平均分子量が3,000〜100,000の範囲
内にあることが好適である。
下における水に対する溶解度が低く、常温以下で使用さ
れる熱交換器フィン材用の皮膜材料として好ましい性質
を示す。ポリビニルアルコールとしては、他の有機化合
物と反応させたいわゆる変性ポリビニルアルコール(例
えば、アクリルアミド、不飽和カルボン酸、スルホン酸
モノマー、カチオン性モノマー、不飽和シランモノマー
などとの共重合物)も使用することができる。
のポリグリセリン及びポリビニルアルコールは、それぞ
れ単独で又は2種以上を組合せて使用することができ、
またポリグリセリンとポリビニルアルコールとを組合せ
て使用することもできる。
樹脂は、カルボキシル基含有エチレン性不飽和モノマー
の重合体、又は該カルボキシル基含有エチレン性不飽和
モノマーとその他モノマーとの共重合体であり、樹脂酸
価が300mgKOH/g以上、好ましくは500〜7
80mgKOH/gの範囲内にあるものであって、通
常、重量平均分子量が3,000〜300,000、好
ましくは4,000〜250,000の範囲内にあるこ
とが好適である。
モノマーとしては、アクリル酸、メタアクリル酸、マレ
イン酸、無水マレイン酸、クロトン酸、イタコン酸など
を挙げることができる。これらは一種で又は2種以上を
組合せて使用することができる。
に、上記カルボキシル基含有エチレン性不飽和モノマー
と共重合される、その他モノマーとしては、例えば、メ
チル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレー
ト、n−プロピル(メタ)アクリレート、イソプロピル
(メタ)アクリレート、n−ブチル(メタ)アクリレー
ト、イソブチル(メタ)アクリレート、tert−ブチル
(メタ)アクリレート、2−エチルヘキシルアクリレー
ト、n−オクチル(メタ)アクリレート、ラウリル(メ
タ)アクリレート、トリデシル(メタ)アクリレート、
オクタデシル(メタ)アクリレート、イソステアリル
(メタ)アクリレート等のC1 〜 24アルキル(メタ)ア
クリレート;2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレー
ト、ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、2,3
−ジヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、4−ヒド
ロキシブチル(メタ)アクリレート及びポリエチレング
リコールモノ(メタ)アクリレート等の、多価アルコー
ルとアクリル酸又はメタクリル酸とのモノエステル化
物;上記多価アルコールとアクリル酸又はメタクリル酸
とのモノエステル化物にε-カプロラクトンを開環重合
した化合物などの水酸基含有モノマー;スチレン、アク
リロニトリル、メタクリロニトリル、酢酸ビニルなどが
挙げられる。これらの化合物は、1種で、又は2種以上
を組合せて使用することができる。本発明において、
「(メタ)アクリレート」は、アクリレート又はメタア
クリレートを意味する。高酸価アクリル樹脂(B)とし
ては、なかでもポリアクリル酸が好適である。
前記ポリマー(A)及び高酸価アクリル樹脂(B)以外
の水溶性樹脂であり、重量平均分子量が10,000以
上、好ましくは20,000〜1,000,000の範
囲内の水溶性樹脂を好適に使用することができる。
ば、ポリ(N−ビニルアセトアミド)、ポリビニルピロ
リドン、ポリアクリルアミド、ポリエチレングリコー
ル、水溶性ナイロン、酸化デンプン、デキストリン、カ
ルボキシメチルデンプン、カルボキシメチルセルロー
ス、ヒドロキシメチルデンプン、ヒドロキシメチルセル
ロース、ヒドロキシエチルセルロースなどを挙げること
