JP2001329377A - 熱交換器フィン材用親水化処理組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 親水性の持続性（水滴接触角、全面水濡
性）、耐食性、臭気などに優れた親水化皮膜を熱交換器
フィン材に形成できる親水化処理組成物を提供する。 【解決手段】 （Ａ）８７％以上のケン化度を有するポ
リビニルアルコール及び（Ｂ）３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以
上の樹脂酸価を有する高酸価アクリル樹脂のカルボキシ
ル基の少なくとも一部が、１８０℃未満の沸点を有さず
且つ１８０℃未満で分解しない塩基性化合物と塩を形成
してなる中和樹脂を含有することを特徴とする熱交換器
フィン材用親水化処理組成物、及び該親水化処理剤を、
アルミニウムフィン材表面に塗装し焼付けて乾燥膜厚
０．２〜５μｍの皮膜を形成することを特徴とする熱交
換器アルミニウムフィン材の親水化処理方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器フィン材
用親水化処理組成物及びこの組成物を用いた親水化処理
方法に関し、特に熱交換器フィン材表面を親水化するこ
とによってフィン材表面での水滴の発生を抑制又は防止
する皮膜を形成できる親水化処理剤及び親水化処理方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】空調機の熱交換器用フィン
の基材としては、軽量性、加工性、熱伝導性に優れたア
ルミニウム又はアルミニウム合金に化成処理を施したも
のが一般に使用されている。

【０００３】空調機の熱交換器は冷房時に発生する凝縮
水が水滴となってフィン間に水のブリッジを形成し、空
気の通風路を狭めるため通風抵抗が大きくなって電力の
損失、騒音の発生、水滴の飛散などの不具合が発生する
といった問題がある。かかる現象を防止する方策とし
て、例えば、アルミニウム製フィン材（以下、「フィン
材」という）の表面を親水化処理して水滴及び水滴によ
るブリッジの形成を防止することが行われている。

【０００４】親水化処理方法としては、例えば、（１）
アルミニウムの表面処理法として知られているベーマイ
ト処理方法；（２）一般式 ｍＳｉＯ₂／ｎＮａ₂Ｏで示
される水ガラスを塗布する方法（例えば、特公昭５５−
１３４７号公報、特開昭５８−１２６９８９号公報など
参照）；（３）有機樹脂にシリカ、水ガラス、水酸化ア
ルミニウム、炭酸カルシウム、チタニアなどを混合した
塗料又はこれらの塗料に界面活性剤を併用した塗料を塗
布する方法（例えば、特公昭５７−４６０００号公報、
特公昭５９−８３７２号公報、特公昭６２−６１０７８
号公報、特開昭５９−２２９１９７号公報、特開昭６１
−２２５０４４号公報など参照）；（４）有機−無機
（シリカ）複合体樹脂と界面活性剤よりなる塗料を塗布
する方法（特開昭５９−１７０１７０号公報参照）など
が挙げられ、これら方法の中の一部は既に実用化されて
いる。

【０００５】以上に例示したごとく熱交換器の親水化処
理技術は実用化されているものの、処理板の親水性の持
続性（水滴接触角、全面水濡性）、耐食性、臭気などの
点で未だ改良すべき問題点がある。

【０００６】特に、近年、熱交換器の一層の小型化、軽
量化等のためにフィン材の間隔が狭くなっており、その
ためより高度の親水性が必要となってきているが、前記
（３）及び（４）の処理方法では十分な親水持続性を発
揮させることはできない。

【０００７】また、前記（１）のベーマイト処理方法に
おいては耐食性に問題があり、しかも得られる被膜が硬
いためプレス加工性に問題がある。さらに前記（２）の
水ガラスを塗布する方法は、処理されたフィン材の水滴
接触角が２０度以下という良好な親水持続性を示すが、
水ガラスで処理したフィン材は経時で処理皮膜面が粉状
を呈するようになり、通風時に飛散しセメント臭又は薬
品臭が発生する。しかも熱交換器の運転時に発生する凝
縮水によって水ガラスが加水分解し、フィン材表面がア
ルカリ性となるため孔食が起こり易く、また、腐食生成
物である水酸化アルミニウム粉末（白粉）が飛散するこ
とが知られており、環境保全上の問題もある。

