JP2002034142A - ケーブル接続機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 本発明のケーブル接続機構は、筒状の埋
め込み電極４の内周面にキー溝５を設け、キー溝５に適
合するキー３を外周面に備えた導体接続スリーブ２を挿
入し、この導体接続スリーブ２を包囲し、キー３を収容
するロックスリット７と、導体の長手方向に平行なロッ
ク溝８とを備えたロックリング６と、ロック溝８に挿入
されるストップアーム１０を有するストッパ９を使用す
る。 【効果】 導体接続スリーブ２を埋め込み電極４中に位
置決めした後に、導体接続スリーブ２が回転することが
ない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電力ケーブルの導体
接続等に適するケーブル接続機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】電力ケーブル等の高電圧ケーブルのケー
ブル導体接続部は、エポキシ樹脂等にから成る絶縁補強
体により包囲されて保護される。この絶縁補強体の中心
部にある埋め込み電極中に、ケーブル導体接続部を確実
に位置付け固定することができるように、例えば特開平
８−２２３７６９号公報に記載したようなケーブル接続
機構が開発されている。

【０００３】図３は、従来のケーブル接続機構に設けら
れている埋め込み電極とケーブル導体接続部との関係を
説明する図で、（ａ）は埋め込み電極の端面図、（ｂ）
は埋め込み電極ののＣ−Ｃ線に沿う縦断面図である。図
の（ａ）に示すように、埋め込み電極２１は、その軸部
に貫通孔２２を備える。また、この貫通孔２２の内面に
キー溝２３が設けられている。貫通孔２２には、一点鎖
線で示したケーブル導体接続部が挿入される。ケーブル
導体１の端部は相互に導体接続スリーブ２により圧縮接
続されている。導体接続スリーブ２の外周面には、爪状
のキー３がここでは合計８個設けられている。これらの
キー３は、スプリングの力で導体接続スリーブ２の外周
面に出没する。この詳細な機構は上記の公報に開示され
ているのでここでは図示していない。

【０００４】図の導体接続スリーブ２のキー３がキー溝
２３を通過するようにして、ケーブル導体接続部を埋め
込み電極２１の貫通孔２２に挿入した後、約４５度埋め
込み電極２１を回転させると、図の（ｂ）に示すよう
に、キー３が埋め込み電極２１に挟み込まれて、ケーブ
ル導体接続部の位置決めがされる。その後はキー３によ
り長手方向の位置ずれが阻止される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な従来の技術には、次のような解決すべき課題があっ
た。図３の（ａ）に示すように、キー３がキー溝２３に
対して約４５度回転した位置にあれば、ケーブル導体接
続部は埋め込み電極２１中に位置決めされて動かない。
しかし、もし、何らかの原因でケーブル導体接続部が回
転して、丁度、キー３がキー溝２３の位置に合致した場
所に来ると、ケーブル導体接続部が埋め込み電極２１か
ら抜けて、両者に長手方向の位置ずれが生じてしまうお
それがある。これはケーブル接続部の絶縁破壊につなが
る。

【０００６】例えば、マンホール中でケーブルをオフセ
ットさせた状態でケーブル接続部を組み立てた後に、そ
のケーブル接続部をマンホール壁面の所定位置に乗せる
ような作業の際には、ケーブルにねじれが加わって、ケ
ーブル導体接続部が埋め込み電極２１中で回転すること
がある。また、ケーブルの熱伸縮によって、ケーブル導
体には複雑な応力が加わり、ケーブル導体接続部が埋め
込み電極中で回転したり、長手方向に移動する方向の力
も作用する。故に、こうした力によりケーブル導体接続
部が埋め込み電極２１から抜けて、両者に長手方向の位
置ずれが生じてしまうおそれは皆無ではない。さらに、
ケーブル導体接続部には絶縁補強のためにゴムモールド
ストレスコーンが装着されているから、ケーブル導体接
続部の回転によりケーブル絶縁体とゴムモールドストレ
スコーンとの界面の密着を妨げるような外力が加わるお
それがある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は以上の点を解決
するため次の構成を採用する。 〈構成１〉ケーブル導体接続部を貫通させる筒状の埋め
込み電極の内周面に設けられたキー溝と、上記ケーブル
導体接続部において導体の端部を相互に接続し、上記キ
ー溝に適合するキーを外周面に備えた導体接続スリーブ
と、上記導体接続スリーブを包囲し、上記キーを収容す
るロックスリットと、上記導体の長手方向に平行なロッ
ク溝とを備えたロックリングと、上記ロック溝に挿入さ
れるストップアームを有するストッパとを備えたことを
特徴とするケーブル接続機構。

