JP2002028617A

JP2002028617A - 生ゴミ処理機

Info

Publication number: JP2002028617A
Application number: JP2000213919A
Authority: JP
Inventors: Hideki Takahashi; 英樹高橋
Original assignee: Yanmar Agricultural Equipment Co Ltd
Current assignee: Yanmar Co Ltd
Priority date: 2000-07-14
Filing date: 2000-07-14
Publication date: 2002-01-29

Abstract

(57)【要約】【課題】発酵槽の排出口から溢れる処理物を回収トレ
イに排出する生ゴミ処理機では、処理物は回収トレイ内
一カ所に自然落下するため、充填密度が小さく少量しか
保存できず、また局部的に高く積もり誤ってこぼしやす
い、という問題や、処理物の充填状況は、回収トレイを
引き出して確認するか、重量計で測るしかなく、手間が
かかり過ぎたり、測定精度が悪い、という問題があっ
た。【解決手段】回収トレイ２９内の処理物４０を均一に
充填可能な振動装置４５・８７を設け、また、処理物４
０の通過を検出可能な通過センサー５２を設け、さら
に、該通過センサー５２により回収トレイ２９への処理
物４０の排出を検出してから所定時間のみ振動装置４５
・８７を駆動し、該所定時間は設定器５３で変更可能と
し、また、回収トレイ２９の処理物８０の表面高さを検
出するレベルセンサー９３や、処理物８０の量を連続的
に表示可能な表示部９４を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、家庭用キッチン等
から排出される生ゴミを発酵分解処理して堆肥とする生
ゴミ処理装置における処理後の最終残渣物（以下「処理
物」とする）の均一充填機構、及び充填量表示機構に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来の家庭用の生ゴミ発酵分解処理機に
関する技術は公知とされており、容器内に生ゴミと発酵
菌を投入し、攪拌して発酵を促進させ、水分を除去し、
減量化し、発酵分解処理しながら堆肥化し、これに更に
生ゴミを投入して攪拌・発酵を繰り返した後は、堆肥と
して回収し、家庭菜園等の肥料として使用していた。

【０００３】この種の生ゴミ処理機において、容器とな
る発酵槽の周囲は外枠で覆い、該発酵槽の上下左右中央
部に攪拌爪軸を水平方向に挿通して横架し、該攪拌爪軸
上に爪を植設して発酵槽内で回転させることにより攪拌
を行うようにし、この発酵槽に生ゴミとともに、発酵を
促進する好気性の菌や水分調節剤等を投入すると、生ゴ
ミが粉砕されながら攪拌されるとともに、菌によって分
解され、追加投入された生ゴミを更に分解処理するよう
にしていた。

【０００４】そして、前記発酵槽の側面上部には、発酵
槽から処理物をオーバーフローして排出する排出口が設
けられ、該排出口から溢れた処理物は、排出シューター
を介して、発酵槽下方の回収トレイに回収するようにし
ていた。

【０００５】また、該回収トレイ内の処理物の充填状況
については、回収トレイを引き出して充填量を直接に目
視で確認するか、あるいは、回収トレイの下に重量計を
設置し、該重量計により処理物が所定重量に達した時点
で、操作パネル等に配設した「排出ランプ」が点灯する
ようになっていた。

【０００６】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、従
来より、排出シューターからの処理物の落下位置は略一
定であるため、該処理物は回収トレイ内の一カ所に集中
して偏在した状態で溜まり、しかも、処理物は回収トレ
イ内には自然落下するため、粉末又は粒状の処理物の充
填密度は小さく、そのために、回収トレイには処理物を
少量しか保存できず、満杯となった回収トレイを引き出
して処理物を移し替える間隔（以下「回収サイクル」と
する）が極端に短くなる、という問題があった。

【０００７】さらに、処理物が回収トレイ内に局部的に
高く積もった状態となっているため、回収トレイを引き
出して処理物を取り出す際には、処理物を生ゴミ処理機
内部に誤ってこぼしやすく、定期的に内部清掃を行う必
要があり、メンテナンス性に劣る、という問題もあっ
た。

【０００８】また、処理物の充填状況を確認するに際し
ては、前述のように、回収トレイを引き出さねばなら
ず、手間がかかり、そして、重量計による検出において
も、処理物の充填密度が小さい場合や、処理物が局部的
に高く積もった状態にあると、前記「排出ランプ」が点
灯した時点で既に処理物が回収トレイから溢れ零れてし
まっていることが多く、「排出ランプ」の表示内容その
ものに対する信頼性が低い、という問題があった。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の解決しようとし
ている課題は以上の如くであり、次に該課題を解決する
ための手段を説明する。請求項１においては、生ゴミを
発酵分解処理する発酵槽の下方に回収トレイを配設し、
該回収トレイに、前記発酵槽の排出口からオーバーフロ
ーする処理物を、排出シューターを介して排出する生ゴ
ミ処理機において、回収トレイ設置位置近傍に振動装置
を設け、回収トレイ内に処理物を均一に充填するもので
ある。

