JP2002030197A - 摺動性に優れる熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
摺動性に優れる熱可塑性樹脂組成物Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 金型汚染が少なく、成型性に優れ、優れた摩
擦摩耗性特性を有し、かつ良好な耐衝撃性を示す樹脂組
成物を提供する。 【解決手段】 [A]ポリアセタール樹脂または熱可塑性
芳香族ポリエステル樹脂：１００重量部と、[B]オレフ
ィン系重合体を幹ポリマーとし、１種以上のビニル化合
物からなるグラフト共重合体：０．１〜２０重量部と、
[C]エチレンと炭素数３〜２０のα-オレフィンとからな
る共重合体であって、(i)全構造単位のうち、エチレン
から誘導される構造単位が２０〜８０モル％、α−オレ
フィンから誘導される構造単位が２０〜８０モル％、(i
i)数平均分子量（Mn）が５００〜１００００、 (iii)
重量平均分子量（Mw）と数平均分子量（Mn）との比で表
された分子量分布（Mw／Mn）が１．２〜３、(iv)流動点
が２０℃以下である液状エチレン・α−オレフィンラン
ダム共重合体：０．１〜１０重量部とを含有する熱可塑
性樹脂組成物。
擦摩耗性特性を有し、かつ良好な耐衝撃性を示す樹脂組
成物を提供する。 【解決手段】 [A]ポリアセタール樹脂または熱可塑性
芳香族ポリエステル樹脂：１００重量部と、[B]オレフ
ィン系重合体を幹ポリマーとし、１種以上のビニル化合
物からなるグラフト共重合体：０．１〜２０重量部と、
[C]エチレンと炭素数３〜２０のα-オレフィンとからな
る共重合体であって、(i)全構造単位のうち、エチレン
から誘導される構造単位が２０〜８０モル％、α−オレ
フィンから誘導される構造単位が２０〜８０モル％、(i
i)数平均分子量（Mn）が５００〜１００００、 (iii)
重量平均分子量（Mw）と数平均分子量（Mn）との比で表
された分子量分布（Mw／Mn）が１．２〜３、(iv)流動点
が２０℃以下である液状エチレン・α−オレフィンラン
ダム共重合体：０．１〜１０重量部とを含有する熱可塑
性樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂組成
物に関し、さらに詳しくは得られる成型品が摺動性およ
び摩擦摩耗特性に優れ、かつ外観、成型性におよび金型
離型性が良好で、金型汚染の少ない樹脂組成物に関す
る。
物に関し、さらに詳しくは得られる成型品が摺動性およ
び摩擦摩耗特性に優れ、かつ外観、成型性におよび金型
離型性が良好で、金型汚染の少ない樹脂組成物に関す
る。
【０００２】
【発明の技術的背景】ポリアセタール樹脂や熱可塑性芳
香族ポリエステル、特にポリブチレンテレフタレート樹
脂などは、優れた機械物性や耐薬品性を有する汎用エン
ジニアリングプラスチックとして、自動車工業分野や電
気、電子工業分野などの各種工業分野で広く使用されて
いる。これらの樹脂は、特に摩擦摩耗特性において高い
特性を有することから、電気・電子機器のギヤ、カム等
の機構部品やコネクタ、スイッチ部品等の摺動部材料と
して多く使用されている。
香族ポリエステル、特にポリブチレンテレフタレート樹
脂などは、優れた機械物性や耐薬品性を有する汎用エン
ジニアリングプラスチックとして、自動車工業分野や電
気、電子工業分野などの各種工業分野で広く使用されて
いる。これらの樹脂は、特に摩擦摩耗特性において高い
特性を有することから、電気・電子機器のギヤ、カム等
の機構部品やコネクタ、スイッチ部品等の摺動部材料と
して多く使用されている。
【０００３】しかしながら、電気・電子機器の小型化、
高性能化に伴い、使用される機構部品への要求性能の高
度化が進み、摩擦摩耗特性についても従来樹脂自体が有
する特性のみでは十分とは言えなくなってきた。そこ
で、従来は摺動性改良剤としてのグリースなどを、成型
品表面に塗布または含浸させる方法が使用されてきた
が、成型品表面にしみ出たグリースが周囲の部品を汚し
たり、摺動性改良剤としての効果の持続性が充分でない
などの課題があった。
高性能化に伴い、使用される機構部品への要求性能の高
度化が進み、摩擦摩耗特性についても従来樹脂自体が有
する特性のみでは十分とは言えなくなってきた。そこ
で、従来は摺動性改良剤としてのグリースなどを、成型
品表面に塗布または含浸させる方法が使用されてきた
が、成型品表面にしみ出たグリースが周囲の部品を汚し
たり、摺動性改良剤としての効果の持続性が充分でない
などの課題があった。
【０００４】これとは別に、フッ素系樹脂やシリコンオ
イル、オレフィン重合油などの合成油を添加剤として成
型用樹脂組成物に含有させる方法もあったが、この組成
物を使用すると、成型品の摺動性は改善されるものの、
一般にフッ素系樹脂は高価であること、またこれらの添
加剤はポリアセタール樹脂や熱可塑性芳香族ポリエステ
ル樹脂との相溶性が悪いために、相分離が生じ易く、成
型品表面に濡れや剥離が生じたり、成型時に金型からの
剥離性が悪いので、金型汚染が生じるなどの問題点があ
った。
イル、オレフィン重合油などの合成油を添加剤として成
型用樹脂組成物に含有させる方法もあったが、この組成
物を使用すると、成型品の摺動性は改善されるものの、
一般にフッ素系樹脂は高価であること、またこれらの添
加剤はポリアセタール樹脂や熱可塑性芳香族ポリエステ
ル樹脂との相溶性が悪いために、相分離が生じ易く、成
型品表面に濡れや剥離が生じたり、成型時に金型からの
剥離性が悪いので、金型汚染が生じるなどの問題点があ
った。
【０００５】このため、本願出願人は、特開平５−５９
１２号公報では、ポリアセタール樹脂、ＡＢＳ樹脂、熱
可塑性ポリエステル樹脂などに、特定の液状酸化変性エ
チレン・α-オレフィンランダム共重合体が添加された
成形用樹脂組成物を提案しており、また、特開平１１−
５９１２号公報では、ポリアセタール樹脂、ＡＢＳ樹
脂、熱可塑性ポリエステル樹脂などに、液状酸化変性エ
チレン・α−オレフィンランダム共重合体が添加された
成形用樹脂組成物を提案しており、さらに特開平１１−
７１４３９号公報では、ポリアセタール樹脂、ＡＢＳ樹
脂、熱可塑性ポリエステル樹脂などに、エチレン・α−
オレフィンランダム共重合体に、カルボン酸系モノマー
および／または水酸基含有エチレン性不飽和モノマーを
グラフト重合させたグラフト変性共重合体が添加された
成形用樹脂組成物を提案している。
１２号公報では、ポリアセタール樹脂、ＡＢＳ樹脂、熱
可塑性ポリエステル樹脂などに、特定の液状酸化変性エ
チレン・α-オレフィンランダム共重合体が添加された
成形用樹脂組成物を提案しており、また、特開平１１−
５９１２号公報では、ポリアセタール樹脂、ＡＢＳ樹
脂、熱可塑性ポリエステル樹脂などに、液状酸化変性エ
チレン・α−オレフィンランダム共重合体が添加された
成形用樹脂組成物を提案しており、さらに特開平１１−
７１４３９号公報では、ポリアセタール樹脂、ＡＢＳ樹
脂、熱可塑性ポリエステル樹脂などに、エチレン・α−
オレフィンランダム共重合体に、カルボン酸系モノマー
および／または水酸基含有エチレン性不飽和モノマーを
グラフト重合させたグラフト変性共重合体が添加された
成形用樹脂組成物を提案している。
【０００６】これらの成型用樹脂組成物を用いると、摺
動性の向上した成型品を得ることができると共に金型汚
染が少なく、成型性に優れ、優れた摩擦摩耗性特性を有
する成型品を得ることができるが、さらに耐衝撃性など
の機械的強度の向上も要望されるようになった。
動性の向上した成型品を得ることができると共に金型汚
染が少なく、成型性に優れ、優れた摩擦摩耗性特性を有
する成型品を得ることができるが、さらに耐衝撃性など
の機械的強度の向上も要望されるようになった。
【０００７】
【発明の目的】本発明は、ポリアセタール樹脂や熱可塑
性芳香族ポリエステル樹脂と、潤滑剤として使用される
液状エチレン・α−オレフィンランダム共重合体との相
溶性を改善することにより、上記の課題を解決し、金型
