JP3469081B2 - 成形品取出し装置 - Google Patents
成形品取出し装置Info
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- JP3469081B2 JP3469081B2 JP10138498A JP10138498A JP3469081B2 JP 3469081 B2 JP3469081 B2 JP 3469081B2 JP 10138498 A JP10138498 A JP 10138498A JP 10138498 A JP10138498 A JP 10138498A JP 3469081 B2 JP3469081 B2 JP 3469081B2
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- blades
- molded
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- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばびん等の成
形体を搬送コンベアの如き取出し通路に取出す成形品取
出し装置に関する。
形体を搬送コンベアの如き取出し通路に取出す成形品取
出し装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般
に、びん等の成形装置においては、成形されたびん等を
その搬送途中において順次検査機器によって検査し、そ
の検査機器によって検査された成形体を搬送コンベアに
移載し、所定の場所に搬送することが行われている。
に、びん等の成形装置においては、成形されたびん等を
その搬送途中において順次検査機器によって検査し、そ
の検査機器によって検査された成形体を搬送コンベアに
移載し、所定の場所に搬送することが行われている。
【０００３】すなわち、外周部に成形体と係合する多数
の係合部を周方向に設けた移送円板を設け、その移送円
板の係合部に係合された成形体を、その移送円板の外周
に配設されたガイドに沿って周方向に移動するようにす
るとともに、上記移送円板の外周部に、所定間隔をもっ
て各種の検査機器を配設し、移送円板を間欠的に回動さ
せ、移送円板に係合された成形体を順次検査機器の前で
停止させ、そこで順次所定の検査を行うようにしたもの
がある。
の係合部を周方向に設けた移送円板を設け、その移送円
板の係合部に係合された成形体を、その移送円板の外周
に配設されたガイドに沿って周方向に移動するようにす
るとともに、上記移送円板の外周部に、所定間隔をもっ
て各種の検査機器を配設し、移送円板を間欠的に回動さ
せ、移送円板に係合された成形体を順次検査機器の前で
停止させ、そこで順次所定の検査を行うようにしたもの
がある。
【０００４】そして、このような検査装置においては、
上記移送円板の外側に、上記検査が終了した形成体を取
出し所定位置に搬送する搬送コンベアが設けられ、さら
に検査済の成形体を上記搬送コンベア上に移載する取出
し部には、放射方向に突出する多数の羽根を設け連続的
に回転する成形品取出し用羽根車が配設されており、そ
の回転する成形品取出し用羽根車によって順次検査済の
成形体を上記移送円板から取出し、搬送コンベア上に移
載するようにしてある。
上記移送円板の外側に、上記検査が終了した形成体を取
出し所定位置に搬送する搬送コンベアが設けられ、さら
に検査済の成形体を上記搬送コンベア上に移載する取出
し部には、放射方向に突出する多数の羽根を設け連続的
に回転する成形品取出し用羽根車が配設されており、そ
の回転する成形品取出し用羽根車によって順次検査済の
成形体を上記移送円板から取出し、搬送コンベア上に移
載するようにしてある。
【０００５】ところが、このような成形体の取出し装置
においては、成形体の取出し部では成形体を案内するガ
イドがなくなり、しかも成形品取出し用羽根車の各羽根
によって成形体が搬送コンベア上に移送円板から放射方
向に掻き出されるように排出され、さらにびんの公差や
形状等により各羽根による係合作用が不安定になるた
め、上記成形体が倒れ、搬送コンベア上に整然と移載さ
れないことがある。特に、この種装置においては、検査
と移送とが交互に行われるものであり、しかもそれぞれ
の検査には所定時間を要するため、最近のように製造ス
ピードの向上に対処するには、移送スピードを速くする
必要がある。そのため、上記成形体の取出し部において
は成形体に大きな遠心力が作用し、転倒の可能性があ
る。
