JP2002036351A - プラスチック製型枠材の製造法 - Google Patents
プラスチック製型枠材の製造法Info
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- JP2002036351A JP2002036351A JP2000228387A JP2000228387A JP2002036351A JP 2002036351 A JP2002036351 A JP 2002036351A JP 2000228387 A JP2000228387 A JP 2000228387A JP 2000228387 A JP2000228387 A JP 2000228387A JP 2002036351 A JP2002036351 A JP 2002036351A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 裁断処理が容易なプラスチック製型枠材の製
造法の提供。 【解決手段】 受け具30の凹部35にリブ３の突出部12を
嵌め込み、同様にそれぞれの平坦部36と平坦部14を当接
させた後、上方から裁断する。裁断時に長尺状シート10
がリブ３の部分でばたつかないので、裁断が容易にな
る。
造法の提供。 【解決手段】 受け具30の凹部35にリブ３の突出部12を
嵌め込み、同様にそれぞれの平坦部36と平坦部14を当接
させた後、上方から裁断する。裁断時に長尺状シート10
がリブ３の部分でばたつかないので、裁断が容易にな
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築、土木作業時
等のコンクリート基礎工事で使用するプラスチック製型
枠材の製造法に関する。
等のコンクリート基礎工事で使用するプラスチック製型
枠材の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】各種建
築、土木作業において、コンクリート基礎工事を行う
際、合板の型枠やラス型枠で区切った空間にコンクリー
トを流し込んで固めた後、型枠を取り除く作業が行われ
る。このような作業では、型枠を裁断したり、組み合わ
せたりする作業が繁雑となり、型枠を取り外す作業も必
要となる。
築、土木作業において、コンクリート基礎工事を行う
際、合板の型枠やラス型枠で区切った空間にコンクリー
トを流し込んで固めた後、型枠を取り除く作業が行われ
る。このような作業では、型枠を裁断したり、組み合わ
せたりする作業が繁雑となり、型枠を取り外す作業も必
要となる。
【０００３】このような合板の型枠やラス型枠を使用し
た場合の問題点を解決するため、図１に示すようなプラ
スチック製多孔型枠が提案されている（実用新案公報第
３０５７７７７号）。このプラスチック製多孔型枠６は
長尺状シートからなり、長さ方向の一端縁側を一方向に
折ってフランジ部２が形成され、立ち上げ面の幅方向に
は長さ方向に適当間隔をおいて、強度付与のためのリブ
３が形成されている。そして、フランジ部２とリブ３を
除く立ち上げ面には、適当間隔をおいて貫通孔４が形成
されている。５は釘穴である。
た場合の問題点を解決するため、図１に示すようなプラ
スチック製多孔型枠が提案されている（実用新案公報第
３０５７７７７号）。このプラスチック製多孔型枠６は
長尺状シートからなり、長さ方向の一端縁側を一方向に
折ってフランジ部２が形成され、立ち上げ面の幅方向に
は長さ方向に適当間隔をおいて、強度付与のためのリブ
３が形成されている。そして、フランジ部２とリブ３を
除く立ち上げ面には、適当間隔をおいて貫通孔４が形成
されている。５は釘穴である。
【０００４】図１に示すようなプラスチック製型枠は、
上記実用新案公報の第８図に示されているように、金属
パイプ等と組合せて使用されるが、軽く、耐水性も良
く、裁断等による加工が容易であり、コンクリートを充
填固化させた後に取り外す必要もないため、作業を簡略
化することができる点で優れているほか、更に廃棄プラ
スチックの再利用を促進できる点でも産業上の有用性は
高い。
上記実用新案公報の第８図に示されているように、金属
パイプ等と組合せて使用されるが、軽く、耐水性も良