汚染が少なく、成型性に優れ、優れた摩擦摩耗性特性を
有し、かつ良好な耐衝撃性を示す樹脂組成物を提供する
ことを目的としている。
性芳香族ポリエステル樹脂と、潤滑剤として使用される
液状エチレン・α−オレフィンランダム共重合体との相
溶性を改善することにより、上記の課題を解決し、金型
汚染が少なく、成型性に優れ、優れた摩擦摩耗性特性を
有し、かつ良好な耐衝撃性を示す樹脂組成物を提供する
ことを目的としている。
【０００８】
【発明の概要】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、［Ａ］
ポリアセタール樹脂または熱可塑性芳香族ポリエステル
樹脂：１００重量部と、［Ｂ］(B-1)オレフィン系重合
体を幹ポリマーとし、(B-2)１種以上のビニル化合物か
らなるビニル系（共）重合体成分がグラフト重合された
グラフト共重合体：０．１〜２０重量部と、［Ｃ］エチ
レンと炭素数３〜２０のα-オレフィンとからなる共重
合体であって、(i)全構造単位のうち、エチレンから誘
導される構造単位が２０〜８０モル％の割合にあり、α
−オレフィンから誘導される構造単位が２０〜８０モル
％の割合にあり、(ii)数平均分子量（Ｍｎ）が５００〜
１００００の範囲内であり、(iii)重量平均分子量（Ｍ
ｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比で表された分子量分
布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．２〜３の範囲にあり、(iv)流動
点が２０℃以下である液状エチレン・α−オレフィンラ
ンダム共重合体：０．１〜１０重量部とを含有すること
を特徴としている。
ポリアセタール樹脂または熱可塑性芳香族ポリエステル
樹脂：１００重量部と、［Ｂ］(B-1)オレフィン系重合
体を幹ポリマーとし、(B-2)１種以上のビニル化合物か
らなるビニル系（共）重合体成分がグラフト重合された
グラフト共重合体：０．１〜２０重量部と、［Ｃ］エチ
レンと炭素数３〜２０のα-オレフィンとからなる共重
合体であって、(i)全構造単位のうち、エチレンから誘
導される構造単位が２０〜８０モル％の割合にあり、α
−オレフィンから誘導される構造単位が２０〜８０モル
％の割合にあり、(ii)数平均分子量（Ｍｎ）が５００〜
１００００の範囲内であり、(iii)重量平均分子量（Ｍ
ｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比で表された分子量分
布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．２〜３の範囲にあり、(iv)流動
点が２０℃以下である液状エチレン・α−オレフィンラ
ンダム共重合体：０．１〜１０重量部とを含有すること
を特徴としている。
【０００９】上記グラフト共重合体［Ｂ］がブタジエン
含有ゴムの存在下で、ビニル芳香族化合物、シアン化ビ
ニル化合物、および（メタ）アクリル酸エステル化合物
からなる群から選ばれる少なくとも１種以上のモノマー
をグラフト共重合することにより得られるグラフト共重
合体であることが好ましい。
含有ゴムの存在下で、ビニル芳香族化合物、シアン化ビ
ニル化合物、および（メタ）アクリル酸エステル化合物
からなる群から選ばれる少なくとも１種以上のモノマー
をグラフト共重合することにより得られるグラフト共重
合体であることが好ましい。
【００１０】また、熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂成
分とては、ポリブチレンテレフタレートであることが好
ましい。上記液状エチレン・α−オレフィンランダム共
重合体［Ｃ］成分は、液状エチレン・プロピレン共重合
体であることが好ましい。
分とては、ポリブチレンテレフタレートであることが好
ましい。上記液状エチレン・α−オレフィンランダム共
重合体［Ｃ］成分は、液状エチレン・プロピレン共重合
体であることが好ましい。
【００１１】
【発明の具体的説明】以下、本発明に係る樹脂組成物に
ついて具体的に説明する。本発明に係る樹脂組成物で
は、上述したように特定の熱可塑性樹脂［Ａ］と、特定
の重合体成分からなるグラフト共重合体［Ｂ］と、特定
の分子量および組成を有する液状エチレン・α-オレフ
ィンランダム共重合体［Ｃ］とを含有している。
ついて具体的に説明する。本発明に係る樹脂組成物で
は、上述したように特定の熱可塑性樹脂［Ａ］と、特定
の重合体成分からなるグラフト共重合体［Ｂ］と、特定
の分子量および組成を有する液状エチレン・α-オレフ
ィンランダム共重合体［Ｃ］とを含有している。
【００１２】まず、本発明に係る樹脂組成物を構成する
各成分について具体的に説明する。熱可塑性樹脂［Ａ］ 本発明で使用される熱可塑性樹脂［Ａ］はポリアセター
ル樹脂または熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂から選ば
れる。 （１）ポリアセタール樹脂 ポリアセタール樹脂は、ホルムアルデヒドを重付加して
得られる重合体（ポリホルムアルデヒド）、あるいはト
リオキサン（ホルムアルデヒドの環状三量体）を原料と
してカチオン触媒の存在下に開環重合して得られる樹脂
であり、ポリオキシメチレン鎖を主骨格とする樹脂であ
る。このようなポリアセタール樹脂としては、ホモポリ
マータイプと、トリオキサンとエチレンオキサイドと共
重合して得られるコポリマータイプが知られているが、
本発明は、ホモポリマータイプ、コポリマータイプのど
ちらの樹脂を使用してもよい。このようなポリアセター
ル樹脂は市販されており、たとえば商品名ジュラコン
（ポリプラスチックス（株））、テナック（旭化成工業
（株））、ユピタール（三菱エンジニヤリング（株））
等を挙げることができ、本発明において好ましく用いる
ことができる。 （２）熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂 本発明で使用される熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂
は、典型的には、芳香族ジカルボン酸とジオールとを重
縮合させて得られる樹脂である。本発明においては、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレン２，６−ナフタレンジカルボキシレー
ト、ポリシクロヘキサンテレフタレートなどを用いるこ
とができ、特にポリブチレンテレフタレートが好まし
い。
各成分について具体的に説明する。熱可塑性樹脂［Ａ］ 本発明で使用される熱可塑性樹脂［Ａ］はポリアセター
ル樹脂または熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂から選ば
れる。 （１）ポリアセタール樹脂 ポリアセタール樹脂は、ホルムアルデヒドを重付加して
得られる重合体（ポリホルムアルデヒド）、あるいはト
リオキサン（ホルムアルデヒドの環状三量体）を原料と
してカチオン触媒の存在下に開環重合して得られる樹脂
であり、ポリオキシメチレン鎖を主骨格とする樹脂であ
る。このようなポリアセタール樹脂としては、ホモポリ
マータイプと、トリオキサンとエチレンオキサイドと共
重合して得られるコポリマータイプが知られているが、
本発明は、ホモポリマータイプ、コポリマータイプのど
ちらの樹脂を使用してもよい。このようなポリアセター
ル樹脂は市販されており、たとえば商品名ジュラコン
（ポリプラスチックス（株））、テナック（旭化成工業
（株））、ユピタール（三菱エンジニヤリング（株））
等を挙げることができ、本発明において好ましく用いる
ことができる。 （２）熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂 本発明で使用される熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂
は、典型的には、芳香族ジカルボン酸とジオールとを重
