JPH11129326A - 二軸延伸フィルムの製造方法 - Google Patents
二軸延伸フィルムの製造方法Info
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- JPH11129326A JPH11129326A JP9297333A JP29733397A JPH11129326A JP H11129326 A JPH11129326 A JP H11129326A JP 9297333 A JP9297333 A JP 9297333A JP 29733397 A JP29733397 A JP 29733397A JP H11129326 A JPH11129326 A JP H11129326A
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面処理を施すことなく優れた帯電防止性及
び透明性が付与された二軸延伸フィルムの製造方法を提
供する。 【解決手段】 ポリオレフィン樹脂及び帯電防止剤から
なる中間層の両面に、ポリオレフィン樹脂及び帯電防止
剤からなる外層が共押出しにより積層された積層フィル
ムを二軸延伸した後加熱処理する。
び透明性が付与された二軸延伸フィルムの製造方法を提
供する。 【解決手段】 ポリオレフィン樹脂及び帯電防止剤から
なる中間層の両面に、ポリオレフィン樹脂及び帯電防止
剤からなる外層が共押出しにより積層された積層フィル
ムを二軸延伸した後加熱処理する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、二軸延伸フィルム
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ポリオレフィンフィルムに帯
電防止性を付与するために、帯電防止剤を製膜時に練り
込んだり、表面に塗布する方法が一般的に行われてい
る。しかし、二軸延伸されたポリオレフィンフィルムに
対する帯電防止性の付与は未延伸のポリオレフィンフィ
ルムに比べて非常に困難である。その理由は、ポリオレ
フィンフィルムが二軸延伸されることによりポリオレフ
ィン分子が高度に面配向し、ポリオレフィン中に練り込
まれた帯電防止剤のフィルム表面へのブリードアウトが
非常に遅くなるためであり、また、製膜直後にフィルム
表面に存在していた帯電防止剤も延伸により不均一にな
ってしまうたことにより、帯電防止性が失われてしまう
ためである。
電防止性を付与するために、帯電防止剤を製膜時に練り
込んだり、表面に塗布する方法が一般的に行われてい
る。しかし、二軸延伸されたポリオレフィンフィルムに
対する帯電防止性の付与は未延伸のポリオレフィンフィ
ルムに比べて非常に困難である。その理由は、ポリオレ
フィンフィルムが二軸延伸されることによりポリオレフ
ィン分子が高度に面配向し、ポリオレフィン中に練り込
まれた帯電防止剤のフィルム表面へのブリードアウトが
非常に遅くなるためであり、また、製膜直後にフィルム
表面に存在していた帯電防止剤も延伸により不均一にな
ってしまうたことにより、帯電防止性が失われてしまう
ためである。
【０００３】このような問題を解決するために、帯電防
止剤を多量に配合すると、帯電防止性能は若干向上する
が、時間の経過と共にフィルム表面に多量の帯電防止剤
がブリードするため、透明性、ヒートシール性等が低下
するという問題点があった。
止剤を多量に配合すると、帯電防止性能は若干向上する
が、時間の経過と共にフィルム表面に多量の帯電防止剤
がブリードするため、透明性、ヒートシール性等が低下
するという問題点があった。
【０００４】上記帯電防止剤のブリード性を改善するた
めに、例えば、特開昭４８−３２９３８号公報や特開昭
４８−５４１５５号公報には、帯電防止剤を練り込んで
成膜した後、得られたフィルム表面にコロナ放電処理を
施す方法が開示されている。しかしながら、これらの方
法では、フィルム表面が酸化されることになり、耐ブロ
ッキング性、滑り性等が低下するという問題点があっ
た。
めに、例えば、特開昭４８−３２９３８号公報や特開昭
４８−５４１５５号公報には、帯電防止剤を練り込んで
