JP2002028894A - スライス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切断刃と受け部材の間の隙間を短くし、切断
できずに残ってしまう原木の量を可及的に抑制すること
のできるスライス装置を提供すること 【解決手段】 自転しながら公転する円盤状の切断刃２
１にて、原木１３を順次切断しスライスハム等の製品を
製造するスライス装置である。原木の先端は、受け部材
２２にてガイドされるとともに、その受け部材から所定
量だけ突出される。切断刃は、中央部位２１ａが肉厚
で、その外周囲が肉薄となる形状をなし、中央部位が回
転軸３３に対する取付面２１ｂとなる。この取付面と回
転軸の間に、連結プレート５０を介在させ、この連結プ
レートに、抑え部材５２を取り付け、その抑え部材の先
端５２ａを原木側の表面に接触させる。これにより、切
断刃が原木側に撓むのが、抑制され、切断刃の外周縁部
位２１ｄの原木側へ移動可能距離が少なくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、スライスハムやベ
ーコン等を製造するためのスライス装置に関するもの
で、より具体的には切断装置部分の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、スライスハム，ベーコンなどを
製造するには、柱状のハム原木をスライス装置を用い
て、所定の厚さに切断することにより行われる。このス
ライス装置は、例えば図１に示すように、ハムやベーコ
ン等の原木２を傾斜状に支持するとともに、下方へ向け
て一定速度で移送する供給装置３と、その供給装置３の
下方に配置された切断装置４と、その切断装置４の下方
に配置された搬出コンベア装置５を備えている。切断装
置４は、公転しながら自転する略円盤状の切断刃６を備
えており、この切断刃６にて切断された製品たるスライ
スハム７が１枚ずつ下方の搬出コンベア装置５上へ落下
する。

【０００３】切断刃６にて所定枚数だけ切断されている
間は搬出コンベア装置５を低速で運転し、その後高速運
転することにより、所定枚数のスライスハム７を徐々に
ずらしながら積層した状態で搬出可能となる。

【０００４】そして、切断装置４の切断刃６の周辺の構
造は、例えば図２に示すように、原木２の先端側面が、
樹脂製の受け部材４ｃで支持される。これにより、原木
２の先端は受け部材４ｃによってガイドされ、受け部材
４ｃの下端から所定厚さ分だけ突出した原木２の側面に
対し、切断刃６が回転移動（公転＋自転）しながら切断
する際に、原木２の先端部分に、原木２と直交方向の力
が加わって横方向に移動しようとするが、受け部材４ｃ
によってその移動が抑止され、所望の厚さに切断され
る。

【０００５】ところで、切断刃６は、図２に示すよう
に、略円盤状で中央部分６ａは、比較的肉厚で、中央部
分６ａから先端（外周縁）６ｃに行くに従って徐々に肉
薄になり、外周縁が刃部となる。そして、切断刃６は、
全体的には曲率半径の大きい湾曲面となり、中央部分６
ａに比べ、先端６ｃが原木２（受け部材４ｃ）側に接近
するようになる。

【０００６】また、切断刃６の中央部分６ａの両面６ｂ
は、研磨されて高精度な平坦面となっている。従って、
その平坦な両面６ｂが取り付け面となり、スペーサ４ｄ
を介して回転軸４ｅに取り付ける。これにより、回転軸
４ｅに対して、切断刃６が精度良く直交するように取り
付けることができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来のスライ
ス装置では、静止状態では切断刃６が図２に示すように
プレート４ｂと平行に配置され、切断刃６の先端６ｃ
と、受け部材４ｃとの間には一定の隙間ｔが開くように
設定されている。そして、切断刃６は肉厚が薄く、特に
先端６ｃ側は非常に薄く、しかも、切断刃６が高速に回
転することもあり、回転動作中に切断刃６の先端６ｃ側
が上下に撓む現象が生じる。

【０００８】すると、上記隙間ｔが短いと、切断刃６の
先端６ｃが上側（原木２側）に撓んだ際に、受け部材４
ｃに接触するおそれがある。すると、受け部材４ｃを傷
つけるのみならず、高価な切断刃６が破損してしまい使
用不能となる。従って、通常は係る事態の発生を未然に
防止すべく、隙間ｔに十分な距離（例えば、５ｍｍ）だ
け離すようにしている。

【０００９】その結果、破損のおそれは無くなるもの
の、受け部材４ｃの下端から５ｍｍの間にある原木２を
切断することができなくなり、切断できずに残り、無駄
に廃棄処分となる原木の量が増し、不経済となる。そし
て、最近では、供給装置３の改良に伴い、原木を把持す
る部分が少なくなり、受け部材４ｃの上方に突出する原
木の量も少なくなるので、上記した受け部材４ｃの下端
に突出し、切断できない部分もばかにできなくなる。

