JP2002035929A - チタン製プレート式熱交換器の製造方法 - Google Patents

チタン製プレート式熱交換器の製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 軽くて耐久性があり、完全なシール状態が得
られるチタン製プレート式熱交換器の製造方法を提供す
ること。 【解決手段】 複数のチタン製ヘリンボーンプレート４
を積層し、各ヘリンボーンプレート４の間に流路を形成
したチタン製プレート式熱交換器１の製造方法におい
て、ヘリンボーンプレート４の間の接合個所にそれぞれ
ロウ材１８，１９を装填又は塗布した後、これを真空加
熱炉内に入れて徐々に加熱しながら真空脱ガス処理を行
い、所定の真空圧力が得られてから更に昇温してロウ付
接合する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、チタン製プレート
式熱交換器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】強くて軽く、展性及び粘性に富むチタン
製のプレートを複数枚積層し、各プレートの間に熱交換
を行う流体の流路を形成したチタン製プレート式熱交換
器が知られている。従来、チタン製プレート式熱交換器
においては、プレート間の隙間及びニップルとプレート
との隙間に、ゴム、アスベスト、テフロン（登録商標）
等より成るガスケットや、嫌気性接着剤等の隙間構成材
を使用して気密性を維持している。また、価格的な面か
ら、異種金属より成るキャリングプレートや締結用のボ
ルト・ナットを用いている。このため、比較的短期間で
隙間腐食が生じて、流体の漏れ等が発生する心配があ
る。特に、熱交換器を海水中や高温雰囲気中等の過酷な
条件下で使用すると、耐久性が著しく低下してしまう。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、軽くて耐
久性があり、完全なシール状態が得られて、ロウ付接合
部分が剥離する虞の無いチタン製プレート式熱交換器の
製造方法を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、複数のチタン
製ヘリンボーンプレートを積層し、各ヘリンボーンプレ
ートの間に流路を形成したチタン製プレート式熱交換器
の製造方法に関し、ヘリンボーンプレートの間の接合個
所にそれぞれペーストロウ材又はクラッドロウ材を塗布
又は装填した後、これを真空加熱炉内に入れて徐々に加
熱しながら真空脱ガス処理を行い、所定の真空圧力が得
られてから更に昇温してロウ付接合する。
【０００５】真空加熱炉内を真空度１０-4Torr以下にし
て、真空排気しながら２００℃〜４５０℃に加熱する
と、各ヘリンボーンプレートに吸収された水素、酸素、
窒素、炭素等が放出され、各ヘリンボーンプレートの酸
化を防ぐと共に、その表面が活性化して、ロウ材の濡れ
状態を良くする。この真空圧力を保ったままさらに昇温
して、８５０℃以上の温度下でロウ付接合を行うと、ガ
ス状になったロウ材のバインダーが、狭い各プレート間
の隙間に残留せずに排出され、溶けたロウ材が毛細管現
象によって狭い隙間にも流入して、漏れのないロウ付け
が行われる。
【０００６】また、脱ガス処理及びロウ付接合の際に、
真空加熱炉内で加熱することにより、温度コントロール
を容易に、且つ、正確に行うことができ、均一な温度分
布が得られる。ロウ材として、母材であるヘリンボーン
プレートと同様の耐食性を有するチタンを含有するロウ
材、例えば、銅−チタン−ニッケル−ジルコニウム合
金、チタンを分散させた銀−銅ロウ材等を用いることも
可能である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて詳細に説明する。図１及び図２に示すように、
本発明に係るチタン製プレート式熱交換器１は、上下の
チタン製カバープレート２，３の間に複数のチタン製ヘ
リンボーンプレート４が積層されると共に、上下に重な
るカバープレート２，３及びヘリンボーンプレート４が
互いにロウ付け接合されて成り、カバープレート２，３
とヘリンボーンプレート４の間及び各ヘリンボーンプレ
ート４の間に熱交換される２流体の流路が形成されてい
る。
【０００８】上下のカバープレート２，３は平板よりな
り、図３に示すように、下のカバープレート３の四隅に
は、それぞれ２流体の出入り口となる第１乃至第４の透
孔５，６，７，８が穿設されている。そして、下のカバ
ープレート３の第１の透孔５には、一方の流体を供給す
るための第１のニップル９が連結され、その対角線上に
対向する第２の透孔６には、一方の流体を排出するため