成膜した後、得られたフィルム表面にコロナ放電処理を
施す方法が開示されている。しかしながら、これらの方
法では、フィルム表面が酸化されることになり、耐ブロ
ッキング性、滑り性等が低下するという問題点があっ
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点を解消し、その目的は、表面処理を施すことなく
優れた帯電防止性及び透明性が付与された二軸延伸フィ
ルムの製造方法を提供することにある。
問題点を解消し、その目的は、表面処理を施すことなく
優れた帯電防止性及び透明性が付与された二軸延伸フィ
ルムの製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、中間層の両面
に外層が共押出しにより積層された積層フィルムからな
る二軸延伸フィルムの製造方法であって、該中間層及び
両外層はポリオレフィン樹脂及び帯電防止剤から形成さ
れ、中間層における帯電防止剤の配合量が、ポリオレフ
ィン樹脂１００重量部に対して０．０５〜３重量部であ
り、両外層における帯電防止剤の配合量が中間層の５０
重量％以下であり、かつ、前記積層フィルム全体におけ
る帯電防止剤の配合量が、ポリオレフィン樹脂１００重
量部に対して０．０５〜１重量部の範囲にあり、該積層
フィルムを二軸延伸した後４０〜６０℃で１時間〜７日
間加熱処理することを特徴とする。
に外層が共押出しにより積層された積層フィルムからな
る二軸延伸フィルムの製造方法であって、該中間層及び
両外層はポリオレフィン樹脂及び帯電防止剤から形成さ
れ、中間層における帯電防止剤の配合量が、ポリオレフ
ィン樹脂１００重量部に対して０．０５〜３重量部であ
り、両外層における帯電防止剤の配合量が中間層の５０
重量％以下であり、かつ、前記積層フィルム全体におけ
る帯電防止剤の配合量が、ポリオレフィン樹脂１００重
量部に対して０．０５〜１重量部の範囲にあり、該積層
フィルムを二軸延伸した後４０〜６０℃で１時間〜７日
間加熱処理することを特徴とする。
【０００７】上記中間層及び外層で用いられるポリオレ
フィン樹脂は、特に限定されず、公知のポリオレフィン
樹脂が挙げられ、例えば、エチレン、プロプレン、ブテ
ン、ペンテン、ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、
オクテン等の単独重合体又はこれらの２種以上の共重合
体が使用される。
フィン樹脂は、特に限定されず、公知のポリオレフィン
樹脂が挙げられ、例えば、エチレン、プロプレン、ブテ
ン、ペンテン、ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、
オクテン等の単独重合体又はこれらの２種以上の共重合
体が使用される。
【０００８】上記ポリオレフィン樹脂の中でも、好まし
くは、エチレン又はプロピレンの単独重合体；エチレン
と、プロピレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、４−メ
チル−１−ペンテン又はオクテンとのエチレン系共重合
体；プロピレンと、ブテン、ペンテン、ヘキセン、４−
メチル−１−ペンテン又はオクテンとのプロピレン系共
重合体である。
くは、エチレン又はプロピレンの単独重合体；エチレン
と、プロピレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、４−メ
チル−１−ペンテン又はオクテンとのエチレン系共重合
体；プロピレンと、ブテン、ペンテン、ヘキセン、４−
メチル−１−ペンテン又はオクテンとのプロピレン系共
重合体である。
【０００９】上記中間層及び両外層には、同一のポリオ
レフィン樹脂が用いられてもよく、異なっていてもよ
い。後述の帯電防止剤のブリード性を向上させるには、
中間層より両外層の密度が低い方が好ましい。そのため
には、両外層の方に、共重合成分の炭素数がより多いポ
リオレフィン樹脂を使用するか、その濃度がより高いポ
リオレフィン樹脂を使用することが好ましい。
レフィン樹脂が用いられてもよく、異なっていてもよ
い。後述の帯電防止剤のブリード性を向上させるには、