く、裁断等による加工が容易であり、コンクリートを充
填固化させた後に取り外す必要もないため、作業を簡略
化することができる点で優れているほか、更に廃棄プラ
スチックの再利用を促進できる点でも産業上の有用性は
高い。
【０００５】プラスチック製型枠材は、押出及び延伸し
てシート状に成形した後、所望の大きさに調整したり、
周囲に生じたバリ等を取り除いたりするため、端縁を裁
断する工程が必須となる。このとき平坦面の裁断は容易
であるが、図１に示すようなプラスチック製型枠６は、
強度付与のためのリブ３を有しているので、フランジ部
２とは反対側の端縁を長さ方向に裁断する場合はリブ３
の部分でシートがばたつくため、真っ直ぐに裁断できな
いという問題がある。このため、裁断工程を自動化する
ことが困難となり、はさみ、カッターナイフ等を使用し
た手作業に頼らざるを得なかった。
てシート状に成形した後、所望の大きさに調整したり、
周囲に生じたバリ等を取り除いたりするため、端縁を裁
断する工程が必須となる。このとき平坦面の裁断は容易
であるが、図１に示すようなプラスチック製型枠６は、
強度付与のためのリブ３を有しているので、フランジ部
２とは反対側の端縁を長さ方向に裁断する場合はリブ３
の部分でシートがばたつくため、真っ直ぐに裁断できな
いという問題がある。このため、裁断工程を自動化する
ことが困難となり、はさみ、カッターナイフ等を使用し
た手作業に頼らざるを得なかった。
【０００６】本発明の課題は、上記したプラスチック製
型枠材の製造において、裁断処理を簡便かつ正確にする
ことができ、更に裁断工程の自動化もできるプラスチッ
ク製型枠材の製造法を提供することである。
型枠材の製造において、裁断処理を簡便かつ正確にする
ことができ、更に裁断工程の自動化もできるプラスチッ
ク製型枠材の製造法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題の解
決手段として、プラスチック材料を押出して長尺状シー
トを得る工程、前記長尺状シートを所望形状に成形する
工程、成形後の長尺状シートに穿孔する工程及び穿孔後
の長尺状シートの周囲を裁断する工程を具備しており、
長尺状シートの成形工程において、長尺状シートの幅方
向一端縁側のフランジ部を除いた残部面に、長さ方向に
所定間隔をおき、シート面に対して略直角にかつ一方向
に突出させて幅方向に複数のリブを形成し、成形後の穿
孔工程において、フランジ部とリブを除いた面に複数の
貫通孔を形成し、穿孔後の裁断工程において、シートの
周囲端縁を裁断する際、前記複数のリブの突出部と同形
状かつ同配置間隔の複数の凹部を長さ方向に有する長尺
状の受け具を使用し、長尺状シートのリブの突出部を受
け具の凹部に嵌め込んだ後、上方から裁断するプラスチ
ック製型枠材の製造法を提供する。
決手段として、プラスチック材料を押出して長尺状シー
トを得る工程、前記長尺状シートを所望形状に成形する
工程、成形後の長尺状シートに穿孔する工程及び穿孔後
の長尺状シートの周囲を裁断する工程を具備しており、
長尺状シートの成形工程において、長尺状シートの幅方
向一端縁側のフランジ部を除いた残部面に、長さ方向に
所定間隔をおき、シート面に対して略直角にかつ一方向
に突出させて幅方向に複数のリブを形成し、成形後の穿
孔工程において、フランジ部とリブを除いた面に複数の
貫通孔を形成し、穿孔後の裁断工程において、シートの
周囲端縁を裁断する際、前記複数のリブの突出部と同形
状かつ同配置間隔の複数の凹部を長さ方向に有する長尺
状の受け具を使用し、長尺状シートのリブの突出部を受
け具の凹部に嵌め込んだ後、上方から裁断するプラスチ
ック製型枠材の製造法を提供する。
【０００８】本発明の製造法において長尺状シートとい
うときは、図１に示すプラスチック製型枠６でフランジ
部２が折り曲げられておらず、リブ３及び貫通孔４が形
成されていない平坦なシート乃至はリブ３及び貫通孔４
が形成された裁断工程前までのものを合わせて意味する
ものとする。
うときは、図１に示すプラスチック製型枠６でフランジ
部２が折り曲げられておらず、リブ３及び貫通孔４が形
成されていない平坦なシート乃至はリブ３及び貫通孔４
が形成された裁断工程前までのものを合わせて意味する
ものとする。