縮合させて得られる樹脂である。本発明においては、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレン２，６−ナフタレンジカルボキシレー
ト、ポリシクロヘキサンテレフタレートなどを用いるこ
とができ、特にポリブチレンテレフタレートが好まし
い。
【００１３】ポリブチレンテレフタレートは、1,4-ブタ
ンジオールとテレフタル酸またはテレフタル酸ジメチル
との重縮合反応によって得られる熱可塑性芳香族ポリエ
ステル樹脂である。このようなポリブチレンテレフタレ
ート樹脂は市販されており、たとえば商品名ジュラネッ
クス（ポリプラスチックス（株））、東レＰＢＴ（東レ
（株））、バロックス（日本ジーイープラスチックス
（株））等を挙げることができ、本発明において好まし
く使用することができる。
ンジオールとテレフタル酸またはテレフタル酸ジメチル
との重縮合反応によって得られる熱可塑性芳香族ポリエ
ステル樹脂である。このようなポリブチレンテレフタレ
ート樹脂は市販されており、たとえば商品名ジュラネッ
クス（ポリプラスチックス（株））、東レＰＢＴ（東レ
（株））、バロックス（日本ジーイープラスチックス
（株））等を挙げることができ、本発明において好まし
く使用することができる。
【００１４】本発明では、これらの熱可塑性樹脂を単独
で使用してもよいが、２種以上併用してもよい。グラフト共重合体［Ｂ］ 次に、本発明の樹脂組成物に用いられるグラフト共重合
体［Ｂ］について説明する。
で使用してもよいが、２種以上併用してもよい。グラフト共重合体［Ｂ］ 次に、本発明の樹脂組成物に用いられるグラフト共重合
体［Ｂ］について説明する。
【００１５】本発明の樹脂組成物に用いられるグラフト
共重合体［Ｂ］は、(B-1)オレフィン系重合体を幹ポリ
マーとし、(B-2)１種以上のビニル化合物からなるビニ
ル系（共）重合体部分がグラフト重合された共重合体で
ある。オレフィン系重合体(B-1)はエチレン、プロピレ
ン、ブテン−１、ペンテン−１、４−メチルペンテン−
１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１などの
モノオレフィンやブタジエン、イソプレン、ジシクロペ
ンタジエン、エチリデンノルボルネン、１，６−ヘキサ
ジエンなどのジエンモノマーなどの単独、もしくはこれ
らを主成分として含有する共重合体からなる部分であ
り、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピ
レン共重合体、エチレン・α−オレフィン共重合体や、
エチレン・プロピレン・ジエン共重合体、ポリブタジエ
ンなどが挙げられる。この中でも本発明においてはポリ
ブタジエンが好ましく用いることができ、同様にブタジ
エンを主成分として含有するブタジエン−スチレン共重
合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、ブタジ
エン−アクリル酸アルキル共重合体などのゴム状重合体
も本発明において好ましく用いることができる。
共重合体［Ｂ］は、(B-1)オレフィン系重合体を幹ポリ
マーとし、(B-2)１種以上のビニル化合物からなるビニ
ル系（共）重合体部分がグラフト重合された共重合体で
ある。オレフィン系重合体(B-1)はエチレン、プロピレ
ン、ブテン−１、ペンテン−１、４−メチルペンテン−
１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１などの
モノオレフィンやブタジエン、イソプレン、ジシクロペ
ンタジエン、エチリデンノルボルネン、１，６−ヘキサ
ジエンなどのジエンモノマーなどの単独、もしくはこれ
らを主成分として含有する共重合体からなる部分であ
り、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピ
レン共重合体、エチレン・α−オレフィン共重合体や、
エチレン・プロピレン・ジエン共重合体、ポリブタジエ
ンなどが挙げられる。この中でも本発明においてはポリ
ブタジエンが好ましく用いることができ、同様にブタジ
エンを主成分として含有するブタジエン−スチレン共重
合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、ブタジ
エン−アクリル酸アルキル共重合体などのゴム状重合体
も本発明において好ましく用いることができる。
【００１６】また、ビニル系（共）重合体部分(B-2)を
構成するビニル化合物としては、たとえばスチレン、α
−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｍ−メチルス
チレン、ｏ−メチルスチレン、核ハロゲン化スチレン、
α−ビニルナフタレン、β−ビニルナフタレン等のビニ
ル芳香族化合物、アクリロニトリル、メタクリロニトリ
ル等のシアン化ビニル化合物、（メタ）アクリル酸メチ
ル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プ
ロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）ア
クリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メ
タ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸デシル等
のアクリル酸もしくはメタクリル酸の炭素数１〜１０の
アルキルエステル化合物、２−ヒドロキシエチルメタク
リレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ポリエ
チレングリコールモノメタクリレート、ポリプロピレン
グリコールモノメタクリレート等の（メタ）アクリル酸
ヒドロキシアルキルエステル化合物などが挙げられる。
本発明におけるビニル系（共）重合体部分(B-2)は上記
ビニル化合物の単独重合体もしくは２種以上の組み合わ
せによる共重合体である。
構成するビニル化合物としては、たとえばスチレン、α
−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｍ−メチルス
チレン、ｏ−メチルスチレン、核ハロゲン化スチレン、
α−ビニルナフタレン、β−ビニルナフタレン等のビニ
ル芳香族化合物、アクリロニトリル、メタクリロニトリ
ル等のシアン化ビニル化合物、（メタ）アクリル酸メチ
ル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プ
ロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）ア
クリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メ
タ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸デシル等
のアクリル酸もしくはメタクリル酸の炭素数１〜１０の
アルキルエステル化合物、２−ヒドロキシエチルメタク
リレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ポリエ
チレングリコールモノメタクリレート、ポリプロピレン
グリコールモノメタクリレート等の（メタ）アクリル酸
ヒドロキシアルキルエステル化合物などが挙げられる。
本発明におけるビニル系（共）重合体部分(B-2)は上記
ビニル化合物の単独重合体もしくは２種以上の組み合わ
せによる共重合体である。
【００１７】本発明におけるグラフト共重合体［Ｂ］は
上記の幹ポリマーであるオレフィン系重合体部分(B-1)
とグラフト鎖であるビニル系（共）重合体部分(B-2)と
からなるグラフト共重合物であり、オレフィン系重合体
(B-1)の存在下で、ビニル系（共）重合体部分(B-2)を構
成するビニル化合物を、乳化重合法、塊状重合法、溶液
重合法、懸濁重合法など従来公知の重合方法を用いて