中間層より両外層の密度が低い方が好ましい。そのため
には、両外層の方に、共重合成分の炭素数がより多いポ
リオレフィン樹脂を使用するか、その濃度がより高いポ
リオレフィン樹脂を使用することが好ましい。
【００１０】上記積層フィルムにおける中間層と外層と
の層比は、特に限定されないが、中間層の割合を積層フ
ィルム全厚みの５０〜９９．９％とすることにより、二
軸延伸の加熱処理時間をより短くすることができる。
の層比は、特に限定されないが、中間層の割合を積層フ
ィルム全厚みの５０〜９９．９％とすることにより、二
軸延伸の加熱処理時間をより短くすることができる。
【００１１】上記中間層及び外層に用いられる帯電防止
剤としては、アニオン系、カチオン系、両性及びノニオ
ン系の界面活性剤が挙げられる。これらの中で、練り込
みタイプとしては、耐熱性の高いものが好ましく、例え
ばアミド型カチオン系及びノニオン系界面活性剤が好適
に用いられる。
剤としては、アニオン系、カチオン系、両性及びノニオ
ン系の界面活性剤が挙げられる。これらの中で、練り込
みタイプとしては、耐熱性の高いものが好ましく、例え
ばアミド型カチオン系及びノニオン系界面活性剤が好適
に用いられる。
【００１２】上記アニオン系界面活性剤としては、例え
ば、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンルスルホ
ン酸塩、アルキルリン酸エステル等が挙げられ、上記ア
ミド型カチオン系界面活性剤としては、例えば、アシロ
イルアミドプロピルトリメチルアンモニウムメトサルフ
ェート等が挙げられる。上記両性界面活性剤としては、
例えば、アルキルベタイン等が挙げられる。
ば、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンルスルホ
ン酸塩、アルキルリン酸エステル等が挙げられ、上記ア
ミド型カチオン系界面活性剤としては、例えば、アシロ
イルアミドプロピルトリメチルアンモニウムメトサルフ
ェート等が挙げられる。上記両性界面活性剤としては、
例えば、アルキルベタイン等が挙げられる。
【００１３】上記ノニオン系界面活性剤としては、例え
ば、グリセリンモノアルキレート、アルキルジエタノー
ルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキ
ルジエタノールアミド、ポリオキシエチレンアルキルア
ミド、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキ
シエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチ
レン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル等が挙
げられる。
ば、グリセリンモノアルキレート、アルキルジエタノー
ルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキ
ルジエタノールアミド、ポリオキシエチレンアルキルア
ミド、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキ
シエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチ
レン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル等が挙
げられる。
【００１４】上記界面活性剤は、単独で用いられてもよ
く、二種以上が併用されてもよい。
く、二種以上が併用されてもよい。
【００１５】上記中間層における帯電防止剤の配合量
は、少なくなると両外層の厚みを極限まで薄くしても良
好な帯電防止性能を得ることができず、多くなると製膜
安定性が低下し、良好な厚み精度を有するフィルムを得
ることができなくなるので、ポリオレフィン樹脂１００
重量部に対して０．０５〜３重量部である。
は、少なくなると両外層の厚みを極限まで薄くしても良
好な帯電防止性能を得ることができず、多くなると製膜
安定性が低下し、良好な厚み精度を有するフィルムを得
ることができなくなるので、ポリオレフィン樹脂１００