【０００９】また本発明のプラスチック製型枠材は、長
尺状シートを裁断処理した後のもので、図１に示すよう
に、フランジ部を折り曲げる前の状態のものを意味し、
プラスチック製型枠は、フランジ部を折り曲げた状態の
ものを意味する。
尺状シートを裁断処理した後のもので、図１に示すよう
に、フランジ部を折り曲げる前の状態のものを意味し、
プラスチック製型枠は、フランジ部を折り曲げた状態の
ものを意味する。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明のプラスチック製型
枠材の製造法を図１〜図５に基づいて説明する。図１
は、本発明の製造法を適用して得られるプラスチック製
型枠の斜視図、図２、図３は、本発明の製造法の裁断工
程で使用する受け具の斜視図、図４は、図３の受け具を
使用した場合の裁断法の説明図、図５は、本発明の製造
法で受け具と押え具を併用した裁断工程を説明するため
の図である。なお、図１、図４では、貫通孔は一部のみ
を図示している。
枠材の製造法を図１〜図５に基づいて説明する。図１
は、本発明の製造法を適用して得られるプラスチック製
型枠の斜視図、図２、図３は、本発明の製造法の裁断工
程で使用する受け具の斜視図、図４は、図３の受け具を
使用した場合の裁断法の説明図、図５は、本発明の製造
法で受け具と押え具を併用した裁断工程を説明するため
の図である。なお、図１、図４では、貫通孔は一部のみ
を図示している。
【００１１】本発明の製造法は、プラスチック材料を押
出して長尺状シートを得る工程、前記長尺状シートを所
望形状に成形する工程、成形後の長尺状シートに穿孔す
る工程及び穿孔後の長尺状シートの周囲を裁断する工程
を具備しているが、これらの工程以外にも長尺状シート
の冷却工程等の公知のシート製造工程を適宜付加するこ
とができる。
出して長尺状シートを得る工程、前記長尺状シートを所
望形状に成形する工程、成形後の長尺状シートに穿孔す
る工程及び穿孔後の長尺状シートの周囲を裁断する工程
を具備しているが、これらの工程以外にも長尺状シート
の冷却工程等の公知のシート製造工程を適宜付加するこ
とができる。
【００１２】プラスチック材料を押出及び延伸して平坦
な長尺状シートを得る工程は、一般的な押出機及び複数
のローラーを組み合わせた方法を適用できる。
な長尺状シートを得る工程は、一般的な押出機及び複数
のローラーを組み合わせた方法を適用できる。
【００１３】プラスチック材料は、ベース樹脂と必要に
応じて各種添加剤を配合したものであり、ベース樹脂は
熱可塑性樹脂が好ましく、機械的強度等を考慮すればポ
リエチレンテレフタレート等のポリエステルが特に好ま
しく、施工後に放置する場合を考慮して生分解性プラス
チックを使用することもできる。
応じて各種添加剤を配合したものであり、ベース樹脂は
熱可塑性樹脂が好ましく、機械的強度等を考慮すればポ
リエチレンテレフタレート等のポリエステルが特に好ま
しく、施工後に放置する場合を考慮して生分解性プラス
チックを使用することもできる。
【００１４】長尺状シートの厚みは特に限定されるもの
ではなく、例えば、約０．３０〜５．００ｍｍにするこ
とができる。
ではなく、例えば、約０．３０〜５．００ｍｍにするこ
とができる。
【００１５】長尺状シートの成形工程は、長尺状シート
の幅方向一端縁側のフランジ部２を除いた残部面に、長
さ方向に所定間隔をおき、シート面に対して略直角にか
つ一方向に突出させて、幅方向に複数のリブ３を形成す
る工程である。従って、リブ３が形成された後の長尺状
シートは、長さ方向に連続した突出部１２と平坦部１４
を交互に有している。
の幅方向一端縁側のフランジ部２を除いた残部面に、長
さ方向に所定間隔をおき、シート面に対して略直角にか
つ一方向に突出させて、幅方向に複数のリブ３を形成す
る工程である。従って、リブ３が形成された後の長尺状
シートは、長さ方向に連続した突出部１２と平坦部１４
を交互に有している。
【００１６】リブ３の形成方法は、金型を使用したプレ
ス成形又は真空成形法等を適用することができる。
ス成形又は真空成形法等を適用することができる。
【００１７】リブ３の突出部は、長尺状シートの長さ方
向への断面が三角形、円弧状又はそれらに類似する形
