JP2002036542A - 液滴噴射方法、及び液滴噴射装置 - Google Patents
液滴噴射方法、及び液滴噴射装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ノズル開口等の流路特性や、加圧手段の特性
のばらつきに関わりなく、ノズル開口相互間での液滴の
量を一定に維持すること。 【解決手段】 駆動信号を１吐出周期内に複数発生する
駆動信号発生手段３１と、各ノズル開口をそれぞれ特定
するＩＤデータを格納したＩＤデータ記憶手段３２と、
各ノズル開口の液滴量を補正する補正データを格納した
補正データ記憶手段３３と、液滴噴射指令信号に基づい
て液滴を吐出すべきノズル開口のＩＤデータにより補正
データを読出して、所定量の液体を噴射するように圧電
振動子２０−１〜２０−３に駆動信号発生手段３１の駆
動信号をＭ（だだし、Ｍ＜Ｎ）を選択的に出力する駆動
信号印加手段３５とを備え、各ノズル開口をＩＤデータ
により特定し、メニスカスの残留振動を利用して複数の
インク滴のインク量をそれぞれ調整し、１塗布領域での
インク量が一定となるように調整する。
のばらつきに関わりなく、ノズル開口相互間での液滴の
量を一定に維持すること。 【解決手段】 駆動信号を１吐出周期内に複数発生する
駆動信号発生手段３１と、各ノズル開口をそれぞれ特定
するＩＤデータを格納したＩＤデータ記憶手段３２と、
各ノズル開口の液滴量を補正する補正データを格納した
補正データ記憶手段３３と、液滴噴射指令信号に基づい
て液滴を吐出すべきノズル開口のＩＤデータにより補正
データを読出して、所定量の液体を噴射するように圧電
振動子２０−１〜２０−３に駆動信号発生手段３１の駆
動信号をＭ（だだし、Ｍ＜Ｎ）を選択的に出力する駆動
信号印加手段３５とを備え、各ノズル開口をＩＤデータ
により特定し、メニスカスの残留振動を利用して複数の
インク滴のインク量をそれぞれ調整し、１塗布領域での
インク量が一定となるように調整する。
Description
【０００１】
【発明が属する技術の分野】本発明は、ノズル開口から
微量な液を液滴として吐出する装置に関する。
微量な液を液滴として吐出する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、捺染装置やマイクロデスペン
サ、さらには超高品質での印刷が求められる商業用記録
装置等の液滴噴射手段として、微量の液を比較的高い精
度で目的の位置に吐出することができるインクジェット
記録ヘッドが応用されている。
サ、さらには超高品質での印刷が求められる商業用記録
装置等の液滴噴射手段として、微量の液を比較的高い精
度で目的の位置に吐出することができるインクジェット
記録ヘッドが応用されている。
【０００３】一方、吐出の効率の向上を図るためにノズ
ル開口数を増加させることが行われているが、ノズル開
口間で１回の噴射による液の量に最大±１０％程度のば
らつきが生じるため、所定の微小な面積に一定量の液を
注入する等の特別な用途では、同一領域への噴射回数を
複数回として、各領域での噴射回数を調整して液量を調
整することが行われている。
ル開口数を増加させることが行われているが、ノズル開
口間で１回の噴射による液の量に最大±１０％程度のば
らつきが生じるため、所定の微小な面積に一定量の液を
注入する等の特別な用途では、同一領域への噴射回数を
複数回として、各領域での噴射回数を調整して液量を調
整することが行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、調整量
が液滴単位の離散的な値となるため、極微少量を調整す
ることが困難である。本発明は、このような事情に鑑み
てなされたものであって、その目的とするところは噴射
手段の精度に関わりなく、複数のノズル開口から一定量
の液滴を吐出することができる液滴噴射方法を提案する
ことである。また本発明の他の目的は、前記方法を実施
するのに適した液滴噴射装置を提供することである。
が液滴単位の離散的な値となるため、極微少量を調整す
ることが困難である。本発明は、このような事情に鑑み
