JP2002028884A - プリプレグカッターブレード - Google Patents
プリプレグカッターブレードInfo
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- JP2002028884A JP2002028884A JP2000212466A JP2000212466A JP2002028884A JP 2002028884 A JP2002028884 A JP 2002028884A JP 2000212466 A JP2000212466 A JP 2000212466A JP 2000212466 A JP2000212466 A JP 2000212466A JP 2002028884 A JP2002028884 A JP 2002028884A
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- blade
- prepreg
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- cutting
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プリプレグ切断時の切断負荷が軽減でき、プ
リプレグ切断端部の繊維のほつれや折れ曲がりが生じな
いプリプレグカッターブレードを提供する。 【解決手段】 把持部１１と中央部１２と先端部１３と
を有し、中央部１２は先端方向に徐々に拡幅された刃幅
Ｌと幅方向において中央側ほど厚くした刃厚Ｗを有し、
先端部１３は中央部１２から先端方向に徐々に狭幅され
た刃幅Ｌと幅方向において中央側ほど厚くした刃厚Ｗを
有する。
リプレグ切断端部の繊維のほつれや折れ曲がりが生じな
いプリプレグカッターブレードを提供する。 【解決手段】 把持部１１と中央部１２と先端部１３と
を有し、中央部１２は先端方向に徐々に拡幅された刃幅
Ｌと幅方向において中央側ほど厚くした刃厚Ｗを有し、
先端部１３は中央部１２から先端方向に徐々に狭幅され
た刃幅Ｌと幅方向において中央側ほど厚くした刃厚Ｗを
有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリプレグ自動裁
断機に組み込まれて、たとえば、炭素繊維強化プリプレ
グを切断するために用いられるプリプレグカッターブレ
ードに関する。
断機に組み込まれて、たとえば、炭素繊維強化プリプレ
グを切断するために用いられるプリプレグカッターブレ
ードに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のプリプレグカッターブレード１
として、図５に示すように、先端部２と先端部２に連設
された中央部３とを有し、先端部２に先端から中央部の
下部まで進行方向Ａに対して傾斜角度４５度で延びる刃
２ａを設け、中央部２に刃２ａから進行方向に対して９
０度の角度で上方に延びる刃３ａとを設けたものは知ら
れている。
として、図５に示すように、先端部２と先端部２に連設
された中央部３とを有し、先端部２に先端から中央部の
下部まで進行方向Ａに対して傾斜角度４５度で延びる刃
２ａを設け、中央部２に刃２ａから進行方向に対して９
０度の角度で上方に延びる刃３ａとを設けたものは知ら
れている。
【０００３】上記プリプレグカッターブレードは、図６
に示すように、プリプレグ４の繊維５に直交する方向に
配置され、進行方向Ａと同一方向の力でプリプレグ４の
繊維５を切断する。
に示すように、プリプレグ４の繊維５に直交する方向に
配置され、進行方向Ａと同一方向の力でプリプレグ４の
繊維５を切断する。
【０００４】特開平１−２５６７９号公報には、鋭利に
された先導エッジと垂直方向に間隔を置いた上方チゼル
エッジおよび下方チゼルエッジを有する繊維シート材料
の切断カッターが記載されている。
された先導エッジと垂直方向に間隔を置いた上方チゼル
エッジおよび下方チゼルエッジを有する繊維シート材料
の切断カッターが記載されている。
【０００５】特開平４−６９１８７号公報には、シャン
ク本体の先端部に刃先部が接合され、刃先部が厚さを先
端に向かうにしたがって漸次小さく、刃先部の先端に超
高硬度の切刃を形成した切断カッターが記載されてい
る。
ク本体の先端部に刃先部が接合され、刃先部が厚さを先
端に向かうにしたがって漸次小さく、刃先部の先端に超
