JP3570252B2

JP3570252B2 - 生ごみ処理装置

Info

Publication number: JP3570252B2
Application number: JP30507998A
Authority: JP
Inventors: 秀昭山田; 紀夫能間; 秀人新保; 浩之大村; 悦郎藤野
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1998-08-26
Filing date: 1998-10-27
Publication date: 2004-09-29
Anticipated expiration: 2018-10-27
Also published as: JP2000135481A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生ごみ処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、微生物の力を利用して有機物及び水分を有する生ごみを環境に影響を与えない程度に分解処理（発酵）することが行われており、この生ごみ処理を行うための生ごみ処理装置が例えば特開平７−８１７０２号公報等により知られている。この生ごみ処理装置は、生ごみ処理槽内にバイオチップと称される木質細片を生ごみ処理材として充填してあり、生ごみ処理槽に設けた投入口から生ごみを生ごみ処理槽内に投入し、生ごみ処理材に生息する微生物の働きで生ごみを発酵させて分解処理するようになっている。
【０００３】
ところで、生ごみを微生物で分解処理した場合、分解されない灰分等の残さが溜まるので生ごみ処理槽内の充填物が増え、生ごみ処理効率が悪くなる。このため生ごみ処理槽の隣りに仕切り板を介して調整槽を設け、生ごみ処理槽内において増量した残さを仕切り板に設けた排出孔からオーバーフローにより調整槽内に排出して溜めるようになっている。調整槽には点検蓋を開閉自在に設けた点検口が設けてあり、点検蓋を外すことで調整槽内の点検を行うようになっている。
【０００４】
ここで、生ごみ処理槽と調整槽との間を仕切るための仕切り板の上端部は開放していて生ごみ処理槽の上方空間と調整槽の上方空間とが連通しており、点検口の上下長さを長くして点検口の上部を上記仕切り板の上方空間と対向するようにし、点検口から仕切り板の上方空間を介して生ごみ処理槽内の点検を行うようにしていた。
【０００５】
ところで、近年生ごみ処理装置を流し台内に組み込むことが行われているが、流し台の中に組み込む場合、流し台にはシンクがあるため、生ごみ処理装置の高さに制限があって、仕切り板の上端部を開放しても生ごみ処理槽内を点検するのに必要な高さを確保できず、生ごみ処理槽内に手を入れて保守、点検する作業ができないという問題がある。
【０００６】
また、従来にあっては、生ごみ処理装置に調整槽から排出される残さを収納するための残さ取り出し容器を取り外し自在に設置し、調整槽に撹拌羽根を設けて調整槽内の残さを撹拌羽根の正回転により残さ排出口から残さ取り出し容器に排出するようにしているが、残さ取り出し容器に残さが溜まりすぎると、残さ排出口から残さ取り出し容器に残さが排出される際に、連通部分から外部にあふれ出たり、あるいは、残さ取り出し容器を取り外した場合に外部にこぼれ落ちてしまうという問題がある。また、残さ取り出し容器を生ごみ処理装置の所定位置に設置して残さ排出口に連通接続させないと、連通部分から外部にあふれ出るという問題があるが、従来は残さ取り出し容器を生ごみ処理装置の所定位置に正確に設置したかどうかを確認することができなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の従来例の問題点に鑑みて発明したものであって、本発明の目的とするところは、調整槽に設けた点検口から仕切り板を経て生ごみ処理槽内に手を入れて生ごみ処理槽内の保守、点検が簡単に行え、また、残さ取り出し容器を生ごみ処理装置の所定位置に設置したことを確認でき、また、残さ取り出し容器内に溜まった残さを廃棄する時期になると報知して残さの廃棄時期を知ることができ、また、残さ取り出し容器内に溜まった残さを廃棄する時期になると一定時間残さが排出口から外部に排出されないようにして外部に残さがこぼれないようにできる生ごみ処理装置を提供することを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係る生ごみ処理装置は、生ごみを分解処理するための生ごみ処理槽と、生ごみ処理槽１から残さが排出される調整槽２と、調整槽２に設けた点検口１４に開閉自在に取付けた点検蓋１５とを有し、生ごみ処理槽１と調整槽２との間を仕切るための仕切り板１２の一部の上記点検口１４と対向する位置に生ごみ処理槽用点検口部５０を設け、この生ごみ処理槽用点検口部５０に開閉自在に開閉蓋５１を設け、開閉蓋５１に生ごみ処理槽１からの残さを調整槽２に排出するための排出孔１３を設けて成ることを特徴とするものである。このような構成とすることで、調整槽２内の点検をする場合には調整槽２に設けた点検蓋１５を開いて点検口１４から手を入れて調整槽２内の点検をするものである。また、生ごみ処理槽１内の点検をするには点検蓋１５を開いて点検口１４から手を入れて仕切り板１２に設けた開閉蓋５１を開き、生ごみ処理槽用点検口部５０から更に手を入れて生ごみ処理槽１内の点検をするものである。
【０００９】
また、開閉蓋５１が仕切り板１２に対してスライド自在に取付けてあることが好ましい。このような構成とすることで、開閉蓋５１をスライドという簡単な構成で開閉することができるものである。
【００１０】
また、開閉蓋５１が仕切り板１２に対して回転自在に取り付けてあることが好ましい。このような構成とすることで、開閉蓋５１を回転という簡単な構成で開閉することができるものである。
【００１１】
また、生ごみ処理装置Ａに調整槽２から排出される残さを収納するための残さ取り出し容器４を取り外し自在に設置し、残さ取り出し容器４を生ごみ処理装置Ａの所定位置に設置したことを報知する設置報知手段を設けることが好ましい。このような構成とすることで、調整槽２を生ごみ処理装置Ａの所定位置に設置する際に正確に設置された場合には設置報知手段により報知されて、正確に設置されたことが確認できるものである。したがって、設置時に設置報知手段により報知されない場合には正確に設置されていないことになるので、再度設置し直さなければならないということが使用者に理解されるものである。
【００１２】
また、生ごみ処理装置Ａに調整槽２から排出される残さを収納するための残さ取り出し容器４を取り外し自在に設置し、調整槽２に撹拌羽根６を設けて調整槽２内の残さを撹拌羽根２の正回転により残さ排出口３から残さ取り出し容器４に排出するように設定し、残さ取り出し容器４に溜まった残さを廃棄する残さ取り出し必要時になるとこれを報知する取り出し報知手段を設け、取り出し報知手段が発光表示手段により構成されて残さの取り出し必要時に一定時間発光するように設定し、残さの取り出し必要時に発光表示手段が一定時間発光している間に調整槽２の残さが残さ排出口３から排出されないように調整槽２に設けた撹拌羽根６を逆回転するように制御するような制御部６５を設けることが好ましい。このような構成とすることで、残さ取り出し容器４に溜まった残さを廃棄する時期を報知でき、しかも、この場合に、残さの取り出し必要時に発光表示手段が一定時間発光している間に調整槽２の残さが残さ排出口３から排出されないように調整槽２に設けた撹拌羽根６を逆回転することで、残さ排出口３から外部に残さが排出されず、残さが残さ取り出し容器４やこれ以上排出されたり、あるいは外部にこぼれ落ちることがないようになっている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１４】
生ごみ処理装置Ａは図１、図２に示すようなものである。すなわちハウジング８の上面部の前半分は上方突出部９となっており、また、後半分は下方に段落した段落ち上面部９ａとなっている。ハウジング８内には生ごみ処理槽１と調整槽２とを設けてあり、生ごみ処理槽１と調整槽２内には攪拌羽根６を有する回転軸７を架設してあり、モータ１０によりチェーン１１のような伝達手段を介して回転軸７が回転するようになっている。生ごみ処理槽１内には微生物が生息したバイオチップと称されるおが屑状の木質細片のような担体よりなる生ごみ処理材が充填してある。
