JP2002025727A - 灯具の防水構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シール部分の構造を簡単にする。 【解決手段】 バルブソケットの一端側はパネル７の取
付け孔８に差し込まれて取付けがなされる。他端側は側
面から電線Ｗが引き出されるとともに、この電線Ｗが引
き出される部分はシール部材２２が成形される。このシ
ール部材２２は電線Ｗの引き出し部分のシールを行うと
ともに、パネル７との対向面に圧着面２２Ａを形成して
おり、バルブソケットがパネル７に取り付けられたとき
にはパネル７と密着してパネル７との間の水密性を確保
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、灯具の防水構造
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】灯具に対する防水構造としては、実開平
４−５１７８４号のもの等が知られている。このもの
は、図１６に示すように、バルブＢを収容するバルブソ
ケット３０の外周面にシールリング３１が嵌め込まれ、
バルブソケット３０をパネル３２に取り付けたときにシ
ールリング３１がパネル３２に圧着することで、バルブ
ソケット３０とパネル３２との間のシールがなされるよ
うにしている。また、バルブソケット３０内には各バル
ブＢに対する給電用の端子金具３３が複数本収容され、
それぞれには外部へ引き出される電線Ｗが接続されてい
る。各電線Ｗはバルブソケット３０に嵌め込まれるゴム
栓３４に一括して差し込まれ、電線Ｗとバルブソケット
３０とのシールが図られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
構造のものでは、電線Ｗとバルブソケット３０との間、
及びパネル３２とバルブソケット３０との間のシール
が、それぞれ別個のシール部材によってなされているた
め、部品点数が多く管理上、あるいは取付け作業上も不
利であった。本発明は上記の事情に鑑みて開発工夫され
たものであり、その目的は、シール構造を構成する部品
の点数を減少させることができる防水構造を提供するこ
とである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの請求項１の発明は、一端側がバルブを収容するバル
ブ収容側とされ、他端側が前記バルブに対する給電用の
端子金具に接続された電線の引き出し側とされるととも
に、前記バルブ収容側をパネルの取付け孔に差し込んで
バルブソケットの装着がなされる灯具において、前記電
線の引き出し側は前記電線の引き出し後に成形されたシ
ール部材によって被覆され、かつこのシール部材は前記
電線を水密状態で挿通し、かつ前記パネルの取付け孔周
りに密着してこのパネルとバルブソケットとの間を水密
状態に保持することを特徴とするものである。また請求
項２の発明では、請求項１記載のものにおいて、前記バ
ルブソケットにおける前記電線の引き出し側のうち、前
記シール部材によって覆われる部分には、このシール部
材の成形肉を食い込ませるための凹凸部が形成されてい
ることを特徴とするものである。さらに請求項３の発明
では、請求項１または２記載のものにおいて、前記電線
は、前記バルブソケットの電線引き出し側の側面から引
き出され、かつ前記バルブソケットのバルブ収容側の外
側面には、径方向外方へ向けてバヨネット片が突出する
一方、取付け孔の孔縁には前記バヨネット片を通過可能
な逃がし孔が切り欠き形成され、前記バヨネット片がこ
の逃がし孔を通過した状態でバルブソケット全体を軸周
りに回転させることによってバルブソケットを抜け止め
した状態で装着可能となっており、また、前記バルブソ
ケットの径方向に関する前記バヨネット片の先端位置
が、前記シール部材のうち前記バヨネット片と対向する
側の面の内周縁の位置よりも内側に配されていることを
特徴とするものである。