ができる。
酸価アクリル樹脂(B)及び水溶性樹脂(C)を必須成
分とするものであり、該親水化処理組成物は、乾燥皮膜
の形成性、皮膜の親水性などの観点から樹脂固形分が2
00mgKOH/g以上の樹脂酸価を有し且つ100m
gKOH/g以上の水酸基価を有することが好適であ
る。
高酸価アクリル樹脂(B)と水溶性樹脂(C)との配合
割合は、特に限定されるものではないが、通常、これら
(A)、(B)及び(C)成分の合計重量に基いて下記
範囲内にあることが好適である。ポリマー(A):10
〜85重量%、好ましくは20〜70重量%、高酸価ア
クリル樹脂(B):10〜85重量%、好ましくは20
〜70重量%、水溶性樹脂(C):5〜60重量%、好
ましくは10〜50重量%。
酸価アクリル樹脂(B)及び水溶性樹脂(C)以外に、
通常、さらにこれらの成分を溶解ないしは分散するため
の水性溶媒を含有し、さらに必要に応じて、塩基性化合
物、架橋剤、界面活性剤、コロイダルシリカ、防菌剤、
着色顔料、それ自体既知の防錆顔料(たとえばクロム酸
塩系、鉛系、モリブデン酸系など)、防錆剤(たとえば
タンニン酸、没食子酸などのフェノール性カルボン酸お
よびその塩類、フイチン酸、ホスフィン酸などの有機リ
ン酸、重リン酸の金属塩類、亜硝酸塩など)などを含有
することができる。
と少量の有機溶剤や塩基性化合物との混合溶媒であって
もよい。混合溶媒において、通常、水の含有量は80重
量%以上である。塩基性化合物は、高酸価アクリル樹脂
(B)のカルボキシル基の中和剤として働き、塩を形成
して該樹脂の水溶化の向上などに寄与することができ
る。
化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどの
アルカリ金属水酸化物;水酸化マグネシウム、水酸化カ
ルシウムなどのアルカリ土類金属水酸化物;アンモニ
ア;エチルアミン、ブチルアミン、ベンジルアミン、モ
ノエタノールアミン、ジエタノールアミン、ジイソプロ
パノールアミン、N−メチルエタノールアミン、N,N
−ジメチルアミノエタノール、トリエチルアミン、トリ
エタノールアミン、ジエチレントリアミンなどのアミン
化合物などを挙げることができる。
れる皮膜の耐水溶解性を向上させるなどの目的で必要に
応じて配合されるものであり、該架橋剤としては、例え
ば、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、ポリエ
ポキシ化合物、ブロック化ポリイソシアネート化合物、
チタンキレートなどの金属キレート化合物などを挙げる
ことができる。該架橋剤は一般に水溶性又は水分散性を
有していることが好ましい。架橋剤の配合量は、前記ポ
リマー(A)、高酸価アクリル樹脂(B)及び水溶性樹
脂(C)の合計100重量部に対して、通常、30重量
部以下とすることができ、好ましくは1〜20重量部、
さらに好ましくは2〜10重量部の範囲内とすることが
できる。
得られる皮膜に付着した水分が水滴を形成せず、拡張濡
れし易くするためなどの目的で必要に応じて配合される
ものであり、該界面活性剤としては、表面湿潤作用を有
するものであれば、陰イオン系、陽イオン系、両性イオ
ン系、非イオン系のいずれの界面活性剤であってもよ
い。使用しうる界面活性剤の代表例としては、ジアルキ
ルスルホコハク酸エステル塩およびアルキレンオキシド
シラン化合物を挙げることができる。これらの界面活性
剤は、それぞれ単独で又は2種以上を組合わせて使用す
ることができる。界面活性剤の配合量は、通常、前記ポ
リマー(A)、高酸価アクリル樹脂(B)及び水溶性樹
脂(C)の合計100重量部に対して20重量部以下と
することができ、好ましくは0.5〜10重量部、さら