【００１５】
生ごみ処理槽１の前部には仕切り板１２を介して調整槽２が配置してある。調整槽２の前面部の左右方向の一側部の上部が点検口１４となっていて、この点検口１４には点検蓋１５がねじ具により着脱自在に取り付けてある。この点検蓋１５は内部を透視することができるように透明であってもよい。また、前記点検蓋１５にはの下部には残さ排出口３が設けてある。
【００１６】
生ごみ処理槽１と調整槽２との間を仕切るための仕切り板１２の一部の上記点検口１４と対向する位置に生ごみ処理槽用点検口部５０が設けてあり、この生ごみ処理槽用点検口部５０に開閉自在に開閉蓋５１を設けてある。仕切り板１２及び開閉蓋５１には生ごみ処理槽１からの残さを調整槽２に排出するためのスリットのような排出孔１３が設けてある。
【００１７】
生ごみ処理槽用点検口部５０に開閉自在に開閉蓋５１を設けるに当っては、例えば、図５、図６、図７、図８に示すように仕切り板１２の調整槽２側の面にレール５３を設け、このレール５３に開閉蓋５１に設けた係止部５６をスライド自在に係止し、開閉蓋５１をレール５３に沿ってスライドさせることで、生ごみ処理槽用点検口部５０を開口したり、閉じたりできるようになっている。生ごみ処理槽用点検口部５０を開閉蓋５１で閉じた状態で開閉蓋５１が不用意に動かないように止めねじ５４を開閉蓋５１に設けた孔５７を通して仕切り板１２に設けたねじ孔５８に螺合することで固着自在としてある。このように開閉蓋５１を仕切り板１２の面に沿ってスライド自在とすると、攪拌羽根６の位置に関係なく簡単に開閉蓋５１をスライドして生ごみ処理槽用点検口部５０を開けることができるものである。
【００１８】
図５においては左右方向（横方向）にレール５３を配設して開閉蓋５１を左右方向（横方向）にスライドする例を示しており、図６にはレール５３を上下方向（縦方向）に配設して開閉蓋５１を上下方向（縦方向）にスライドする例を示している。図７には開閉蓋５１を上下方向にスライドするための生ごみ処理槽用点検口部５０及びレール５３を設けた仕切り板１２が示してあり、図８には開閉蓋５１が示してある。
【００１９】
また、図８に示すものは仕切り板１２の生ごみ処理槽用点検口部５０の縁付近に開閉蓋５１の一端部をヒンジ部５５により軸支することで、開閉蓋５１を回転自在とし、開閉蓋５１を回転することで、生ごみ処理槽用点検口部５０を閉じたり、開いたりするようになっている。生ごみ処理槽用点検口部５０を開閉蓋５１で閉じた状態で開閉蓋５１が不用意に回動して開かないように止めねじ５４で開閉蓋５１を仕切り板１２に固着自在としてある。このものはレール５３に沿ってスライドするものに比べてレール５３が残さで詰まってスライドしにくくなるというようなことがないものである。
【００２０】
また、図示を省略しているが止めねじ５４を外すことで、開閉蓋５１を仕切り板１２から取り外すことで生ごみ処理槽用点検口部５０を開き、開閉蓋５１で生ごみ処理槽用点検口部５０を閉じた状態で止めねじ５４で開閉蓋５１を仕切り板１２に固定するようにしたものであり、このものにおいては生ごみ処理槽用点検口部５０を開いて点検する際に開閉蓋５１を取り外すので開閉蓋５１に邪魔されることなく、点検ができるものである。
【００２１】
ハウジング８の前面部の上部には生ごみ処理槽１や調整槽２内の臭気を含んだ排気を排出するための排気出口が設けてあり、排気経路１８の上流側の端部がこの排気出口に接続してある。この排気経路１８の途中には図１に示すように、排気を加熱して脱臭する白金触媒による脱臭のような脱臭器（図示せず）、排気ファン２０が設けてあり、ハウジング８の前面の片側半分にカバー４７を着脱自在に被せて排気ファン２０や脱臭器を覆っている。また、ハウジング８の前面の他の片側半分の下方（つまり残さ排出口の前下方）には制御パネル（図示せず）が配設され、別のカバー４８により制御パネルを覆っている。排気経路１８のファン２０よりも下流側はハウジング８の前面上部からハウジング８の上面部の前部の上方突出部９を前後方向に貫通し、上方突出部９の後面部の左右方向の中央部から段落ち上面部９ａの上方位置に導出してあり、この段落ち上面部９ａ以降の排気経路１８はフレキシブル管２１により構成してある。上記のようにハウジング８の前部の上部を上方に突出させて上方突出部９とすることで、この上方突出部９内を利用して図３のように排気経路１８を構成する配管を前後方向に貫挿することができるものである。