【０００５】

【発明の作用および効果】請求項１の発明によれば、バ
ルブソケットから電線を引き出した後において、バルブ
ソケットにおける電線の引き出し側はシール部材によっ
て覆われる。この状態で、バルブ収容側をパネルの取付
け孔に差し込んでバルブソケット全体をパネルに対して
固定すると、バルブソケットと電線との間及びバルブソ
ケットとパネルとの間が、それぞれシール部材によって
水密状態が保持される。したがって、シール部材がこれ
らシールすべき二種類の部位を同時にシールすることが
できるため、部品点数の減少とそれに伴う作業性の向上
が期待できる。また、請求項２の発明によれば、バルブ
ソケットに凹凸部を形成しておくことによって、シール
部材を成形するときに、この凹凸部に成形肉が入り込
む。これによって、バルブソケットに対するシール部材
の剥がれ、あるいはずれが抑制できる。請求項３の発明
によれば、バヨネット片の先端位置よりシール部材の内
周縁の位置を、バルブソケットの径方向に関して外側に
設定したため、シール部材を成形するための金型を、電
線を挟む位置においてバルブソケットの軸方向に沿って
開閉させる構造とすることができる。逆に、バヨネット
片の先端位置をシール部材の内周縁の位置よりも外側に
配したものでは、引き出される電線を挟み込む金型の一
方は、バルブソケットの軸方向に開閉するものとなる
が、他方側ではバヨネット片との干渉を避けるために、
バルブソケットの径方向へ開閉するものとならざるを得
ず、金型が複雑とならざるを得ない。これに対し、請求
項３の発明では、電線を挟むような方向のみに開閉する
金型だけでよいため、金型構造が簡単である。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面に基づいて説明する。この実施形態の灯具は二種３個
のバルブ装置を一つのユニットとして構成されている。
図１はこのユニットの構成要素の配線状況を示すもので
あり、図のものはバルブＢ内に２本のフィラメントを有
する、いわゆるダブル球用のバルブソケット１を一つ、
またバルブ内に１本のフィラメントを有する、いわゆる
シングル球用のバルブソケット２を２つ、さらにはこれ
らに対する給電のために、外部電源と接続するためのコ
ネクタ３とから構成されている。そして、これらのいず
れもが、図６あるいは図７などに示されるように、灯具
のパネル７にそれぞれ貫設された取付け孔８に装着され
る。

【０００７】まず、バルブＢを収容するバルブソケット
１，２について説明すると、各バルブソケット１，２は
バルブＢを収容可能に形成されたソケット本体４と、こ
のソケット本体４の下面側に取り付けられて電線Ｗが布
線されるベース部材５（ソケットベース）とからなって
おり、いずれも合成樹脂材によって一体に形成されてい
る。

【０００８】ソケット本体４は上下に貫通する筒状をな
すバルブ収容部６（先端側が本発明のバルブ収容側に相
当する）を有し、内部はシングル球、ダブル球のいずれ
か対応するものを収容可能に形成されている。このバル
ブ収容部６はパネル７の取付け孔８へ挿通可能であると
ともに、バルブ収容部６の外側面には４個のバヨネット
片９が約９０゜毎に突出している。これらバヨネット片
９はパネル７の取付け孔８に対応して形成された逃がし
孔１０に適合して嵌め込み可能であり、さらに各逃がし
孔１０に適合して嵌め込んだ後にバルブソケット１，２
全体を回転させてやれば、バヨネット片９が取付け孔８
の孔縁に係止してパネル７に対するバルブソケット１，
２の抜け止めがなされる。

【０００９】さらに、バルブ収容部６内にはバルブＢを
抜け止め状態に保持するための係止アーム６Ａが一対、
それぞれ撓み可能に設けられている（図７参照）。両係
止アーム６ＡはバルブＢを挟んで僅かに幅方向へ偏位し
た位置に配されており、バルブＢ側に対して弾性的に係
止することでバルブＢの抜け止めを行っている。また、
バルブ収容部６内にはバルブＢへの給電のための圧接端
子１１Ａ，１１Ｂが組み込まれており、上記した係止ア
ーム６Ａが設けられている位置の外側に偏位して配され
ている。圧接端子１１Ａ，１１Ｂは収容されるバルブＢ
の種類に応じてその個数、及び端子の種類が選択され、
バルブ収容部６の底面側から挿入して組み込まれる。各
圧接端子１１Ａ，１１Ｂは、上端側は山形状に折り返さ
れてばね性を有した接触部１８となっており、バルブＢ
を厚み方向両側から挟み込んで保持するとともに、バル
ブＢの接点部（詳しくは図示しないが、バルブの厚み方
向の両側に導線が引き出されている。）に対して弾性的
に接触可能となっている。

