CN219751111U - 一种托盘自动旋转的生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种托盘自动旋转的生产线，包括传送装置，所述传送装置包括传送支架，传送支架一端转动设置有主动轮，另一端转动设置有从动轮，所述主动轮与从动轮上缠绕有传送链条所述传送链条上固定设置有若干托物装置，所述托物装置包括固定架，所述固定架上固定设置有固定板，固定架连接在固定板其中一面上，固定板上设置有转盘孔，所述固定架与固定板之间设置有旋转装置；将托物装置固定设置在链条上，通过链条移动过程中，调节齿条与调节轮的调节齿配合尽而带动旋转盘的旋转，实现了流水线作业过程中托物装置根据需要旋转。

Description

一种托盘自动旋转的生产线

技术领域

本实用新型涉及一种流水线用旋转托盘技术领域，具体地说，涉及流水线生产中托盘根据需要自动旋转的生产线。

背景技术

在工业生产中，为了对产品进行特殊加工，需要在产品表面多个位置进行处理，例如在琵琶腿肉加工中，需要对琵琶腿肉横向和纵向进行切割，最终得到大小符合标准的琵琶腿肉。由于对琵琶腿肉的两次切割用的切刀刀刃呈90°，为了能够提高生产效率，采用机械化操作。为了实现机械化切割需要将琵琶腿肉用不同的摆放方式放到传送带上两次，其中第一次摆放对一个方向进行切割，另一摆放对另一个方向进行切割，最终得到大小适中的琵琶腿肉。由于琵琶腿肉需要人工选择后摆放到传送带上两次，生产效率较低，其次，琵琶腿肉在传送带上运输过程中摆放的位置容易发生改变，摆放次数增加切割的琵琶腿肉精度进一步降低，琵琶腿肉的切割合格率明显降低，甚至会成为废品。

现如今工业生产中不光是琵琶腿肉的切割，很多产品需要在其表面多个位置进行处理，例如商品表面打标等，若需要在商品两个垂直的面进行打标时，为了提高生产效率我们利用机械化生产，此时打标需要配备一台多轴机械手控制才可以完成复杂的打标任务，但是多轴机械手价格昂贵，一般企业无法承担高昂的费用，不得不采用最原始的人工打标方式。采用人工的方式，生产效率无法提升，利润空间较小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，针对现有技术的不足，本实用新型发明一种托盘自动旋转的生产线，当产品放置到流水线上的时候，根据需要旋转产品，提高生产效率。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种托盘自动旋转的生产线，包括传送装置，所述传送装置包括传送支架，传送支架一端转动设置有主动轮，另一端转动设置有从动轮，所述主动轮与从动轮上缠绕有传送链条所述传送链条上固定设置有若干托物装置，所述托物装置包括固定架，所述固定架上固定设置有固定板，固定架连接在固定板其中一面上，固定板上设置有转盘孔，所述固定架与固定板之间设置有旋转装置；所述旋转装置包括转动机构和与转动机构配合设置的固定机构，所述固定机构包括设置在固定架上的第一配合件，所述转动机构包括第二配合件，所述第二配合件固定套接有调节轮，所述调节轮以第二配合件为中心的外周设置有调节齿，所述调节齿配合有调节齿条，所述调节齿条固定设置在传送支架上；还包括在第二配合件远离第一配合件的一侧，并且与第二配合件固定连接的旋转盘，旋转盘转动设置在转盘孔内，第一配合件与第二配合件相互接触，第一配合件与第二配合件相接触的面设置有第一配合面，第二配合件与第一配合件相接触的面设置有第二配合面；还包括驱动电机，所述驱动电机驱动主动轮旋转。

作为上述技术方案的一种改进：所述调节齿条的长度方向沿着传送链条的运动方向设置。

作为上述技术方案的一种改进：所述第一配合件包括第一配合体，第一配合体一端连接有第一连接板，第一配合面设置在第一配合体远离第一连接板的一端。

作为上述技术方案的一种改进：所述第一配合面为圆面，第一连接板的圆心处设置有贯穿第一连接板和第一配合体的第一沉孔，第一配合面垂直于第一沉孔轴向的方向，围绕第一沉孔交替设置有第一凸起和第一凹陷。