においては、成形体の取出し部では成形体を案内するガ
イドがなくなり、しかも成形品取出し用羽根車の各羽根
によって成形体が搬送コンベア上に移送円板から放射方
向に掻き出されるように排出され、さらにびんの公差や
形状等により各羽根による係合作用が不安定になるた
め、上記成形体が倒れ、搬送コンベア上に整然と移載さ
れないことがある。特に、この種装置においては、検査
と移送とが交互に行われるものであり、しかもそれぞれ
の検査には所定時間を要するため、最近のように製造ス
ピードの向上に対処するには、移送スピードを速くする
必要がある。そのため、上記成形体の取出し部において
は成形体に大きな遠心力が作用し、転倒の可能性があ
る。
【０００６】本発明はこのような点に鑑み、上記成形品
の取出し部において成形品を整然と取出し通路上に取出
し得るようにした成形品取出し装置を得ることを目的と
する。
の取出し部において成形品を整然と取出し通路上に取出
し得るようにした成形品取出し装置を得ることを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、間欠的に
回転する移送円板によって移送されて来た成形品を順次
搬出路上に取出す成形品取出し装置において、上記成形
品を搬出路上に取出す取出し部に、取出し位置に移送さ
れて来た成形品と係合してその成形品を搬出路上に押し
出す放射方向に突出した複数の羽根を設けた成形品取出
し用羽根車を、上記移送円板と同一方向にかつそれと連
動して回転するように配設し、上記各羽根を成形品取出
し用羽根車の回転軸線と平行な軸線回りに所定量だけ揺
動可能とするとともに、その各羽根を回転方向後方側に
揺動するように付勢するばねを設け、さらに、上記羽根
が成形品を搬出路上に押し出すまで、上記ばねに抗して
上記羽根を回転方向前方側に揺動保持するカム体を設け
たことを特徴とする。
回転する移送円板によって移送されて来た成形品を順次
搬出路上に取出す成形品取出し装置において、上記成形
品を搬出路上に取出す取出し部に、取出し位置に移送さ
れて来た成形品と係合してその成形品を搬出路上に押し
出す放射方向に突出した複数の羽根を設けた成形品取出
し用羽根車を、上記移送円板と同一方向にかつそれと連
動して回転するように配設し、上記各羽根を成形品取出
し用羽根車の回転軸線と平行な軸線回りに所定量だけ揺
動可能とするとともに、その各羽根を回転方向後方側に
揺動するように付勢するばねを設け、さらに、上記羽根
が成形品を搬出路上に押し出すまで、上記ばねに抗して
上記羽根を回転方向前方側に揺動保持するカム体を設け
たことを特徴とする。
【０００８】第２の発明は、第１の発明において、成形
品取出し用羽根車は、移送円板と同一方向にかつそれと
連動して連続回転される回転板を有し、その回転板に、
各羽根がそれぞれ取付けられた羽根取付部材が揺動可能
に装着されるとともに、上記回転板に形成された弧状の
長孔に上記羽根取付部材に植設されたガイドピンが挿通
され、そのガイドピンの頂端部に設けられたガイドロー
ラがカム体に係合するようにしてあることを特徴とす
る。
品取出し用羽根車は、移送円板と同一方向にかつそれと
連動して連続回転される回転板を有し、その回転板に、
各羽根がそれぞれ取付けられた羽根取付部材が揺動可能
に装着されるとともに、上記回転板に形成された弧状の
長孔に上記羽根取付部材に植設されたガイドピンが挿通
され、そのガイドピンの頂端部に設けられたガイドロー
ラがカム体に係合するようにしてあることを特徴とす
る。
【０００９】また、第３の発明は、第２の発明におい
て、各羽根を回転方向後方側に付勢するばねは、一端が
回転板部に固設され、先端部が前記弧状の長孔に挿通さ
れているガイドピンの側面に係合されていることを特徴
とする。
て、各羽根を回転方向後方側に付勢するばねは、一端が
回転板部に固設され、先端部が前記弧状の長孔に挿通さ
れているガイドピンの側面に係合されていることを特徴
とする。
【００１０】さらに、第４の発明は、第２または第３の
発明において、各羽根は上下２枚ずつ各羽根取付部材に
装着されており、少なくとも上方の羽根が羽根取付部材
に対して上下位置調整可能としてあることを特徴とす
る。
発明において、各羽根は上下２枚ずつ各羽根取付部材に
装着されており、少なくとも上方の羽根が羽根取付部材
に対して上下位置調整可能としてあることを特徴とす
る。
【００１１】第５の発明は、上記各発明のいずれかにお
いて、カム体は移送円板と対向する面側にのみ固設され
ていることを特徴とする。
いて、カム体は移送円板と対向する面側にのみ固設され
ていることを特徴とする。
