JP2002036354A - 易接着性ポリオレフィン系２軸延伸フィルム及びその製造方法 - Google Patents
易接着性ポリオレフィン系２軸延伸フィルム及びその製造方法Info
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- JP2002036354A JP2002036354A JP2001134766A JP2001134766A JP2002036354A JP 2002036354 A JP2002036354 A JP 2002036354A JP 2001134766 A JP2001134766 A JP 2001134766A JP 2001134766 A JP2001134766 A JP 2001134766A JP 2002036354 A JP2002036354 A JP 2002036354A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】良好な耐ブロッキング性を保持しつつ、優れた
接着性を有する易接着性ポリオレフィン系２軸延伸フィ
ルムを提供すること。また、良好な耐ブロッキング性を
保持しつつ、優れた帯電防止性と接着性とを有する易接
着性ポリオレフィン系２軸延伸フィルムを提供するこ
と。 【解決手段】フィルムの少なくとも一方の表面の原子存
在比率が下記式（１）〜（３）の全てを満す易接着性ポ
リオレフィン系２軸延伸フィルムとする。（１）８０．
００（％）≦（炭素原子存在比率）≦９２．００
（％）、（２）０．６０（％）≦（窒素原子存在比率）
≦１．８０（％）、（３）５．００≦（酸素原子存在比
率／窒素原子存在比率）≦２５．００。また、前記フィ
ルム表面の表面固有抵抗値が１×１０１３Ω以下の易接
着性ポリオレフィン系２軸延伸フィルムとする。
接着性を有する易接着性ポリオレフィン系２軸延伸フィ
ルムを提供すること。また、良好な耐ブロッキング性を
保持しつつ、優れた帯電防止性と接着性とを有する易接
着性ポリオレフィン系２軸延伸フィルムを提供するこ
と。 【解決手段】フィルムの少なくとも一方の表面の原子存
在比率が下記式（１）〜（３）の全てを満す易接着性ポ
リオレフィン系２軸延伸フィルムとする。（１）８０．
００（％）≦（炭素原子存在比率）≦９２．００
（％）、（２）０．６０（％）≦（窒素原子存在比率）
≦１．８０（％）、（３）５．００≦（酸素原子存在比
率／窒素原子存在比率）≦２５．００。また、前記フィ
ルム表面の表面固有抵抗値が１×１０１３Ω以下の易接
着性ポリオレフィン系２軸延伸フィルムとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は易接着性に優れたポ
リオレフィン系２軸延伸フィルム及びその製造方法に関
し、より詳しくは易接着性と耐ブロッキング性や帯電防
止性とに優れたポリオレフィン系２軸延伸フィルム及び
その製造方法に関する。
リオレフィン系２軸延伸フィルム及びその製造方法に関
し、より詳しくは易接着性と耐ブロッキング性や帯電防
止性とに優れたポリオレフィン系２軸延伸フィルム及び
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コロナ放電処理、火炎処理、紫外
線照射処理等各種の表面処理を行った易接着性ポリオレ
フィン系２軸延伸フィルムについて多くの提案がなされ
ている。しかしながら、これら従来の表面処理では接着
性が十分あるとは言いがたいのみならず、フィルム同士
がブロッキングし易いという問題も生じる。これを防止
するためにアンチブロッキング剤などの添加の必要性が
出てくるが、該添加剤によるフィルムのヘイズ値及び光
沢の低下は避け難く、そのため外観上の問題が避けられ
なかった。
線照射処理等各種の表面処理を行った易接着性ポリオレ
フィン系２軸延伸フィルムについて多くの提案がなされ
ている。しかしながら、これら従来の表面処理では接着
性が十分あるとは言いがたいのみならず、フィルム同士
がブロッキングし易いという問題も生じる。これを防止
するためにアンチブロッキング剤などの添加の必要性が
出てくるが、該添加剤によるフィルムのヘイズ値及び光
沢の低下は避け難く、そのため外観上の問題が避けられ
なかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、良好
な耐ブロッキング性を保持しつつ、優れた接着性を有す
る易接着性ポリオレフィン系２軸延伸フィルムを提供す
ることにある。また、良好な耐ブロッキング性を保持し
つつ、優れた帯電防止性と接着性とを有する易接着性ポ
リオレフィン系２軸延伸フィルムを提供することにあ
る。さらには、これらのフィルムの製造方法を提供する
ことにある。
な耐ブロッキング性を保持しつつ、優れた接着性を有す
る易接着性ポリオレフィン系２軸延伸フィルムを提供す
ることにある。また、良好な耐ブロッキング性を保持し