高硬度の切刃を形成した切断カッターが記載されてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記プリプレグカッタ
ーブレードは、進行方向と同一方向の力でプリプレグの
繊維を切断するので、プリプレグカッターブレードの進
行に伴い、刃の厚い部分で切断した繊維を押し曲げるこ
とになり、プリプレグの特性である繊維の硬さ、剛性の
高さによるプリプレグ切断後の切断端部の繊維にほつれ
や折れ曲がりを発生させ、製品の品質低下を招くという
問題がある。
ーブレードは、進行方向と同一方向の力でプリプレグの
繊維を切断するので、プリプレグカッターブレードの進
行に伴い、刃の厚い部分で切断した繊維を押し曲げるこ
とになり、プリプレグの特性である繊維の硬さ、剛性の
高さによるプリプレグ切断後の切断端部の繊維にほつれ
や折れ曲がりを発生させ、製品の品質低下を招くという
問題がある。
【０００７】上記繊維シート材料の切断カッターや上記
切断カッターも、上記プリプレグカッターブレードと同
様に、進行方向と同一方向の力でプリプレグの繊維を切
断するので、プリプレグ切断後の切断端部の繊維にほつ
れや折れ曲がりが発生してしまう。
切断カッターも、上記プリプレグカッターブレードと同
様に、進行方向と同一方向の力でプリプレグの繊維を切
断するので、プリプレグ切断後の切断端部の繊維にほつ
れや折れ曲がりが発生してしまう。
【０００８】本発明は上記した点に鑑みてなされたもの
で、プリプレグ切断後の切断端部の繊維にほつれや折れ
曲がりを防ぎ、製品の品質が低下しないプリプレグカッ
ターブレードを提供することを目的とする。
で、プリプレグ切断後の切断端部の繊維にほつれや折れ
曲がりを防ぎ、製品の品質が低下しないプリプレグカッ
ターブレードを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のプリプレグカッ
ターブレードは、把持部と把持部に連設された中央部と
中央部に連設された先端部とを有し、中央部および先端
部に刃を設け、中央部を先端方向に徐々に拡幅された刃
幅と幅方向において中央側ほど厚くした刃厚とし、先端
部を中央部との連設部から先端方向に徐々に狭幅された
刃幅と幅方向において中央側ほど厚くした刃厚とし、中
央部の刃と先端部の刃を進行方向逆向きとすることで、
プリプレグの特性である繊維の硬さ、剛性の高さによる
プリプレグ切断後の切断端部の繊維のほつれや折れ曲が
りを防ぐことができる。
ターブレードは、把持部と把持部に連設された中央部と
中央部に連設された先端部とを有し、中央部および先端
部に刃を設け、中央部を先端方向に徐々に拡幅された刃
幅と幅方向において中央側ほど厚くした刃厚とし、先端
部を中央部との連設部から先端方向に徐々に狭幅された
刃幅と幅方向において中央側ほど厚くした刃厚とし、中
央部の刃と先端部の刃を進行方向逆向きとすることで、
プリプレグの特性である繊維の硬さ、剛性の高さによる
プリプレグ切断後の切断端部の繊維のほつれや折れ曲が
りを防ぐことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
参照して説明する。図１において符号１０は本発明のプ
リプレグカッターブレードを示し、このプリプレグカッ
ターブレード１０は、把持部１１と、把持部１１に連設
された中央部１２と、中央部１２に連設された先端部１
３とを有する。中央部１２には刃１４が形成され、先端
部１３に刃１５が形成されている。刃１４の刃先１４ａ
と刃１５の刃先１５ａは、進行方向逆向きの略く字形を
なしている。
参照して説明する。図１において符号１０は本発明のプ
リプレグカッターブレードを示し、このプリプレグカッ
ターブレード１０は、把持部１１と、把持部１１に連設
された中央部１２と、中央部１２に連設された先端部１
３とを有する。中央部１２には刃１４が形成され、先端
部１３に刃１５が形成されている。刃１４の刃先１４ａ
と刃１５の刃先１５ａは、進行方向逆向きの略く字形を
なしている。
【００１１】上記中央部１２の刃１４は、図１および図
２に示すように、先端方向に徐々に拡幅された刃幅Ｌと
し幅方向において中央側ほど厚くした刃厚Ｗとした断面
略菱形をなしている。刃１４の刃先１４ａは、プリプレ
グカッターブレード１０の進行方向Ａに対して１００度
と１１５度の間の傾斜角度αをなしている。
２に示すように、先端方向に徐々に拡幅された刃幅Ｌと