状、例えば、台形、楕円形のものである。
向への断面が三角形、円弧状又はそれらに類似する形
状、例えば、台形、楕円形のものである。
【００１８】リブ３の突出部は、断面における最大高さ
が好ましくは５〜５０ｍｍ、より好ましくは１０〜２５
ｍｍで、最大幅が好ましくは３〜３０ｍｍ、より好まし
くは５〜１５ｍｍである。
が好ましくは５〜５０ｍｍ、より好ましくは１０〜２５
ｍｍで、最大幅が好ましくは３〜３０ｍｍ、より好まし
くは５〜１５ｍｍである。
【００１９】リブ３は、等間隔で長さ方向に好ましくは
８〜８０本／ｍ、より好ましくは１５〜４０本／ｍの割
合で配置されている。
８〜８０本／ｍ、より好ましくは１５〜４０本／ｍの割
合で配置されている。
【００２０】リブ３は、強度付与のため、フランジ部２
を除く幅方向の全長に形成されていることが望ましい
が、部分的に形成されていてもよい。
を除く幅方向の全長に形成されていることが望ましい
が、部分的に形成されていてもよい。
【００２１】成形後の穿孔工程は、フランジ部２とリブ
３を除いた面に複数の貫通孔４を形成する工程である。
なお、この工程で、フランジ部２の釘穴５も穿孔するこ
とができる。貫通孔４の穿孔手段は特に限定されず、所
要径の筒状の打ち抜き型等を適用できる。
３を除いた面に複数の貫通孔４を形成する工程である。
なお、この工程で、フランジ部２の釘穴５も穿孔するこ
とができる。貫通孔４の穿孔手段は特に限定されず、所
要径の筒状の打ち抜き型等を適用できる。
【００２２】貫通孔の直径は、好ましくは３〜３０ｍ
ｍ、より好ましくは５〜１５ｍｍである。貫通孔の直径
が前記範囲内であると、流動状態のコンクリートが貫通
孔から漏れ出ることがなく、貫通孔から水分が蒸発され
るので、固化・乾燥が促進される。
ｍ、より好ましくは５〜１５ｍｍである。貫通孔の直径
が前記範囲内であると、流動状態のコンクリートが貫通
孔から漏れ出ることがなく、貫通孔から水分が蒸発され
るので、固化・乾燥が促進される。
【００２３】貫通孔の配置密度は、好ましくは２００〜
２０，０００個／ｍ2、より好ましくは１０００〜４０
００個／ｍ2であり、これらの貫通孔は、均等間隔で配
置されていることが望ましい。貫通孔の配置密度を前記
範囲内にすると、貫通孔から水分が蒸発されるので、コ
ンクリートの固化・乾燥が促進される。
２０，０００個／ｍ2、より好ましくは１０００〜４０
００個／ｍ2であり、これらの貫通孔は、均等間隔で配
置されていることが望ましい。貫通孔の配置密度を前記
範囲内にすると、貫通孔から水分が蒸発されるので、コ
ンクリートの固化・乾燥が促進される。
【００２４】穿孔後の裁断工程は、長尺状シートの周囲
端縁を裁断して所望形状、所望大きさに加工したり、ば
り等を除いて形を整えたりするための工程である。この
裁断工程では、裁断に際して例えば図２及び図３に示す
ような受け具を使用する。
端縁を裁断して所望形状、所望大きさに加工したり、ば
り等を除いて形を整えたりするための工程である。この
裁断工程では、裁断に際して例えば図２及び図３に示す
ような受け具を使用する。
【００２５】図２に示す受け具２０は、所要長さの長尺
状部材で、凹部２２と平坦部２４が長さ方向に連続して
交互に形成されている。これらの凹部２２と平坦部２４
の形状及び長さ方向の配置間隔は、長尺状シートのリブ
３の突出部１２、平坦部１４の形状及び配置間隔と一致
している。
状部材で、凹部２２と平坦部２４が長さ方向に連続して
交互に形成されている。これらの凹部２２と平坦部２４
の形状及び長さ方向の配置間隔は、長尺状シートのリブ
３の突出部１２、平坦部１４の形状及び配置間隔と一致
している。
【００２６】図３に示す受け具３０は、所要長さの長尺
状部材で、図２に示す受け具１０に相当する受け具３
１、３２を幅方向に所要間隔をおいて平行配置し、底部
で一体化した構造のものであり、受け具３１、３２に
は、それぞれ凹部３５と平坦部３６が長さ方向に連続し
て交互に形成されている。受け具３１、３２間には、長
さ方向に連続した溝３７が形成されており、溝３７の幅
は裁断手段に応じて適宜設定することが望ましいため、
受け具３１、３２を幅方向に可動自在にしてもよい。
状部材で、図２に示す受け具１０に相当する受け具３
