JP2002035567A - 高分子分散剤 - Google Patents
高分子分散剤Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 固体微粒子の分散性能に優れ、特に微細な顔
料の分散に対して効果を有し顔料インク粘度の低減が可
能である高分子分散剤を提供する。 【解決手段】 溶媒に固体微粒子を分散させるために用
いる高分子分散剤であって、固体微粒子に吸着する二つ
のアンカー部（Ａ1、Ａ2）と、溶媒に親和性を有する３
つの高分子鎖（Ｘ、Ｙ、及びＺ）が化学結合し、一般式
[Ｘ−Ａ1−Ｙ−Ａ 2−Ｚ]で表される高分子分散剤。
料の分散に対して効果を有し顔料インク粘度の低減が可
能である高分子分散剤を提供する。 【解決手段】 溶媒に固体微粒子を分散させるために用
いる高分子分散剤であって、固体微粒子に吸着する二つ
のアンカー部（Ａ1、Ａ2）と、溶媒に親和性を有する３
つの高分子鎖（Ｘ、Ｙ、及びＺ）が化学結合し、一般式
[Ｘ−Ａ1−Ｙ−Ａ 2−Ｚ]で表される高分子分散剤。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、固体微粒子を溶媒
または高分子を含む溶液に分散する為の分散剤として使
用することができる高分子分散剤に関する。
または高分子を含む溶液に分散する為の分散剤として使
用することができる高分子分散剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】固体微粒子を溶媒中或いは高分子組成物
溶液中に均一に分散するために、固体微粒子に吸着する
高分子分散剤が用いられることは知られている。高分子
分散剤は、固体微粒子の表面に吸着層を形成し、かかる
吸着層が固体微粒子間に斥力を生じせしめることにより
固体微粒子の凝集を妨げ、微粒子を分散させる（例え
ば、北原文雄・古澤邦夫、最新コロイド化学、講談社サ
イエンティフィク、1990）。高分子分散剤として用いら
れる高分子には、単独のモノマーからなるホモポリマ
ー、複数のモノマーからなるランダムコポリマーなどが
挙げられるが、良好な分散性能を得るために、従来よ
り、例えば小林敏勝、表面，vol.32，No.11，37頁，（1
994）に記載されているように、固体微粒子と相互作用
して吸着する部分と、溶媒和して固体微粒子表面から液
体中に溶け拡がる部分の双方を１分子内に複数含み、か
かる２つの作用を１分子内で機能分担させた複雑な構造
を有する高分子分散剤が考案されている。具体的にはか
かる２つの作用が機能分担されている櫛型高分子等が良
好な高分子分散剤として知られている。
溶液中に均一に分散するために、固体微粒子に吸着する
高分子分散剤が用いられることは知られている。高分子
分散剤は、固体微粒子の表面に吸着層を形成し、かかる
吸着層が固体微粒子間に斥力を生じせしめることにより
固体微粒子の凝集を妨げ、微粒子を分散させる（例え
ば、北原文雄・古澤邦夫、最新コロイド化学、講談社サ
イエンティフィク、1990）。高分子分散剤として用いら
れる高分子には、単独のモノマーからなるホモポリマ
ー、複数のモノマーからなるランダムコポリマーなどが
挙げられるが、良好な分散性能を得るために、従来よ
り、例えば小林敏勝、表面，vol.32，No.11，37頁，（1
994）に記載されているように、固体微粒子と相互作用
して吸着する部分と、溶媒和して固体微粒子表面から液
体中に溶け拡がる部分の双方を１分子内に複数含み、か
かる２つの作用を１分子内で機能分担させた複雑な構造
を有する高分子分散剤が考案されている。具体的にはか
かる２つの作用が機能分担されている櫛型高分子等が良
好な高分子分散剤として知られている。
【０００３】高分子分散剤１分子内に、固体微粒子と相
互作用して吸着する部分（以下アンカー部と呼ぶ）と、
溶媒和して固体微粒子表面から液体中に溶け拡がる部分
を含ませる場合、各々の数やかかる２つの作用を有する
部分の連結のしかた（以下、高分子分散剤のアーキテク
チャと呼ぶ）によっては、高分子分散剤１分子に含まれ
る複数のアンカー部が複数の固体微粒子に橋かけ的に吸
着し凝集剤としても作用する場合がある。すなわち、高
分子分散剤のアーキテクチャによっては、高分子分散剤
本来の目的を達成することができないという問題がある
（例えば、小林敏勝，表面，vol.32，No.11，37頁，（1
994））。特に、近年光学用途に用いられる、例えば
０．１μm以下の平均粒径を有する固体微粒子の分散に
おいては、従来知られている分散剤では良好な固体微粒
分散液が得られない等の問題がある。
互作用して吸着する部分（以下アンカー部と呼ぶ）と、
溶媒和して固体微粒子表面から液体中に溶け拡がる部分
を含ませる場合、各々の数やかかる２つの作用を有する
部分の連結のしかた（以下、高分子分散剤のアーキテク
チャと呼ぶ）によっては、高分子分散剤１分子に含まれ
る複数のアンカー部が複数の固体微粒子に橋かけ的に吸
着し凝集剤としても作用する場合がある。すなわち、高
分子分散剤のアーキテクチャによっては、高分子分散剤
本来の目的を達成することができないという問題がある
（例えば、小林敏勝，表面，vol.32，No.11，37頁，（1
994））。特に、近年光学用途に用いられる、例えば
０．１μm以下の平均粒径を有する固体微粒子の分散に
おいては、従来知られている分散剤では良好な固体微粒
分散液が得られない等の問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、固体
微粒子を安定に分散させる高分子分散剤を提供すること
にある。
微粒子を安定に分散させる高分子分散剤を提供すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
に鑑み鋭意検討を重ねたところ、固体微粒子と相互作用
して吸着する部分と、溶媒和して固体微粒子表面から液
体中に溶け拡がる部分を機能分離させた高分子分散剤の
中でも、とりわけ特定のアーキテクチャを有する高分子
分散剤が特に優れた分散性を有することを見出し本発明
を完成した。
に鑑み鋭意検討を重ねたところ、固体微粒子と相互作用
して吸着する部分と、溶媒和して固体微粒子表面から液
体中に溶け拡がる部分を機能分離させた高分子分散剤の
中でも、とりわけ特定のアーキテクチャを有する高分子
分散剤が特に優れた分散性を有することを見出し本発明
を完成した。
【０００６】即ち本発明の要旨は、溶媒に固体微粒子を
分散させるために用いる高分子分散剤であって、固体微
粒子に吸着する二つのアンカー部（Ａ1、Ａ2）と、溶媒
に親和性を有する３つの高分子鎖（Ｘ、Ｙ、及びＺ）が
化学結合し、一般式[Ｘ−Ａ1−Ｙ−Ａ2−Ｚ]で表される
高分子分散剤、に存する。また、本発明の別の要旨は、
溶媒に固体微粒子を分散させるために用いる高分子分散
剤であって、固体微粒子に吸着する一つアンカー部（Ａ
3）と、溶媒に親和性を有する２つの高分子鎖（Ｘ、及
びＺ）が化学結合し、一般式[Ｘ−Ａ3−Ｚ]で表される
高分子分散剤に存する。
分散させるために用いる高分子分散剤であって、固体微
粒子に吸着する二つのアンカー部（Ａ1、Ａ2）と、溶媒
に親和性を有する３つの高分子鎖（Ｘ、Ｙ、及びＺ）が
化学結合し、一般式[Ｘ−Ａ1−Ｙ−Ａ2−Ｚ]で表される
高分子分散剤、に存する。また、本発明の別の要旨は、
溶媒に固体微粒子を分散させるために用いる高分子分散
剤であって、固体微粒子に吸着する一つアンカー部（Ａ
3）と、溶媒に親和性を有する２つの高分子鎖（Ｘ、及
びＺ）が化学結合し、一般式[Ｘ−Ａ3−Ｚ]で表される
高分子分散剤に存する。
【０００７】
【発明の実施の態様】以下、本発明につき詳細に説明す
る。本発明の高分子分散剤は、固体微粒子を、溶媒に分
散する作用を有する。ここで、本発明の高分子分散剤の
アンカー部と吸着性を有する限り固体微粒子を形成する
分子の構造や、組成は特に制限はなく、用いる溶媒に不
溶または難溶（１ｇ／ｌ以下）であれば良いが、本発明
の高分子分散剤は、特に有機顔料の分散に有効である。
なかでも、体積平均粒径が１０ｎｍ以上１０μｍ以下の
有機顔料の分散に好適である。また、溶媒は、本発明の
高分子分散剤の高分子鎖部に親和性を有する化合物全般
を意味しており、単一の溶媒のみならず、混合溶媒でも
よく、また他の溶質が溶解した溶液でもよい。
る。本発明の高分子分散剤は、固体微粒子を、溶媒に分
散する作用を有する。ここで、本発明の高分子分散剤の
アンカー部と吸着性を有する限り固体微粒子を形成する
分子の構造や、組成は特に制限はなく、用いる溶媒に不
溶または難溶（１ｇ／ｌ以下）であれば良いが、本発明
の高分子分散剤は、特に有機顔料の分散に有効である。
なかでも、体積平均粒径が１０ｎｍ以上１０μｍ以下の