し幅方向において中央側ほど厚くした刃厚Ｗとした断面
略菱形をなしている。刃１４の刃先１４ａは、プリプレ
グカッターブレード１０の進行方向Ａに対して１００度
と１１５度の間の傾斜角度αをなしている。
【００１２】上記先端部１３の刃１５は、図１および図
２に示すように、中央部１２の拡幅端部１２ａから先端
方向に徐々に狭幅され鋭端で終わる刃幅Ｌと幅方向にお
いて中央側ほど厚くした刃厚Ｗとした断面略菱形をなし
ている。刃１５の刃先１５ａは、プリプレグカッターブ
レード１０の進行方向Ａに対して４５度の傾斜角度をな
している。
２に示すように、中央部１２の拡幅端部１２ａから先端
方向に徐々に狭幅され鋭端で終わる刃幅Ｌと幅方向にお
いて中央側ほど厚くした刃厚Ｗとした断面略菱形をなし
ている。刃１５の刃先１５ａは、プリプレグカッターブ
レード１０の進行方向Ａに対して４５度の傾斜角度をな
している。
【００１３】また、上記プリプレグカッターブレード１
０は、プリプレグ切断側と反対側の中央部１２に刃２４
が形成され、先端部１３に刃１５が形成されている。刃
２４の刃先２４ａと刃２５の刃先２５ａは、共に進行方
向とは反対の方向に傾斜し略く字形をなしている。
０は、プリプレグ切断側と反対側の中央部１２に刃２４
が形成され、先端部１３に刃１５が形成されている。刃
２４の刃先２４ａと刃２５の刃先２５ａは、共に進行方
向とは反対の方向に傾斜し略く字形をなしている。
【００１４】プリプレグカッターブレード１０は幅方向
の中央に関して対称で切断側と反対側にそれぞれ同一形
状の刃を設け、プリプレグ切断側の刃が磨耗したら、反
転して反対側の刃を使用することができる。
の中央に関して対称で切断側と反対側にそれぞれ同一形
状の刃を設け、プリプレグ切断側の刃が磨耗したら、反
転して反対側の刃を使用することができる。
【００１５】また、このプリプレグカッターブレード１
０が用いられる自動裁断機２０では、図４に示すよう
に、図示しない裁断台の上に剛毛ベッド２２が載置さ
れ、その上にプリプレグ４が載せられる。そして、プリ
プレグ４と剛毛ベッド２２を図示しない樹脂シートで覆
い、樹脂シート内が真空引きされてプリプレグ４上方の
裁断ヘッド２１側からは伸縮自在な押圧脚２３が伸び、
その先端の平面状の押圧部が比較的広い範囲で一様にプ
リプレグ４を押圧する。そして押圧部に穿孔されたスリ
ット状の孔をプリプレグカッターブレード１０が往復し
てプリプレグを裁断する。
０が用いられる自動裁断機２０では、図４に示すよう
に、図示しない裁断台の上に剛毛ベッド２２が載置さ
れ、その上にプリプレグ４が載せられる。そして、プリ
プレグ４と剛毛ベッド２２を図示しない樹脂シートで覆
い、樹脂シート内が真空引きされてプリプレグ４上方の
裁断ヘッド２１側からは伸縮自在な押圧脚２３が伸び、
その先端の平面状の押圧部が比較的広い範囲で一様にプ
リプレグ４を押圧する。そして押圧部に穿孔されたスリ
ット状の孔をプリプレグカッターブレード１０が往復し
てプリプレグを裁断する。
【００１６】つぎに作用を説明する。まず、プリプレグ
カッターブレード１０を図４に示すプリプレグ自動裁断
機２０の切断ヘッド２１に装着し、プリプレグ４を剛毛
ベッド２２の上に固定配置し、プリプレグ４を押圧脚２
３で固定する。
カッターブレード１０を図４に示すプリプレグ自動裁断
機２０の切断ヘッド２１に装着し、プリプレグ４を剛毛
ベッド２２の上に固定配置し、プリプレグ４を押圧脚２
３で固定する。
【００１７】つぎに、プリプレグ自動裁断機２０を作動
させると、切断ヘッド２１に装着したプリプレグカッタ
ーブレード１０は、５０００〜６０００往復／分の速度
で上下方向に往復動し、８〜１０ｍ／分の移動速度で進
行方向Ａに移動し、プリプレグ４を切断する。
させると、切断ヘッド２１に装着したプリプレグカッタ
ーブレード１０は、５０００〜６０００往復／分の速度
で上下方向に往復動し、８〜１０ｍ／分の移動速度で進
行方向Ａに移動し、プリプレグ４を切断する。
【００１８】プリプレグ４の切断に際して、プリプレグ
カッターブレード１０の先端部１３の刃１５が先端方向
に徐々に狭幅された刃幅と幅方向において中央側ほど厚
くした刃厚Ｗを有するので、プリプレグカッターブレー
ド１０の下降時の抵抗は減少され、切断した後のプリプ
レグ４の繊維５が折れ曲がることはない。
カッターブレード１０の先端部１３の刃１５が先端方向
に徐々に狭幅された刃幅と幅方向において中央側ほど厚