てなされたものであって、その目的とするところは噴射
手段の精度に関わりなく、複数のノズル開口から一定量
の液滴を吐出することができる液滴噴射方法を提案する
ことである。また本発明の他の目的は、前記方法を実施
するのに適した液滴噴射装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このような課題を達成す
るために本発明においては、所定のピッチで複数配列さ
れたノズル開口のそれぞれに連通する圧力発生室と、前
記圧力発生室に外部から被噴射液を供給する共通の液室
と、各圧力発生室の圧力を変化させて液の吸引と前記ノ
ズル開口から液滴を吐出させる圧力発生手段とからなる
液滴噴射ヘツドを用いて液滴を噴射する方法において、
Ｎ（ただし、Ｎは３以上の整数）の駆動信号を印加でき
る時間を１吐出周期として設定するとともに、各ノズル
開口をそれぞれＩＤデータにより特定して、前記各ノズ
ル開口の液滴量を補正データに基づいてＭ（だだし、Ｍ
＜Ｎなる整数）の駆動信号を選択して前記圧力発生手段
に印加するようにした。
るために本発明においては、所定のピッチで複数配列さ
れたノズル開口のそれぞれに連通する圧力発生室と、前
記圧力発生室に外部から被噴射液を供給する共通の液室
と、各圧力発生室の圧力を変化させて液の吸引と前記ノ
ズル開口から液滴を吐出させる圧力発生手段とからなる
液滴噴射ヘツドを用いて液滴を噴射する方法において、
Ｎ（ただし、Ｎは３以上の整数）の駆動信号を印加でき
る時間を１吐出周期として設定するとともに、各ノズル
開口をそれぞれＩＤデータにより特定して、前記各ノズ
ル開口の液滴量を補正データに基づいてＭ（だだし、Ｍ
＜Ｎなる整数）の駆動信号を選択して前記圧力発生手段
に印加するようにした。
【０００６】
【作用】各ノズル開口をＩＤデータにより特定し、各ノ
ズル開口の吐出液量に応じてＭ個の駆動信号を選択する
ことにより、メニスカスの残留振動を利用して複数のイ
ンク滴のインク量をそれぞれ調整し、１塗布領域でのイ
ンク量が一定となるように調整する。
ズル開口の吐出液量に応じてＭ個の駆動信号を選択する
ことにより、メニスカスの残留振動を利用して複数のイ
ンク滴のインク量をそれぞれ調整し、１塗布領域でのイ
ンク量が一定となるように調整する。
【０００７】
【発明の実施の態様】そこで以下に本発明の詳細を図示
した実施例に基づいて説明する。図１は、液滴噴射装置
の一実施例を示すものであって、後述する液滴噴射手段
を搭載したキャリッジ１は、フレーム２の機構室３に収
容された図示ない駆動モータにより矢印Ａの方向に往復
動可能に構成され、柔軟な液供給チューブ４を介してタ
ンク５の液を噴射手段に供給できるように構成されてい
る。
した実施例に基づいて説明する。図１は、液滴噴射装置
の一実施例を示すものであって、後述する液滴噴射手段
を搭載したキャリッジ１は、フレーム２の機構室３に収
容された図示ない駆動モータにより矢印Ａの方向に往復
動可能に構成され、柔軟な液供給チューブ４を介してタ
ンク５の液を噴射手段に供給できるように構成されてい
る。
【０００８】フレーム２の下方には噴射手段のノズル開
口と対向するように被塗布体Ｐを支持するステージ６
が、その両側を基台７のガイド部材８にキャリッジ１の
移動方向（図中矢印Ｂで示す方向）に移動可能に設けら
れている。
口と対向するように被塗布体Ｐを支持するステージ６
が、その両側を基台７のガイド部材８にキャリッジ１の
移動方向（図中矢印Ｂで示す方向）に移動可能に設けら
れている。
【０００９】図２（イ）、（ロ）は、それぞれ前述の液
噴射手段の一実施例を示すものであって、流路形成板１
２に形成された凹部や貫通孔を、ノズルプレート１０
で、また他方の面を弾性板１３に封止して、ノズル開口
１１に連通する圧力発生室１５、液リザーバ１６、及び
圧力発生室１５と液リザーバ１６とを接続する液供給口
１７を形成し、弾性板１３に圧電振動子２０の伸長変
位、収縮変位を受けるようにホルダ１９に収容されてい
る。
噴射手段の一実施例を示すものであって、流路形成板１
２に形成された凹部や貫通孔を、ノズルプレート１０