【０００８】本発明の目的は、親水性の持続性（水滴接
触角、全面水濡性）、耐食性、臭気などの問題のない親
水化皮膜を熱交換器フィン材に形成できる親水化処理組
成物、及び該親水化処理組成物を用いた熱交換器アルミ
ニウムフィン材の親水化処理方法を提供することであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、ポリビ
ニルアルコールと高沸点の塩基性化合物で中和された高
酸価アクリル樹脂とを組合せた親水化処理剤によって上
記目的を達成することができる。

【００１０】すなわち、本発明は、（Ａ）８７％以上の
ケン化度を有するポリビニルアルコール及び（Ｂ）３０
０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の樹脂酸価を有する高酸価アクリ
ル樹脂のカルボキシル基の少なくとも一部が、１８０℃
未満の沸点を有さず且つ１８０℃未満で分解しない塩基
性化合物と塩を形成してなる中和樹脂を含有することを
特徴とする熱交換器フィン材用親水化処理組成物を提供
するものである。

【００１１】また、本発明は、上記親水化処理組成物
を、アルミニウムフィン材表面に塗装し焼付けて乾燥膜
厚０．２〜５μｍの皮膜を形成することを特徴とする熱
交換器アルミニウムフィン材の親水化処理方法を提供す
るものである。以下、本発明を詳細に説明する。

【００１２】

【発明の実施の形態】まず、本発明の熱交換器フィン材
用親水化処理組成物について説明する。本発明組成物
は、下記ポリビニルアルコール（Ａ）及び中和樹脂
（Ｂ）を含有する。

【００１３】ポリビニルアルコール（Ａ） 本発明組成物における（Ａ）成分であるポリビニルアル
コールは、造膜成分としての役割を果たすとともに分子
中に二級水酸基が多量に存在するため水との親和性に富
み、さらにこの水酸基と後記中和樹脂（Ｂ）との相互作
用により耐水性と親水持続性を維持する作用を示す。ポ
リビニルアルコールはケン化度８７％以上のポリビニル
アルコールであり、特にケン化度９８％以上の、いわゆ
る完全ケン化ポリビニルアルコールであることが好まし
く、また数平均分子量が３，０００〜１００，０００の
範囲内にあることが好適である。

【００１４】完全ケン化ポリビニルアルコールは、常温
下における水に対する溶解度が低く、常温以下で使用さ
れる熱交換器フィン材用の皮膜材料として好ましい性質
を示す。ポリビニルアルコール（Ａ）としては、他の有
機化合物と反応させたいわゆる変性ポリビニルアルコー
ル（例えば、アクリルアミド、不飽和カルボン酸、スル
ホン酸モノマー、カチオン性モノマー、不飽和シランモ
ノマーなどとの共重合物）も使用することができる。

【００１５】中和樹脂（Ｂ） 本発明組成物における（Ｂ）成分である中和樹脂は、高
酸価アクリル樹脂のカルボキシル基の少なくとも一部
が、１８０℃未満の沸点を有さず且つ１８０℃未満で分
解しない塩基性化合物と塩を形成してなる中和樹脂であ
る。

【００１６】上記高酸価アクリル樹脂は、カルボキシル
基含有エチレン性不飽和モノマーの重合体、又は該カル
ボキシル基含有エチレン性不飽和モノマーとその他モノ
マーとの共重合体であり、樹脂酸価が３００ｍｇＫＯＨ
／ｇ以上、好ましくは５００〜７８０ｍｇＫＯＨ／ｇの
範囲内にあるものであって、通常、重量平均分子量が
３，０００〜３００，０００、好ましくは４，０００〜
２５０，０００の範囲内にあることが好適である。

【００１７】上記カルボキシル基含有エチレン性不飽和
モノマーとしては、アクリル酸、メタアクリル酸、マレ
イン酸、無水マレイン酸、クロトン酸、イタコン酸など
を挙げることができる。これらは一種で又は２種以上を
組合せて使用することができる。