つつ、優れた帯電防止性と接着性とを有する易接着性ポ
リオレフィン系２軸延伸フィルムを提供することにあ
る。さらには、これらのフィルムの製造方法を提供する
ことにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明は、フィルムの少なくとも一方の表面の原子存在
比率が下記式（１）〜（３）の全てを満す易接着性ポリ
オレフィン系２軸延伸フィルムであることを特徴とす
る。 （１）８０．００（％）≦（炭素原子存在比率）≦９
２．００（％） （２）０．６０（％）≦（窒素原子存在比率）≦１．８
０（％） （３）５．００≦（酸素原子存在比率／窒素原子存在比
率）≦２５．００ また、前記フィルム表面の表面固有抵抗値が１×１０
１３Ω以下の易接着性ポリオレフィン系２軸延伸フィル
ムであることを特徴とする。さらに、フィルムの少なく
とも一方の表面を火炎処理し、次いでコロナ放電処理す
ることを特徴とする易接着性ポリオレフィン系２軸延伸
フィルムの製造方法であることを特徴とする。
本発明は、フィルムの少なくとも一方の表面の原子存在
比率が下記式（１）〜（３）の全てを満す易接着性ポリ
オレフィン系２軸延伸フィルムであることを特徴とす
る。 （１）８０．００（％）≦（炭素原子存在比率）≦９
２．００（％） （２）０．６０（％）≦（窒素原子存在比率）≦１．８
０（％） （３）５．００≦（酸素原子存在比率／窒素原子存在比
率）≦２５．００ また、前記フィルム表面の表面固有抵抗値が１×１０
１３Ω以下の易接着性ポリオレフィン系２軸延伸フィル
ムであることを特徴とする。さらに、フィルムの少なく
とも一方の表面を火炎処理し、次いでコロナ放電処理す
ることを特徴とする易接着性ポリオレフィン系２軸延伸
フィルムの製造方法であることを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の２軸延伸フィルムを構成
するポリオレフィンとは、特に限定するものではなく、
例えば、エチレン、プロピレン、ブテン−１等のα−オ
レフィンによる単独重合体や二元以上の相互共重合体が
例示できる。これらの中でも、プロピレン単独重合体、
又は、融点が１２０℃以上のプロピレン−エチレンラン
ダム共重合体もしくはプロピレン−エチレン−ブテン−
１ランダム共重合体がより好ましい。フィルムは単層か
らなるものであってもよいし、２層以上の多層からなる
ものであってもよい。多層の場合の積層方法としては、
ドライラミ、押出ラミ、共押出ラミ等の公知のいかなる
方法を用いてもよい。製造工程が簡略化できるという点
からは共押出ラミによる方法がより好ましい。
するポリオレフィンとは、特に限定するものではなく、
例えば、エチレン、プロピレン、ブテン−１等のα−オ
レフィンによる単独重合体や二元以上の相互共重合体が
例示できる。これらの中でも、プロピレン単独重合体、
又は、融点が１２０℃以上のプロピレン−エチレンラン
ダム共重合体もしくはプロピレン−エチレン−ブテン−
１ランダム共重合体がより好ましい。フィルムは単層か
らなるものであってもよいし、２層以上の多層からなる
ものであってもよい。多層の場合の積層方法としては、
ドライラミ、押出ラミ、共押出ラミ等の公知のいかなる
方法を用いてもよい。製造工程が簡略化できるという点
からは共押出ラミによる方法がより好ましい。
【０００６】２軸延伸方法としては特に限定するもので
はなく、同時２軸延伸であってもよいし、逐次２軸延伸
であってもよい。延伸倍率は好ましくは縦方向が２〜１
５倍、横方向が２〜１５倍、より好ましくは縦方向が４
〜６倍、横方向が８〜１１倍である。また、フィルムは
Ｔダイを用いたフラット法によるものであってもよい
し、丸ダイを用いたチューブラー法によるものを切り開
いてフラット状としたものであってもよい。フィルムの
厚さは１０〜１５０μｍ、通常１５〜８０μｍである。
はなく、同時２軸延伸であってもよいし、逐次２軸延伸
であってもよい。延伸倍率は好ましくは縦方向が２〜１
５倍、横方向が２〜１５倍、より好ましくは縦方向が４
〜６倍、横方向が８〜１１倍である。また、フィルムは
Ｔダイを用いたフラット法によるものであってもよい
し、丸ダイを用いたチューブラー法によるものを切り開
いてフラット状としたものであってもよい。フィルムの
厚さは１０〜１５０μｍ、通常１５〜８０μｍである。
【０００７】本発明のフィルムは、少なくとも一方の表
面での原子存在比率に基づく数値、（炭素原子存在比
率）は８０．００〜９２．００％、好ましくは８２．０
０〜９１．５０％である。（窒素原子存在比率）は０．
６０〜１．８０％、好ましくは０．７０〜１．２％０で
ある。（酸素原子存在比率／窒素原子存在比率）は５．
００〜２５．００、好ましくは７．００〜２０．００で
ある。（炭素原子存在比率）、（窒素原子存在比率）、
（酸素原子存在比率／窒素原子存在比率）のいずれか１