で、また他方の面を弾性板１３に封止して、ノズル開口
１１に連通する圧力発生室１５、液リザーバ１６、及び
圧力発生室１５と液リザーバ１６とを接続する液供給口
１７を形成し、弾性板１３に圧電振動子２０の伸長変
位、収縮変位を受けるようにホルダ１９に収容されてい
る。
【００１０】圧電振動子２０は、充電状態では収縮し、
また充電状態から放電状態に移る時点で伸長するように
構成され、先端を圧力発生室１５に対向するように弾性
板１３に当接させた状態で他端を基台２１に固定されて
いる。なお、図中符号２２は、液供給チューブ４により
リザーバ１６に液を供給する導入管を、また符号２３は
圧電振動子２０に駆動信号を供給するフレキシブルケー
ブルをそれぞれ示す。
また充電状態から放電状態に移る時点で伸長するように
構成され、先端を圧力発生室１５に対向するように弾性
板１３に当接させた状態で他端を基台２１に固定されて
いる。なお、図中符号２２は、液供給チューブ４により
リザーバ１６に液を供給する導入管を、また符号２３は
圧電振動子２０に駆動信号を供給するフレキシブルケー
ブルをそれぞれ示す。
【００１１】図３は、吐出装置の一実施例を示すもので
あって、被吐出体と吐出手段のノズル開口との相対位置
に対応して所定の周期で吐出指令を出力する吐出制御手
段３０と、圧力発生手段である圧電振動子２０に１吐出
周期の期間中に後述する駆動信号を時間間隔を調整しな
がら複数回出力する駆動信号発生手段３１と、液滴を吐
出させるべきノズル開口に関係する圧電振動子２０−１
〜２０−３のそれぞれに、ＩＤデータ記憶手段３２、及
び補正データ記憶手段３３のデータを参照して最適な駆
動信号を印加するスイッチング手段３４−１〜３４−３
をオンとする信号を出力する駆動信号印加手段３５とか
ら構成されている。
あって、被吐出体と吐出手段のノズル開口との相対位置
に対応して所定の周期で吐出指令を出力する吐出制御手
段３０と、圧力発生手段である圧電振動子２０に１吐出
周期の期間中に後述する駆動信号を時間間隔を調整しな
がら複数回出力する駆動信号発生手段３１と、液滴を吐
出させるべきノズル開口に関係する圧電振動子２０−１
〜２０−３のそれぞれに、ＩＤデータ記憶手段３２、及
び補正データ記憶手段３３のデータを参照して最適な駆
動信号を印加するスイッチング手段３４−１〜３４−３
をオンとする信号を出力する駆動信号印加手段３５とか
ら構成されている。
【００１２】駆動信号発生手段３１は、図４に示したよ
うに１吐出周期に圧電振動子２０に対して同一波形の３
つ駆動信号Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３を、各信号間で時間間隔Ｔ
１、Ｔ２を変えて出力するように構成されている。この
ように直前にインク滴を吐出させた信号との間の時間Ｔ
１、Ｔ２を変えることにより、図５（イ）、（ロ）に示
したようにインク滴の吐出によりメニスカスに振動が生
じ、これが時間とともに変位するから、次のインク滴の
吐出時点の時間とともに、メニスカスの位置が異なる。
したがって、直前のインク滴の吐出からの時間を調整す
ることにより次のインク滴の吐出時のメニスカスの位置
が変化し、これに対応してインク滴Ｋ１、Ｋ２のインク
量が変化する。
うに１吐出周期に圧電振動子２０に対して同一波形の３
つ駆動信号Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３を、各信号間で時間間隔Ｔ
１、Ｔ２を変えて出力するように構成されている。この
ように直前にインク滴を吐出させた信号との間の時間Ｔ
１、Ｔ２を変えることにより、図５（イ）、（ロ）に示
したようにインク滴の吐出によりメニスカスに振動が生
じ、これが時間とともに変位するから、次のインク滴の
吐出時点の時間とともに、メニスカスの位置が異なる。
したがって、直前のインク滴の吐出からの時間を調整す
ることにより次のインク滴の吐出時のメニスカスの位置
が変化し、これに対応してインク滴Ｋ１、Ｋ２のインク
量が変化する。
【００１３】すなわち図５（イ）に示したように直前の
インク滴吐出によるメニスカスの振動がほぼ平定する時