【００１０】請求項２においては、前記排出シューター
には、排出シューター内の処理物の通過を検出可能な通
過センサーを設けるものである。

【００１１】請求項３においては、前記通過センサーに
より、回収トレイへの処理物の排出を検出してから所定
時間のみ前記振動装置は駆動されると共に、該所定時間
は設定器により自在に変更可能とするものである。

【００１２】請求項４においては、前記回収トレイの上
部に、回収トレイ内の処理物の表面高さを検出可能なレ
ベルセンサーを設けるものである。

【００１３】請求項５においては、前記レベルセンサー
により、回収トレイ内の処理物量を求め、該処理物量を
連続的に表示可能な表示部を設けるものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について、
図面を参照しながら説明する。図１は生ゴミ処理機の斜
視図、図２は同じく正面断面図、図３は同じく右側面断
面図、図４は同じく底面図、図５は発酵槽内右側面断面
図、図６は振動装置を有する処理物回収部の正面一部断
面図、図７は振動装置作動中の状態を示す正面図、図８
は一方向振動タイプの振動装置の平面図、図９は二方向
振動タイプの振動装置の平面図、図１０は別形態の振動
装置を有する処理物回収部の正面図、図１１は別形態の
振動装置作動中の状態を示す正面図、図１２は同じく正
面図、図１３は処理物均一充填機構、処理物充填量表示
機構を示す制御ブロック図、図１４は操作パネルの平面
図、図１５は投入蓋開閉機構を示す右側面図である。

【００１５】本発明に係わる生ゴミ処理機の全体構成に
ついて図１乃至図４により説明する。図１乃至図３に示
すように、生ゴミ処理機９は、ケーシング１０内に、生
ゴミを発酵分解処理する側面視Ｕ字型の発酵槽１と、そ
の下部に配置して該発酵槽１により発酵分解した処理物
を回収する回収トレイ２９と、前記発酵槽１により発酵
分解させる生ゴミから発生する臭気を排気する排気部２
０等より構成されている。

【００１６】前記ケーシング１０は、ベースとなる底部
１０ｃの前後左右より前後壁及び側部壁を立設して上方
を開放した矩形箱型とし、合成樹脂で成形して軽量化を
図り、成形容易としている。前記ケーシング１０の上側
の開放部は生ゴミ投入口１０ａとし投入蓋１２で閉じ、
該投入蓋１２は後側縁部を枢支して上下方向に開閉可能
としている。また、ケーシング１０上面には、操作パネ
ル１３が取り付けられ、発酵粉砕処理の始動、停止等の
操作をできるようにしている。該操作パネル１３内には
コントローラが収納されて、攪拌爪軸１９の駆動等を制
御している。

【００１７】そして、左右一対の支持スタンド５６・５
６が、前記ケーシング１０の底部１０ｃの左右側部より
立設され、該支持スタンド５６・５６の上部中央には、
それぞれ発酵槽１左右側面の中央部を螺合固定したボス
１４・１４が載置され、該ボス１４・１４の軸心部には
攪拌爪軸１９の両側が回動自在に挿入支持されている。

【００１８】また、図２乃至図４に示すように、前記ケ
ーシング１０の前壁１０ｂの下部左側には取出口１０ｄ
が開口され、該取出口１０ｄは着脱可能な排出扉１６に
よって被装され、該排出扉１６を開けることによって、
発酵槽１下部の下部排出口１ｂ下方に設置した回収トレ
イ２９を引き出せるようにしている。

【００１９】また、図２、図３に示すように、前記発酵
槽１は、略直方体形で攪拌爪軸１９の軸芯方向に長く形
成して内容積を大きくしている。該発酵槽１は側面視で
Ｕ字状に形成され、下部の半円部の中心部に前記攪拌爪
軸１９が左右方向に挿通されている。攪拌爪軸１９上の
左右方向に複数の攪拌爪１８・１８・・・が所定間隔を
あけて、攪拌爪軸１９回りに所定角度ずらして植設さ
れ、該攪拌爪１８・１８・・・先端の回動軌跡の下外側
位置に発酵槽１の底部が位置し、両者の形状が略一致す
るようにして、攪拌が十分いきわたるような形状として
いる。