有機顔料の分散に好適である。また、溶媒は、本発明の
高分子分散剤の高分子鎖部に親和性を有する化合物全般
を意味しており、単一の溶媒のみならず、混合溶媒でも
よく、また他の溶質が溶解した溶液でもよい。
【０００８】本発明の高分子分散剤の概念図を図１に示
す。一般式[Ｘ−Ａ1−Ｙ−Ａ2−Ｚ]において、Ａ1、Ａ2
は固体微粒子に吸着する部分（アンカー部）であり、固
体微粒子に吸着する点（吸着点）を少なくとも１つ有し
ていれば、その構造は特に制限はなく、例えば、鎖状、
環状、縮合多環状、あるいはそれらの組み合わせで構成
される。また、Ａ1、Ａ2は同一でも異なっていても良
い。一方、Ｘ、Ｙ、Ｚは、溶媒和して固体微粒子表面か
ら液体中に溶け拡がる高分子鎖部分であり、以下、Ｘ及
びＺをテール部、Ｙをループ部と称することがある。テ
ール部、ループ部には、単一のモノマーからなるホモポ
リマー或いは複数のモノマーからなるコポリマーが用い
られる。かかるＸ、Ｙ、Ｚ、Ａ1、Ａ2は、本発明の効果
を損なわない範囲において、式量分布や組成分布を有し
ても良い。かかる場合、以下に記載されているＸ、Ｙ、
Ｚ、Ａ1、Ａ2の式量とは数平均の値を指すものである。
なお、本明細書において、式量とは各ユニットを構成す
る原子の原子量の総和であり、分子における分子量と同
様の概念を意味する。
す。一般式[Ｘ−Ａ1−Ｙ−Ａ2−Ｚ]において、Ａ1、Ａ2
は固体微粒子に吸着する部分（アンカー部）であり、固
体微粒子に吸着する点（吸着点）を少なくとも１つ有し
ていれば、その構造は特に制限はなく、例えば、鎖状、
環状、縮合多環状、あるいはそれらの組み合わせで構成
される。また、Ａ1、Ａ2は同一でも異なっていても良
い。一方、Ｘ、Ｙ、Ｚは、溶媒和して固体微粒子表面か
ら液体中に溶け拡がる高分子鎖部分であり、以下、Ｘ及
びＺをテール部、Ｙをループ部と称することがある。テ
ール部、ループ部には、単一のモノマーからなるホモポ
リマー或いは複数のモノマーからなるコポリマーが用い
られる。かかるＸ、Ｙ、Ｚ、Ａ1、Ａ2は、本発明の効果
を損なわない範囲において、式量分布や組成分布を有し
ても良い。かかる場合、以下に記載されているＸ、Ｙ、
Ｚ、Ａ1、Ａ2の式量とは数平均の値を指すものである。
なお、本明細書において、式量とは各ユニットを構成す
る原子の原子量の総和であり、分子における分子量と同
様の概念を意味する。
【０００９】また、本発明の高分子分散剤は、一般式
[Ｘ−Ａ1−Ｙ−Ａ2−Ｚ]において、ループ部（Ｙ）の式
量が０の場合（即ちＹが存在しない場合）を含むが、こ
の場合、一般式[Ｘ−Ａ1−Ａ2−Ｚ]と同義となる。さら
にまた、本発明の高分子分散剤の特別な一態様として、
Ｙが存在せず、一つのアンカー部に２つのテール部が結
合した構造も取り得る。この場合、一般式[Ｘ−Ａ3−
Ｚ]となる（図２）。
[Ｘ−Ａ1−Ｙ−Ａ2−Ｚ]において、ループ部（Ｙ）の式
量が０の場合（即ちＹが存在しない場合）を含むが、こ
の場合、一般式[Ｘ−Ａ1−Ａ2−Ｚ]と同義となる。さら
にまた、本発明の高分子分散剤の特別な一態様として、
Ｙが存在せず、一つのアンカー部に２つのテール部が結
合した構造も取り得る。この場合、一般式[Ｘ−Ａ3−
Ｚ]となる（図２）。
【００１０】本発明の高分子分散剤を構成するＡ1、Ａ2
（以下、Ａ1とＡ2及び前述のＡ3を総称してＡと称する
ことがある）には、例えば水素結合や酸・塩基相互作用
などによって固体粒子表面と吸着相互作用を有する官能
基（吸着点）を少なくとも１つ有している。Ａの式量が
著しく大きくなると、Ａ一個が複数の固体微粒子間に橋
かけ的な吸着を起こしやすくなり、またＡの式量が著し
く小さい場合、高分子分散剤が吸着するための十分な吸
着エネルギーが得られず、分散効果が発現されない。こ
のため、Ａの式量（Ｗａ）は、３００以上が好ましく、
５００以上が更に好ましい。また、５０００以下が好ま
しく、３０００以下が更に好ましい。また、Ａ1、Ａ2は
同一であっても異なっていても良いが、固体微粒子への
吸着性を考慮すると、吸着相互作用を有する官能基（吸
着点）として、同じ官能基を有するものが好ましく、ま
た、製造の面からＡ1、とＡ2が同一であるものが更に好
ましい。
（以下、Ａ1とＡ2及び前述のＡ3を総称してＡと称する
ことがある）には、例えば水素結合や酸・塩基相互作用
などによって固体粒子表面と吸着相互作用を有する官能
基（吸着点）を少なくとも１つ有している。Ａの式量が
著しく大きくなると、Ａ一個が複数の固体微粒子間に橋
かけ的な吸着を起こしやすくなり、またＡの式量が著し
く小さい場合、高分子分散剤が吸着するための十分な吸
着エネルギーが得られず、分散効果が発現されない。こ
のため、Ａの式量（Ｗａ）は、３００以上が好ましく、
５００以上が更に好ましい。また、５０００以下が好ま
しく、３０００以下が更に好ましい。また、Ａ1、Ａ2は
同一であっても異なっていても良いが、固体微粒子への
吸着性を考慮すると、吸着相互作用を有する官能基（吸
着点）として、同じ官能基を有するものが好ましく、ま
た、製造の面からＡ1、とＡ2が同一であるものが更に好
ましい。
【００１１】次に、本発明の高分子分散剤を構成する
Ｘ、Ｙ、Ｚは、各々異なった化学種で構成されていても
よく、また、少なくとも２つが同じ化学種で構成されて
いてもよい。かかるテール部及びループ部は、溶媒和し
て固体微粒子表面から液体中に溶け拡がる部分であるた
め、固体微粒子を分散させる溶媒に親和性を有する高分
子鎖が用いられる。かかる溶媒に親和性を有するテール
部及びループ部を構成する高分子鎖は、かかる高分子鎖
の溶解度パラメータδｐと、かかる溶媒の溶解度パラメ
ータδｓが好ましくは｜δｐ−δｓ｜＜８Ｊ1/2ｃ
ｍ3/2、更に好ましくは｜δｐ−δｓ｜＜６Ｊ1/2ｃｍ
3/2、特に更に好ましくは｜δｐ−δｓ｜＜４Ｊ1/2ｃｍ
3/2を満たす範囲において選択される。
Ｘ、Ｙ、Ｚは、各々異なった化学種で構成されていても
よく、また、少なくとも２つが同じ化学種で構成されて
いてもよい。かかるテール部及びループ部は、溶媒和し
て固体微粒子表面から液体中に溶け拡がる部分であるた
め、固体微粒子を分散させる溶媒に親和性を有する高分
子鎖が用いられる。かかる溶媒に親和性を有するテール
部及びループ部を構成する高分子鎖は、かかる高分子鎖
の溶解度パラメータδｐと、かかる溶媒の溶解度パラメ
ータδｓが好ましくは｜δｐ−δｓ｜＜８Ｊ1/2ｃ
ｍ3/2、更に好ましくは｜δｐ−δｓ｜＜６Ｊ1/2ｃｍ
3/2、特に更に好ましくは｜δｐ−δｓ｜＜４Ｊ1/2ｃｍ
3/2を満たす範囲において選択される。
【００１２】溶解度パラメータは、例えば、J.Brandrup
and E.H.Immergut, Polymer Handbook Third Edition,
John Wiley & Sons, 1989に記載されている。あるい
は、例えば、D. W. Van Krevelen, Properties of Poly
mers, Elsevier, 1976に記載されている方法で計算され
る。用いる溶媒が混合溶媒の場合や、高分子分散剤の高
分子鎖がコポリマーの場合は、構成成分（混合溶媒の場
合は用いる溶媒分子、コポリマーの場合は重合体を構成
するモノマー単位）の少なくともいずれかが上記の関係
を満たす範囲で選択される。また、混合溶媒の場合は好
ましくは、最も存在量（重量％）の多い溶媒分子が選択
され、高分子鎖がコポリマーの場合は好ましくは、最も
存在量（重量％）の多いモノマー単位が選択される。
and E.H.Immergut, Polymer Handbook Third Edition,
John Wiley & Sons, 1989に記載されている。あるい
は、例えば、D. W. Van Krevelen, Properties of Poly
mers, Elsevier, 1976に記載されている方法で計算され
る。用いる溶媒が混合溶媒の場合や、高分子分散剤の高
分子鎖がコポリマーの場合は、構成成分（混合溶媒の場
合は用いる溶媒分子、コポリマーの場合は重合体を構成
するモノマー単位）の少なくともいずれかが上記の関係
を満たす範囲で選択される。また、混合溶媒の場合は好
ましくは、最も存在量（重量％）の多い溶媒分子が選択
され、高分子鎖がコポリマーの場合は好ましくは、最も
存在量（重量％）の多いモノマー単位が選択される。
【００１３】これらＸ、Ｙ、Ｚの式量（Ｗｘ、Ｗｙ、Ｗ
ｚ）のうち、Ｗｘ及びＷｚは、３００以上が好ましく、
５００以上が更に好ましく、８００以上が特に好まし
く、また、１００００以下が好ましく、８０００以下が
更に好ましく、５０００以下が特に好ましい。Ｗｙは、
０以上が好ましく、３００以上が更に好ましく、５００
以上が特に好ましく、また、１００００以下が好まし
