JP2002030763A - 鉄筋の継手構造 - Google Patents
鉄筋の継手構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ボルトの締付けトルクによる継手とグラウト
継手による複合継手により継手性能を確保し、連結用ス
リーブ内部において鉄筋とグラウトとの密着強度を高め
る。 【解決手段】連結用スリーブ１の両開口端部に、それぞ
れ異形鉄筋２、３の端部が挿入してあり、この鉄筋相互
をグラウト４を介して連結している。連結用スリーブ１
の中央部上面には、グラウト４を注入するための注入口
１１が開口し、さらに、この連結用スリーブの外周端部
からハイテンションボルト５が螺入してある。このよう
に、ハイテンションボルト５を螺入させることにより異
形鉄筋２、３を強固に締付け拘束する。
継手による複合継手により継手性能を確保し、連結用ス
リーブ内部において鉄筋とグラウトとの密着強度を高め
る。 【解決手段】連結用スリーブ１の両開口端部に、それぞ
れ異形鉄筋２、３の端部が挿入してあり、この鉄筋相互
をグラウト４を介して連結している。連結用スリーブ１
の中央部上面には、グラウト４を注入するための注入口
１１が開口し、さらに、この連結用スリーブの外周端部
からハイテンションボルト５が螺入してある。このよう
に、ハイテンションボルト５を螺入させることにより異
形鉄筋２、３を強固に締付け拘束する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は土木、建築などの建
設現場において異形鉄筋同士を連結する鉄筋の継手構造
に関する。
設現場において異形鉄筋同士を連結する鉄筋の継手構造
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から建築現場においてグラウトを注
入する異形鉄筋の継手構造として、例えば、図４に示す
ように、パイプ状の連結用スリーブ１０の両端開口部か
ら異形鉄筋２０、３０の端部を所定長挿入し、この連結
用スリーブに設けてあるグラウト注入口１１０からグラ
ウト４０を注入し、この鉄筋とこのグラウトとの一体化
を図るグラウト継手がある。このグラウト継手は、鉄筋
の偏心、傾斜でも連結可能であり、鉄筋を回転させなく
てもよい長所を有するものである。
入する異形鉄筋の継手構造として、例えば、図４に示す
ように、パイプ状の連結用スリーブ１０の両端開口部か
ら異形鉄筋２０、３０の端部を所定長挿入し、この連結
用スリーブに設けてあるグラウト注入口１１０からグラ
ウト４０を注入し、この鉄筋とこのグラウトとの一体化
を図るグラウト継手がある。このグラウト継手は、鉄筋
の偏心、傾斜でも連結可能であり、鉄筋を回転させなく
てもよい長所を有するものである。
【０００３】また、他の従来例として、ボルトを使用し
ているものがあり、これは図５に示すように、連結用ス
リーブ１００の両端開口部から異形鉄筋２００、３００
の端部を挿入し、このスリーブの外周から固定ボルト５
０を螺入してこの鉄筋を位置決めし、この連結用スリー
ブに設けてあるグラウト注入口１１１からグラウト４０
０を注入し、グラウト排出口１１２からグラウトを排出
し、このスリーブの両開口端には、シール材４０１、４
０１が充填され、この鉄筋とグラウトとの一体化を図っ
ている構造のものである。
ているものがあり、これは図５に示すように、連結用ス
リーブ１００の両端開口部から異形鉄筋２００、３００
の端部を挿入し、このスリーブの外周から固定ボルト５
０を螺入してこの鉄筋を位置決めし、この連結用スリー
ブに設けてあるグラウト注入口１１１からグラウト４０
０を注入し、グラウト排出口１１２からグラウトを排出
し、このスリーブの両開口端には、シール材４０１、４
０１が充填され、この鉄筋とグラウトとの一体化を図っ
ている構造のものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図４に示す従
来例は、硬化したグラウトを介して応力伝達を図る継手
であって、連結用スリーブ１０への鉄筋２０、３０の挿
入長によりこの鉄筋とグラウト４０との一体化を図るも
のである。そのため、挿入されるこの鉄筋２０、３０の
所定長により左右されるものであり、この所定長は、こ
の従来例では、例えば鉄筋径の６．５倍以上の長さの端
部を連結用スリーブ１０内に挿入する必要がある。その
ため、連結用スリーブ全体の長さが長くなる。