【００１２】第６の発明は、上記各発明のいずれかにお
いて、回転方向前方側に揺動保持されている羽根とその
回転方向後方に付勢されている羽根との間に、成形体が
弾性体に把持されることを特徴とする。
いて、回転方向前方側に揺動保持されている羽根とその
回転方向後方に付勢されている羽根との間に、成形体が
弾性体に把持されることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の実施の形態について説明する。
の実施の形態について説明する。
【００１４】図１は、成形品と各検査位置に順次移送す
る移送円板、及びその移送円板から搬出路上に成形品を
取出す成形品取出し装置の概略構成を示す平面図、図２
はその縦断側面図である。
る移送円板、及びその移送円板から搬出路上に成形品を
取出す成形品取出し装置の概略構成を示す平面図、図２
はその縦断側面図である。
【００１５】図１において、符号１は図示しないびん成
形装置で成形されたびん２を順次検査装置３に移送する
搬入路であって、その搬入路１の端部一側にはインフィ
ードウオーム４が配設されており、そのインフィードウ
オーム４の回転によって順次上記成形されたびん２を係
合し、そのびん２を上記検査装置３に順次搬入するよう
にしてある。
形装置で成形されたびん２を順次検査装置３に移送する
搬入路であって、その搬入路１の端部一側にはインフィ
ードウオーム４が配設されており、そのインフィードウ
オーム４の回転によって順次上記成形されたびん２を係
合し、そのびん２を上記検査装置３に順次搬入するよう
にしてある。
【００１６】上記検査装置３には、外周縁部に上記搬入
路１から送られて来るびん２と係合する複数の放射方向
に突出した係合片５が等間隔に設けられた移送円板６が
設けられている。移送円板６の一側部には前記搬入路１
に対して所定角度偏位した位置に、検査済のびんを搬出
する搬送コンベアからなる搬出路７が配設されている。
また、上記移送円板６の外周部には、上記搬入路１と搬
出路７との間にわたって、上記係合片５に係合されたび
ん２に外接しそのびん２を周方向に案内する複数個のガ
イド８が周方向に連設されており、各ガイド８の連設部
の外側には、各種のびん検査機器９ａ，９ｂ…が周方向
に等間隔に配設されている。
路１から送られて来るびん２と係合する複数の放射方向
に突出した係合片５が等間隔に設けられた移送円板６が
設けられている。移送円板６の一側部には前記搬入路１
に対して所定角度偏位した位置に、検査済のびんを搬出
する搬送コンベアからなる搬出路７が配設されている。
また、上記移送円板６の外周部には、上記搬入路１と搬
出路７との間にわたって、上記係合片５に係合されたび
ん２に外接しそのびん２を周方向に案内する複数個のガ
イド８が周方向に連設されており、各ガイド８の連設部
の外側には、各種のびん検査機器９ａ，９ｂ…が周方向
に等間隔に配設されている。
【００１７】上記移送円板６は、縦軸線回りに図におい
て反時計方向に間欠的に回転されるようにしてあり、搬
入路１からインフィードウオーム４によって送られてく
るびん２が隣接する係合片５間に受け入れられると、上
記移送円板６が所定角度の回動及び停止が繰り変えさ
れ、上記びん２がびん検査機器９ａ，９ｂ…が設けられ
ている各検査セクションに順次停止され、その停止位置
において、成形されたびん２の各種の検査が順次行われ
る。そして、このようにして検査が終ったびんが排出路
７と対向する位置に来ると、後述する成形品取出し用羽
根車１０によって排出路７上に排出される。
て反時計方向に間欠的に回転されるようにしてあり、搬
入路１からインフィードウオーム４によって送られてく
るびん２が隣接する係合片５間に受け入れられると、上
記移送円板６が所定角度の回動及び停止が繰り変えさ
れ、上記びん２がびん検査機器９ａ，９ｂ…が設けられ
ている各検査セクションに順次停止され、その停止位置
において、成形されたびん２の各種の検査が順次行われ
る。そして、このようにして検査が終ったびんが排出路
７と対向する位置に来ると、後述する成形品取出し用羽
根車１０によって排出路７上に排出される。
【００１８】すなわち、移送円板６のびん取出し部に
は、図２に示すように、連動装置１１によって移送円板
６と連動して移送円板６と同方向に連続回転する成形品
取出し用羽根車１０が吊設されている。
は、図２に示すように、連動装置１１によって移送円板
６と連動して移送円板６と同方向に連続回転する成形品
取出し用羽根車１０が吊設されている。
【００１９】図３は、上記成形品取出し用羽根車１０部