【００１８】上記アクリル樹脂が共重合体である場合
に、上記カルボキシル基含有エチレン性不飽和モノマー
と共重合される、その他モノマーとしては、例えば、メ
チル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレー
ト、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル
（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレー
ト、イソブチル（メタ）アクリレート、tert−ブチル
（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルアクリレー
ト、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メ
タ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、
オクタデシル（メタ）アクリレート、イソステアリル
（メタ）アクリレート等のＣ_{1 〜 24}アルキル（メタ）ア
クリレート；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレー
ト、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２，３
−ジヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒド
ロキシブチル（メタ）アクリレート及びポリエチレング
リコールモノ（メタ）アクリレート等の、多価アルコー
ルとアクリル酸又はメタクリル酸とのモノエステル化
物；上記多価アルコールとアクリル酸又はメタクリル酸
とのモノエステル化物にε-カプロラクトンを開環重合
した化合物などの水酸基含有モノマー；スチレン、アク
リロニトリル、メタクリロニトリル、酢酸ビニルなどが
挙げられる。これらの化合物は、１種で、又は２種以上
を組合せて使用することができる。本発明において、
「（メタ）アクリレート」は、アクリレート又はメタア
クリレートを意味する。高酸価アクリル樹脂としては、
なかでもポリアクリル酸が好適である。

【００１９】上記高酸価アクリル樹脂のカルボキシル基
を中和するのに使用される１８０℃未満の沸点を有さず
且つ１８０℃未満で分解しない塩基性化合物としては、
１８０℃以上の沸点を有する塩基性化合物、及び沸点を
有さず１８０℃未満の温度で分解しない塩基性化合物を
包含する。

【００２０】上記１８０℃未満の沸点を有さず且つ１８
０℃未満で分解しない塩基性化合物としては、例えば、
水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムな
どのアルカリ金属水酸化物；水酸化マグネシウム、水酸
化カルシウムなどのアルカリ土類金属水酸化物；トリエ
タノールアミン、トリブチルアミン、トリフェニルアミ
ン、ベンズヒドリルアミンなどの高沸点アミン化合物；
テトラメチルアンモニウムクロリドなどの４級アンモニ
ウム塩などを挙げることができる。

【００２１】上記塩基性化合物による高酸価アクリル樹
脂中のカルボキシル基の中和当量は特に限定されるもの
ではないが、通常、０．１〜１．０、さらには０．２〜
０．８の範囲内の中和当量であることが好適である。

【００２２】親水化処理組成物 本発明の親水化処理組成物は、上記ポリビニルアルコー
ル（Ａ）及び中和樹脂（Ｂ）を必須成分とするものであ
り、該親水化処理組成物は、乾燥皮膜の形成性や皮膜の
親水性などの観点から樹脂固形分が２００ｍｇＫＯＨ／
ｇ以上の樹脂酸価を有し且つ１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上
の水酸基価を有することが好適である。

【００２３】本発明組成物において、ポリビニルアルコ
ール（Ａ）と中和樹脂（Ｂ）の配合割合は、特に限定さ
れるものではないが、通常、両者の合計重量に基いて、
ポリビニルアルコール（Ａ）が５〜７０重量％、好まし
くは１０〜６０重量％、中和樹脂（Ｂ）が３０〜９５重
量％、好ましくは４０〜９０重量％の範囲内にあること
が乾燥皮膜の形成性や皮膜の親水性などの面から好適で
ある。

【００２４】本発明組成物は、上記ポリビニルアルコー
ル（Ａ）及び中和樹脂（Ｂ）以外に、通常、さらにこれ
らの成分を溶解ないしは分散するための水性溶媒を含有
し、さらに必要に応じて、架橋剤、界面活性剤、コロイ
ダルシリカ、防菌剤、着色顔料、それ自体既知の防錆顔
料（たとえばクロム酸塩系、鉛系、モリブデン酸系な
ど）、防錆剤（たとえばタンニン酸、没食子酸などのフ
ェノール性カルボン酸およびその塩類、フイチン酸、ホ
スフィン酸などの有機リン酸、重リン酸の金属塩類、亜
硝酸塩など）などを含有することができる。

