JP2002037305A - ガス飲料容器に適用される樹脂キャップ - Google Patents

ガス飲料容器に適用される樹脂キャップ

Info

Publication number
JP2002037305A
JP2002037305A JP2000231110A JP2000231110A JP2002037305A JP 2002037305 A JP2002037305 A JP 2002037305A JP 2000231110 A JP2000231110 A JP 2000231110A JP 2000231110 A JP2000231110 A JP 2000231110A JP 2002037305 A JP2002037305 A JP 2002037305A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
wall
peripheral
button member
opening
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2000231110A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4447749B2 (ja
Inventor
Hidehiko Omi
英彦 近江
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Closures Co Ltd
Original Assignee
Japan Crown Cork Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Japan Crown Cork Co Ltd filed Critical Japan Crown Cork Co Ltd
Priority to JP2000231110A priority Critical patent/JP4447749B2/ja
Publication of JP2002037305A publication Critical patent/JP2002037305A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4447749B2 publication Critical patent/JP4447749B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Abstract

(57)【要約】 (修正有) 【課題】 キャップの容器口部からの開封に先立って、
容器内のガス抜きを極めて簡単な手段で行うことがで
き、キャップのブローオフを有効に防止すること。 【解決手段】 天面壁1と、天面壁周縁に形成された容
器口部との嵌合部2とから成り、天面壁の中央部分に
は、ボタン部材でシールされた開口が形成され、ボタン
部材31は、天井壁と、天井壁周縁から垂下している筒
状壁と、筒状壁36の下端から径方向外方に広がり且つ
先端部分が上方に延びているフランジ壁37とから成
り、ボタン部材は少なくとも1個のガス抜き用小突起4
1が形成され、天面壁の開口30をシールするように固
定されているボタン部材の天井壁を押し込むことによ
り、ガス抜き用小突起が周状足部32内面と当接してガ
ス抜き用通路が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガス飲料容器に適
用される樹脂キャップに関するものであり、より詳細に
は、キャップの開封に際して、容器内のガス抜きを容易
に行うことができるガス飲料容器用樹脂キャップに関す
る。
【0002】
【従来の技術】容器口部に嵌め込まれて装着され、容器
内容物の取り出しに際しては、容器口部から引き抜かれ
て開封されるタイプの樹脂キャップは、各種飲料等の容
器に広く適用されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この種の樹
脂キャップは、コーラ等の炭酸飲料に代表される所謂ガ
ス飲料が充填された容器に適用される場合に改善すべき
課題がある。即ち、ガス飲料が充填された容器では、保
存状態等により内圧が異常に上昇した場合に、この容器
口部に嵌め込まれた樹脂キャップを容器口部から引き抜
こうとすると、容器内のガス圧によって、樹脂キャップ
がはじけ飛んでしまうなどの不都合を生じる恐れがあ
る。樹脂キャップを容器口部から引き抜いていくにした
がって、樹脂キャップと容器口部との係合力が次第に低
下していくからである。このような不都合は、キャップ
のブローオフと呼ばれている。
【0004】従って本発明の目的は、容器口部に嵌め込
まれて装着され、容器口部から引き抜かれて開封される
タイプのガス飲料容器用樹脂キャップにおいて、キャッ
プの容器口部からの開封に先立って、容器内のガス抜き
を極めて簡単な手段で行うことができ、キャップのブロ
ーオフが有効に防止されたガス飲料容器用樹脂キャップ
を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、天面壁
と、天面壁周縁に形成された容器口部との嵌合部とから
成り、前記嵌合部は、天面壁に連なり且つ天面周縁から
上方に直立した周状内側壁と、該周状内側壁と間隔を置
いて外側に位置し且つ開封用タブを備えた周状外側壁
と、該周状内側壁と周状外側壁との上端を連結している
連結壁とから構成されており、前記嵌合部の周状内側壁
と周状外側壁との間の空間に容器口部が嵌め込まれるこ
とによって容器口部に装着されるガス飲料容器用樹脂キ
ャップにおいて、前記天面壁には、ボタン部材でシール
された開口が形成され、該開口を形成している天面壁の
部分は下方に降下して周状足部を形成しており、前記ボ
タン部材は、天井壁と、天井壁周縁から垂下している筒
状壁と、該筒状壁の下端から径方向外方に広がり且つ先
端部分が上方に延びているフランジ壁とから成り、筒状
壁の下方部分とフランジ壁とによって嵌合用凹部が形成
されており、該嵌合用凹部内に天面壁の周状足部を嵌め
込むことにより、該ボタン部材は、天面壁の開口をシー
ルするように固定されると共に、天面壁の開口をシール
している状態において、前記ボタン部材の天井壁は、前
記周状内側壁の上端よりも低い位置に位置しており、前
記筒状壁の外面であって且つ該筒状壁の下端からの長さ