【００２０】前記攪拌爪軸１９の駆動手段としての攪拌
モータ４３が右側下方の支持スタンド５６内面に螺合固
定されている。前記攪拌モータ４３は正逆回転駆動可能
なモータであり、該攪拌モータ４３の出力軸４３ａを、
前記支持スタンド５６を貫通させて右側に突出させ、該
出力軸４３ａ端部に駆動スプロケット４０を固設して、
前記攪拌爪軸１９右端部には従動スプロケット４１を固
設して、該駆動スプロケット４０と従動スプロケット４
１との間に、チェーン４２を巻回して動力を伝達できる
ようにしている。前記攪拌モータ４３の駆動回路は、前
記コントローラに接続され、コントローラに設定された
駆動パターンに従って駆動され、前記攪拌爪軸１９を間
欠的に正逆回転駆動させて植設した攪拌爪１８・１８・
・・で生ゴミを攪拌しさらに粉砕するようにしている。

【００２１】前記発酵槽１下部の外周面には、加温手段
としての面状のヒータ４４が貼設されており、該ヒータ
４４はコントローラにより温度調節が行えるようにし
て、発酵槽１内の処理物を加温して発酵を促進するよう
にしている。

【００２２】前記発酵槽１の上方は開口されて投入口１
ｅとし、該投入口１ｅには前記ケーシング１０上部に形
成した生ゴミ投入口１０ａが挿入されている。該生ゴミ
投入口１０ａは、投入蓋１２で閉じられ発酵槽１を密閉
できるようにされており、発酵槽１内の熱が逃げないよ
うにして発酵に適した環境を維持するとともに、臭気が
漏れることもないようにしている。

【００２３】図１乃至図３に示すように、この発酵槽１
には、一側の側面の上部に外気を吸入可能な吸入口１ｈ
・１ｈが開口され、該吸入口１ｈ・１ｈと反対側の側面
に排気口１ａが設けられ、排気部２０と接続されてい
る。該排気部２０は排気ファン２１と排気ダクト２２よ
り構成され、排気手段としての排気ファン２１は発酵槽
１の排気口１ａの外側面に螺合固定され、該排気ファン
２１の吐出口には下方に向けて排気ダクト２２が接続さ
れ、該排気ダクト２２はゴムや合成樹脂等で構成されて
いる。該排気ダクト２２の下端部は排気音を低減するた
めに設けた消音室２４に嵌合させ、該消音室２４の後端
部をケーシング１０の後壁１０ｅに設けられた排気口８
３に嵌合している。

【００２４】よって、前記排気ファン２１を駆動させる
と、吸入口１ｈ・１ｈより発酵槽１内に外気が吸引さ
れ、攪拌爪１８・１８・・・によって攪拌されている処
理物の上面に空気（酸素）を行き渡らせるとともに、発
酵時に発生したガスや処理物中の水分をこの空気の流れ
に乗せて排気口１ａより排気ファン２１で吸引し、排気
部２０下部の排気口８３より生ゴミ処理機９外部に排気
するようにしている。

【００２５】次に、前記回収トレイへの処理物の排出構
成について、図２、図４、図５により説明する。図２、
図５に示すように、生ゴミ処理機９の回収トレイ２９の
配設位置側において、発酵槽１の左側面の上部には、発
酵槽１から処理物をオーバーフローして排出させる略長
方形状のオーバーフロー孔１ｉが開口され、該オーバー
フロー孔１ｉから溢れた処理物を排出シューター１５を
介して回収トレイ２９に回収している。

【００２６】前記オバーフロー孔１ｉには排出口高さ調
節板１１が高さ調節可能に嵌着させている。該排出口高
さ調節板１１の中央には、略正方形状の排出口１１ａが
開口され、該排出口１１ａの左右一側（図５における右
側）辺からはガイド板１１ｃが発酵槽１内側に向けて斜
めに突設され、該一側辺も垂直方向に対して傾斜して配
置されている。

【００２７】そして、前記オバーフロー孔１ｉの外側か
ら回収トレイ２９の上方位置までは、パイプ状の排出シ
ューター１５が正面視において回収トレイ２９と同じ側
で上下方向に配置され、該排出シューター１５の上部は
オバーフロー孔１ｉと連通し、下部は開口されて、前記
排出口１１ａからオーバーフローした処理物が前記回収
トレイ２９に排出される構造としている。

【００２８】また、図５に示すように、前記攪拌攪拌爪
１８・１８・・・は正逆回転駆動可能としており、発酵
が進んだ処理時には、発酵槽１内を右側面側から見て、
攪拌爪１８・１８・・・を時計回りに正回転させて、各
攪拌爪１８・１８・・・の回転方向の接線方向に働く回
転力により、処理物８０等の堆積上面を、８０ａのよう
に右側面視、左上がりに傾斜するように回転し、排出口
１１ａの高さに達した処理物８０は、ガイド板１１ｃに
案内されて、排出シューター１５側に掻き取り排出され
る。