（共）重合することによって得ることができる。
上記の幹ポリマーであるオレフィン系重合体部分(B-1)
とグラフト鎖であるビニル系（共）重合体部分(B-2)と
からなるグラフト共重合物であり、オレフィン系重合体
(B-1)の存在下で、ビニル系（共）重合体部分(B-2)を構
成するビニル化合物を、乳化重合法、塊状重合法、溶液
重合法、懸濁重合法など従来公知の重合方法を用いて
（共）重合することによって得ることができる。
【００１８】特に、本発明で使用されるグラフト共重合
体［Ｂ］としては、ブタジエン含有ゴムの存在下で、ビ
ニル芳香族化合物、シアン化ビニル化合物、および（メ
タ）アクリル酸エステル化合物からなる群から選ばれる
少なくとも１種以上のモノマーをグラフト共重合するこ
とにより得られるグラフト共重合体であることが好まし
い。
体［Ｂ］としては、ブタジエン含有ゴムの存在下で、ビ
ニル芳香族化合物、シアン化ビニル化合物、および（メ
タ）アクリル酸エステル化合物からなる群から選ばれる
少なくとも１種以上のモノマーをグラフト共重合するこ
とにより得られるグラフト共重合体であることが好まし
い。
【００１９】このようなグラフト共重合体［Ｂ］の好適
な例としてはＡＢＳ樹脂を挙げることができる。ＡＢＳ
樹脂はポリブタジエン、アクリロニトリル−ブタジエン
共重合体（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエン共重合体
（ＳＢＲ）等のブタジエン系ゴム状重合体の存在下、上
記の方法によりアクリロニトリルおよびスチレンを共重
合することによって得られるグラフト共重合体である。
な例としてはＡＢＳ樹脂を挙げることができる。ＡＢＳ
樹脂はポリブタジエン、アクリロニトリル−ブタジエン
共重合体（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエン共重合体
（ＳＢＲ）等のブタジエン系ゴム状重合体の存在下、上
記の方法によりアクリロニトリルおよびスチレンを共重
合することによって得られるグラフト共重合体である。
【００２０】以上のようなグラフト共重合体［Ｂ］は、
前記の熱可塑性樹脂［Ａ］１００重量部に対して、０．
１〜２０重量部、好ましくは０．２〜１５重量部、さら
に好ましくは０．５〜１０重量部の割合で用いられる。
グラフト共重合体［Ｂ］が上記の割合で熱可塑性樹脂
［Ａ］に配合されることにより、後述する液状エチレン
・α−オレフィンランダム共重合体［Ｃ］が樹脂［Ａ］
中において、相分離することなく、均一に分散するよう
になり、成型品を作製したときに、成型品表面の濡れ、
剥離などの外観悪化や成型時の金型剥離性が向上してい
るため金型汚染がなく、成型加工性に優れ衝撃強度の低
下が抑制された樹脂組成物を得ることができる。
前記の熱可塑性樹脂［Ａ］１００重量部に対して、０．
１〜２０重量部、好ましくは０．２〜１５重量部、さら
に好ましくは０．５〜１０重量部の割合で用いられる。
グラフト共重合体［Ｂ］が上記の割合で熱可塑性樹脂
［Ａ］に配合されることにより、後述する液状エチレン
・α−オレフィンランダム共重合体［Ｃ］が樹脂［Ａ］
中において、相分離することなく、均一に分散するよう
になり、成型品を作製したときに、成型品表面の濡れ、
剥離などの外観悪化や成型時の金型剥離性が向上してい
るため金型汚染がなく、成型加工性に優れ衝撃強度の低
下が抑制された樹脂組成物を得ることができる。
【００２１】液状エチレン・α−オレフィンランダム共
重合体［Ｃ］ 次に、本発明の樹脂組成物に用いられる液状エチレン・
α−オレフィンランダム共重合体［Ｃ］（以下単に液状
共重合体［Ｃ］ともいう）について説明する。本発明の
樹脂組成物に用いられる液状共重合体［Ｃ］は、エチレ
ンと炭素数３〜２０のα-オレフィンとからなる共重合
体であり、常温（２５℃）で液体のものである。
重合体［Ｃ］ 次に、本発明の樹脂組成物に用いられる液状エチレン・
α−オレフィンランダム共重合体［Ｃ］（以下単に液状
共重合体［Ｃ］ともいう）について説明する。本発明の
樹脂組成物に用いられる液状共重合体［Ｃ］は、エチレ
ンと炭素数３〜２０のα-オレフィンとからなる共重合
体であり、常温（２５℃）で液体のものである。
【００２２】全構造単位のうち、エチレンから誘導され
る構造単位（以後、単にエチレン単位という）が２０〜
８０モル％、好ましくは３０〜７０モル％、特に好まし
くは４０〜６０モル％の範囲からなり、α-オレフィン
から誘導される構造単位（以後、単にα-オレフィン単
位という）が２０〜８０モル％、好ましくは３０〜７０
モル％、特に好ましくは４０〜６０モル％の範囲からな
る。
る構造単位（以後、単にエチレン単位という）が２０〜
８０モル％、好ましくは３０〜７０モル％、特に好まし
くは４０〜６０モル％の範囲からなり、α-オレフィン
から誘導される構造単位（以後、単にα-オレフィン単
位という）が２０〜８０モル％、好ましくは３０〜７０
モル％、特に好ましくは４０〜６０モル％の範囲からな
る。
【００２３】α−オレフィンとしては、プロピレン、ブ
テン−１、ペンテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘ
キセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１、ノネン−
１、デセン−１、ウンデセン−１、ドデセン−１、トリ
デセン−１、テトラデセン−１、ヘキサデセン−１、ヘ
プタデセン−１、オクタデセン−１、ノナデセン−１ま
たはエイコセン−１などの炭素原子数が３〜２０のα−
オレフィンを例示することができる。これらの中では、
生産性などの面でプロピレンが最も好ましい。
テン−１、ペンテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘ
キセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１、ノネン−
１、デセン−１、ウンデセン−１、ドデセン−１、トリ
デセン−１、テトラデセン−１、ヘキサデセン−１、ヘ
プタデセン−１、オクタデセン−１、ノナデセン−１ま
たはエイコセン−１などの炭素原子数が３〜２０のα−
オレフィンを例示することができる。これらの中では、
生産性などの面でプロピレンが最も好ましい。
【００２４】このような液状共重合体［Ｃ］は、本願出
願人による特公平２−１１６３号公報に記載された方法
によって製造することができる。具体的には、水素の共
存下、一般式ＶＯ(ＯＲ)nＸ3-nまたはＶＸ4（Ｒは脂肪
族系炭化水素基を表し、Ｘはハロゲン原子を表し、１≦
ｎ≦３である）で表される可溶性バナジウム化合物と有
機アルミニウム化合物とから形成される触媒を使用し
て、液相中でエチレンとα−オレフィンとを共重合させ
るに際して、共重合を連続的に行うとともに、重合系に
おけるバナジウム化合物濃度を液相１リットル当たり
０．３ミリモル以上とし、かつ重合系に供給するバナジ
ウム化合物濃度の５倍以下の濃度となるように重合媒体
を希釈して用いる方法である。
願人による特公平２−１１６３号公報に記載された方法
によって製造することができる。具体的には、水素の共
存下、一般式ＶＯ(ＯＲ)nＸ3-nまたはＶＸ4（Ｒは脂肪
族系炭化水素基を表し、Ｘはハロゲン原子を表し、１≦
ｎ≦３である）で表される可溶性バナジウム化合物と有
機アルミニウム化合物とから形成される触媒を使用し
て、液相中でエチレンとα−オレフィンとを共重合させ
るに際して、共重合を連続的に行うとともに、重合系に
おけるバナジウム化合物濃度を液相１リットル当たり
０．３ミリモル以上とし、かつ重合系に供給するバナジ
ウム化合物濃度の５倍以下の濃度となるように重合媒体
を希釈して用いる方法である。
【００２５】また、上記液状共重合体［Ｃ］には、本発
明の目的を損なわない範囲で、エチレン単位およびα−
オレフィン単位の他に、ジシクロペンタジエン、エチリ
デンノルボルネン、１，６−ヘキサジエン等の非共役ジ
エンから誘導される構造単位を、少量含有していてもよ