【００１０】一方、圧接端子１１Ａ，１１Ｂの下端側は
圧接部１９となっており、この圧接部１９は圧接溝１３
を有する一対の圧接片１２によって構成されている。各
圧接溝１３は、圧接端子１１Ａ，Ｂがバルブ収容部６内
に組み込まれたときに、溝の開口側がバルブ収容部６の
下面側へ向くようにしてある。また、圧接溝１３はこの
溝１３内へ電線Ｗを押し込むことによって、電線Ｗの被
覆に切り込みを入れ、内部の芯線と接触して電気的導通
をとれるようになっている。上記の構成の圧接端子１１
Ａ，Ｂのうち、シングル球用のバルブソケット２につい
ては、一対の圧接端子１１Ａのみが対向して組み込ま
れ、ダブル球用のバルブソケット１については、これに
加えて接触部１８は一対備えるが、これらは連結片２０
にて接続された構成となったものが組み込まれている。

【００１１】また、バルブ収容部６の途中の高さ位置に
は張り出し縁１４が配されている。この張り出し縁１４
はバルブ収容部６と同心で環状に張り出しており、次述
するベース部材５の上面を閉止可能に形成されている。
ベース部材５は、ソケット本体４への組み付けに先立っ
て電線Ｗを布線しておくためのものであり、バルブ収容
部６のうち張り出し縁１４より下側部分に嵌合可能な円
形の浅皿状をなして形成されている（ベース部材５が設
けられる側が本発明の電線の引き出し側となる）。この
ベース部材５の底面には、同ベース部材５をソケット本
体４に嵌着したときに、圧接端子１１Ａ，１１Ｂの圧接
溝１３へ電線Ｗを押し込んで保持しておくための電線押
さえ１５が、当該バルブソケット内に布線される電線数
に応じた数だけ起立して設けられている。また、ベース
部材５の周壁には、上縁から縦向きに電線挿通溝１６が
複数本切り込んで形成されている。したがって、予めベ
ース部材５の各電線挿通溝１６に電線Ｗを差し込みなが
ら布線作業を行い、その状態でベース部材５をソケット
本体４に嵌合させれば、電線Ｗはバルブ収容部６の下部
壁面とベース部材５の内壁面との間に噛み込んで保持さ
れる。

【００１２】各バルブに対する給電用のコネクタ３につ
いて説明すると、コネクタ３も上記したバルブソケット
１，２同様、圧接端子１１Ａ，１１Ｂを収容する端子収
容部３Ａと、これに嵌着されるベース部３Ｂとの二体構
造となっている。相違する点は、端子収容部３Ａは上面
が閉止されている点、ベース部３Ｂには図示しない相手
側コネクタ３と嵌合可能に形成された嵌合部３Ｃが突出
する点が相違し、さらには端子についても次のように相
違している。すなわち、詳細には図示されないが、端子
はベース部３Ｂ内に取り付けられ、一端側には圧接部１
９が備えられ、端子収容部３Ａ側に収容される。他端側
は雄タブ１７が形成され、嵌合部３Ｃ内に突出してい
る。

【００１３】次に、灯具の組立工程を図６によって説明
すると、まず、ソケット本体４におけるバルブ収容部６
に対し底面側から圧接端子１１Ａ，１１Ｂを差し込んで
装着しておく。このとき、圧接端子１１Ａ，１１Ｂの接
触部１８はバルブＢが収容される空間内に位置し、圧接
部１９はバルブ収容部６の下部側に位置している。