【０００８】〈構成２〉構成１に記載のケーブル接続機
構において、ロックリングに設けられたロック溝は、ロ
ックリングの一側縁を切り落として形成されていること
を特徴とするケーブル接続機構。

【０００９】〈構成3〉構成１に記載のケーブル接続機
構において、上記ストップアームは、上記埋め込み電極
のキー溝と上記ロックリングに設けられたロック溝の両
方に挿入されることを特徴とするケーブル接続機構。

【００１０】〈構成4〉構成１に記載のケーブル接続機
構において、ストッパは、抜き差し操作用のロッドを連
結する連結孔を備えたことを特徴とするケーブル接続機
構。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を具体
例を用いて説明する。図１は、本発明のケーブル接続機
構の主要部の分解斜視図である。図中、一点鎖線で示し
たケーブル導体１の端部は、相互に導体接続スリーブ２
により圧縮接続されている。この導体接続スリーブ２の
外周面には、既に図３を用いて説明したような、キー３
が８個配置されている。これらのキー３は、従来技術に
開示されているようなスプリングの力で導体接続スリー
ブ２の外周面に出没する。即ち、何も力が加わっていな
い状態ではこの図のように、キー３は外側に突出し、外
周から押圧する力が加わると各キー３は導体接続スリー
ブ２の内部に没する。

【００１２】このような構成の導体接続スリーブ２は、
図３を用いて説明した筒状の埋め込み電極４に挿入され
る。埋め込み電極４の両端近傍には、後で図２や図３を
用いて説明するようなキー溝５を形成した部分が設けて
ある。上記キー３はキー溝５に適合する場所に配置され
ている。ロックリング６は、予め、埋め込み電極４のキ
ー溝５を形成した部分の内側に、後で図２を用いて説明
するような状態で嵌め込んでおく。その後、導体接続ス
リーブ２が埋め込み電極４中に挿入される。

【００１３】ロックリング６は、ロックスリット７とロ
ック溝８とを備える。ロックスリット７は、上記導体接
続スリーブ２のキー３が配置された場所に設けられた切
り欠きで、各キー３の回転を阻止する機能を持つ。ロッ
ク溝８は、導体１の長手方向に平行に、ロックリングの
一縁を切り落とすように形成されている。導体接続スリ
ーブ２を埋め込み電極４に挿入すると、とロックリング
６が導体接続スリーブ２を包囲する。ストッパ９のスト
ップアーム１０は、上記ロック溝８に挿入される。スト
ップアーム１０は、ケーブル導体長手方向に沿う移動に
より抜き差しされる。この抜き差しには、ロッド１１が
使用される。

【００１４】ロックリング６は、導体接続スリーブ２の
外周を包囲する。キー３は，ロックスリット７に収容さ
れる。ロック溝８は、ちょうど埋め込み電極４のキー溝
５の位置にあるように位置決めされる。この状態でスト
ッパ９のストップアーム１０を、キー溝５を突き抜けて
ロック溝８に嵌まり込むように挿入すると、ストップア
ーム１０は、ロックリング６の矢印Ａ方向の回転を阻止
する。即ち、キー溝５とロックリング６に設けられたロ
ック溝８の両方にストップアーム１０が挿入されて、両
者の相対的な回転変移を阻止する。導体接続スリーブ２
も、ロックリング６の作用によって矢印Ａ方向の回転を
阻止される。

【００１５】即ち、本発明では、導体接続スリーブ２に
設けられたキー３の作用により、導体接続スリーブ２の
埋め込み電極４中での導体接続スリーブ２の位置決めが
できるとともに、ロックリング６の作用によって導体接
続スリーブ２の矢印Ａ方向の自由な回転が阻止される。
なお、ロックリング６とストッパ９とは、埋め込み電極
４の内部に収納される限り、その材質は金属でも絶縁体
でもよい。

【００１６】図２は、埋め込み電極４中に導体接続スリ
ーブ２とロックリング６とを収容した状態の端面図であ
って、（ａ）はストップアーム１０を挿入した後の状
態、（ｂ）はストップアーム１０を抜き取って、導体接
続スリーブ２の取り出しを可能にした状態を示す。図
（ｂ）のように、導体接続スリーブ２を埋め込み電極４
中に収容して、キー３を回転させておくと、キー３によ
り導体接続スリーブ２の長手方向の移動が阻止されて、
導体接続スリーブ２の長手方向の位置決めがされる。そ
して、ストップアーム１０をキー溝５を通じてロック溝
８に挿入すれば、ロックリング６の回転が阻止される。
また、同時に導体接続スリーブ２の回転も阻止される。