が天面壁の周状足部の長さよりも大きい位置に、少なく
とも1個のガス抜き用小突起が形成され、天面壁の開口
をシールするように固定されているボタン部材の天井壁
を押し込むことにより、前記ガス抜き用小突起が周状足
部内面と当接してガス抜き用通路が形成されることを特
徴とするガス飲料容器用樹脂キャップが提供される。
【0006】即ち、本発明のガス飲料用樹脂キャップに
よれば、開封に先立って、キャップの天井壁に形成され
ている開口をシールしているボタン部材を押し込むこと
により、容易にガス抜きを行うことができる。即ち、ボ
タン部材の天井壁を指で押し込むことにより、該ボタン
部材は降下していくが、この際に、筒状壁の外面に形成
されているガス抜き用小突起が、天面壁の周状足部内面
に当接し、この結果、ガス抜き用通路が形成され、容器
内のガス抜きが行われる。従って、その後にキャップを
容器口部から取り外す際には、ガス圧によるキャップの
はじき飛び、即ちキャップのブローオフが有効に防止さ
れるものである。
【0007】また、本発明においては、天面壁の開口を
シールしている状態において、前記ボタン部材の天井壁
は、前記周状内側壁の上端よりも低い位置に位置してい
ることが必要である。即ち、ボタン部材の天井壁が、周
状内側壁よりも高いところに位置していると、このキャ
ップの流通過程において、偶発的にボタン部材の天井壁
に外力が作用し、ボタン部材が押し込まれてガス抜き用
通路が形成され、このキャップのシール性が損なわれて
しまうからである。
【0008】本発明によれば、前記周状足部の内面に
は、周状凹部を形成しておくことが好ましい。特に、ボ
タン部材を天井壁が天面壁と略同等の高さになる位置ま
で押し込んだときに、ガス抜き用小突起が周状凹部と係
合するように周状凹部を形成しておくことが好ましい。
即ち、このような周状凹部を形成しておくことにより、
天面壁の開口をシールしているボタン部材を押し込んだ
とき、ボタン部材の筒状側壁外面に設けられているガス
抜き用突起が該周状凹部と係合し、この結果、ボタン部
材が容器内に落下することなく、位置固定されるからで
ある。
【0009】
【発明の実施の形態】本発明を、以下、添付図面に示す
具体例に基づいて詳細に説明する。図1は、本発明のガ
ス飲料容器用樹脂キャップの一例を、容器口部と共に示
す側断面図であり、図2は、図1のキャップの底面図で
あり、図3は、図1のキャップの開封作業工程を示す図
であり、図4は、図1のキャップのガス抜き作業工程を
示す図であり、図5は、本発明のキャップの好適例の要
部を示す図である。
【0010】図1及び図2において、本発明のガス飲料
容器用樹脂キャップは、天面壁1と、嵌合部2とから成
る。図1に明示されているように、嵌合部2は、天面壁
周縁から上方に直立している周状内側壁5と、周状内側
壁5とは間隔をおいて且つ周状内側壁5の外側に設けら
れている周状外側壁6と、周状内側壁5の上端と周状外
側壁6の上端とを繋ぐ連結壁7とから構成されている。
即ち、図1から明らかな通り、周状内側壁5と周状外側
壁6との間の空間に、容器口部50が嵌め込まれ、これ
により、この樹脂キャップは、容器口部50に装着され
る。また、周状外側壁6の内面の下方には、容器口部5
0と係合する周状突起8が形成されており、この周状突
起8と容器口部50との係合により、樹脂キャップが容
器口部50にしっかりと固定されるようになっている。
【0011】また、上記の周状外側壁6の下部には、適
当な間隔で、下端から上方に延びているスリット10が
複数形成されており、このようなスリット10により、
以下に述べる外側バンド15を捲りあげて開封作業を行
うとき、周状外側壁6は容易に外側に開き、キャップの
容器口部50からの取り外しが容易に行われるようにな
っている。
【0012】周状外側壁6の下部外面には、強固な連結
部11と、適当な間隔をおいて設けられた複数の破断可
能なブリッジ12とにより、外側バンド15が接続され
ており、この外側バンド15には、強固な連結部11と
は反対側の位置に開封用タブ16が設けられている。ま
た、図1及び図2から明らかな通り、上記の外側バンド
15の内面と、周状外側壁6の外面とは、連結部11及
びブリッジ12が形成されている部分を除き、カッター
等を用いての後加工(カッティング加工)等により、切
断面20が形成されている。
【0013】即ち、図1及び図2の樹脂キャップにおい
ては、これを容器口部50に打栓すると、周状外側壁6
と周状内側壁5との間の空間に容器口部50が挿入され
るにしたがって、周状外側壁6は外側に広がるが、上述
した外側バンド15によって保護されているため、必要
以上に周状外側壁6が外側に広がるおそれはなく、打栓
時における周状外側壁6の変形等の不都合は有効に防止
される。特に、上述したようにバンド15が、カッター
等を用いての後加工(カッティング)により形成される
場合には、バンド15と周状外側壁6とが密接している
ため、打栓後の容器に対する締め付けが強固となり、密
封性が高められる。
【0014】上述した樹脂キャップは、図3に示すよう
にして、容易に容器口部50から引き抜くことができ
る。即ち、バンド15の開封用タブ16を持って、これ
を上方に捲り上げると、バンド15と周状外側壁6と繋
いでいるブリッジ12が破断し、上方に捲り上げられた
バンド15は、連結部11によって周状外側壁6に連な
った状態となる。この結果、周状外側壁6は、バンド1
5による締め付け力(タガ締め力)から開放され、周状
外側壁6と容器口部50との係合力は低下する。したが
って、捲り上げられたバンド15を持って、連結部11
を支点として、周状外側壁6を上方に引っ張り上げるこ
とにより、この樹脂キャップを容易に容器口部50から
引き抜くことができる。
【0015】ところで、ガス飲料容器に適用される上記
の樹脂キャップにおいては、図3のように、バンド15
を捲り上げてブリッジ12を破断すると、周状側壁6が
タガ締め力から開放され、周状外側壁6と容器口部50
との係合力が低下するため、この樹脂キャップは、容器
口部50から極めてすっぽ抜け易い状態になっている。
したがって、容器内のガス圧が異常に高くなると、この
樹脂キャップが跳ね飛ばされるというブローオフの問題
を生じるおそれがある。しかるに、本発明によれば、図
1及び図2に示されているように、天面壁1に開口30
を形成し、この開口30をシールするようにボタン部材
31を設けることにより、上記のブローオフの問題を解