来例は、硬化したグラウトを介して応力伝達を図る継手
であって、連結用スリーブ１０への鉄筋２０、３０の挿
入長によりこの鉄筋とグラウト４０との一体化を図るも
のである。そのため、挿入されるこの鉄筋２０、３０の
所定長により左右されるものであり、この所定長は、こ
の従来例では、例えば鉄筋径の６．５倍以上の長さの端
部を連結用スリーブ１０内に挿入する必要がある。その
ため、連結用スリーブ全体の長さが長くなる。
【０００５】また、図５に示す従来例で使用されるボル
ト５０は、固定ボルトではあるが、このボルトの径は細
く、その目的は鉄筋の位置決めとグラウト４００が硬化
するまでの養生として使用されるものであるため、この
ボルトは鉄筋２００、３００と連結用スリーブ１００と
の連結を強化することはできない。さらに、ボルト５０
としてハイテンションボルトを使用したものはない。
ト５０は、固定ボルトではあるが、このボルトの径は細
く、その目的は鉄筋の位置決めとグラウト４００が硬化
するまでの養生として使用されるものであるため、この
ボルトは鉄筋２００、３００と連結用スリーブ１００と
の連結を強化することはできない。さらに、ボルト５０
としてハイテンションボルトを使用したものはない。
【０００６】また、従来例の継手構造の引張り試験によ
る破壊モードは、グラウトが破壊されて、連結用スリー
ブから鉄筋が抜け出すことになり、継手強度に一段の向
上が要望されている。
る破壊モードは、グラウトが破壊されて、連結用スリー
ブから鉄筋が抜け出すことになり、継手強度に一段の向
上が要望されている。
【０００７】そこで、本発明の目的はボルトの締付けト
ルクによる継手とグラウト継手による複合継手により継
手初期性能と継手強度を確保し、連結用スリーブ内部に
おいて鉄筋とグラウトとの密着強度の高い鉄筋の継手構
造を提供することにある。
ルクによる継手とグラウト継手による複合継手により継
手初期性能と継手強度を確保し、連結用スリーブ内部に
おいて鉄筋とグラウトとの密着強度の高い鉄筋の継手構
造を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明に係る鉄
筋の継手構造の特徴は、請求項１に記載しているように
異形鉄筋相互をグラウトを介して連結する１つのパイプ
状の連結用スリーブと、この連結用スリーブの外周端部
から内方に向けて挿入してある締付けボルトとからな
り、上記締付けボルトはハイテンションボルトであり、
このボルトにより異形鉄筋を締付け拘束しているところ
にある。
筋の継手構造の特徴は、請求項１に記載しているように
異形鉄筋相互をグラウトを介して連結する１つのパイプ
状の連結用スリーブと、この連結用スリーブの外周端部
から内方に向けて挿入してある締付けボルトとからな
り、上記締付けボルトはハイテンションボルトであり、
このボルトにより異形鉄筋を締付け拘束しているところ
にある。
【０００９】さらに、他の特徴は、請求項２に記載して
いるように、上記連結用スリーブの内周面には上記締付
けボルトと協働して異形鉄筋を拘束する突起が突設して
あるところにある。さらに、他の特徴は、上記突起は角
度的変位をもって２つ突設してあり、上記締付けボルト
と協働し、異形鉄筋を上記連結用スリーブの中心部で３
点で拘束しているところにある。
いるように、上記連結用スリーブの内周面には上記締付
けボルトと協働して異形鉄筋を拘束する突起が突設して
あるところにある。さらに、他の特徴は、上記突起は角
度的変位をもって２つ突設してあり、上記締付けボルト
と協働し、異形鉄筋を上記連結用スリーブの中心部で３
点で拘束しているところにある。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して、本発明の実
施の態様について説明する。図１に示す鉄筋の継手構造
は、パイプ状の１つの連結用スリーブ１の両開口端部に
はそれぞれ異形鉄筋２、３の端部が挿入してあり、この
鉄筋相互をグラウトモルタル（グラウト）４を介して連
結している。連結用スリーブ１の中央部上面には、グラ
ウト４を注入するための注入口１１が開口し、さらに、
この連結用スリーブの外周端部である入り口近傍にはね
じ孔が穿設してあり、このねじ孔には締付けボルトであ
るハイテンションボルト５が螺入してある。このネジ孔
は連結用スリーブ１の外周両端部に設けることが望まし
い。このように、ハイテンションボルト５を螺入させる