【００２５】上記水性媒体は、水であってもよいし、水
と少量の有機溶剤との混合溶媒であってもよい。混合溶
媒において、通常、水の含有量は８０重量％以上であ
る。

【００２６】本発明組成物において、上記架橋剤は得ら
れる皮膜の耐水溶解性を向上させるなどの目的で必要に
応じて配合されるものであり、該架橋剤としては、例え
ば、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、ポリエ
ポキシ化合物、ブロック化ポリイソシアネート化合物、
チタンキレートなどの金属キレート化合物などを挙げる
ことができる。該架橋剤は一般に水溶性又は水分散性を
有していることが好ましい。架橋剤の配合量は、前記ポ
リビニルアルコール（Ａ）及び中和樹脂（Ｂ）の合計１
００重量部に対して、通常、３０重量部以下とすること
ができ、好ましくは１〜２０重量部、さらに好ましくは
２〜１０重量部の範囲内とすることができる。

【００２７】本発明組成物において、前記界面活性剤は
得られる皮膜に付着した水分が水滴を形成せず、拡張濡
れし易くするためなどの目的で必要に応じて配合される
ものであり、該界面活性剤としては、表面湿潤作用を有
するものであれば、陰イオン系、陽イオン系、両性イオ
ン系、非イオン系のいずれの界面活性剤であってもよ
い。使用しうる界面活性剤の代表例としては、ジアルキ
ルスルホコハク酸エステル塩およびアルキレンオキシド
シラン化合物を挙げることができる。これらの界面活性
剤は、それぞれ単独で又は２種以上を組合わせて使用す
ることができる。界面活性剤の配合量は、通常、前記ポ
リビニルアルコール（Ａ）及び中和樹脂（Ｂ）の合計１
００重量部に対して２０重量部以下とすることができ、
好ましくは０．５〜１０重量部、さらに好ましくは１〜
５重量部の範囲内である。

【００２８】本発明組成物において、前記コロイダルシ
リカは、得られる皮膜に親水性を付与し、皮膜の水接触
角を低下させるなどの目的で必要に応じて配合されるも
のであり、該コロイダルシリカとしては、いわゆるシリ
カゾル又は微粉状シリカであって、粒子径が５ｎｍ〜１
０μｍ、好ましくは７ｎｍ〜１μｍで、通常、水分散液
として供給されているものをそのまま使用するか、また
は微粉状シリカを水に分散させて使用することができ
る。コロイダルシリカの配合量は、通常、前記ポリビニ
ルアルコール（Ａ）及び中和樹脂（Ｂ）の合計１００重
量部に対して２０重量部以下とすることができ、１０重
量部以下の範囲内とすることが好ましい。

【００２９】本発明組成物において、前記防菌剤は得ら
れる皮膜における微生物の発生や繁殖を阻止するなどの
目的で必要に応じて配合されるものであり、それ自体既
知の防菌・殺菌作用をもつ脂肪族系、芳香族系の有機化
合物の中から選ぶことができ、例えば、ハロアリルスル
ホン系、ヨードプロパギル系、Ｎ−ハロアルキルチオ
系、ベンツチアゾール系、ニトリル系、ピリジン系、８
−オキシキノリン系、ベンゾチアゾール系、イソチアゾ
リン系、フェノール系、第４級アンモニウム塩系、トリ
アジン系、チアジン系、アニリド系、アダマンタン系、
ジチオカーバメイト系、ブロムインダノン系等の防菌剤
が挙げられる。

【００３０】上記防菌剤の具体例としては、２−（４−
チアゾリル）−ベンツイミダゾール、Ｎ−（フルオロジ
クロロメチルチオ）フタルイミド、Ｎ−ジメチル−Ｎ´
−フェノール−Ｎ´−（フルオロジクロロメチルチオ）
−スルファミド、Ｏ−フェニルフェノール、１０，１０
´−オキシビスフェノキシアルシン、２，３，５，６−
テトラクロロ−４−（メチルスルホニル）ピリジン、
２，４，５，６−テトラクロロイソフタロニトリル、ジ
ヨードメチル−ｐ−トルイルスルホン、２−ベンツイミ
ダゾールカルバミン酸メチル、ビス（ジメチルチオカル
バモイル）ジサルファイド、Ｎ−（トリクロロメチルチ
オ）−４−シクロヘキセン−１，２−ジカルボキシイミ
ドなどを挙げることができる。また、無機塩系の防菌剤
も使用でき、例えばメタホウ酸バリウム、ホウ酸銅、ホ
ウ酸亜鉛、ゼオライト（アルミノシリケート）などが代
表的なものである。