【００１４】一方、一本の長い電線Ｗを用意し、コネク
タ３および各バルブソケット１，２間の布線を行う。こ
の場合には、電線Ｗをコネクタ３、各バルブソケット
１，２におけるベース部材５の各電線押さえ１５を通過
させ、かつ電線挿通溝１６内へ深く差し込みつつ布線作
業を行う。この実施形態では、図２に示すようにして布
線がなされている。具体的には、コネクタ３における所
定の位置（図２においてＳで示される位置）を始端と
し、次いでダブル球用バルブソケット１内に導入され、
一旦は外部に導出されてループを作りながら、再度内部
に導入され、その後改めて外部へ導出される。続いて、
両シングル球用のバルブソケット２に対し順に架け渡
し、次いで、コネクタ３内を通過させた後、外部でＵタ
ーンさせて再度コネクタ３内を通過させ、続いて両シン
グル球用バルブソケット２に順に架け渡す。その後、コ
ネクタ３の内部に導入された電線Ｗを上記したのと同じ
要領でコネクタ３内を二度通過させ、ダブル球用バルブ
ソケット１内へ導入し、終端（図２においてＥで示され
る位置）を同ソケット１から僅かに突出させておく。

【００１５】こうして、コネクタ３及び各バルブソケッ
ト１，２に対する布線作業が完了すれば、ベース部材５
をソケット本体４に嵌合させ、あるいはベース部３Ｂを
端子収容部３Ａに嵌合させる。これによって、電線Ｗが
各バルブソケット１，２及びコネクタ３内部において圧
接端子１１Ａ，１１Ｂと接続される。すなわち、電線Ｗ
は各電線押さえ１５によって対応する圧接端子１１Ａ，
１１Ｂの圧接溝１３へ押し込まれ、その過程で被覆に切
り込みが入れられ、芯線との接触が図られる。

【００１６】次に、図２においてバルブソケット１，２
及びコネクタ３の外側に引き出された電線のうち破線で
示されている部分は切り落とされ、すなわちコネクタ３
及びダブル球用バルブソケット１から外部へループ状に
引き出される部分、両シングル球用バルブソケット２間
を結ぶ一経路が切り取られ、これによって各バルブに対
する給電回路が構成される。

【００１７】この後、電線Ｗによって相互間の接続がな
されたコネクタ３及び各バルブソケットは後述するシー
ル部材成形用金型に仕掛けられ、ここでベース部材５の
全面を覆うようにしてエラストマーのモールド成形がな
される。成形されたシール部材２２は、ベース部材５の
底面全面から全側面に及び、さらにはソケット本体４の
張り出し縁１４の周縁から上面にかけての範囲を被覆し
ている。これにより、ベース部材５とソケット本体４と
の嵌合部分がシールされ、かつ切断工程で切り落とされ
た電線Ｗの切断端面に対しては、このシール部材２２内
に埋め込むことでシールを行い、さらにはコネクタ３と
の間及び各バルブソケット１，２相互の間をつなぐ電線
Ｗに対してはその被覆周りをシールしつつ外部に引き出
すようにしている。

【００１８】また、シール部材２２の上面は、バルブソ
ケットをパネル７に装着したときに、パネル７との間の
シールを行う圧着面２２Ａとなっている。この圧着面２
２Ａにおける外周寄りの位置には環状にシール縁２２Ｃ
が突出し、取付け孔８周りの面に密着するようにしてい
る。さらに、この圧着面２２Ａの内周縁２２Ｂはバルブ
ソケットを軸方向上方から見た場合に、各バヨネット片
９の先端位置より外方に位置するようになっている。こ
れは金型構造上の理由によるものである（図１１及び図
１２参照）。

【００１９】すなわち、図１１に示すように、シール部
材２２を成形するための金型２３，２４は、本実施形態
においては、図示上下に対をなして上下方向に開閉する
構造のものとなっている。このような上下に型開きする
構造のものであっても、金型２３，２４が各バヨネット
片９と干渉することはなく、したがって金型２３，２４
は、シール部材２２から引き出される電線Ｗを境にして
上下に分割される。これに対し、図１２に示すように、
圧着面２２Ａの内周縁を各バヨネット片９の先端位置を
越えて内側に入り込む位置にまで延ばすと、電線Ｗより
上方の金型を上下方向に開閉させたのではバヨネット片
９に干渉してしまう。したがって、上側の金型は側方へ
開閉する金型２５Ａ，２５Ｂとならざるを得ず、このた
め上記した本実施形態の金型よりも型構造が複雑となっ
てしまうが、本実施形態のものは上下の金型だけでよい
ため、型構造が簡単でよい。