くした刃厚Ｗを有するので、プリプレグカッターブレー
ド１０の下降時の抵抗は減少され、切断した後のプリプ
レグ４の繊維５が折れ曲がることはない。
【００１９】また、プリプレグカッターブレード１０の
中央部１２の刃１４が先端方向に徐々に拡幅された刃幅
Ｌと幅方向において中央側ほど厚くした刃厚Ｗを有し、
刃１４の刃先１４ａがプリプレグカッターブレード１０
の進行方向Ａに対して１００度と１１５度の間の傾斜角
度αをなしているので、プリプレグカッターブレード１
０の中央部１２の刃１４がプリプレグ４の繊維５をすり
切りながら鋭利に切断する。
中央部１２の刃１４が先端方向に徐々に拡幅された刃幅
Ｌと幅方向において中央側ほど厚くした刃厚Ｗを有し、
刃１４の刃先１４ａがプリプレグカッターブレード１０
の進行方向Ａに対して１００度と１１５度の間の傾斜角
度αをなしているので、プリプレグカッターブレード１
０の中央部１２の刃１４がプリプレグ４の繊維５をすり
切りながら鋭利に切断する。
【００２０】上記プリプレグカッターブレード１０がプ
リプレグ４の繊維５を切断する際に受ける反力Ｆは、水
平方向の分力と垂直方向の分力に分かれるので、刃にか
かる負荷が軽減され、刃の磨耗を抑えることができる。
リプレグ４の繊維５を切断する際に受ける反力Ｆは、水
平方向の分力と垂直方向の分力に分かれるので、刃にか
かる負荷が軽減され、刃の磨耗を抑えることができる。
【００２１】また、プリプレグカッターブレード１０の
中央部は刃先が後退しているので、この後退形状は、プ
リプレグカッターブレード１０が裁断ヘッドから押し出
されるときの抵抗を減らすように働く。しかし、後退形
状はプリプレグカッターブレード１０が収縮するときに
刃先の抵抗を増加させるが、この点は、押圧部に設けた
スリットの幅を狭くすることで解決できる。
中央部は刃先が後退しているので、この後退形状は、プ
リプレグカッターブレード１０が裁断ヘッドから押し出
されるときの抵抗を減らすように働く。しかし、後退形
状はプリプレグカッターブレード１０が収縮するときに
刃先の抵抗を増加させるが、この点は、押圧部に設けた
スリットの幅を狭くすることで解決できる。
【００２２】そして、裁断に使用される部分は、中央部
１２寄りの先端部１３の１／３の部分と中央部の３／４
部分であり、裁断に使用される先端部１２の部分は刃幅
が最も広い部分で刃厚が薄く裁断抵抗を小さく抑えるこ
とができ、剛毛ベッド２２が押し潰さずにプリプレグ４
の切断を進めることができる。
１２寄りの先端部１３の１／３の部分と中央部の３／４
部分であり、裁断に使用される先端部１２の部分は刃幅
が最も広い部分で刃厚が薄く裁断抵抗を小さく抑えるこ
とができ、剛毛ベッド２２が押し潰さずにプリプレグ４
の切断を進めることができる。
【００２３】なお、上記プリプレグカッターブレード１
０は、プリプレグ４の切断に適しているが、柔らかい接
着剤シートを切断するために用いることができる。この
場合には、刃部以外の部位に接着剤が付着することがな
く、離型紙の切断くずの発生を防ぐことができる。
０は、プリプレグ４の切断に適しているが、柔らかい接
着剤シートを切断するために用いることができる。この
場合には、刃部以外の部位に接着剤が付着することがな
く、離型紙の切断くずの発生を防ぐことができる。
【００２４】表１にプリプレグカッターブレード１０の
中央部１２の刃１４の傾斜角度によるプリプレグ切断の
品質評価を示す。
中央部１２の刃１４の傾斜角度によるプリプレグ切断の
品質評価を示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のプリプレグ
カッターブレードは、中央部が先端方向に徐々に拡幅さ
れた刃幅と幅方向において中央側ほど厚くした刃厚を有
するので、プリプレグ切断時にプリプレグの繊維をほつ
れや折り曲がりを発生させることなく鋭利に切断するこ
とができる。
カッターブレードは、中央部が先端方向に徐々に拡幅さ
れた刃幅と幅方向において中央側ほど厚くした刃厚を有
するので、プリプレグ切断時にプリプレグの繊維をほつ
れや折り曲がりを発生させることなく鋭利に切断するこ
とができる。
【００２７】また、本発明のプリプレグカッターブレー
ドは、プリプレグの繊維を切断する際に受ける反力を水
平方向分力と垂直方向分力に分けるので、刃にかかる負
荷が軽減され、刃の磨耗を抑えることができる。
ドは、プリプレグの繊維を切断する際に受ける反力を水