【００２２】
残さ取り出し容器４は図１に示すようなもので、容器本体部２７の前面部の上部に把手２８を設け、容器本体部２７の後面部の上部に後方に突出する筒状をした残さ入口５を設けて構成してある。この残さ取り出し容器４は調整槽２の外側であるハウジング８の前面部の前方側に取り外し自在に配設されるものである。
【００２３】
上記のような構成の生ごみ処理装置Ａは図３、図４に示すように、流し台３０内の左側又は右側に配置して組み込まれるものである。そして、ハウジング８の段落ち上面部９ａに設けた孔部３１と流し台３０に設けた蓋３２を開閉自在に取り付けた生ごみ投入口３３とを連通筒３４により連通接続するものである。また、フレキシブル管２１は壁３５や床に形成した孔３６に接続して屋外に排気するものである。
【００２４】
図３、図４において、流し台３０には上面部にシンク３７が設けてあり、シンク３７の中央後部に排水孔が設けてあって、流し台３０内の中央部の後部にトラップ３８、排水管３９が設けてある。このため、フレキシブル管２１はトラップ３８や排水管３９を避けて、トラップ３８や排水管３９の後方又は前方を通って孔３６に導いて挿通するものである。孔３６内にはフレキシブル管２１を挿通してもよいが、孔３６内に別の配管を挿通し、この配管３５にフレキシブル管２１を接続してもよい。そして建物の壁３５の外において、排気経路１８の最終端に屋外フード４０を取り付けるものである。また、流し台３０の前面開口には扉４２が開閉自在に取付けてある。
【００２５】
しかして、流し台３０に設けた生ごみ投入口３３から生ごみを投入すると、生ごみ処理槽１内に入り、攪拌羽根６を有する回転軸７を回転することで、生ごみ処理槽１内に充填している生ごみ処理材と生ごみとが攪拌混合され、生ごみ処理材に生息している微生物の働きにより生ごみが発酵して分解処理される。この際、生ごみ処理槽１内において臭気が発生するので、ファン２０を運転することで、臭気を含んだ排気が脱臭器に送られ、脱臭器で脱臭され、排気経路の周端部のフレキシブル管２１を経て屋外フード４０を部分から屋外に排出されるものである。
【００２６】
上記のようにして生ごみ処理槽１内に生ごみを投入して生ごみを処理するのであるが、生ごみ処理槽１内には残さが溜まってきて生ごみ処理槽１内の生ごみ処理材の上端レベルが高くなる。この高くなる分はオーバフロー用のスリットのような排出孔１３からオーバーフローして調整槽２内に溜められる。調整槽２内に溜められた残さは残さ排出口３から残さ取り出し容器４内の残さ入口１６を経て残さ取り出し容器４内に排出される。
【００２７】
一方、流し台３０の前面部に設けた扉４２を開くことで、残さ取り出し容器４を出し入れしたり、あるいは点検口１４に設けた点検蓋１５から内部を覗いて点検したり、あるいは点検蓋１５を取り外して内部の点検をしたり、あるいはハウジング８の前面側に配置した内部に脱臭器やファン２０等の保守、点検をするものである。
【００２８】
ここで、ハウジング８の上面部の前半部を上方に突出した上方突出部９とし、ハウジング８の前面上部に点検口１４を設けてあるので、点検口１４の上下方向の長さを長く取ることができるものであり、その分、点検口１４の大きさを大きくできて、流し台３０内に生ごみ処理装置Ａを組み込んだ状態でも生ごみ処理装置Ａ内を大きな点検口１４を利用して前方から保守、点検することができるものである。
【００２９】
調整槽２内の点検をする場合には調整槽２に設けた点検蓋１５を開いて点検口１４から手を入れて調整槽２内の保守、点検をするものである。また、生ごみ処理槽１内の点検をするには点検蓋１５を開いて点検口１４から手を入れて仕切り板１２に設けた開閉蓋５１を開き、生ごみ処理槽用点検口部５０から更に手を奥に入れて生ごみ処理槽１内の保守、点検をするものである。このように、仕切り板１２の点検口１４と対向する部分に設けた生ごみ処理槽用点検口部５０を開口して生ごみ処理槽１内の点検ができるので、生ごみ処理装置Ａを流し台３０内に組み込むために仕切り板１２の上端からハウジング８の上面部までの隙間の上下方向の長さに制約があって、仕切り板１２の上方に点検のために手を差し入れるのに十分な隙間が確保できないものにおいても、容易に生ごみ処理槽１内に手を入れて内部の保守、点検ができるものである。