作为上述技术方案的一种改进：所述第二配合件包括第二配合体，第二配合体一端连接有第二连接板，第二配合面设置在第二配合体远离第二连接板的一端。

作为上述技术方案的一种改进：所述第二配合面为圆面，第二连接板的圆心处设置有贯穿第二连接板和第二配合体的第二沉孔，第一配合面垂直于第二沉孔轴向的方向，围绕第二沉孔交替设置有第二凸起和第二凹陷。

作为上述技术方案的一种改进：所述第一凸起与第二凸起结构相同，第一凹陷与第二凹陷结构相同，第一凸起与第二凹陷相配合设置，第一凹陷与第二凸起相配合设置，相邻第一凸起与第一凹陷之间为平滑的弧面，相邻第二凸起与第二凹陷之间为平滑的弧面。

作为上述技术方案的一种改进：所述第一连接板固定设置在固定架上，所述主螺栓由第二沉孔伸入，由第一沉孔伸出，主螺栓伸出第一沉孔的端部配合有螺母，还包括弹簧，所述弹簧设置在第一沉孔与螺母之间，并且套接在主螺栓上。

作为上述技术方案的一种改进：还包括固定螺钉，所述固定螺钉依次穿过旋转盘、第二连接板、调节轮。

作为上述技术方案的一种改进：转盘孔设置有台阶圆，旋转盘设置有凸台，所述凸台与台阶圆配合设置。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术方案将托物装置固定设置在链条上，通过链条移动过程中，调节齿条与调节轮的调节齿配合尽而带动旋转盘的旋转，实现了流水线作业过程中托物装置根据需要旋转。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是托物装置的立体图。

图2是图1的主视图。

图3是图1的左视图。

图4是图2的A-A视图。

图5是托物装置的局部结构示意图。

图6是第一配合件的立体图。

图7是第二配合件的立体图。

图8是一种托盘自动旋转的生产线的主视图。

图9是图8的C-C视图。

图10是一种托盘自动旋转的生产线的局部结构示意图。

具体实施方式

实施例：

如图1-10所示，一种托盘自动旋转的生产线，包括传送装置，所述传送装置包括传送支架901，传送支架901一端转动设置有主动轮902，另一端转动设置有从动轮903，所述主动轮902与从动轮903上缠绕有传送链条904所述传送链条904上固定设置有若干托物装置，所述托物装置包括固定架1，所述固定架1上固定设置有固定板2，固定架1连接在固定板2其中一面上，固定板2上设置有转盘孔201，所述固定架1与固定板2之间设置有旋转装置；所述旋转装置包括转动机构和与转动机构配合设置的固定机构，所述固定机构包括设置在固定架1上的第一配合件3，所述转动机构包括第二配合件4，所述第二配合件4固定套接有调节轮905，所述调节轮905以第二配合件4为中心的外周设置有调节齿906，所述调节齿906配合有调节齿条907，所述调节齿条907固定设置在传送支架901上；还包括在第二配合件4远离第一配合件3的一侧，并且与第二配合件4固定连接的旋转盘5，旋转盘5转动设置在转盘孔201内，第一配合件3与第二配合件4相互接触，第一配合件3与第二配合件4相接触的面设置有第一配合面，第二配合件4与第一配合件3相接触的面设置有第二配合面；还包括驱动电机908，所述驱动电机908驱动主动轮902旋转。所述调节齿条907的长度方向沿着传送链条904的运动方向设置。现有的加工生产，为了提高生产效率，需要在生产线上进行加工，因此将托物装置设置在传送链条904上，由于传送链条904的运动方向与调节齿条907的长度方向一致，所以当传送链条904运动的时候，托物装置也随着传调节齿条907与调节轮905上的调节齿906相配合，当调节轮905随着传送链条904移动过程中，设置在调节轮905圆周的调节齿906与调节齿条907相啮合，托物装置发生转动，因此通过控制调节轮905的直径和调节齿条907的长度来控制托物装置的旋转角度，根据实际的需求来设计调节轮905的直径和调节齿条907的长度。