つでも前記の範囲を外れると、易接着性と耐ブロッキン
グ性との両方を満足することができない。なお、前記の
フィルム表面の原子存在比率は、ESCA法によって同定さ
れるフィルム表面からの深さが５０Å以内のごく表面の
原子存在比率である。
面での原子存在比率に基づく数値、（炭素原子存在比
率）は８０．００〜９２．００％、好ましくは８２．０
０〜９１．５０％である。（窒素原子存在比率）は０．
６０〜１．８０％、好ましくは０．７０〜１．２％０で
ある。（酸素原子存在比率／窒素原子存在比率）は５．
００〜２５．００、好ましくは７．００〜２０．００で
ある。（炭素原子存在比率）、（窒素原子存在比率）、
（酸素原子存在比率／窒素原子存在比率）のいずれか１
つでも前記の範囲を外れると、易接着性と耐ブロッキン
グ性との両方を満足することができない。なお、前記の
フィルム表面の原子存在比率は、ESCA法によって同定さ
れるフィルム表面からの深さが５０Å以内のごく表面の
原子存在比率である。
【０００８】前記の３つの原子存在比率全てを達成する
ため本発明では、コロナ放電処理、火炎処理、紫外線処
理の３つの処理方法から選ばれる２種類以上の方法を組
合わせて行う。組合せは、コロナ放電処理と火炎処理、
又は、紫外線処理と火炎処理とを用いることがより好ま
しい。さらに好ましくはコロナ放電処理と火炎処理であ
る。最も好ましいのは火炎処理し、引続きコロナ放電処
理をすることである。
ため本発明では、コロナ放電処理、火炎処理、紫外線処
理の３つの処理方法から選ばれる２種類以上の方法を組
合わせて行う。組合せは、コロナ放電処理と火炎処理、
又は、紫外線処理と火炎処理とを用いることがより好ま
しい。さらに好ましくはコロナ放電処理と火炎処理であ
る。最も好ましいのは火炎処理し、引続きコロナ放電処
理をすることである。
【０００９】本発明に関わるコロナ放電処理の印加電気
エネルギーは、８００Ｊ／ｍ２〜４０００Ｊ／ｍ２であ
ることが好ましい。より好ましくは１１００Ｊ／ｍ２〜
３３００Ｊ／ｍ２である。印加電気エネルギーが８００
Ｊ／ｍ２未満では、コロナ放電処理によるフィルム表面
特性の向上が不十分となる傾向にある。印加電気エネル
ギーを４０００Ｊ／ｍ２を越えて処理した場合には、フ
ィルム表面の接着性の低下、ピンホールの発生、フィル
ムの白化などが起こり易い傾向にある。
エネルギーは、８００Ｊ／ｍ２〜４０００Ｊ／ｍ２であ
ることが好ましい。より好ましくは１１００Ｊ／ｍ２〜
３３００Ｊ／ｍ２である。印加電気エネルギーが８００
Ｊ／ｍ２未満では、コロナ放電処理によるフィルム表面
特性の向上が不十分となる傾向にある。印加電気エネル
ギーを４０００Ｊ／ｍ２を越えて処理した場合には、フ
ィルム表面の接着性の低下、ピンホールの発生、フィル
ムの白化などが起こり易い傾向にある。
【００１０】火炎処理の印加熱量は、２０００Ｊ／ｍ２
〜２５０００Ｊ／ｍ２が好ましい。より好ましくは４０
００Ｊ／ｍ２〜２００００Ｊ／ｍ２である。２０００Ｊ
／ｍ ２未満では処理効果が不十分となる傾向にある。一
方、２５０００Ｊ／ｍ２を越えて処理するとフィルム表
面が荒れる傾向にあるのみならず、後記するような静防
剤を練りこんだものでは、フィルム表面が白化したり、
べたついたりして好ましくない。
〜２５０００Ｊ／ｍ２が好ましい。より好ましくは４０
００Ｊ／ｍ２〜２００００Ｊ／ｍ２である。２０００Ｊ
／ｍ ２未満では処理効果が不十分となる傾向にある。一
方、２５０００Ｊ／ｍ２を越えて処理するとフィルム表
面が荒れる傾向にあるのみならず、後記するような静防
剤を練りこんだものでは、フィルム表面が白化したり、
べたついたりして好ましくない。
【００１１】紫外線処理の照射量は、２０ｋＪ／ｍ２〜
１５０ｋＪ／ｍ２であることが好ましい。より好ましく
は３０ｋＪ／ｍ２〜１３０ｋＪ／ｍ２である。照射量が
２０ｋＪ／ｍ２未満では処理効果が不十分、１５０ｋＪ
／ｍ２を越えて照射しても接着性などフィルム表面特性
の向上は認められない。紫外線処理において使用する光
源の紫外線波長は２６０ｎｍ以下であることが好まし
い。更に好ましくは２４０ｎｍである。
１５０ｋＪ／ｍ２であることが好ましい。より好ましく
は３０ｋＪ／ｍ２〜１３０ｋＪ／ｍ２である。照射量が
２０ｋＪ／ｍ２未満では処理効果が不十分、１５０ｋＪ
／ｍ２を越えて照射しても接着性などフィルム表面特性
の向上は認められない。紫外線処理において使用する光
源の紫外線波長は２６０ｎｍ以下であることが好まし
い。更に好ましくは２４０ｎｍである。
【００１２】コロナ放電処理、火炎処理、紫外線処理の
３つの処理方法から選ばれる２種類以上の処理方法によ
るフィルム表面の処理は、連続的に行うことがより好ま
しい。例えば、火炎処理を行い、引続いてコロナ放電処
理を行う。２つの処理は別ラインで行うのではなく、同
一ライン上で連続的に行うことが表面処理効果の点で
も、生産性の点でも有利である。
３つの処理方法から選ばれる２種類以上の処理方法によ