１、３２を幅方向に所要間隔をおいて平行配置し、底部
で一体化した構造のものであり、受け具３１、３２に
は、それぞれ凹部３５と平坦部３６が長さ方向に連続し
て交互に形成されている。受け具３１、３２間には、長
さ方向に連続した溝３７が形成されており、溝３７の幅
は裁断手段に応じて適宜設定することが望ましいため、
受け具３１、３２を幅方向に可動自在にしてもよい。
【００２７】これらの凹部３５と平坦部３６の形状及び
長さ方向の配置間隔は、長尺状シート１０（図４参照）
のリブ３の突出部１２、平坦部１４の形状及び配置間隔
と一致している。
長さ方向の配置間隔は、長尺状シート１０（図４参照）
のリブ３の突出部１２、平坦部１４の形状及び配置間隔
と一致している。
【００２８】受け具３０は、２つの受け具３１、３２を
適当な台座上又は床面上等に溝３７が形成できるように
平行配置したものでもよい。
適当な台座上又は床面上等に溝３７が形成できるように
平行配置したものでもよい。
【００２９】裁断工程では、受け具３０を使用した場
合、図４に示すように、受け具３１、３２の凹部３５に
長尺状シート１０のリブ３の突出部１２を嵌め込み、同
様に平坦部３６上に平坦部１４を当接した後、長尺状シ
ート１０端縁の所要長さを上方から裁断する。
合、図４に示すように、受け具３１、３２の凹部３５に
長尺状シート１０のリブ３の突出部１２を嵌め込み、同
様に平坦部３６上に平坦部１４を当接した後、長尺状シ
ート１０端縁の所要長さを上方から裁断する。
【００３０】受け具３０又は受け具２０を使用した場
合、リブ３の突出部１２が受け具の凹部に嵌め込まれて
いるため、裁断時に長尺状シート１０がばたつくことが
なく、裁断作業が容易になる。更に、受け具３０を使用
した場合、裁断箇所が溝３７に位置するように設定すれ
ば、溝３７の部分で裁断ができるため、より一層裁断作
業が容易になる。
合、リブ３の突出部１２が受け具の凹部に嵌め込まれて
いるため、裁断時に長尺状シート１０がばたつくことが
なく、裁断作業が容易になる。更に、受け具３０を使用
した場合、裁断箇所が溝３７に位置するように設定すれ
ば、溝３７の部分で裁断ができるため、より一層裁断作
業が容易になる。
【００３１】また、本発明では、図５に示すように、裁
断工程において、受け具と共に押え具４０を併用して、
上方から押え具４０で押圧した状態で裁断する方法を適
用できる。
断工程において、受け具と共に押え具４０を併用して、
上方から押え具４０で押圧した状態で裁断する方法を適
用できる。
【００３２】押え具４０は、間隔をおいて並列配置され
た２つの上下動（上昇及び下降）自在な押え部材４１、
４２からなり、押え部材４１、４２間には、上下動（上
昇及び下降）及び回転自在な円形刃４４が取り付けられ
ている。押え部材４１、４２は同じ支持機構によって同
時に上下動できるものであり、回転刃４４は、押え部材
４１、４２とは別に独立して上下動できるものである。
た２つの上下動（上昇及び下降）自在な押え部材４１、
４２からなり、押え部材４１、４２間には、上下動（上
昇及び下降）及び回転自在な円形刃４４が取り付けられ
ている。押え部材４１、４２は同じ支持機構によって同
時に上下動できるものであり、回転刃４４は、押え部材
４１、４２とは別に独立して上下動できるものである。
【００３３】図５に示すように、受け具３０と押え具４
０を併用した場合、裁断は次のようにして行う。まず図
４に示すように受け具３０上に長尺状シート１０を溝３
７に裁断部分が位置するように置く。次に、押え具４０
の０押え部材４１、４２を下降させ、溝３７に相当する
部分の長尺状シートを挟み込むようにして上方から押圧
する。次に、回転刃４４を溝３７上に下降させ、２つの
押え部材４１、４２で押圧したまま、回転刃４４を長尺
状シート１０の長さ方向に移動させながら回転刃４４を
回転させて裁断する。このとき、回転刃４４は溝３７の
内部に至っている。
０を併用した場合、裁断は次のようにして行う。まず図
４に示すように受け具３０上に長尺状シート１０を溝３
７に裁断部分が位置するように置く。次に、押え具４０
の０押え部材４１、４２を下降させ、溝３７に相当する
部分の長尺状シートを挟み込むようにして上方から押圧
する。次に、回転刃４４を溝３７上に下降させ、２つの