ことにより異形鉄筋２、３を強固に締付け拘束するもの
である。
施の態様について説明する。図１に示す鉄筋の継手構造
は、パイプ状の１つの連結用スリーブ１の両開口端部に
はそれぞれ異形鉄筋２、３の端部が挿入してあり、この
鉄筋相互をグラウトモルタル（グラウト）４を介して連
結している。連結用スリーブ１の中央部上面には、グラ
ウト４を注入するための注入口１１が開口し、さらに、
この連結用スリーブの外周端部である入り口近傍にはね
じ孔が穿設してあり、このねじ孔には締付けボルトであ
るハイテンションボルト５が螺入してある。このネジ孔
は連結用スリーブ１の外周両端部に設けることが望まし
い。このように、ハイテンションボルト５を螺入させる
ことにより異形鉄筋２、３を強固に締付け拘束するもの
である。
【００１１】また、連結用スリーブ１の内周面の端部に
は、図２に示すように締付けボルトの位置と同一円周軌
跡をもって２つの突起１２、１２が、ほぼ９０度乃至１
２０度の角度的変位をもって突設してあり、そのため、
この突起はハイテンションボルト５と協働して異形鉄筋
２、３を拘束することが可能である。特に、図示のよう
に両突起１２、１２を９０度の角度的変位をもって２つ
突設し、ハイテンションボルト５をこの両突起から１７
５度の角度的変位の位置、つまりこの突起から最も離れ
た位置（図２における頂部）から螺入する構成では、２
つの突起１２、１２と１つのボルト５とが協働して異形
鉄筋２、３をそれぞれ３点支持で拘束し、そのため、こ
の両異形鉄筋を連結用スリーブ１の中空部の中心部に位
置決めした状態で拘束することができる。
は、図２に示すように締付けボルトの位置と同一円周軌
跡をもって２つの突起１２、１２が、ほぼ９０度乃至１
２０度の角度的変位をもって突設してあり、そのため、
この突起はハイテンションボルト５と協働して異形鉄筋
２、３を拘束することが可能である。特に、図示のよう
に両突起１２、１２を９０度の角度的変位をもって２つ
突設し、ハイテンションボルト５をこの両突起から１７
５度の角度的変位の位置、つまりこの突起から最も離れ
た位置（図２における頂部）から螺入する構成では、２
つの突起１２、１２と１つのボルト５とが協働して異形
鉄筋２、３をそれぞれ３点支持で拘束し、そのため、こ
の両異形鉄筋を連結用スリーブ１の中空部の中心部に位
置決めした状態で拘束することができる。
【００１２】さらに、突起１２、１２の突設位置を、図
示のように、ボルト５と対向する位置よりやや外方にず
れた位置に形成してあると、このボルトとこの突起によ
り異形鉄筋２、３に曲げモーメントを付勢することがで
き、このボルト一本で、この鉄筋を連結用スリーブ１に
強固に固定することがより確実に可能となる。勿論、突
起１２、１２の位置を、ボルト５と対向する位置よりや
や内方にずれた位置に形成してもよい。
示のように、ボルト５と対向する位置よりやや外方にず
れた位置に形成してあると、このボルトとこの突起によ
り異形鉄筋２、３に曲げモーメントを付勢することがで
き、このボルト一本で、この鉄筋を連結用スリーブ１に
強固に固定することがより確実に可能となる。勿論、突
起１２、１２の位置を、ボルト５と対向する位置よりや
や内方にずれた位置に形成してもよい。
【００１３】また、図１に示すように、連結用スリーブ
１の内側の周面には凸部１３、１３がプレス加工により
形成してあるため、このスリーブは注入されるグラウト
４との付着性がよい。さらに、連結用スリーブ１の中央
部に形成してある凹部１４の内面にも、突起１５、１５
が、入口近傍に位置する突起１２と同一高さのレベルで
突設してある。
１の内側の周面には凸部１３、１３がプレス加工により
形成してあるため、このスリーブは注入されるグラウト
４との付着性がよい。さらに、連結用スリーブ１の中央
部に形成してある凹部１４の内面にも、突起１５、１５
が、入口近傍に位置する突起１２と同一高さのレベルで
突設してある。
【００１４】ハイテンションボルト５の径は比較的大き
なものを採用し、例えば鉄筋の径が２５ミリの場合、１
２ミリ程度のものを使用すれば、この鉄筋に充分なトル
クをかけることができる。
なものを採用し、例えば鉄筋の径が２５ミリの場合、１
２ミリ程度のものを使用すれば、この鉄筋に充分なトル
クをかけることができる。
【００１５】次に、本発明に係る継手の施工方法につい
て、図３（Ａ）、（Ｂ）を参照して説明する。
て、図３（Ａ）、（Ｂ）を参照して説明する。