【００３１】これらの防菌剤はそれぞれ単独で用いても
よく或いは併用することができ、その配合量は防菌剤の
種類等に応じて変えることができるが、一般には、本発
明組成物の安定性、造膜性、皮膜の親水性、フィン材の
耐食性を阻害しない等の点を考慮して、通常、前記ポリ
ビニルアルコール（Ａ）及び中和樹脂（Ｂ）の合計１０
０重量部に対して２０重量部以下とすることが好まし
く、１５重量部以下の範囲とすることがより好ましい。

【００３２】本発明組成物は、例えば、前記ポリビニル
アルコール（Ａ）及び中和樹脂（Ｂ）を、必要に応じて
配合される成分とともに、水性媒体中に溶解ないしは分
散することにより調製することができる。また、前記ポ
リビニルアルコール（Ａ）及び高酸価アクリル樹脂を、
必要に応じて配合される成分とともに、前記塩基性化合
物を含有する水性媒体中に溶解ないしは分散することに
より調製することができる。

【００３３】本発明の親水化処理組成物は、熱交換器フ
ィン材表面に塗布し、乾燥させることによって親水性の
持続性（水滴接触角、全面水濡性）、耐食性に優れ、臭
気などの問題のない親水化皮膜を、熱交換器フィン材表
面に形成することができる。

【００３４】熱交換器アルミニウムフィン材の親水化処
理方法 本発明の熱交換器アルミニウムフィン材の親水化処理方
法においては、上記本発明の親水化処理組成物を、アル
ミニウムフィン材表面に塗装し焼付けて乾燥膜厚０．２
〜５μｍ、好ましくは０．５〜３μｍの皮膜を形成す
る。乾燥皮膜の膜厚は、上記範囲にあることが皮膜の耐
水膨潤性、親水性、耐食性などの観点から適している。

【００３５】上記アルミニウムフィン材としては、表面
が脱脂され、必要に応じて化成処理されたアルミニウム
板（熱交換器に組立てられたものであってもよい）を挙
げることができる。アルミニウム製のフィン材は、表面
が化成処理されていることが親水化処理皮膜の付着性、
耐食性などの点から好適である。上記化成処理として
は、例えば、クロメート処理を挙げることができ、その
代表例として、アルカリ塩−クロム酸塩法（Ｂ．Ｖ．
法、Ｍ．Ｂ．Ｖ．法、Ｅ．Ｗ．法、アルロック法、ピル
ミン法）、クロム酸法、クロメート法、リン酸クロム酸
法などの処理法、及びクロム酸クロムを主体とした組成
物による無水洗塗布型処理法などが挙げられる。

【００３６】親水化処理組成物の塗装は、それ自体既知
の方法、例えば浸漬塗装、シャワー塗装、スプレー塗
装、ロール塗装、電気泳動塗装などによって行うことが
でき、塗装した後、焼付けることにより乾燥皮膜を形成
することができる。焼付けは、一般に、素材到達最高温
度が約８０〜約２５０℃で焼付時間が約３０分〜５秒の
条件下で行なうことによって良好な親水化処理皮膜を形
成することが可能である。

【００３７】

【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をさ
らに具体的に説明する。以下において、「部」及び
「％」はそれぞれ「重量部」及び「重量％」を意味す
る。

【００３８】ポリビニルアルコール水溶液の作成 作成例１ デンカポバールＫ−０５（電気化学工業（株）製、ケン
化度９９％、重合度５５０）を水に溶解し、固形分１４
％のポリビニルアルコール水溶液（ａ−１）を得た。

【００３９】作成例２ デンカポバールＢ−０５（電気化学工業（株）製、ケン
化度８８％、重合度５５０）を水に溶解し、固形分１４
％のポリビニルアルコール水溶液（ａ−２）を得た。

【００４０】作成例３ デンカポバールＫ−１７（電気化学工業（株）製、ケン
化度９９％、重合度１７００）を水に溶解し、固形分１
４％のポリビニルアルコール水溶液（ａ−３）を得た。