く、８０００以下が更に好ましく、５０００以下が特に
好ましい。テール部、ループ部の式量が、上記範囲より
も著しく小さいと、分散剤としての作用が著しく低下
し、また、上記範囲よりも著しく大きいとかかる分散剤
を用いた固体微粒子分散液の粘度が増加したり、或いは
経時的に増粘したりする傾向にある。２つのテール部
（Ｘ、Ｚ）は同じ作用をするという点で、同一の高分子
鎖（Ｘ＝Ｚ）であることが好ましい。
ｚ）のうち、Ｗｘ及びＷｚは、３００以上が好ましく、
５００以上が更に好ましく、８００以上が特に好まし
く、また、１００００以下が好ましく、８０００以下が
更に好ましく、５０００以下が特に好ましい。Ｗｙは、
０以上が好ましく、３００以上が更に好ましく、５００
以上が特に好ましく、また、１００００以下が好まし
く、８０００以下が更に好ましく、５０００以下が特に
好ましい。テール部、ループ部の式量が、上記範囲より
も著しく小さいと、分散剤としての作用が著しく低下
し、また、上記範囲よりも著しく大きいとかかる分散剤
を用いた固体微粒子分散液の粘度が増加したり、或いは
経時的に増粘したりする傾向にある。２つのテール部
（Ｘ、Ｚ）は同じ作用をするという点で、同一の高分子
鎖（Ｘ＝Ｚ）であることが好ましい。
【００１４】本発明の高分子分散剤の全体としての数平
均分子量は、上記Ｗａ（Ｗａ1、Ｗａ2）、Ｗｘ、Ｗｙ、
Ｗｚの好ましい範囲に相関し、１３００以上が好まし
く、２０００以上が更に好ましく、３０００以上が特に
好ましい。また、５００００以下が好ましく、３０００
０以下が更に好ましく、２００００以下が特に好まし
い。
均分子量は、上記Ｗａ（Ｗａ1、Ｗａ2）、Ｗｘ、Ｗｙ、
Ｗｚの好ましい範囲に相関し、１３００以上が好まし
く、２０００以上が更に好ましく、３０００以上が特に
好ましい。また、５００００以下が好ましく、３０００
０以下が更に好ましく、２００００以下が特に好まし
い。
【００１５】次に、好適な高分子分散剤の中でも、Ｘ、
Ｙ、Ｚの分子量が特定の関係を満たす場合に、とりわけ
好ましい分散剤が得られることが、以下に記載の計算結
果から求められた。かかる予想だにされていなかった関
係は、一般式[Ｘ−Ａ1−Ｙ−Ａ2−Ｚ]において、Ａ1＝
Ａ2、Ｘ＝Ｚの場合（[Ｘ−Ａ1−Ｙ−Ａ1−Ｘ]）、以下
のように例示される。
Ｙ、Ｚの分子量が特定の関係を満たす場合に、とりわけ
好ましい分散剤が得られることが、以下に記載の計算結
果から求められた。かかる予想だにされていなかった関
係は、一般式[Ｘ−Ａ1−Ｙ−Ａ2−Ｚ]において、Ａ1＝
Ａ2、Ｘ＝Ｚの場合（[Ｘ−Ａ1−Ｙ−Ａ1−Ｘ]）、以下
のように例示される。
【００１６】即ち、高分子分散剤が固体微粒子に吸着し
て形成される吸着層の構造は、Scheutjens，Fleer等の
考案した方法によって計算される。かかる方法は文献、
G. J.Fleer, M. A. Cohen Stuart, J. M. H. M. Scheut
jens, T. Cosgrove and B. Vincent, Polymer at Inter
faces, Chapman & Hall, 1993に詳述されており、一般
的に、高分子の吸着層構造を求める方法として知られて
いる。より具体的には、以下の計算はO. A. Evers, J.
M. H. M. Scheutjens and G. J. Fleer, Macromolecule
s 23, 5221 (1990); 24, 5558 (1991)に記載の方法で実
施した。
て形成される吸着層の構造は、Scheutjens，Fleer等の
考案した方法によって計算される。かかる方法は文献、
G. J.Fleer, M. A. Cohen Stuart, J. M. H. M. Scheut
jens, T. Cosgrove and B. Vincent, Polymer at Inter
faces, Chapman & Hall, 1993に詳述されており、一般
的に、高分子の吸着層構造を求める方法として知られて
いる。より具体的には、以下の計算はO. A. Evers, J.
M. H. M. Scheutjens and G. J. Fleer, Macromolecule
s 23, 5221 (1990); 24, 5558 (1991)に記載の方法で実
施した。
【００１７】一般式[Ｘ−Ａ1−Ｙ−Ａ1−Ｘ]に対する計
算の具体例として、Ｘ、Ｙが同じ化学種からなり、式量
が異なる場合、すなわち、Ｘがｎ個のモノマー、ＹがＸ
を構成するモノマーと同種のモノマーｍ個からなる場合
について示す。これを[ｎ−Ａ1−ｍ−Ａ1−ｎ]と記す。
算の具体例として、Ｘ、Ｙが同じ化学種からなり、式量
が異なる場合、すなわち、Ｘがｎ個のモノマー、ＹがＸ
を構成するモノマーと同種のモノマーｍ個からなる場合
について示す。これを[ｎ−Ａ1−ｍ−Ａ1−ｎ]と記す。
【００１８】なお、溶媒はかかるモノマー及びＡ1に対
する無熱溶媒、すなわち、｜δｐ−δｓ｜＝０である。
また、以下、特に断らない限り、高分子吸着層と平衡な
溶液中の未吸着の高分子分散剤の濃度（体積分率）は
０．０１、Ａ1一個あたりの吸着エネルギーεは１５ｋb
Ｔ（ｋbはボルツマン定数、Ｔは絶対温度）、固体粒子
表面として水平な固体壁が想定される。また、[ｎ−Ａ1
−ｍ−Ａ1−ｎ]中Ａ1は、モノマー１個で表される。以
下の例示において、高分子分散剤中のモノマーの濃度は
体積分率、また、エネルギーの単位はｋbＴは、長さの
単位は１個のモノマーの長さをそれぞれ用いてある。な
お、以下の計算の骨子は、[ｎ−Ａ1−ｍ−Ａ1−ｎ]に限
定されることなく、アンカー部が固体微粒子表面に吸着
し、Ｘ、Ｙ、Ｚが溶媒に親和性を有する高分子鎖からな
る高分子分散剤の場合にも適用される。
する無熱溶媒、すなわち、｜δｐ−δｓ｜＝０である。
また、以下、特に断らない限り、高分子吸着層と平衡な
溶液中の未吸着の高分子分散剤の濃度（体積分率）は
０．０１、Ａ1一個あたりの吸着エネルギーεは１５ｋb
Ｔ（ｋbはボルツマン定数、Ｔは絶対温度）、固体粒子
表面として水平な固体壁が想定される。また、[ｎ−Ａ1
−ｍ−Ａ1−ｎ]中Ａ1は、モノマー１個で表される。以
下の例示において、高分子分散剤中のモノマーの濃度は
体積分率、また、エネルギーの単位はｋbＴは、長さの
単位は１個のモノマーの長さをそれぞれ用いてある。な
お、以下の計算の骨子は、[ｎ−Ａ1−ｍ−Ａ1−ｎ]に限
定されることなく、アンカー部が固体微粒子表面に吸着
し、Ｘ、Ｙ、Ｚが溶媒に親和性を有する高分子鎖からな
る高分子分散剤の場合にも適用される。
【００１９】ここで、高分子分散剤の分子量が同じであ
る、[５−Ａ1−５０−Ａ1−５]及び[２５−Ａ1−１０−
Ａ1−２５]の２つの高分子分散剤モデルについて、高分
子分散剤が形成した吸着層内のモノマー濃度（φa）、
アンカー部の濃度（φa A）を計算し、グラフ（図３、図
４）とした。図３は、固体表面に吸着した高分子分散剤
に含まれるモノマーの濃度（φa）を、固体表面からの
距離（ｈ）の関数として表したグラフである。高分子分
散剤の分子量が一定の場合、すなわち、２ｎ＋ｍ＝６０
の場合、図３に示すように、高分子分散剤吸着層の構造
は[５−Ａ1−５０−Ａ1−５]でも[２５−Ａ1−１０−Ａ
1−２５]でも大差がない。
る、[５−Ａ1−５０−Ａ1−５]及び[２５−Ａ1−１０−
Ａ1−２５]の２つの高分子分散剤モデルについて、高分
子分散剤が形成した吸着層内のモノマー濃度（φa）、
アンカー部の濃度（φa A）を計算し、グラフ（図３、図
４）とした。図３は、固体表面に吸着した高分子分散剤
に含まれるモノマーの濃度（φa）を、固体表面からの
距離（ｈ）の関数として表したグラフである。高分子分
散剤の分子量が一定の場合、すなわち、２ｎ＋ｍ＝６０
の場合、図３に示すように、高分子分散剤吸着層の構造
は[５−Ａ1−５０−Ａ1−５]でも[２５−Ａ1−１０−Ａ
1−２５]でも大差がない。
【００２０】一方、図４は、固体表面に吸着した高分子
分散剤に含まれるアンカー部の濃度（φa A）を、固体表
面からの距離（ｈ）の関数として表したグラフである。
これによれば、[５−Ａ1−５０−Ａ1−５]では、図５に
模式的に示すように、吸着している高分子分散剤のう
ち、かかる高分子分散剤１分子に含まれる２個のＡ1の
うちの一方が吸着していない状態の吸着鎖（以下、かか
る吸着状態をダングリングしていると呼ぶ）を含むた
め、固体表面から溶媒側に離れた所にＡ1の存在が認め
られるのに対し、[２５−Ａ1−１０−Ａ1−２５]では、
図６に模式的に示すように、かかるダングリングしたＡ
1の濃度は[５−Ａ1−５０−Ａ1−５]に比較して十分に
低いという結果がえられた。
分散剤に含まれるアンカー部の濃度（φa A）を、固体表