るフィルム表面の処理は、連続的に行うことがより好ま
しい。例えば、火炎処理を行い、引続いてコロナ放電処
理を行う。２つの処理は別ラインで行うのではなく、同
一ライン上で連続的に行うことが表面処理効果の点で
も、生産性の点でも有利である。
【００１３】本発明の処理方法によれば、ブロッキング
性が低く、アンチブロッキング剤の添加が不要か又は少
量ですむため、フィルム表面の光沢、及びヘイズ値に優
れた易接着性フィルムを得ることができる。ヘイズ値
は、好ましくは０．３〜４．０％、より好ましくは０．
３〜２．０％である。
性が低く、アンチブロッキング剤の添加が不要か又は少
量ですむため、フィルム表面の光沢、及びヘイズ値に優
れた易接着性フィルムを得ることができる。ヘイズ値
は、好ましくは０．３〜４．０％、より好ましくは０．
３〜２．０％である。
【００１４】フィルムに帯電防止性を付与するために、
静防剤（帯電防止剤）を練りこむことが望ましい。フィ
ルムへのほこり付着防止、フィルム同士の静電気による
密着防止、各種機械に掛けたときのガイドロールとの摩
擦による静電気発生の防止等の点から、フィルムの表面
固有抵抗値は１×１０１３Ω以下であることが望まし
く、より望ましくは１×１０１２Ω以下である。表面固
有抵抗値の下限は１×１０１０Ω程度である。これより
小さい場合には静防剤によるフィルム表面の白化やべた
つきが発生する傾向にあり、又、フィルムに要求される
帯電防止性能をはるかに上回り、不必要なレベルでもあ
る。
静防剤（帯電防止剤）を練りこむことが望ましい。フィ
ルムへのほこり付着防止、フィルム同士の静電気による
密着防止、各種機械に掛けたときのガイドロールとの摩
擦による静電気発生の防止等の点から、フィルムの表面
固有抵抗値は１×１０１３Ω以下であることが望まし
く、より望ましくは１×１０１２Ω以下である。表面固
有抵抗値の下限は１×１０１０Ω程度である。これより
小さい場合には静防剤によるフィルム表面の白化やべた
つきが発生する傾向にあり、又、フィルムに要求される
帯電防止性能をはるかに上回り、不必要なレベルでもあ
る。
【００１５】本発明のフィルム表面は、窒素原子に基づ
くアミノ基、イミノ基、酸素原子に基づくカルボニル基
等の極性基が多数存在するため、静防剤として一般に用
いられるグリセリン脂肪酸エステル、高級脂肪酸アミド
のエチレンオキサイド付加物等では、表面へのブリード
が激しく、フィルム表面の白化やべたつきが発生し、好
ましくない。そこで本発明者らは、易接着性を維持しつ
つ、フィルム表面の白化やべたつきが少ないにもかかわ
らず静防性に優れた静防剤を鋭意探求した結果、炭素原
子数が１０〜２０の高級脂肪酸と炭素原子数が１０〜２
０のアルキル基を有するＮ−アルキル−Ｎ，Ｎ−ジ−β
−ヒドロキシエチルアミンとのモノエステルと、炭素原
子数が１０〜２０のアルキル基を有するＮ−アルキル−
Ｎ，Ｎ−ジ−β−ヒドロキシエチルアミンとの組成物が
このような要求に答えられることを見出した。この組成
物の配合量は、フィルム全体に対して２０００〜７００
０ｐｐｍ、好ましくは２５００〜５０００ｐｐｍであ
る。特に、組成物の配合量が前記の範囲にあって、且
つ、高級脂肪酸とＮ−アルキル−Ｎ，Ｎ−ジ−β−ヒド
ロキシエチルアミンとのモノエステルと、Ｎ−アルキル
−Ｎ，Ｎ−ジ−β−ヒドロキシエチルアミンの配合比が
重量比で、１：０．１〜１：０．７、好ましくは１：
０．２〜１：０．５の範囲にある場合には、静防剤に起
因するフィルム表面の白化やべたつきが実質上起こらな
いので、最も好ましいフィルムとなる。
くアミノ基、イミノ基、酸素原子に基づくカルボニル基
等の極性基が多数存在するため、静防剤として一般に用
いられるグリセリン脂肪酸エステル、高級脂肪酸アミド
のエチレンオキサイド付加物等では、表面へのブリード
が激しく、フィルム表面の白化やべたつきが発生し、好
ましくない。そこで本発明者らは、易接着性を維持しつ
つ、フィルム表面の白化やべたつきが少ないにもかかわ
らず静防性に優れた静防剤を鋭意探求した結果、炭素原
子数が１０〜２０の高級脂肪酸と炭素原子数が１０〜２
０のアルキル基を有するＮ−アルキル−Ｎ，Ｎ−ジ−β
−ヒドロキシエチルアミンとのモノエステルと、炭素原
子数が１０〜２０のアルキル基を有するＮ−アルキル−
Ｎ，Ｎ−ジ−β−ヒドロキシエチルアミンとの組成物が
このような要求に答えられることを見出した。この組成
物の配合量は、フィルム全体に対して２０００〜７００
０ｐｐｍ、好ましくは２５００〜５０００ｐｐｍであ
る。特に、組成物の配合量が前記の範囲にあって、且
つ、高級脂肪酸とＮ−アルキル−Ｎ，Ｎ−ジ−β−ヒド
ロキシエチルアミンとのモノエステルと、Ｎ−アルキル
−Ｎ，Ｎ−ジ−β−ヒドロキシエチルアミンの配合比が
重量比で、１：０．１〜１：０．７、好ましくは１：
０．２〜１：０．５の範囲にある場合には、静防剤に起
因するフィルム表面の白化やべたつきが実質上起こらな