間Ｔ３の経過後に次の信号を印加すると、駆動信号単独
の場合のインク滴Ｋ１と同等のものを２滴吐出させるこ
とができる。これに対して図５（ロ）に示したように直
前のインク滴吐出によるメニスカスの振動がノズル開口
側に向かう時点までの時間Ｔ４が経過した時点で駆動信
号を印加すると、単独に印加された駆動信号によるイン
ク滴Ｋ１よりもインク量が多いインク滴Ｋ２を吐出させ
ることができる。
インク滴吐出によるメニスカスの振動がほぼ平定する時
間Ｔ３の経過後に次の信号を印加すると、駆動信号単独
の場合のインク滴Ｋ１と同等のものを２滴吐出させるこ
とができる。これに対して図５（ロ）に示したように直
前のインク滴吐出によるメニスカスの振動がノズル開口
側に向かう時点までの時間Ｔ４が経過した時点で駆動信
号を印加すると、単独に印加された駆動信号によるイン
ク滴Ｋ１よりもインク量が多いインク滴Ｋ２を吐出させ
ることができる。
【００１４】ＩＤデータ記憶手段３２は、噴射手段のノ
ズルプレート１０に設けられている複数のノズル開口の
それぞれを特定するためのＩＤデータを格納して構成さ
れている。
ズルプレート１０に設けられている複数のノズル開口の
それぞれを特定するためのＩＤデータを格納して構成さ
れている。
【００１５】補正データ記憶手段３３は、ＩＤデータに
より特定されるノズル開口から１回に吐出される液滴の
液量が基準値となる駆動信号Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３のうちの
いずれか２つを選択するデータを格納して構成されてい
る。
より特定されるノズル開口から１回に吐出される液滴の
液量が基準値となる駆動信号Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３のうちの
いずれか２つを選択するデータを格納して構成されてい
る。
【００１６】この実施例において、基準の駆動信号、例
えば信号Ｓ１をメニスカスの影響が生じない程度の時間
差を空けて２回印加して圧電振動子２０−１、２０−
２、２０−３をそれぞれ駆動し、各ノズル開口からの２
つの液滴の液量を測定する。その結果、圧電振動子２０
−１、２０−２、２０−３の駆動によりノズル開口から
吐出される液滴の液量が、それぞれ２１．０ピコリット
ル、２０．０ピコリットル、及び１９．０ピコリットル
であることが判明すると、これらのノズル開口のＩＤデ
ータに対応させて補正データ記憶手段３３に、圧電振動
子２０−１には駆動信号Ｓ１とＳ３、圧電振動子２０−
２には駆動信号Ｓ１とＳ２、及び圧電振動子２０−３に
は駆動信号Ｓ２とＳ３を印加するように指令するデータ
を格納する。
えば信号Ｓ１をメニスカスの影響が生じない程度の時間
差を空けて２回印加して圧電振動子２０−１、２０−
２、２０−３をそれぞれ駆動し、各ノズル開口からの２
つの液滴の液量を測定する。その結果、圧電振動子２０
−１、２０−２、２０−３の駆動によりノズル開口から
吐出される液滴の液量が、それぞれ２１．０ピコリット
ル、２０．０ピコリットル、及び１９．０ピコリットル
であることが判明すると、これらのノズル開口のＩＤデ
ータに対応させて補正データ記憶手段３３に、圧電振動
子２０−１には駆動信号Ｓ１とＳ３、圧電振動子２０−
２には駆動信号Ｓ１とＳ２、及び圧電振動子２０−３に
は駆動信号Ｓ２とＳ３を印加するように指令するデータ
を格納する。
【００１７】このようにして全てのノズル開口に対する
補正データの格納が終了した段階で吐出指令が入力する
と、吐出制御手段３０は、駆動信号発生手段３１を作動
させて１吐出周期の間に駆動信号Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３をシ
リアルに出力させる。
補正データの格納が終了した段階で吐出指令が入力する
と、吐出制御手段３０は、駆動信号発生手段３１を作動
させて１吐出周期の間に駆動信号Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３をシ
リアルに出力させる。
【００１８】同時に駆動信号印加手段３５を作動させ