【００３０】
次に本発明の他の実施形態につき説明する。すでに述べたように、生ごみ処理装置Ａには調整槽２から排出される残さを収納するための残さ取り出し容器４が取り外し自在に設置されるものであるが、本実施形態においては残さ取り出し容器４を生ごみ処理装置Ａの所定位置に設置した場合に報知するための設置報知手段６３を設けたことに特徴がある。すなわち、図１０に示すように、生ごみ処理装置Ａには取り出し容器設置部６０が設けてあり、取り出し容器設置部６０にリードスイッチ６１が設けてある。また、残さ取り出し容器４には磁石６２が設けてある。そして、残さ取り出し容器４を取り出し容器設置部６０の所定位置に設置して残さ排出口３に残さ取り出し容器４の残さ入口５を連通接続すると、磁石６２によりリードスイッチ６１が動作し、制御部６５からの信号により設置報知手段６３である音発生手段が例えば「ピッ」という音を出して残さ取り出し容器４が取り出し容器設置部６０の所定位置に設置されたことを使用者が確認することができるのである。もし、残さ取り出し容器４を設置しても所定の位置に正確に設置されないと、上記リードスイッチ６１が動作せず、したがって、設置報知手段６３である音発生手段が発音せず、このため、使用者は残さ取り出し容器４を正確な位置に設置していないことを確認でき、再度設置をやり直すことができる。図１３には本実施形態の制御ブロック図が示してある。
【００３１】
ところで、撹拌羽根６の回転は通常正転と、逆転とを交互に繰り返すように制御部６５により制御されるものである。そして、撹拌羽根６が正回転した場合に調整槽２内の残さが残さ排出口３から残さ取り出し容器４に排出されるようになっている。つまり、残さ排出口３は図１１に示すように回転軸７の斜め側上方にずれた位置に設けてあり、図１１の矢印イ方向に回転軸７が回転する正回転の場合には撹拌羽根６により残さ６６を持ち上げながら残さ排出口３を横切るので、残さ排出口３から残さ取り出し容器４に残さが排出されるが、図１１の矢印ロ方向に回転軸７が回転する逆回転の場合には残さ排出口３を撹拌羽根６が横切る際には残さを支持しておらず、したがって、残さ排出口３から残さが排出されないようになっている。
【００３２】
ここで、本発明においては、残さ取り出し容器４に残さが一定量溜まって残さを廃棄する残さ取り出し必要時になると取り出し報知手段７０により報知するように制御部６５により制御されるものである。残さ取り出し容器４に残さが一定量溜まって残さを廃棄する残さ取り出し必要時になったかどうかの検出は、例えば、残さ取り出し容器４を生ごみ処理装置Ａに設置してからタイマー７１により一定時間の経過を検出し、一定時間が経過すると残さ取り出し容器４内に残さが一定量溜まったとみなし、制御部６５により取り出し報知手段７０で報知を行うように制御したり、あるいは残さ取り出し容器４を設置した状態で残さ取り出し容器４の重量を測定し、一定以上の重量を検出すると、残さ取り出し容器４内に残さが一定量溜まったとみなし、制御部６５により取り出し報知手段７０で報知を行うように制御するものである。
【００３３】
取り出し報知手段７０は少なくともＬＥＤのような発光表示手段により構成してあり、残さの取り出し必要時に発光表示手段が一定時間発光している間に調整槽２の残さが残さ排出口３から排出されないように調整槽２に設けた撹拌羽根６を逆回転するように制御部６５により制御されるものである。
【００３４】
例えば、図１２に示すように、取り出し報知手段７０であるＬＥＤのような発光表示手段の発光がオンになるとモータ１０が逆回転して撹拌羽根６を一定間隔で逆回転を繰り返し、発光表示手段の一定時間の発光がオフとなると、通常の運転モードに切り替わり、モータ１０は正回転と逆回転とを一定時間毎に交互に繰り返すものである。そして、上記のようにして取り出し報知手段７０により残さ取り出し容器４に残さが所定量溜まっていることが報知されることで、使用者は残さ取り出し容器４に残さが溜まっていることを認識し、残さ取り出し容器を取り外して、溜まった残さを外部に廃棄することができるものである。この時、上記のように、残さの取り出し必要時に発光表示手段が一定時間発光している間に調整槽２の残さが残さ排出口３から排出されないように調整槽２に設けた撹拌羽根６を逆回転するように制御するので、残さ排出口３から外部に残さが排出されず、残さが残さ取り出し容器４にこれ以上排出されたり、あるいは外部にこぼれ落ちることがないのである。