押え部材４１、４２で押圧したまま、回転刃４４を長尺
状シート１０の長さ方向に移動させながら回転刃４４を
回転させて裁断する。このとき、回転刃４４は溝３７の
内部に至っている。
【００３４】このようにして受け具と押え具を併用して
裁断することによって、裁断工程を自動化した場合であ
っても、裁断作業を容易かつ正確に行うことができる。
なお、施工現場等でフランジ部２を折り曲げやすくする
ため、適宜折り目を付ける工程を付加してもよい。
裁断することによって、裁断工程を自動化した場合であ
っても、裁断作業を容易かつ正確に行うことができる。
なお、施工現場等でフランジ部２を折り曲げやすくする
ため、適宜折り目を付ける工程を付加してもよい。
【００３５】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳しく説
明するが、本発明はこれらにより限定されるものではな
い。 実施例１ ポリエチレンテレフタレートを使用し、二軸押出機と複
数のローラーを組み合わせて押出して、幅９６０ｍｍ、
厚み１．０ｍｍのエンドレスシート（ロール状に巻かれ
たシート原反）を得た。このエンドレスシートに対して
金型を使用して、所要数のリブ（２５本／ｍ、突出部の
最大高さ１５ｍｍ、突出部の最大幅９．７ｍｍ）を幅方
向全長に形成した後、金型内に水を注入して冷却した。
次に、直径９．０ｍｍの貫通孔を２０８３個／ｍ2の割
合で穿孔した後、図４及び図５に示すようにして、端縁
から８９７ｍｍまでを裁断して、プラスチック製型枠材
を得た。なお、裁断時に長尺状シートがばたつくことも
なく裁断は円滑に行われ、裁断面は直線であった。
明するが、本発明はこれらにより限定されるものではな
い。 実施例１ ポリエチレンテレフタレートを使用し、二軸押出機と複
数のローラーを組み合わせて押出して、幅９６０ｍｍ、
厚み１．０ｍｍのエンドレスシート（ロール状に巻かれ
たシート原反）を得た。このエンドレスシートに対して
金型を使用して、所要数のリブ（２５本／ｍ、突出部の
最大高さ１５ｍｍ、突出部の最大幅９．７ｍｍ）を幅方
向全長に形成した後、金型内に水を注入して冷却した。
次に、直径９．０ｍｍの貫通孔を２０８３個／ｍ2の割
合で穿孔した後、図４及び図５に示すようにして、端縁
から８９７ｍｍまでを裁断して、プラスチック製型枠材
を得た。なお、裁断時に長尺状シートがばたつくことも
なく裁断は円滑に行われ、裁断面は直線であった。
【００３６】
【発明の効果】本発明の製造法を適用すれば、複数のリ
ブを有するプラスチック製型枠材の製造法における裁断
工程を自動化することができるので、所望形状及び寸法
のプラスチック製型枠材を大量生産することができる。
従って、施工現場の要請に応じたプラスチック製型枠材
を供給することができ、更に廃棄プラスチック、特に複
数回リサイクルされた廃棄プラスチックの有効利用を促
進できるという点で、工業上の利用価値は非常に高い。
ブを有するプラスチック製型枠材の製造法における裁断
工程を自動化することができるので、所望形状及び寸法
のプラスチック製型枠材を大量生産することができる。
従って、施工現場の要請に応じたプラスチック製型枠材
を供給することができ、更に廃棄プラスチック、特に複
数回リサイクルされた廃棄プラスチックの有効利用を促
進できるという点で、工業上の利用価値は非常に高い。
【図１】 本発明の製造法を適用して得られるプラスチ
ック製型枠の斜視図。
ック製型枠の斜視図。
【図２】 本発明の製造法の裁断工程で使用する受け具
の斜視図。
の斜視図。
【図３】 本発明の製造法の裁断工程で使用する別形態
の受け具の斜視図。
の受け具の斜視図。
【図４】 図３の受け具を使用した場合の裁断工程の説
明図。
明図。
【図５】 本発明の製造法の裁断工程の説明図。
Claims (10)
- 【請求項１】 プラスチック材料を押出して長尺状シー
トを得る工程、前記長尺状シートを所望形状に成形する
工程、成形後の長尺状シートに穿孔する工程及び穿孔後
の長尺状シートの周囲を裁断する工程を具備しており、 長尺状シートの成形工程において、長尺状シートの幅方
向一端縁側のフランジ部を除いた残部面に、長さ方向に
所定間隔をおき、シート面に対して略直角にかつ一方向