拡大断面図であり、連動装置１１を内蔵する機筺１２か
ら、上記連動装置１１によって回転される駆動軸１３が
下方に突設されており、その駆動軸１３の下端部に回転
板１４が固着されている。上記回転板１４の下面側に
は、逆Ｌ字状の複数の羽根取付部材１５が配設されてお
り、この各羽根取付部材１５の頂端における放射方向突
出部が、それぞれ上下方向に延びる連結軸１６によって
上記回転板１４に対して揺動可能に装着されている。ま
た、上記回転板１４には、各連結軸１６を中心とする複
数の弧状の長孔１７（図４）が形成されており、前記各
羽根取付部材１５の半径方向内方部から上方に突設され
たガイドピン１８がそれぞれ各弧状の長孔１７に貫挿さ
れ、上記各羽根取付部材１５の揺動範囲が規制されてい
る。そして、上記各ガイドピン１８の頂端部にガイドロ
ーラ１９が装着されている。
拡大断面図であり、連動装置１１を内蔵する機筺１２か
ら、上記連動装置１１によって回転される駆動軸１３が
下方に突設されており、その駆動軸１３の下端部に回転
板１４が固着されている。上記回転板１４の下面側に
は、逆Ｌ字状の複数の羽根取付部材１５が配設されてお
り、この各羽根取付部材１５の頂端における放射方向突
出部が、それぞれ上下方向に延びる連結軸１６によって
上記回転板１４に対して揺動可能に装着されている。ま
た、上記回転板１４には、各連結軸１６を中心とする複
数の弧状の長孔１７（図４）が形成されており、前記各
羽根取付部材１５の半径方向内方部から上方に突設され
たガイドピン１８がそれぞれ各弧状の長孔１７に貫挿さ
れ、上記各羽根取付部材１５の揺動範囲が規制されてい
る。そして、上記各ガイドピン１８の頂端部にガイドロ
ーラ１９が装着されている。
【００２０】一方、各羽根取付部材１５には、それぞれ
放射方向に突出する上下２枚づつの羽根２１ａ，２１ｂ
が装着してあり、特に上方の羽根は上下方向に調節可能
としてある。しかして、この羽根２１ａ，２１ｂは図４
に示すように回転板１４から放射方向に突出する形状に
なり、この羽根２１ａ，２１ｂの先端部が移送円板６に
よるびん２の移送経路と立体交差するようにしてある。
また、前記駆動軸１３の下端にはばね取付ブロック２２
が固着されており、そのばね取付ブロック２２にばね２
３の基端が固着され、そのばね２３の先端部が前記各ガ
イドピン１８の側面に圧接され、その各ガイドピン１８
がそれぞれ回転板１４の回転方向前方側に付勢され、し
たがって、各羽根２１ａ，２１ｂが回転板１４の回転方
向後方側に付勢されるようにしてある。
放射方向に突出する上下２枚づつの羽根２１ａ，２１ｂ
が装着してあり、特に上方の羽根は上下方向に調節可能
としてある。しかして、この羽根２１ａ，２１ｂは図４
に示すように回転板１４から放射方向に突出する形状に
なり、この羽根２１ａ，２１ｂの先端部が移送円板６に
よるびん２の移送経路と立体交差するようにしてある。
また、前記駆動軸１３の下端にはばね取付ブロック２２
が固着されており、そのばね取付ブロック２２にばね２
３の基端が固着され、そのばね２３の先端部が前記各ガ
イドピン１８の側面に圧接され、その各ガイドピン１８
がそれぞれ回転板１４の回転方向前方側に付勢され、し
たがって、各羽根２１ａ，２１ｂが回転板１４の回転方
向後方側に付勢されるようにしてある。
【００２１】また、前記回転板１４の上方には、図３及
び図４に示すように、前記移送円板６によるびんの移送
経路と対向する部分にカム体２４が配設されている。上
記カム体２４は前記機筐１２から突設された適宜支持部
材２５に支持固定されており、そのカム体２４の内周カ
ム面に前記ガイドローラ１９が係合されている。カム体
２４のカム面は、ガイドローラ１９との係合によって各
羽根２１ａ，２１ｂが移送円板６によるびん２の移送経
路と交差し始める時点から、びん２を搬出路７側に送り
出すまでの間、ばね２３の力に抗してガイドローラ１９
を弧状の長孔１７の後方側に位置させておくような形状
としてある。
び図４に示すように、前記移送円板６によるびんの移送
経路と対向する部分にカム体２４が配設されている。上
記カム体２４は前記機筐１２から突設された適宜支持部
材２５に支持固定されており、そのカム体２４の内周カ
ム面に前記ガイドローラ１９が係合されている。カム体
２４のカム面は、ガイドローラ１９との係合によって各
羽根２１ａ，２１ｂが移送円板６によるびん２の移送経
路と交差し始める時点から、びん２を搬出路７側に送り
出すまでの間、ばね２３の力に抗してガイドローラ１９
を弧状の長孔１７の後方側に位置させておくような形状
としてある。