面からの距離（ｈ）の関数として表したグラフである。
これによれば、[５−Ａ1−５０−Ａ1−５]では、図５に
模式的に示すように、吸着している高分子分散剤のう
ち、かかる高分子分散剤１分子に含まれる２個のＡ1の
うちの一方が吸着していない状態の吸着鎖（以下、かか
る吸着状態をダングリングしていると呼ぶ）を含むた
め、固体表面から溶媒側に離れた所にＡ1の存在が認め
られるのに対し、[２５−Ａ1−１０−Ａ1−２５]では、
図６に模式的に示すように、かかるダングリングしたＡ
1の濃度は[５−Ａ1−５０−Ａ1−５]に比較して十分に
低いという結果がえられた。
【００２１】このように、驚くべきことに、ｎとｍの相
対的な関係、すなわち、ＸとＹの分子量の相対的な関係
によって、固体微粒子表面に吸着した高分子分散剤のア
ンカー部のダングリング比率が決まるのである。
対的な関係、すなわち、ＸとＹの分子量の相対的な関係
によって、固体微粒子表面に吸着した高分子分散剤のア
ンカー部のダングリング比率が決まるのである。
【００２２】かかるアンカー部のダングリングは、高分
子分散剤が吸着した２個の固体微粒子間の相互作用に顕
著な差をもたらす。かかる２個の固体微粒子間の相互作
用も前述したScheutjens，Fleer等の方法によって計算
される。図７は[２５−Ａ1−１０−Ａ1−２５]または
[５−Ａ1−５０−Ａ1−５]の高分子分散剤が吸着した固
体表面間の単位面積当たりの相互作用エネルギー（Ｆ）
を固体表面間の距離（Ｈ）の関数として表したグラフで
ある。ダングリングがある[５−Ａ1−５０−Ａ1−５]の
場合、かかる固体表面間の相互作用に引力が認められ、
図８に示すような存在形態となる。これは、ダングリン
グしているアンカー部Ａ1が、もう一方の固体表面に橋
かけ的に吸着し、固体表面間に橋かけを起こすことに起
因する。一方、ダングリングが無視できる[２５−Ａ1−
１０−Ａ1−２５]では、かかる固体表面間の相互作用は
斥力が支配しており、橋掛けは起こらず、従って固体微
粒子の分散にとりわけ好適である。
子分散剤が吸着した２個の固体微粒子間の相互作用に顕
著な差をもたらす。かかる２個の固体微粒子間の相互作
用も前述したScheutjens，Fleer等の方法によって計算
される。図７は[２５−Ａ1−１０−Ａ1−２５]または
[５−Ａ1−５０−Ａ1−５]の高分子分散剤が吸着した固
体表面間の単位面積当たりの相互作用エネルギー（Ｆ）
を固体表面間の距離（Ｈ）の関数として表したグラフで
ある。ダングリングがある[５−Ａ1−５０−Ａ1−５]の
場合、かかる固体表面間の相互作用に引力が認められ、
図８に示すような存在形態となる。これは、ダングリン
グしているアンカー部Ａ1が、もう一方の固体表面に橋
かけ的に吸着し、固体表面間に橋かけを起こすことに起
因する。一方、ダングリングが無視できる[２５−Ａ1−
１０−Ａ1−２５]では、かかる固体表面間の相互作用は
斥力が支配しており、橋掛けは起こらず、従って固体微
粒子の分散にとりわけ好適である。
【００２３】一方、強い吸着エネルギーによって微粒子
固体表面に高分子分散剤を吸着させることが良好な分散
剤を得るための常法である。この観点からは、アンカー
部Ａ 1により強い吸着エネルギーを有する化学種を用い
るべきであるが、更に驚くべきことには、上記において
ダングリングが認められた[５−Ａ1−５０−Ａ1−５]に
ついて、ダングリングしている吸着鎖の単位面積あたり
の数Γdが、図９に示すように、Ａ1の吸着エネルギーε
に依存しない。すなわち、好適な高分子分散剤は、Ａの
強い吸着エネルギーのみならず、[２５−Ａ1−１０−Ａ
1−２５]と[５−Ａ1−５０−Ａ1−５]の比較によって示
されるように、テール部とループ部の分子量が特定の関
係を満たす場合に得られるのである。
固体表面に高分子分散剤を吸着させることが良好な分散
剤を得るための常法である。この観点からは、アンカー
部Ａ 1により強い吸着エネルギーを有する化学種を用い
るべきであるが、更に驚くべきことには、上記において
ダングリングが認められた[５−Ａ1−５０−Ａ1−５]に
ついて、ダングリングしている吸着鎖の単位面積あたり
の数Γdが、図９に示すように、Ａ1の吸着エネルギーε
に依存しない。すなわち、好適な高分子分散剤は、Ａの
強い吸着エネルギーのみならず、[２５−Ａ1−１０−Ａ
1−２５]と[５−Ａ1−５０−Ａ1−５]の比較によって示
されるように、テール部とループ部の分子量が特定の関
係を満たす場合に得られるのである。
【００２４】分散剤として特に好適なｎとｍの相対関係
は、図１０及び図１１に示される。いずれの図も、吸着
層と平衡にある溶液中のＡ1の濃度で規格化したΓdの値
を、ｎとｍの関数として等高線で示したものである。ｎ
が相対的に大きい場合、ダングリングする吸着鎖の数
は、ｍが相対的に大きい場合と比較して無視でき、かか
るダングリングの有無の境界に関わるｎとｍとの関係
は、アンカー部の吸着エネルギーがε＝１５からε＝３
０に増加した場合、即ちアンカー部Ａ1の吸着エネルギ
ーが十分に大きい場合、図１１に示されるようにｎ＝ｍ
／２（ｎ／ｍ＝０．５）に漸近する。すなわち、同一化
学種からなるＸとＹを含む[Ｘ−Ａ1−Ｙ−Ａ 1−Ｘ]にお
いて、アンカー部Ａ1の吸着エネルギーが十分に大きい
場合、Ｗｘ／Ｗｙ＞０．５にてダングリングは無視で
き、高分子分散剤としてとりわけ好適なアーキテクチャ
となる。
は、図１０及び図１１に示される。いずれの図も、吸着
層と平衡にある溶液中のＡ1の濃度で規格化したΓdの値
を、ｎとｍの関数として等高線で示したものである。ｎ
が相対的に大きい場合、ダングリングする吸着鎖の数
は、ｍが相対的に大きい場合と比較して無視でき、かか
るダングリングの有無の境界に関わるｎとｍとの関係
は、アンカー部の吸着エネルギーがε＝１５からε＝３
０に増加した場合、即ちアンカー部Ａ1の吸着エネルギ
ーが十分に大きい場合、図１１に示されるようにｎ＝ｍ
／２（ｎ／ｍ＝０．５）に漸近する。すなわち、同一化
学種からなるＸとＹを含む[Ｘ−Ａ1−Ｙ−Ａ 1−Ｘ]にお
いて、アンカー部Ａ1の吸着エネルギーが十分に大きい
場合、Ｗｘ／Ｗｙ＞０．５にてダングリングは無視で
き、高分子分散剤としてとりわけ好適なアーキテクチャ
となる。
【００２５】かかるダングリングの有無に関わるテール
部とループ部の式量の関係は、Ｘ、Ｙ、Ｚ、Ａ1、Ａ2や
溶媒の化学種に依存して変化するために一概に限定する
ことはできないが、溶媒に親和性を有するＸ、Ｙ、Ｚを
用いる場合、Ｘ、Ｚの式量を各々Ｗｘ、Ｗｚとし、両者
のうち小さい値をＷｓ、また、Ｙの式量をＷｙとしたと
き、Ｗｓ／Ｗｙ＞０．３が好ましく、Ｗｓ／Ｗｙ＞０．
５が更に好ましく、Ｗｓ／Ｗｙ＞１．０が特に好まし
い。また、特に平均粒径が０．５μm以下の固体微粒子
を分散させる場合、Ｗｓ／Ｗｙ＞１．５がとりわけ好適
である。
部とループ部の式量の関係は、Ｘ、Ｙ、Ｚ、Ａ1、Ａ2や
溶媒の化学種に依存して変化するために一概に限定する
ことはできないが、溶媒に親和性を有するＸ、Ｙ、Ｚを
用いる場合、Ｘ、Ｚの式量を各々Ｗｘ、Ｗｚとし、両者
のうち小さい値をＷｓ、また、Ｙの式量をＷｙとしたと
き、Ｗｓ／Ｗｙ＞０．３が好ましく、Ｗｓ／Ｗｙ＞０．
５が更に好ましく、Ｗｓ／Ｗｙ＞１．０が特に好まし
い。また、特に平均粒径が０．５μm以下の固体微粒子
を分散させる場合、Ｗｓ／Ｗｙ＞１．５がとりわけ好適
である。
【００２６】ダングリングがとりわけ少ない特定のアー
キテクチャは、[Ｘ−Ａ1−Ｙ−Ａ2−Ｚ]に限定されるこ
となく、例えば１分子内にアンカー部を３つ以上有する
場合や、或いは、櫛型高分子、星型高分子など、他のア
ーキテクチャにおいても内在される。かくして、このよ
うな高分子を用いた高分子分散剤のなかでも、ダングリ
ングがより少ないアーキテクチャを有する高分子が高分
子分散剤としてとりわけ好ましい。
キテクチャは、[Ｘ−Ａ1−Ｙ−Ａ2−Ｚ]に限定されるこ
となく、例えば１分子内にアンカー部を３つ以上有する
場合や、或いは、櫛型高分子、星型高分子など、他のア
ーキテクチャにおいても内在される。かくして、このよ
うな高分子を用いた高分子分散剤のなかでも、ダングリ
ングがより少ないアーキテクチャを有する高分子が高分
子分散剤としてとりわけ好ましい。
【００２７】本発明の一般式[Ｘ−Ａ1−Ｙ−Ａ2−Ｚ]で
表される高分子分散剤の製造方法は特に制限はないが、
例えば、リビングアニオン重合、リビングカチオン重
合、リビングラジカル重合などを用いて、Ｘ、Ａ1、
Ｙ、Ａ2、Ｚの各ユニットを逐次的に重合して合成する
ことができる（方法１）。また、多官能性末端基を有す
るアンカー部の前駆体、１官能性末端基を有するテール
部の前駆体、ならびに２官能性末端基を有するループ部