て、ＩＤデータ記憶手段３２及び補正データ記憶手段３
３のデータに基づいて、駆動信号Ｓ１が出力される時点
ではスイッチング手段３４−１、３４−２をオンにし、
また駆動信号Ｓ２が出力される時点ではスイッチング手
段３４−２、３４−３をオンにし、さらに駆動信号Ｓ３
が出力される時点ではスイッチング手段３４−１、３４
−３をオンにする。
て、ＩＤデータ記憶手段３２及び補正データ記憶手段３
３のデータに基づいて、駆動信号Ｓ１が出力される時点
ではスイッチング手段３４−１、３４−２をオンにし、
また駆動信号Ｓ２が出力される時点ではスイッチング手
段３４−２、３４−３をオンにし、さらに駆動信号Ｓ３
が出力される時点ではスイッチング手段３４−１、３４
−３をオンにする。
【００１９】これにより、圧電振動子２０−１は、信号
Ｓ１によるインク滴吐出後のメニスカスの振動による増
量効果を使用することなくインク滴を吐出し、２１．０
ピコリットルの液滴を吐出する。また圧電振動子２０−
２は、駆動信号Ｓ１によるインク滴吐出後に生じるメニ
スカスの振動を若干利用して信号Ｓ２を独立的に２回印
加した場合のインク量２０．０ピコリットルよりも若干
多目の２１．０ピコリットルの液滴を吐出する。さら
に、圧電振動子２０−３は、駆動信号Ｓ２によるインク
滴吐出後に生じるメニスカスの振動がノズル開口に向か
う時点で駆動信号Ｓ３の印加を受けるため、メニスカス
の運動を積極的に利用して信号Ｓ１を単独で２回印加し
た場合よりも多い２１．０ピコリットルの液滴を吐出す
る。
Ｓ１によるインク滴吐出後のメニスカスの振動による増
量効果を使用することなくインク滴を吐出し、２１．０
ピコリットルの液滴を吐出する。また圧電振動子２０−
２は、駆動信号Ｓ１によるインク滴吐出後に生じるメニ
スカスの振動を若干利用して信号Ｓ２を独立的に２回印
加した場合のインク量２０．０ピコリットルよりも若干
多目の２１．０ピコリットルの液滴を吐出する。さら
に、圧電振動子２０−３は、駆動信号Ｓ２によるインク
滴吐出後に生じるメニスカスの振動がノズル開口に向か
う時点で駆動信号Ｓ３の印加を受けるため、メニスカス
の運動を積極的に利用して信号Ｓ１を単独で２回印加し
た場合よりも多い２１．０ピコリットルの液滴を吐出す
る。
【００２０】この結果、圧電振動子や、ノズル開口、圧
力発生室等、インク滴のインク量を左右する要素のばら
つきに関わりなく全てのノズル開口から同一量のインク
を吐出させることができる。
力発生室等、インク滴のインク量を左右する要素のばら
つきに関わりなく全てのノズル開口から同一量のインク
を吐出させることができる。
【００２１】このようにして、所定箇所への液の噴射が
終了した時点で、キャリッジ１やステージ６を駆動して
被塗布体Ｐを移動させると、吐出制御手段３０が吐出信
号を出力して上述の工程を繰返す。
終了した時点で、キャリッジ１やステージ６を駆動して
被塗布体Ｐを移動させると、吐出制御手段３０が吐出信
号を出力して上述の工程を繰返す。
【００２２】なお、上述の実施例のおいては、駆動信号
発生手段３１から出力される信号Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３を駆
動信号印加手段３５により適宜選択して印加している
が、駆動信号発生手段に図６（イ）に示したように予め
時間間隔Ｔ１、Ｔ２が設定された３つの信号I、II、III
を用意しておき、駆動信号印加手段でいずれか一つを選
択して圧電振動子に印加するようにしても同様の作用を
奏する。
発生手段３１から出力される信号Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３を駆
動信号印加手段３５により適宜選択して印加している
が、駆動信号発生手段に図６（イ）に示したように予め
時間間隔Ｔ１、Ｔ２が設定された３つの信号I、II、III
を用意しておき、駆動信号印加手段でいずれか一つを選
択して圧電振動子に印加するようにしても同様の作用を
奏する。
【００２３】また、図６（ロ）に示したように、最後に
出力される信号Ｓ３の出力が終了した時点から、この信
号Ｓ３によるインク滴の吐出に起因するメニスカスの振