の第２のニップル１０が連結される。また、他の対角線
の一端部にある第３の透孔７には、他方の流体を供給す
るための第３のニップル１１が連結され、これに対向す
る第４の透孔８には、他方の流体を排出するための第４
のニップル１２が連結される。
【０００９】図１に示すように、ヘリンボーンプレート
４には、面積を増大させると共に、流路を流れる流体に
乱流を発生させるために、凹凸状のヘリンボーン模様１
３が形成されている。また、ヘリンボーンプレート４の
周縁に沿って、ヘリンボーンプレート４の間に形成され
る流路の厚みよりやや高い縁壁１４が立設されている。
ヘリンボーンプレート４の四隅には、それぞれ２流体が
上昇及び下降するための円形孔１５が穿設されると共
に、一方の対角線の両端部に形成された円形孔１５の周
縁には、それぞれスペーサとなる筒部１６が立設されて
いる。なお、最も上段のヘリンボーンプレート４には、
図４に示すように、円形孔１５が穿設されず、１本の対
角線の両端部にそれぞれ３個の補強用突起１７が形成さ
れている。
【００１０】これらのヘリンボーンプレート４は、上下
に配置されたもののヘリンボーン模様１３が逆向きにな
るように、且つ、円形孔１５の周囲に形成された筒部１
６が一枚おきに上下に対向するように積層される。そし
て、上下に配置されたカバープレート２，３及びヘリン
ボーンプレート４の周縁がロウ付け接合されると共に、
筒部１６の先端とその上段のヘリンボーンプレート４の
下面とがロウ付け接合される。従って、カバープレート
２，３及びヘリンボーンプレート４の間に形成される流
路は、１層おきに連通している。
【００１１】また、第１のニップル９及び第２のニップ
ル１０は下のカバープレート３にロウ付けされ、第３の
ニップル１１及び第４のニップル１２は、最も下段のヘ
リンボーンプレート４にロウ付けされている。そして、
第１のニップル９及び第２のニップル１０が連結される
第１の透孔５及び第２の透孔６の直上には、最も下段の
ヘリンボーンプレート４の筒部１６を有する円形孔１５
が配置され、第３のニップル１１及び第４のニップル１
２下が連結される第３の透孔７及び第４の透孔８の直上
には、最も下段のヘリンボーンプレート４の筒部１６を
有しない円形孔１５が配置される。
【００１２】従って、一方の流体は、第１のニップル９
及び第１の透孔５を通して、チタン製プレート式熱交換
器１の内部に流入し、筒部１６で遮られて他方の流体の
流路に進入することなく、その流体圧力によって一方の
流体流路の最も上段に達し、１層おきに連通する流路を
下って、第２のニップル１０及び第２の透孔６からチタ
ン製プレート式熱交換器１の外部に排出される。また、
他方の流体は、第３のニップル１１及び第３の透孔７を
通して、チタン製プレート式熱交換器１の内部に流入
し、同様にして、一方の流体の流路に進入することな
く、他方の流体流路の最も上段に達し、１層おきに連通
する流路を下って、第４のニップル１２及び第４の透孔
８からチタン製プレート式熱交換器１の外部に排出され
る。そして、この間に、一方の流体と他方の流体との間
で効率よく熱交換が行われる。
【００１３】チタン製プレート式熱交換器１は、次のよ
うに製造される。下のカバープレート３、複数のヘリン
ボーンプレート４及び上のカバープレート２を、各プレ
ート間にそれぞれチタンを含有するロウ材より成るフィ
ラープレート１８を挟んで積層し、第１のニップル９及
び第２のニップル１０と下のカバープレート３との間、
並びに、第３のニップル１１及び第４のニップル１２と
最下段のヘリンボーンプレート４との間に、チタンを含
有するロウ材より成る円形フィラー１９をそれぞれ介在
して、熱交換器組立体を形成する。
【００１４】なお、平板な下のカバープレート３をロウ
付けするもの以外のフィラープレート１８には、ヘリン
ボーンプレート４の縁壁１４を接合しやすいように、そ
の周縁に沿って起立壁２０が形成され、各フィラープレ
ート１８の四隅には、円形孔１５と対応する位置に、円
形の切除部２１が形成されている。また、フィラープレ
ート１８は、原料コストを削減するために、ヘリンボー
ンプレート４の接合部のみに配置されたロウ材より成る
網状体を、上記のようなプレート状に形成することもで
きる。さらに、チタンを含有するロウ材としては、銅−
チタン−ニッケル−ジルコニウム合金、チタンを分散さ
せた銀−銅ロウ材等がある。
【００１５】次に、この熱交換器組立体を真空加熱炉内
に入れて、真空ポンプで排気しながら徐々に加熱して真
空脱ガス処理を施す。真空加熱炉内を真空度１０-4Torr
以下にして２００℃〜４５０℃に加熱し、一定時間経過
すると、カバープレート２，３及びヘリンボーンプレー
ト４に吸収された水素、酸素、窒素、炭素等が放出さ