の前駆体を用いて合成することもできる（方法２）。
表される高分子分散剤の製造方法は特に制限はないが、
例えば、リビングアニオン重合、リビングカチオン重
合、リビングラジカル重合などを用いて、Ｘ、Ａ1、
Ｙ、Ａ2、Ｚの各ユニットを逐次的に重合して合成する
ことができる（方法１）。また、多官能性末端基を有す
るアンカー部の前駆体、１官能性末端基を有するテール
部の前駆体、ならびに２官能性末端基を有するループ部
の前駆体を用いて合成することもできる（方法２）。
【００２８】方法２によって本発明の一般式[Ｘ−Ａ1−
Ｙ−Ａ2−Ｚ]なる構造を実現する為には、それぞれ構成
単位を理論組成比の０．９〜１．１倍の範囲で反応させ
て得ることができる。通常はこの反応における仕込み組
成比により目的とする構造を平均的に有する高分子分散
剤が得られるが、更に好ましくは、各構成単位の数平均
分子量及び組成比から合算して得られた高分子分散剤の
理論平均分子量に対して、実際に測定した数平均分子量
Ｍｎが０．７倍から１．５倍の範囲にあり、かつ、実際
に測定した重量平均分子量ＭｗがＭｗ／Ｍｎが４以下と
なる様に反応を行う。かかる範囲外では、[Ｘ−Ａ1−Ｙ
−Ａ2−Ｚ]の含有量が不十分となり、本発明の効果を十
分に得ることができない場合がある。
Ｙ−Ａ2−Ｚ]なる構造を実現する為には、それぞれ構成
単位を理論組成比の０．９〜１．１倍の範囲で反応させ
て得ることができる。通常はこの反応における仕込み組
成比により目的とする構造を平均的に有する高分子分散
剤が得られるが、更に好ましくは、各構成単位の数平均
分子量及び組成比から合算して得られた高分子分散剤の
理論平均分子量に対して、実際に測定した数平均分子量
Ｍｎが０．７倍から１．５倍の範囲にあり、かつ、実際
に測定した重量平均分子量ＭｗがＭｗ／Ｍｎが４以下と
なる様に反応を行う。かかる範囲外では、[Ｘ−Ａ1−Ｙ
−Ａ2−Ｚ]の含有量が不十分となり、本発明の効果を十
分に得ることができない場合がある。
【００２９】かかるＸ、Ｙ、Ｚ、Ａの化学構造は、分散
対象となる固体微粒子の種類、溶媒の種類に依存し、一
概に限定することはできないが、例えば、方法２におい
て多官能性末端基としてイソシアネート基を含むアンカ
ー部の前駆体を用いた場合、１価のＯＨ基含有高分子を
テール部の前駆体として用いることができる。具体的に
は、例えば、ポリエーテルグリコール、ポリエステルグ
リコール、ポリカーボネートグリコール、ポリオレフィ
ングリコール等の片末端水酸基が炭素数１〜１０のアル
キル基でアルコキシ化されたものがあげられる。これら
のうち、ポリオレフィングリコールの片末端水酸基が炭
素数１〜１０のアルキル基でアルコキシ化されたものが
好ましく、なかでもポリエチレングリコール又はポリプ
ロピレングリコールの片末端水酸基が炭素数１〜１０の
アルキル基でアルコキシ化されたものが更に好ましい。
対象となる固体微粒子の種類、溶媒の種類に依存し、一
概に限定することはできないが、例えば、方法２におい
て多官能性末端基としてイソシアネート基を含むアンカ
ー部の前駆体を用いた場合、１価のＯＨ基含有高分子を
テール部の前駆体として用いることができる。具体的に
は、例えば、ポリエーテルグリコール、ポリエステルグ
リコール、ポリカーボネートグリコール、ポリオレフィ
ングリコール等の片末端水酸基が炭素数１〜１０のアル
キル基でアルコキシ化されたものがあげられる。これら
のうち、ポリオレフィングリコールの片末端水酸基が炭
素数１〜１０のアルキル基でアルコキシ化されたものが
好ましく、なかでもポリエチレングリコール又はポリプ
ロピレングリコールの片末端水酸基が炭素数１〜１０の
アルキル基でアルコキシ化されたものが更に好ましい。
【００３０】また、高分子ジオールがループ部の前駆体
として例示され、具体的には、ポリエーテルグリコー
ル、ポリエステルグリコール、ポリカーボネートグリコ
ール、ポリオレフィングリコール等、及びこれら２種類
以上の混合物があげられる。これらのうち、ポリオレフ
ィングリコールが好ましく、なかでもポリエチレングリ
コール又はポリプロピレングリコールが更に好ましい。
として例示され、具体的には、ポリエーテルグリコー
ル、ポリエステルグリコール、ポリカーボネートグリコ
ール、ポリオレフィングリコール等、及びこれら２種類
以上の混合物があげられる。これらのうち、ポリオレフ
ィングリコールが好ましく、なかでもポリエチレングリ
コール又はポリプロピレングリコールが更に好ましい。
【００３１】本発明の高分子分散剤を顔料インクの製造
に用いると、顔料粒子の良好な分散が可能となり、塗料
や印刷インクとして使用した際の平滑性、光沢、色度に
優れる。また、通常では分散が困難である光学用途向け
の超微細顔料の分散も可能となり、各種ディスプレイ向
けカラーフィルター等の性能を著しく向上させる事が可
能となる。
に用いると、顔料粒子の良好な分散が可能となり、塗料
や印刷インクとして使用した際の平滑性、光沢、色度に
優れる。また、通常では分散が困難である光学用途向け
の超微細顔料の分散も可能となり、各種ディスプレイ向
けカラーフィルター等の性能を著しく向上させる事が可
能となる。
【００３２】
【実施例】次に、本発明を実施例に基づいて説明する
が、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではな
い。
が、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではな
い。
【００３３】〔実施例１〕窒素雰囲気下、トリレンジイ
ソシアネートの三量体（三菱化学（株）製マイテックＧ
Ｐ７７０Ａ、樹脂固形分４９ｗｔ％、酢酸ブチル溶液、
ＮＣＯ含量７．８ｗｔ％、数平均分子量１０８０、分子
当たり平均ＮＣＯ基４．１個）４４０ｇ、触媒としてジ
ブチルチンジオクトエート１．１ｇ、溶媒として十分に
脱水したＰＧＭＥＡ（プロピレングリコールモノメチル
エーテルアセテート）９１２ｇを仕込み、７０℃３０分
加熱溶解した。ついで攪拌下に片末端がメトキシ基とな
っている数平均分子量２０００のポリエチレングリコー
ル（日本油脂（株）製ユニオックスＭ−２０００）４０
０ｇを加え、ＮＣＯ基含量が理論残存量の１．５ｗｔ％
になるまで７０℃２時間反応を行った。
ソシアネートの三量体（三菱化学（株）製マイテックＧ
Ｐ７７０Ａ、樹脂固形分４９ｗｔ％、酢酸ブチル溶液、
ＮＣＯ含量７．８ｗｔ％、数平均分子量１０８０、分子
当たり平均ＮＣＯ基４．１個）４４０ｇ、触媒としてジ
ブチルチンジオクトエート１．１ｇ、溶媒として十分に
脱水したＰＧＭＥＡ（プロピレングリコールモノメチル
エーテルアセテート）９１２ｇを仕込み、７０℃３０分
加熱溶解した。ついで攪拌下に片末端がメトキシ基とな
っている数平均分子量２０００のポリエチレングリコー
ル（日本油脂（株）製ユニオックスＭ−２０００）４０
０ｇを加え、ＮＣＯ基含量が理論残存量の１．５ｗｔ％
になるまで７０℃２時間反応を行った。
【００３４】ついで数平均分子量１０００のポリプロピ
レングリコール（三洋化成（株）製、サンニックスＰＰ
−１０００）１００ｇを加え、ＮＣＯ基含量が理論残存
量の１．０ｗｔ％になるまで８０℃２時間反応を行っ
た。ついでｎ−プロパノール（ＰｒＯＨ）９．５ｇを加
え、ＮＣＯ基含量が理論残存量の０．６ｗｔ％になるま
で４０℃１．５時間反応を行った。最後にアミノプロピ
ルイミダゾール（ＡＰＩ）３２．５ｇを加え、４０℃１
時間反応を行い、残存する全てのＮＣＯ基を反応させ、
固形分濃度４０ｗｔ％の分散剤溶液を得た。この分散剤
溶液の粘度は１７３０ｍＰａ／ｓｅｃであった。この分
散剤のポリスチレン換算数平均分子量は７８００、Ｍｗ
／Ｍｎ＝３．５であった。
レングリコール（三洋化成（株）製、サンニックスＰＰ
−１０００）１００ｇを加え、ＮＣＯ基含量が理論残存
量の１．０ｗｔ％になるまで８０℃２時間反応を行っ
た。ついでｎ−プロパノール（ＰｒＯＨ）９．５ｇを加
え、ＮＣＯ基含量が理論残存量の０．６ｗｔ％になるま
で４０℃１．５時間反応を行った。最後にアミノプロピ
ルイミダゾール（ＡＰＩ）３２．５ｇを加え、４０℃１
時間反応を行い、残存する全てのＮＣＯ基を反応させ、
固形分濃度４０ｗｔ％の分散剤溶液を得た。この分散剤
溶液の粘度は１７３０ｍＰａ／ｓｅｃであった。この分
散剤のポリスチレン換算数平均分子量は７８００、Ｍｗ
／Ｍｎ＝３．５であった。
【００３５】実施例１の高分子分散剤は、一般式[Ｘ−
Ａ1−Ｙ−Ａ2−Ｚ]においてＡ1＝Ａ2、且つＸ＝Ｚのケ
ースに相当し、Ａ1及びＡ2の前駆体：トリレンジイソシ
アネートの三量体にＡＰＩが付加した構成単位、Ｘ及び
Ｚの前駆体：片末端がメトキシ基であるポリエチレング
リコール、Ｙの前駆体：ポリプロピレングリコールであ