【００２９】このとき、ガイド板１１ｃは発酵槽１内側
に傾斜させているので、攪拌爪１８で搬送された処理物
８０は外方向に案内されて、排出口１１ａよりオーバー
フローして排出シューター１５を介して回収トレイ２９
に回収される。また、ガイド板１１ｃが上下方向に対し
て排出回転側に傾斜しているので、固まり等があっても
傾斜で逃げて、排出口１１ａとガイド板１１ｃとの間に
挟まって詰まることがないようにしている。また、乾燥
具合や発酵具合が不足する場合には、前記出口高さ調節
板１１が高い位置に固定されて、排出しなくなるように
高さを調節する。

【００３０】そして、投入直後の未処理の生ゴミや副資
材等を含んでいるときには、発酵槽１内右側面側から見
て、該攪拌爪１８・１８・・・を反時計回り方向に逆回
転させる。こうすることによって、各攪拌爪１８・１８
・・・の回転方向の接線方向に働く回転力により、処理
物８０等の堆積上面を、８０ｂのように排出口１１ａか
ら遠ざかって右側面視、右上がりに傾斜し、未処理の生
ゴミや副資材が排出されないのである。また、このよう
な逆回転時においては、発酵槽１内右側面視、排出口１
１ａ右側方外枠に発酵槽１内側に向けてガイド板１１ｃ
が突設しており、該攪拌爪１８・１８・・・の回転が排
出口１１ａに差し掛かる前に該ガイド板１１ｃで攪拌爪
１８・１８・・・に付着した処理物を発酵槽１内に掻き
取り排出を抑制している。

【００３１】このようにオーバーフロー孔１ｉの配設位
置は、発酵槽内一側端部に左右一側寄りに配設すれば、
各攪拌爪１８・１８・・・の回転により、処理物の堆積
面が８０ａ・８０ｂのように傾斜し、回転方向に応じて
処理物の排出を抑制したり促進したりできる。また、該
排出口１１ａは上下方向に高さを調節できる構造として
おり、排出口１１ａを一番上の高さに調節したとき、処
理物が少量で処理物の堆積面が、該排出口１１ａの高さ
に至らない時には、攪拌爪１８・１８・・・の回転方向
を正回転にしておいたままでもよい。

【００３２】このような構成において、前記投入蓋１２
を開けて発酵槽１内に生ゴミ等を投入して発酵分解処理
を行なう。そして、図２、図４に示すように、発酵槽１
内で一定期間かけて処理を行なった後には、ケーシング
１０の前壁１０ｂの下部左側の排出扉１６を開けること
で、取出口１０ｄより発酵槽１左下部の排出口１ｂ部分
や回収トレイ２９の前方が開放される。

【００３３】そして、ケーシング１０の前壁１０ｂを押
さえて、シャッター３０の把手３０ａを握って手前に引
き出して排出口１ｂを開放する。その後、排出駆動スイ
ッチを操作して、攪拌爪軸１９を逆転駆動させ、発酵槽
１内の処理物を排出口１ｂより回収トレイ２９内に落下
・回収するようにしている。また、発酵槽１内のオーバ
ーフロー孔１ｉよりオーバーフローした処理物もまた該
回収トレイ２９内に回収している。そして、このように
回収した後は、シャッター３０と回収トレイ２９を再度
セットして、発酵槽１内に生ゴミを投入し発酵分解処理
を続行させることができるのである。

【００３４】次に、前記回収トレイ２９の設置位置近傍
に設けた本発明に係わる振動装置について、図６乃至図
１３により説明する。図６乃至図８に示すように、回収
トレイ２９の四隅下方の底部１０ｃ上には、複数（４
個）の振動バネ５１が立設され、該振動バネ５１上部に
は振動台４６が支持され、該振動台４６に回収トレイ２
９を引き出し可能に載置して固定するようにしている。
そして、該振動台４６と前記底部１０ｃとの間には、駆
動部４８が介設され、該駆動部４８、振動バネ５１、及
び振動台４６とから振動装置４５が構成されている。

【００３５】このうち駆動部４８においては、底部１０
ｃ上に振動モータ４９が載置・固定され、該振動モータ
４９には回動軸５０が立設され、該回動軸５０上部に
は、略円盤状で一側方に突起４７ａを有するカム４７が
水平に外嵌・固定されている。そして、該カム４７の外
周側面４７ｂは、前記振動台４６下面より垂設されたカ
ム受けロッド４６ａの下部側面に、前記振動バネ５１の
弾性力によって押圧・当接されている。また、該カム受
けロッド４６ａと、カム４７の回動中心に相当する前記
回動軸５０とは、平面視で左右方向の同一直線上にある
ように配置している。

【００３６】このような構成において、カム４７を回転
駆動すると、該カム４７の外周側面４７ａによりカム受
けロッド４６ａが左方向に押圧される。つまり、該カム
受けロッド４６ａが前記突起４７ａの最外面により押圧
されると、回収トレイ２９は最も左側に変位し、また、
カム受けロッド４６ａが突起４７ａ以外の同一半径の外
周側面４７ｂにより押圧されると、回収トレイ２９は最
も右側に変位し、この左右変位位置間を回収トレイ２９
は振動を繰り返す。この繰り返し振動により、回収トレ
イ２９内に局部的に高く積もった処理物８０は徐々に崩
れて均一化されると共に、粉末又は粒状の処理物８０間
の隙間が埋まっていき、処理物８０の充填密度も徐々に
増加していくのである。

【００３７】すなわち、生ゴミを発酵分解処理する発酵
槽１の下方には回収トレイ２９を配設し、該回収トレイ
２９には、前記発酵槽１の排出口１１ａからオーバーフ
ローする処理物８０を、排出シューター１５を介して排
出する生ゴミ処理機９において、回収トレイ２９内の処
理物８０を均一に充填可能な振動装置４５を設けたの
で、回収トレイ２９には多量の処理物８０を均一充填で
きるようになり、回収サイクルを短くして処理効率がア
ップし、さらに、生ゴミ処理機内部への零れを防止して
メンテナンス性も向上することができるのである。

【００３８】なお、図９に示すように、前記カム受けロ
ッド４６ａに加えて、振動台４６下面に、前記回動軸５
０と平面視で前後方向同一直線上に新たなカム受けロッ
ド４６ｂを垂設し、該カム受けロッド４６ｂの下部側面
を、カム４７の外周側面４７ｂに、振動バネ５１の弾性
力によって押圧・当接させることもできる。

【００３９】これにより、２本のカム受けロッド４６ａ
・４６ｂを、回動軸５０を頂点とした直交位置に配設す
ることにより、一方向に往復動した後、続けて直交方向
に往復動させることができ、前後左右二方向の振動が回
収トレイ２９内の処理物８０に与えられ、より迅速かつ
確実な均一充填が可能となり、処理効率やメンテナンス
性の一層の向上を図ることができるのである。

【００４０】また、図６、図１３に示すように、前記排
出シューター１５の上下途中部には通過センサー５２が
設けられ、該通過センサー５２は、上下回動可能なセン
シングプレート５２ａと、回動したセンシングプレート
５２ａとの接触により前記振動モータ４９のＯＮ−ＯＦ
Ｆ信号を発信する通過スイッチ５２ｂとから形成され、
該通過スイッチ５２ｂは、前記攪拌爪軸１９の駆動等を
制御するコントローラ５７に接続されると共に、該コン
トローラ５７は前記振動モータ４９に接続されている。

【００４１】このような構成において、前記排出口１１
ａよりオーバーフローした処理物８０は、排出シュータ
ー１５内を落下する途中に、前記センシングプレート５
２ａに衝突して下方に回動させると、通過スイッチ５２
ｂが入り、ＯＮ信号がコントローラ５７に伝達される。
該コントローラ５７からは、前記振動モータ４９に駆動
信号が伝達され、振動モータ４９が駆動されるのであ
る。

【００４２】すなわち、排出シューター１５には、排出
シューター１５内の処理物８０の通過を検出可能な通過
センサー５２を設けるので、処理物８０が排出されてい
る間のみ前記振動装置４５を作動させることができ、回
収トレイ２９内の処理物の均一充填のための振動発生に
必要な電気などのエネルギーを、大幅に削減することが
できる。

【００４３】なお、前記通過センサー５２には、本実施
例のように処理物８０との衝突により作動する「機械的
スイッチ」ではなく、発光素子と受光素子を対向した光
路上に、物体が存在して光が遮光又は減衰されることに
より、物体の通過を検出する、いわゆる「光電スイッ
チ」などを用いてもよく、回収トレイ２９内への処理物
８０を落下を迅速かつ確実に検出可能なものであれば、
特に限定されるものではない。

【００４４】さらに、図１３、図１４に示すように、前
記操作パネル１３には、前記振動装置４５が作動を開始
してから終了するまでの時間（以下「振動時間」とす
る）を所定時間に設定可能な設定ダイヤル５３を設け、
該設定ダイヤル５３と前記コントローラ５７とを接続
し、該コントローラ５７内には記録回路５４を設け、該
記録回路５４には、前記設定ダイヤル５３で設定した振
動時間を記録することができるようにしている。