い。この場合、エチレン単位とα−オレフィン単位の合
計量は、全構成単位中に、９０〜１００モル％、特には
９５〜１００モル％であることが好ましい。
明の目的を損なわない範囲で、エチレン単位およびα−
オレフィン単位の他に、ジシクロペンタジエン、エチリ
デンノルボルネン、１，６−ヘキサジエン等の非共役ジ
エンから誘導される構造単位を、少量含有していてもよ
い。この場合、エチレン単位とα−オレフィン単位の合
計量は、全構成単位中に、９０〜１００モル％、特には
９５〜１００モル％であることが好ましい。
【００２６】さらに、液状共重合体［Ｃ］は、上記熱可
塑性樹脂［Ａ］およびグラフト共重合体［Ｂ］への分散
性をより高めることを目的に、たとえば特開平11-71439
号公報に記されているように、不飽和カルボン酸、その
酸無水物、およびそのエステル、水酸基を有するエチレ
ン性不飽和モノマー、スチレン系炭化水素化合物などの
モノマーがグラフト共重合させたものを用いることもで
きる。これらのグラフトモノマーのグラフト重合は、特
公平２−１１６３号公報および特開平５−１０５８８号
公報に記載されているように、有機過酸化物などのラジ
カル開始剤を用いる公知の方法により行うことができ
る。なお、本発明の目的を損なわないため液状共重合体
［Ｃ］におけるグラフト重合部分は０〜２０重量％、好
ましくは０〜１０重量％の割合にあることが望ましい。
塑性樹脂［Ａ］およびグラフト共重合体［Ｂ］への分散
性をより高めることを目的に、たとえば特開平11-71439
号公報に記されているように、不飽和カルボン酸、その
酸無水物、およびそのエステル、水酸基を有するエチレ
ン性不飽和モノマー、スチレン系炭化水素化合物などの
モノマーがグラフト共重合させたものを用いることもで
きる。これらのグラフトモノマーのグラフト重合は、特
公平２−１１６３号公報および特開平５−１０５８８号
公報に記載されているように、有機過酸化物などのラジ
カル開始剤を用いる公知の方法により行うことができ
る。なお、本発明の目的を損なわないため液状共重合体
［Ｃ］におけるグラフト重合部分は０〜２０重量％、好
ましくは０〜１０重量％の割合にあることが望ましい。
【００２７】本発明で使用される液状共重合体［Ｃ］の
数平均分子量（Ｍｎ）は、５００〜１００００の範囲内
であり、好ましくは６００〜８０００、より好ましくは
７００〜６０００の範囲である。また、液状共重合体
［Ｃ］の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．２〜３．０の
範囲であり、好ましくは１．２〜２．６、より好ましく
は１．２〜２．２の範囲にある。
数平均分子量（Ｍｎ）は、５００〜１００００の範囲内
であり、好ましくは６００〜８０００、より好ましくは
７００〜６０００の範囲である。また、液状共重合体
［Ｃ］の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．２〜３．０の
範囲であり、好ましくは１．２〜２．６、より好ましく
は１．２〜２．２の範囲にある。
【００２８】上記数平均分子量Ｍｎ、分子量分布Ｍｗ／
Ｍｎが上記範囲であるものは、上記樹脂組成物を混合ま
たは成形する際、加熱によって該液状共重合体［Ｃ］が
蒸発することがなく、また良好な摺動特性を成型体に付
与することができる。また、液状共重合体［Ｃ］の流動
点は２０℃以下であり、好ましくは１５℃以下、より好
ましくは１０℃以下にある。流動点が上記範囲にあるこ
とにより室温下において流動性を示す液状となり、通常
使用条件下において良好な潤滑性を得ることができる。
Ｍｎが上記範囲であるものは、上記樹脂組成物を混合ま
たは成形する際、加熱によって該液状共重合体［Ｃ］が
蒸発することがなく、また良好な摺動特性を成型体に付
与することができる。また、液状共重合体［Ｃ］の流動
点は２０℃以下であり、好ましくは１５℃以下、より好
ましくは１０℃以下にある。流動点が上記範囲にあるこ
とにより室温下において流動性を示す液状となり、通常
使用条件下において良好な潤滑性を得ることができる。
【００２９】このように、液状共重合体［Ｃ］の組成、
分子量、分子量分布、流動点が、いずれも上記範囲にあ
るものを熱可塑性樹脂［Ａ］に添加すると、摺動性、耐
摩耗性、成型性等の諸特性に優れた樹脂組成物を得るこ
とができる。なお、液状共重合体［Ｃ］の上記数平均分
子量ＭｎおよびＭｗ／Ｍｎは、ゲルパーミエーションク
ロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により、標準物質として
単分散ポリスチレンを用い、溶媒としてテトラヒドロフ
ラン（ＴＨＦ）を用いて測定されたものであり、従って
ＭｎおよびＭｗ／Ｍｎはポリスチレン換算値である。
分子量、分子量分布、流動点が、いずれも上記範囲にあ
るものを熱可塑性樹脂［Ａ］に添加すると、摺動性、耐
摩耗性、成型性等の諸特性に優れた樹脂組成物を得るこ
とができる。なお、液状共重合体［Ｃ］の上記数平均分
子量ＭｎおよびＭｗ／Ｍｎは、ゲルパーミエーションク
ロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により、標準物質として
単分散ポリスチレンを用い、溶媒としてテトラヒドロフ
ラン（ＴＨＦ）を用いて測定されたものであり、従って
ＭｎおよびＭｗ／Ｍｎはポリスチレン換算値である。
【００３０】上記液状エチレン・α−オレフィンランダ
ム共重合体［Ｃ］は、前記の熱可塑性樹脂［Ａ］１００
重量部に対して、０．１〜１０重量部、好ましくは０．
２〜８重量部、さらに好ましくは０．５〜５重量部の割
合で用いられる。樹脂組成物の調製 本発明に係る樹脂組成物は、上記熱可塑性樹脂［Ａ］、
上記グラフト共重合体［Ｂ］と上記液状エチレン・α−
オレフィンランダム共重合体［Ｃ］とを混合して調製さ
れる。混合方法としては、特に制限はなく、従来公知の
いずれの混合方法も採用することができる。
ム共重合体［Ｃ］は、前記の熱可塑性樹脂［Ａ］１００
重量部に対して、０．１〜１０重量部、好ましくは０．
２〜８重量部、さらに好ましくは０．５〜５重量部の割
合で用いられる。樹脂組成物の調製 本発明に係る樹脂組成物は、上記熱可塑性樹脂［Ａ］、
上記グラフト共重合体［Ｂ］と上記液状エチレン・α−
オレフィンランダム共重合体［Ｃ］とを混合して調製さ
れる。混合方法としては、特に制限はなく、従来公知の
いずれの混合方法も採用することができる。
【００３１】たとえば、熱可塑性樹脂［Ａ］を溶融し、
グラフト共重合体［Ｂ］と上記液状エチレン・α−オレ
フィンランダム共重合体［Ｃ］を混練することにより均
一に分散混合することができる。混練手段としては、一
軸押出機、二軸押出機、ニーダー、プラストミル等を用
いることができる。なお混練温度、混練時間、その他の
条件は使用する樹脂［Ａ］、グラフト共重合体［Ｂ］お
よび液状エチレン・α−オレフィンランダム共重合体
［Ｃ］の種類、さらには混合割合などによって適宜選択
される。
グラフト共重合体［Ｂ］と上記液状エチレン・α−オレ
フィンランダム共重合体［Ｃ］を混練することにより均
一に分散混合することができる。混練手段としては、一
軸押出機、二軸押出機、ニーダー、プラストミル等を用
いることができる。なお混練温度、混練時間、その他の
条件は使用する樹脂［Ａ］、グラフト共重合体［Ｂ］お
よび液状エチレン・α−オレフィンランダム共重合体
［Ｃ］の種類、さらには混合割合などによって適宜選択
される。
【００３２】本発明に係る樹脂組成物では、上記熱可塑
性樹脂［Ａ］、グラフト共重合体［Ｂ］および液状エチ
レン・α−オレフィンランダム共重合体［Ｃ］が特定の
割合で配合されており、液状エチレン・α−オレフィン
ランダム共重合体［Ｃ］が熱可塑性樹脂［Ａ］中におい
て均一に分散されているので、表面の濡れ、剥離などの
外観悪化や金型汚染がなく、摺動性、耐摩耗性、成型加
工性に優れる樹脂組成物となる。
性樹脂［Ａ］、グラフト共重合体［Ｂ］および液状エチ
レン・α−オレフィンランダム共重合体［Ｃ］が特定の
割合で配合されており、液状エチレン・α−オレフィン