動が平定するまでの時間Ｔ０を含めた時間を１吐出周期
として設定すると、直前の吐出周期にに起因するメニス
カスの不定を無くしてより精密にインク量を調整するこ
とができる。
出力される信号Ｓ３の出力が終了した時点から、この信
号Ｓ３によるインク滴の吐出に起因するメニスカスの振
動が平定するまでの時間Ｔ０を含めた時間を１吐出周期
として設定すると、直前の吐出周期にに起因するメニス
カスの不定を無くしてより精密にインク量を調整するこ
とができる。
【００２４】このように１吐出周期を長目に設定して
も、後述する塗布目的に使用する場合には、次の塗布領
域に移動するのに要する時間を利用すれば、作業能率の
低下を招くことにはならない。
も、後述する塗布目的に使用する場合には、次の塗布領
域に移動するのに要する時間を利用すれば、作業能率の
低下を招くことにはならない。
【００２５】上述の実施例においては、１吐出周期に３
つの信号Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３を用意し、このうちの最大２
つを圧電振動子に印加するようにしているが、１つでも
よく、また１吐出周期にＮ（ただし、Ｎは３以上の整
数）個の駆動信号を用意し、そのうちのＭ（Ｎよりも小
さい整数）個を選択して出力すれば同様の作用を奏する
ことは明らかである。
つの信号Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３を用意し、このうちの最大２
つを圧電振動子に印加するようにしているが、１つでも
よく、また１吐出周期にＮ（ただし、Ｎは３以上の整
数）個の駆動信号を用意し、そのうちのＭ（Ｎよりも小
さい整数）個を選択して出力すれば同様の作用を奏する
ことは明らかである。
【００２６】このような液滴噴射装置は、図７に示した
ように基板４０の表面をバンク材４１により一定の面積
で区画し、各区画された各領域４２に規定量の液状染料
４３を注入してから、溶媒を揮散させてフィルタを形成
する目的に最適な手段となる。
ように基板４０の表面をバンク材４１により一定の面積
で区画し、各区画された各領域４２に規定量の液状染料
４３を注入してから、溶媒を揮散させてフィルタを形成
する目的に最適な手段となる。
【００２７】また、上述の実施例においては、被塗布体
に液滴を供給する場合について説明したが、液としてイ
ンクを使用することにより、印刷媒体に所定の画像や文
字を高い品質で印刷することができる。
に液滴を供給する場合について説明したが、液としてイ
ンクを使用することにより、印刷媒体に所定の画像や文
字を高い品質で印刷することができる。
【００２８】なお、上述の実施例においては圧力発生室
の容積を圧電振動子により変化させて液滴を吐出させる
ようにしているが、メニスカスの位置により吐出するイ
ンク滴のインク量が変化するインクジェット記録ヘッ
ド、例えば圧力発生室に加熱素子を内蔵して液を気化さ
せ、気化時の圧力により液を吐出させるものに適用して
も同様の作用を奏することは明らかである。すなわち、
加熱素子に印加するパルス状の駆動信号を少なくともＮ
（ただし、Ｎは３以上の整数）個出力できるように１吐
出周期を設定し、そのなかのＭ（Ｎよりも小さい整数）
個を選択、出力するようにすればいよい。
の容積を圧電振動子により変化させて液滴を吐出させる
ようにしているが、メニスカスの位置により吐出するイ
ンク滴のインク量が変化するインクジェット記録ヘッ
ド、例えば圧力発生室に加熱素子を内蔵して液を気化さ
せ、気化時の圧力により液を吐出させるものに適用して
も同様の作用を奏することは明らかである。すなわち、
加熱素子に印加するパルス状の駆動信号を少なくともＮ
（ただし、Ｎは３以上の整数）個出力できるように１吐
出周期を設定し、そのなかのＭ（Ｎよりも小さい整数）
個を選択、出力するようにすればいよい。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように本発明においては、
Ｎ（ただし、Ｎは３以上の整数）の駆動信号を印加でき
る時間を１吐出周期として設定するとともに、各ノズル