【００２０】上記のようにしてシール部材２２の成形が
なされた各バルブソケット及びコネクタ３については、
灯具のパネル７に対する取り付けの作業がなされる。ま
ず、バルブ収容部６の先端側をパネル７の取付け孔８に
向け、かつ各バヨネット片９を逃がし孔１０に適合させ
てそのまま押し入れ、パネル７を通過させる。そして、
圧着面２２Ａをパネル面に押し当てて圧縮しながら、バ
ルブソケット全体を回転させる。これにより、各バヨネ
ット片９が取付け孔８の孔縁に係止するため、各バルブ
ソケット及びコネクタ３がパネル７に対して抜け止めさ
れた状態で取り付けられる。上記の作業を各バルブソケ
ット及びコネクタ３に対してそれぞれ行えば、灯具の組
み付け作業が完了する。

【００２１】この取付け状態においては、圧着面２２Ａ
（シール縁２２Ｃ）がパネル７面に密着するため、パネ
ル７と各バルブソケット１、２間あるいはコネクタ３と
の間のシールがなされる。また、ソケット本体４とベー
ス部材５との嵌合部分も同様にシール部材２２によって
覆われてシールがなされる。つまり、単一のシール部材
２２によって、バルブソケット（コネクタ）とパネル７
との間、ソケット本体４とベース部材５との嵌合部分、
各電線Ｗの引き出し部、さらには電線Ｗの切断箇所のい
ずれをもシールすることができる。したがって、従来に
比較して、シールのための部品点数を減少させることが
でき、作業性の向上にも寄与する。

【００２２】以上のように、本実施形態よれば、コネク
タ３及び各バルブソケット１，２間の布線をする場合
に、各圧接端子１１Ａ，１１Ｂに対する圧接作業だけで
すむ。そして、その後にシール部材２２を成形すること
で、バルブソケット１，２からの電線Ｗの引き出し部
分、電線Ｗの切断端面、電線Ｗの終端、さらにはパネル
７の取付け孔８周り、及びソケット本体４とベース部材
５との間の各シールがなされるため、灯具の取付け作業
及び防水性確保のための作業のいずれをも簡単に行うこ
とができる。したがって、作業全体の自動化も可能とな
る。また、本実施形態では、各バヨネット片９との干渉
を避けつつ上下に開閉する金型構造を採用したため、金
型構造も簡単ですむ。

【００２３】図１３及び図１４は本発明の実施形態２に
係るバルブソケットを示すものである。ソケット本体４
の張り出し縁１４の上面には図示４個の食い込み孔２６
（本発明の凹凸部に相当する）がほぼ９０度毎に配され
ている。このようにしておくことで、シール部材２２の
成形の際に、成形肉を各食い込み孔２６内に食い込ませ
ることができる。これにより、バルブソケットをパネル
に装着するべく、シール部材２２を把持して回転操作し
たときに、シール部材２２はバルブソケットから周方向
にずれを生じようとするが、上記した食い込み孔２６へ
の各食い込みによって、ずれに対して抗することができ
る。したがって、シール部材２２に皺がよったり、剥が
れたり等の不具合が生じることがないため、良好なシー
ル性が保持される。

【００２４】図１５は本発明の実施形態３に係るバルブ
ソケットを示すものである。上記の実施形態２ではバル
ブソケット側に凹み（食い込み孔２６）を設けたが、逆
に凸を設けてもよい。すなわち、図１５に示すように、
ベース部材５の外側面に、先端にフランジ２８を有する
突軸部２７を設けて、この周りにシール部材２２の成形
肉を回り込ませるようにしてもよく、このような構造に
よっても、上記と同様のずれあるいは剥がれ等を有効に
防止する機能が達成される。