重量部に対して０．０５〜３重量部である。
【００１６】上記両外層における帯電防止剤の配合量
は、多くなると製膜安定性が低下し、良好な厚み精度を
有するフィルムを得ることができなくなるので、上記中
間層における配合量の５０重量％以下である。
は、多くなると製膜安定性が低下し、良好な厚み精度を
有するフィルムを得ることができなくなるので、上記中
間層における配合量の５０重量％以下である。
【００１７】また、上記積層フィルム全体における帯電
防止剤の配合量は、少なくなると良好な帯電防止性能を
得ることができず、多くなると積層フィルム表面へのブ
リード量が多くなり、透明性が悪化するので、ポリオレ
フィン樹脂１００重量部に対して０．０５〜１重量部で
ある。
防止剤の配合量は、少なくなると良好な帯電防止性能を
得ることができず、多くなると積層フィルム表面へのブ
リード量が多くなり、透明性が悪化するので、ポリオレ
フィン樹脂１００重量部に対して０．０５〜１重量部で
ある。
【００１８】上記ポリオレフィン樹脂には、通常用いら
れている、安定剤、酸化防止剤、スリップ剤、アンチブ
ロッキング剤等の添加剤が配合されてもよい。
れている、安定剤、酸化防止剤、スリップ剤、アンチブ
ロッキング剤等の添加剤が配合されてもよい。
【００１９】上記積層フィルムは、複数の押出機及び多
層ダイを用いて、中間層及び両外層を共押出し成形する
ことにより、未延伸の積層体として得られる。上記二軸
延伸フィルムは、積層フィルムを延伸可能な温度まで再
加熱し、縦方向及び横方向に二軸延伸することにより得
られる。二軸延伸フィルムの延伸倍率は、縦方向及び横
方向共にそれぞれ少なくとも３倍以上が好ましい。延伸
方法としては、テンター法、インフレーション法等が用
いられる。インフレーション法により二軸延伸する場合
は、未延伸の積層フィルムを多層サーキュラーダイによ
り、チューブ状の二軸延伸フィルムとする。
層ダイを用いて、中間層及び両外層を共押出し成形する
ことにより、未延伸の積層体として得られる。上記二軸
延伸フィルムは、積層フィルムを延伸可能な温度まで再
加熱し、縦方向及び横方向に二軸延伸することにより得
られる。二軸延伸フィルムの延伸倍率は、縦方向及び横
方向共にそれぞれ少なくとも３倍以上が好ましい。延伸
方法としては、テンター法、インフレーション法等が用
いられる。インフレーション法により二軸延伸する場合
は、未延伸の積層フィルムを多層サーキュラーダイによ
り、チューブ状の二軸延伸フィルムとする。
【００２０】本発明において、上記二軸延伸フィルムを
４０〜６０℃で１時間〜７日間加熱処理する。加熱処理
温度が、４０℃未満では帯電防止剤のブリードを促進す
ることができないため、良好な帯電防止性能を有するフ
ィルムが得られず、６０℃を超えると二軸延伸フィルム
の寸法変化が大きくなり、外観が悪くなる。
４０〜６０℃で１時間〜７日間加熱処理する。加熱処理
温度が、４０℃未満では帯電防止剤のブリードを促進す
ることができないため、良好な帯電防止性能を有するフ
ィルムが得られず、６０℃を超えると二軸延伸フィルム
の寸法変化が大きくなり、外観が悪くなる。
【００２１】また、加熱処理時間が、１時間未満では帯
電防止剤のブリードを促進することができないため良好
な帯電防止性能を有する二軸延伸フィルムが得られず、
７日間を超えると二軸延伸フィルムの生産性が低下し、
コストアップになる。
電防止剤のブリードを促進することができないため良好
な帯電防止性能を有する二軸延伸フィルムが得られず、
７日間を超えると二軸延伸フィルムの生産性が低下し、
コストアップになる。
【００２２】上記加熱処理方法としては、特に限定され
ず、例えば、ロール状に巻き取られた二軸延伸フィルム
を上記温度範囲に保たれた環境下で加熱する方法が最も
一般的である。
ず、例えば、ロール状に巻き取られた二軸延伸フィルム
を上記温度範囲に保たれた環境下で加熱する方法が最も
一般的である。
【００２３】
【作用】本発明の二軸延伸フィルムの製造方法では、帯
電防止剤を二軸延伸フィルムの厚み方向に濃度勾配を持
たせるように配合する。帯電防止剤は、一般に親水基と
疎水基を１分子中に有しており、親水基がフィルムの外