【００１０】本発明は、上記した背景に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、上記した問題を解決
し、切断刃と受け部材の間の隙間を短くし、切断できず
に残ってしまう原木の量を可及的に抑制することのでき
るスライス装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明に係るスライス装置は、自転しながら公
転する円盤状の切断刃にて原木を順次切断しスライスハ
ム等の製品を製造するスライス装置である。そして、前
記原木の先端は、スライス装置の所定位置に配置された
受け部材にてガイドされるとともに、その受け部材から
所定量だけ突出され、その突出された先端が前記切断刃
により切断される。また、前記切断刃は、中央部位が肉
厚で、その外周囲が肉薄となる形状をなし、前記中央部
位が回転軸に対する取付面となるものを用いる。ここ
で、前記切断刃の前記原木側の表面のうち、前記中央部
位の外側の所定領域と接触可能な抑え部材を設け、前記
切断刃の外周縁部位の前記原木側への移動を抑制するよ
うに構成した。

【００１２】この取り付け構造としては各種のものを適
用できるが、例えば、前記取付面と前記回転軸の間に、
連結プレートを介在させ、前記抑え部材は、前記連結プ
レートに取り付けるようにすることができる。

【００１３】本発明によれば、切断刃の肉薄の表面のう
ち、原木側に来る面に抑え部材が触れる。よって、切断
刃の肉薄の部分が撓んで、原木側に移動しようとした場
合に、抑え部材に接触する部分はそれ以上原木側に移動
できない。しかも、原木側に撓むことができる領域が、
抑え部材より外側（外周縁側）の部分となり、狭くなる
ので剛性も高くなるので、撓み量が少なくなる。その結
果、静止状態での先端（外周縁側）と、受け部材との距
離を短くすることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】図３，図４は、本発明に係るスラ
イス装置の好適な一実施の形態を示している。同図に示
すように、本体ベース１０の上面に起立配置された支柱
１１により、供給装置１２が傾斜配置される。

【００１５】この供給装置１２は、ハムなどの原木１３
を斜めに支持する搬送面１４を有し、その搬送面１４に
沿って昇降移動する把持装置１５が配置される。この把
持装置１５は、昇降移動するスライダ１５ａの下方に、
原木１３を把持する開閉可能な爪部１５ｂを有し、この
爪部１５ｂを閉じることにより図４に示すように原木１
３の上部に爪部１５ｂが噛み込んで把持する。スライダ
１５ａは、側面に沿うように配置されたガイドロッド１
５ｃに連結され、安定した姿勢でスムーズな昇降移動が
確保される。そして、スライダ１５ａの底面側では、ス
クリューネジ１５ｄに連携される。このスクリューネジ
１５ｄは、駆動モータ１５ｅに駆動ベルト１５ｆを介し
て連携され、駆動モータ１５ｅの正逆回転に同期してス
クリューネジ１５ｄも正逆回転するので、そのスクリュ
ーネジ１５ｄに連携されたスライダ１５ａも昇降移動す
る。

【００１６】さらに、供給装置１２（搬送面１４）の下
端側には、原木１３の側面を支えるシュート板１４ａが
配置される。このシュート板１４ａは、上端側を回転中
心として実線で示す位置と、二点鎖線で示す位置の間で
正逆回転するようになっている。そして、通常の切断処
理時は、実線で示す位置にあり、原木１３の側面を支持
する。その原木１３に対する切断処理が終了したなら
ば、残った原木を上昇移動させた状態で、シュート板１
４ａを回転させる。この状態で、爪部１５ｂを開いて原
木１３の把持を解除することにより、離脱した原木が搬
送面１４に沿って滑り降り、シュート板１４ａに案内さ
れて落下する。なお、上記した各機構は、従来公知であ
るので、その詳細な説明を省略する。

【００１７】また、供給装置１２の下方には、供給装置
１２によって所定ピッチずつ下降移動する原木１３の下
端を所定厚さで順次切断する切断装置２０が配置されて
いる。この切断装置２０は、円盤状の切断刃２１と、そ
の切断刃２１を自転させながら公転させる駆動機構（後
述する）と、原木１３の先端を支持する樹脂製の受け部
材２２とを備えている。この受け部材２２は、原木の先
端の側面の一部に接触され、それ以上の移動を抑制す
る。

【００１８】さらに切断装置２０の下方には、搬出装置
２５が設置され、切断装置２０にて所定厚さで切断され
たスライスハム，ベーコン等の製品を受け取るととも
に、搬出する。具体的には、複数のコンベア２５ａ，２
５ｂを有し、それらが切断装置２０における切断処理に
対応して適宜の速度で回転することにより、受け取った
スライスハム等の製品を移動させながら次のスライスハ
ム等を受け取ることにより、所定枚数或いは所定重量分
のスライスハム等を徐々にずらせながら積層した製品群
を形成し、その後、次のスライスハム等が落下する前に
高速に移動させて包装容器２６内に装填する。