に好ましくは1〜5重量部の範囲内である。
リカは、得られる皮膜に親水性を付与し、皮膜の水接触
角を低下させるなどの目的で必要に応じて配合されるも
のであり、該コロイダルシリカとしては、いわゆるシリ
カゾル又は微粉状シリカであって、粒子径が5nm〜1
0μm、好ましくは7nm〜1μmで、通常、水分散液
として供給されているものをそのまま使用するか、また
は微粉状シリカを水に分散させて使用することができ
る。コロイダルシリカの配合量は、通常、前記ポリマー
(A)、高酸価アクリル樹脂(B)及び水溶性樹脂
(C)の合計100重量部に対して20重量部以下とす
ることができ、10重量部以下の範囲内とすることが好
ましい。
れる皮膜における微生物の発生や繁殖を阻止するなどの
目的で必要に応じて配合されるものであり、それ自体既
知の防菌・殺菌作用をもつ脂肪族系、芳香族系の有機化
合物の中から選ぶことができ、例えば、ハロアリルスル
ホン系、ヨードプロパギル系、N−ハロアルキルチオ
系、ベンツチアゾール系、ニトリル系、ピリジン系、8
−オキシキノリン系、ベンゾチアゾール系、イソチアゾ
リン系、フェノール系、第4級アンモニウム塩系、トリ
アジン系、チアジン系、アニリド系、アダマンタン系、
ジチオカーバメイト系、ブロムインダノン系等の防菌剤
が挙げられる。
チアゾリル)−ベンツイミダゾール、N−(フルオロジ
クロロメチルチオ)フタルイミド、N−ジメチル−N´
−フェノール−N´−(フルオロジクロロメチルチオ)
−スルファミド、O−フェニルフェノール、10,10
´−オキシビスフェノキシアルシン、2,3,5,6−
テトラクロロ−4−(メチルスルホニル)ピリジン、
2,4,5,6−テトラクロロイソフタロニトリル、ジ
ヨードメチル−p−トルイルスルホン、2−ベンツイミ
ダゾールカルバミン酸メチル、ビス(ジメチルチオカル
バモイル)ジサルファイド、N−(トリクロロメチルチ
オ)−4−シクロヘキセン−1,2−ジカルボキシイミ
ドなどを挙げることができる。また、無機塩系の防菌剤
も使用でき、例えばメタホウ酸バリウム、ホウ酸銅、ホ
ウ酸亜鉛、ゼオライト(アルミノシリケート)などが代
表的なものである。
よく或いは併用することができ、その配合量は防菌剤の
種類等に応じて変えることができるが、一般には、本発
明組成物の安定性、造膜性、皮膜の親水性、フィン材の
耐食性を阻害しない等の点を考慮して、通常、前記ポリ
マー(A)、高酸価アクリル樹脂(B)及び水溶性樹脂
(C)の合計100重量部に対して20重量部以下とす
ることが好ましく、15重量部以下の範囲とすることが
より好ましい。
(A)、高酸価アクリル樹脂(B)及び水溶性樹脂
(C)を、必要に応じて配合される成分とともに、水性
媒体中に溶解ないしは分散することにより調製すること
ができる。
ィン材表面に塗布し、乾燥させることによって親水性の
持続性(水滴接触角、全面水濡性)、耐食性に優れ、臭
気などの問題のない親水化皮膜を、熱交換器フィン材表
面に形成することができる。
理方法 本発明の熱交換器アルミニウムフィン材の親水化処理方
法においては、上記本発明の親水化処理組成物を、アル
ミニウムフィン材表面に塗装し焼付けて乾燥膜厚0.2
〜5μm、好ましくは0.5〜3μmの皮膜を形成す
る。乾燥皮膜の膜厚は、上記範囲にあることが皮膜の耐
水膨潤性、親水性、耐食性などの観点から適している。
が脱脂され、必要に応じて化成処理されたアルミニウム
板(熱交換器に組立てられたものであってもよい)を挙
げることができる。アルミニウム製のフィン材は、表面
が化成処理されていることが親水化処理皮膜の付着性、
耐食性などの点から好適である。上記化成処理として
は、例えば、クロメート処理を挙げることができ、その
代表例として、アルカリ塩−クロム酸塩法(B.V.