決したものである。
【0016】即ち、上記本発明において、天面壁1に
は、周状足部32が形成されており、この周状足部32
により、開口30が形成されている。また、開口30を
シールしているボタン部材31は、天井壁35と、天井
壁35の周縁から垂下している筒状壁36と、筒状壁3
6の下端から径方向外方に広がり且つ先端部分が上方に
延びているフランジ壁37とから成っている。
【0017】特に図1から明らかな通り、ボタン部材3
1の天井壁35の上面は、これを指で押圧しやすいよう
に、若干凹んでいる。また、筒状壁36の下方部分とフ
ランジ壁37とによって嵌合用凹部40が形成されてお
り、この嵌合用凹部40内に天面壁1の周状足部32を
嵌め込むことにより、ボタン部材31は、天面壁1の開
口30をシールするように固定されるものである。
【0018】上記のボタン部材31の筒状壁36の外面
には、特に図2から明らかな通り、3個のガス抜き用小
突起41が、等間隔で対称的に設けられている。図1に
示されているように、このガス抜き用小突起41と筒状
壁36の下端との長さDが、周状足部32の長さLより
も若干長く、従って、ボタン部材31が開口30をシー
ルしている状態において、ガス抜き用小突起41は、天
面壁1よりも若干上側に位置している。このような位置
にガス抜き用小突起41を設けることにより、ボタン部
材31を開口30に確実に保持することができる。
【0019】このようなガス抜き用小突起41を備えた
ボタン部材31を利用してのガス抜きは、図4に示され
ている様に、このボタン部材31の天井壁35を指で押
圧して、容器内に押し込むことにより、容易に行うこと
ができる。即ち、ボタン部材31を押し込むことによ
り、ガス抜き用小突起41が降下して周状足部32の内
面に当接する。従って、ボタン部材31の筒状壁36の
外面と周状足部32の内面との間にガス抜き用通路が形
成され、容器内のガス抜きが行われる。この結果、前述
した図3に示したような開封用タブ16の引き上げによ
りキャップを容器口部50から取り外す際に、容器内の
ガス圧によるキャップのはじき飛び(ブローオフ)が有
効に防止されるものである。
【0020】上述した本発明においては、特に図1から
明らかな通り、ボタン部材31が開口30をシールして
いる状態において、ボタン部材31の天井壁35が周状
内側壁5の上端よりも低いところに位置するような大き
さとすべきである。即ち、天井壁35が周状内側壁5の
上端よりも高いところに位置していると、キャップの流
通過程等の段階で偶発的な外力により、ボタン部材31
が押し込まれてガス抜き用通路が形成されてしまい、こ
のキャップのシール性が損なわれてしまうからである。
【0021】また、本発明のキャップの好適例を示す図
5において、本発明においては、開口30を形成してい
る周状足部32の内面の適当な位置に、周状凹部45を
形成することができる。特に、ボタン部材を天井壁35
が天面壁1と略同等の高さになる位置まで押し込んだと
きに、ガス抜き用小突起41が周状凹部45と係合する
ように周状凹部を形成しておくことが好ましい。このよ
うな周状凹部45を形成することにより、ボタン部材3
1が押し込まれた際に、降下したガス抜き用小突起41
は周状凹部45と係合し、ボタン部材31が位置固定さ
れる。この間にガス抜きを行うことが出来る。従って、
ボタン部材31の押し込みにより、ボタン部材31が容
器内に落下してしまうというトラブルを有効に防止する
ことができる。
【0022】上述した本発明において、天面壁1に形成
される開口30及びこれを閉じているボタン部材の位置
は特に制限されるものではないが、キャップの外観が損
なわれず且つボタン部材31の押し込みを容易に行うと
いう点で、天面壁中心Xと開封用タブ16の中心Yとを
結ぶ線上に、これらが位置していることが好ましく、特
に開口30及びボタン部材31の中心が、天面壁1の中
心Xと合致していることが好適である。
【0023】上述した本発明の樹脂キャップは、各種の
プラスチック、例えば、低−、中−または高密度ポリエ
チレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、熱
可塑性ポリエステル、ポリアミド、スチレン系樹脂、A
BS樹脂等を用いて、射出成形、圧縮成形等の一体成形
により、容易に製造することができる。尚、前述した外
側バンド15は、一体成形後に、切断刃(カッター)を
用いてのカッティング加工によって切断面20を形成す
ることにより成形されるが、十分なタガ締め力が要求さ
れない場合には、一体成形により、バンド15を同時に
形成することもできる。
【0024】また、上述した本発明の樹脂キャップの例
では、ガス抜き用小突起41は、筒状壁36の外面に3
個設けられているが、この小突起41の数はこれに限定
されるものではなく、周状足部32の内面との当接によ
り確実にガス抜き用通路が形成される限りにおいて、そ
の数は1個或いは2個でもよいし、3個以上とすることも
できる。或いは、この小突起41の形状は、周方向に延
びる弧状の形状にすることもできる。また、上述した例
においては、周状外側壁6の下端部に外側バンド15が
形成されているが、このようなバンド15が形成されて
おらず、周状外側壁6に直接開封用タブ16が設けられ
ているタイプのキャップに、本発明を適用し得ることは
勿論である。
【0025】
【発明の効果】本発明によれば、キャップの容器口部か
らの引き抜きに先立って、ボタン部材の押し込みによる
ガス抜き通路の形成による容器内のガス抜きを行ってお
くことにより、キャップのブローオフを有効に防止する
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のガス飲料容器用樹脂キャップの一例
を、容器口部と共に示す側断面図。
【図2】図1のキャップの底面図。
【図3】図1のキャップの開封作業の工程を示す図。
【図4】図1のキャップのガス抜き作業の工程を示す
図。
【図5】本発明の樹脂キャップの好適例の要部を示す
図。
【符号の説明】
1:天面壁 2:嵌合部 5:周状内側壁 6:周状外側壁 10:スリット 11:強固な連結部 12:ブリッジ 15:外側バンド 16:開封用タブ 20:切断面 30:開口 31:ボタン部材 32:周状足部 35:天井壁 36:筒状壁 37:フランジ壁 40:嵌合用凹部 41:ガス抜き用小突起