ランダム共重合体［Ｃ］が熱可塑性樹脂［Ａ］中におい
て均一に分散されているので、表面の濡れ、剥離などの
外観悪化や金型汚染がなく、摺動性、耐摩耗性、成型加
工性に優れる樹脂組成物となる。
【００３３】上記のようにして得られた本発明の樹脂組
成物は、種々の成型方法により成型品を得ることができ
る。本発明の樹脂組成物を用いて成型を行うと、成型時
の金型汚れが少なく、また、成型品には表面剥離などが
発生せず外観に優れた成型品を得ることができる。ま
た、得られる成型品は、摺動性、耐摩耗性、耐衝撃性等
に優れており、本発明の樹脂組成物は、摺動性、耐摩耗
性が要求される分野、たとえば歯車、回転軸、軸受け、
スイッチ部などの材料として使用されるが、上記特性が
要求されない用途への使用も可能である。
成物は、種々の成型方法により成型品を得ることができ
る。本発明の樹脂組成物を用いて成型を行うと、成型時
の金型汚れが少なく、また、成型品には表面剥離などが
発生せず外観に優れた成型品を得ることができる。ま
た、得られる成型品は、摺動性、耐摩耗性、耐衝撃性等
に優れており、本発明の樹脂組成物は、摺動性、耐摩耗
性が要求される分野、たとえば歯車、回転軸、軸受け、
スイッチ部などの材料として使用されるが、上記特性が
要求されない用途への使用も可能である。
【００３４】成型方法としては、押出成形方法、射出成
型方法、真空形成方法、ブロー成型方法、圧縮成型方
法、トランスファー成型方法、注型成型法等の、広く一
般的に熱可塑性樹脂に用いられている成型方法を採用す
ることができる。本発明の成型用樹脂組成物には、耐熱
安定剤、耐候安定剤、難燃剤、帯電防止剤、核剤、着色
剤、発泡剤、充填剤、補強剤などの添加剤を、本発明の
目的を損なわない範囲で配合することができる。
型方法、真空形成方法、ブロー成型方法、圧縮成型方
法、トランスファー成型方法、注型成型法等の、広く一
般的に熱可塑性樹脂に用いられている成型方法を採用す
ることができる。本発明の成型用樹脂組成物には、耐熱
安定剤、耐候安定剤、難燃剤、帯電防止剤、核剤、着色
剤、発泡剤、充填剤、補強剤などの添加剤を、本発明の
目的を損なわない範囲で配合することができる。
【００３５】
【発明の効果】本発明の成型用樹脂組成物は、熱可塑性
樹脂［Ａ］に、液状エチレン・α−オレフィンランダム
共重合体［Ｃ］とともに、グラフト共重合体［Ｂ］が特
定の割合で配合されているので、樹脂組成物中で、熱可
塑性樹脂［Ａ］と液状エチレン・α−オレフィンランダ
ム共重合体［Ｃ］とが、相分離することなく、均一に分
散するようになり、成型品を作製したときに、成型品表
面の濡れ、剥離などの外観悪化や成型時の金型剥離性が
向上しているため金型汚染がなく、成型加工性に優れる
樹脂組成物を得ることができる。
樹脂［Ａ］に、液状エチレン・α−オレフィンランダム
共重合体［Ｃ］とともに、グラフト共重合体［Ｂ］が特
定の割合で配合されているので、樹脂組成物中で、熱可
塑性樹脂［Ａ］と液状エチレン・α−オレフィンランダ
ム共重合体［Ｃ］とが、相分離することなく、均一に分
散するようになり、成型品を作製したときに、成型品表
面の濡れ、剥離などの外観悪化や成型時の金型剥離性が
向上しているため金型汚染がなく、成型加工性に優れる
樹脂組成物を得ることができる。
【００３６】しかもこのような樹脂組成物は、摺動性、
耐摩耗性、耐衝撃性に優れる成型品が製造可能である。
耐摩耗性、耐衝撃性に優れる成型品が製造可能である。
【００３７】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。実施
例および比較例では以下に示す成分を使用した。 (1)熱可塑性樹脂［Ａ］ 熱可塑性樹脂としては、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）
［ポリプラスチックス社製、商品名ジュラコンＭ９０］
およびポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）［ポ
リプラスチックス社製、商品名ジュラネックス２００
２］を使用した。 (2)グラフト共重合体［Ｂ］ グラフト共重合体としては、ＡＢＳ（ポリブタジエンゴ
ム−アクリロニトリル・スチレン共重合体［重合体中
に、ポリブタジエンゴム：６０重量％、アクリロニトリ
ル：１０重量％の量で含む］）を使用した。 (3)エチレン・α-オレフィン共重合体 液状エチレン・α-オレフィン共重合体としては下記表
１に示すものを使用した。
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。実施
例および比較例では以下に示す成分を使用した。 (1)熱可塑性樹脂［Ａ］ 熱可塑性樹脂としては、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）
［ポリプラスチックス社製、商品名ジュラコンＭ９０］
およびポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）［ポ
リプラスチックス社製、商品名ジュラネックス２００
２］を使用した。 (2)グラフト共重合体［Ｂ］ グラフト共重合体としては、ＡＢＳ（ポリブタジエンゴ
ム−アクリロニトリル・スチレン共重合体［重合体中
に、ポリブタジエンゴム：６０重量％、アクリロニトリ
ル：１０重量％の量で含む］）を使用した。 (3)エチレン・α-オレフィン共重合体 液状エチレン・α-オレフィン共重合体としては下記表
１に示すものを使用した。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【実施例１〜５】二軸押出機ＴＥＭ−３５Ｂ［日本製鋼
所製］を用いて表２の配合比で各成分を溶融混合し、得
られたポリアセタール樹脂組成物を射出成型機Ｍ−１０
０Ａ II−ＤＭ［名機製作所製］を用いて200mm×200mm
×3mmのシートに射出成形した。 (1)成型時の金型汚染性、(2)成型品の外観、(3)樹脂組
成物中の分散状態、(4)成型品の摩擦特性について以下
の方法により評価した。 ［評価方法］ (1)金型汚染性 射出成型機により成形した後、金型表面に樹脂の残存な
どによる汚れが発生することなく成型できた場合には
○、部分的に汚れのあった場合には△、全体に汚れが激
しかった場合には×として評価した。
所製］を用いて表２の配合比で各成分を溶融混合し、得
られたポリアセタール樹脂組成物を射出成型機Ｍ−１０
０Ａ II−ＤＭ［名機製作所製］を用いて200mm×200mm
×3mmのシートに射出成形した。 (1)成型時の金型汚染性、(2)成型品の外観、(3)樹脂組
成物中の分散状態、(4)成型品の摩擦特性について以下
の方法により評価した。 ［評価方法］ (1)金型汚染性 射出成型機により成形した後、金型表面に樹脂の残存な
どによる汚れが発生することなく成型できた場合には
○、部分的に汚れのあった場合には△、全体に汚れが激
しかった場合には×として評価した。
【００４０】(2)成型品外観 射出成型機により成形したシート表面に荒れがなく、平
滑な表面状態であった場合には○、部分的に剥離や液滴
の飛散などがあった場合には△、全体に剥離や液滴の飛
散が激しかった場合には×と評価した。 (3)分散状態 得られた成型品の表面を切り出し、透過型電子顕微鏡
（ＴＥＭ）観察を行い、液状エチレン・α−オレフィン
共重合体の分散粒径を測定した。
滑な表面状態であった場合には○、部分的に剥離や液滴
の飛散などがあった場合には△、全体に剥離や液滴の飛
散が激しかった場合には×と評価した。 (3)分散状態 得られた成型品の表面を切り出し、透過型電子顕微鏡
（ＴＥＭ）観察を行い、液状エチレン・α−オレフィン
共重合体の分散粒径を測定した。
【００４１】(4)摩擦特性（摩擦摩耗試験） ＳＵＳ／樹脂間の動摩擦係数および摩耗量はＪＩＳ Ｋ
７２１８法に準じ、下記の条件により評価した。 相手材 ：機械構造用炭素鋼Ｓ４５Ｃ（JIS G 4051） 荷重 ：１５ｋｇ／ｃｍ2 摺動速度 ：０．２ｍ／ｓ 試験時間 ：６０ｍｉｎ (5)耐衝撃性 上記(1)〜(4)において使用した成形シートとは別にＡＳ