【００２２】図５乃至図８は成形品押出し用羽根車１０
の作動状況を示す図であり、図５に示すように羽根２１
a1，２１a2で挟持された状態で成形品であるびん２が搬
出路７上に移載されると、羽根２１a2のガイドローラ１
９とカム体２４との係合が離れ始め、図６に示すように
羽根２１a2がばね２３によって回動方向後方側に揺動し
始める。そこで、成形品押出し用羽根車１０がさらに回
転すると、図７に示すようになり、羽根２１a2はさらに
後方側に揺動する。
の作動状況を示す図であり、図５に示すように羽根２１
a1，２１a2で挟持された状態で成形品であるびん２が搬
出路７上に移載されると、羽根２１a2のガイドローラ１
９とカム体２４との係合が離れ始め、図６に示すように
羽根２１a2がばね２３によって回動方向後方側に揺動し
始める。そこで、成形品押出し用羽根車１０がさらに回
転すると、図７に示すようになり、羽根２１a2はさらに
後方側に揺動する。
【００２３】この時点で、移送円板６の回転によって検
査済のびんが搬出路７への取出し部の方向に移動し、こ
れが羽根２１a2の後面に当接し、ガイド８から離れたび
んの放射方向への移動がばね２３によって弾性的に阻止
され、びんの転倒が防止される。
査済のびんが搬出路７への取出し部の方向に移動し、こ
れが羽根２１a2の後面に当接し、ガイド８から離れたび
んの放射方向への移動がばね２３によって弾性的に阻止
され、びんの転倒が防止される。
【００２４】その後、びんが搬出路７への取出し部位置
に来ると、図８に示すように成形品押出し用羽根車１０
の回動によって、羽根２１a3とその前方のばねによって
後方側に付勢された羽根２１a2とでびんが弾性的に把持
され、その状態でびんが搬出路７側へ押出される。した
がって、移送円板６からびんを完全に直立に保持した状
態で搬出路に押出すことができる。
に来ると、図８に示すように成形品押出し用羽根車１０
の回動によって、羽根２１a3とその前方のばねによって
後方側に付勢された羽根２１a2とでびんが弾性的に把持
され、その状態でびんが搬出路７側へ押出される。した
がって、移送円板６からびんを完全に直立に保持した状
態で搬出路に押出すことができる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は成形品の
取出し部に配設した成形品取出し用羽根車の各羽根を成
形品取出し用羽根車の回転軸線と平行な軸線回りに所定
量揺動可能とするとともに、各羽根を回転方向後方側に
揺動するようにばねで付勢し、さらに上記羽根が成形品
を搬出路上に押し出すまで、ばねに抗して羽根を回転方
向前方側に揺動保持するようにしたので、びんの如き成
形品が搬出路上に完全に出るまで、固定状態に保持され
ている後方の羽根とばねで後方に付勢されている前方の
羽根とで成形品を弾性的に把持して押し出すので、押出
し時に成形品が不安定になることなく整然と搬出路上に
押出され、成形品の転倒が発生するようなことが確実に
防止される。
取出し部に配設した成形品取出し用羽根車の各羽根を成
形品取出し用羽根車の回転軸線と平行な軸線回りに所定
量揺動可能とするとともに、各羽根を回転方向後方側に
揺動するようにばねで付勢し、さらに上記羽根が成形品
を搬出路上に押し出すまで、ばねに抗して羽根を回転方
向前方側に揺動保持するようにしたので、びんの如き成
形品が搬出路上に完全に出るまで、固定状態に保持され
ている後方の羽根とばねで後方に付勢されている前方の
羽根とで成形品を弾性的に把持して押し出すので、押出
し時に成形品が不安定になることなく整然と搬出路上に
押出され、成形品の転倒が発生するようなことが確実に
防止される。
【００２６】しかも、成形品をばね力によって弾性的に
把持するので、成形品の径が多少違っていても十分対応
させることができる。
把持するので、成形品の径が多少違っていても十分対応
させることができる。
【図１】本発明の成形品取出し装置の概略構成を示す平
面図。
面図。
【図２】本発明の成形品取出し装置の縦断側面図。
【図３】成形品取出し用羽根車部の拡大断面図。
【図４】成形品取出し用羽根車部の平面図。
【図５】本発明の成形品取出し装置の作動説明図。
【図６】本発明の成形品取出し装置の作動説明図。
【図７】本発明の成形品取出し装置の作動説明図。
【図８】本発明の成形品取出し装置の作動説明図。
１ 搬入路
２ びん
３ 検査装置
４ インフィードウオーム
５ 係合片
６ 移送円板
７ 搬出路
８ ガイド
９ａ，９ｂ，９ｃ… びん検査機器
１０ 成形品取出し用羽根車
１３ 駆動軸
１４ 回転板