に突出させて幅方向に複数のリブを形成し、 成形後の穿孔工程において、フランジ部とリブを除いた
面に複数の貫通孔を形成し、 穿孔後の裁断工程において、シートの周囲端縁を裁断す
る際、前記複数のリブの突出部と同形状かつ同配置間隔
の複数の凹部を長さ方向に有する長尺状の受け具を使用
し、長尺状シートのリブの突出部を受け具の凹部に嵌め
込んだ後、上方から裁断するプラスチック製型枠材の製
造法。 - 【請求項２】 前記受け具が、幅方向中間部又はその付
近に長さ方向に連続する溝を有し、幅方向両端に長さ方
向に複数の凹部のある側壁を有する長尺状部材であり、
前記側壁の凹部の断面形状及び長さ方向への配置間隔と
リブの突出部の断面形状及び長さ方向への配置間隔が同
一のものである請求項１記載のプラスチック製型枠材の
製造法。 - 【請求項３】 長尺状シートのフランジ部とならない他
端縁側を上方から裁断する際、前記他端縁を上方から押
え具で押圧した状態で裁断する請求項１又は２記載のプ
ラスチック型枠の製造法。 - 【請求項４】 長尺状シートのフランジ部とならない他
端縁側を上方から裁断する際、間隔をおいて並列配置さ
れた２つの部材からなる押え具で前記他端縁を上方から
押圧し、２つの部材間から裁断する請求項１〜３のいず
れか１記載のプラスチック製型枠材の製造法。 - 【請求項５】 リブ突出部の長尺状シートの長さ方向へ
の断面が三角形、円弧状又はそれらに類似する形状であ
る請求項１〜４のいずれか１記載のプラスチック製型枠
材の製造法。 - 【請求項６】 リブ突出部の断面における最大高さが５
〜５０ｍｍで、最大幅が３〜３０ｍｍである請求項１〜
５のいずれか１記載のプラスチック製型枠材の製造法。 - 【請求項７】 リブが等間隔で長さ方向に８〜８０本／
ｍの割合で配置されている請求項１〜６のいずれか１記
載のプラスチック製型枠材の製造法。 - 【請求項８】 貫通孔の直径が３〜３０ｍｍである請求
項１〜７のいずれか１記載のプラスチック製型枠材の製
造法。 - 【請求項９】 貫通孔の配置密度が２００〜２０，００
０個／ｍ2である請求項１〜８のいずれか１記載のプラ
スチック製型枠材の製造法。 - 【請求項１０】 貫通孔が均等間隔で配置されている請
求項１〜９のいずれか１記載のプラスチック製型枠材の
製造法。
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|---|---|---|---|
| JP2000228387A JP3452878B2 (ja) | 2000-07-28 | 2000-07-28 | プラスチック製型枠材の製造法 |
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| JP2000228387A JP3452878B2 (ja) | 2000-07-28 | 2000-07-28 | プラスチック製型枠材の製造法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002036351A true JP2002036351A (ja) | 2002-02-05 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3452878B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112663837A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-04-16 | 王长河 | 一种免支免拆免摸灰的水泥基装配式模板制作和施工方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3057777U (ja) | 1998-09-16 | 1999-06-02 | 主税 宮元 | プラスチック製多孔型枠 |
-
2000
- 2000-07-28 JP JP2000228387A patent/JP3452878B2/ja not_active Expired - Fee Related
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