ＴＭに規定されたノッチ付き試験片を成形し、ＡＳＴＭ
Ｄ２５６法に準じて２３℃におけるアイゾット衝撃強
度を測定した。
７２１８法に準じ、下記の条件により評価した。 相手材 ：機械構造用炭素鋼Ｓ４５Ｃ（JIS G 4051） 荷重 ：１５ｋｇ／ｃｍ2 摺動速度 ：０．２ｍ／ｓ 試験時間 ：６０ｍｉｎ (5)耐衝撃性 上記(1)〜(4)において使用した成形シートとは別にＡＳ
ＴＭに規定されたノッチ付き試験片を成形し、ＡＳＴＭ
Ｄ２５６法に準じて２３℃におけるアイゾット衝撃強
度を測定した。
【００４２】結果を表２に示す。
【００４３】
【比較例１】グラフト共重合体と液状エチレン・α-オ
レフィン共重合体を加えずに、ポリアセタール樹脂単独
で成型品を作製し、実施例１と同様の方法で評価した。
結果を表２に示す。
レフィン共重合体を加えずに、ポリアセタール樹脂単独
で成型品を作製し、実施例１と同様の方法で評価した。
結果を表２に示す。
【００４４】
【比較例２】液状エチレン・α−オレフィンランダム共
重合体を用いなかったこと以外は実施例１と同様の方法
で混合し、得られたポリアセタール樹脂組成物を成形し
評価した。結果を表２に示す。
重合体を用いなかったこと以外は実施例１と同様の方法
で混合し、得られたポリアセタール樹脂組成物を成形し
評価した。結果を表２に示す。
【００４５】
【比較例３および４】ＡＢＳ樹脂を用いなかったこと以
外は実施例１および４と同様の方法で混合し、得られた
ポリアセタール樹脂組成物を成形し、評価した。結果を
表２に示す。
外は実施例１および４と同様の方法で混合し、得られた
ポリアセタール樹脂組成物を成形し、評価した。結果を
表２に示す。
【００４６】
【比較例５】液状エチレン・α−オレフィンランダム共
重合体の代わりに室温下で固形のエチレン・プロピレン
共重合体（ＥＰ４）を用いた以外は実施例１と同様の方
法で混合し、得られたポリアセタール樹脂組成物を成形
し、評価した。結果を表２に示す。
重合体の代わりに室温下で固形のエチレン・プロピレン
共重合体（ＥＰ４）を用いた以外は実施例１と同様の方
法で混合し、得られたポリアセタール樹脂組成物を成形
し、評価した。結果を表２に示す。
【００４７】
【表２】
【００４８】表２から明らかなように、実施例１〜５の
ようにポリアセタール樹脂、ＡＢＳ樹脂、液状エチレン
・α−オレフィンランダム共重合体が特定の割合で配合
されることにより樹脂中における液状エチレン・α-オ
レフィン共重合体合体の分散状態が良好となり、成型
性、成型品外観に優れ、低摩擦係数、低摩耗量の摺動性
に優れた成型品が得られることが示される。
ようにポリアセタール樹脂、ＡＢＳ樹脂、液状エチレン
・α−オレフィンランダム共重合体が特定の割合で配合
されることにより樹脂中における液状エチレン・α-オ
レフィン共重合体合体の分散状態が良好となり、成型
性、成型品外観に優れ、低摩擦係数、低摩耗量の摺動性
に優れた成型品が得られることが示される。
【００４９】ＡＢＳ樹脂が含まれない場合（比較例３お
よび４）には、成型性、外観にが悪くなり、また著しく
衝撃強度が低下するのに対して、ＡＢＳ樹脂を含む場合
には衝撃強度の低下が抑制されることが示される。特定
の液状エチレン・α−オレフィンランダム共重合体が含
まれない場合（比較例２および５）には摺動特性が劣る
結果（すなわち、摩擦係数が高かったり、摩耗量が多
い）となる。
よび４）には、成型性、外観にが悪くなり、また著しく
衝撃強度が低下するのに対して、ＡＢＳ樹脂を含む場合
には衝撃強度の低下が抑制されることが示される。特定
の液状エチレン・α−オレフィンランダム共重合体が含
まれない場合（比較例２および５）には摺動特性が劣る
結果（すなわち、摩擦係数が高かったり、摩耗量が多
い）となる。
【００５０】
【実施例６〜１０】実施例１において、ポリアセタール
樹脂の代わりにポリブチレンテレフタレートを用い、表
３に記載の配合にした以外は実施例１と同様の方法で混
合し、得られたポリブチレンテレフタレート樹脂組成物
を成形し、実施例１と同様の評価を行った。
樹脂の代わりにポリブチレンテレフタレートを用い、表
３に記載の配合にした以外は実施例１と同様の方法で混
合し、得られたポリブチレンテレフタレート樹脂組成物
を成形し、実施例１と同様の評価を行った。
【００５１】結果を表３に示す。
【００５２】
【比較例６】グラフト共重合体と液状エチレン・α-オ
レフィン共重合体を加えずに、ポリブチレンテレフタレ
ート樹脂単独で成型品を作製し、実施例６と同様の方法
で評価を行った。結果を表３に示す。
レフィン共重合体を加えずに、ポリブチレンテレフタレ
ート樹脂単独で成型品を作製し、実施例６と同様の方法
で評価を行った。結果を表３に示す。
【００５３】
【比較例７】液状エチレン・α−オレフィンランダム共
重合体を用いなかったこと以外は実施例６と同様の方法
で樹脂組成物を調製し、得られたポリブチレンテレフタ
レート樹脂組成物について、成型品を作製し、実施例１
と同様の方法で評価を行った。
重合体を用いなかったこと以外は実施例６と同様の方法
で樹脂組成物を調製し、得られたポリブチレンテレフタ
レート樹脂組成物について、成型品を作製し、実施例１
と同様の方法で評価を行った。
【００５４】結果を表３に示す。
【００５５】
【比較例８および９】ＡＢＳ樹脂を用いなかったこと以
外は実施例６および９と同様の方法で樹脂組成物を調製
し、得られたポリブチレンテレフタレート樹脂組成物に
ついて、成型品を作製し、実施例１と同様の方法で評価
を行った。結果を表３に示す。
外は実施例６および９と同様の方法で樹脂組成物を調製
し、得られたポリブチレンテレフタレート樹脂組成物に
ついて、成型品を作製し、実施例１と同様の方法で評価
を行った。結果を表３に示す。
【００５６】
【比較例１０】液状エチレン・α−オレフィンランダム
共重合体の代わりに室温下で流動性を有しない固形のエ
チレン・プロピレン共重合体（ＥＰ４）を用いたこと以
外は実施例６と同様にして樹脂組成物を調製し、得られ
たポリブチレンテレフタレート樹脂組成物について、成
型品を作製し、実施例１と同様の方法で評価を行った。
共重合体の代わりに室温下で流動性を有しない固形のエ
チレン・プロピレン共重合体（ＥＰ４）を用いたこと以
外は実施例６と同様にして樹脂組成物を調製し、得られ
たポリブチレンテレフタレート樹脂組成物について、成
型品を作製し、実施例１と同様の方法で評価を行った。
【００５７】結果を表３に示す。
【００５８】
【表３】
【００５９】表３から明らかなように、実施例６〜１０
のように、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ＡＢＳ樹
脂、液状エチレン・α−オレフィンランダム共重合体が
特定の割合で配合されることにより、樹脂中における液
状エチレン・α-オレフィン共重合体の分散状態が良好
となり、成型性、成型品外観に優れ、低摩擦係数、低摩
耗量で摺動性に優れ、かつ耐衝撃性に優れた成型品が得
られることが示される。
のように、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ＡＢＳ樹
脂、液状エチレン・α−オレフィンランダム共重合体が
特定の割合で配合されることにより、樹脂中における液
状エチレン・α-オレフィン共重合体の分散状態が良好
となり、成型性、成型品外観に優れ、低摩擦係数、低摩
耗量で摺動性に優れ、かつ耐衝撃性に優れた成型品が得
られることが示される。
【００６０】グラフト共重合体であるＡＢＳ樹脂が含ま
れない場合（比較例８および９）では成型性、外観に問
題が生じ、また衝撃強度が低下する結果となり、特定の
液状エチレン・α−オレフィンランダム共重合体が含ま
れない場合（比較例７および１０）では摺動特性が劣る
結果となる。
れない場合（比較例８および９）では成型性、外観に問
題が生じ、また衝撃強度が低下する結果となり、特定の
液状エチレン・α−オレフィンランダム共重合体が含ま