【００２５】なお、本発明は種々の変更が可能であり、
次のような変形例も本発明の技術的範囲に含まれる。 本実施形態では、バルブソケットをソケット本体４と
ベース部材５との二部材から構成したが、ソケット本体
４のみで構成したものであってもよい。その場合、電線
Ｗは直接圧接端子１１Ａ，Ｂに圧接され、またシール部
材２２を成形する場合には、バルブ収容部６の下端面を
適当なプラグで塞いでおき、この状態でシール部材２２
にてプラグごと埋め込むようにすればよい。 コネクタ３、及び各バルブソケット間の布線は必ずし
も一本の電線Ｗによって行う必要はなく、複数本を用い
て行っても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】シール部材の成形後におけるバルブソケット間
の配線状況を示す平面図

【図２】シール部材の成形前におけるバルブソケット間
の配線状況を示す平面図

【図３】ダブル球用バルブソケットの分解斜視図

【図４】同じく組立後の斜視図

【図５】シール部材を成形した後の状態を示す斜視図

【図６】灯具の組立工程全体を示す工程図

【図７】バルブソケット内にバルブを収容した状態での
断面図

【図８】シングル球用（ダブル球用）のバルブソケット
にシール部材を成形した後の状態を底面側から見たとき
の破断図

【図９】コネクタの底面図

【図１０】コネクタの正面図

【図１１】シール部材の成形状況を示す断面図

【図１２】本願の成形金型との比較のための金型構造を
示す断面図

【図１３】実施形態２に係るソケット本体の平面図

【図１４】同じくシール部材の要部を拡大して示す断面
図

【図１５】実施形態３に係るシール部材の要部を拡大し
て示す断面図

【図１６】従来のシール構造を示す断面図

【符号の説明】

１…ダブル球用バルブソケット ２…シングル球用バルブソケット ３…コネクタ ４…ソケット本体 ５…ベース部材 ６…バルブ収容部 ８…取付け孔 １１Ａ，１１Ｂ…圧接端子 ２２…シール部材 Ｂ…バルブ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端側がバルブを収容するバルブ収容側
   とされ、他端側が前記バルブに対する給電用の端子金具
   に接続された電線の引き出し側とされるとともに、前記
   バルブ収容側をパネルの取付け孔に差し込んでバルブソ
   ケットの装着がなされる灯具において、 前記電線の引き出し側は前記電線の引き出し後に成形さ
   れたシール部材によって被覆され、かつこのシール部材
   は前記電線を水密状態で挿通し、かつ前記パネルの取付
   け孔周りに密着してこのパネルとバルブソケットとの間
   を水密状態に保持することを特徴とする灯具の防水構
   造。
2. 【請求項２】 前記バルブソケットにおける前記電線の
   引き出し側のうち、前記シール部材によって覆われる部
   分には、このシール部材の成形肉を食い込ませるための
   凹凸部が形成されていることを特徴とする請求項１記載
   の灯具の防水構造。
3. 【請求項３】 前記電線は、前記バルブソケットの電線
   引き出し側の側面から引き出され、かつ前記バルブソケ
   ットのバルブ収容側の外側面には、径方向外方へ向けて
   バヨネット片が突出する一方、取付け孔の孔縁には前記
   バヨネット片を通過可能な逃がし孔が切り欠き形成さ
   れ、前記バヨネット片がこの逃がし孔を通過した状態で
   バルブソケット全体を軸周りに回転させることによって
   バルブソケットを抜け止めした状態で装着可能となって
   おり、 また、前記バルブソケットの径方向に関する前記バヨネ
   ット片の先端位置が、前記シール部材のうち前記バヨネ
   ット片と対向する側の面の内周縁の位置よりも内側に配
   されていることを特徴とする請求項１または２記載の灯
   具の防水構造。