開口をそれぞれＩＤデータにより特定して、前記各ノズ
ル開口の液滴量を補正データに基づいてＭ（だだし、Ｍ
＜Ｎなる整数）の駆動信号を選択して前記圧力発生手段
に印加するようにしたので、各ノズル開口をＩＤデータ
により特定し、各ノズル開口の吐出液量に応じてＭ個の
駆動信号を選択することにより、メニスカスの残留振動
を利用して複数のインク滴のインク量をそれぞれ調整
し、１塗布領域でのインク量が一定となるように調整す
ることができる。
Ｎ（ただし、Ｎは３以上の整数）の駆動信号を印加でき
る時間を１吐出周期として設定するとともに、各ノズル
開口をそれぞれＩＤデータにより特定して、前記各ノズ
ル開口の液滴量を補正データに基づいてＭ（だだし、Ｍ
＜Ｎなる整数）の駆動信号を選択して前記圧力発生手段
に印加するようにしたので、各ノズル開口をＩＤデータ
により特定し、各ノズル開口の吐出液量に応じてＭ個の
駆動信号を選択することにより、メニスカスの残留振動
を利用して複数のインク滴のインク量をそれぞれ調整
し、１塗布領域でのインク量が一定となるように調整す
ることができる。
【図１】本発明の噴射装置の一実施例を示す図である。
【図２】図（イ）、（ロ）は、それぞれ同上噴射装置に
使用する噴射手段の一実施例を示す組立斜視図と断面図
である。
使用する噴射手段の一実施例を示す組立斜視図と断面図
である。
【図３】本発明の噴射装置の一実施例を示すブロック図
である。
である。
【図４】同上噴射装置を駆動する信号の一実施例を示す
図である。
図である。
【図５】図（イ）、（ロ）は、それぞれ駆動信号間の時
間とインク滴との関係を示す説明図である。
間とインク滴との関係を示す説明図である。
【図６】図（イ）、（ロ）は、それぞれ本発明の他の実
施例を、駆動信号で示す図である。
施例を、駆動信号で示す図である。
【図７】図（イ）、（ロ）は、それぞれ本発明の液滴噴
射装置が適用される被塗布物の一例を示す斜視図と断面
図である。
射装置が適用される被塗布物の一例を示す斜視図と断面
図である。
１ キャリッジ ２ フレーム ３ 液供給チューブ ５ タンク ６ ステージ １０ ノズルプレート １１ ノズル開口 １２ 流路形成板 １３ 弾性板 １５ 圧力発生室 １６ 液リザーバ ２０、２０−１〜２０−３ 圧電振動子
Claims (9)
- 【請求項１】 所定のピッチで複数配列されたノズル開
口のそれぞれに連通する圧力発生室と、前記圧力発生室
に外部から被噴射液を供給する共通の液室と、各圧力発
生室の圧力を変化させて液の吸引と前記ノズル開口から
液滴を吐出させる圧力発生手段とからなる液滴噴射ヘツ
ドを用いて液滴を噴射する方法において、 Ｎ（ただし、Ｎは３以上の整数）の駆動信号を印加でき
る時間を１吐出周期として設定するとともに、各ノズル
開口をそれぞれＩＤデータにより特定して、前記各ノズ
ル開口の液滴量を補正データに基づいてＭ（だだし、Ｍ
＜Ｎなる整数）の駆動信号を選択して前記圧力発生手段
に印加する液滴噴射方法。 - 【請求項２】 前記１吐出周期に出力可能な第２発目以
降の駆動信号が、それぞれ直前の駆動信号に対して異な
る時間差を設定されている請求項１に記載の液滴噴射方
法。 - 【請求項３】 前記１吐出周期に出力可能な第２発目以
降の駆動信号が、それぞれ直前のインク滴吐出後のメニ
スカスの残留振動に対して異なる位置で出力される請求
項１に記載の液滴噴射方法。 - 【請求項４】 所定のピッチで複数配列されたノズル開
口のそれぞれに連通する圧力発生室と、前記圧力発生室
に外部から被噴射液を供給する共通の液室と、各圧力発
生室の圧力を変化させて液の吸引と前記ノズル開口から
液滴を吐出させる圧力発生手段とからなる液滴噴射ヘツ
ドと、 １吐出周期にＮ（ただし、Ｎは３以上の整数）の駆動信
号を出力する駆動信号発生手段と、 前記各ノズル開口をそれぞれ特定するＩＤデータを格納
したＩＤデータ記憶手段と、 前記各ノズル開口の液滴量を補正する補正データを格納
した補正データ記憶手段と、 液滴噴射指令信号に基づいて液滴を吐出すべきノズル開
口の前記ＩＤデータにより補正データを読出して、所定