【００４１】アクリル樹脂水溶液の製造 製造例１ 「ジュリマーＡＣ１０ＬＰ」（日本純薬（株）製のポリ
アクリル酸、重量平均分子量２５，０００、酸価７７９
ｍｇＫＯＨ／ｇ）８０部を３％ｎ−ブタノール水溶液５
３５部に溶解させ、固形分１３％のアクリル樹脂水溶液
（ｂ−１）を得た。

【００４２】製造例２ 「ジュリマーＡＣ１０ＬＨＰ」（日本純薬（株）製のポ
リアクリル酸、重量平均分子量２５０，０００、酸価７
７９ｍｇＫＯＨ／ｇ）８０部を３％ｎ−ブタノール水溶
液９２０部に溶解させ、固形分８％のアクリル樹脂水溶
液（ｂ−２）を得た。

【００４３】製造例３ 還流管、温度計、滴下ロート、攪拌機を装着した四つ口
フラスコに、エチレングリコールモノブチルエーテル４
０６部を仕込み、窒素気流下で１００℃に加熱、保持
し、メタクリル酸１９６部、ｎ−ブチルアクリレート４
９部、エチレングリコールモノブチルエーテル３５部及
び２，２'−アゾビスイソブチロニトリル１４部の混合
物を滴下ロートから３時間を要して滴下し、滴下終了
後、さらに同温度で２時間攪拌を続け、ついで冷却し、
固形分３５％のアクリル樹脂溶液を得た。得られた樹脂
（固形分）は、樹脂酸価５２２ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平
均分子量２５，０００を有していた。得られた３５％の
アクリル樹脂溶液に水を徐々に添加、攪拌して固形分１
３％のアクリル樹脂水溶液（ｂ−３）を得た。

【００４４】製造例４ （比較用） 製造例３において、滴下ロートから滴下する混合物の組
成を、メタクリル酸１１０部、ｎ−ブチルアクリレート
１３５部、エチレングリコールモノブチルエーテル３５
部及び２，２'−アゾビスイソブチロニトリル１４部の
混合物に変更する以外は製造例３と同様に行い、固形分
３５％のアクリル樹脂溶液を得た。得られた樹脂（固形
分）は、樹脂酸価２９３ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子
量２５，０００を有していた。得られた３５％のアクリ
ル樹脂溶液に中和当量１．０当量に相当する量のＮ，Ｎ
−ジメチルアミノエタノール及び水を徐々に添加、攪拌
して固形分１３％の中和アクリル樹脂水溶液（ｈ−４）
を得た。

【００４５】実施例１ 作成例１で得た固形分１４％のポリビニルアルコール水
溶液（ａ−１）３５７部に製造例１で得た固形分１３％
のアクリル樹脂水溶液（ｂ−１）３８５部を加え、さら
にアクリル樹脂のカルボキシル基の中和度が０．６当量
となるように１４．６部の水酸化リチウム一水和物（Ｌ
ｉＯＨ・Ｈ₂Ｏ）と３％ｎ−ブタノール水溶液１３１．
４部との混合溶液（水酸化リチウム一水和物の濃度が１
０％の溶液）１４６部加えて混合攪拌を行い、さらに３
％ｎ−ブタノール水溶液１１２部を加えて均一になるよ
うに混合攪拌を行い固形分１０％の親水化処理剤を得
た。

【００４６】実施例２〜１６及び比較例１〜５ 実施例１において、配合組成を後記表１に示すとおりと
する以外は実施例１と同様に行い、固形分１０％の各親
水化処理組成物を得た。塩基性化合物は、予め３％ｎ−
ブタノール水溶液との混合溶液（中和剤の濃度が１０％
の溶液）として使用した。また、各親水化処理組成物の
固形分が１０％となるように３％ｎ−ブタノール水溶液
の配合量を調整した。表１において、塩基性化合物の配
合量はアクリル樹脂のカルボキシル基に対する中和当量
にて示す。その他の成分は固形分量にて表示する。