【００４５】このような構成において、生ゴミの種類や
量に応じた適正な振動時間を、前記設定ダイヤル５３で
設定し入力すると、この設定振動時間に対応した信号が
コントローラ５７に伝達され、該コントローラ５７内の
記録回路５４に記録される。そして、前記通過スイッチ
５２ｂが処理物８０の通過を検出してＯＮ信号がコント
ローラ５７に伝達されると、該コントローラ５７は前記
記録回路５４中の設定振動時間を読み取り、該設定振動
時間の間だけ、前記振動モータ４９に駆動信号を伝達し
て振動モータ４９を駆動する。

【００４６】すなわち、通過センサー５２により、回収
トレイ２９への処理物８０の排出を検出してから所定時
間のみ前記振動装置４５は駆動されると共に、該所定時
間は設定器である設定ダイヤル５３により自在に変更可
能とするので、生ゴミの種類や量などの様々な条件に応
じた時間だけ振動装置を駆動させることができ、回収ト
レイ２９内の処理物８０の均一充填を確保しつつ、振動
発生に必要な電気などのエネルギーを最小限に抑えるこ
とが可能となるのである。なお、振動装置４５の駆動は
タイマーを用いて、前記通過スイッチ５２ｂがＯＮして
所定時間駆動する構成とすることもでき、また、前記攪
拌爪軸１９の駆動信号から振動装置４５を駆動する等の
構成とすることもできる。

【００４７】ここで、前記振動装置４５とは駆動構成の
異なる別形態の振動装置８７について説明する。図１０
乃至図１２に示すように、該駆動装置８７においても、
前記振動装置４５と同様に、回収トレイ２９の四隅下方
の底部１０ｃ上に、４個の振動バネ５１が立設され、該
振動バネ５１上部には振動台８９が支持され、該振動台
８９により、回収トレイ２９下部を外嵌して固定するよ
うにしている。そして、該振動台８９の側方に駆動部８
８が配設され、該駆動部８８、振動バネ５１、及び振動
台８９とから振動装置８７が構成される。

【００４８】このうちの駆動部８８において、前記攪拌
モータ４３の出力軸４３ａの左端には同軸上に回動軸９
２が連結され、該回動軸９２左部には、略円盤状で一側
方に突起９１ａを有するカム９１が鉛直に外嵌・固定さ
れている。そして、該カム９１の外周側面９１ｂは、前
記振動台８９側面に設けた正面視逆Ｌ字状のカム受けス
テー９０の上面に、前記振動バネ５１の弾性力によって
押圧・当接されている。また、該カム受けステー９０
と、カム９１の回動中心に相当する前記回動軸９２と
は、正面視で鉛直方向に同一直線上にあるように配置し
ている。

【００４９】このような構成において、カム９１を回転
駆動すると、該カム９１の外周側面９１ａによりカム受
けステー９０が下方に押圧される。つまり、該カム受け
ステー９０が前記突起９１ａの最外面により押圧される
と、回収トレイ８９右部は最も低くなり、カム受けステ
ー９０が突起９１ａ以外の同一半径の外周側面９１ｂに
より押圧されると、回収トレイ８９右部は元の高さに復
帰する。いずれの場合も、回収トレイ８９左部の高さは
略一定であるため、回収トレイ２９の右部のみが上下に
振動することとなる。

【００５０】該振動はカム９１の回動と一緒に繰り返さ
れ、該繰り返し振動により、回収トレイ２９内に局部的
に高く積もった処理物８０は徐々に崩れて均一化される
と共に、粉末又は粒状の処理物８０間の隙間が埋まって
いき、処理物８０の充填密度も徐々に増加していくので
ある。

【００５１】しかも、このような振動装置８７において
は、前記攪拌爪軸１９を駆動する攪拌モータ４３の動力
を利用して振動を発生させるため、回収トレイ２９振動
用のモータや電気などのエネルギーが不要となり、更
に、攪拌爪軸１９を駆動中は常時振動装置８７が駆動さ
れて、回収トレイ２９も振動されているため、回収トレ
イ２９内の処理物８０の均一充填を可能としつつも、前
記通過センサー５２や記録回路５４も省略することがで
き、部品コストの低減、省エネ、及び制御系の簡素化を
図ることができる。なお、振動装置４５・８７は前記カ
ムを回転させる構造に限定するものではなく、バイブレ
ーターを用いても良く、また、バイブレーターを直接振
動台に取り付ける構成とすることもできる。