法、M.B.V.法、E.W.法、アルロック法、ピル
ミン法)、クロム酸法、クロメート法、リン酸クロム酸
法などの処理法、及びクロム酸クロムを主体とした組成
物による無水洗塗布型処理法などが挙げられる。
の方法、例えば浸漬塗装、シャワー塗装、スプレー塗
装、ロール塗装、電気泳動塗装などによって行うことが
でき、塗装した後、焼付けることにより乾燥皮膜を形成
することができる。焼付けは、一般に、素材到達最高温
度が約80〜約250℃で焼付時間が約30分〜5秒の
条件下で行なうことによって良好な親水化処理皮膜を形
成することが可能である。
らに具体的に説明する。以下において、「部」及び
「%」はそれぞれ「重量部」及び「重量%」を意味す
る。
化度99%、重合度550)を水に溶解し、固形分14
%のポリビニルアルコール水溶液(a−1)を得た。
化度88%、重合度550)を水に溶解し、固形分14
%のポリビニルアルコール水溶液(a−2)を得た。
化度99%、重合度1700)を水に溶解し、固形分1
4%のポリビニルアルコール水溶液(a−3)を得た。
ポリアクリル酸、重量平均分子量25,000、酸価7
79mgKOH/g)80部を水535部に溶解させ、
固形分13%のアクリル樹脂水溶液(b−1)を得た。
フラスコに、エチレングリコールモノブチルエーテル4
06部を仕込み、窒素気流下で100℃に加熱、保持
し、アクリル酸196部、2−ヒドロキシエチルアクリ
レート49部、エチレングリコールモノブチルエーテル
35部及び2,2'−アゾビスイソブチロニトリル14
部の混合物を滴下ロートから3時間を要して滴下し、滴
下後、さらに同温度で2時間攪拌を続け、ついで冷却
し、固形分35%のアクリル樹脂溶液を得た。得られた
樹脂(固形分)は、樹脂酸価623mgKOH/g、重
量平均分子量25,000を有していた。得られた35
%のアクリル樹脂溶液に水を徐々に添加、攪拌して固形
分13%のアクリル樹脂水溶液(b−2)を得た。
成を、メタクリル酸196部、n−ブチルアクリレート
49部、エチレングリコールモノブチルエーテル35部
及び2,2'−アゾビスイソブチロニトリル14部の混
合物に変更する以外は製造例2と同様に行い、固形分3
5%のアクリル樹脂溶液を得た。得られた樹脂(固形
分)は、樹脂酸価522mgKOH/g、重量平均分子
量25,000を有していた。得られた35%のアクリ
ル樹脂溶液に水を徐々に添加、攪拌して固形分13%の
アクリル樹脂水溶液(b−3)を得た。
15部に、水酸化リチウム一水和物特級((株)高南無
機社製)23.3部を加え、0.5当量中和のアクリル
樹脂水溶液(b−4)を得た。
成を、メタクリル酸110部、n−ブチルアクリレート
135部、エチレングリコールモノブチルエーテル35
部及び2,2'−アゾビスイソブチロニトリル14部の
混合物に変更する以外は製造例2と同様に行い、固形分
35%のアクリル樹脂溶液を得た。得られた樹脂(固形
分)は、樹脂酸価293mgKOH/g、重量平均分子
量25,000を有していた。得られた35%のアクリ
ル樹脂溶液に中和当量1当量に相当する量のN,N−ジ
メチルアミノエタノール及び水を徐々に添加、攪拌して
固形分13%のアクリル樹脂水溶液(b−5)を得た。
ンを主成分とするポリグリセリンであり、数平均分子量
約1,000、水酸基価約900mgKOH/gを有
し、固形分100%である)40部を、3部のn−ブタ
ノールと97部の水との混合物である3%n−ブタノー
ル水溶液100部に溶解し、この中に製造例1で得た1
3%のアクリル樹脂水溶液(b−1)462部及びGE
−191L(昭和電工(株)製、固形分10%のポリ
(N−ビニルアセトアミド)溶液、ポリ(N−ビニルア
セトアミド)の重量平均分子量は約700,000)を
150部加えて混合攪拌し、さらに3%n−ブタノール