【００３５】
なお、取り出し報知手段７０はＬＥＤのような発光表示手段に加えて更にブザーのような音による報知手段を併用して構成してもよい。
【００３６】
【発明の効果】
上記の請求項１記載の本発明にあっては、生ごみを分解処理するための生ごみ処理槽と、生ごみ処理槽から残さが排出される調整槽と、調整槽に設けた点検口に開閉自在に取付けた点検蓋とを有し、生ごみ処理槽と調整槽との間を仕切るための仕切り板の一部の上記点検口と対向する位置に生ごみ処理槽用点検口部を設け、この生ごみ処理槽用点検開口に開閉自在に開閉蓋を設け、開閉蓋に生ごみ処理槽からの残さを調整槽に排出するための排出孔を設けてあるので、点検蓋を開いて点検口から手を入れて調整槽内の点検ができるのはもちろんのこと、点検口から手を入れて開閉蓋を開いて生ごみ処理槽用点検口部を開くことにより、生ごみ処理槽用点検口部から更に奥に手を入れて生ごみ処理槽内の点検が容易にできるものであり、この結果、仕切り板の上端からハウジングの上面部までの隙間の上下方向の長さに制約があるような場合（例えば生ごみ処理槽を流し台内に組み込む場合）であっても、簡単な構成で容易に生ごみ処理槽内の保守、点検ができるものである。
【００３７】
また、請求項２記載の発明にあっては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、開閉蓋が仕切り板に対してスライド自在に取付けてあるので、開閉蓋をスライドという簡単な構成で開閉することができ、しかも、攪拌羽根の位置に関係なく簡単に開閉蓋をスライドして生ごみ処理槽用点検開口を開けることができるものである。
【００３８】
また、請求項３記載の発明にあっては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、開閉蓋が仕切り板に対して回転自在に取り付けてあるので、開閉蓋を回転という簡単な構成で開閉することができ、しかも、レールに沿ってスライドするものに比べてレールが残さで詰まって開きにくいということがなく、容易に開閉蓋を開くことができるものである。
【００３９】
また、請求項４記載の発明にあっては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、生ごみ処理装置に調整槽から排出される残さを収納するための残さ取り出し容器を取り外し自在に設置し、残さ取り出し容器を生ごみ処理装置の所定位置に設置したことを報知する設置報知手段を設けてあるので、調整槽を生ごみ処理装置の所定位置に設置する際に正確に設置された場合には設置報知手段により報知されて、正確に設置されたことが確認でき、また、設置時に設置報知手段により報知されない場合には正確に設置されていないことになるので、再度設置し直さなければならないということが使用者に理解され、この結果残さ取り出し容器の誤設置をなくして正確に設置できるものである。
【００４０】
また、請求項５記載の発明にあっては、上記請求項１又は請求項４に記載した発明の効果に加えて、生ごみ処理装置に調整槽から排出される残さを収納するための残さ取り出し容器を取り外し自在に設置し、調整槽に撹拌羽根を設けて調整槽内の残さを撹拌羽根の正回転により残さ排出口から残さ取り出し容器に排出するように設定し、残さ取り出し容器に溜まった残さを廃棄する残さ取り出し必要時になるとこれを報知する取り出し報知手段を設け、取り出し報知手段が発光表示手段により構成されて残さの取り出し必要時に一定時間発光するように設定し、残さの取り出し必要時に発光表示手段が一定時間発光している間に調整槽の残さが残さ排出口から排出されないように調整槽に設けた撹拌羽根を逆回転するように制御する制御部を設けたので、残さ取り出し容器に溜まった残さを廃棄する時期を報知でき、しかも、この場合に、残さの取り出し必要時に発光表示手段が一定時間発光している間に調整槽の残さが残さ排出口から排出されないように調整槽に設けた撹拌羽根を逆回転することで、残さ排出口から外部に残さが排出されず、残さが残さ取り出し容器にこれ以上排出されたり、あるいは外部にこぼれ落ちることがないようにできるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の生ごみ処理装置の概略側面断面図である。
【図２】同上の概略背面図である。
【図３】同上の生ごみ処置装置を流し台キャビネットに組み込んだ状態を示す斜視図である。
【図４】同上の概略断面図である。
【図５】同上の開閉蓋を左右方向にスライド自在に開閉する場合を示し、（ａ）は開閉蓋を閉じた状態の正面図であり、（ｂ）は開閉蓋を開いた状態の正面図であり、（ｃ）は開閉蓋をレールにスライド自在に取り付けた例を示す断面図である。
【図６】同上の開閉蓋を上下方向にスライド自在に開閉する場合を示す正面図である。
【図７】（ａ）は同上の生ごみ処理槽用点検口部及びレールを設けた仕切り板の正面図であり、（ｂ）は平面図であり、（ｃ）は側面図である。
【図８】（ａ）は同上の開閉蓋の正面図であり、（ｂ）は平面図であり、（ｃ）は側面図である。
【図９】同上の開閉蓋が回転自在に開閉する場合を示し、（ａ）は開閉蓋を閉じた状態の斜視図であり、（ｂ）は開閉蓋を開いた状態の斜視図である。
【図１０】本発明の（ａ）は本発明の他の実施形態の残さ取り出し容器の設置前の状態を示す概略図であり、（ｂ）は残さ取り出し容器の設置状態を示す概略図である。
【図１１】同上の調整槽における撹拌羽根の正回転、逆回転における残さと残さ排出口との関係を説明する説明図である。
【図１２】同上の発光表示手段が一定時間発光している間に調整槽の残さが残さ排出口から排出されないように調整槽に設けた撹拌羽根を逆回転するように制御している例を示すタイムチャートである。
【図１３】同上の制御ブロック図である。
【符号の説明】
１生ごみ処理槽
２調整槽
３残さ排出口
１２仕切り
１３板排出孔
１４点検口
１５点検蓋
５０生ごみ処理槽用点検口部
５１開閉蓋

Claims

生ごみを分解処理するための生ごみ処理槽と、生ごみ処理槽から残さが排出される調整槽と、調整槽に設けた点検口に開閉自在に取付けた点検蓋とを有し、生ごみ処理槽と調整槽との間を仕切るための仕切り板の一部の上記点検口と対向する位置に生ごみ処理槽用点検口部を設け、この生ごみ処理槽用点検口部に開閉自在に開閉蓋を設け、開閉蓋に生ごみ処理槽からの残さを調整槽に排出するための排出孔を設けて成ることを特徴とする生ごみ処理装置。
開閉蓋が仕切り板に対してスライド自在に取付けてあることを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理装置。
開閉蓋が仕切り板に対して回転自在に取り付けてあることを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理装置。
生ごみ処理装置に調整槽から排出される残さを収納するための残さ取り出し容器を取り外し自在に設置し、残さ取り出し容器を生ごみ処理装置の所定位置に設置したことを報知する設置報知手段を設けて成ることを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理装置。
生ごみ処理装置に調整槽から排出される残さを収納するための残さ取り出し容器を取り外し自在に設置し、調整槽に撹拌羽根を設けて調整槽内の残さを撹拌羽根の正回転により残さ排出口から残さ取り出し容器に排出するように設定し、残さ取り出し容器に溜まった残さを廃棄する残さ取り出し必要時になるとこれを報知する取り出し報知手段を設け、取り出し報知手段が発光表示手段により構成されて残さの取り出し必要時に一定時間発光するように設定し、残さの取り出し必要時に発光表示手段が一定時間発光している間に調整槽の残さが残さ排出口から排出されないように調整槽に設けた撹拌羽根を逆回転するように制御する制御部を設けて成ることを特徴とする請求項１又は請求項４記載の生ごみ処理装置。