１５ 羽根取付部材
１６ 連結軸
１７ 弧状の長孔
１８ ガイドピン
１９ ガイドローラ
２１ａ，２１ｂ 羽根
２２ ばね取付ブロック
２３ ばね
２４ カム体
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B65G 47/80
B65G 47/84 - 47/86
B67C 3/00 - 11/06
Claims (6)
- 【請求項１】間欠的に回転する移送円板によって移送さ
れて来た成形品を順次搬出路上に取出す成形品取出し装
置において、上記成形品を搬出路上に取出す取出し部
に、取出し位置に移送されて来た成形品と係合してその
成形品を搬出路上に押し出す放射方向に突出した複数の
羽根を設けた成形品取出し用羽根車を、上記移送円板と
同一方向にかつそれと連動して回転するように配設し、
上記各羽根を成形品取出し用羽根車の回転軸線と平行な
軸線回りに所定量だけ揺動可能とするとともに、その各
羽根を回転方向後方側に揺動するように付勢するばねを
設け、さらに、上記羽根が成形品を搬出路上に押し出す
まで、上記ばねに抗して上記羽根を回転方向前方側に揺
動保持するカム体を設けたことを特徴とする成形品取出
し装置。 - 【請求項２】成形品取出し用羽根車は、移送円板と同一
方向にかつそれと連動して連続回転される回転板を有
し、その回転板に、各羽根がそれぞれ取付けられた羽根
取付部材が揺動可能に装着されるとともに、上記回転板
に形成された弧状の長孔に上記羽根取付部材に植設され
たガイドピンが挿通され、そのガイドピンの頂端部に設
けられたガイドローラがカム体に係合するようにしてあ
ることを特徴とする、請求項１記載の成形品取出し装
置。 - 【請求項３】各羽根を回転方向後方側に付勢するばね
は、一端が回転板部に固設され、先端部が前記弧状の長
孔に挿通されているガイドピンの側面に係合されている
ことを特徴とする、請求項２記載の成形品取出し装置。 - 【請求項４】各羽根は上下２枚ずつ各羽根取付部材に装
着されており、少なくとも上方の羽根が羽根取付部材に
対して上下位置調整可能としてあることを特徴とする、
請求項２または３記載の成形品取出し装置。 - 【請求項５】カム体は移送円板と対向する面側にのみ固
設されていることを特徴とする、請求項１乃至４のいず
れかに記載の成形品取出し装置。 - 【請求項６】回転方向前方側に揺動保持されている羽根
とその回転方向後方に付勢されている羽根との間に、成
形体が弾性体に把持されることを特徴とする、請求項１
乃至５のいずれかに記載の成形品取出し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10138498A JP3469081B2 (ja) | 1998-04-13 | 1998-04-13 | 成形品取出し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10138498A JP3469081B2 (ja) | 1998-04-13 | 1998-04-13 | 成形品取出し装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11292275A JPH11292275A (ja) | 1999-10-26 |
| JP3469081B2 true JP3469081B2 (ja) | 2003-11-25 |
Family
ID=14299281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10138498A Expired - Lifetime JP3469081B2 (ja) | 1998-04-13 | 1998-04-13 | 成形品取出し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3469081B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
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-
1998
- 1998-04-13 JP JP10138498A patent/JP3469081B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11292275A (ja) | 1999-10-26 |
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