水溶液398部を加えて均一になるまで攪拌し固形分1
0%の親水化処理剤を得た。
する以外は実施例1と同様に行い、固形分13%の各親
水化処理組成物を得た。各親水化処理組成物の固形分が
10%となるように3%n−ブタノール水溶液の配合量
を調整した。なお、表1における配合量は固形分又は有
効成分量表示によるものである。表1中に各実施例及び
比較例で得た各親水化処理組成物における樹脂固形分の
水酸基価(mgKOH/g)及び酸価(mgKOH/
g)を示す。
味を有する。 (*1)PGL06:ダイセル化学工業(株)製、ヘキ
サグリセリンを主成分とするポリグリセリンであり、数
平均分子量約500、水酸基価約1,000mgKOH
/gを有し、固形分100%である。
製、水酸化ナトリウムによって中和されたポリアクリル
酸樹脂水溶液、ポリアクリル酸樹脂は、重量平均分子量
約220,000、酸価約779mgKOH/gを有す
る。 (*3)TL−300:日本触媒(株)製、水酸化ナト
リウムによって中和されたアクリル酸−マレイン酸共重
合体樹脂水溶液、共重合体樹脂は、重量平均分子量約6
0,000、樹脂酸価約640mgKOH/gを有す
る。 (*4)LS−20:日本触媒(株)製、水酸化ナトリ
ウムによって中和されたアクリル酸−スルフォン酸基含
有重合性不飽和モノマー共重合体樹脂の水溶液、共重合
体樹脂は、重量平均分子量約9,000、酸価約700
mgKOH/gを有する。
chnologies.Inc.社製、ポリビニルピロ
リドン、重量平均分子量約160,000、固形分約4
5%。 (*6)サンタックスCS−18:三井化学(株)製、
ポリアクリルアミド、重量平均分子量約200,00
0、固形分約20%。
(株)製、メチルエーテル化メラミン樹脂。 (*8)サイメルUFR65:三井サイテック(株)
製、メチル化尿素樹脂。 (*9)ニューコール290M:日本乳化剤(株)製、
ジアルキルスルホコハク酸エステル塩であるアニオン性
界面活性剤。 (*10)シルウェットL−77:日本ユニカー(株)
製、アルキレンオキシドシラン化合物であるノニオン性
界面活性剤。
理組成物を、アルカリ脱脂剤(日本シービーケミカル
(株)製、商品名「ケミクリーナー561B」)を溶解
した濃度2%の水溶液を使用して脱脂した後、クロメー
ト処理剤(日本パーカライジング(株)製、商品名「ア
ルクロム712」)でクロメート処理(金属クロム換算
塗着量30mg/m2)を行ったアルミニウム板(A1
050、板厚0.1mm)に、乾燥膜厚で1μmとなる
ように塗布し、240℃の熱風で素材到達最高温度が2
30℃になるように10秒間焼付けし塗装板を得た。
mとなるように塗布する以外、上記と同様の操作を行
い、塗装板を得た。
mとなるように塗布する以外、上記と同様の操作を行
い、塗装板を得た。
し、150℃にて5分間乾燥させたものを試験塗板と
し、塗膜外観、親水性、耐食性などについて試験を行な
つた。その試験結果を後記表1に示す。なお、表1にお
ける試験は下記試験方法に従って行なった。
認められないものを○とした。
ガーゼで、塗面に約4kg/cm2の圧力をかけて約5
cmの距離を往復させてこすった。塗膜がとれてアルミ
ニウム板表面が露出するまでの回数を測定し、下記基準
により評価した。 ○…10回往復してもアルミニウム板表面が露出しない △…5〜10回の往復でアルミニウム板表面が露出する ×…5回未満の往復でアルミニウム板表面が露出する。
(流水量は塗板1m2当り15kg/時)中に7時間浸
漬し、引き上げて80℃の炉内で17時間乾燥させる乾
湿工程を1サイクルとし、5サイクル行なった塗板の各
々につき水ヌレ性および水滴の接触角を下記方法で測定
した。
を10秒間浸漬し、引き上げた時の塗板表面の水ヌレ状
態を目視で判定する。 ○…塗板表面全面が水に濡れ、引上げ10秒後において