【００４７】表１における（註）は、それぞれ下記の意
味を有する。 （＊１）ＤＬ−５２２：日本触媒（株）製、水酸化ナト
リウムによって中和されたポリアクリル酸樹脂水溶液、
ポリアクリル酸樹脂は、重量平均分子量約２２０，００
０、酸価約７７９ｍｇＫＯＨ／ｇを有する。 （＊２）サイメル３７０：三井サイテック（株）製、メ
チルエーテル化メラミン樹脂。

【００４８】（＊３）チタボンド−５０：日本曹達
（株）製、チタンキレート。 （＊４）ニューコール２９０Ｍ：日本乳化剤（株）製、
ジアルキルスルホコハク酸エステル塩であるアニオン性
界面活性剤。 （＊５）シルウェットＬ−７７：日本ユニカー（株）
製、アルキレンオキシドシラン化合物であるノニオン性
界面活性剤。

【００４９】塗装板の作成 上記実施例１〜１６および比較例１〜６で得た親水化処
理組成物を、アルカリ脱脂剤（日本シービーケミカル
（株）製、商品名「ケミクリーナー５６１Ｂ」）を溶解
した濃度２％の水溶液を使用して脱脂した後、クロメー
ト処理剤（日本パーカライジング（株）製、商品名「ア
ルクロム７１２」）でクロメート処理（金属クロム換算
塗着量３０ｍｇ／ｍ２）を行ったアルミニウム板（Ａ１
０５０、板厚０．１ｍｍ）に、乾燥膜厚で１μｍとなる
ように塗布し、２４０℃の熱風で素材到達最高温度が２
３０℃になるように１０秒間焼付けし塗装板を得た。

【００５０】実施例１７ 実施例１で得た親水化処理組成物を乾燥膜厚で０．６μ
ｍとなるように塗布する以外、上記と同様の操作を行
い、塗装板を得た。

【００５１】実施例１８ 実施例１で得た親水化処理組成物を乾燥膜厚で２．０μ
ｍとなるように塗布する以外、上記と同様の操作を行
い、塗装板を得た。

【００５２】これらの塗装板に揮発性プレス油を塗布
し、１５０℃にて５分間乾燥させたものを試験塗板と
し、塗膜外観、親水性、耐食性などについて試験を行な
つた。その試験結果を後記表１に示す。なお、表１にお
ける試験は下記試験方法に従って行なった。

【００５３】試験方法 塗膜外観：試験塗板を目視にて評価した。塗膜に異常の
認められないものを○とした。

【００５４】水ラビング性：脱イオン水をしみ込ませた
ガーゼで、塗面に約４ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけて約５
ｃｍの距離を往復させてこすった。塗膜がとれてアルミ
ニウム板表面が露出するまでの回数を測定し、下記基準
により評価した。 ○…１０回往復してもアルミニウム板表面が露出しない △…５〜１０回の往復でアルミニウム板表面が露出する ×…５回未満の往復でアルミニウム板表面が露出する。

【００５５】経時での親水性：試験塗板を水道水流水
（流水量は塗板１ｍ２当り１５ｋｇ／時）中に７時間浸
漬し、引き上げて８０℃の炉内で１７時間乾燥させる乾
湿工程を１サイクルとし、５サイクル行なった塗板の各
々につき水ヌレ性および水滴の接触角を下記方法で測定
した。

【００５６】水濡れ性：水道水の入ったビーカーに塗板
を１０秒間浸漬し、引き上げた時の塗板表面の水ヌレ状
態を目視で判定する。 ○…塗板表面全面が水に濡れ、引上げ１０秒後において
も水の偏りがない状態 △…引上げ直後は塗板表面全面が濡れているが、引上げ
１０秒後には塗板の端部から中央に水が寄っている状態 ×…引上げ直後に水玉ができ、塗板全体に水が濡れない
状態。

【００５７】接触角：塗板と水との接触角の測定は、塗
板を８０℃で５分間乾燥したのち、協和化学（株）製コ
ンタクタングルメーターＤＣＡＡ型で測定し、下記基準
で評価した。 ○…接触角が３０度未満 △…接触角が３０度以上で５０度未満 ×…接触角が５０度以上。