る。反応に付与した各組成のモル比はＡ1：Ｘ：Ｙ＝
２：２：１であり、上記一般式の構造に対応する。さら
にＷｘ／Ｗｙ＝２、理論平均分子量＝７５８１となる。
Ａ1−Ｙ−Ａ2−Ｚ]においてＡ1＝Ａ2、且つＸ＝Ｚのケ
ースに相当し、Ａ1及びＡ2の前駆体：トリレンジイソシ
アネートの三量体にＡＰＩが付加した構成単位、Ｘ及び
Ｚの前駆体：片末端がメトキシ基であるポリエチレング
リコール、Ｙの前駆体：ポリプロピレングリコールであ
る。反応に付与した各組成のモル比はＡ1：Ｘ：Ｙ＝
２：２：１であり、上記一般式の構造に対応する。さら
にＷｘ／Ｗｙ＝２、理論平均分子量＝７５８１となる。
【００３６】〔実施例２〕実施例１において、添加する
ユニオックスＭ−２０００を、片末端がメトキシ基であ
る分子量７５０のポリエチレングリコール（Ａｌｄｒｉ
ｃｈ（株）製）１５０ｇとし、固形分濃度４０ｗｔ％と
なる様にＰＧＭＥＡの量を調節する事の他は実施例１と
同様にして分散剤溶液を得た。この分散剤のポリスチレ
ン換算数平均分子量は５８００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．８で
あった。
ユニオックスＭ−２０００を、片末端がメトキシ基であ
る分子量７５０のポリエチレングリコール（Ａｌｄｒｉ
ｃｈ（株）製）１５０ｇとし、固形分濃度４０ｗｔ％と
なる様にＰＧＭＥＡの量を調節する事の他は実施例１と
同様にして分散剤溶液を得た。この分散剤のポリスチレ
ン換算数平均分子量は５８００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．８で
あった。
【００３７】実施例２の高分子分散剤は、一般式[Ｘ−
Ａ1−Ｙ−Ａ2−Ｚ]においてＡ1＝Ａ2、且つＸ＝Ｚのケ
ースに相当し、Ａ1及びＡ2の前駆体：トリレンジイソシ
アネートの三量体にＡＰＩが付加した構成単位、Ｘ及び
Ｚの前駆体：片末端がメトキシ基であるポリエチレング
リコール、Ｙの前駆体：ポリプロピレングリコールであ
る。反応に付与した各組成のモル比はＡ1：Ｘ：Ｙ＝
２：２：１であり、上記一般式の構造に対応する。さら
にＷｘ／Ｗｙ＝０．７５、理論平均分子量＝５０８１と
なる。
Ａ1−Ｙ−Ａ2−Ｚ]においてＡ1＝Ａ2、且つＸ＝Ｚのケ
ースに相当し、Ａ1及びＡ2の前駆体：トリレンジイソシ
アネートの三量体にＡＰＩが付加した構成単位、Ｘ及び
Ｚの前駆体：片末端がメトキシ基であるポリエチレング
リコール、Ｙの前駆体：ポリプロピレングリコールであ
る。反応に付与した各組成のモル比はＡ1：Ｘ：Ｙ＝
２：２：１であり、上記一般式の構造に対応する。さら
にＷｘ／Ｗｙ＝０．７５、理論平均分子量＝５０８１と
なる。
【００３８】〔実施例３〕実施例２において、添加する
サンニックスＰＰ−１０００を分子量２０００のポリプ
ロピレングリコール（Ａｌｄｒｉｃｈ（株）製）２００
ｇとし、固形分濃度４０ｗｔ％となる様にＰＧＭＥＡの
量を調節する事の他は実施例２と同様にして分散剤溶液
を得た。この分散剤のポリスチレン換算数平均分子量は
６３００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．７であった。
サンニックスＰＰ−１０００を分子量２０００のポリプ
ロピレングリコール（Ａｌｄｒｉｃｈ（株）製）２００
ｇとし、固形分濃度４０ｗｔ％となる様にＰＧＭＥＡの
量を調節する事の他は実施例２と同様にして分散剤溶液
を得た。この分散剤のポリスチレン換算数平均分子量は
６３００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．７であった。
【００３９】実施例３の高分子分散剤は、一般式[Ｘ−
Ａ1−Ｙ−Ａ2−Ｚ]においてＡ1＝Ａ2、且つＸ＝Ｚのケ
ースに相当し、Ａ1及びＡ2の前駆体：トリレンジイソシ
アネートの三量体にＡＰＩが付加した構成単位、Ｘ及び
Ｚの前駆体：片末端がメトキシ基であるポリエチレング
リコール、Ｙの前駆体：ポリプロピレングリコールであ
る。反応に付与した各組成のモル比はＡ1：Ｘ：Ｙ＝
２：２：１であり、上記一般式の構造に対応する。さら
にＷｘ／Ｗｙ＝０．３７５、理論平均分子量＝６０８１
となる。
Ａ1−Ｙ−Ａ2−Ｚ]においてＡ1＝Ａ2、且つＸ＝Ｚのケ
ースに相当し、Ａ1及びＡ2の前駆体：トリレンジイソシ
アネートの三量体にＡＰＩが付加した構成単位、Ｘ及び
Ｚの前駆体：片末端がメトキシ基であるポリエチレング
リコール、Ｙの前駆体：ポリプロピレングリコールであ
る。反応に付与した各組成のモル比はＡ1：Ｘ：Ｙ＝
２：２：１であり、上記一般式の構造に対応する。さら
にＷｘ／Ｗｙ＝０．３７５、理論平均分子量＝６０８１
となる。
【００４０】〔実施例４〕実施例１において、添加する
ユニオックスＭ−２０００を８００ｇとし、サンニック
スＰＰ−１０００を添加せず、固形分濃度４０ｗｔ％と
なる様にＰＧＭＥＡの量を調節する事の他は実施例１と
同様にして分散剤溶液を得た。この分散剤のポリスチレ
ン換算数平均分子量は６２００、Ｍｗ／Ｍｎ＝３．２で
あった。本発明への対応は、実施例４の高分子分散剤
は、一般式[Ｘ−Ａ3−Ｘ]に相当し、Ａ3の前駆体：トリ
レンジイソシアネートの三量体にＡＰＩが付加した構成
単位、Ｘの前駆体：片末端がメトキシ基であるポリエチ
レングリコールである。反応に付与した各組成のモル比
はＡ3：Ｘ＝１：２であり、上記一般式の構造に対応す
る。さらに理論平均分子量＝５２９１となる。
ユニオックスＭ−２０００を８００ｇとし、サンニック
スＰＰ−１０００を添加せず、固形分濃度４０ｗｔ％と
なる様にＰＧＭＥＡの量を調節する事の他は実施例１と
同様にして分散剤溶液を得た。この分散剤のポリスチレ
ン換算数平均分子量は６２００、Ｍｗ／Ｍｎ＝３．２で
あった。本発明への対応は、実施例４の高分子分散剤
は、一般式[Ｘ−Ａ3−Ｘ]に相当し、Ａ3の前駆体：トリ
レンジイソシアネートの三量体にＡＰＩが付加した構成
単位、Ｘの前駆体：片末端がメトキシ基であるポリエチ
レングリコールである。反応に付与した各組成のモル比
はＡ3：Ｘ＝１：２であり、上記一般式の構造に対応す
る。さらに理論平均分子量＝５２９１となる。
【００４１】〔比較例１〕添加するサンニックスＰＰ−
１０００を１３０ｇ、ｎ−プロパノール（ＰｒＯＨ）を
５．４ｇ、アミノプロピルイミダゾール（ＡＰＩ）を３
３．７５ｇとし、固形分濃度４０ｗｔ％となる様にＰＧ
ＭＥＡの量を調節する事の他は実施例１と同様にして分
散剤溶液を得た。この分散剤のポリスチレン換算数平均
分子量は１１２００、Ｍｗ／Ｍｎ＝６．６であった。
１０００を１３０ｇ、ｎ−プロパノール（ＰｒＯＨ）を
５．４ｇ、アミノプロピルイミダゾール（ＡＰＩ）を３
３．７５ｇとし、固形分濃度４０ｗｔ％となる様にＰＧ
ＭＥＡの量を調節する事の他は実施例１と同様にして分
散剤溶液を得た。この分散剤のポリスチレン換算数平均
分子量は１１２００、Ｍｗ／Ｍｎ＝６．６であった。
【００４２】比較例１の高分子分散剤は、Ａ1及びＡ2の
前駆体：トリレンジイソシアネートの三量体にＡＰＩが
付加した構成単位、Ｘ及びＺの前駆体：片末端がメトキ
シ基であるポリエチレングリコール、Ｙの前駆体：ポリ
プロピレングリコールであるが、反応に付与した各組成
のモル比がＡ1：Ｘ：Ｙ＝３：３：２であり、平均的な
構造は[Ｘ−Ａ1−Ｙ−Ａ1（−Ｘ）−Ｙ−Ａ1−Ｘ]とな
り、[Ｘ−Ａ1−Ｙ−Ａ1−Ｘ]とは異なる構造となる。理
論平均分子量は１１８０９となる。
前駆体：トリレンジイソシアネートの三量体にＡＰＩが
付加した構成単位、Ｘ及びＺの前駆体：片末端がメトキ
シ基であるポリエチレングリコール、Ｙの前駆体：ポリ
プロピレングリコールであるが、反応に付与した各組成
のモル比がＡ1：Ｘ：Ｙ＝３：３：２であり、平均的な
構造は[Ｘ−Ａ1−Ｙ−Ａ1（−Ｘ）−Ｙ−Ａ1−Ｘ]とな
り、[Ｘ−Ａ1−Ｙ−Ａ1−Ｘ]とは異なる構造となる。理
論平均分子量は１１８０９となる。
【００４３】〔比較例２〕添加する片末端がメトキシ基
である分子量７５０のポリエチレングリコールを７５
ｇ、サンニックスＰＰ−１０００を１５０ｇとし、固形
分濃度４０ｗｔ％となる様にＰＧＭＥＡの量を調節する
事の他は実施例２と同様にして分散剤溶液を得た。この
分散剤のポリスチレン換算数平均分子量は９９００、Ｍ
ｗ／Ｍｎ＝２．０であった。
である分子量７５０のポリエチレングリコールを７５
ｇ、サンニックスＰＰ−１０００を１５０ｇとし、固形
分濃度４０ｗｔ％となる様にＰＧＭＥＡの量を調節する
事の他は実施例２と同様にして分散剤溶液を得た。この
分散剤のポリスチレン換算数平均分子量は９９００、Ｍ
ｗ／Ｍｎ＝２．０であった。
【００４４】比較例２の高分子分散剤は、Ａ1及びＡ2の
前駆体：トリレンジイソシアネートの三量体にＡＰＩが