【００１７】ここで、ストップアーム１０を抜き取って
矢印Ｂ方向に導体接続スリーブ２をロックリング６と共
に４５度回転させると、図の（ｂ）に示すように、キー
３が丁度埋め込み電極４のキー溝５の部分に来る。こう
すれば、導体接続スリーブ２を埋め込み電極４から抜き
取ることができる。導体接続スリーブ２を埋め込み電極
４に嵌め込む場合には、これと逆の操作をすればよい。

【００１８】図４の（ａ）は具体的なロックリングの端
面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）はＤ−Ｄ線に沿う縦断面
図である。図の３０はロックリング、３１はロックスリ
ット、３２はロック溝である。図１や図２は本発明の説
明のために各部品の形状を概略的に図示したが、図３に
示したような埋め込み電極２１の貫通孔２２中に収納で
きるロックリングは、具体的にはこの図のような形状に
なる。（ｃ）のようにロックスリット３１の切り欠きに
傾斜を付けたのは、図の導体接続スリーブ２を矢印Ｅ方
向に移動させるとき、キー３Ｒが滑らかに導体接続スリ
ーブ２中に没して、ロックリング３０下を通過できるよ
うにしたためである。導体接続スリーブ２を矢印Ｅの逆
方向に抜くときは、キー３Ｌが導体接続スリーブ２中に
没することは言うまでもない。

【００１９】また、ロックリング３０に設けたロック溝
３２は、ロックリングの一側縁を切り落として形成され
ている。従って、ロックリング３０を予め埋め込み電極
４の貫通孔２２中に挿入する場合に、その外径を縮小さ
せてから挿入できる。挿入後は外径を拡張して、図２に
示すように、埋め込み電極４の貫通孔２２中央に納ま
る。

【００２０】図５の（ａ）はストッパ９の端面図、
（ｂ）はストッパ９の縦断面図である。図のように、ス
トッパ４０は、図４のロックリング３０とほぼ同一外径
に選定されたパイプにストップアーム４１を取り付けた
ものである。溝４２には、ゴム環を嵌め込み、その弾力
を利用して、ロックリング３０が埋め込み電極２１の貫
通孔２２中で容易に移動しないように固定している。連
結孔４３には、図６を用いて説明するロッド５０の先端
がねじ込まれる。

【００２１】図６は、ロッドの側面図である。図のよう
に、ロッド５０は、先端にネジ部５１が形成されてお
り、図５に示したストッパ４０の連結孔４３に先端をね
じ込んで連結できるように構成されている。また、反対
の端には、ローレット処理部５２が設けられ、手で掴ん
で作業がし易いようにしてある。こうして、ロッド５０
とストッパ４０とを連結して、埋め込み電極２１の貫通
孔２２にストッパ４０を抜き差し操作して、ケーブル導
体接続作業をすすめることができる。

【００２２】図７は、本発明のケーブル接続機構を組み
込んだケーブル接続部の主要部縦断面図である。図のケ
ーブル接続部は、エポキシユニット６３の内部に収容さ
れている。ケーブル絶縁体６０には、ストレスコーン６
１が装着されている。ストレスコーン６１は、押圧機構
６２によってエポキシユニット６３に押しつけられ所定
の絶縁補強を行っている。また、エポキシユニット６３
とその両端近傍は、保護被覆６４によって保護されてい
る。

【００２３】上記エポキシユニット６３の中央部には、
埋め込み電極２１が一体にモールドされている。この埋
め込み電極２１の内部に、ケーブル導体１を接続した導
体接続スリーブ２が収容されている。導体接続スリーブ
２と埋め込み電極２１の間には、ロックリング３０が配
置されている。３は導体接続スリーブ２のキーである。
ストッパ４０のストップアーム４１は、ロックリング３
０のロック溝に挿入されている。これは、図２の（ａ）
の状態であって、導体接続スリーブ２の回転が阻止さ
れ、ケーブル絶縁体６０に装着されたストレスコーン６
１に回転力が加わらないので、ケーブル絶縁体６０とス
トレスコーン６１との間の面圧を安定に保持できるとい
う効果がある。