【００１６】先ず、連結すべき異形鉄筋２、３の端部に
挿入長を示すマーク２１、３１をつける。このマーク２
１、３１の位置は、実験結果によると鉄筋２、３の先端
からこの鉄筋の径のほぼ５倍の長さがあればよいことが
判明している。そこで、一方（図面の左側）の鉄筋２の
先端に連結用スリーブ１を通し、次に接続側、つまり右
側の鉄筋を引き寄せ、図３（Ａ）に示す状態にする。続
いて、連結用スリーブ１を右側に移動させてマーク２
１、３１の位置に合わせ、図３（Ｂ）の状態にする。こ
のとき、両鉄筋２、３の先端部はスリーブ１の中空部に
突出している突起１２及び突起１５の上に載置状態にな
っている。そこで、ハイテンションボルト５をねじ孔か
ら螺入し、さらに締付け、突起１２との協働により両鉄
筋２、３を連結用スリーブ１の中心位置に保持した状態
でトルクをかける。そして最後に、注入口１１からグラ
ウト４を注入し、このグラウトを養生すればよい。
挿入長を示すマーク２１、３１をつける。このマーク２
１、３１の位置は、実験結果によると鉄筋２、３の先端
からこの鉄筋の径のほぼ５倍の長さがあればよいことが
判明している。そこで、一方（図面の左側）の鉄筋２の
先端に連結用スリーブ１を通し、次に接続側、つまり右
側の鉄筋を引き寄せ、図３（Ａ）に示す状態にする。続
いて、連結用スリーブ１を右側に移動させてマーク２
１、３１の位置に合わせ、図３（Ｂ）の状態にする。こ
のとき、両鉄筋２、３の先端部はスリーブ１の中空部に
突出している突起１２及び突起１５の上に載置状態にな
っている。そこで、ハイテンションボルト５をねじ孔か
ら螺入し、さらに締付け、突起１２との協働により両鉄
筋２、３を連結用スリーブ１の中心位置に保持した状態
でトルクをかける。そして最後に、注入口１１からグラ
ウト４を注入し、このグラウトを養生すればよい。
【００１７】継手性能の試験結果によると、前記したよ
うに異形鉄筋２、３の挿入長はこの鉄筋の径の５倍程度
で充分な性能があることが判明した。これは、図４に示
す従来例と比較してもかなり短くなる。さらに、引張り
試験による破壊モードも、グラウトが破壊されず、鉄筋
の抜け出しもなく、鉄筋の母材破壊となった。
うに異形鉄筋２、３の挿入長はこの鉄筋の径の５倍程度
で充分な性能があることが判明した。これは、図４に示
す従来例と比較してもかなり短くなる。さらに、引張り
試験による破壊モードも、グラウトが破壊されず、鉄筋
の抜け出しもなく、鉄筋の母材破壊となった。
【００１８】
【発明の効果】ボルトの締付けトルクによる継手とグラ
ウト継手による複合継手により継手初期性能を確保し、
連結用スリーブ内部において鉄筋とグラウトとの密着強
度が高い。また、締付けボルトとしてハイテンションボ
ルトを採用することにより、このボルトによりトルクを
かけるため、連結用スリーブに挿入する鉄筋の挿入長が
従来の技術に比較して短くてすむので、このスリーブの
長さも短くてよい。さらに、連結用スリーブに突起を設
けると、締付けボルトにより鉄筋の継手性能が向上し、
特にこの突起と締付けボルトにより鉄筋を３点支持すれ
ば、この鉄筋を連結用スリーブの中心部で拘束すること
ができる。
ウト継手による複合継手により継手初期性能を確保し、
連結用スリーブ内部において鉄筋とグラウトとの密着強
度が高い。また、締付けボルトとしてハイテンションボ
ルトを採用することにより、このボルトによりトルクを
かけるため、連結用スリーブに挿入する鉄筋の挿入長が
従来の技術に比較して短くてすむので、このスリーブの
長さも短くてよい。さらに、連結用スリーブに突起を設
けると、締付けボルトにより鉄筋の継手性能が向上し、
特にこの突起と締付けボルトにより鉄筋を３点支持すれ
ば、この鉄筋を連結用スリーブの中心部で拘束すること
ができる。
【図１】断面図である。
【図２】図１のａ−ａ線断面図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ継手の施工工程を示
す断面図である。
す断面図である。
【図４】第１の従来例を示す断面図である。
【図５】第２の従来例を示す断面図である。
１ 連結用スリーブ １１ グラウト注入口 １２ 突起 ２、３ 異形鉄筋 ４ グラウト ５ 締付けボルト（ハイテンションボルト）
Claims (3)
- 【請求項１】 異形鉄筋相互をグラウトを介して連結
する１つのパイプ状の連結用スリーブと、この連結用ス
リーブの外周端部から内方に向けて挿入してある締付け