側に配列することにより帯電防止性能を発現する。二軸
延伸フィルムの厚み方向に帯電防止剤の濃度勾配を設け
ることによって、帯電防止剤の濃度が均一になろうとし
て移行し、中間層から外層への移行性が向上する。ま
た、特定の加熱処理との相乗効果により、帯電防止剤の
移行性の低い二軸延伸フィルム中でも十分な移行性を与
えることが可能になったと考えられる。さらに、ポリオ
レフィン樹脂と親和性の少ない親水基部分の方が先にフ
ィルムの外側に達するため、フィルム表面にブリードし
たときに、すでに親水基が配列した状態になっており、
より帯電防止効果が高まるものと考えられる。
電防止剤を二軸延伸フィルムの厚み方向に濃度勾配を持
たせるように配合する。帯電防止剤は、一般に親水基と
疎水基を１分子中に有しており、親水基がフィルムの外
側に配列することにより帯電防止性能を発現する。二軸
延伸フィルムの厚み方向に帯電防止剤の濃度勾配を設け
ることによって、帯電防止剤の濃度が均一になろうとし
て移行し、中間層から外層への移行性が向上する。ま
た、特定の加熱処理との相乗効果により、帯電防止剤の
移行性の低い二軸延伸フィルム中でも十分な移行性を与
えることが可能になったと考えられる。さらに、ポリオ
レフィン樹脂と親和性の少ない親水基部分の方が先にフ
ィルムの外側に達するため、フィルム表面にブリードし
たときに、すでに親水基が配列した状態になっており、
より帯電防止効果が高まるものと考えられる。
【００２４】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施例を説明する。 （実施例１）エチレンとプロピレンとを共重合したポリ
プロピレン系樹脂〔融点：１４４℃、エチレン含有量：
３．５重量％、ＭＦＲ：２ｇ／１０分（２３０℃、２．
１６ｋｇ）〕１００重量部に、帯電防止剤としてグリセ
リンモノステアレート０．６重量部を配合してなる中間
層の両面に、帯電防止剤を配合せずに、エチレンとプロ
ピレンとブテンとを共重合したポリプロピレン系樹脂
〔融点：１３５℃、エチレン含有量：３．２重量％、ブ
テン含有量：８．７重量％、ＭＦＲ：５ｇ／１０分（２
３０℃、２．１６ｋｇ）〕を外層として共押出し、３０
０μｍ厚の三層未延伸チューブ状積層フィルムを得た。
この積層フィルムの層比は、１／４／１であり、帯電防
止剤の配合量は、全ポリプロピレン系樹脂１００重量部
に対して０．４重量部である。また、得られた積層フィ
ルムを一旦急冷した後、１１０℃に再加熱しインフレー
ション法によって二軸延伸することにより、１５μｍ厚
の二軸延伸フィルムを得た。
プロピレン系樹脂〔融点：１４４℃、エチレン含有量：
３．５重量％、ＭＦＲ：２ｇ／１０分（２３０℃、２．
１６ｋｇ）〕１００重量部に、帯電防止剤としてグリセ
リンモノステアレート０．６重量部を配合してなる中間
層の両面に、帯電防止剤を配合せずに、エチレンとプロ
ピレンとブテンとを共重合したポリプロピレン系樹脂
〔融点：１３５℃、エチレン含有量：３．２重量％、ブ
テン含有量：８．７重量％、ＭＦＲ：５ｇ／１０分（２
３０℃、２．１６ｋｇ）〕を外層として共押出し、３０
０μｍ厚の三層未延伸チューブ状積層フィルムを得た。
この積層フィルムの層比は、１／４／１であり、帯電防
止剤の配合量は、全ポリプロピレン系樹脂１００重量部
に対して０．４重量部である。また、得られた積層フィ
ルムを一旦急冷した後、１１０℃に再加熱しインフレー
ション法によって二軸延伸することにより、１５μｍ厚
の二軸延伸フィルムを得た。
【００２５】（実施例２）中間層への帯電防止剤の配合
量を、ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して０．
５５重量部とし、両外層への帯電防止剤の配合量を、ポ
リプロピレン系樹脂１００重量部に対して０．１重量部
としたこと以外は、実施例１と同様にして二軸延伸フィ
ルムを得た。尚、帯電防止剤の配合量は、全ポリプロピ
レン系樹脂１００重量部に対して０．４重量部であり、
両外層における帯電防止剤の配合割合は中間層の１８％
重量である。