【００５２】次に、回収トレイ２９内の処理物８０の充
填量表示機構について、図６、図１３、図１４により説
明する。前記シャッター３０はシャッター受け３１によ
って前後に摺動可能にガイド・支持され、該シャッター
受け３１の側方には、回収トレイ２９内の処理物８０の
表面高さを検出可能なレベルセンサー９３が配設されて
いる。該レベルセンサー９３は前記コントローラ５７に
接続されており、該コントローラ５７は、前記操作パネ
ル１３の充填量表示部９４に接続されている。

【００５３】このような構成において、前記レベルセン
サー９３により検出された、回収トレイ２９内の処理物
８０のレベル信号が、前記コントローラ５７に伝達され
ると、該レベル信号に基づいて、コントローラ５７から
前記充填量表示部９４に表示信号が伝達され、現在の回
収トレイ２９中に堆積した処理物８０の量を、点灯によ
り連続的に表示させることができる。

【００５４】すなわち、回収トレイ２９の上部に、回収
トレイ２９内の処理物８０の表面高さを検出可能なレベ
ルセンサー９３を設けるので、回収トレイ２９内の処理
物８０の量を重量ではなく容積で検出できるため、たと
え処理物８０の充填密度が小さい場合や、処理物８０が
局部的に高く積もった状態であっても、処理物８０が回
収トレイ２９から零れ出す前に確実に取り出すことがで
きる。

【００５５】また、レベルセンサー９３により、回収ト
レイ２９内の処理物８０の量を求め、該処理物８０の量
を連続的に表示可能な表示部である充填量表示部９４を
設けるので、回収トレイ２９内の処理物８０の充填状況
を連続的に把握し、排出時期を推定することができるた
め、留守中に溢れそうであれば、予め排出してから出か
ければよく、生ゴミの処理を効率よく行うことができる
のである。

【００５６】特に、本実施例のように、回収トレイ２９
設置位置近傍に前記振動装置４５・８７を設けた場合に
は、処理物８０の表面高さは回収トレイ２９内の位置に
かかわらず略同一となるため、レベルセンサー９３によ
る処理物８０量の検出精度は一層高くなり、前記充填量
表示部９４の表示内容に対する信頼性を益々高めること
ができるのである。

【００５７】なお、前記レベルセンサー９３としては、
超音波を処理物８０に発射し、その反射波が得られるま
での時間差により設定レベルを検出する「超音波式」
や、処理物８０の誘電率と空気の誘電率とが大きく異な
ることを利用して、電極で設定レベルを静電容量変化に
変え検出する「静電容量式」等があるが、回収トレイ２
９内の処理物８０の高さレベルを迅速かつ精度良く検出
可能なものであればよく、特に限定されるものではな
い。

【００５８】次に、投入蓋１２を開閉する投入蓋開閉機
構について、図１５により説明する。ケーシング１０の
底部１０ｃの前後略中央部には支持ステー９７が立設さ
れ、該支持ステー９７には、連結バー９６の前後略中央
部が前後回動可能に枢結され、該連結バー９６の前端に
は、プレート上の開閉ペダル９５が固設されると共に、
連結バー９６の後端には、上下方向に配置された開閉ロ
ッド９８の下端が枢結されている。そして、該開閉ロッ
ド９８の上端は、前記投入蓋１２の後部下面に凹設され
た開閉溝１２ａに係合され、投入蓋１２は、ケーシング
１０上部後辺に左右方向に設けた支軸９９に、上下回動
可能に枢支されている。

【００５９】このような構成により、連結バー９６前端
の開閉ペダル９５を踏み込むと、連結バー９６は、支持
ステー９７を中心にして回動し、連結バー９６後端に枢
結された開閉ロッド９８が上昇し、該開閉ロッド９８上
端により、前記投入蓋１２は、支軸９９を支点として持
ち上げられて開放される。

【００６０】これにより、投入蓋１２の開閉に手を使用
せずとも、足で開閉ペダル９５を踏み込むだけで簡単に
投入蓋１２を開くことができ、従来のように、生ゴミで
両手が塞がっている場合、わざわざ生ゴミを置いてから
手で投入蓋１２を開く必要がなくなり、生ゴミ投入作業
の労力の低減や迅速化を図ることができる。しかも、本
投入蓋開閉機構は、構成が簡単であり、別途モータ等の
開閉用の動力を設ける必要がないため、大きな設計変更
を伴うことなく、現行製品に低コストで導入することも
可能である。