【００５８】耐食性：ＪＩＳ−Ｚ−２３７１塩水噴霧試
験法に準ずる。試験時間は５００時間とし、下記基準に
より評価した。 ○…塗面に白サビ、フクレの発生が認められない △…白サビ又はフクレが少し発生した ×…白サビ又はフクレが著しく発生した。

【００５９】結露時の水濡れ性：３０℃、７５％ＲＨの
恒温槽の中に、２０×１５×５ｃｍのステンレス製容器
を置き、この側面に試験塗板を貼付けた。ついでステン
レス製容器の中に０℃の不凍液を循環させ、循環１０時
間経過時の試験塗板表面の結露水による水ヌレ状態を目
視で観察し下記基準で評価した。 ○…塗板表面全面が水に濡れた状態 △…塗板表面の５０〜１００％が水に濡れた状態 ×…塗板表面のヌレ面積が５０％未満の状態。

【００６０】また実施例１６の試験塗板について防黴性
の試験を下記の条件で行い、所定時間後の塗膜面におけ
る黴の発生状態を目視判定したところ、塗面に黴の発生
は全く認められなかった。

【００６１】防黴性：殺菌シャーレの中にペプトングル
コース培地を作り、この上に試験塗板を置き、使用菌と
してＣｌａｄｏｓｐｏｒｉｕｍ（グラドスポリウム）ｓ
ｐ，Ｐｅｎｉｃｉｌｌｕｍ（ペニシリウム）ｓｐ，Ａｌ
ｔａｒｎａｒｉａ（アルタナリア）ｓｐ，Ａｓｐｅｒｇ
ｉｌｌｕｓ（アスペルギルス）ｓｐおよびＴｒｉｃｈｏ
ｄｅｒｍａ（トリコデルマ）ｓｐの混合胞子のペプトン
グルコース懸濁液を噴霧し、２６±２℃の温度下で２８
日間培養した。

【００６２】

【表１】

【００６３】

【表２】

【００６４】

【発明の効果】本発明処理剤からの皮膜を形成した熱交
換器フィン材は、親水性の持続性（水滴接触角、全面水
濡性）、耐食性、臭気などに優れたものであり、エアコ
ンの親水化処理フィンとして好適に使用することができ
る。

【００６５】さらに本発明組成物中に防菌剤を含有させ
ることによってカビによる臭気発生を大巾に改善できる
等の効果がある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２８Ｆ 1/32 Ｆ２８Ｆ 1/32 Ｈ (72)発明者 春田 泰彦 神奈川県平塚市東八幡４丁目17番１号 関 西ペイント株式会社内 Ｆターム(参考） 4H020 AA04 AA05 AB02 4J038 CE021 CG032 GA03 KA03 KA09 PC02 4K026 AA09 AA25 BA01 BB02 BB08 BB10 CA14 CA37 DA02 DA11 EA06 EB11

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）８７％以上のケン化度を有するポ
   リビニルアルコール及び（Ｂ）３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以
   上の樹脂酸価を有する高酸価アクリル樹脂のカルボキシ
   ル基の少なくとも一部が、１８０℃未満の沸点を有さず
   且つ１８０℃未満で分解しない塩基性化合物と塩を形成
   してなる中和樹脂を含有することを特徴とする熱交換器
   フィン材用親水化処理組成物。
2. 【請求項２】 上記高酸価アクリル樹脂がポリアクリル
   酸である請求項１記載の親水化処理組成物。
3. 【請求項３】 さらに、架橋剤を含有することを特徴と
   する請求項１又は２記載の親水化処理組成物。
4. 【請求項４】 さらに、界面活性剤を含有することを特
   徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の親水化処
   理組成物。
5. 【請求項５】 前記ポリビニルアルコール（Ａ）と前記
   中和樹脂（Ｂ）との配合割合が、両者の合計重量に基い
   て、前者が１０〜８０重量％、後者が２０〜９０重量％
   の範囲内にあることを特徴とする請求項１〜４のいずれ
   か一項に記載の親水化処理組成物。
6. 【請求項６】 上記請求項１〜５のいずれか一項に記載
   の親水化処理組成物を、アルミニウムフィン材表面に塗
   装し焼付けて乾燥膜厚０．２〜５μｍの皮膜を形成する
   ことを特徴とする熱交換器アルミニウムフィン材の親水
   化処理方法。