其中固定架1呈U型，U型固定架1包括两个端，两个端部均通过螺钉固定设置在固定架1上，转盘孔201设置在U型固定架1的两个端部之间，旋转盘5在转盘孔201内旋转，转盘孔201设置有台阶圆202，旋转盘5设置有凸台501，所述凸台501与台阶圆202配合设置。其中台阶圆202和凸台501的配合就是避免旋转盘5穿过转盘孔201落入到U型固定架1上。为了实现旋转盘5的转动，固定板2与固定架1之间设置旋转装置。旋转装置带动旋转盘5转动，因此旋转装置的结构是整个转动装置的核心。

转动装置是通过第一配合件3与第二配合件4相互配合，并且通过控制围绕第二配合体401设置的调节轮9来带动第二配合件4转动，并且每次转动都转动设定的角度。为了实现该效果，我们通过如下技术方案来实现，其中第一配合件3包括第一配合体301一端连接有第一连接板302，第一配合面设置在第一配合体301远离第一连接板302的一端。

所述第一配合面为圆面，第一连接板302的圆心处设置有贯穿第一连接板302和第一配合体301的第一沉孔303，第一配合面垂直于第一沉孔303轴向的方向，并且围绕第一沉孔303交替设置有第一凸起304和第一凹陷305。

所述第二配合件4包括第二配合体401，第二配合体401一端连接有第二连接板402，第二配合面设置在第二配合体401远离第二连接板402的一端。

所述第二配合面为圆面，第二连接板402的圆心处设置有贯穿第二连接板402和第二配合体401的第二沉孔403，第一配合面垂直于第二沉孔403轴向的方向，并且围绕第二沉孔403交替设置有第二凸起404和第二凹陷405。

所述第一凸起304与第二凸起404结构相同，第一凹陷305与第二凹陷405结构相同，第一凸起304与第二凹陷405相配合设置，第一凹陷305与第二凸起404相配合设置。

由于第一凸起304与第二凹陷405相配合设置，第一凹陷305与第二凸起404相配合设置。以本实施方式中图6和图7所示，当第一配合面上均匀设置有四个第一凸起304、四个第一凹陷305，并且第一凸起304与第一凹陷305交替设置的时候，第二配合面均匀设置有四个第二凸起404、四个第二凹陷405，并且第二凸起404与第二凹陷405交替设置的时候，每次通过调节轮905旋转第二配合件4，第二配合件4的旋转角度为45°，其次还可以根据需要来选择第一凸起304、第一凹陷305以及第二凸起404、第二凹陷405的数量和排列方式来控制每次拨动调节轮905后第二配合件4的旋转角度，本实施例仅仅是以拨动调节轮905一次旋转45°为例，此时为了实现同一方向上设置的两把切刀，对琵琶腿肉旋转前后的两次切割的方向垂直。

通过分析可知，调节轮905带动第二配合件4和旋转盘5转动从而实现旋转盘5旋转，因此三者需要固定成一体。本实施方式通过固定螺钉依次穿过旋转盘5、第二连接板402、调节轮905。将调节键905、第二配合件4以及旋转盘5固定成为一个整体。

由于第一凸起304、第一凹陷305以及第二凸起404、第二凹陷405的存在，第一固定件3与第二固定件4之间在竖直方向上需要有一定的自由度，并且当到达所需的位置后，还需要有一定的紧固力去紧固。一种优选的实施方式是，所述第一连接板302固定设置在固定架1上，所述主螺栓6由第二沉孔403伸入，由第一沉孔303伸出，主螺栓6伸出第一沉孔303的端部配合有螺母7，还包括弹簧8，所述弹簧8设置在第一沉孔303与螺母7之间，并且套接在主螺栓6上。弹簧8通过螺母7将弹力施加给第一沉孔303，第一沉孔303将弹力通过第一配合面传递到第二配合面，相邻第一凸起304与第一凹陷305之间为平滑的弧面，相邻第二凸起404与第二凹陷405之间为平滑的弧面，此时才能实现旋转盘5的旋转的平稳性。

还包括固定螺钉，所述固定螺钉依次穿过旋转盘5、第二连接板402、调节轮905。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，所述内容为本实用新型的最佳实施方式，不能被用于限定本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，任何对该实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型所要保护的范畴之中。

Claims (10)