付加した構成単位、Ｘ及びＺの前駆体：片末端がメトキ
シ基であるポリエチレングリコール、Ｙの前駆体：ポリ
プロピレングリコールであるが、反応に付与した各組成
のモル比がＡ1：Ｘ：Ｙ＝４：２：３であり、平均的な
構造は[Ｘ−Ａ1−（Ｙ−Ａ1−）3−Ｘ]となり、[Ｘ−Ａ
1−Ｙ−Ａ1−Ｘ]とは異なる構造となる。理論平均分子
量は９６６２となる。
前駆体：トリレンジイソシアネートの三量体にＡＰＩが
付加した構成単位、Ｘ及びＺの前駆体：片末端がメトキ
シ基であるポリエチレングリコール、Ｙの前駆体：ポリ
プロピレングリコールであるが、反応に付与した各組成
のモル比がＡ1：Ｘ：Ｙ＝４：２：３であり、平均的な
構造は[Ｘ−Ａ1−（Ｙ−Ａ1−）3−Ｘ]となり、[Ｘ−Ａ
1−Ｙ−Ａ1−Ｘ]とは異なる構造となる。理論平均分子
量は９６６２となる。
【００４５】〔比較例３〕添加する片末端がメトキシ基
である分子量７５０のポリエチレングリコールを３７．
５ｇ、サンニックスＰＰ−１０００の代わりに数平均分
子量１２５０のポリカプロラクトンジオール（Ａｌｄｒ
ｉｃｈ（株）製）２１８．８ｇを用い、固形分濃度４０
ｗｔ％となる様にＰＧＭＥＡの量を調節する事の他は実
施例２と同様にして分散剤溶液を得た。この分散剤のポ
リスチレン換算数平均分子量は２０５００、Ｍｗ／Ｍｎ
＝２．３であった。
である分子量７５０のポリエチレングリコールを３７．
５ｇ、サンニックスＰＰ−１０００の代わりに数平均分
子量１２５０のポリカプロラクトンジオール（Ａｌｄｒ
ｉｃｈ（株）製）２１８．８ｇを用い、固形分濃度４０
ｗｔ％となる様にＰＧＭＥＡの量を調節する事の他は実
施例２と同様にして分散剤溶液を得た。この分散剤のポ
リスチレン換算数平均分子量は２０５００、Ｍｗ／Ｍｎ
＝２．３であった。
【００４６】比較例３の高分子分散剤は、Ａ1及びＡ2の
前駆体：トリレンジイソシアネートの三量体にＡＰＩが
付加した構成単位、Ｘ及びＺの前駆体：片末端がメトキ
シ基であるポリエチレングリコール、Ｙの前駆体：ポリ
カプロラクトンジオールであるが、反応に付与した各組
成のモル比がＡ1：Ｘ：Ｙ＝８：２：７であり、平均的
な構造は[Ｘ−Ａ1−（Ｙ−Ａ1−）7−Ｘ]となり、[Ｘ−
Ａ1−Ｙ−Ａ1−Ｘ]とは異なる構造となる。理論平均分
子量は２０５７４となる。
前駆体：トリレンジイソシアネートの三量体にＡＰＩが
付加した構成単位、Ｘ及びＺの前駆体：片末端がメトキ
シ基であるポリエチレングリコール、Ｙの前駆体：ポリ
カプロラクトンジオールであるが、反応に付与した各組
成のモル比がＡ1：Ｘ：Ｙ＝８：２：７であり、平均的
な構造は[Ｘ−Ａ1−（Ｙ−Ａ1−）7−Ｘ]となり、[Ｘ−
Ａ1−Ｙ−Ａ1−Ｘ]とは異なる構造となる。理論平均分
子量は２０５７４となる。
【００４７】本実施例及び比較例における遊離イソシア
ネート含有量及び分子量の測定は以下の方法により行っ
た。 〔遊離イソシアネート含有量測定法〕１／２Ｎ−ジ−ｎ
−ブチルアミン／トルエン溶液２０ｍｌの入った共栓付
き三角フラスコにプレポリマーを採取し、１／２Ｎ−Ｈ
Ｃｌ水溶液にて逆滴定を行った。 〔粘度の測定法〕分散剤溶液の粘度は、回転粘度計（ブ
ルックフィールド社製ＤＶ−III＋）を用いて、回転数
２０ｒｐｍ、標準ロータにより２５℃で測定した。 〔分子量測定法〕得られたポリウレタン系分散剤の分子
量の測定はＬｉＢｒ／ＮＭＰ溶液を調整し、東ソー製Ｇ
ＰＣ装置ＨＬＣ８１２０、カラムｓｕｐｅｒＨＭ−Ｌを
使用して８０℃にて標準ポリスチレン換算数平均分子量
を分子量とした。
ネート含有量及び分子量の測定は以下の方法により行っ
た。 〔遊離イソシアネート含有量測定法〕１／２Ｎ−ジ−ｎ
−ブチルアミン／トルエン溶液２０ｍｌの入った共栓付
き三角フラスコにプレポリマーを採取し、１／２Ｎ−Ｈ
Ｃｌ水溶液にて逆滴定を行った。 〔粘度の測定法〕分散剤溶液の粘度は、回転粘度計（ブ
ルックフィールド社製ＤＶ−III＋）を用いて、回転数
２０ｒｐｍ、標準ロータにより２５℃で測定した。 〔分子量測定法〕得られたポリウレタン系分散剤の分子
量の測定はＬｉＢｒ／ＮＭＰ溶液を調整し、東ソー製Ｇ
ＰＣ装置ＨＬＣ８１２０、カラムｓｕｐｅｒＨＭ−Ｌを
使用して８０℃にて標準ポリスチレン換算数平均分子量
を分子量とした。
【００４８】〔評価試験１〕顔料としてピグメントグリ
ーンＰＧ３６を１０部、分散助剤としてソルスパースＳ
―１２０００（ゼネカ(株)製）１部、実施例及び比較例
の分散剤を固形分換算で顔料に対して４部となるように
加え、全量が６０部となる様に溶媒のＰＧＭＥＡを加え
た。該混合物を０．５ｍｍφジルコニアビーズ１２０ｇ
と共に金属円筒容器に入れ、ペイントシェーカーにで８
時間分散し、顔料インクを調整した。得られたインクの
粘度を測定した結果を以下に示す。
ーンＰＧ３６を１０部、分散助剤としてソルスパースＳ
―１２０００（ゼネカ(株)製）１部、実施例及び比較例
の分散剤を固形分換算で顔料に対して４部となるように
加え、全量が６０部となる様に溶媒のＰＧＭＥＡを加え
た。該混合物を０．５ｍｍφジルコニアビーズ１２０ｇ
と共に金属円筒容器に入れ、ペイントシェーカーにで８
時間分散し、顔料インクを調整した。得られたインクの
粘度を測定した結果を以下に示す。
【００４９】 実施例１ ４４ ｍＰａ・ｓｅｃ 実施例４ １６ ｍＰａ・ｓｅｃ 比較例１ ８５０ ｍＰａ・ｓｅｃ 比較例２ ＞１００００ ｍＰａ・ｓｅｃ 比較例３ ８５３ ｍＰａ・ｓｅｃ
【００５０】〔評価試験２〕顔料としてピグメントイエ
ローＰＹ１５０を１０部、実施例及び比較例の分散剤を
固形分換算で顔料に対して５部となるように加え、全量
が６０部となる様に溶媒のＰＧＭＥＡを加えた。該混合
物を０．５ｍｍφジルコニアビーズ１２０ｇと共に金属
円筒容器に入れ、ペイントシェーカーにで４時間分散
し、顔料インクを調整した。得られたインクの粘度を測
定した結果を以下に示す。
ローＰＹ１５０を１０部、実施例及び比較例の分散剤を
固形分換算で顔料に対して５部となるように加え、全量
が６０部となる様に溶媒のＰＧＭＥＡを加えた。該混合
物を０．５ｍｍφジルコニアビーズ１２０ｇと共に金属
円筒容器に入れ、ペイントシェーカーにで４時間分散
し、顔料インクを調整した。得られたインクの粘度を測
定した結果を以下に示す。
【００５１】 実施例１ ２７ ｍＰａ・ｓｅｃ 実施例２ ２２９ ｍＰａ・ｓｅｃ 実施例３ ４７０ ｍＰａ・ｓｅｃ 実施例４ ３５ ｍＰａ・ｓｅｃ 比較例２ ７７２ ｍＰａ・ｓｅｃ 比較例３ ＞１００００ ｍＰａ・ｓｅｃ
【００５２】
【発明の効果】本発明の高分子分散剤は、固体微粒子の
分散性能に優れている。特に微細な顔料の分散に対して
効果を有し、顔料インク粘度の低減が可能である。本分
散剤を用いて分散したインクは通常の塗料、印刷用途は
もとより、カラーフィルター等の光学用途にも適用可能
である。
分散性能に優れている。特に微細な顔料の分散に対して
効果を有し、顔料インク粘度の低減が可能である。本分
散剤を用いて分散したインクは通常の塗料、印刷用途は
もとより、カラーフィルター等の光学用途にも適用可能
である。
【図１】 本発明における[Ｘ−Ａ1−Ｙ−Ａ2−Ｚ]型の
アーキテクチャを有する高分子分散剤が固体微粒子表面
に吸着している概念図である。
アーキテクチャを有する高分子分散剤が固体微粒子表面
に吸着している概念図である。
【図２】 本発明における[Ｘ−Ａ1−Ｙ−Ａ2−Ｚ]型の
特別な一態様である[Ｘ−Ａ3−Ｚ]型のアーキテクチャ
を有する高分子分散剤が固体微粒子表面に吸着している
概念図である。
特別な一態様である[Ｘ−Ａ3−Ｚ]型のアーキテクチャ
を有する高分子分散剤が固体微粒子表面に吸着している
概念図である。
【図３】 吸着した高分子分散剤に含まれるモノマーの
濃度（φa）を固体表面からの距離（ｈ）の関数として
表したグラフである。
濃度（φa）を固体表面からの距離（ｈ）の関数として
表したグラフである。
【図４】 吸着した高分子分散剤に含まれるアンカー部
Ａの濃度φa Aを固体表面からの距離ｈの関数として表し
たグラフである。
Ａの濃度φa Aを固体表面からの距離ｈの関数として表し
たグラフである。
【図５】 高分子分散剤が固体表面に吸着した吸着層の
構造を示す模式図であり、ダングリングしたアンカー部
を有する。
構造を示す模式図であり、ダングリングしたアンカー部
を有する。
【図６】 高分子分散剤が固体表面に吸着した吸着層の
構造を示す模式図であり、ダングリングしたアンカー部
を有していない。
構造を示す模式図であり、ダングリングしたアンカー部
を有していない。
【図７】 [ｎ−Ａ−ｍ−Ａ−ｎ]で表される高分子が吸
着した２つの固体表面間の単位面積当たりの相互作用エ
ネルギー（Ｆ）を固体表面間の距離（Ｈ）の関数として
表したグラフである。