【００１９】次に、切断装置２０の具体的な構成を説明
する。図５に拡大して示すように、機枠２９に、回転自
在に垂下された第１回転軸３０の下端に、回転板３１を
取り付けるとともに、その回転板３１の偏芯位置に、軸
受け３２を介して第２回転軸３３を取り付ける。第２回
転軸３３は、その両端がそれぞれ回転板３１の軸方向の
両面から外側に突出するようにしている。そして、この
第２回転軸３３の先端（下端）に、切断刃２１を取り付
け、ナット３４で締め付けて固定する。なお、この取り
付け部位の構造が、本発明の要部であり、その詳細は後
述する。

【００２０】一方、第１回転軸３０の外周囲には、スラ
スト方向に２段に第１プーリ３６と第２プーリ４３が取
り付けられている。これら第１，第２プーリ３６，４３
は、一体に形成され、第１回転軸３０に対してはフリー
状態、つまり、同心円状ではあるが、相対的に回転自在
となっている。

【００２１】そして、第２プーリ４３と、第２回転軸３
３の一端（切断刃２１の非取付側）に固定された第３プ
ーリ４１を第１伝達ベルト４２で連携している。また、
第１プーリ３６には、第２伝達ベルト３７が掛け渡さ
れ、この第２伝達ベルト３７は、駆動モータ４０の回転
軸４０ａに取り付けられた第４プーリ３８に掛け渡され
ている。さらに、図６に示すように、第２伝達ベルト３
７の中間部位では、外側からテンションプーリ４５が接
触されている。これにより、図６中駆動モータ４０が、
反時計方向に回転すると、第２伝達ベルト３７によりそ
の回転が第１プーリ３６に伝達され、第１プーリ３６も
反時計方向に回転する。そして、第１プーリ３６と一体
の第２プーリ４３も反時計方向に回転するので、その回
転が第１伝達ベルト４２により、第３プーリ４１に反時
計方向の回転力として伝達されるので、第３プーリ４１
と一体となった切断刃２１も反時計方向に回転する。

【００２２】一方、テンションプーリ４５は、第２伝達
ベルト３７の外面に接触しているので、時計方向に回転
する。そして、図示省略するが、テンションプーリ４５
と同軸で、回転板３１と同一高さ位置にプーリを設け、
テンションプーリ４５と一体化する。そして、そのプー
リと回転板３１の側面（プーリとなる）３１ａの間を掛
け渡すように第３伝達ベルト４６を配置する。これによ
り、回転板３１は時計方向に回転するので、回転板３１
に偏芯配置された第２回転軸３３ひいては切断刃２１
が、時計方向に公転移動する。なお、図６中二点鎖線で
示す円が、切断刃２１の最外点位置の移動軌跡である。

【００２３】よって、図６に示す例では、切断刃２１
は、反時計方向に自転しながら、時計方向に公転移動す
ることになり、公転１回で原木１３を１回切断するよう
になる。

【００２４】次に、本発明の要部である切断刃２１の取
付構造を説明する。図５に示すように、切断刃２１は、
従来から使われている市販のもので、中央部位２１ａが
肉厚となり、その両面２１ｂ，２１ｃが研磨されて平坦
面となる。この平坦な両面が取付面となり、中央部位２
１ａから外周縁２１ｄ側に行くに従って徐々に肉薄とな
り、外周縁２１ｄが刃部となる。市販であるため、中央
部位２１ａの径や、切断刃２１の全体の径なども規格で
決まっている。

【００２５】ここで本形態では、図５さらには図７に拡
大して示すように、切断刃２１の中央部位２１ａの第１
取付面２１ｂと第２回転軸３３の間に、中央部位２１ａ
よりも外径の大きな連結プレート５０を介在させた状態
でボルト５１で固定するようにしている。このとき、連
結プレート５０の外周囲は、第２回転軸３３の先端のフ
ランジ部３３ａの外周並びに中央部位２１ａの外周より
も外側に突出している。そして、この突出した連結プレ
ート５０を覆うようにリング状の抑えプレート５２を装
着し、ボルト５５で抑えプレート５２を連結プレート５
０に固定している。