1.一种托盘自动旋转的生产线，包括传送装置，所述传送装置包括传送支架(901)，传送支架(901)一端转动设置有主动轮(902)，另一端转动设置有从动轮(903)，其特征在于：所述主动轮(902)与从动轮(903)上缠绕有传送链条(904)，所述传送链条(904)上固定设置有若干托物装置，所述托物装置包括固定架(1)，所述固定架(1)上固定设置有固定板(2)，固定架(1)连接在固定板(2)其中一面上，固定板(2)上设置有转盘孔(201)，所述固定架(1)与固定板(2)之间设置有旋转装置；所述旋转装置包括转动机构和与转动机构配合设置的固定机构，所述固定机构包括设置在固定架(1)上的第一配合件(3)，所述转动机构包括第二配合件(4)，所述第二配合件(4)固定套接有调节轮(905)，所述调节轮(905)以第二配合件(4)为中心的外周设置有若干调节齿(906)，所述调节齿(906)配合有调节齿条(907)，所述调节齿条(907)固定设置在传送支架(901)上；还包括在第二配合件(4)远离第一配合件(3)的一侧，并且与第二配合件(4)固定连接的旋转盘(5)，旋转盘(5)转动设置在转盘孔(201)内，第一配合件(3)与第二配合件(4)相互接触，第一配合件(3)与第二配合件(4)相接触的面设置有第一配合面，第二配合件(4)与第一配合件(3)相接触的面设置有第二配合面；还包括驱动电机(908)，所述驱动电机(908)驱动主动轮(902)旋转。

2.根据权利要求1所述的一种托盘自动旋转的生产线，其特征在于：所述调节齿条(907)的长度方向沿着传送链条(904)的运动方向设置。

3.根据权利要求1所述的一种托盘自动旋转的生产线，其特征在于：所述第一配合件(3)包括第一配合体(301)，第一配合体(301)一端连接有第一连接板(302)，第一配合面设置在第一配合体(301)远离第一连接板(302)的一端。

4.根据权利要求3所述的一种托盘自动旋转的生产线，其特征在于：所述第一配合面为圆面，第一连接板(302)的圆心处设置有贯穿第一连接板(302)和第一配合体(301)的第一沉孔(303)，第一配合面垂直于第一沉孔(303)轴向的方向，并且围绕第一沉孔(303)交替设置有第一凸起(304)和第一凹陷(305)。

5.根据权利要求4所述的一种托盘自动旋转的生产线，其特征在于：所述第二配合件(4)包括第二配合体(401)，第二配合体(401)一端连接有第二连接板(402)，第二配合面设置在第二配合体(401)远离第二连接板(402)的一端。

6.根据权利要求5所述的一种托盘自动旋转的生产线，其特征在于：所述第二配合面为圆面，第二连接板(402)的圆心处设置有贯穿第二连接板(402)和第二配合体(401)的第二沉孔(403)，第一配合面垂直于第二沉孔(403)轴向的方向，并且围绕第二沉孔(403)交替设置有第二凸起(404)和第二凹陷(405)。

7.根据权利要求6所述的一种托盘自动旋转的生产线，其特征在于：所述第一凸起(304)与第二凸起(404)结构相同，第一凹陷(305)与第二凹陷(405)结构相同，第一凸起(304)与第二凹陷(405)相配合设置，第一凹陷(305)与第二凸起(404)相配合设置，相邻第一凸起(304)与第一凹陷(305)之间为平滑的弧面，相邻第二凸起(404)与第二凹陷(405)之间为平滑的弧面。

8.根据权利要求7所述的一种托盘自动旋转的生产线，其特征在于：还包括主螺栓(6)，所述第一连接板(302)固定设置在固定架(1)上，所述主螺栓(6)由第二沉孔(403)伸入，由第一沉孔(303)伸出，主螺栓(6)伸出第一沉孔(303)的端部配合有螺母(7)，还包括弹簧(8)，所述弹簧(8)设置在第一沉孔(303)与螺母(7)之间，并且套接在主螺栓(6)上。

9.根据权利要求8所述的一种托盘自动旋转的生产线，其特征在于：还包括固定螺钉，所述固定螺钉依次穿过旋转盘(5)、第二连接板(402)、调节轮(905)。

10.根据权利要求1所述的一种托盘自动旋转的生产线，其特征在于：转盘孔(201)设置有台阶圆(202)，旋转盘(5)设置有凸台(501)，所述凸台(501)与台阶圆(202)配合设置。