量を、ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して０．
５５重量部とし、両外層への帯電防止剤の配合量を、ポ
リプロピレン系樹脂１００重量部に対して０．１重量部
としたこと以外は、実施例１と同様にして二軸延伸フィ
ルムを得た。尚、帯電防止剤の配合量は、全ポリプロピ
レン系樹脂１００重量部に対して０．４重量部であり、
両外層における帯電防止剤の配合割合は中間層の１８％
重量である。
【００２６】（実施例３）中間層への帯電防止剤の配合
量を、ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して０．
５重量部とし、両外層への帯電防止剤の配合量を、ポリ
プロピレン系樹脂１００重量部に対して０．２重量部と
したこと以外は、実施例１と同様にして二軸延伸フィル
ムを得た。尚、帯電防止剤の配合量は、全ポリプロピレ
ン系樹脂１００重量部に対して０．４重量部であり、両
外層における帯電防止剤の配合割合は中間層の１８重量
％である。
量を、ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して０．
５重量部とし、両外層への帯電防止剤の配合量を、ポリ
プロピレン系樹脂１００重量部に対して０．２重量部と
したこと以外は、実施例１と同様にして二軸延伸フィル
ムを得た。尚、帯電防止剤の配合量は、全ポリプロピレ
ン系樹脂１００重量部に対して０．４重量部であり、両
外層における帯電防止剤の配合割合は中間層の１８重量
％である。
【００２７】（実施例４）ポリプロピレン系樹脂に代え
て、エチレンとオクテン−１とを共重合してなる直鎖状
低密度ポリエチレン樹脂〔融点：１２５℃、オクテン−
１含有量：９．８重量％、ＭＦＲ：１．１ｇ／１０分
（１９０℃、２．１６ｋｇ）〕を中間層としたこと以外
は、実施例１と同様にして二軸延伸フィルムを得た。
尚、帯電防止剤の配合量は、全ポリプロピレン系樹脂１
００重量部に対して０．４重量部である。
て、エチレンとオクテン−１とを共重合してなる直鎖状
低密度ポリエチレン樹脂〔融点：１２５℃、オクテン−
１含有量：９．８重量％、ＭＦＲ：１．１ｇ／１０分
（１９０℃、２．１６ｋｇ）〕を中間層としたこと以外
は、実施例１と同様にして二軸延伸フィルムを得た。
尚、帯電防止剤の配合量は、全ポリプロピレン系樹脂１
００重量部に対して０．４重量部である。
【００２８】（比較例１）中間層への帯電防止剤の配合
量を、ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して０．
４重量部とし、両外層への帯電防止剤の配合量を、ポリ
プロピレン系樹脂１００重量部に対して０．４重量部と
したこと以外は、実施例１と同様にして二軸延伸フィル
ムを得た。尚、帯電防止剤の配合量は、全ポリプロピレ
ン系樹脂１００重量部に対して０．４重量部であり、両
外層における帯電防止剤の配合割合は中間層の１００重
量％である。
量を、ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して０．
４重量部とし、両外層への帯電防止剤の配合量を、ポリ
プロピレン系樹脂１００重量部に対して０．４重量部と
したこと以外は、実施例１と同様にして二軸延伸フィル
ムを得た。尚、帯電防止剤の配合量は、全ポリプロピレ
ン系樹脂１００重量部に対して０．４重量部であり、両
外層における帯電防止剤の配合割合は中間層の１００重
量％である。
【００２９】（比較例２）中間層への帯電防止剤の配合
量を、ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して２重
量部としたこと以外は、実施例１と同様にして二軸延伸
フィルムを得た。尚、帯電防止剤の配合量は、全ポリプ
ロピレン系樹脂１００重量部に対して１．３重量部であ
る。
量を、ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対して２重
量部としたこと以外は、実施例１と同様にして二軸延伸
フィルムを得た。尚、帯電防止剤の配合量は、全ポリプ
ロピレン系樹脂１００重量部に対して１．３重量部であ
る。
