JP2002028522A - 破砕装置のシール機構 - Google Patents

破砕装置のシール機構

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JP2002028522A
JP2002028522A JP2000212712A JP2000212712A JP2002028522A JP 2002028522 A JP2002028522 A JP 2002028522A JP 2000212712 A JP2000212712 A JP 2000212712A JP 2000212712 A JP2000212712 A JP 2000212712A JP 2002028522 A JP2002028522 A JP 2002028522A
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Tsutomu Fujita
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 被破砕材がロールの端板およびロール端板が
回転不能に連結されるロールフランジの上部を超えて溢
れても、ロール軸受部に侵入することによる軸受部損耗
の恐れを回避する。 【解決手段】破砕用の２本の上ロールを有する破砕装置
において、上ロール端板または上ロール端板が回転不能
に連結されるロールフランジ１８の少なくとも上側に対
してフレーム側から外側シールプロテクター３０を近接
対向させたことを特徴とする、破砕装置のシール機構で
ある。外側シールプロテクター３０と対向部材の少なく
とも一方の対向面に上ロールの回転により上ロール側へ
の排出力を引き起こすねじ部４０を設けることが好まし
い。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、破砕用の２本の上
ロールを有する破砕装置のシール機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】２本の上ロールは、互いにその上に供給
される被破砕材が両ロール間に噛み込まれるように逆方
向に駆動され、一方のロールによる被破砕材の送り方向
と他方のロールによる被破砕材の送り方向が逆になり、
かつ一方のロールより他方のロールの回転数を大きく、
例えば２倍に設定している。そうすると、２倍の回転数
のロールによる送り方向側端部に被破砕材が寄せられ、
特にその部分近傍への被破砕材の投入量が多い場合など
に、被破砕材がロールの端板およびロール端板が回転不
能に連結されるロールフランジの上部を超えて溢れ、ロ
ール軸受部に侵入することによる軸受部損耗の恐れが生
ずる可能性がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】被破砕材がロールの端
板およびロール端板が回転不能に連結されるロールフラ
ンジの上部を超えて溢れても、ロール軸受部に侵入する
ことによる軸受部損耗の恐れを回避する必要がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、破砕
用の２本の上ロールを有する破砕装置において、上ロー
ル端板または上ロール端板が回転不能に連結されるロー
ルフランジの少なくとも上側に対してフレーム側から外
側シールプロテクターを近接対向させたことを特徴とす
る、破砕装置のシール機構である。
【０００５】請求項２の発明は、外側シールプロテクタ
ーと対向部材の少なくとも一方の対向面に上ロールの回
転により上ロール側への排出力を引き起こすねじ部を設
けた、請求項１に記載の破砕装置のシール機構である。
【０００６】請求項３の発明は、破砕用の２本の上ロー
ルを有する破砕装置において、フレームに設けた内張板
から上ロール端板が回転不能に連結されるロールフラン
ジの中心ボス部に対して内側シールプロテクターを近接
対向させたことを特徴とする、破砕装置のシール機構で
ある。
【０００７】請求項４の発明は、中心ボス部と内側シー
ルプロテクターの少なくとも一方の対向面に中心ボス部
の回転により上ロール側への排出力を引き起こすねじ部
を設けた、請求項３に記載の破砕装置のシール機構であ
る。
【０００８】請求項５の発明は、破砕用の２本の上ロー
ルを有する破砕装置において、上ロール端板が回転不能
に連結されるロールフランジに放射状の排出羽根を突設
したことを特徴とする、破砕装置のシール機構である。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１の１、２は上ロール、３は下
ロールで、太い矢印は回転方向と回転数の大きさを示し
ている。４、５は左右側板の上部を形成しているウエア
プレートとスイングケース、６は左右側板の下部を形成
しているカウンターナイフ、７は前後側板、８はホッパ
ー、９は排出口、１０、１１はフレームである。左右側
壁を兼ねるカウンターナイフ６とそれに協働するスイン
グケース５とその補強構造については本件出願人の特開
平１１−５７５２２号と特願２０００−３５２７号に開
示した通りである。
【００１０】図１のＩＩ矢視図である図２において、上
ロール１、２は同じ捩れ方向の螺旋刃１５、１６を図２
の左端部近傍まで備え、回転数の多い上ロール１が被破
砕材を左方へ送る量は、回転数の少ない上ロール２が被
破砕材を右方へ送る量より多く、両ロール１、２間で被
破砕材は剪断作用を受けて破砕されて下方へ落下し、下
ロール３（図１）との間の剪断作用により更に破砕さ
れ、排出口９から下方へ排出される。その間に、上ロー
ル１の図２における左方への多い送り作用により、両ロ
ール１、２の図２の左端部にはどうしても被破砕材が溜
まりやすくなり、この傾向はホッパー８から図２の左端
部近傍へ多量の被破砕材が投入された時に顕著になり、
溜まった被破砕材はロール１、２の端板１７とこの端板
１７が回転不能に接続されているロールフランジ１８の
上部を越えて、図３の上ロール１用油圧モーター２０の
軸受部２１へ侵入し易くなる。２２はフランジ、２３は
ロールカプラー、２４、２５は締着用ボルト、２６、２
７はキーである。
【００１１】上記のオーバーフローした被破砕材の軸受
部２１への侵入を阻止するため、図３のフレーム１０に
内張板２９と外側シールプロテクター３０をボルト３１
で共締めしている。このシールプロテクター３０は図
４、図５のように部分円筒状で、フランジ部３２にボル
ト挿通孔３３を備え、部分円筒部３４の内周面のねじ部
３５（図６）は対接（接触または僅かな隙間を介して対
向）するロールフランジ１８の回転により排出力（図３
では矢印方向右方、図６では矢印方向左方）が生ずる方
向に捩れている。このシールプロテクター３０は図３で
上ロール端板１７の外周面に対接するように長く形成し
てもよいが、上ロール１の分解を容易にするためには、
ロールフランジ１８の外周面のみと対接したほうが好ま
しい。他方の上ロール２の回転方向は上ロール１とは逆
であるため、シールプロテクターのねじ部の捩れ方向は
図４、６のものとは逆になる。
【００１２】図３において、内張板２９にボルト３８で
締着した環状の内側シールプロテクター３９は円筒部の
内面にねじ部４０を備え、このねじ部４０はロールカプ
ラー２３の外周面に対接しており、かつねじ部４０の捩
れ方向はロールカプラー２３の回転により図３の右方へ
の排出力を生ずる方向に定められている。この実施例で
は、ロールカプラー２３の外周面がロールフランジ１８
の中心ボス部の機能を果たしている。
【００１３】図３のロールフランジ１８の左側面には複
数の放射状の排出羽根４２が一体に形成されている。こ
の排出羽根４２はロールフランジ１８の回転時に遠心羽
根として作用し、空間４３内の空気を排出し、同時に空
間４３内へのごみ、粉塵の侵入阻止機能を発揮する。
【００１４】図１の３本のロール１、２、３で囲まれた
略３角形の空間４４からの粉塵の軸受部側への侵入を阻
止するために、図７のようなシールプロテクター４５を
同様に内張板２９（図３）に装着することも有効であ
る。また、図１の排出口９側からの粉塵の侵入を阻止す
るための部分円筒状のシールプロテクター４６を配置す
ることも有効であり、図８にその構造を示している。但
し、図８は上下逆であるが、図３と同じ符号は対応部分
である。
【００１５】図２において、５０、５１は同一軸方向位
置で対向しかつ各ロール１、２の円周上等間隔の例えば
３個ずつの第１カッターであり、軸方向長さは短いが、
螺旋刃１５、１６の途切れた部分において、協働して溜
まった被破砕材の破砕作用を発揮する。図９は図２のＩ
Ｘ−ＩＸ断面略図である。更に、図２の５２、５３は第
２カッターである。これらは第１カッター５０、５１に
対して軸方向右方へ僅かに間隔を隔てかつ円周方向にず
らされていて、第１カッター５０、５１との同時の急激
な噛合いによる衝撃の発生を可及的に阻止している。
【００１６】破砕作業中に螺旋刃１５により図３の左端
部へ寄せられてオーバーフローしそうな被破砕材は外側
シールプロテクター３０により空間４３への侵入が効果
的に阻止される。外側シールプロテクター３０が無い場
合でも、排出羽根４２、内側シールプロテクター３７の
一方又は双方を備えることにより軸受部２１への塵埃の
侵入を確実に阻止することができる。勿論、外側、内側
のシールプロテクター３０、３７、排出羽根４２の全て
を備えると保護機能が完全になる。
【００１７】
【発明の効果】請求項１の発明によると、上ロール１に
より寄せられてオーバーフローしようとする被破砕材を
上ロール１に最も近い位置で軸受部側への侵入阻止がで
き、効果が確実である。
【００１８】請求項２の発明によると、ねじ部３５の捩
れによる排出力を利用できるので、塵埃侵入をより確実
に阻止できるようになる。
【００１９】請求項３の発明によると、内側シールプロ
テクター３７の直径が小さくなり、構造が簡素化する
し、外側シールプロテクター３０と併用すると、軸受部
保護機能が格段に向上する。
【００２０】請求項４の発明によると、ねじ部４０の捩
れによる排出力を利用できるので、塵埃侵入をより確実
に阻止できるようになる。
【００２１】請求項５の発明によると、排出羽根４２の
作用により、塵埃侵入を強力確実に阻止し得る利点があ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 縦断正面略図である。
【図２】 図１のＩＩ矢視平面略図である。
【図３】 縦断側面部分図である。
【図４】 外側シールプロテクターの正面図である。
【図５】 外側シールプロテクターの平面図である。
【図６】 図４のＶＩ−ＶＩ断面図と一部の拡大図であ
る。
【図７】 上下ロール間のシールプロテクターの正面図
である。
【図８】 縦断側面部分図である。
【図９】 図２のＩＸ−ＩＸ断面略図である。
【符号の説明】
１、２ 上ロール １０、１１ フレーム １８ ロールフランジ ２３ ロールカプラー（中心ボス部） ２９ 内張板 ３０ 外側シールプロテクター ３５ ねじ部 ３７ 内側シールプロテクター ４０ ねじ部 ４２ 排出羽根

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 破砕用の２本の上ロールを有する破砕装
    置において、上ロール端板または上ロール端板が回転不
    能に連結されるロールフランジの少なくとも上側に対し
    てフレーム側から外側シールプロテクターを近接対向さ
    せたことを特徴とする、破砕装置のシール機構。
  2. 【請求項２】 外側シールプロテクターと対向部材の少
    なくとも一方の対向面に上ロールの回転により上ロール
    側への排出力を引き起こすねじ部を設けた、請求項１に
    記載の破砕装置のシール機構。
  3. 【請求項３】 破砕用の２本の上ロールを有する破砕装
    置において、フレームに設けた内張板から上ロール端板
    が回転不能に連結されるロールフランジの中心ボス部に
    対して内側シールプロテクターを近接対向させたことを
    特徴とする、破砕装置のシール機構。
  4. 【請求項４】 中心ボス部と内側シールプロテクターの
    少なくとも一方の対向面に中心ボス部の回転により上ロ
    ール側への排出力を引き起こすねじ部を設けた、請求項
    ３に記載の破砕装置のシール機構。
  5. 【請求項５】 破砕用の２本の上ロールを有する破砕装
    置において、上ロール端板が回転不能に連結されるロー
    ルフランジに放射状の排出羽根を突設したことを特徴と
    する、破砕装置のシール機構。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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