【００２４】また、埋め込み電極２１中で導体接続スリ
ーブ２の回転が阻止されるから、キー３が外れて埋め込
み電極２１から導体接続スリーブ２が抜けることもな
い。ケーブル接続部解体時は、図の右側のストレスコー
ン６１をケーブル絶縁体６１上で右方向にずらせた後、
ストッパ４０にロッド５０を装着して右方向のケーブル
絶縁体６０上まで移動させる。これで、ロックリング３
０とともに導体接続スリーブ２の回転が可能になり、図
２の（ａ）から（ｂ）の状態にして、埋め込み電極２１
から導体接続スリーブ２を引き抜くことができる。

【００２５】なお、上記の説明において、埋め込み電極
４の形状は、ロックリング６は、埋め込み電極４の貫通
孔中で、導体接続スリーブ２を包囲するものであればよ
く、その材質や厚みや形状は任意である。また、ロック
リング６は、キー３を受け入れて回転を阻止する機能を
持てばよく、ロックスリット７の形状はキー３に合わせ
て任意に変更してよい。また、ストップアーム１０は１
本だけでなく２本以上あってもよく、ロック溝８は、ス
トッパ９の数や形に合わせて設けられればよい。また、
キー３の数も任意で、必ずしも導体接続スリーブ２の外
周に出没する構造でなく、固定されたピンや突起であっ
てもよい。

【００２６】

【発明の効果】以上のように、本発明のケーブル接続機
構は、筒状の埋め込み電極４の内周面にキー溝５を設
け、キー溝５に適合するキー３を外周面に備えた導体接
続スリーブ２を挿入し、この導体接続スリーブ２を包囲
し、キー３を収容するロックスリット７と、導体の長手
方向に平行なロック溝８とを備えたロックリング６と、
ロック溝８に挿入されるストップアーム１０を有するス
トッパ９を使用したので、導体接続スリーブ２を埋め込
み電極４中に位置決めした後に、導体接続スリーブ２が
回転することがない。従って、ケーブル導体に様々な応
力が加わっても、キー３が外れて埋め込み電極４と導体
接続スリーブ２とが長手方向に位置ずれする恐れがな
い。しかも、こうした回転の防止により、図示しないゴ
ムモールドストレスコーンとケーブル絶縁体との密着に
悪影響を及ぼすような動きを阻止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のケーブル接続機構の主要部の分解斜視
図である。

【図２】埋め込み電極４中に導体接続スリーブ２とロッ
クリング６とを収容した状態の端面図であって、（ａ）
はストップアーム１０を挿入した後の状態、（ｂ）はス
トップアーム１０を抜き取って、導体接続スリーブ２の
取り出しを可能にした状態を示す。

【図３】従来のケーブル接続機構に設けられている埋め
込み電極とケーブル導体接続部との関係を説明する図
で、（ａ）は埋め込み電極の端面図、（ｂ）は埋め込み
電極ののＣ−Ｃ線に沿う縦断面図である。

【図４】（ａ）は具体的なロックリングの端面図、
（ｂ）は側面図、（ｃ）はＤ−Ｄ線に沿う縦断面図であ
る。

【図５】（ａ）はストッパ９の端面図、（ｂ）はストッ
パ９の縦断面図である。

【図６】ロッドの側面図である。

【図７】本発明のケーブル接続機構を組み込んだケーブ
ル接続部の主要部縦断面図である。

【符号の説明】

１ ケーブル導体 ２ 導体接続スリーブ ３ キー ４ 埋め込み電極 ５ キー溝 ６ ロックリング ７ ロックスリット ８ ロック溝 ９ ストッパ １０ ストップアーム １１ ロッド

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーブル導体接続部を貫通させる筒状の
   埋め込み電極の内周面に設けられたキー溝と、 前記ケーブル導体接続部において導体の端部を相互に接
   続し、前記キー溝に適合するキーを外周面に備えた導体
   接続スリーブと、 前記導体接続スリーブを包囲し、前記キーを収容するロ
   ックスリットと、前記導体の長手方向に平行なロック溝
   とを備えたロックリングと、 前記ロック溝に挿入されるストップアームを有するスト
   ッパとを備えたことを特徴とするケーブル接続機構。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のケーブル接続機構にお
   いて、 ロックリングに設けられたロック溝は、ロックリングの
   一側縁を切り落として形成されていることを特徴とする
   ケーブル接続機構。
3. 【請求項3】 請求項１に記載のケーブル接続機構にお
   いて、 前記ストップアームは、前記埋め込み電極のキー溝と前
   記ロックリングに設けられたロック溝の両方に挿入され
   ることを特徴とするケーブル接続機構。
4. 【請求項4】 請求項１に記載のケーブル接続機構にお
   いて、 ストッパは、抜き差し操作用のロッドを連結する連結孔
   を備えたことを特徴とするケーブル接続機構。