【００３０】（比較例３）実施例１で得られた二軸延伸
フィルムを、後述の加熱処理を施さずに、２５℃で７日
間保管した。
フィルムを、後述の加熱処理を施さずに、２５℃で７日
間保管した。
【００３１】上記実施例及び比較例（但し、比較例３を
除く）で得られた二軸延伸フィルムを４０℃に調節され
た恒温室に入れて、表２に示した時間の加熱処理を行っ
た後、下記の帯電防止性及び透明性の測定を行い、測定
結果を表２に示した。 （１）帯電防止性 ＪＩＳ Ｋ６９１１に準拠し、東亜電波工業社製「ＳＭ
Ｅ−８３１０」を用いて、二軸延伸フィルムの表面固有
抵抗値を測定した。 （２）透明性 ＪＩＳ Ｋ６７１４に準拠し、ＴＯＫＹＯ ＤＥＮＳＨ
ＯＫＵ社製「ＴＣ−ＨIII ＤＰＫ」を用いて、二軸延伸
フィルムのヘイズ値を測定した。
除く）で得られた二軸延伸フィルムを４０℃に調節され
た恒温室に入れて、表２に示した時間の加熱処理を行っ
た後、下記の帯電防止性及び透明性の測定を行い、測定
結果を表２に示した。 （１）帯電防止性 ＪＩＳ Ｋ６９１１に準拠し、東亜電波工業社製「ＳＭ
Ｅ−８３１０」を用いて、二軸延伸フィルムの表面固有
抵抗値を測定した。 （２）透明性 ＪＩＳ Ｋ６７１４に準拠し、ＴＯＫＹＯ ＤＥＮＳＨ
ＯＫＵ社製「ＴＣ−ＨIII ＤＰＫ」を用いて、二軸延伸
フィルムのヘイズ値を測定した。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【表２】
【００３４】表１及び２から明らかように、実施例１〜
４で得られた二軸延伸フィルムは、帯電防止性、透明性
に優れたフィルムであった。これに対して、比較例１の
二軸延伸フィルムは、透明性に優れているものの、帯電
防止性に劣るものであった。また、比較例２の二軸延伸
フィルムは、帯電防止性に優れているものの、透明性に
劣るフィルムであった。また、比較例３の結果から、加
熱処理しなければ帯電防止性が大幅に低下することが分
かった。
４で得られた二軸延伸フィルムは、帯電防止性、透明性
に優れたフィルムであった。これに対して、比較例１の
二軸延伸フィルムは、透明性に優れているものの、帯電
防止性に劣るものであった。また、比較例２の二軸延伸
フィルムは、帯電防止性に優れているものの、透明性に
劣るフィルムであった。また、比較例３の結果から、加
熱処理しなければ帯電防止性が大幅に低下することが分
かった。
【００３５】尚、帯電防止性は、表面固有抵抗が１×１
０14Ω以下であれば、実質的に静電気が発生せず、ほこ
り等の付着は認められなかった。また、表面固有抵抗１
×１０16Ωは測定機の上限の測定限界であり、この値で
は静電気の著しい発生が認められた。透明性は、ヘイズ
値が３％以下であれば、被包装物の視認性が良好であっ
た。
０14Ω以下であれば、実質的に静電気が発生せず、ほこ
り等の付着は認められなかった。また、表面固有抵抗１
×１０16Ωは測定機の上限の測定限界であり、この値で
は静電気の著しい発生が認められた。透明性は、ヘイズ
値が３％以下であれば、被包装物の視認性が良好であっ
た。
【００３６】
【発明の効果】本発明の二軸延伸フィルムの製造方法
は、上述の構成であり、帯電防止性能が得られ難いポリ
オレフィン系二軸延伸フィルムに、表面処理を施すこと
なく優れた帯電防止性及び透明性が付与することができ
る。また、製造工程の簡略化、帯電防止剤の配合量の減
らすことによって、製造コストの削減が可能となる。従
って、得られた二軸延伸フィルムは、食品、繊維、雑
貨、煙草、ＣＤ等の各種包装材料として好適に使用する
ことができる。
は、上述の構成であり、帯電防止性能が得られ難いポリ
オレフィン系二軸延伸フィルムに、表面処理を施すこと
なく優れた帯電防止性及び透明性が付与することができ
る。また、製造工程の簡略化、帯電防止剤の配合量の減
らすことによって、製造コストの削減が可能となる。従
って、得られた二軸延伸フィルムは、食品、繊維、雑
貨、煙草、ＣＤ等の各種包装材料として好適に使用する
ことができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (1)
- 【請求項１】 中間層の両面に外層が共押出しにより積