いので、最も好ましいフィルムとなる。
【００１６】後記の実施例３に示すように、静防剤はフ
ィルムの中間層のみに練りこむのがより好ましい。何故
ならば、静防剤をフィルム外層に含むものは延伸工程の
テンター内で揮散し、その効果が小さくなるのみなら
ず、揮散した静防剤がテンター室上部で凝縮し、やがて
フィルム面に落下していわゆる油汚れの原因にもなるか
らである。なお、静防剤は、フィルム製造後に行うエー
ジング処理によってフィルム表面に滲み出し、所期の効
果を発揮する。また、例えば、後記の実施例１のように
ただ１種の樹脂からなるフィルムの場合には、３台の押
出機を用い、中間層にのみ静防剤を練りこむようにすれ
ばよい。
ィルムの中間層のみに練りこむのがより好ましい。何故
ならば、静防剤をフィルム外層に含むものは延伸工程の
テンター内で揮散し、その効果が小さくなるのみなら
ず、揮散した静防剤がテンター室上部で凝縮し、やがて
フィルム面に落下していわゆる油汚れの原因にもなるか
らである。なお、静防剤は、フィルム製造後に行うエー
ジング処理によってフィルム表面に滲み出し、所期の効
果を発揮する。また、例えば、後記の実施例１のように
ただ１種の樹脂からなるフィルムの場合には、３台の押
出機を用い、中間層にのみ静防剤を練りこむようにすれ
ばよい。
【００１７】本発明のフィルムが適用される被着体は特
に限定するものではないが、従来の表面処理法では接着
性に欠けるもの、例えば、ＵＶ硬化型塗料、サック貼り
用接着剤、水性インキ等に適用するとより顕著な効果を
発揮することができる。
に限定するものではないが、従来の表面処理法では接着
性に欠けるもの、例えば、ＵＶ硬化型塗料、サック貼り
用接着剤、水性インキ等に適用するとより顕著な効果を
発揮することができる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の代表的な実施例を比較例とと
もに挙げて説明する。
もに挙げて説明する。
【００１９】本発明において使用した測定方法及び評価
方法は次の通りである。
方法は次の通りである。
【００２０】フィルム表面の原子存在比率はＥＳＣＡ法
（アルバックファイ株式会社製 ＭＯＤＥＬ ５４００
測定条件：Ｘ線源の強度１５ｋｅＶ・２０ｍＡ、Ｘ線
源の種類 Ｍｇ）で同定した。
（アルバックファイ株式会社製 ＭＯＤＥＬ ５４００
測定条件：Ｘ線源の強度１５ｋｅＶ・２０ｍＡ、Ｘ線
源の種類 Ｍｇ）で同定した。
【００２１】フィルムの接着性の評価は以下の方法によ
る。即ち、表面処理を行ったフィルムから１００ｍｍ長
×１００ｍｍ長のサイズのサンプルを切り出す。このフ
ィルムサンプルの処理面にアクリル系エマルジョン型接
着剤（日榮加工株式会社製ＡＶ−６５０Ｙ−４タイプ）
を５０ｇ／ｍ２の量にて塗布を行う。その後、フィルム
の接着剤塗布面と化粧紙（三菱製紙株式会社製 パール
コート）とを合わせ、圧力１０ｋＰａで１分間放置す
る。次いでこれを室温で１日放置した後、このサンプル
の両端を手で持ち、瞬間的に剥離したとき、化粧紙が面
積比で５０％以上凝集破壊したものを○、化粧紙が凝集
破壊するものの面積比で５０％未満であったものを△、
化粧紙の凝集破壊が起こらず、全てフィルム面から剥離
したものを×とした。
る。即ち、表面処理を行ったフィルムから１００ｍｍ長
×１００ｍｍ長のサイズのサンプルを切り出す。このフ
ィルムサンプルの処理面にアクリル系エマルジョン型接
着剤（日榮加工株式会社製ＡＶ−６５０Ｙ−４タイプ）
を５０ｇ／ｍ２の量にて塗布を行う。その後、フィルム
の接着剤塗布面と化粧紙（三菱製紙株式会社製 パール
コート）とを合わせ、圧力１０ｋＰａで１分間放置す
る。次いでこれを室温で１日放置した後、このサンプル
の両端を手で持ち、瞬間的に剥離したとき、化粧紙が面
積比で５０％以上凝集破壊したものを○、化粧紙が凝集
破壊するものの面積比で５０％未満であったものを△、
化粧紙の凝集破壊が起こらず、全てフィルム面から剥離
したものを×とした。
【００２２】表面処理フィルムの耐ブロッキング性の評
価は以下の方法による。即ち、表面処理を行ったフィル
ムから３ｃｍ×１０ｃｍの短冊状サンプルを切り出し、
その後フィルム処理面同士を４ｃｍずつ重なるように合
わす。そのサンプルが重なった部分（３ｃｍ×４ｃｍ）
の上に５ｋＰａの荷重をかけ、４０℃の恒温器内に２４
時間放置する。次いでそのサンプルのせん断剥離強度を
測定する（剥離速度２００ｍｍ／ｍｉｎ）。せん断剥離
強度が５Ｎ／１２ｃｍ２未満のものを○、せん断剥離強
度が５Ｎ／１２ｃｍ２以上のものを×とした。
価は以下の方法による。即ち、表面処理を行ったフィル
ムから３ｃｍ×１０ｃｍの短冊状サンプルを切り出し、
その後フィルム処理面同士を４ｃｍずつ重なるように合
わす。そのサンプルが重なった部分（３ｃｍ×４ｃｍ）
の上に５ｋＰａの荷重をかけ、４０℃の恒温器内に２４
時間放置する。次いでそのサンプルのせん断剥離強度を