平方向分力と垂直方向分力に分けるので、刃にかかる負
荷が軽減され、刃の磨耗を抑えることができる。
【図１】本発明のプリプレグカッターブレードの側面
図。
図。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った断面図。
【図３】本発明のプリプレグカッターブレードの作用を
示す図。
示す図。
【図４】本発明のプリプレグカッターブレードの使用状
態を示す図。
態を示す図。
【図５】従来のプリプレグカッターブレードの側面図。
【図６】従来のプリプレグカッターブレードの作用を示
す図。
す図。
１０ プリプレグカッターブレード １２ 中央部 １３ 先端部 １４ 刃 １５ 刃 α 傾斜角度 Ｌ 刃幅 Ｗ 刃厚
Claims (3)
- 【請求項１】把持部と、把持部に連設された中央部と、
中央部に連設された先端部とを有し、中央部および先端
部に刃を設けたプリプレグカッターブレードにおいて、
中央部は先端方向に徐々に拡幅された刃幅と幅方向にお
いて中央側ほど厚くした刃厚を有し、先端部は中央部と
の連設部から先端方向に徐々に狭幅された刃幅と幅方向
において中央側ほど厚くした刃厚を有することを特徴と
するプリプレグカッターブレード。 - 【請求項２】中央部の刃の刃先は、カッターブレードの
進行方向に対して１００度と１１５度の間の傾斜角度を
有することを特徴とする請求項１に記載のプリプレグカ
ッターブレード。 - 【請求項３】先端部の刃の刃先は、カッターブレードの
進行方向に対して４５度の傾斜角度であることを特徴と
する請求項２に記載のプリプレグカッターブレード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000212466A JP2002028884A (ja) | 2000-07-13 | 2000-07-13 | プリプレグカッターブレード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000212466A JP2002028884A (ja) | 2000-07-13 | 2000-07-13 | プリプレグカッターブレード |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002028884A true JP2002028884A (ja) | 2002-01-29 |
Family
ID=18708386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000212466A Withdrawn JP2002028884A (ja) | 2000-07-13 | 2000-07-13 | プリプレグカッターブレード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002028884A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120148352A1 (en) * | 2007-08-21 | 2012-06-14 | Mitsubishi Materials Corporation | End mill |
| CN110293591A (zh) * | 2018-03-22 | 2019-10-01 | 东莞市易效智能科技有限公司 | 一种可显示移动距离的自导向割刀 |
-
2000
- 2000-07-13 JP JP2000212466A patent/JP2002028884A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120148352A1 (en) * | 2007-08-21 | 2012-06-14 | Mitsubishi Materials Corporation | End mill |
| US8690493B2 (en) * | 2007-08-21 | 2014-04-08 | Mitsubishiki Materials Corporation | End mill |
| CN110293591A (zh) * | 2018-03-22 | 2019-10-01 | 东莞市易效智能科技有限公司 | 一种可显示移动距离的自导向割刀 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20071002 |