着した２つの固体表面間の単位面積当たりの相互作用エ
ネルギー（Ｆ）を固体表面間の距離（Ｈ）の関数として
表したグラフである。
【図８】 [５−Ａ−５０−Ａ−５]で発生する引力の要
因であるアンカー部の橋かけ的な吸着を模式的に示した
図である。
因であるアンカー部の橋かけ的な吸着を模式的に示した
図である。
【図９】 ダングリングした吸着形態を有する高分子分
散剤（[５−Ａ1−５０−Ａ1−５]）の単位面積あたりの
数（Γd）をアンカー部Ａ1の吸着エネルギー（ε）の関
数として示した図である。
散剤（[５−Ａ1−５０−Ａ1−５]）の単位面積あたりの
数（Γd）をアンカー部Ａ1の吸着エネルギー（ε）の関
数として示した図である。
【図１０】 ダングリングした吸着形態を有する高分子
分散剤（[ｎ−Ａ1−ｍ−Ａ1−ｎ]）の単位面積あたりの
数（Γd）を、モノマーの数ｎとｍの関数として示した
図であり、アンカー部Ａ1の吸着エネルギーが１５ｋbＴ
の場合である。
分散剤（[ｎ−Ａ1−ｍ−Ａ1−ｎ]）の単位面積あたりの
数（Γd）を、モノマーの数ｎとｍの関数として示した
図であり、アンカー部Ａ1の吸着エネルギーが１５ｋbＴ
の場合である。
【図１１】 ダングリングした吸着形態を有する高分子
分散剤（[ｎ−Ａ1−ｍ−Ａ1−ｎ]）の単位面積あたりの
数（Γd）を、モノマーの数ｎとｍの関数として示した
図であり、アンカー部Ａ1の吸着エネルギーが３０ｋbＴ
の場合である。
分散剤（[ｎ−Ａ1−ｍ−Ａ1−ｎ]）の単位面積あたりの
数（Γd）を、モノマーの数ｎとｍの関数として示した
図であり、アンカー部Ａ1の吸着エネルギーが３０ｋbＴ
の場合である。
Ａ1 高分子分散剤のアンカー部 Ａ2 高分子分散剤の別のアンカー部 Ａ3 高分子分散剤の別のアンカー部 Ｘ 高分子分散剤のテール部 Ｙ 高分子分散剤のループ部 Ｚ 高分子分散剤の別のテール部 Ｓ 固体表面 Ｈ 固体表面と別の固体表面との距離 ｈ 固体表面からの距離
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 白崎 一男 福岡県北九州市八幡西区黒崎城石１番１号 三菱化学株式会社黒崎事業所内 Ｆターム(参考） 4D077 AA01 AA03 AA08 AB03 AB05 AB06 AC05 BA02 BA20 CA20 DC02Z DC15Z DC16Z DC20Z DC33Z DC38Z DD13Z DD32Z DD33Z DD35Z DD46Z 4J034 BA03 BA07 DA01 DB01 DB04 DF01 DF02 DG03 DG04 DG08 DG14 GA05 GA23 GA33 HA01 HA08 HC26 HC35 HC46 HC52 HC61 HC71 KA01 KB02 KC17 KD02 KE02 QA05 RA17
Claims (14)
- 【請求項１】 溶媒に固体微粒子を分散させるために用
いる高分子分散剤であって、固体微粒子に吸着する二つ
のアンカー部（Ａ1、Ａ2）と、溶媒に親和性を有する３
つの高分子鎖（Ｘ、Ｙ、及びＺ）が化学結合し、一般式
[Ｘ−Ａ1−Ｙ−Ａ2−Ｚ]で表される高分子分散剤。 - 【請求項２】 前記一般式[Ｘ−Ａ1−Ｙ−Ａ2−Ｚ]にお
いて、Ｘの式量（Ｗｘ）、Ｙの式量（Ｗｙ）、Ｚの式量
（Ｗｚ）が、５００≦Ｗｘ≦１００００、０＜Ｗｙ≦１
００００、且つ５００≦Ｗｚ≦１００００である請求項
１に記載の高分子分散剤。 - 【請求項３】 前記一般式[Ｘ−Ａ1−Ｙ−Ａ2−Ｚ]にお
いて、Ｘの式量（Ｗｘ）、Ｙの式量（Ｗｙ）、Ｚの式量
（Ｗｚ）が、５００≦Ｗｘ≦１００００、Ｗｙ＝０、且
つ５００≦Ｗｚ≦１００００である請求項１に記載の高
分子分散剤。 - 【請求項４】 前記一般式[Ｘ−Ａ1−Ｙ−Ａ2−Ｚ]にお
いて、Ａ1の式量（Ｗａ1）、Ａ2の式量（Ｗａ2）が、３
００≦Ｗａ1≦５０００、且つ３００≦Ｗａ 2≦５０００
である請求項１乃至３に記載の高分子分散剤。 - 【請求項５】 Ａ1とＡ2とが同一である請求項１乃至４
に記載の高分子分散剤。 - 【請求項６】 Ｗｘ及びＷｚのうち小さい値をＷｓとし
たときに、Ｗｓ／Ｗｙ＞０．３を満たすことを特徴とす
る請求項１乃至５に記載の高分子分散剤。 - 【請求項７】 ＸとＺが同一の高分子鎖であることを特
徴とする請求項１乃至６に記載の高分子分散剤。 - 【請求項８】 溶媒に固体微粒子を分散させるために用
いる高分子分散剤であって、固体微粒子に吸着する一つ
のアンカー部（Ａ3）と、溶媒に親和性を有する２つの
高分子鎖（Ｘ、及びＺ）が化学結合し、一般式[Ｘ−Ａ3
−Ｚ]で表される高分子分散剤。 - 【請求項９】 前記一般式[Ｘ−Ａ3−Ｚ]において、Ｘ
の式量（Ｗｘ）、Ｚの式量（Ｗｚ）、Ａ3の式量（Ｗ
ａ3）が、５００≦Ｗｘ≦１００００、５００≦Ｗｚ≦
１００００、且つ３００≦Ｗａ3≦５０００である請求
項８に記載の高分子分散剤。 - 【請求項１０】 ＸとＺが同一の高分子鎖であることを
特徴とする請求項８乃至９に記載の高分子分散剤。 - 【請求項１１】 分子量が、２０００以上３００００以
下である請求項１乃至１０に記載の高分子分散剤。 - 【請求項１２】 多官能性末端基を有するアンカー部の
前駆体、１官能性末端基を有するＸ及びＺの前駆体、２
官能性末端基を有するＹの前駆体を用い、各末端基を反
応させることによって得られる請求項１乃至１１に記載
の高分子分散剤。 - 【請求項１３】 Ｘ−Ａ1、Ａ1−Ｙ、Ｙ−Ａ2、Ａ2−Ｚ
の各結合がウレタン結合である請求項１に記載の高分子
分散剤。 - 【請求項１４】 Ｘ−Ａ3、Ａ3−Ｚの各結合がウレタン
結合である請求項８に記載の高分子分散剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000221091A JP2002035567A (ja) | 2000-07-21 | 2000-07-21 | 高分子分散剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000221091A JP2002035567A (ja) | 2000-07-21 | 2000-07-21 | 高分子分散剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002035567A true JP2002035567A (ja) | 2002-02-05 |
Family
ID=18715576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000221091A Pending JP2002035567A (ja) | 2000-07-21 | 2000-07-21 | 高分子分散剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002035567A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004097955A (ja) * | 2002-09-10 | 2004-04-02 | Konica Minolta Holdings Inc | 高分子分散剤、それを用いた光硬化性材料及び熱硬化性材料 |
| JP2007502903A (ja) * | 2003-05-15 | 2007-02-15 | ザ ルブリゾル コーポレイション | ポリウレタン分散剤 |
| KR101523256B1 (ko) * | 2006-12-04 | 2015-05-27 | 루브리졸 어드밴스드 머티어리얼스, 인코포레이티드 | 분산제 |
-
2000
- 2000-07-21 JP JP2000221091A patent/JP2002035567A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004097955A (ja) * | 2002-09-10 | 2004-04-02 | Konica Minolta Holdings Inc | 高分子分散剤、それを用いた光硬化性材料及び熱硬化性材料 |
| JP2007502903A (ja) * | 2003-05-15 | 2007-02-15 | ザ ルブリゾル コーポレイション | ポリウレタン分散剤 |
| KR101202328B1 (ko) * | 2003-05-15 | 2012-11-16 | 더루브리졸코오퍼레이션 | 폴리우레탄 분산제 |
| KR101523256B1 (ko) * | 2006-12-04 | 2015-05-27 | 루브리졸 어드밴스드 머티어리얼스, 인코포레이티드 | 분산제 |
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