測定する（剥離速度２００ｍｍ／ｍｉｎ）。せん断剥離
強度が５Ｎ／１２ｃｍ２未満のものを○、せん断剥離強
度が５Ｎ／１２ｃｍ２以上のものを×とした。
【００２３】フィルムの表面固有抵抗値の測定は、表面
固有抵抗測定器（タケダ理研工業製ＲＴ８６０１）を用
いて５点の測定を行い、その平均値をフィルムの表面固
有抵抗値とした。
固有抵抗測定器（タケダ理研工業製ＲＴ８６０１）を用
いて５点の測定を行い、その平均値をフィルムの表面固
有抵抗値とした。
【００２４】フィルム表面の白化、及び、べたつきは官
能評価によった。
能評価によった。
【００２５】（実施例１）押出機を用いてプロピレン単
独重合体（融点：１６５℃、ＭＦＲ：２．０ｇ／１０ｍ
ｉｎ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８）を溶融混練し、２４０℃
のＴダイから押出し、表面温度３０℃の引き取りロール
で速度４０ｍ／ｍｉｎで引き取り、１３０℃で縦方向に
４．５倍ロール延伸し、１６５℃で横方向に10倍テンタ
ー延伸し、冷却し、巻き取り、次いで４０℃で２４時間
エージングして、厚さ２０μｍの2軸延伸フィルムを得
た。このフィルムの片面に、表面処理として下記条件の
火炎処理とコロナ放電処理とをこの順で連続的に行い、
スリットした後、２０℃の部屋に1週間保管した（1週間
保管したのは、フィルムを安定化させるためである）。 表面処理条件 フィルム走行速度：６０ｍ／ｍｉｎ 火炎処理：印加熱量８０００Ｊ／ｍ２ フィルム温度４０℃ コロナ放電処理：印加電気エネルギー３０００Ｊ／ｍ２ フィルム温度４０℃ かくして得られたフィルムの特性値を表1に示す。
独重合体（融点：１６５℃、ＭＦＲ：２．０ｇ／１０ｍ
ｉｎ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８）を溶融混練し、２４０℃
のＴダイから押出し、表面温度３０℃の引き取りロール
で速度４０ｍ／ｍｉｎで引き取り、１３０℃で縦方向に
４．５倍ロール延伸し、１６５℃で横方向に10倍テンタ
ー延伸し、冷却し、巻き取り、次いで４０℃で２４時間
エージングして、厚さ２０μｍの2軸延伸フィルムを得
た。このフィルムの片面に、表面処理として下記条件の
火炎処理とコロナ放電処理とをこの順で連続的に行い、
スリットした後、２０℃の部屋に1週間保管した（1週間
保管したのは、フィルムを安定化させるためである）。 表面処理条件 フィルム走行速度：６０ｍ／ｍｉｎ 火炎処理：印加熱量８０００Ｊ／ｍ２ フィルム温度４０℃ コロナ放電処理：印加電気エネルギー３０００Ｊ／ｍ２ フィルム温度４０℃ かくして得られたフィルムの特性値を表1に示す。
【００２６】（実施例２）表面処理として下記条件の火
炎処理を行い、次いで、紫外線処理を行った以外、実施
例１と同様にしてフィルムを得た。得られたフィルムの
特性値を表１に示す。 火炎処理：印加熱量８０００Ｊ／ｍ２ フィルム温度４０℃ 紫外線処理：紫外線波長２４０ｎｍ、処理強度８０ｋＪ／ｍ２ フィルム温度５０℃
炎処理を行い、次いで、紫外線処理を行った以外、実施
例１と同様にしてフィルムを得た。得られたフィルムの
特性値を表１に示す。 火炎処理：印加熱量８０００Ｊ／ｍ２ フィルム温度４０℃ 紫外線処理：紫外線波長２４０ｎｍ、処理強度８０ｋＪ／ｍ２ フィルム温度５０℃
【００２７】（比較例１）表面処理として下記条件のコ
ロナ放電処理のみを２回行った以外、実施例１と同様に
してフィルムを得た。得られたフィルムの特性値を表１
に示す。
ロナ放電処理のみを２回行った以外、実施例１と同様に
してフィルムを得た。得られたフィルムの特性値を表１
に示す。
【００２８】（比較例２）表面処理として下記条件の火
炎処理のみを２回行った以外、実施例１と同様にしてフ
ィルムを得た。得られたフィルムの特性値を表１に示
す。
炎処理のみを２回行った以外、実施例１と同様にしてフ
ィルムを得た。得られたフィルムの特性値を表１に示
す。
【００２９】表１より、実施例１、２のフィルムは、接
着性、耐ブロッキング性に優れたフィルムであることが
判る。これに対し、比較例１、２のフィルムは、接着
性、耐ブロッキング性共に劣ったフィルムであることが
判る。
着性、耐ブロッキング性に優れたフィルムであることが
判る。これに対し、比較例１、２のフィルムは、接着
性、耐ブロッキング性共に劣ったフィルムであることが
判る。
【００３０】（実施例３）表面層（Ａ）となるプロピレ
ン単独重合体（融点：１６０℃、ＭＦＲ：２．４ｇ／１
０ｍｉｎ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８）と、中間層（Ｂ）と
なるステアリン酸とN−ステアリル−Ｎ，Ｎ−ジ−β−
ヒドロキシエチルアミンとのモノエステル３２００ｐｐ
ｍとN−ステアリル−Ｎ，Ｎ−ジ−β−ヒドロキシエチ
ルアミン１２００ｐｐｍとを含むプロピレン単独重合体