【００６１】

【発明の効果】本発明は以上のように構成したので、次
のような効果を奏する。すなわち、請求項１記載のよう
に、生ゴミを発酵分解処理する発酵槽の下方に回収トレ
イを配設し、該回収トレイに、前記発酵槽の排出口から
オーバーフローする処理物を、排出シューターを介して
排出する生ゴミ処理機において、回収トレイ設置位置近
傍に振動装置を設け、回収トレイ内に処理物を均一に充
填するので、回収トレイに排出された処理物は均一充填
されて、回収トレイの略容量いっぱいまで収納すること
が可能となり、従来よりも多く収容でき、処理物の取出
サイクルを長くして処理効率がアップし、さらに、偏っ
て収納されたときには生ゴミ処理機内部への零れが発生
していたが、これを防止してメンテナンス性も向上する
ことができるのである。

【００６２】請求項２のように、請求項１記載の排出シ
ューターには、排出シューター内の処理物の通過を検出
可能な通過センサーを設けるので、処理物が排出されて
いる間のみ、または、通過後一定時間等排出物が回収ト
レイ内にあるときのみ前記振動装置を作動させることが
できる。また、一定時間毎に作動させるような制御に比
べて、回収トレイ内の処理物の均一充填のための振動発
生に必要な電気などのエネルギーも、大幅に削減するこ
とができる。

【００６３】請求項３記載のように、請求項２記載の通
過センサーにより、回収トレイへの処理物の排出を検出
してから所定時間のみ前記振動装置は駆動されると共
に、該所定時間は設定器により自在に変更可能とするの
で、生ゴミの種類や量などの様々な条件に応じた適正時
間だけ振動装置を駆動させることができ、回収トレイ内
の処理物の均一充填を確保しつつ、振動発生に必要な電
気などのエネルギーを最小限に抑えることが可能とな
る。

【００６４】請求項４記載のように、請求項１記載の回
収トレイの上部に、回収トレイ内の処理物の表面高さを
検出可能なレベルセンサーを設けるので、回収トレイ内
の処理物量を重量ではなく容積で検出できるため、たと
え処理物の充填密度が小さい場合や、処理物が局部的に
高く積もった状態であっても、処理物が回収トレイから
零れ出す前に確実に取り出すことができるのである。

【００６５】請求項５記載のように、請求項４記載のレ
ベルセンサーにより、回収トレイ内の処理物量を求め、
該処理物量を連続的に表示可能な表示部を設けるので、
回収トレイ内の処理物の充填状況を連続的に把握し、排
出時期を推定することができるため、留守中に溢れそう
であれば予め排出してから出かけることができる等、細
かな対応をとることができ、生ゴミの処理を効率よく行
うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】生ゴミ処理機の斜視図である。

【図２】同じく正面断面図である。

【図３】同じく右側面断面図である。

【図４】同じく底面図である。

【図５】発酵槽内右側面断面図である。

【図６】振動装置を有する処理物回収部の正面一部断面
図である。

【図７】振動装置作動中の状態を示す正面図である。

【図８】一方向振動タイプの振動装置の平面図である。

【図９】二方向振動タイプの振動装置の平面図である。

【図１０】別形態の振動装置を有する処理物回収部の正
面図である。

【図１１】別形態の振動装置作動中の状態を示す正面図
である。

【図１２】同じく正面図である。

【図１３】処理物均一充填機構、処理物充填量表示機構
を示す制御ブロック図である。

【図１４】操作パネルの平面図である。

【図１５】投入蓋開閉機構を示す右側面図である。

【符号の説明】

１発酵槽９生ゴミ処理機１１ａ排出口１５排出シューター２９回収トレイ４５・８７振動装置５２通過センサー５３設定器８０処理物９３レベルセンサー９４表示部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】生ゴミを発酵分解処理する発酵槽の下方
に回収トレイを配設し、該回収トレイに、前記発酵槽の
排出口からオーバーフローする処理物を、排出シュータ
ーを介して排出する生ゴミ処理機において、回収トレイ
設置位置近傍に振動装置を設け、回収トレイ内に処理物
を均一に充填することを特徴とする生ゴミ処理機。
【請求項２】前記排出シューターに、排出シューター
内の処理物の通過を検出可能な通過センサーを設けるこ
とを特徴とする請求項１記載の生ゴミ処理機。
【請求項３】前記通過センサーにより、回収トレイへ
の処理物の排出を検出してから所定時間のみ前記振動装
置は駆動されると共に、該所定時間は設定器により自在
に変更可能とすることを特徴とする請求項２記載の生ゴ
ミ処理機。
【請求項４】前記回収トレイの上部に、回収トレイ内
の処理物の表面高さを検出可能なレベルセンサーを設け
ることを特徴とする請求項１記載の生ゴミ処理機。
【請求項５】前記レベルセンサーにより、回収トレイ
内の処理物量を求め、該処理物量を連続的に表示可能な
表示部を設けることを特徴とする請求項４記載の生ゴミ
処理機。