【００２６】抑えプレート５２の外周部位５２ａは、切
断刃２１の内面（原木１３側の表面）に接触している。
この接触部位は、切断刃２１の内面における中央部位２
１ａの外側であるため、研磨されておらず平坦面ではな
いので、綺麗に面接触はしないものの、中央部位２１ａ
の外側にてリング状に接触する。その結果、仮に切断刃
２１が回転時に撓み、外周縁２１ｄが受け部材２２側に
移動しようとしても、抑えプレート５２が切断刃２１に
接触しているので、少なくとも接触している部分はそれ
以上受け部材２２側に移動することはなく、移動可能な
部分は、抑えプレート５２の外周部位５２ａの外側から
切断刃２１の外周縁２１ｄまでの部分となり、従来の中
央部位２１ａの外側全体に比べて短くなる。よって剛性
も高くなり、曲がりにくくなるので、切断刃２１の静止
状態の位置から外周縁２１ｄが受け部材２２側に移動す
る距離も短く（狭く）なる。従って、静止状態における
受け部材２２と切断刃２１の距離ｔも従来よりも短くす
ることができる。一例としては、２ｍｍ程度まで近づけ
ることができる。

【００２７】一方、切断刃２１の中央部位２１ａの外面
（原木１３と反対側表面）の第２取付面２１ｃ側にもス
ペーサ５３を取り付けるが、これは従来と同様に中央部
位２１ａと同径か、小さくしている。従って、回転中に
切断刃２１が受け部材２２から離れる方向に撓もうとし
た場合には、その移動を抑制するものはなく、従来同様
所定量だけ撓ませることができる。

【００２８】つまり、切断刃２１は、回転中にある程度
撓むことは、その形状・性能の面から必要であるので、
本形態では、受け部材２２側に近づく変形のみ抑制し、
離れる方向の変形は許容することにより、受け部材２２
との距離を短くしつつ、性能の確保を図ることができ
る。

【００２９】なお、上記した実施の形態では、抑えプレ
ート５２をリング状の１個の部品で構成したが、本発明
はこれに限ることは無く、複数の部品を取り付けて構成
するようにしてもよい。また、１個で構成する場合に、
必ずしもリング状にしておく必要はなく、平面略Ｃ形状
のように、一部が破断しているような形状のものでも良
い。

【００３０】なおまた、上記した実施の形態では、搬送
面が傾斜し、原木を斜めに供給することにより、製品を
ずらしながら積層するタイプに適用した例を示したが、
本発明はこれに限ることは無く、原木を垂直方向に移動
させ、所定量の製品を綺麗に積層するタイプのスライス
装置にも適用できる。

【００３１】

【発明の効果】以上のように、本発明に係るスライス装
置では、切断刃と受け部材の間の隙間を短くすることが
できる。その結果、切断できずに残ってしまう原木の量
を可及的に抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来例を示す図である。

【図２】従来の切断刃の取付機構部分を示す図である。

【図３】本発明に係るスライス装置の好適な一実施の形
態を示す一部透視斜視図である。

【図４】要部を示す側面図である。

【図５】切断刃の取付機構部分を示す拡大断面図であ
る。

【図６】切断刃の駆動系（動力伝達系）を示す平面図で
ある。

【図７】要部を示す拡大断面図である。

【符号の説明】

１０ 本体ベース １１ 支柱 １２ 供給装置 １３ 原木 １４ 搬送面 １４ａ ガイド板 １５ 把持装置 １５ａ スライダ １５ｂ 爪部 １５ｃ ガイドロッド １５ｄ スクリューネジ １５ｅ 駆動モータ １５ｆ 駆動ベルト ２０ 切断装置 ２１ 切断刃 ２１ａ 中央部位 ２１ｂ 第１取付面 ２１ｃ 第２取付面 ２１ｄ 外周縁（刃部） ２２ 受け部材 ２５ 搬出装置 ２５ａ，２５ｂ コンベア ２６ 包装容器 ２９ 機枠 ３０ 第１回転軸 ３１ 回転板 ３２ 軸受け ３３ 第２回転軸 ３６ 第１プーリ ３７ 第２伝達ベルト ３８ 第４プーリ ４１ 第３プーリ ４２ 第１伝達ベルト ４３ 第２プーリ ４５ テンションプーリ ４６ 第３伝達ベルト ５０ 連結プレート ５２ 抑えプレート ５２ａ 外周部位

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 自転しながら公転する円盤状の切断刃に
   て、原木を順次切断しスライスハム等の製品を製造する
   スライス装置であって、 前記原木の先端側面は、スライス装置の所定位置に配置
   された受け部材にてガイドされるとともに、その受け部
   材から所定量だけ突出され、その突出された先端が前記
   切断刃により切断され、 前記切断刃は、中央部位が肉厚で、その外周囲が肉薄と
   なる形状をなし、前記中央部位が回転軸に対する取付面
   となり、 前記切断刃の前記原木側の表面のうち、前記中央部位の
   外側の所定領域と接触可能な抑え部材を設け、前記切断
   刃の外周縁部位の前記原木側への移動を抑制するように
   構成したことを特徴とするスライス装置。
2. 【請求項２】 前記取付面と前記回転軸の間に、連結プ
   レートを介在させ、 前記抑え部材は、前記連結プレートに取り付けるように
   したことを特徴とする請求項１に記載のスライス装置。