（融点：１６３℃、ＭＦＲ：３．０／１０ｍｉｎ（ＡＳ
ＴＭ Ｄ１２３８）と、裏面層（Ｃ）となるプロピレン
−エチレン−１−ブテン３元ランダム共重合体（エチレ
ン含有量：２．２重量％、１−ブテン含有量：２．７重
量％、ＭＦＲ：６．０ｇ／１０ｍｉｎ（ＡＳＴＭ Ｄ１
２３８）とを、３台の押出機を用いて溶融混練し、
（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）の順に積層するように２４０℃
のＴダイスから押出し、表面温度が３０℃の引取りロー
ルで速度４０ｍ／ｍｉｎで引き取り、１３０℃で縦方向
に４．５倍ロール延伸し、１６５℃で横方向に10倍テン
ター延伸し、冷却し、巻き取り、次いで４０℃で２４時
間エージングして、表面層（Ａ）の厚さ２μｍ、中間層
（Ｂ）の厚さ１６μｍ、裏面層（Ｃ）の厚さ２μｍ、ト
ータル厚さ２０μｍの2軸延伸フィルムを得た。このフ
ィルムの裏面層（Ｃ）面に、表面処理として下記条件の
火炎処理とコロナ放電処理とをこの順で連続的に行い、
スリットした後、２０℃で1週間保管した。 表面処理条件 フィルム走行速度：６０ｍ／ｍｉｎ 火炎処理：印加熱量８０００Ｊ／ｍ２ フィルム温度４０℃ コロナ放電処理：印加電気エネルギー１２００Ｊ／ｍ２ フィルム温度４０℃ かくして得られたフィルムの表面固有抵抗値は３．０×
１０１１Ωであった。また、フィルム表面の白化、及び
べたつきは認められなかった。その他の結果は表１に示
す。
ン単独重合体（融点：１６０℃、ＭＦＲ：２．４ｇ／１
０ｍｉｎ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８）と、中間層（Ｂ）と
なるステアリン酸とN−ステアリル−Ｎ，Ｎ−ジ−β−
ヒドロキシエチルアミンとのモノエステル３２００ｐｐ
ｍとN−ステアリル−Ｎ，Ｎ−ジ−β−ヒドロキシエチ
ルアミン１２００ｐｐｍとを含むプロピレン単独重合体
（融点：１６３℃、ＭＦＲ：３．０／１０ｍｉｎ（ＡＳ
ＴＭ Ｄ１２３８）と、裏面層（Ｃ）となるプロピレン
−エチレン−１−ブテン３元ランダム共重合体（エチレ
ン含有量：２．２重量％、１−ブテン含有量：２．７重
量％、ＭＦＲ：６．０ｇ／１０ｍｉｎ（ＡＳＴＭ Ｄ１
２３８）とを、３台の押出機を用いて溶融混練し、
（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）の順に積層するように２４０℃
のＴダイスから押出し、表面温度が３０℃の引取りロー
ルで速度４０ｍ／ｍｉｎで引き取り、１３０℃で縦方向
に４．５倍ロール延伸し、１６５℃で横方向に10倍テン
ター延伸し、冷却し、巻き取り、次いで４０℃で２４時
間エージングして、表面層（Ａ）の厚さ２μｍ、中間層
（Ｂ）の厚さ１６μｍ、裏面層（Ｃ）の厚さ２μｍ、ト
ータル厚さ２０μｍの2軸延伸フィルムを得た。このフ
ィルムの裏面層（Ｃ）面に、表面処理として下記条件の
火炎処理とコロナ放電処理とをこの順で連続的に行い、
スリットした後、２０℃で1週間保管した。 表面処理条件 フィルム走行速度：６０ｍ／ｍｉｎ 火炎処理：印加熱量８０００Ｊ／ｍ２ フィルム温度４０℃ コロナ放電処理：印加電気エネルギー１２００Ｊ／ｍ２ フィルム温度４０℃ かくして得られたフィルムの表面固有抵抗値は３．０×
１０１１Ωであった。また、フィルム表面の白化、及び
べたつきは認められなかった。その他の結果は表１に示
す。
【００３１】
【００３２】（比較例３）中間層（Ｂ）に含まれる静防
剤としてグリセリンモノステアレート２０００ｐｐｍを
用いた以外、実施例３と同様にしてフィルムを得た。か
くして得られたフィルムの表面固有抵抗値は５．０×１
０１１Ωであったが、フィルム表面に白化が認められ
た。
剤としてグリセリンモノステアレート２０００ｐｐｍを
用いた以外、実施例３と同様にしてフィルムを得た。か
くして得られたフィルムの表面固有抵抗値は５．０×１
０１１Ωであったが、フィルム表面に白化が認められ
た。
【００３３】
【発明の効果】本発明は以上のような構成からなるの
で、以下の効果を奏す。
で、以下の効果を奏す。
【００３４】コロナ放電処理、火炎処理、紫外線処理の
３つの処理方法から選ばれる２種類以上の方法を組合わ
せて行う本発明の処理方法によれば、良好な耐ブロッキ
ング性を保持しつつ、優れた接着性を有する易接着性ポ
リオレフィン系２軸延伸フィルムを得ることができる。
３つの処理方法から選ばれる２種類以上の方法を組合わ
せて行う本発明の処理方法によれば、良好な耐ブロッキ
ング性を保持しつつ、優れた接着性を有する易接着性ポ
リオレフィン系２軸延伸フィルムを得ることができる。
【００３５】また、特定の静防剤を練りこむことによ
り、帯電防止性に優れると共に、フィルム表面の白化や
べたつきがないより好ましい易接着性ポリオレフィン系
２軸延伸フィルムを得ることができる。
り、帯電防止性に優れると共に、フィルム表面の白化や