量の液体を噴射するように前記圧力発生手段に前記駆動
信号発生手段の駆動信号Ｍ（だだし、Ｍ＜Ｎ）を選択的
に出力する駆動信号印加手段、 とからなる液滴噴射装置。 - 【請求項５】 前記１吐出周期に出力可能な第２発目以
降の駆動信号が、それぞれ直前の駆動信号に対して異な
る時間差を設定されている請求項４に記載の液滴噴射装
置。 - 【請求項６】 前記１吐出周期が、当該周期内の最後の
駆動信号によるインク滴吐出後のメニスカスが平定する
時間に設定されている請求項４に記載の液滴噴射装置。 - 【請求項７】 前記Ｎ個の駆動信号からＭ個のものが予
め組み合わせて用意されている請求項４に記載の液滴噴
射装置。 - 【請求項８】 前記圧力発生室が、弾性変形可能な壁面
を備え、前記壁面を圧電振動子により変位させるように
構成されている請求項４に記載の液滴噴射装置。 - 【請求項９】 前記圧力発生室に発熱素子が格納されて
いて、前記発熱素子による被噴射液の気化圧力により液
滴を吐出させる請求項４に記載の液滴噴射装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000220110A JP2002036542A (ja) | 2000-07-21 | 2000-07-21 | 液滴噴射方法、及び液滴噴射装置 |
| EP01106460A EP1138489A1 (en) | 2000-03-24 | 2001-03-23 | Liquid jetting method and liquid jetting apparatus using the method |
| US09/816,770 US7066565B2 (en) | 2000-03-24 | 2001-03-26 | Liquid jetting method and liquid jetting apparatus using the method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000220110A JP2002036542A (ja) | 2000-07-21 | 2000-07-21 | 液滴噴射方法、及び液滴噴射装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002036542A true JP2002036542A (ja) | 2002-02-05 |
Family
ID=18714772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000220110A Pending JP2002036542A (ja) | 2000-03-24 | 2000-07-21 | 液滴噴射方法、及び液滴噴射装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002036542A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004505820A (ja) * | 2000-08-11 | 2004-02-26 | スペクトラ インコーポレイテッド | インクジェットプリント方法 |
| JP2006341608A (ja) * | 2005-06-09 | 2006-12-21 | Xerox Corp | インクジェットプリンタ性能調整 |
-
2000
- 2000-07-21 JP JP2000220110A patent/JP2002036542A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004505820A (ja) * | 2000-08-11 | 2004-02-26 | スペクトラ インコーポレイテッド | インクジェットプリント方法 |
| JP2006341608A (ja) * | 2005-06-09 | 2006-12-21 | Xerox Corp | インクジェットプリンタ性能調整 |
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