も水の偏りがない状態 △…引上げ直後は塗板表面全面が濡れているが、引上げ
10秒後には塗板の端部から中央に水が寄っている状態 ×…引上げ直後に水玉ができ、塗板全体に水が濡れない
状態。
板を80℃で5分間乾燥したのち、協和化学(株)製コ
ンタクタングルメーターDCAA型で測定し、下記基準
で評価した。 ○…接触角が30度未満 △…接触角が30度以上で50度未満 ×…接触角が50度以上。
験法に準ずる。試験時間は500時間とし、下記基準に
より評価した。 ○…塗面に白サビ、フクレの発生が認められない △…白サビ又はフクレが少し発生した ×…白サビ又はフクレが著しく発生した。
恒温槽の中に、20×15×5cmのステンレス製容器
を置き、この側面に試験塗板を貼付けた。ついでステン
レス製容器の中に0℃の不凍液を循環させ、循環10時
間経過時の試験塗板表面の結露水による水ヌレ状態を目
視で観察し下記基準で評価した。 ○…塗板表面全面が水に濡れた状態 △…塗板表面の50〜100%が水に濡れた状態 ×…塗板表面のヌレ面積が50%未満の状態。
の試験を下記の条件で行い、所定時間後の塗膜面におけ
る黴の発生状態を目視判定したところ、塗面に黴の発生
は全く認められなかった。
コース培地を作り、この上に試験塗板を置き、使用菌と
してCladosporium(グラドスポリウム)s
p,Penicillum(ペニシリウム)sp,Al
tarnaria(アルタナリア)sp,Asperg
illus(アスペルギルス)spおよびTricho
derma(トリコデルマ)spの混合胞子のペプトン
グルコース懸濁液を噴霧し、26±2℃の温度下で28
日間培養した。
換器フィン材は、親水性の持続性(水滴接触角、全面水
濡性)、耐食性、臭気などに優れたものであり、エアコ
ンの親水化処理フィンとして好適に使用することができ
る。
ることによってカビによる臭気発生を大巾に改善できる
等の効果がある。
Claims (7)
- 【請求項1】 (A)ポリグリセリン及びポリビニルア
ルコールから選ばれる少なくとも1種のポリマー、 (B)300mgKOH/g以上の樹脂酸価を有する高
酸価アクリル樹脂及び (C)上記ポリマー(A)及び高酸価アクリル樹脂
(B)以外の水溶性樹脂を含有する親水化処理組成物で
あって、該親水化処理組成物の樹脂固形分が200mg
KOH/g以上の樹脂酸価を有し且つ100mgKOH
/g以上の水酸基価を有することを特徴とする熱交換器
フィン材用親水化処理組成物。 - 【請求項2】 高酸価アクリル樹脂(B)がポリアクリ
ル酸である請求項1記載の親水化処理組成物。 - 【請求項3】 さらに塩基性化合物を含有し、高酸価ア
クリル樹脂(B)のカルボキシル基の少なくとも一部が
塩基性化合物と塩を形成してなるものである請求項1又
は2記載の親水化処理組成物。 - 【請求項4】 さらに、架橋剤を含有することを特徴と
する請求項1〜3のいずれか記載の親水化処理組成物。 - 【請求項5】 さらに、界面活性剤を含有することを特
徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載の親水化処
理組成物。 - 【請求項6】 前記ポリマー(A)と前記高酸価アクリ
ル樹脂(B)との配合割合が、両者の合計重量に基い
て、前者が10〜80重量%、後者が20〜90重量%
の範囲内にあることを特徴とする請求項1〜5のいずれ
か一項に記載の親水化処理組成物。 - 【請求項7】 上記請求項1〜6のいずれか一項に記載
の親水化処理組成物を、アルミニウムフィン材表面に塗
装し焼付けて乾燥膜厚0.2〜5μmの皮膜を形成する
ことを特徴とする熱交換器アルミニウムフィン材の親水
化処理方法。
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