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 天面壁と、天面壁周縁に形成された容器
    口部との嵌合部とから成り、 前記嵌合部は、天面壁に連なり且つ天面周縁から上方に
    直立した周状内側壁と、該周状内側壁と間隔を置いて外
    側に位置し且つ開封用タブを備えた周状外側壁と、該周
    状内側壁と周状外側壁との上端を連結している連結壁と
    から構成されており、 前記嵌合部の周状内側壁と周状外側壁との間の空間に容
    器口部が嵌め込まれることによって容器口部に装着され
    るガス飲料容器用樹脂キャップにおいて、 前記天面壁には、ボタン部材でシールされた開口が形成
    され、該開口を形成している天面壁の部分は下方に降下
    して周状足部を形成しており、 前記ボタン部材は、天井壁と、天井壁周縁から垂下して
    いる筒状壁と、該筒状壁の下端から径方向外方に広がり
    且つ先端部分が上方に延びているフランジ壁とから成
    り、筒状壁の下方部分とフランジ壁とによって嵌合用凹
    部が形成されており、該嵌合用凹部内に天面壁の周状足
    部を嵌め込むことにより、該ボタン部材は、天面壁の開
    口をシールするように固定されると共に、 天面壁の開口をシールしている状態において、前記ボタ
    ン部材の天井壁は、前記周状内側壁の上端よりも低い位
    置に位置しており、 前記筒状壁の外面であって且つ該筒状壁の下端からの長
    さが天面壁の周状足部の長さよりも大きい位置に、少な
    くとも1個のガス抜き用小突起が形成され、天面壁の開
    口をシールするように固定されているボタン部材の天井
    壁を押し込むことにより、前記ガス抜き用小突起が周状
    足部内面と当接してガス抜き用通路が形成されることを
    特徴とするガス飲料容器用樹脂キャップ。
  2. 【請求項2】 前記周状足部の内面には、周状凹部が形
    成されており、該周状凹部と前記ガス抜き用小突起との
    係合により、ガス抜き用通路形成のために押し込まれた
    ボタン部材が位置固定される請求項1に記載のガス飲料
    容器用樹脂キャップ。
  3. 【請求項3】 前記ボタン部材の中心は、前記天面壁の
    上面でみて、天面中心と開封用タブの中心とを結ぶ線上
    に位置している請求項1又は2に記載のガス飲料容器用
    樹脂キャップ。
  4. 【請求項4】 前記周状外側壁には、破断可能なブリッ
    ジと破断不能な連結部とを介して外側バンドが連なって
    おり、該外側バンドの前記連結部とは反対側の位置に前
    記開封用タブが設けられていると共に、該外側バンド
    は、射出或いは圧縮成形後に、切断刃を用いて前記連結
    部とブリッジとを残してカッティングすることにより形
    成されている請求項1乃至3の何れかに記載のガス飲料
    容器用樹脂キャップ。
JP2000231110A 2000-07-31 2000-07-31 ガス飲料容器に適用される樹脂キャップ Expired - Fee Related JP4447749B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000231110A JP4447749B2 (ja) 2000-07-31 2000-07-31 ガス飲料容器に適用される樹脂キャップ