ボルトとからなり、上記締付けボルトはハイテンション
ボルトであり、このボルトにより異形鉄筋を締付け拘束
していることを特徴とする鉄筋の継手構造。 - 【請求項２】 請求項１において、上記連結用スリー
ブの内周面には上記締付けボルトと協働して異形鉄筋を
拘束する突起が突設してあることを特徴とする異形鉄筋
の継手構造。 - 【請求項３】 請求項２において、上記突起は角度的
変位をもって２つ突設してあり、上記締付けボルトと協
働し、異形鉄筋を上記連結用スリーブの中心部で３点で
拘束していることを特徴とする鉄筋の継手構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000219046A JP2002030763A (ja) | 2000-07-19 | 2000-07-19 | 鉄筋の継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000219046A JP2002030763A (ja) | 2000-07-19 | 2000-07-19 | 鉄筋の継手構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002030763A true JP2002030763A (ja) | 2002-01-31 |
| JP2002030763A5 JP2002030763A5 (ja) | 2005-09-15 |
Family
ID=18713897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000219046A Pending JP2002030763A (ja) | 2000-07-19 | 2000-07-19 | 鉄筋の継手構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002030763A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101468037B1 (ko) * | 2013-03-04 | 2014-12-02 | 홍종국 | 충전재주입식 철근연결구 |
| JP2016204985A (ja) * | 2015-04-23 | 2016-12-08 | 株式会社大林組 | 充填式スリーブ継手における鉄筋の電気的接続構造および電気的接続方法 |
| KR20180118569A (ko) * | 2018-10-12 | 2018-10-31 | 유지씨 주식회사 | 콘크리트 건물의 내부에 매립된 부식 철근 보수용 링크유닛 및 그 링크유닛을 이용한 부식 철근의 보수방법 |
| KR102058544B1 (ko) * | 2019-06-07 | 2019-12-23 | 팔미금속공업주식회사 | 철근 결합용 슬리브 |
| KR200491781Y1 (ko) * | 2019-09-17 | 2020-06-03 | 팔미금속공업주식회사 | 고정부를 갖는 철근 결합용 슬리브 |
| WO2024055434A1 (zh) * | 2022-09-14 | 2024-03-21 | 中交建筑集团有限公司 | 一种装配式建筑套筒灌浆装置及方法 |
| US11939768B1 (en) | 2022-09-14 | 2024-03-26 | CCCC Construction Group Co., Ltd. | Sleeve grouting device and method for prefabricated building |
-
2000
- 2000-07-19 JP JP2000219046A patent/JP2002030763A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR101963571B1 (ko) * | 2018-10-12 | 2019-03-29 | 유지씨 주식회사 | 콘크리트 건물의 내부에 매립된 부식 철근 보수용 링크유닛 및 그 링크유닛을 이용한 부식 철근의 보수방법 |
| KR102058544B1 (ko) * | 2019-06-07 | 2019-12-23 | 팔미금속공업주식회사 | 철근 결합용 슬리브 |
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