れない場合（比較例７および１０）では摺動特性が劣る
結果となる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 55:02 Ｃ０８Ｌ 55:02 23:08 23:08 23:16） 23:16） (Ｃ０８Ｌ 67/02 (Ｃ０８Ｌ 67/02 51:06 51:06 51:04 51:04 55:02 55:02 23:08 23:08 23:16） 23:16）
Claims (5)
- 【請求項１】［Ａ］ポリアセタール樹脂または熱可塑性
芳香族ポリエステル樹脂：１００重量部と、 ［Ｂ］(B-1)オレフィン系重合体を幹ポリマーとし、(B-
2)１種以上のビニル化合物からなるビニル系（共）重合
体成分がグラフト重合されたグラフト共重合体：０．１
〜２０重量部と、 ［Ｃ］エチレンと炭素数３〜２０のα-オレフィンとか
らなる共重合体であって、 (i)全構造単位のうち、エチレンから誘導される構造単
位が２０〜８０モル％の 割合にあり、α−オレフィン
から誘導される構造単位が２０〜８０モル％の割合にあ
り、 (ii)数平均分子量（Ｍｎ）が５００〜１００００の範囲
内であり、 (iii)重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）
との比で表された分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．２〜
３の範囲にあり、 (iv)流動点が２０℃以下である 液状エチレン・α−オレフィンランダム共重合体：０．
１〜１０重量部とを含有することを特徴とする熱可塑性
樹脂組成物。 - 【請求項２】上記グラフト共重合体［Ｂ］が、 ブタジエン含有ゴムの存在下で、ビニル芳香族化合物、
シアン化ビニル化合物、および（メタ）アクリル酸エス
テル化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種以上
のモノマーをグラフト共重合することにより得られるグ
ラフト共重合体であることを特徴とする請求項１に記載
の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項３】上記グラフト共重合体［Ｂ］が、ＡＢＳ樹
脂であることを特徴とする請求項１または２に記載の熱
可塑性樹脂組成物。 - 【請求項４】熱可塑性芳香族ポリエステル樹脂［Ａ］成
分がポリブチレンテレフタレートであることを特徴とす
る請求項１〜３のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成
物。 - 【請求項５】上記液状エチレン・α−オレフィンランダ
ム共重合体［Ｃ］成分が液状エチレン・プロピレン共重
合体であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに
記載の熱可塑性樹脂組成物。
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|---|---|---|---|
| JP2000216332A JP4343407B2 (ja) | 2000-07-17 | 2000-07-17 | 摺動性に優れる熱可塑性樹脂組成物 |
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| DE60105971T DE60105971T2 (de) | 2000-07-17 | 2001-07-11 | Thermoplastische harzzusammensetzung mit hervorragenden gleiteigenschaften |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005187728A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Toray Ind Inc | ポリアセタール樹脂組成物および摺動部品 |
| JP2005200509A (ja) * | 2004-01-14 | 2005-07-28 | Riken Technos Corp | 樹脂組成物 |
| WO2014076971A1 (ja) * | 2012-11-19 | 2014-05-22 | 三井化学株式会社 | ポリエステル樹脂組成物とその製造方法、それを含むカメラモジュール |
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| DE4033806A1 (de) | 1990-10-24 | 1992-04-30 | Bayer Ag | Lichtalterungsbestaendige polycarbonat-formmassen |
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| US5290885A (en) * | 1992-12-30 | 1994-03-01 | Dow Corning Corporation | Unsaturated organic adduct of an organohydrogenpolysiloxane as an improved crosslinking agent for silicone pressure-sensitive adhesives |
| US5942568A (en) * | 1994-10-24 | 1999-08-24 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Polyoxymethylene with polyolefin prepared from single site catalyst |
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| WO1998058024A1 (fr) * | 1997-06-19 | 1998-12-23 | Mitsui Chemicals, Inc. | Composition de resine a mouler |
| WO2001009213A1 (fr) * | 1999-07-30 | 2001-02-08 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Copolymere bloc de polyacetal |
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- 2000-07-17 JP JP2000216332A patent/JP4343407B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-07-11 KR KR10-2002-7003281A patent/KR100468798B1/ko active IP Right Grant
- 2001-07-11 DE DE60105971T patent/DE60105971T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-11 WO PCT/JP2001/006002 patent/WO2002006397A1/ja active IP Right Grant
- 2001-07-11 US US10/088,209 patent/US6908959B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-11 EP EP01947971A patent/EP1247836B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-17 TW TW090117419A patent/TW554005B/zh active
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