べたつきがないより好ましい易接着性ポリオレフィン系
２軸延伸フィルムを得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｃ０８Ｌ 23:00 Ｃ０８Ｌ 23:00 Ｆターム(参考） 4F071 AA14 AA15 AA20 AA21 BA01 BB08 BC01 4F073 BA06 BA07 BA08 BA10 BB01 CA21 GA03 4F210 AA03 AA11 AG01 QC05 QC06 QG01 QG18 QW31 QW34
Claims (3)
- 【請求項１】フィルムの少なくとも一方の表面の原子存
在比率が下記式（１）〜（３）の全てを満す易接着性ポ
リオレフィン系２軸延伸フィルム。 （１）８０．００（％）≦（炭素原子存在比率）≦９
２．００（％） （２）０．６０（％）≦（窒素原子存在比率）≦１．８
０（％） （３）５．００≦（酸素原子存在比率／窒素原子存在比
率）≦２５．００ - 【請求項２】前記フィルム表面の表面固有抵抗値が１×
１０１３Ω以下である請求項１記載の易接着性ポリオレ
フィン系２軸延伸フィルム。 - 【請求項３】フィルムの少なくとも一方の表面を火炎処
理し、次いでコロナ放電処理することを特徴とする請求
項１又は２記載の易接着性ポリオレフィン系２軸延伸フ
ィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001134766A JP2002036354A (ja) | 2000-05-16 | 2001-05-02 | 易接着性ポリオレフィン系２軸延伸フィルム及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000-142676 | 2000-05-16 | ||
| JP2000142676 | 2000-05-16 | ||
| JP2001134766A JP2002036354A (ja) | 2000-05-16 | 2001-05-02 | 易接着性ポリオレフィン系２軸延伸フィルム及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002036354A true JP2002036354A (ja) | 2002-02-05 |
Family
ID=26591929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001134766A Pending JP2002036354A (ja) | 2000-05-16 | 2001-05-02 | 易接着性ポリオレフィン系２軸延伸フィルム及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002036354A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013531092A (ja) * | 2010-05-28 | 2013-08-01 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 可撓性フィルムを処理するための方法及びシステム |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03115329A (ja) * | 1989-09-27 | 1991-05-16 | Toray Ind Inc | 蒸着用ポリプロピレンフィルム |
-
2001
- 2001-05-02 JP JP2001134766A patent/JP2002036354A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03115329A (ja) * | 1989-09-27 | 1991-05-16 | Toray Ind Inc | 蒸着用ポリプロピレンフィルム |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013531092A (ja) * | 2010-05-28 | 2013-08-01 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 可撓性フィルムを処理するための方法及びシステム |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20080424 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20101227 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20110125 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110726 |