層された積層フィルムからなる二軸延伸フィルムの製造
方法であって、該中間層及び両外層はポリオレフィン樹
脂及び帯電防止剤から形成され、中間層における帯電防
止剤の配合量が、ポリオレフィン樹脂１００重量部に対
して０．０５〜３重量部であり、両外層における帯電防
止剤の配合量が中間層の５０重量％以下であり、かつ、
前記積層フィルム全体における帯電防止剤の配合量が、
ポリオレフィン樹脂１００重量部に対して０．０５〜１
重量部の範囲にあり、該積層フィルムを二軸延伸した後
４０〜６０℃で１時間〜７日間加熱処理することを特徴
とする二軸延伸フィルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9297333A JPH11129326A (ja) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | 二軸延伸フィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9297333A JPH11129326A (ja) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | 二軸延伸フィルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11129326A true JPH11129326A (ja) | 1999-05-18 |
Family
ID=17845169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9297333A Pending JPH11129326A (ja) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | 二軸延伸フィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11129326A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004160964A (ja) * | 2002-09-25 | 2004-06-10 | Toyobo Co Ltd | ラミネート用シーラントフィルム |
| JP2010036392A (ja) * | 2008-08-01 | 2010-02-18 | Toppan Forms Co Ltd | 合成樹脂多層フィルム及びこれを用いた袋 |
| JP2011517430A (ja) * | 2008-05-30 | 2011-06-09 | ヨウル チョン ケミカル カンパニー， リミテッド | 保護フィルムおよびその製造方法 |
| JP2019014058A (ja) * | 2017-07-03 | 2019-01-31 | 積水成型工業株式会社 | 透明オレフィン系樹脂シート及びそれよりなるファイル |
-
1997
- 1997-10-29 JP JP9297333A patent/JPH11129326A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004160964A (ja) * | 2002-09-25 | 2004-06-10 | Toyobo Co Ltd | ラミネート用シーラントフィルム |
| JP2011517430A (ja) * | 2008-05-30 | 2011-06-09 | ヨウル チョン ケミカル カンパニー， リミテッド | 保護フィルムおよびその製造方法 |
| JP2010036392A (ja) * | 2008-08-01 | 2010-02-18 | Toppan Forms Co Ltd | 合成樹脂多層フィルム及びこれを用いた袋 |
| JP2019014058A (ja) * | 2017-07-03 | 2019-01-31 | 積水成型工業株式会社 | 透明オレフィン系樹脂シート及びそれよりなるファイル |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040324 |