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000231110A JP4447749B2 (ja) 2000-07-31 2000-07-31 ガス飲料容器に適用される樹脂キャップ

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2002037305A true JP2002037305A (ja) 2002-02-06
JP4447749B2 JP4447749B2 (ja) 2010-04-07

Family

ID=18723983

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000231110A Expired - Fee Related JP4447749B2 (ja) 2000-07-31 2000-07-31 ガス飲料容器に適用される樹脂キャップ

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4447749B2 (ja)

Also Published As

Publication number Publication date
JP4447749B2 (ja) 2010-04-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1971530B1 (en) Tamper evident closure
US4643329A (en) Tamper evident container
KR100586748B1 (ko) 플래스틱 캡
KR19980018013A (ko) 힌지식 캡
GB2383995A (en) Closure with pressure release system
AU2005318877A1 (en) Tamper-evident closure and bead on container neck
JP3762470B2 (ja) 樹脂製キャップ
JP4580064B2 (ja) ヒンジ付きキャップ
JP5504364B2 (ja) 合成樹脂製の栓
JP2002037306A (ja) ガス飲料容器用樹脂キャップ
JP6655741B1 (ja) キャップ
JP4392873B2 (ja) 合成樹脂製容器蓋
JP2002037305A (ja) ガス飲料容器に適用される樹脂キャップ
JPH0738164Y2 (ja) 密閉キャップ
JP2019131216A (ja) ヒンジキャップ
JP3353242B2 (ja) 分別廃棄可能なキャップ
JP4416199B2 (ja) 樹脂製キャップ
JP4404253B2 (ja) 簡易開口式容器蓋
JP6730136B2 (ja) 打栓式キャップ
JP4369549B2 (ja) 樹脂製キャップ
JP2010215284A (ja) 紙容器用注出具
JP4514437B2 (ja) ベント機能を有するプラスチックキャップ
JPH0454927Y2 (ja)
JP2010047283A (ja) プラスチックキャップ
JP3875421B2 (ja) 開口仮封止栓付缶

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20070521

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20091211

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20100105

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20100121

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130129

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140129

Year of fee payment: 4

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees