JP2002027695A - 回転機固定子コイル及びその電気絶縁処理方法 - Google Patents
回転機固定子コイル及びその電気絶縁処理方法Info
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- JP2002027695A JP2002027695A JP2000199592A JP2000199592A JP2002027695A JP 2002027695 A JP2002027695 A JP 2002027695A JP 2000199592 A JP2000199592 A JP 2000199592A JP 2000199592 A JP2000199592 A JP 2000199592A JP 2002027695 A JP2002027695 A JP 2002027695A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電気絶縁用ワニスを含浸後の加熱硬化時にお
いて、コイルから電気絶縁用ワニスの漏れや流出を防止
した回転機固定子コイル及びその電気絶縁処理方法を提
供する。 【解決手段】 対地絶縁用マイカテープを巻回した亀甲
型コイル１０の直線部分１０ａ、１０ｂに、フィルム層
の両面に半導電層が形成され、コロナ防止と無溶剤ワニ
スの漏れ止めを兼ねた半導電性テープ１２、１４を巻回
した構成とし、高電圧環境下の電気絶縁特性を改善し
た。
いて、コイルから電気絶縁用ワニスの漏れや流出を防止
した回転機固定子コイル及びその電気絶縁処理方法を提
供する。 【解決手段】 対地絶縁用マイカテープを巻回した亀甲
型コイル１０の直線部分１０ａ、１０ｂに、フィルム層
の両面に半導電層が形成され、コロナ防止と無溶剤ワニ
スの漏れ止めを兼ねた半導電性テープ１２、１４を巻回
した構成とし、高電圧環境下の電気絶縁特性を改善し
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として中・大形
回転電気機器等に用いられる回転機固定子コイル及びそ
の電気絶縁処理方法の改良に関する。
回転電気機器等に用いられる回転機固定子コイル及びそ
の電気絶縁処理方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】以下、上記回転機固定子コイルの、第１
乃至第３の従来の電気絶縁処理方法について説明する。
第１の従来の電気絶縁処理方法では、先ず、亀甲型コイ
ルにマイカテープを所定回数巻回しする。次に、このマ
イカテープを巻回した上には、電気絶縁用ワニスの加熱
硬化工程において、亀甲型コイルの主絶縁となるマイカ
テープ層からのワニス漏れや流出を防止するために、ポ
リエステル繊維クロス及びガラスクロス等のワニス漏れ
止め処理された外装テープを巻回しする。
乃至第３の従来の電気絶縁処理方法について説明する。
第１の従来の電気絶縁処理方法では、先ず、亀甲型コイ
ルにマイカテープを所定回数巻回しする。次に、このマ
イカテープを巻回した上には、電気絶縁用ワニスの加熱
硬化工程において、亀甲型コイルの主絶縁となるマイカ
テープ層からのワニス漏れや流出を防止するために、ポ
リエステル繊維クロス及びガラスクロス等のワニス漏れ
止め処理された外装テープを巻回しする。
【０００３】その後、この亀甲型コイルの直線部分にコ
ロナ防止用ガラスクロスベースの半導電性低抵抗テープ
を巻回しする。次に、亀甲型コイル単体及び鉄心にコイ
ルを納めた状態で真空加圧含浸装置を用いてワニス含浸
処理を行う。
ロナ防止用ガラスクロスベースの半導電性低抵抗テープ
を巻回しする。次に、亀甲型コイル単体及び鉄心にコイ
ルを納めた状態で真空加圧含浸装置を用いてワニス含浸
処理を行う。
【０００４】この真空加圧含浸処理を行ったコイルは、
乾燥炉等の熱源を用いて加熱されて、コイル絶縁層内部
に含浸されたワニスが硬化し、コイル単体及び鉄心に納
められた状態でのワニス含浸コイルが完成する。
乾燥炉等の熱源を用いて加熱されて、コイル絶縁層内部
に含浸されたワニスが硬化し、コイル単体及び鉄心に納
められた状態でのワニス含浸コイルが完成する。
【０００５】次に、特願平８−２３７９１６号公報に開
示されている第２の従来技術について説明する。この従
来例のものは、含浸時間を短縮するために、亀甲型コイ
ルにドライ集成マイカテープを複数回巻回しし、このコ
イルのスロット挿入部の最外装に、フィルム基材の半導
電性テープの片側にドライ集成マイカ層を貼り合わせた
テープを、半導電性層が外側になるように、スロット挿
入部分の長さより長めに巻回している。
示されている第２の従来技術について説明する。この従
来例のものは、含浸時間を短縮するために、亀甲型コイ
ルにドライ集成マイカテープを複数回巻回しし、このコ
イルのスロット挿入部の最外装に、フィルム基材の半導
電性テープの片側にドライ集成マイカ層を貼り合わせた
テープを、半導電性層が外側になるように、スロット挿
入部分の長さより長めに巻回している。
【０００６】次に、特願平９−２２４３４１号公報に開
示されている第３の従来技術について説明する。この従
来例のものは、大量の樹脂を要することなく全体含浸に
より良好な絶縁特性を得ることができる回転電機の固定
子巻線を提供するために、絶縁厚さを増大することな
く、新しい組成の含浸樹脂を用い、絶縁層は、亀甲型コ
イルに集成マイカテープをハーフラップで４回テーピン
グして、絶縁層の表面のうち、鉄心装着部分には、離形
性半導電層を形成している。
示されている第３の従来技術について説明する。この従
来例のものは、大量の樹脂を要することなく全体含浸に
より良好な絶縁特性を得ることができる回転電機の固定
子巻線を提供するために、絶縁厚さを増大することな
く、新しい組成の含浸樹脂を用い、絶縁層は、亀甲型コ
イルに集成マイカテープをハーフラップで４回テーピン
グして、絶縁層の表面のうち、鉄心装着部分には、離形
性半導電層を形成している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記各従来
の電気絶縁処理方法では、夫々次のような問題を備えて
いる。先ず、上記第１の従来方法では、コイル内部に含
浸された電気絶縁用ワニスは、ワニスの硬化過程におけ
る低粘度化により、コイル絶縁層内からワニス漏れや流
出が発生し、硬化後の完成コイルの絶縁層内にボイドが
生じる。このため、特に高電圧の環境下において、コイ
ルの絶縁特性、特に、ｔａｎδ（誘電体損）−電圧、コ
ロナ開始電圧等が悪化し、また、コイルの寿命を短くす
る。
の電気絶縁処理方法では、夫々次のような問題を備えて
いる。先ず、上記第１の従来方法では、コイル内部に含
浸された電気絶縁用ワニスは、ワニスの硬化過程におけ
る低粘度化により、コイル絶縁層内からワニス漏れや流
出が発生し、硬化後の完成コイルの絶縁層内にボイドが
生じる。このため、特に高電圧の環境下において、コイ
ルの絶縁特性、特に、ｔａｎδ（誘電体損）−電圧、コ
ロナ開始電圧等が悪化し、また、コイルの寿命を短くす
る。
【０００８】上記第２の従来方法では、半導電性層の片
側に絶縁層用のドライ集成マイカテープを貼り合わせた
特殊半導電性テープを用いることにより、ワニスの含浸
性を向上させているが、逆に、ワニス硬化時における漏
れや流出が多くなるという問題を備えている。
側に絶縁層用のドライ集成マイカテープを貼り合わせた
特殊半導電性テープを用いることにより、ワニスの含浸
性を向上させているが、逆に、ワニス硬化時における漏
れや流出が多くなるという問題を備えている。
【０００９】上記第３の従来方法では、離形性半導電テ
ープを用いているため、コイルの直線部分のコアとコイ
ルの密着性が悪化し、運転時や起動時の電磁振動でコイ
ル損傷を起こす恐れがあるという問題を備えている。
ープを用いているため、コイルの直線部分のコアとコイ
ルの密着性が悪化し、運転時や起動時の電磁振動でコイ
ル損傷を起こす恐れがあるという問題を備えている。
【００１０】本発明は、上記課題（問題点）を解決し、
電気絶縁用ワニスを含浸した後の加熱硬化時において、
コイルから電気絶縁用ワニスの漏れや流出を防止した回
転機固定子コイル及びその電気絶縁処理方法を提供する
ことを目的とする。
電気絶縁用ワニスを含浸した後の加熱硬化時において、
コイルから電気絶縁用ワニスの漏れや流出を防止した回
転機固定子コイル及びその電気絶縁処理方法を提供する
ことを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の回転機固定子コ
イルは、請求項１に記載のものでは、亀甲型コイルの直
線部分に、コロナ防止と無溶剤ワニスの漏れ止めを兼ね
て、フィルム層の両面に半導電層を形成した半導電性テ
ープを巻回した構成とした。
イルは、請求項１に記載のものでは、亀甲型コイルの直
線部分に、コロナ防止と無溶剤ワニスの漏れ止めを兼ね
て、フィルム層の両面に半導電層を形成した半導電性テ
ープを巻回した構成とした。
【００１２】このような構成とすると、電気絶縁用ワニ
スを含浸後の加熱硬化時において、コイルから電気絶縁
用ワニスの漏れや流出を防止した回転機固定子コイルと
することができ、電気絶縁特性が向上し、長寿命化が可
能となる。
スを含浸後の加熱硬化時において、コイルから電気絶縁
用ワニスの漏れや流出を防止した回転機固定子コイルと
することができ、電気絶縁特性が向上し、長寿命化が可
能となる。
【００１３】請求項２に記載の回転機固定子コイルの電
気絶縁処理方法では、亀甲型コイルの直線部分に、コロ
ナ防止と無溶剤ワニスの漏れ止めを兼ねて、フィルム層
の両面に半導電層を形成した半導電性テープを巻回すこ
とにより、前記亀甲型コイルに電気絶縁用ワニスを含浸
した後の加熱硬化時に、前記亀甲型コイルから電気絶縁
用ワニスの漏れや流出を阻止するように構成した。
気絶縁処理方法では、亀甲型コイルの直線部分に、コロ
ナ防止と無溶剤ワニスの漏れ止めを兼ねて、フィルム層
の両面に半導電層を形成した半導電性テープを巻回すこ
とにより、前記亀甲型コイルに電気絶縁用ワニスを含浸
した後の加熱硬化時に、前記亀甲型コイルから電気絶縁
用ワニスの漏れや流出を阻止するように構成した。
【００１４】このような構成とすると、電気絶縁特性が
向上し、長寿命化が可能な回転機固定子コイルの電気絶
縁処理方法とすることができる。
向上し、長寿命化が可能な回転機固定子コイルの電気絶
縁処理方法とすることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の回転機固定子コイ
ル及びその電気絶縁処理方法の一実施の形態について、
図１、図２及び表１を用いて説明する。図１は、本発明
の回転機固定子コイルのベースになる亀甲型コイルの平
面図である。また、図２は、図１のＡ−Ａ′断面図であ
る。表１は、本実施の形態の回転機固定子コイルのｔａ
ｎδ−電圧特性を従来例と比較した表である。
ル及びその電気絶縁処理方法の一実施の形態について、
図１、図２及び表１を用いて説明する。図１は、本発明
の回転機固定子コイルのベースになる亀甲型コイルの平
面図である。また、図２は、図１のＡ−Ａ′断面図であ
る。表１は、本実施の形態の回転機固定子コイルのｔａ
ｎδ−電圧特性を従来例と比較した表である。
【００１６】本実施の形態の回転機固定子コイルでは、
先ず、従来例同様に、当該コイルのベースになる、素線
を巻回した亀甲型コイル１０に、主絶縁となる対地絶縁
用マイカテープを所定回数巻回し、主絶縁層を形成す
る。
先ず、従来例同様に、当該コイルのベースになる、素線
を巻回した亀甲型コイル１０に、主絶縁となる対地絶縁
用マイカテープを所定回数巻回し、主絶縁層を形成す
る。
【００１７】この主絶縁層の上には、図１に示すよう
に、亀甲型コイル１０の直線部分１０ａ、１０ｂにおい
て、中間部１１にはフィルム層の両面に半導電層が形成
されたコロナ防止とワニスの漏れ止めを兼ねた、スロッ
ト内放電防止用の低抵抗半導電性テープ１２を半重ね巻
で１回巻する。また、直線部分１０ａ、１０ｂにおい
て、端部１３には、端部放電防止用の高抵抗半導電性テ
ープ１４を半重ね巻で１回巻する。このようにすると、
従来ワニス流失防止のために用いていた外装テープのワ
ニス漏れ留め処理を省略しても含浸ワニスの流失を防止
できる。
に、亀甲型コイル１０の直線部分１０ａ、１０ｂにおい
て、中間部１１にはフィルム層の両面に半導電層が形成
されたコロナ防止とワニスの漏れ止めを兼ねた、スロッ
ト内放電防止用の低抵抗半導電性テープ１２を半重ね巻
で１回巻する。また、直線部分１０ａ、１０ｂにおい
て、端部１３には、端部放電防止用の高抵抗半導電性テ
ープ１４を半重ね巻で１回巻する。このようにすると、
従来ワニス流失防止のために用いていた外装テープのワ
ニス漏れ留め処理を省略しても含浸ワニスの流失を防止
できる。
【００１８】以上の工程を経ると、図２の断面図に示す
ように、亀甲型コイル１０には、マグネットワイヤを巻
回したコイル導体２０、主絶縁を構成するマイカテープ
層２２、半導電性コロナ防止テープ層２４が形成され
る。なお、図２において、３０はくさび（ウェッジ）で
ある。
ように、亀甲型コイル１０には、マグネットワイヤを巻
回したコイル導体２０、主絶縁を構成するマイカテープ
層２２、半導電性コロナ防止テープ層２４が形成され
る。なお、図２において、３０はくさび（ウェッジ）で
ある。
【００１９】上記工程が終了すると、真空加圧含浸によ
りコイル絶縁層内に加熱硬化型無溶剤ワニスを含浸す
る。この含浸されたワニスは、加熱硬化過程において、
加熱温度により一旦粘度が低下した後、ゲル化する。
りコイル絶縁層内に加熱硬化型無溶剤ワニスを含浸す
る。この含浸されたワニスは、加熱硬化過程において、
加熱温度により一旦粘度が低下した後、ゲル化する。
【００２０】第１の従来の電気絶縁処理方法では、上述
したように、このワニスの粘度低下により、従来のガラ
スクロス基材或いはポリエステル繊維クロス基材の半導
電性テープではクロスの目を通ってワニスが流出してい
たが、本実施の形態では、基材にフィルムを用いてお
り、このフィルムは液体を透過させないために、ワニス
の漏れや流出を防止することができる。従って、絶縁層
内部に含浸されたワニスは、漏れや流出がなく硬化する
ため、ボイドのない絶縁層を形成することができる。ま
た、本実施の形態に用いるテープは、半導電性のテープ
であるから、コイル表面とコアスロットル間の空隙に発
生する部分放電を防止することができる。
したように、このワニスの粘度低下により、従来のガラ
スクロス基材或いはポリエステル繊維クロス基材の半導
電性テープではクロスの目を通ってワニスが流出してい
たが、本実施の形態では、基材にフィルムを用いてお
り、このフィルムは液体を透過させないために、ワニス
の漏れや流出を防止することができる。従って、絶縁層
内部に含浸されたワニスは、漏れや流出がなく硬化する
ため、ボイドのない絶縁層を形成することができる。ま
た、本実施の形態に用いるテープは、半導電性のテープ
であるから、コイル表面とコアスロットル間の空隙に発
生する部分放電を防止することができる。
【００２１】第２の従来の電気絶縁処理方法では、上述
したように、半導電性テープの片側に絶縁層用のドライ
集成マイカテープを貼り合わせた特殊半導電性テープを
用いているために、ワニス硬化時における漏れや流出が
多くなる問題を備えていたが、本実施の形態のもので
は、フィルム層の両面に半導電層が形成された半導電性
テープを使用しているために、そのような事態は発生し
ない。
したように、半導電性テープの片側に絶縁層用のドライ
集成マイカテープを貼り合わせた特殊半導電性テープを
用いているために、ワニス硬化時における漏れや流出が
多くなる問題を備えていたが、本実施の形態のもので
は、フィルム層の両面に半導電層が形成された半導電性
テープを使用しているために、そのような事態は発生し
ない。
【００２２】また、第３の従来の電気絶縁処理方法で
は、上述したように、離形性半導電テープを用いている
ため、直線部分のコアとコイルの密着性が悪化し、運転
時や起動時の電磁振動でコイルを損傷する虞があった
が、本実施の形態では、フィルム層の両面に半導電層が
形成された半導電性テープを使用し、離形性半電動層を
形成しないために、そのような事態は発生しない。
は、上述したように、離形性半導電テープを用いている
ため、直線部分のコアとコイルの密着性が悪化し、運転
時や起動時の電磁振動でコイルを損傷する虞があった
が、本実施の形態では、フィルム層の両面に半導電層が
形成された半導電性テープを使用し、離形性半電動層を
形成しないために、そのような事態は発生しない。
【００２３】なお、本実施の形態の回転機固定子コイル
の有用性を示すために、本実施の形態の絶縁処理方法で
製作した回転機固定子コイルと、従来の方法で製作した
ものとについて、高電圧環境下での、ｔａｎδ−電圧特
性との比較を表１に示す。
の有用性を示すために、本実施の形態の絶縁処理方法で
製作した回転機固定子コイルと、従来の方法で製作した
ものとについて、高電圧環境下での、ｔａｎδ−電圧特
性との比較を表１に示す。
【００２４】
【発明の効果】本発明の回転機固定子コイル及びその電
気絶縁処理方法は、コイル絶縁層内に含浸されたワニス
の漏れがないため、絶縁層内のボイドが減少し、高電圧
環境下でのｔａｎδ−電圧特性や部分放電特性などの電
気絶縁特性が向上し、コイルの長寿命化が可能となる。
また、絶縁層内のボイドの量と関連があるｔａｎδ−電
圧特性で比較したように、本発明によれば、特性がよい
コイルが得られるとともに、従来の電気絶縁方法で用い
ていたワニス漏れ止めのための外装テープを無くすこと
ができ、大幅な工数低減が達成できる。
気絶縁処理方法は、コイル絶縁層内に含浸されたワニス
の漏れがないため、絶縁層内のボイドが減少し、高電圧
環境下でのｔａｎδ−電圧特性や部分放電特性などの電
気絶縁特性が向上し、コイルの長寿命化が可能となる。
また、絶縁層内のボイドの量と関連があるｔａｎδ−電
圧特性で比較したように、本発明によれば、特性がよい
コイルが得られるとともに、従来の電気絶縁方法で用い
ていたワニス漏れ止めのための外装テープを無くすこと
ができ、大幅な工数低減が達成できる。
【図１】本実施の形態の回転機固定子コイルのベースに
なる亀甲型コイルの平面図である。
なる亀甲型コイルの平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ′断面図である。
１０：亀甲型コイル １０ａ、１０ｂ：直線部分 １２、１４：半導電性テープ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 内藤 則一 愛知県豊橋市三弥町字元屋敷150番地 神 鋼電機株式会社豊橋事業所内 Ｆターム(参考） 5H604 AA05 AA08 BB14 CC01 DA07 DB25 PB03 PD06 PD07 PE06 5H615 AA01 BB14 PP01 PP13 PP14 PP17 QQ02 QQ06 RR02 RR07 SS24 SS32 SS41 TT03 TT22
Claims (2)
- 【請求項１】 亀甲型コイルの直線部分に、コロナ防止
と無溶剤ワニスの漏れ止めを兼ねて、フィルム層の両面
に半導電層を形成した半導電性テープを巻回したことを
特徴とする回転機固定子コイル。 - 【請求項２】 亀甲型コイルの直線部分に、コロナ防止
と無溶剤ワニスの漏れ止めを兼ねて、フィルム層の両面
に半導電層を形成した半導電性テープを巻回すことによ
り、前記亀甲型コイルに電気絶縁用ワニスを含浸した後
の加熱硬化時に、前記亀甲型コイルから電気絶縁用ワニ
スの漏れや流出を阻止するようにしたことを特徴とする
回転機固定子コイルの電気絶縁処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000199592A JP2002027695A (ja) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | 回転機固定子コイル及びその電気絶縁処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000199592A JP2002027695A (ja) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | 回転機固定子コイル及びその電気絶縁処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002027695A true JP2002027695A (ja) | 2002-01-25 |
Family
ID=18697581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000199592A Abandoned JP2002027695A (ja) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | 回転機固定子コイル及びその電気絶縁処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002027695A (ja) |
-
2000
- 2000-06-30 JP JP2000199592A patent/JP2002027695A/ja not_active Abandoned
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070628 |
|
| A762 | Written abandonment of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 Effective date: 20090820 |