れ、カバープレート２，３及びヘリンボーンプレート４
の酸化を防ぐと共に、その表面が活性化して、ロウ材と
の濡れ性が良くなる。
【００１６】次いで、この真空圧力を保持したまま昇温
し、８５０℃以上になると、フィラープレート１８及び
円形フィラー１９が溶けて、カバープレート２，３、ヘ
リンボーンプレート４及び第１乃至第４のニップル９，
１０，１１，１２がロウ付け接合される。この時、アル
ゴン等の不活性ガス中でのロウ付けのように、ガス置換
が行われずに空気が残留することが無く、また、フィラ
ープレート１８及び円形フィラー１９のバインダーもガ
ス状になって確実に排出されるので、溶けたロウ材は、
毛細管現象によりカバープレート２，３及びヘリンボー
ンプレート４間の狭い隙間に流れ込み、漏れの無いロウ
付けが得られる。なお、ロウ材は、プレート状或いは円
形に形成せず、ペースト状のものをロウ付け接合部分に
塗布しておくこともできる。また、チタン製プレート式
熱交換器の細部の構造、例えば、ヘリンボーンプレート
の枚数、ヘリンボーン模様の形状等は、必要に応じて適
宜選択可能である。
【００１７】
【発明の効果】請求項１乃至３に係る発明によれば、ガ
スケットや接着剤によって隙間を密封したものや、ボル
ト・ナットでカバープレート及びヘリンボーンプレート
を結合したものに比べて、海水中や高温下で使用しても
隙間部分の腐食が生じにくくて耐久性に富み、気密性も
高く、しかも、チタン製品の特長である軽さと強度を生
かすことができる。また、各ヘリンボーンプレートに吸
収された各種ガスが放出されて、その酸化を防ぐと共
に、その表面が活性化して、ロウ材の濡れ状態が良くな
り、ロウ付け強度が増す。
【００１８】さらに、不活性ガス中でロウ付けしたもの
に比べて、狭いヘリンボーンプレート間の隙間に空気が
残留し難く、しかも、ガス状になったロウ材のバインダ
ーが、上記狭い隙間に残留せずに排出されるので、溶け
たロウ材が毛細管現象によって狭い隙間に流入して、漏
れのないロウ付けが行われ、完全なシール性が得られ
る。この結果、熱交換が行われる２流体の間に圧力の差
があっても、圧力の高い流体が低い側に流入してロウ付
け部分が剥離する心配がない。請求項４に係る発明によ
れば、ロウ付け部分の耐久性を高めて、完全なシール性
を長期間維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るチタン製プレート式熱
交換器の分解斜視図
【図２】同上の側面図
【図３】同上の下面図
【図４】ヘリンボーンプレートの平面図
【符号の説明】
１ チタン製プレート式熱交換器 ２ 上のカバープレート ３ 下のカバープレート ４ ヘリンボーンプレート ５ 第１の透孔 ６ 第２の透孔 ７ 第３の透孔 ８ 第４の透孔 ９ 第１のニップル １０ 第２のニップル １１ 第３のニップル １２ 第４のニップル １３ ヘリンボーン模様 １４ 縁壁 １５ 円形孔 １６ 筒部 １７ 突起 １８ フィラープレート １９ 円形フィラー ２０ 起立壁 ２１ 切除部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２８Ｆ 21/08 Ｆ２８Ｆ 21/08 Ｇ // Ｂ２３Ｋ 101:14 Ｂ２３Ｋ 101:14 (72)発明者 李 相烈 韓国 ソウル 江西区 禾谷８洞 409− 248番地 美星アパートメント ２棟 802 号

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複数のチタン製ヘリンボーンプレートを
    積層し、各ヘリンボーンプレートの間の接合個所にペー
    ストロウ材又はクラッドロウ材をそれぞれ塗布又は装填
    した後、これを真空加熱炉内に入れて徐々に加熱しなが
    ら真空脱ガス処理を行い、所定の真空圧力が得られてか
    ら更に昇温してロウ付接合することを特徴とするチタン
    製プレート式熱交換器の製造方法。
  2. 【請求項２】 前記ロウ付接合を真空度１０-4Torr以下
    の真空圧力で行うことを特徴とする請求項１に記載のチ
    タン製プレート式熱交換器の製造方法。
  3. 【請求項３】 前記ロウ付接合を８５０℃以上の温度下
    で行うことを特徴とする請求項１又は２に記載のチタン
    製プレート式熱交換器の製造方法。
  4. 【請求項４】 前記ロウ材として、チタン含有ロウ材を
    用いることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記
    載のチタン製プレート式熱交換器の製造方法。
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